CA2971000A1

CA2971000A1 - Method for manufacturing footwear, footwear produced using said method, and machine for manufacturing footwear

Info

Publication number: CA2971000A1
Application number: CA2971000A
Authority: CA
Inventors: Beatrice Boucher; Gerard Gautier
Original assignee: Salomon SAS
Current assignee: Salomon SAS
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2015-12-02
Publication date: 2016-07-07
Also published as: FR3031015B1; TW201630545A; AR103326A1; EP3240449A1; US20170340064A1; WO2016107990A1; FR3031015A1; CN107105822A

Abstract

Procédé de fabrication d'un article chaussant (1), l'article chaussant comprenant au moins une enveloppe (21) dont la forme est figée par chauffage externe, le procédé de fabrication comprenant une étape de référence dans laquelle une première enveloppe (21) est mise en place sur une forme (73), la première enveloppe (21) comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, la forme (73) s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière (74) jusqu'à une extrémité avant (75), en largeur entre un bord latéral (76) et un bord médial (77), et en hauteur depuis une base (78) vers un dessus (79). Le procédé de fabrication comprend au moins une étape de fabrication, postérieure à l'étape de référence, l'étape de fabrication comprenant au moins une opération de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la première enveloppe (21) disposée sur la forme (73).A method of manufacturing an article of footwear (1), the article of footwear comprising at least one envelope (21) whose shape is fixed by external heating, the manufacturing method comprising a reference step in which a first envelope (21) is placed on a form (73), the first envelope (21) comprising at least one at least partly thermofusible or thermoformable material, the shape (73) extending in length from a rear end (74) to a front end (75), in width between a lateral edge (76) and a medial edge (77), and in height from a base (78) to a top (79). The manufacturing method comprises at least one manufacturing step, subsequent to the reference step, the manufacturing step comprising at least one operation for pressurizing at least part of the surface of the first envelope (FIG. 21) disposed on the shape (73).

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN ARTICLE CHAUSSANT, ARTICLE CHAUSSANT
OBTENU PAR CE PROCEDE, ET MACHINE SERVANT A LA FABRICATION D'UN ARTICLE
CHAUSSANT
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un article chaussant, lequel comprend des matières synthétiques. L'invention se rapporte également à un article chaussant obtenu par le procédé, ainsi qu'à une machine servant à la fabrication de l'article chaussant.
Il est traditionnel de fabriquer des articles chaussants, comme par exemple des chaussures, par association d'une tige et d'un semelage. La tige comprend généralement de nombreuses pièces, comme un quartier latéral, un quartier médial, une empeigne, une languette, un talon, un contrefort arrière, un embout de protection avant, un dispositif de serrage avec notamment des passants et un lacet, une doublure interne, voire encore d'autres pièces. De plus certaines de celles-ci peuvent comprendre plusieurs parties. Le problème principal dans une chaussure traditionnelle est d'assembler et de mettre dans une forme à trois dimensions des pièces découpées et assemblées à plat. La tige est associée, de manière connue, à une semelle de montage, pour délimiter un élément chaussant.
Selon une première méthode, la tige est collée sur la semelle de montage par une couche de colle. La semelle de montage, appelée aussi première de montage, est relativement rigide, afin de résister au processus de montage. Le collage se fait en tirant la tige pour la plaquer sur la première de montage, sachant qu'une forme est insérée dans la tige. On appelle cela le montage traditionnel sur forme. Cette technique permet d'exercer une pression suffisante pendant le chauffage de la colle, pour obtenir l'élément chaussant.
Une deuxième méthode, également connue, consiste à réaliser l'élément chaussant en solidarisant la tige à la première de montage au moyen d'une couture. On appelle cela le montage Strobel. La première de montage est ici une semelle souple, pouvant être cousue, appelée semelle Strobel.
Pour chacune des première et deuxième méthodes, la première de montage fait partie du semelage. Ce dernier comprend encore des pièces externes, comme une ou plusieurs couches d'amortissement, ainsi qu'une couche d'usure, prévue pour contacter le sol, qui sont fixées généralement par collage sur la première de montage et sur la tige montées sur forme. Le semelage comprend encore une ou plusieurs couches internes, disposées dans l'élément chaussant, pour exercer des fonctions de protection en termes d'hygiène, d'amortissement, de maintien de la voûte plantaire, ou autre.
Au final, l'association de l'élément chaussant avec les autres pièces constitutives du semelage forme la chaussure.
On observe que, quelle que soit la méthode utilisée pour sa fabrication, une chaussure traditionnelle présente certains inconvénients. Tout d'abord, la chaussure fait appel à un nombre élevé
de pièces, nombre généralement compris entre quarante et soixante. Parce que le nombre de pièces constituant la chaussure est élevé, le nombre d'opérations de fabrication et le temps nécessaire pour les mener sont élevés. Il faut généralement de quarante minutes à une heure trente minutes pour fabriquer une chaussure. On peut dire que les chaussures fabriquées selon des techniques classiques COPIE DE CONFIRMATION METHOD FOR MANUFACTURING A FOOTWEAR ARTICLE, FOOTWEAR
OBTAINED BY THIS METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING AN ARTICLE
FOOTWEAR
The invention relates to a method of manufacturing an article of footwear, which includes synthetic materials. The invention also relates to an article footwear obtained by the process, as well as a machine used to manufacture the article fit.
It is traditional to manufacture footwear, for example shoes, by combination of a stem and a sole. The stem usually includes many pieces, like a lateral area, a medial area, a vamp, a tongue, a heel, a buttress rear, a protective front end, a clamping device with including passers-by and a lace, an inner lining, even other parts. In addition some of these can understand several parts. The main problem in a shoe traditional is to assemble and put in a three-dimensional shape the cut pieces and assembled flat. The stem is associated, in known manner, to a mounting plate, to delimit a footwear element.
According to a first method, the rod is glued to the mounting flange by a layer of glue. The mounting base, also called the first mounting, is relatively rigid, in order to resist the editing process. The collage is done by pulling the rod for the tackle on the first of mounting, knowing that a shape is inserted into the rod. This is called traditional assembly on form. This technique makes it possible to exert sufficient pressure during the glue heating, for get the footwear.
A second method, also known, is to realize the element footwear solidarisant the rod to the first assembly by means of a seam. We call this the montage Strobel. The first of assembly here is a flexible sole, which can be sewn, called sole Strobel.
For each of the first and second methods, the first of editing part of the sole assembly. The latter still includes external parts, such as one or several layers cushioning, and a wear layer, intended to contact the ground, which are fixed usually by gluing on the first mounting and on the rod mounted on form. The sole still includes one or more inner layers, arranged in the element footwear, to exercise protection functions in terms of hygiene, damping, maintenance of the arch, Or other.
In the end, the combination of the footwear element with the other parts constituent parts of the shape the shoe.
It is observed that, whatever the method used for its manufacture, a shoe traditional has some disadvantages. First, the shoe uses a large number of coins, number generally between forty and sixty. Because the number of rooms the shoe is high, the number of manufacturing operations and the time needed to to lead them are high. It usually takes from forty minutes to one hour thirty minutes for to make a shoe. It can be said that shoes made according to classical techniques CONFIRMATION COPY

