[0001] La présente invention concerne un élément de confort thermoformable pour chaussure de sport, tel qu'un chausson, une tige ou une semelle intérieure, comprenant une mousse intercalée entre une paroi externe en contact avec l'intérieur de la chaussure et une paroi interne en contact avec le pied de l'utilisateur.
[0002] En particulier, les chaussures de sport de glisse doivent être suffisamment rigides pour permettre une bonne transmission des efforts du pied et de la jambe de l'utilisateur vers l'engin de glisse et permettre en conséquence un bon guidage de l'engin mais aussi une bonne sensation du comportement de l'engin par l'utilisateur.
Cette contrainte a provoqué l'abandon des chaussures de ski en cuir, qui présentaient pour principal avantage celui d'être confortables, au profit de chaussures de ski très rigides et réalisées à partir de coques en matière plastique moulées. Ces chaussures en matière plastique moulée sont munies d'éléments de rembourrage appelés chaussons et adaptant la structure rigide de la chaussure à la morphologie du pied et du bas de jambe de l'utilisateur. Les chaussons permettent de répartir le plus uniformément possible la pression de la chaussure sur le pied et le bas de jambe de l'utilisateur et d'éviter l'existence de zones où la pression serait gênante ou risquerait de blesser l'utilisateur.
Ceci est également vrai pour tous les types de chaussures comprenant une enveloppe rigide et un rembourrage interne.
[0003] Les chaussons sont en général mis en place dans la chaussure de manière à pouvoir en être retirés. Ils sont très souvent constitués par une enveloppe réalisée en matériau souple ou semi-rigide à l'intérieur de laquelle se trouve emprisonné un matériau compressible.
[0004] Afin d'augmenter le confort des chaussures, on a imaginé de modeler le chausson, c'est-à-dire de modifier l'épaisseur de matériau compressible.
Différents moyens et procédés connus permettent ce modelage.
[0005] On peut par exemple réaliser un chausson présentant une enveloppe munie d'ouvertures par lesquelles, on peut insérer ou retirer des plaques de matériau compressible de différentes épaisseurs et ainsi faire varier localement l'épaisseur du chausson.
[0006] On connaît du brevet EP 0 237 526 un procédé et des moyens permettant de mouler un chausson in situ. Ce chausson est constitué d'une enveloppe mise en position dans la chaussure autour du pied de l'utilisateur et dans laquelle on injecte un produit moussant remplissant tout le volume libre entre le pied et la chaussure. On obtient alors un chausson parfaitement adapté à la morphologie de l'utilisateur.
[0007] On connaît enfin des chaussons dont le matériau compressible est une mousse thermoformable.
Ces chaussons sont adaptés à la morphologie de l'utilisateur par thermoformage de cette mousse au moment de la vente des chaussures à l'utilisateur. Pour ce faire, on chauffe la mousse du chausson grâce à un dispositif insufflant de l'air chaud dans le chausson préalablement mis en place dans la chaussure. Lorsque la mousse a atteint une température permettant sa mise en forme, l'utilisateur introduit son pied dans la chaussure afin que la forme de la mousse s'adapte à sa morphologie.
[0008] Ces trois procédés d'adaptation du chausson à la morphologie de l'utilisateur présentent des avantages et inconvénients.
[0009] Le dernier procédé présente plusieurs inconvénients. D'abord le temps de chauffage du chausson est long. En effet, il faut environ 10 min pour amener un chausson de la température ambiante à la température à laquelle on peut le mettre en forme.
Ceci a pour conséquence de rendre difficile son utilisation dans les magasins de matériel de sport. Ensuite, le chauffage n'est pas homogène. On a constaté que la zone atteinte directement par le flux d'air chaud présente une température très supérieure au reste du chausson.
[0010] L'invention a pour but de réaliser un élément de confort thermoformable palliant les inconvénients précités.
L'invention se propose en particulier de réaliser un élément de confort thermoformable présentant une structure lui permettant d'être chauffé de manière homogène et d'être rapidement amené à une température lui permettant d'être mis en forme.
