[0001] L'invention concerne un procédé de fabrication d'un soutien-gorge.
[0002] La fabrication des soutiens-gorges est restée quasiment sans évolution malgré tous les progrès techniques à disposition. Le soutien-gorge est coupé et colée à plusieurs endroits et assemblé par plusieurs machines. Pratiquement tous les fabricants confectionnent le soutien-gorge de la même façon avec de petites variations dans l'utilisation des composants.
Les bonnets sont standardisés et le sein doit s'y adapter.
[0003] Malgré la complexité des confections actuelles tendant à rendre le soutien-gorge plus agréable à porter, les femmes se plaignent de nombreux problèmes liés aux modèles disponibles sur le marché:
débordement de la partie interne et/ou externe du sein dans les bonnets standard,
les bonnets ne restent pas en place sur une petite poitrine,
écartement standardisé des bonnets ce qui ne convient pas aux femmes dont les seins sont écartés,
démangeaisons au niveau du mamelon provoquées par la couture utilisée pour la formation du bonnet,
usure rapide de l'élasticité des bretelles consécutives aux lavages,
douleurs de dos et débordement du gras naturel sur les bords du soutien-gorge, pour les femmes à forte poitrine qui doivent compenser le poids de leur poitrine par un serrage excessif,
inconfort des fers de baleines qui de plus sortent de leurs emplacements après un certain nombre de lavages,
fragilisation des fermetures au cours des lavages et ouvertures intempestives,
complexité du système de fermeture et de réglage qui sont pratiquement toujours à l'arrière.
[0004] Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de soutien-gorge dont la mise en ¼oeuvre permet de palier les inconvénients précités.
[0005] Le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé par les étapes suivantes:
on détermine la longueur du tissu rectangulaire en fonction du tour de poitrine, ensuite on détermine la largeur du tissu rectangulaire en fonction de la taille du bonnet, on incorpore une matière élastique auto-adhésive destinée à se positionner sur la partie inférieure des seins et sur la partie dorsale contre la peau, on plie le morceau de tissu dans le sens de sa longueur côté ouvert et partie auto-adhésive vers le bas, ensuite on déplie vers le haut et en biais les deux extrémités du tissu à la hauteur correspondante aux aisselles pour créer la forme des bonnets sur les deux extrémités du tissu, on fixe des rubans dans la partie dorsale pliée et on les fait passer à l'avant,
on fixe un moyen de fermeture réglable aux extrémités du tissu correspondant aux bonnets.
[0006] Le procédé selon l'invention allège la fabrication du soutien-gorge en réduisant le nombre des interventions nécessaires à sa confection ainsi que le nombre des accessoires utilisés. Le procédé propose une approche concernant la fabrication basée plutôt sur le poids des seins et non seulement leur volume. Le procédé se base sur le fait que le poids des seins se trouvant à l'avant du corps doit être supporté par une surface proportionnelle au dos. Ceci permet de résoudre les problèmes rencontrés par les femmes à forte poitrine. En effet, dans le processus traditionnel de découpage et couture utilisé le montage du soutien-gorge est souvent inconfortable et sa capacité de s'adapter à la morphologie de chaque femme est très limitée.
Par l'utilisation d'un seul morceau de tissu rectangulaire plié en deux dont la largeur est fonction de la taille du bonnet donc du poids du sein, on obtient une meilleure répartition de la pression sur le dos du poids des seins. En pliant en deux le morceau rectangulaire et en dépliant en biais les deux extrémités vers le haut à une distance correspondante aux aisselles on obtient facilement deux bonnets qui s'adaptent à forme des seins tout en augmentant le confort, en réduisant le nombre des coutures. L'utilisation d'un système léger pour le renforcement du soutien (matières élastiques auto-adhésives) les réglages et la fermeture à l'avant permettent l'adaptation du soutien-gorge à la morphologie de la femme (forme des seins, écartement) et ce n'est pas le soutien-gorge qui impose par sa forme et écartement des bonnets la morphologie.
Les réglages et la fermeture à l'avant permettent aussi une utilisation plus souple car on peut régler le serrage du soutien-gorge à volonté et très facilement.