2 sont compliquées, à la fois par le nombre de leurs constituants et par le nombre d'opérations de fabrication.
Un autre inconvénient résulte de la discontinuité de structure de la chaussure, notamment au niveau de la tige. Par exemple une pièce de taille réduite superposée à une autre plus grande peut parfois modifier fortement l'aptitude à la flexion de la tige là où la petite pièce est située. Cela peut parfois gêner un utilisateur et rendre plus difficile la mise en forme, c'est-à-dire en trois dimensions, de la tige.
Un autre inconvénient provient de l'existence d'espaces libres entre le pied et la chaussure. Cela signifie qu'à certains endroits le pied n'est pas en contact avec la tige, ou avec le semelage. C'est notamment vrai au niveau de certaines portions de la jonction entre la tige et la première de montage.
En conséquence on observe parfois des déplacements intempestifs entre le pied et la chaussure, déplacements qui peuvent être source de gênes ou de traumatismes.
Au final, on peut dire qu'une chaussure traditionnelle n'assure pas toujours un maintien et/ou un serrage suffisant du pied, ou ne lui offre pas toujours un confort satisfaisant. De plus cette chaussure n'épouse pas systématiquement toutes les déformations du pied.
Par rapport à cela, la demanderesse a proposé un nouveau mode de construction de chaussures, dans lequel l'article chaussant comprend une première enveloppe, la première enveloppe s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière jusqu'à une extrémité avant, en largeur entre un bord latéral et un bord médial, et en hauteur depuis un fond jusqu'à une extrémité
supérieure, la première enveloppe comprenant des fils liés les uns aux autres mécaniquement, une partie au moins des fils comprenant au moins un filament thermofusible. Les fils qui comprennent au moins un filament thermofusible sont répartis sur l'intégralité de la première enveloppe, et la forme de la première enveloppe est figée par fusion des fils qui comprennent au moins un filament thermofusible.
Une conséquence de cet agencement est que la première enveloppe peut être mise en forme pour présenter une géométrie très similaire à celle d'un pied, et que de ce fait elle épouse le pied de manière très homogène. Cela signifie que le pied est en contact, ou au moins très proche, de la première enveloppe. Il en résulte un maintien homogène du pied avec très peu de déplacements intempestifs entre ce dernier et la première enveloppe, voire avec aucun déplacement. Un avantage qui en découle est un confort accru de l'article chaussant selon le nouveau mode de construction, par rapport à une chaussure traditionnelle.
Une autre conséquence de l'agencement selon le nouveau mode de construction est que la première enveloppe présente une continuité de structure, dans le sens où sa surface interne et/ou sa surface externe sont essentiellement régulières. Des propriétés physiques de la première enveloppe peuvent varier selon des zones de cette dernière, par exemple la flexion. Il en résulte que l'utilisateur est moins gêné.
La synthèse de ce qui précède montre que la première enveloppe maintient le pied et lui apporte un confort satisfaisant. De plus la première enveloppe est à même d'épouser les déformations du pied.
Cela rend l'article chaussant confortable en toute situation, qu'elle soit statique ou dynamique. 2 are complicated both by the number of their constituents and by the number of operations manufacturing.
Another disadvantage results from the structural discontinuity of the footwear, particularly level of the stem. For example a small room superimposed on a other larger can sometimes strongly change the bending ability of the rod where the small room is located. This may sometimes annoy a user and make it more difficult to to say in three dimensions, of the stem.
Another drawback comes from the existence of free spaces between the foot and the shoe. it means that in some places the foot is not in contact with the stem, or with the sole. It is especially true at certain portions of the junction between the stem and the first of assembly.
As a result, sometimes there is inadvertent movement between the foot and the shoe, displacements that can be a source of embarrassment or trauma.
In the end, we can say that a traditional shoe does not always ensure a maintenance and / or a sufficient tightening of the foot, or does not always offer him a comfort satisfactory. In addition this shoe does not systematically marry all deformities of the foot.
In relation to this, the plaintiff has proposed a new method of construction shoes, wherein the footwear comprises a first envelope, the first envelope extending in length from a rear end to a front end, width between a side edge and a medial edge, and in height from a bottom to an end superior, the first envelope comprising wires connected to each other mechanically, a at least part of the threads comprising at least one hot-melt filament. The sons who understand at less a filament hot melt are spread over the entire first envelope, and the shape of the first envelope is frozen by fusion of the threads which comprise at least one filament melt.
A consequence of this arrangement is that the first envelope can be put in shape to present a geometry very similar to that of a foot, and that of does she marry the foot of very homogeneous way. This means that the foot is in contact, or at least very close, from the first envelope. This results in a uniform support of the foot with very little of displacements between the latter and the first envelope, or with no displacement. An advantage resulting from it is an increased comfort of the article of footwear according to the new mode of construction, by compared to a traditional shoe.
Another consequence of the layout according to the new construction method is that the first envelope has a continuity of structure, in the sense that its internal surface and / or outer surface are essentially regular. Physical properties of the first envelope may vary according to areas of the latter, for example bending. he as a result the user is less embarrassed.
The synthesis of the above shows that the first envelope maintains the foot and brings him a satisfactory comfort. In addition, the first envelope is able to marry deformities of the foot.
This makes the footwear comfortable in any situation, whether static or dynamic.

3 Une conséquence encore du nouveau mode de construction est le nombre réduit de pièces pour fabriquer l'article chaussant, même si celui-ci peut être muni de quelques pièces supplémentaires. La première enveloppe à elle seule constitue un ensemble minimaliste par rapport à un élément chaussant traditionnel. La première enveloppe du nouveau mode de construction est une pièce monobloc qui remplace, à elle seule, au moins des quartiers latéral et médial, une empeigne, une languette, un contrefort arrière, une première de montage, voire d'autres pièces encore. Par corollaire le nouveau mode de construction réduit considérablement le nombre d'opérations de fabrication et le temps nécessaire pour les mener. Il en résulte avantageusement que l'article chaussant est beaucoup plus simple, dans tous les sens du terme, qu'une chaussure traditionnelle. La simplicité
structurelle du nouveau mode de construction ne réduit pas le nombre de fonctions techniques remplies par l'article chaussant, par rapport à une chaussure traditionnelle.
On peut même dire que, paradoxalement, la simplicité de structure est source d'améliorations techniques, en qualité et en quantité. Le nouveau mode de construction est donc avantageux et prometteur.
Par rapport à cela, l'invention a pour but général d'améliorer encore la fabrication d'un article chaussant qui comprend au moins une enveloppe, pour lequel la forme d'au moins une enveloppe est figée par chauffage externe. L'invention a notamment pour but d'améliorer encore la qualité, dans le sens où les défauts de fabrication doivent être absents très largement, voire totalement. L'invention vise également à ce que le procédé de fabrication soit encore plus simple, rapide et économique.
En conséquence l'invention propose un procédé de fabrication d'un article chaussant, l'article chaussant comprenant au moins une enveloppe dont la forme est figée par chauffage externe, le procédé de fabrication comprenant une étape de référence dans laquelle une première enveloppe est mise en place sur une forme, la première enveloppe comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, la forme s'étendant en longueur depuis une extrémité
arrière jusqu'à une extrémité avant, en largeur entre un bord latéral et un bord médial, et en hauteur depuis une base vers un dessus.
Le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une étape de fabrication, postérieure à l'étape de référence, l'étape de fabrication comprenant au moins une opération de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la première enveloppe disposée sur la forme.
On verra par la suite que, pour une forme de réalisation au moins de l'invention, la première enveloppe comprend des fils liés les uns aux autres mécaniquement.
Parce qu'elle est mise en place sur la forme, la première enveloppe est pressée à chaud. Cela provoque par exemple un changement d'état et/ou un collage du ou des matériaux thermofusibles ou thermoformables, en même temps que la mise en pression, d'une partie au moins de la première enveloppe. L'un des effets produits est que cette partie conserve la géométrie de la partie pressée de la forme, voire de la totalité de la forme dans les cas où une ou des pressions à chaud sont exercées partout. En d'autres termes, l'article chaussant acquiert son aspect géométrique final directement lors du ou des pressages à chaud. Parmi les avantages qui en découlent, on peut citer la simplicité et la rapidité de fabrication, ou encore le faible prix de revient de l'article. 3 Another consequence of the new construction mode is the reduced number of parts for make the footwear, even if it can be provided with some additional pieces. The first envelope alone is a minimalist set compared to to an element traditional footwear. The first envelope of the new construction mode is a piece monobloc which replaces, alone, at least side and medial quarters, a vamp, a tongue, a rear buttress, a mounting first, and even others pieces again. By corollary the new construction mode dramatically reduces the number of operations manufacturing and the time needed to lead them. It results advantageously that the footwear is much simpler, in every sense of the word, than a shoe Traditional. The simplicity of the new construction method does not reduce the number of technical functions filled by the article of footwear, compared to a traditional shoe.
We can even say that, paradoxically, simplicity of structure is a source of improvements techniques, quality and quantity. The new construction method is therefore advantageous and promising.
In relation to this, the general purpose of the invention is to further improve the manufacture of an article footwear which comprises at least one envelope, for which the shape of at least an envelope is frozen by external heating. The purpose of the invention is in particular to improve still the quality, in the meaning that manufacturing defects must be absent very widely, or even totally. The invention also aims to make the manufacturing process even simpler, fast and economical.
Accordingly the invention provides a method of manufacturing an article footwear, the article footwear comprising at least one envelope whose shape is fixed by external heating, the manufacturing method comprising a reference step in which a first envelope is placed on a form, the first envelope comprising at least one material at least thermoformable or thermoformable part, the shape extending in length since an extremity back to a front end, in width between a lateral edge and a medial edge, and in height from a base to a top.
The manufacturing method according to the invention is characterized by the fact that includes at least a manufacturing step, subsequent to the reference step, the step of manufacturing including minus a hot pressurizing operation of at least a part of the surface of the first envelope arranged on the form.
It will be seen later that for one embodiment at least the invention, the first envelope includes wires connected to each other mechanically.
Because it is set up on the form, the first envelope is hot pressed. it causes for example a change of state and / or a collage of the material or materials hot melt or thermoformable, at the same time as the pressurization, of at least one part from the first envelope. One of the effects produced is that this part keeps the geometry of the pressed part of form, or even the totality of the form in cases where one or more hot pressures are exerted all over. In other words, the article of footwear acquires its appearance final geometry directly hot pressing or pressing. Among the benefits that flow from it, one can quote simplicity and speed of manufacture, or the low cost of the article.