[0011] L'élément de confort selon l'invention est caractérisé en ce que la paroi interne comprend un tissu tridimensionnel thermoformable présentant deux faces tissées parallèles, reliées l'une à l'autre par des fils s'étendant sensiblement perpendiculairement aux deux faces tissées.
[0012] Grâce à sa structure, ce tissu se comporte comme une gaine répartissant l'air chaud issu d'un dispositif de chauffage, sur l'ensemble de la surface intérieure du tissu tridimensionnel thermoformable.
Ceci a pour conséquences de permettre un chauffage plus homogène et plus rapide du tissu que ce ne l'est habituellement lors de l'utilisation de mousse thermoformable. D'autre part, ce tissu étant directement en contact avec le pied, l'air chaud n'a plus de doublure à traverser.
[0013] Les deux faces tissées sont, de préférence, espacées de 4 à 6 mm.
[0014] Ce tissu tridimensionnel peut être constitué de fils en fibres de polyester. Les fils peuvent être parallèles mais ils sont avantageusement croisés pour empêcher que les deux faces du tissu ne glissent l'une par rapport à l'autre et conserver un effet ressort.
[0015] Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode de réalisation du chausson selon l'invention.
<tb>La fig. 1<sep>est une vue en coupe verticale du chausson selon l'invention.
<tb>La fig. 2<sep>est une vue schématique en coupe de la zone A repérée à la fig. 1 et détaillant la structure de la paroi interne du chausson.
[0016] Le chausson 1 représenté à la fig. 1 contient le pied 2 de l'utilisateur et est en position dans une chaussure de ski (non représentée). Ce chausson est constitué d'une partie inférieure formant une semelle et d'une partie supérieure.
[0017] La partie inférieure est constituée d'une semelle extérieure 6, d'une semelle intérieure rigide 7 définissant la forme du fond du chausson et d'un élément de confort 8 recouvrant la semelle intérieure. Il a pour fonction d'amortir les chocs dus à la marche et d'adapter la chaussure à la morphologie du pied de l'utilisateur.
Certains de ces éléments sont liés entre eux ainsi qu'à la partie supérieure par collage et/ou par couture.
[0018] La partie supérieure présente une mousse 4 contenue dans une enveloppe présentant une paroi interne 3 et une paroi externe 5. Les parois externe et interne sont liées entre elles par une couture en haut du chausson et au niveau de la liaison entre la partie inférieure et supérieure de la semelle.
[0019] Sans sortir du cadre de l'invention, la mousse peut être en matériau thermoformable tel qu'une mousse d'hévéa connue de l'art antérieur.
[0020] La paroi externe 5 est constituée par un tissu ou un tricot ou encore un matériau semi-rigide et est destinée à venir en contact avec la carcasse de la chaussure. La paroi interne est quant à elle réalisée en un tissu tridimensionnel 3 dont la structure est représentée schématiquement à la fig. 2.
Ce tissu présente la particularité de présenter deux faces tissées 3a et 3b parallèles reliées l'une à l'autre par des fils s'étendant essentiellement perpendiculairement aux deux faces tissées et participant au tissage de celles-ci. Ces fils, sensiblement perpendiculaires aux faces parallèles 3a et 3b, parallèles ou croisés, définissent une zone compressible 3c d'environ 5 mm d'épaisseur intercalée entre celles-ci. Cette zone 3c possède en outre la particularité de permettre une excellente circulation de gaz dans les directions parallèles aux faces tissées 3a et 3b.
Les fils de ce tissu sont par exemple réalisés en fibres de polyester.
[0021] De préférence le tissu est en contact avec le pied mais il serait possible de prévoir une doublure décorative bien que ceci soit préjudiciable au bon chauffage du tissu.
[0022] Pour permettre l'adaptation d'une chaussure de sport à la morphologie du pied d'un utilisateur par l'utilisation du chausson selon l'invention, on procède comme on le ferait avec un chausson à mousse thermoformable connu.