[0007] Le procédé de fabrication du soutien-gorge est basé sur l'utilisation d'un morceau de tissu rectangulaire dont la longueur est déterminée par le tour de poitrine, par exemple 70 cm ou 75 cm etc. et la largeur est fonction du poids (donc du volume aussi) des seins que le tissu doit galber. Les bonnets seront formés par les parties du morceau de tissue dont les extrémités ont été dépliées en biais.
Ainsi, le bonnet formé par l'extrémité repliée et le tissu environnant, sera adapté à la morphologie du sein.
[0008] Les morceaux rectangulaires dont la largeur est entre 7 cm et 12 cm sont utilisés pour confectionner les bonnets A et B.
[0009] Les morceaux rectangulaires dont la largeur est entre 13 cm et 17 cm sont utilisés pour confectionner les bonnets B et C.
[0010] Les morceaux rectangulaires dont la largeur est entre 18 cm et 23 cm sont utilisés pour confectionner les bonnets C et D.
[0011] La matière auto-adhésive a pour fonction de renforcer le soutien de la poitrine en remplacement des fers de baleines et des coques utilisés dans la fabrication classique du soutien-gorge. Elles sont appliquées soit directement sur le tissu rectangulaire ou sur un élastique cousu sur le tissu.
L'épaisseur, la taille et la forme de la zone en matière auto-adhésive varient en fonction des possibilités techniques de pose sur le tissu choisi et le résultat recherché: couche auto-adhésive plus épaisse pour augmenter le volume de la poitrine et couches auto-adhésives sur zones larges pour augmenter la capacité de soutien, motifs d'applications permettant le maintien de l'adhésion au corps en cas de transpiration. L'adhérence à la peau que les matières auto-adhésives offrent, permet le maintien et positionnement correct du soutien-gorge sur les seins surtout pour les petits bonnets de taille A et également le soutien des fortes poitrines sans douleurs associées au serrage, au fer de baleine et au débordement du gras naturel.
[0012] Les bretelles issues de rubans larges, plus de 10 mm, complètent le confort et la qualité du soutien.
Le système de réglage des bretelles se trouve en avant et non en arrière et il se base sur le coulissement des bretelles permettant de contrôler la hauteur des bretelles et de la poitrine.
[0013] Le système de fermeture est systématiquement à l'avant et diverses solutions sont proposées soit de rubans qui rassemblent les deux bonnets après création d'un couloir dans les extrémités du tissu rectangulaire, soit par fixation d'un ruban à nouer sur les extrémités des bonnets se faisant face, soit par la pose d'un anneau permettant le passage de rubans, soit de boutons ou crochets soit fixation du type ceinture. La hauteur des bonnets et leur écartement sont réglables à l'avant du soutien-gorge.
[0014] L'invention sera décrite plus en détail à l'aide des figures annexées.
<tb>La fig. 1<sep>est une vue en plan d'un morceau de tissu rectangulaire,
<tb>La fig. 2<sep>est une vue en plan du même morceau plié,
<tb>La fig. 3<sep>est une en plan partielle avec un élastique auto-adhésif,
<tb>La fig. 4<sep>est une en plan partielle avec un élastique auto-adhésif et élastique non auto-adhésif,
<tb>La fig. 5<sep>est une en plan partielle une bretelle,
<tb>La fig. 6<sep>montre la formation d'un couloir à l'extrémité d'un bonnet et le passage d'une bretelle,
<tb>Les fig. 7 et 8<sep>montrent le soutien-gorge ouvert et fermé.
[0015] Une exécution préférée de l'invention sera décrite à l'aide des figures.
[0016] Un morceau rectangulaire 1 d'un tissu simple ou en broderie, de longueur correspondant au tour de poitrine et de largeur à la taille du bonnet selon les indications mentionnées précédemment est muni à une de ses extrémités longitudinales d'un élastique auto-adhésif 3. Par la suite il est plié en deux (fig. 2). Les extrémités 2 d'un des plis 1a sont dépliées en biais. Les extrémités longitudinales 4 non dépliées sont cousues ensemble. Un élastique 6 non auto-adhésif est cousu sur les extrémités cousues 4.
Selon une variante avant le pliage, l'élastique 6 pourrait être prolongé et cousu jusqu'aux extrémités du pli 1b et ensuite poser l'élastique auto-adhésif 3.