4 Par corollaire et toujours dans le but d'améliorer la fabrication d'un article chaussant, l'invention propose une machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-avant évoqué. Plus précisément, l'invention propose une machine servant à la fabrication d'un article chaussant, la machine comprenant au moins un poste de fabrication agencé pour effectuer au moins une opération de fabrication sur une forme, la forme s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière jusqu'à une extrémité avant, en largeur entre un bord latéral et un bord médial, et en hauteur depuis une base vers un dessus.
La machine selon l'invention est caractérisée par le fait que l'opération de fabrication comprend une étape de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme.
La machine met en oeuvre le procédé évoqué, dans le sens où la première enveloppe mise en place sur la forme est pressée à chaud lors de la pression de la forme. Cela provoque là encore par exemple un changement d'état et/ou un collage, en même temps que la mise en pression, d'une partie au moins de la première enveloppe. L'un des effets produits est que cette partie conserve la géométrie de la partie pressée de la forme, voire de la totalité de la forme dans les cas où une ou des pressions à
chaud sont exercées partout. En d'autres termes, la machine confère à
l'article chaussant son aspect géométrique final directement lors du ou des pressages à chaud. Parmi les avantages qui en découlent, on peut citer à nouveau la simplicité et la rapidité de fabrication, ou encore le faible prix de revient de l'article.
D'une manière générale, on peut dire que le procédé de fabrication, ainsi que la machine pour le mettre en oeuvre, améliorent la fabrication d'un article chaussant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à
l'aide de la description qui va suivre, en regard des figures annexées, lesquelles illustrent comment l'invention peut être réalisée, et dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en perspective avant d'un article chaussant, obtenu par le procédé
de fabrication selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une ébauche utilisée pour fabriquer une première enveloppe et une deuxième enveloppe de l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective avant d'un renfort destiné à être intégré à l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 4 est une vue schématique relative à la constitution d'une enveloppe de l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 5 est une autre vue schématique relative à la constitution d'une enveloppe de l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 6 est une autre vue schématique relative à la constitution d'une enveloppe de l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 7 est une vue de côté qui se rapporte à la fabrication de l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 8 est une vue en perspective qui se rapporte à la fabrication de l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 9 est une autre vue en perspective qui se rapporte à la fabrication de l'article chaussant selon la figure 1, - la figure 10 est une vue schématique de dessus d'un poste de fabrication d'une machine, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le poste étant agencé
pour effectuer 4 By corollary and always in order to improve the manufacture of an article footwear, the invention proposes a machine for the implementation of the method mentioned above. More precisely, the invention proposes a machine for the manufacture of an article of footwear, the machine comprising at least a manufacturing station arranged to perform at least one operation of manufacture on a form, the shape extending in length from a rear end to a front end, in width between a lateral edge and a medial edge, and in height from a base to a above.
The machine according to the invention is characterized in that the operation of manufacturing includes a step of pressurizing at least a portion of the surface of the the form.
The machine implements the evoked method, in the sense that the first Envelope Envelope place on the form is hot pressed when pressing the form. it again provokes by example a change of state and / or a collage, at the same time as the setting pressure, part at least from the first envelope. One of the effects produced is that this part keeps the geometry of the pressed part of the shape, or even the totality of the form in the where one or more pressures hot are exercised everywhere. In other words, the machine confers on the article of footwear geometric final directly during hot pressing. From benefits that flow from it, we can quote again the simplicity and speed of manufacture, or the low cost price of Article.
In a general way, it can be said that the manufacturing process, as well as the machine for to implement it, improve the manufacture of a footwear.
Other features and advantages of the invention will be better understood in using the description which follows, with reference to the appended figures, which illustrate how the invention can be achieved, and in which:
FIG. 1 is a front perspective view of an article of footwear, obtained by the process of manufacture according to the invention, - the FIG. 2 is a schematic perspective view of a blank used for make a first envelope and a second envelope of the article of footwear FIG. 1 FIG. 3 is a front perspective view of a reinforcement intended to be integrated in the article footwear according to Figure 1, FIG. 4 is a schematic view relating to the constitution of a envelope of the article footwear according to Figure 1, FIG. 5 is another schematic view of the constitution an envelope of the article of footwear according to FIG.
FIG. 6 is another schematic view relating to the constitution an envelope of the article of footwear according to FIG.
FIG. 7 is a side view which relates to the manufacture of footwear according to the figure 1, FIG. 8 is a perspective view which relates to the manufacture of footwear according to Figure 1, - Figure 9 is another perspective view that relates to the article manufacture footwear according to Figure 1, FIG. 10 is a schematic view from above of a manufacturing station of a machine, for the implementation of the method according to the invention, the station being arranged to make

5 une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière d'une forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant de la forme, - la figure 11 est une vue schématique d'un côté du poste selon la figure 10, - la figure 12 est une vue schématique d'un autre côté du poste selon la figure 10, - la figure 13 est une vue partielle agrandie de la figure 11, dans un cas d'absence de pression exercée sur la forme, - la figure 14 est similaire à la figure 13, dans un cas où une pression est exercée sur la forme, - la figure 15 est une vue schématique de côté d'un autre poste de fabrication de la machine, le poste étant agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud d'un bord latéral de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud d'un bord médial de la forme, - la figure 16 est une vue schématique d'un autre côté du poste selon la figure 15, - la figure 17 est une vue partielle agrandie de la figure 15, dans un cas d'absence de pression exercée sur la forme, - la figure 18 est similaire à la figure 17, dans un cas où une pression est exercée sur la forme, - la figure 19 est une vue schématique de dessus d'un autre poste de fabrication de la machine, le poste étant agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de la base de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du dessus de la forme, - la figure 20 est une vue schématique d'un côté du poste selon la figure 19, - la figure 21 est une vue schématique d'un autre côté du poste selon la figure 19, - la figure 22 est une vue partielle agrandie de la figure 20, dans un cas d'absence de pression exercée sur la forme, - la figure 23 est similaire à la figure 22, dans un cas où une pression est exercée sur la forme, - la figure 24 est une vue en coupe longitudinale d'une tête prévue pour exercer la pression à
chaud, la tête présentant une partie élastiquement déformable, - la figure 25 est une vue externe de la tête de la figure 24, du côté d'une face active, - la figure 26 est une vue en coupe longitudinale d'une autre tête prévue pour exercer la pression à chaud, la tête présentant là aussi une partie élastiquement déformable, - la figure 27 est une vue externe de la tête de la figure 26, du côté
d'une face active, - la figure 28 est une vue de dessus d'une machine selon l'une des revendications 16 à 27, pour une forme de réalisation selon laquelle la répartition des postes de fabrication est horizontale, - la figure 29 est une vue d'un côté de la machine selon la forme de réalisation de la figure 28, 5 a hot press operation of the rear end form, as well as a hot pressing operation of the front end of the form, FIG. 11 is a schematic view of one side of the station according to FIG.

FIG. 12 is a schematic view of another side of the station according to the figure 10, FIG. 13 is an enlarged partial view of FIG. 11, in one case lack of pressure exercised on the form, FIG. 14 is similar to FIG. 13, in a case where a pressure is exercised on the form, FIG. 15 is a schematic side view of another substation manufacture of the machine, the station being arranged to perform a hot pressurizing operation from one edge side of the form, as well as a hot pressurization operation of a medial edge of the form, FIG. 16 is a schematic view of another side of the station according to FIG.
figure 15, FIG. 17 is an enlarged partial view of FIG. 15, in one case lack of pressure exercised on the form, FIG. 18 is similar to FIG. 17, in a case where a pressure is exercised on the form, FIG. 19 is a schematic view from above of another substation manufacture of the machine, the station being arranged to perform a setting operation hot pressure of the base of the form, as well as a hot pressurization operation of the above the form, FIG. 20 is a schematic view of one side of the station according to FIG.

FIG. 21 is a schematic view of another side of the station according to FIG.
figure 19, FIG. 22 is an enlarged partial view of FIG. 20, in one case lack of pressure exercised on the form, FIG. 23 is similar to FIG. 22, in a case where a pressure is exercised on the form, FIG. 24 is a longitudinal sectional view of a head provided for exert pressure hot, the head having an elastically deformable portion, FIG. 25 is an external view of the head of FIG.
side of an active face, - Figure 26 is a longitudinal sectional view of another head planned to exercise the hot pressure, the head again presenting an elastically deformable, FIG. 27 is an external view of the head of FIG.
an active face, FIG. 28 is a top view of a machine according to one of the claims 16 to 27, for one embodiment, according to which the distribution of manufacture is horizontal, FIG. 29 is a view of one side of the machine in the form of embodiment of Figure 28,