[0023] On met en place le chausson dans la chaussure destinée à le recevoir. On chauffe ensuite ce chausson grâce à un dispositif permettant d'envoyer de l'air chaud dans le volume destiné à recevoir le pied de l'utilisateur. Et, finalement, on équipe l'utilisateur de cette chaussure et on serre celle-ci sur son pied pendant plusieurs minutes.
Le chausson a alors pris la forme du pied de l'utilisateur.
[0024] En utilisant un tissu tridimensionnel thermoformable pour réaliser la paroi interne du chausson, on constate que le temps nécessaire pour amener la température du tissu tridimensionnel thermoformable à une température suffisante pour pouvoir la mettre en forme est considérablement réduit. Il suffit de chauffer le chausson pendant une durée d'environ 2 minutes. Ceci est dû au fait que, grâce à sa structure, la zone compressible 3c favorise la diffusion de l'air chaud dans le tissu tridimensionnel et en particulier sur toute l'étendue des faces tissées 3a et 3b, après que celui-ci, mis en mouvement par le dispositif de chauffage, a traversé la face tissée 3a.
Le tissu tridimensionnel possède de plus une faible inertie thermique.
[0025] De la même manière il est possible de confectionner une semelle intérieure.
[0026] L'invention a été décrite appliquée à une chaussure de ski, mais elle peut bien entendu s'appliquer à d'autres chaussures de sport telles que les chaussures de patinage, d'après-ski, de randonnée, etc.
The present invention relates to a thermoformable comfort element for a sports shoe, such as a boot, a rod or an insole, comprising a foam interposed between an outer wall in contact with the interior of the shoe and a wall internal contact with the foot of the user.
In particular, the sneakers should be sufficiently rigid to allow good transmission of the foot and leg of the user towards the gliding device and consequently allow a good guidance of the machine but also a good feeling of the behavior of the machine by the user.
This constraint caused the abandonment of leather ski boots, which had the main advantage of being comfortable, in favor of very rigid ski boots and made from molded plastic shells. These molded plastic shoes are provided with padding elements called slippers and adapting the rigid structure of the shoe to the morphology of the foot and lower leg of the user. The slippers allow to distribute as evenly as possible the pressure of the shoe on the foot and lower leg of the user and to avoid the existence of areas where the pressure would be inconvenient or could injure the user.
This is also true for all types of shoes including a hard shell and internal padding.
Slippers are generally put in place in the shoe so that can be removed. They are very often constituted by an envelope made of flexible or semi-rigid material inside which is trapped a compressible material.
In order to increase the comfort of the shoes, it has been imagined to model the shoe, that is to say to change the thickness of compressible material.
Various known methods and methods allow this modeling.
One can for example make a liner having an envelope provided with openings through which one can insert or remove plates of compressible material of different thicknesses and thus locally vary the thickness of the liner.
EP 0 237 526 discloses a method and means for molding a slipper in situ. This liner consists of an envelope placed in position in the shoe around the foot of the user and in which one injects a foaming product filling the entire free space between the foot and the shoe. We then obtain a slipper perfectly adapted to the morphology of the user.
Finally, slippers are known whose compressible material is a thermoformable foam.
These slippers are adapted to the morphology of the user by thermoforming this foam at the time of sale of the shoes to the user. To do this, the foam of the liner is heated by a device blowing hot air into the liner previously put in place in the shoe. When the foam has reached a temperature allowing its shaping, the user introduces his foot in the shoe so that the shape of the foam adapts to its morphology.
[0008] These three methods of adapting the slipper to the morphology of the user have advantages and disadvantages.
The last method has several disadvantages. First, the heating time of the shoe is long. Indeed, it takes about 10 minutes to bring a slipper from room temperature to the temperature at which it can be shaped.
This has the effect of making it difficult to use in sports equipment stores. Then the heating is not homogeneous. It has been found that the zone reached directly by the flow of hot air has a temperature much higher than the rest of the liner.