[0017] Ensuite on fixe les extrémités de deux rubans 7 sur la partie pliée correspondant à la partie dorsale du soutien-gorge. Ces rubans vont former les bretelles.
Par la suite les rubans sont croisés et leurs extrémités sont introduites dans de couloirs 8 formés aux extrémités de deux bonnets (fig. 6).
[0018] En tirant sur les extrémités de deux rubans 7 l'utilisatrice règle la hauteur du soutien-gorge et en nouant les extrémités de deux rubans ferme le soutien-gorge (fig 8) en serrant selon son souhait les seins occupant leur position naturelle du point de vue de leur écartement et non celle imposée par un soutien-gorge conventionnel.
[0019] Selon une variante d'exécution peut fixer sur l'extrémité supérieur 9 (fig.
6) des bonnets un système de réglage et y attachée la deuxième extrémité des rubans 7 pour régler la hauteur des seins, et utiliser eu autre système de fermeture entre les deux bonnets, par exemple, deux autre rubans qui se nouent, ou un anneau et un ruban, une système type ceinture, des crochets avec plusieurs positions d'accrochage, des boutons etc.
[0020] Selon une variante d'exécution pour obtenir un réglage de la hauteur de la poitrine, on fixe deux rubans dans le dos et forme deux couloirs sur le bas du soutien entre les aisselles et les extrémités de deux bonnets permettant de passer les rubans qui seront noués devants.
The invention relates to a method of manufacturing a bra.
The manufacture of bras has remained almost unchanged despite all the technical progress available. The bra is cut and stuck in several places and assembled by several machines. Virtually all manufacturers make the bra the same way with small variations in the use of components.
The cups are standardized and the breast has to adapt to it.
Despite the complexity of current confections tending to make the bra more comfortable to wear, women complain of many problems related to models available on the market:
overflow of the internal and / or external part of the breast into the standard cups,
the cups do not stay in place on a small chest,
standardized gauge of the cups which is not suitable for women whose breasts are removed,
itching at the nipple caused by the seam used for the formation of the cup,
rapid wear of the elasticity of the straps after washing,
back pain and overflow of natural fat on the edges of the bra, for women with large breasts who must compensate for the weight of their breasts by excessive tightening,
discomfort of the whales which moreover leave their places after a certain number of washes,
weakening of closures during washings and untimely openings,
complexity of the closure and adjustment system that are almost always at the back.
The object of the present invention is to provide a bra manufacturing method whose implementation allows to overcome the aforementioned drawbacks.
The manufacturing method according to the invention is characterized by the following steps:
the length of the rectangular fabric is determined as a function of the circumference of the chest, then the width of the rectangular fabric is determined according to the size of the cup, a self-adhesive elastic material is incorporated for positioning on the lower part of the breasts and on the dorsal part against the skin, the piece of fabric folds in the direction of its length open side and self-adhesive part down, then unfolds upwards and obliquely the two ends of the fabric at the height corresponding to the armpits to create the shape of the cups on the two ends of the fabric, ribbons are fixed in the folded back part and are passed to the front,
an adjustable closure means is attached to the ends of the fabric corresponding to the cups.
The method of the invention reduces the manufacture of the bra by reducing the number of interventions required to make it and the number of accessories used. The method provides a manufacturing approach based on breast weight rather than volume. The procedure is based on the fact that the weight of the breasts at the front of the body must be supported by a surface proportional to the back. This solves the problems faced by women with large breasts. Indeed, in the traditional process of cutting and sewing used the fitting of the bra is often uncomfortable and its ability to adapt to the morphology of each woman is very limited.
By using a single piece of rectangular fabric folded in two whose width is a function of the size of the cup and therefore the weight of the breast, we obtain a better distribution of pressure on the back of the weight of the breasts. By folding the rectangular piece in two and by folding the two ends upwards at a corresponding distance from the armpits, two cups are easily obtained which adapt to the shape of the breasts while increasing the comfort, reducing the number of seams. The use of a lightweight system for strengthening the support (self-adhesive elastic materials) adjustments and closure at the front allow the adaptation of the bra to the morphology of the woman (breast shape, spacing) and it is not the bra that imposes by its shape and spacing of the cups the morphology.
The settings and the closure at the front also allow a more flexible use because you can adjust the tightness of the bra at will and very easily.