6 -la figure 30 est une vue de côté d'une machine selon l'une des revendications 16 à 27, pour une forme de réalisation selon laquelle la répartition des postes de fabrication est verticale.
Un article chaussant, tout d'abord, puis un procédé de fabrication et des machines pour la mise en oeuvre du procédé, sont présentés ci-après à l'aide de l'ensemble des figures.
De manière non limitative, comme on va le voir, l'article chaussant est destiné à la marche ou à
la course sur terrain horizontal ou en montagne. Cependant, d'autres domaines d'application sont possibles, comme par exemple la pratique de sports de balle, de sports de raquette, ou autre.
Comme le montre la figure 1, un article chaussant 1 est prévu pour accueillir le pied d'un utilisateur. On convient pour la suite de la description de considérer que l'article chaussant 1 est une chaussure même si, on le verra plus en détail, sa structure est inhabituelle.
Ainsi, la chaussure 1 s'étend en longueur, selon une direction longitudinale L, entre une extrémité arrière ou talon 4 et une extrémité avant ou pointe 5, et en largeur, selon une direction transversale W, entre un bord latéral 6 et un bord médial 7.
Telle que représentée la chaussure 1 comprend une portion basse 10, prévue pour entourer le pied, à l'exclusion de toute portion haute. Cependant, il peut alternativement être envisagé une chaussure comprenant à la fois une portion basse et une portion haute, cette dernière étant prévue pour entourer la cheville et éventuellement le bas de jambe. La chaussure 1 s'étend en hauteur depuis un fond 12 jusqu'à une extrémité supérieure 13, c'est-à-dire jusqu'à
l'extrémité libre de la portion basse 10. Le fond est une subdivision de la chaussure sur laquelle le pied prend appui.
La chaussure 1 est structurée pour permettre un bon déroulement du pied pendant la marche, des transmissions d'informations sensorielles, et des impulsions pour des appuis ou des réceptions.
C'est pourquoi la chaussure 1, ou article chaussant, est relativement souple.
Comme on peut l'observer sur les figures 1 et 2, la chaussure 1 comprend une première enveloppe 21 qui s'étend en longueur, selon la direction longitudinale L, depuis une extrémité arrière 24 jusqu'à une extrémité avant 25, en largeur, selon la direction transversale W, entre un bord latéral 26 et un bord médial 27, et en hauteur depuis un fond 28 jusqu'à une extrémité
supérieure 29. Cela permet à la première enveloppe d'entourer et de maintenir le pied de l'utilisateur. Pour sa constitution, la première enveloppe comprend par exemple des fils liés les uns aux autres mécaniquement. De manière non limitative, une partie au moins des fils comprend au moins un filament thermofusible, comme on le verra mieux après. La première enveloppe peut également être constituée non pas de fils, mais de tout autre matériau, l'important étant qu'elle comporte un matériau thermofusible et/ou un matériau thermoformable. La première enveloppe 21 donne sa forme à la chaussure 1. L'extrémité
arrière 24, l'extrémité avant 25, le bord latéral 26, le bord médial 27, le fond 28 et l'extrémité
supérieure 29 de la première enveloppe délimitent respectivement l'extrémité
arrière 4, l'extrémité
avant 5, le bord latéral 6, le bord médial 7, le fond 12 et l'extrémité
supérieure 13 de l'article chaussant ou chaussure 1. La structure minimaliste adoptée pour l'enveloppe 21 est gage de simplicité, de légèreté, et d'autres avantages, comme on va le voir après.
La chaussure 1 comprend aussi une deuxième enveloppe 31 qui s'étend en longueur, selon la direction longitudinale L, depuis une extrémité arrière 34 jusqu'à une extrémité avant 35, en largeur, 6 -FIG. 30 is a side view of a machine according to one of the claims 16 to 27, for an embodiment according to which the distribution of manufacture is vertical.
An article of footwear, first of all, then a manufacturing process and machines for setting implementation of the process, are presented below with the aid of the set of FIGS.
Without limitation, as we will see, the footwear is intended for walking or the race on horizontal ground or in mountain. However, other areas of application are possible, such as the practice of ball sports, sports racket, or whatever.
As shown in Figure 1, a footwear item 1 is provided to accommodate the foot of a user. It is agreed for the rest of the description to consider that footwear 1 is a shoe although, we will see in more detail, its structure is unusual.
Thus, the shoe 1 extends in length, in a longitudinal direction L, between a rear end or heel 4 and a front end or tip 5, and in width, in a transverse direction W, between a side edge 6 and a medial edge 7.
As shown in the shoe 1 comprises a lower portion 10, provided to surround the foot, excluding any high portion. However, it can alternatively to be considered a shoe comprising both a low portion and a high portion, this last being planned to surround the ankle and possibly the lower leg. The shoe 1 extends in height since a bottom 12 to an upper end 13, that is to say up to the free end of the portion bass 10. The bottom is a subdivision of the shoe on which the foot take support.
The shoe 1 is structured to allow a smooth running of the foot during the walk, sensory information transmissions, and pulses for supports or receptions.
This is why the shoe 1, or footwear, is relatively flexible.
As can be seen in Figures 1 and 2, the shoe 1 comprises a first casing 21 which extends in length, in the longitudinal direction L, from a rear end 24 to a front end 25, in width, in the transverse direction W, between a side edge 26 and a medial edge 27, and in height from a bottom 28 to an end higher 29. This allows the first envelope to surround and maintain the foot of the user. For its constitution, the first envelope comprises for example son connected to each other mechanically. Of in a nonlimiting manner, at least part of the threads comprises at least one hot melt filament, as we will see later. The first envelope can also be constituted not of but of any other material, the important thing being that it has a hot melt material and / or a thermoformable material. The first envelope 21 gives its shape to the shoe 1. The end 24, the front end 25, the lateral edge 26, the medial edge 27, the bottom 28 and the end upper 29 of the first envelope respectively delimit the end back 4, the end before 5, the lateral edge 6, the medial edge 7, the bottom 12 and the end upper 13 of the footwear or shoe 1. The minimalist structure adopted for the envelope 21 is pledge of simplicity, lightness, and other benefits, as we will see later.
The shoe 1 also comprises a second envelope 31 which extends in length, according to the longitudinal direction L, from a rear end 34 to a front end 35, in width,

7 selon la direction transversale W, entre un bord latéral 36 et un bord médial 37, et en hauteur depuis un fond 38 jusqu'à une extrémité supérieure 39. La deuxième enveloppe 31 couvre le pied elle aussi, à l'instar de la première 21. La deuxième enveloppe 31 est disposée à
l'extérieur de la première 21 et, de ce fait, couvre le pied indirectement. Au final la forme de la chaussure 1 est donnée à la fois par la première enveloppe 21 et par la deuxième enveloppe 31. On verra mieux par la suite l'intérêt de faire appel à deux enveloppes.
Toujours dans l'esprit de l'invention, et de manière non limitative, la deuxième enveloppe 31 comprend des fils liés les uns aux autres mécaniquement. Là encore, à titre d'exemple, une partie au moins des fils comprend au moins un filament thermofusible. Et là encore, la deuxième enveloppe peut également être constituée non pas de fils, mais de tout autre matériau, l'important étant qu'elle comporte un matériau thermofusible et/ou un matériau thermoformable. La deuxième enveloppe 31 donne elle aussi sa forme à la chaussure 1. En d'autres termes, l'extrémité
arrière 34, l'extrémité avant 35, le bord latéral 36, le bord médial 37, le fond 38 et l'extrémité
supérieure 39 de la deuxième enveloppe 31 délimitent eux aussi respectivement l'extrémité arrière 4, l'extrémité avant 5, le bord latéral 6, le bord médial 7, le fond 12 et l'extrémité supérieure 13 de l'article chaussant ou chaussure 1. La structure minimaliste adoptée pour l'enveloppe 31 est gage de simplicité, de légèreté, et de bien d'autres avantages, comme on va le voir après.
Comme on le voit sur la figure 2, de façon schématique, l'obtention de chaque enveloppe 21, 31 se fait par fabrication d'une manche 41, c'est-à-dire en fait d'un tube souple fait par exemple de fils liés les uns aux autres mécaniquement. La manche 41 est une ébauche pour la réalisation de l'article 1. De manière non limitative, la manche 41 permet de réaliser à la fois la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 31. La manche 41 s'étend en longueur depuis une première extrémité 42 jusqu'à
une deuxième extrémité 43. La première extrémité 42 est obturée par toute technique connue de l'homme du métier, comme par exemple une couture après repli, l'ajout d'un embout fait de fils liés les uns aux autres mécaniquement, ou tout équivalent. La deuxième extrémité
43, quant à elle, est simplement une ouverture.
On observe que la manche 41 permet de fabriquer les enveloppes 21, 31 d'un seul tenant. Ici la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 31 se prolongent l'une l'autre.
Cela simplifie la fabrication en réduisant le nombre de pièces et le temps nécessaire à la mise en oeuvre.
Avant d'aller plus en détail dans la description de la manche 41, il est utile d'expliquer, notamment à l'aide de la figure 3, que l'article chaussant 1, ou chaussure, peut comprendre un renfort 51. On verra mieux après que ce renfort est associé aux enveloppes 21, 31 par emboîtement au moment de la fabrication de la chaussure 1, pour donner à celle-ci des aptitudes spécifiques.
Le renfort 51 est une pièce qui s'étend en longueur depuis une extrémité
arrière 54 jusqu'à une extrémité avant 55, en largeur entre un bord latéral 56 et un bord médial 57, et en hauteur depuis un fond 58 jusqu'à une extrémité supérieure 59. Le renfort 51 présente une longueur et une largeur semblables aux longueurs et largeurs des enveloppes 21, 31. Plus précisément le renfort 51 s'étend, en rapport avec la première enveloppe 21, en longueur depuis l'extrémité
arrière 24 jusqu'à l'extrémité
avant 25, en largeur entre le bord latéral 26 et le bord médial 27, ainsi qu'en hauteur depuis le fond 28 7 in the transverse direction W, between a lateral edge 36 and a medial edge 37, and high since a bottom 38 to an upper end 39. The second envelope 31 covers the foot too, as the first 21. The second envelope 31 is disposed to outside the first 21 and, therefore, covers the foot indirectly. In the end the shape of the shoe 1 is given both by the first envelope 21 and the second envelope 31. We will see better by the following the interest of doing call to two envelopes.
Still in the spirit of the invention, and in a nonlimiting manner, the second envelope 31 includes wires connected to each other mechanically. Again, as a for example, a part of least of the wires comprises at least one hot-melt filament. And again, the second envelope may also consist not of wires, but of any other material, the important thing being that she comprises a thermofusible material and / or a thermoformable material. The second envelope 31 also gives shape to shoe 1. In other words, the end rear 34, the front end 35, the lateral edge 36, the medial edge 37, the bottom 38 and the end superior 39 of the second 31 envelope also delimit respectively the rear end 4, the front end 5, the edge lateral 6, the medial edge 7, the bottom 12 and the upper end 13 of footwear or footwear 1. The minimalist structure adopted for envelope 31 is a guarantee of simplicity, lightness, and good other advantages, as we will see later.
As can be seen in Figure 2, schematically, obtaining each envelope 21, 31 is made by manufacturing a sleeve 41, that is to say in fact a flexible tube does for example son linked to each other mechanically. The sleeve 41 is a sketch for the realization of the article 1. Without limitation, the sleeve 41 allows both the first envelope 21 and the second envelope 31. The sleeve 41 extends in length since a first end 42 up a second end 43. The first end 42 is closed by any known technique of the skilled person, such as for example a seam after folding, the addition of a mouthpiece made of related threads to each other mechanically, or any equivalent. The second end 43, meanwhile, is just an opening.
It is observed that the sleeve 41 makes it possible to manufacture the envelopes 21, 31 of a alone. Here the first envelope 21 and the second envelope 31 extend one another.
This simplifies the manufacturing by reducing the number of parts and the time required for implemented.
Before going into more detail in the description of sleeve 41, it is useful to explain, particularly using FIG. 3, that the article of footwear 1, or shoe, can include a reinforcement 51. It will be seen better after this reinforcement is associated with the envelopes 21, 31 by nesting at moment of manufacture of the shoe 1, to give it specific skills.
The reinforcement 51 is a piece which extends in length from one end back 54 up to a front end 55, in width between a lateral edge 56 and a medial edge 57, and in height since a bottom 58 to an upper end 59. The reinforcement 51 has a length and width similar to the lengths and widths of envelopes 21, 31. More precisely the reinforcement 51 extends, in relation to the first envelope 21, in length from the end back 24 to the end before 25, in width between the lateral edge 26 and the medial edge 27, and than in height from the bottom 28