The invention aims to provide a thermoformable comfort element overcoming the aforementioned drawbacks.
The invention proposes in particular to provide a thermoformable comfort element having a structure allowing it to be heated homogeneously and to be quickly brought to a temperature allowing it to be shaped.
The comfort element according to the invention is characterized in that the inner wall comprises a three-dimensional thermoformable fabric having two parallel woven faces, connected to one another by son extending substantially perpendicular to both sides woven.
With its structure, this fabric behaves as a sheath distributing the hot air from a heating device on the entire inner surface of the thermoformable three-dimensional fabric.
This has the effect of allowing a more homogeneous and faster heating of the fabric than it usually is when using thermoformable foam. On the other hand, since this fabric is in direct contact with the foot, the hot air has no lining to go through.
Both woven faces are preferably spaced 4 to 6 mm apart.
This three-dimensional fabric may consist of polyester fiber yarns. The son may be parallel but they are advantageously crossed to prevent the two faces of the fabric from sliding relative to each other and maintain a spring effect.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of the liner according to the invention.
<tb> Fig. 1 <sep> is a vertical sectional view of the shoe according to the invention.
<tb> Fig. 2 <sep> is a schematic sectional view of the zone A identified in FIG. 1 and detailing the structure of the inner wall of the liner.
The liner 1 shown in FIG. 1 contains the user's foot 2 and is in position in a ski boot (not shown). This liner consists of a lower part forming a sole and an upper part.
The lower part consists of an outer sole 6, a rigid insole 7 defining the shape of the bottom of the liner and a comfort element 8 covering the insole. Its function is to cushion the shocks caused by walking and adapt the shoe to the morphology of the user's foot.
Some of these elements are linked to each other and to the upper part by gluing and / or sewing.
The upper part has a foam 4 contained in a casing having an inner wall 3 and an outer wall 5. The outer and inner walls are interconnected by a seam at the top of the liner and at the level of the connection between the part lower and upper sole.
Without departing from the scope of the invention, the foam may be of thermoformable material such as rubber foam known from the prior art.
The outer wall 5 is constituted by a fabric or a knit or a semi-rigid material and is intended to come into contact with the carcass of the shoe. The inner wall is in turn made of a three-dimensional fabric 3 whose structure is shown schematically in FIG. 2.
This fabric has the particularity of having two parallel woven faces 3a and 3b connected to each other by son extending substantially perpendicular to the two woven faces and participating in the weaving thereof. These wires, substantially perpendicular to parallel faces 3a and 3b, parallel or crossed, define a compressible zone 3c of about 5 mm thick interposed therebetween. This zone 3c also has the particularity of allowing excellent gas flow in the directions parallel to the woven faces 3a and 3b.
The threads of this fabric are for example made of polyester fibers.
Preferably the fabric is in contact with the foot but it would be possible to provide a decorative lining although this is detrimental to the proper heating of the fabric.
To allow the adaptation of a sports shoe to the morphology of a user's foot by the use of the boot according to the invention, it proceeds as one would with a known thermoformable foam bootie.
We put up the shoe in the shoe to receive it. This shoe is then heated by means of a device for sending hot air into the volume intended to receive the foot of the user. And finally, we equip the user of this shoe and we tighten it on his foot for several minutes.
The slipper then took the form of the user's foot.
By using a three-dimensional thermoformable fabric for making the inner wall of the liner, it is found that the time required to bring the temperature of the thermoformable three-dimensional fabric to a temperature sufficient to be able to shape it is considerably reduced. Simply heat the liner for about 2 minutes. This is due to the fact that, thanks to its structure, the compressible zone 3c promotes the diffusion of hot air into the three-dimensional fabric and in particular over the entire extent of the woven faces 3a and 3b, after this one, put in motion by the heater, passed through the woven face 3a.
The three-dimensional fabric also has a low thermal inertia.
In the same way it is possible to make an insole.
The invention has been described applied to a ski boot, but it can of course be applied to other sports shoes such as skating shoes, après-ski, hiking, etc..