The method of manufacturing the bra is based on the use of a piece of rectangular fabric whose length is determined by the bust, for example 70 cm or 75 cm etc. and the width is a function of the weight (and thus also the volume) of the breasts that the fabric must form. The cups will be formed by the parts of the piece of tissue whose ends have been unfolded at an angle.
Thus, the cup formed by the folded end and the surrounding tissue, will be adapted to the morphology of the breast.
The rectangular pieces whose width is between 7 cm and 12 cm are used to make the cups A and B.
The rectangular pieces whose width is between 13 cm and 17 cm are used to make the cups B and C.
The rectangular pieces whose width is between 18 cm and 23 cm are used to make cups C and D.
The self-adhesive material has the function of strengthening the support of the chest to replace the whales and hulls used in the conventional manufacture of the bra. They are applied either directly on the rectangular fabric or on an elastic sewn on the fabric.
The thickness, the size and the shape of the zone in self-adhesive material vary according to the technical possibilities of laying on the chosen fabric and the desired result: thicker self-adhesive layer to increase the volume of the breast and layers -Adhesive on wide areas to increase the support capacity, reasons for applications to maintain body adhesion in case of perspiration. The adherence to the skin that the self-adhesive materials offer, allows the maintenance and correct positioning of the bra on the breasts, especially for small cups of size A and also support strong breasts without pain associated with tightening, iron whale and the overflow of natural fat.
The straps from large ribbons, more than 10 mm, complete the comfort and quality of support.
The straps adjustment system is forward and not back and is based on the sliding straps to control the height of the braces and chest.
The closure system is always at the front and various solutions are proposed or ribbons that gather the two cups after creating a corridor in the ends of the rectangular fabric, or by fixing a ribbon to tie on the ends of the cups facing each other, either by the installation of a ring for the passage of ribbons, buttons or hooks or fastening type belt. The height of the cups and their spacing are adjustable at the front of the bra.
The invention will be described in more detail using the accompanying figures.
<tb> Fig. 1 <sep> is a plan view of a piece of rectangular fabric,
<tb> Fig. 2 <sep> is a plan view of the same folded piece,
<tb> Fig. 3 <sep> is a partial plan with a self-adhesive elastic,
<tb> Fig. 4 <sep> is a partial plan with self-adhesive elastic and non-self-adhesive elastic,
<tb> Fig. 5 <sep> is a partial plan a ramp,
<tb> Fig. 6 <sep> shows the formation of a corridor at the end of a cap and the passage of a ramp,
<tb> Figs. 7 and 8 <sep> show the bra open and closed.
A preferred embodiment of the invention will be described with the aid of the figures.
A rectangular piece 1 of a single fabric or embroidery, of length corresponding to the bust and width to the size of the cup according to the indications mentioned above is provided at one of its longitudinal ends with a self-adhesive elastic. adhesive 3. Subsequently it is folded in half (Fig. 2). The ends 2 of one of the folds 1a are unfolded at an angle. The longitudinal ends 4 unfolded are sewn together. A non-self-adhesive elastic band 6 is sewn on the stitched ends 4.
According to a variant before folding, the elastic 6 could be extended and sewn to the ends of the fold 1b and then lay the self-adhesive elastic 3.
Then we fix the ends of two ribbons 7 on the folded portion corresponding to the dorsal portion of the bra. These ribbons will form the suspenders.
Subsequently the ribbons are crossed and their ends are introduced into channels 8 formed at the ends of two cups (FIG 6).
By pulling on the ends of two ribbons 7 the user adjusts the height of the bra and knotting the ends of two ribbons closes the bra (fig 8) by tightening according to his wish breasts occupying their natural position from the point of view of their spacing and not that imposed by a conventional bra.
According to an alternative embodiment can fix on the upper end 9 (Fig.
6) cups an adjustment system and attached the second end of the ribbons 7 to adjust the height of the breasts, and use another closure system between the two cups, for example, two other tapes that tie, or a ring and a ribbon, a belt-type system, hooks with several hooking positions, buttons etc.
According to an alternative embodiment to obtain a height adjustment of the chest, we fix two ribbons in the back and form two corridors on the bottom of the support between the armpits and the ends of two cups to pass the ribbons which will be knotted before.