8 vers l'extrémité supérieure 29. Cela permet, par définition, de renforcer la première enveloppe 21, et donc l'article chaussant 1, notamment au niveau du fond 12 et à la périphérie du fond. Cependant, pour ce type de chaussure, le renfort peut être omis.
De manière non obligatoire, le renfort 51 porte un dispositif de serrage 61, lequel est visible sur la figure 1. Le dispositif de serrage 61 comprend par exemple des passants 62, situés au niveau de l'extrémité supérieure 59, ainsi qu'un lacet 63 et un dispositif de blocage 64, connus de l'homme du métier. Il est donc possible de serrer ou de desserrer le renfort 51 et, ce faisant, de serrer ou de desserrer la chaussure 1, comme il apparaitra mieux après.
Pour aborder maintenant plus en détail l'association des fils utilisés pour faire la manche 41, et donc les enveloppes 21, 31, nous considérons les figures 4 et 5. On prévoit de manière générale que les fils sont associés les uns aux autres par toute technique textile appropriée, comme le tricotage, le tissage, le tressage, ou autre. Dans le cas du tricotage, il est possible d'utiliser un métier circulaire à
simple fonture ou à double fonture, un métier à plateau cylindre, ou un métier rectiligne. Deux zones de tricot peuvent être jointes l'une à l'autre par technique Intarsia ou par broderie. Différents motifs décoratifs peuvent être obtenus directement lors du tricotage, par la méthode Intarsia, par la broderie, la technique du Jacquard, ou autre. La figure 4 symbolise un tissage traditionnel avec des premiers fils 65 orientés selon une première direction, des deuxièmes fils 66 orientés selon une deuxième direction, les premiers 65 et deuxièmes 66 fils se croisant pour former un maillage souple. La figure 5, quant à
elle, symbolise un tricotage avec ici trois fils 67, 68, 69 disposés en boucles qui s'interpénètrent. Mais, bien entendu, de nombreux autres agencements sont possibles.
La manche 41 est par exemple fabriquée avec un métier rectiligne, lequel permet de faire varier les sections, c'est-à-dire en fait le diamètre de la manche, de faire des variations de forme pour le talon, de faire des ouvertures pour le passage de lacets, de faire varier la densité de la paroi de la manche, ou encore notamment de faire varier le serrage des bouclettes. En fait le métier rectiligne offre une gamme étendue de possibilités de réglages, et il est adapté pour faire des manches de toutes les tailles, que ce soit en diamètre ou en longueur. A ce titre, le métier rectiligne est plus pratique que le métier circulaire. En effet, ce dernier travaille sur une plage réduite au niveau du diamètre de la manche. Il est donc nécessaire d'utiliser plusieurs métiers circulaires différents pour faire une gamme complète de manches 41, c'est-à-dire une gamme complète de chaussures où
toutes les pointures sont représentées là où un seul métier rectiligne suffit. Au final un métier rectiligne permet de faire une ou plusieurs enveloppes en trois dimensions, avec toutes les caractéristiques voulues, et à la pointure voulue.
Il est également utile de rappeler ce que peut être un fil au sens de l'invention.
Tout d'abord le fil peut être un monofilament, obtenu par exemple par extrusion d'une matière synthétique thermofusible, telle qu'un polyamide, un polyuréthane, un polyéthylène, ou tout matériau équivalent ou similaire. La production d'un filament se fait en continu, de façon comparable au filament de soie produit par une araignée. On précise au passage que le filament peut être mono-composant, ou mono-matière, dans le sens ou sa section transversale est régulière. Mais le filament peut aussi être multi-composant, par exemple bi-composant. Dans ce dernier cas, une section 8 towards the upper end 29. This allows, by definition, to strengthen the first envelope 21, and therefore the article footwear 1, especially at the bottom 12 and the periphery the bottom. However, for this type of shoe, the reinforcement can be omitted.
In a non-compulsory manner, the reinforcement 51 carries a clamping device 61, which is visible on FIG. 1. The clamping device 61 comprises, for example, loops 62, located at the upper end 59, and a lace 63 and a locking device 64, known to the man of job. It is therefore possible to tighten or loosen the reinforcement 51 and this doing, squeezing or loosen the shoe 1, as it will appear better after.
To discuss in more detail the association of the wires used to round 41, and therefore the envelopes 21, 31, we consider Figures 4 and 5. It is expected to Generally speaking, the threads are associated with each other by any textile technique appropriate, such as knitting, weaving, braiding, or other. In the case of knitting, it is possible to use a circular loom to single needle or double needle, a cylinder loom, or a trade straight. Two zones of knitting can be joined to each other by Intarsia technique or by embroidery. Different motives decorative materials can be obtained directly during knitting, by the method Intarsia, by the embroidery, the Jacquard technique, or whatever. Figure 4 symbolizes weaving traditional with first sons 65 oriented in a first direction, second son 66 oriented according to a second direction, the first 65 and second 66 threads crossing to form a mesh flexible. Figure 5, as to it symbolizes a knitting with here three threads 67, 68, 69 arranged in loops that interpenetrate. But, of course, many other arrangements are possible.
The sleeve 41 is for example manufactured with a rectilinear loom, which allows to vary sections, that is to say in fact the diameter of the sleeve, to make shape variations for the heel, to make openings for the passage of laces, to vary the density of the wall of the sleeve, or in particular to vary the tightening of the loops. In fact the straight line offers a wide range of adjustment possibilities, and is suitable for to make sleeves of all sizes, whether in diameter or length. As such, the profession rectilinear is more practical than the circular craft. Indeed, the latter works on a reduced beach at diameter level of the handle. It is therefore necessary to use several circular looms different to make a range full set of 41 sleeves, ie a complete line of shoes where all sizes are represented where only one rectilinear craft is sufficient. In the end, a profession rectilinear makes it possible to make one or several envelopes in three dimensions, with all the features wanted, and to the size desired.
It is also useful to remember what a thread can be in the sense of the invention.
Firstly the yarn may be a monofilament, obtained for example by extrusion of a material synthetic hot melt, such as polyamide, polyurethane, polyethylene, or any material equivalent or similar. The production of a filament is continuous, from comparable to silk filament produced by a spider. It should be noted in passing that filament may be mono-component, or mono-material, in the direction where its cross-section is regular. But the filament can also be multi-component, for example two-component. In this last case, a section

9 transversale d'un filament montre un coeur constitué d'une première matière, et une enveloppe périphérique qui entoure le c ur, enveloppe constituée d'une deuxième matière.
Chaque matière peut être thermofusible, ou bien une seule peut l'être. Si les deux matières le sont, leurs températures de fusion sont différentes.
Ensuite le fil peut être multi-filament. Il est dans ce cas obtenu par association de plusieurs filaments. Une telle association est représentée par le schéma de la figure 6.
Ici tous les filaments 70 sont de même nature, dans le sens où chacun d'eux présente le même point de fusion. Mais on peut prévoir des combinaisons de filaments de différente nature, dont certains peuvent être fusibles et d'autres non, ou encore avec différents points de fusion. Les filaments sont associés les uns aux autres par toute technique connue.
Encore, le fil peut être réalisé sous la forme d'un filet de fibres. Ici une fibre est un filament de longueur limitée. Les fibres sont associées par contact serré pour former le filet, par toute technique connue et notamment par torsion. Le maintien des fibres les unes aux autres se fait traditionnellement par frottement, notamment avec les fibres naturelles comme le coton.
Cependant, pour l'invention, le maintien des fibres les unes aux autres se fait soit par frottement, soit par combinaison de frottement et d'adhérence par fusion, soit encore totalement par adhérence, car l'invention fait appel à des matières thermofusibles ou thermoformables.
Ayant présenté de manière générale la structure de la manche 41, il va être possible d'expliquer son utilisation pour la fabrication de la chaussure 1. En fait les constituants de la chaussure 1 sont assemblés à la main, sans machine complexe et coûteuse, dans ce qui constitue une étape de référence.
Avec les figures 7 à 9 on comprend que la manche 41 est enfilée sur une pièce 73, appelée forme, laquelle est à l'image du pied de l'utilisateur. On précise que la forme s'étend en longueur depuis une extrémité arrière 74 jusqu'à une extrémité avant 75, en largeur entre un bord latéral 76 et un bord médial 77, et en hauteur depuis une base 78 vers un dessus 79. La manche est appliquée sur la forme 73 à la manière d'une chaussette sur un pied. La manche 41 est conformée par la forme 73 grâce à son élasticité, laquelle est due à sa constitution. Ensuite le renfort 51 est, selon la forme de réalisation, emboîté sur la subdivision de la manche 41 qui va devenir la première enveloppe 21. Cela signifie que, dans l'étape de référence du procédé de fabrication, et ce de manière non limitative, une structure de renfort 51 est mise en place sur la forme. Puis la subdivision de la manche 41 qui va devenir la deuxième enveloppe 31 est rabattue sur le renfort 51, couvrant de ce fait ce dernier ainsi que la subdivision attribuée à la première enveloppe. Cela suffit pour constituer le sous-ensemble de la chaussure 1 qui enveloppe le pied, sous-ensemble qui au final comprend la première enveloppe 21, le renfort 51, et la deuxième enveloppe 31. Il suffit alors de soumettre le sous-ensemble à une élévation de température, par toute technique appropriée, pour faire fondre juste au niveau nécessaire les filaments en matériau thermofusible des enveloppes, et ainsi donner à la chaussure 1 sa géométrie. Après chauffage, la forme 73 peut être retirée du sous-ensemble.
La chaussure 1 est alors presque terminée. Il suffit de lui ajouter un semelage externe 81. Comme on le voit sur la figure 1 l'article chaussant 1, ou chaussure, comprend un semelage externe 81. Ce dernier est destiné à

prendre appui sur le sol et, de ce fait, est structuré pour résister à l'usure par frottement et aussi pour amortir des chocs. Il comprend donc, à titre d'exemple, une couche d'usure 82 et une couche d'amortissement 83. La chaussure selon l'invention convient par exemple très bien à un coureur de fond.

Comme on le comprend à l'aide des figures 1 et 2, mais aussi à l'aide des figures 7 à 9, la frontière entre la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 31 est un pli 84 qui délimite une ouverture de chaussage 85. La périphérie de l'ouverture de chaussage 85 est donc délimitée simplement par pliage des deux enveloppes 21, 31 l'une sur l'autre. Cela signifie que cette périphérie ne présente pas de couture ou de pièce rapportée, et que de ce fait la chaussure 1 n'est pas source de 9 cross-section of a filament shows a core made of a first material, and an envelope peripheral surrounding the heart, envelope made of a second material.
Each subject can be hot melt, or only one can be. If both subjects are, their temperatures fusion are different.
Then the wire can be multi-filament. It is in this case obtained by association of several filaments. Such an association is represented by the diagram of FIG.
Here all the filaments 70 are of the same nature, in the sense that each of them presents the same point of fusion. But we can provide combinations of filaments of different kinds, some of which can be fusible and others not, or with different melting points. The filaments are associated with each other by any known technique.
Again, the yarn can be made in the form of a net of fibers. Here a fiber is a filament of limited length. The fibers are associated by close contact to form the net, by any technique known and in particular by torsion. Maintaining the fibers to one another done traditionally by friction, especially with natural fibers such as cotton.
However, for the invention, the the fibers are held together by friction or by combination of friction and adhesion by fusion, still completely by adhesion, because the invention makes use of hot melt or thermoformable materials.
Having presented in a general way the structure of the sleeve 41, he will be possible to explain its use for the manufacture of footwear 1. In fact the constituents of the shoe 1 are assembled by hand, without complex and expensive machinery, in what constitutes a step of reference.
With FIGS. 7 to 9 it will be understood that the sleeve 41 is threaded onto a piece 73, called shape, which is like the foot of the user. It specifies that the shape extends in length from a rear end 74 to a front end 75, in width between a lateral edge 76 and a medial edge 77, and in height from a base 78 to a top 79. The handle is applied on shape 73 in the manner of a sock on a foot. The sleeve 41 is conformed by the form 73 thanks to its elasticity, which is due to its constitution. Then the reinforcement 51 is, according to the form of realization, nested on the subdivision of the sleeve 41 which will become the first envelope 21. This means that, in the reference stage of the manufacturing process, and that of non-restrictive way, a reinforcement structure 51 is put in place on the form. Then the subdivision of the 41 round that goes become the second envelope 31 is folded on the reinforcement 51, covering of this makes it so that the subdivision attributed to the first envelope. That's enough for constitute the subset of the shoe 1 which wraps the foot, sub-assembly which in the end includes the first envelope 21, the reinforcement 51, and the second envelope 31. It is then sufficient to submit the subset to a temperature rise, by any appropriate technique, to melt just at the level the filaments of hot-melt material of the envelopes, and give to the shoe 1 its geometry. After heating, the shape 73 can be removed from the subassembly.
The shoe 1 is then almost finished. Just add an external sole 81. As we see it in the figure 1 footwear item 1, or shoe, includes an outer sole 81.
last is intended for take support on the ground and, because of this, is structured to resist wear by friction and also for cushion shocks. It therefore comprises, by way of example, a wear layer 82 and a layer 83. The boot according to the invention is suitable for example very well to a runner of background.

As can be understood from Figures 1 and 2, but also with the help of Figures 7 to 9, the boundary between the first envelope 21 and the second envelope 31 is a fold 84 which delimits a opening of boot 85. The periphery of boot opening 85 is therefore bounded simply by folding the two envelopes 21, 31 one on the other. it means that this periphery does not have a seam or insert, and therefore the shoe 1 is not a source of

10 gêne pour l'utilisateur y compris au niveau de l'ouverture 85.
L'article chaussant 1 présenté ci-avant n'est qu'un exemple de réalisation parmi de nombreuses possibilités. Mais cet exemple va être utile pour mieux comprendre le procédé de fabrication et la machine pour le mettre en oeuvre, comme abordé ci-après.
Selon l'invention, le procédé de fabrication comprend une étape de référence dans laquelle une première enveloppe 21 est mise en place sur une forme 73, la première enveloppe 21 comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, la forme 73 s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière 74 jusqu'à une extrémité avant 75, en largeur entre un bord latéral 76 et un bord médial 77, et en hauteur depuis une base 78 vers un dessus 79. Le procédé de fabrication comprend au moins une étape de fabrication, postérieure à l'étape de référence, l'étape de fabrication comprenant au moins une opération de mise en pression à chaud d'une partie au moins -de la surface de la première enveloppe 21 disposée sur la forme 73. L'étape de référence est celle qui a été abordée avant lors de la description de l'article chaussant. Chaque étape de fabrication va être présentée après. De manière non limitative, la première enveloppe 21 comprend des fils 65, 66, 67, 68, 69 liés les uns aux autres mécaniquement.
En relation plus spécifiquement avec la structure d'article chaussant telle qu'elle a été
abordée, on comprend que dans l'étape de référence du procédé de fabrication, une deuxième enveloppe 31 est mise en place sur la forme 73, la deuxième enveloppe 31 comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thernnoformable, et que, dans l'étape de fabrication, l'opération de mise en pression à chaud est faite sur une partie au moins de la surface de la deuxième enveloppe 31 disposée sur la forme. Là encore, de manière non limitative, la deuxième enveloppe 31 comprend des fils 65, 66, 67, 68, 69 liés les uns aux autres mécaniquement.
Etant donné que la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 31 sont toutes les deux sur la forme 73, elles subissent la pression à chaud simultanément. Cela rend la fabrication de l'article chaussant plus simple et plus rapide que si les enveloppes étaient pressées l'une après l'autre.
Pour exercer la ou les pressions évoquées l'invention prévoit une machine, dont plusieurs formes de réalisation vont être présentées ci-après à l'aide des figures 10 à
30. On désigne par la référence 91 une première forme de réalisation de la machine, selon les figures 10 à 27 d'une part, ainsi que 28 et 29 d'autre part, et par la référence 92 une deuxième forme de réalisation de la machine, 10 discomfort for the user including at the opening 85.
The article of footwear 1 presented above is only an example of embodiment among many possibilities. But this example will be useful to better understand the process of manufacture and the machine to implement it, as discussed below.
According to the invention, the manufacturing method comprises a reference step in which a first envelope 21 is placed on a form 73, the first envelope 21 including at least one material at least partially thermofusible or thermoformable, the form 73 extending in length from a rear end 74 to a front end 75, in width between an edge lateral 76 and a medial edge 77, and in height from a base 78 to a 79. The process of manufacture comprises at least one manufacturing step, after the step reference, step of manufacture comprising at least one hot pressurizing operation at least one part -of the surface of the first envelope 21 disposed on the shape 73. The step reference is the one that was discussed before when describing the footwear. Each manufacturing step is going to be presented after. Without limitation, the first envelope 21 comprises wires 65, 66, 67, 68, 69 linked to each other mechanically.
In relation more specifically with the footwear structure such as which was approached, it is understood that in the reference step of the manufacturing process, a second envelope 31 is placed on the form 73, the second envelope 31 comprising at least one at least partly thermofusible or heat-formable material, and that the manufacturing stage, the hot pressing operation is performed on at least a part of the surface of the second envelope 31 arranged on the form. Again, without limitation, the second envelope 31 comprises wires 65, 66, 67, 68, 69 connected to each other mechanically.
Since the first envelope 21 and the second envelope 31 are both on the form 73, they undergo the hot pressure simultaneously. This makes the manufacture of the article footwear easier and faster than if envelopes were pressed one after the other.
To exercise the pressure or evoked the invention provides a machine, many of which embodiments will be presented hereinafter with reference to FIGS.
30. The term reference 91 a first embodiment of the machine, according to Figures 10 to 27 on the one hand, as well as 28 and 29 on the other hand, and by reference 92 a second form of realization of the machine,

11 selon les figures 10 à 27 d'une part, ainsi que 30 d'autre part. En fait les figures 10 à 27 sont des vues schématiques pour la compréhension détaillée des étapes de fabrication.
D'une manière générale on peut dire qu'une machine 91, 92, servant à la fabrication d'un article chaussant 1 selon l'invention, comprend au moins un poste de fabrication agencé pour effectuer au moins une opération de fabrication sur une forme 73, la forme s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière 74 jusqu'à une extrémité avant 75, en largeur entre un bord latéral 76 et un bord médial 77, et en hauteur depuis une base 78 vers un dessus 79.
L'opération de fabrication comprend une étape de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme, ou d'une partie au moins d'une enveloppe mise en place sur la forme. On doit comprendre par là qu'il est possible de faire fonctionner la machine à vide, c'est-à-dire en l'absence d'enveloppe mise en place sur la forme. Mais en cours de production, une ou plusieurs enveloppes sont disposées sur la forme et, de ce fait, sont soumises à la pression à chaud. Cela contribue à la mise en oeuvre du procédé de fabrication. En fait la mise en pression à chaud provoque une fusion plus ou moins importante des fils 65, 66, 67, 68, 69 qui entrent dans la constitution des enveloppes 21, 31.
Après la fusion, quand les fils se retrouvent à nouveau à température ambiante, l'article chaussant conserve l'aspect imposé par la forme. En d'autres termes l'article chaussant 1 présente ses dimensions définitives, celles qui lui permettent d'accueillir un pied.
Ce qui vient d'être exposé s'applique particulièrement à l'article 1 qui a été
présenté avant mais, de manière plus générale, le procédé de fabrication selon l'invention est tel que, dans l'étape de fabrication, la pression à chaud provoque un changement d'état et/ou un collage d'une partie ou de la totalité des fils d'une enveloppe. Cela signifie notamment que le procédé
de fabrication peut être mis en oeuvre aussi dans des cas où une ou plusieurs enveloppes sont dépourvues de fils fusibles, ou dans des cas où elles en comprennent dans seulement certaines zones.
Pour optimiser le procédé de fabrication selon l'invention, comme on va le voir dans la suite de la description, au moins une étape de fabrication comprend deux opérations de mise en pression à
chaud d'une partie au moins de la surface de la forme 73. Pour au moins une étape de fabrication, deux opérations de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme 73 sont effectuées simultanément. On prévoit par exemple des opérations exécutées pour opposer les pressions l'une par rapport à l'autre. Cela préserve la forme 73 de contraintes qui pourraient tendre à
l'écarter d'une position de référence recherchée, car la résultante des pressions est faible, voire nulle.
Il s'agit en fait d'équilibrer les efforts appliqués sur la forme. Cela contribue à une meilleure fiabilité
de la machine.
On verra aussi par la suite que, toujours dans l'idée d'équilibrer les efforts appliqués sur la forme 73, au moins une étape de fabrication comprend au moins une opération de maintien de la forme.
Comme on peut l'observer notamment sur les figures 10 à 14, la machine 91 comprend un poste de fabrication 95 agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière 74 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité
avant 75 et du dessus 79 de la forme. Conformément à l'esprit de l'invention, cette caractéristique 11 according to Figures 10 to 27 on the one hand, and on the other hand. In fact, Figures 10 to 27 are views schematics for the detailed understanding of the manufacturing steps.
In general terms, it can be said that a machine 91, 92 serving the manufacture of a footwear article 1 according to the invention, comprises at least one arranged manufacturing for perform at least one manufacturing operation on a form 73, the form extending in length from a rear end 74 to a front end 75, in width between a lateral edge 76 and a medial edge 77, and in height from a base 78 to a top 79.
The manufacturing operation comprises a step of pressurizing at least one part of the surface of the form, or at least part of an envelope placed on the form. We have to understand by that he is possible to operate the vacuum machine, that is to say in the absence envelope set up on Form. But during production, one or more envelopes are arranged on the form and, therefore, are subjected to hot pressure. This helps to put of the method of manufacturing. In fact the hot pressurization causes a more melting or less important son 65, 66, 67, 68, 69 which form part of the envelopes 21, 31.
After the merger, when the wires are found again at room temperature, the footwear keeps the aspect imposed by the form. In other words, the article of footwear 1 has its dimensions definitive ones, those which allow to accommodate a foot.
What has just been exposed applies particularly to Article 1 which was presented before but, more generally, the manufacturing method according to the invention is such that in the stage of manufacture, the hot pressure causes a change of state and / or a collage of a part or all the threads of an envelope. This means that the process of manufacture can be implemented also in cases where one or more envelopes are without fuse wires, or in cases where they include only certain areas.
To optimize the manufacturing process according to the invention, as we will see in the sequel of the description, at least one manufacturing step comprises two operations pressurizing at least a portion of the surface of the form 73. For at least one manufacturing stage, two hot pressurizing operations of at least a part of the surface of the form 73 are performed simultaneously. For example, operations performed for to oppose the pressures relative to each other. This preserves the form 73 of constraints that could tend to away from a desired reference position, since the resultant of the pressures is low or even zero.
It is a question of balancing the efforts applied on the form. it contributes to greater reliability of the machine.
We will also see later that, still in the idea of balancing the efforts applied on the 73, at least one manufacturing step comprises at least one operation of maintaining the form.
As can be seen in particular in FIGS. 10 to 14, the machine 91 includes a manufacturing station 95 arranged to perform a setting operation hot pressure of the trailing end 74 of the form 73, as well as a setting operation hot end pressure before 75 and from above 79 of the form. In accordance with the spirit of the invention, this characteristic

12 s'applique aussi à toute forme de réalisation de machine, comme celle référencée 92, qui sera abordée plus loin. Par corollaire avec l'agencement du poste 95, le procédé de fabrication comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière 74 de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité
avant 75 et du dessus 79 de la forme 73. Parce que la première enveloppe 21, la structure de renfort 51 et la deuxième enveloppe 31 ont été au préalable mis en place sur la forme 73, ils sont au final solidarisés les uns aux autres, au niveau de l'extrémité arrière 4, au niveau de l'extrémité avant 5 et au niveau de l'extrémité supérieure 13 de l'article chaussant, par la fusion des fils 65, 66, 67, 68, 69, comme il a été vu au préalable. La solidarisation des enveloppes entre elles, ou la solidarisation du renfort à l'une ou à toutes les enveloppes, peut également être effectuée par collage. En complément aux mises en pression à chaud des extrémités arrière 74 et avant 75, ainsi que du dessus 79, le poste de fabrication 95 est agencé pour effectuer une opération de maintien de la base 78 de la forme 73.
Par corollaire, le procédé de fabrication comprend une opération de maintien de la base 78 de la forme 73. Le maintien est réalisé en partie au moins pendant les mises en pression des extrémités 74, 75 et du dessus 79. Cela stabilise la position de la forme pendant l'application des pressions.
Ensuite, comme on peut l'observer sur les figures 15 à 18, la machine 91 comprend un poste de fabrication 96 agencé pour effectuer une opération de mise en pression à
chaud du bord latéral 76 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial 77 de la forme. Par corollaire, le procédé de fabrication comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud du bord latéral 76 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial 77 de la forme 73. On considère encore que la première enveloppe 21, la structure de renfort 51 et la deuxième enveloppe 31 ont été au préalable mis en place sur la forme 73. Dans ce cas ils 21, 51, 31 sont au final solidarisés les uns aux autres, au niveau du bord latéral 6 et au niveau du bord médial 7 de l'article chaussant, encore par la fusion des fils 65, 66, 67, 68, 69. Là encore, la solidarisation des enveloppes entre elles, ou la solidarisation du renfort à l'une ou à toutes les enveloppes, peut également être effectuée par collage.
Pour continuer, en regard des figures 19 à 23, la machine 91 comprend un poste de fabrication agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de la base 78 de la forme 73, ainsi qu'une opération de maintien du dessus 79 de la forme. Par corollaire, le procédé de fabrication comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de la base 78 de la forme 73, ainsi qu'une opération de maintien du dessus 79 de la forme 73. On considère à nouveau que la première enveloppe 21, la structure de renfort 51 et la deuxième enveloppe 31 ont été au préalable mis en place sur la forme 73. Dans ce cas ils 21, 51, 31 sont au final solidarisés les uns aux autres, au niveau du fond 12 de l'article chaussant, par la fusion des fils 65, 66, 67, 68, 69. A nouveau, la solidarisation des enveloppes entre elles, ou la solidarisation du renfort à l'une ou à toutes les enveloppes, peut également être effectuée par collage.
On peut résumer ce qui vient d'être vu comme suit. Selon la forme de réalisation abordée, sachant que là encore cela s'applique à toute forme de réalisation de machine, la machine 91 comprend un premier poste de fabrication 95, agencé pour effectuer une opération de mise en 12 also applies to any form of machine realization, such as referenced 92, which will be discussed further. As a corollary to the layout of station 95, the method of manufacturing includes a step of manufacture, the manufacturing step comprising a setting operation hot pressure of the rear end 74 of the form, as well as a pressurizing operation hot end before 75 and above 79 of the 73 form. Because the first envelope 21, reinforcement structure 51 and the second envelope 31 were previously put in place on the form 73, they are in the end secured to each other, at the rear end 4, at the level from the front end 5 and to level of the upper end 13 of the footwear, by the merger of wires 65, 66, 67, 68, 69, as it was seen beforehand. The joining of the envelopes together, or the solidarity of the reinforcement to one or all envelopes, can also be performed by bonding. In addition at the hot pressurization of the rear ends 74 and before 75, as well as from above 79, the post of manufacture 95 is arranged to perform a maintenance operation of the base 78 of the form 73.
As a corollary, the manufacturing process comprises a holding operation of the base 78 of the form 73. The maintenance is carried out in part at least during pressurization ends 74, 75 and 79. This stabilizes the position of the shape during the application of pressures.
Then, as can be seen in Figures 15 to 18, the machine 91 includes a position of manufacture 96 arranged to perform a pressurizing operation to hot side edge 76 of the form 73, as well as an operation of pressurizing the edge medial 77 of the form. By As a corollary, the manufacturing process includes a manufacturing step, the manufacturing stage comprising a hot pressing operation of the lateral edge 76 of the form 73, as well as a hot pressurizing operation of the medial edge 77 of the 73 form.
still considers that the first envelope 21, the reinforcing structure 51 and the second envelope 31 have been previously set up on form 73. In this case they 21, 51, 31 are in the end in solidarity with each other, level of the lateral edge 6 and at the medial edge 7 of the footwear, again by the merger of son 65, 66, 67, 68, 69. Again, the joining of the envelopes between they, or the solidarity of the reinforcement to one or all envelopes, can also be performed by bonding.
To continue, with reference to FIGS. 19 to 23, the machine 91 includes a station Manufacturing arranged to perform a hot press operation of the base 78 of the form 73, as well that a maintenance operation of the top 79 of the form. As a corollary, the manufacturing process includes a manufacturing step, the manufacturing step comprising a implementation operation hot pressure of the base 78 of the form 73, as well as an operation of maintaining the top 79 of the 73. It is again considered that the first envelope 21, the structure of reinforcement 51 and the second envelope 31 were previously put in place on form 73. In this case they 21, 51, 31 are finally joined to each other, at the bottom 12 of footwear, by fusion wires 65, 66, 67, 68, 69. Again, the joining of the envelopes between they, or the solidarity reinforcement to one or all envelopes, can also be performed by gluing.
We can summarize what has just been seen as follows. According to the form of realization approached, knowing that here again this applies to any embodiment of machine, the machine 91 includes a first manufacturing station 95, arranged to perform a implementation operation

13 pression à chaud de l'extrémité arrière 74 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant 75 et du dessus 79 de la forme, la machine comprend un deuxième poste de fabrication 96, agencé pour effectuer une opération de mise en pression à
chaud du bord latéral 76 de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial 77 de la forme, et la machine comprend un troisième poste de fabrication 97, agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de la base 78 de la forme, ainsi qu'une opération de maintien du dessus 79 de la forme. Et là encore par corollaire, le procédé de fabrication comprend une première étape de fabrication, la première étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière 74 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant 75 et du dessus 79 de la forme, le procédé de fabrication comprend une deuxième étape de fabrication, la deuxième étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud du bord latéral 76 de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial 77 de la forme, et le procédé de fabrication comprend une troisième étape de fabrication, la troisième étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à
chaud de la base 78 de la forme, ainsi qu'une opération de maintien du dessus 79 de la forme. On prévoit de manière non limitative que les trois postes de fabrication 95, 96, 97 sont disposés successivement dans cet ordre.
En conséquence les étapes de fabrication se déroulent dans cet ordre. Celui-ci présente l'avantage d'un faible taux de rebut.
Nous allons maintenant voir plus précisément, non seulement à l'aide des figures 10 à 23, mais aussi 24 à 27, comment la pression à chaud est exercée sur la forme 73, c'est-à-dire aussi sur des parties constitutives de l'article chaussant 1.
Comme on peut l'observer plus particulièrement par exemple sur les figures 13, 13 hot pressure of the rear end 74 of the form 73, as well as a pressurization operation hot end of the front end 75 and the top 79 of the form, the machine includes a second position 96, arranged to perform a pressurizing operation to hot side edge 76 of the form, as well as a hot pressurization operation of the medial edge 77 of the form, and the machine comprises a third manufacturing station 97, arranged to perform a bet operation in hot pressure of the base 78 of the form, as well as an operation of maintaining the top 79 of the form. And again as a corollary, the manufacturing process includes a first step of manufacture, the first manufacturing step comprising a setting operation in hot pressure of the rear end 74 of the form 73, as well as an operation of setting hot pressure of the front end 75 and the top 79 of the form, the manufacturing method includes a second stage of manufacture, the second stage of manufacture comprising a pressurization operation hot side edge 76 of the form, and an operation of setting hot pressure from the edge medial 77 of the form, and the manufacturing process includes a third manufacturing stage, the third manufacturing step comprising a pressurizing operation to hot from base 78 of the form, as well as a holding operation of the top 79 of the shape. We provides in a non the three manufacturing stations 95, 96, 97 are successively in that order.
As a result, the manufacturing steps take place in this order. This one has the advantage a low scrap rate.
We will now see more specifically, not only with the help of Figures 10 to 23, but also 24 to 27, how the hot pressure is exerted on the shape 73, that is, to say also on constituent parts of the footwear 1.
As can be seen more particularly for example in Figures 13,

14, 17, 18, 22 et 23, la pression à chaud est exercée par une tête 101 qui présente une partie élastiquement déformable 102. On convient de désigner chacune des têtes de la machine 91 par la référence 101, pour des raisons de clarté, même si différentes têtes présentent des structures différentes. Dans le même esprit, on convient de désigner chacune des parties élastiquement déforma bles par la référence = 102, même si différentes parties présentent des structures différentes.
De manière non limitative, comme on le voit bien sur les figures 24 à 27, la tête comprend un contenant 103 fermé par une membrane 102, la membrane constituant la partie élastiquement déformable, le contenant 103 hébergeant un fluide 104. Le contenant est ici une enceinte qui présente l'aspect d'une boîte ouverte, c'est-à-dire sans couvercle. En fait c'est la membrane 102 qui ferme le contenant 103, pour y retenir le fluide 104. Le contenant est par exemple réalisé avec une matière rigide comme un métal, un alliage métallique, une matière synthétique armée ou non, ou tout autre matériau qui présente des qualités de rigidité suffisantes. La membrane 102, quant à elle, est réalisée avec un matériau qui lui confère une bonne aptitude à la déformation en flexion, et/ou une bonne aptitude à la déformation élastique réversible. Concrètement, la membrane est constituée de silicone, de polyuréthane, de caoutchouc, de tout matériau équivalent, ou de toute combinaison de ces matériaux. La membrane présente par exemple une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm, sachant que de bons résultats ont été obtenus avec une épaisseur comprise entre 3,5 et 4,5 mm. Le fluide 104, enfin peut être un liquide ou un gaz. De bons résultats ont été obtenus dans les cas où le fluide 104 est une huile. Ce fluide, c'est-à-dire ici l'huile, présente l'avantage de pouvoir être chauffée à des températures diverses, notamment suffisamment élevées pour provoquer la fusion des fils fusibles qui entrent dans la constitution des enveloppes 21, 31 comme il a été vu avant.
L'huile est par exemple chauffée à des températures comprises entre 120 et 210 degrés Celsius, sachant que de bons résultats ont été obtenus pour des températures comprises entre 140 et 180 degrés. Dans ce cas, la face active 105 de la tête opère à une température comprise entre 120 et 140 degrés Celsius, ce qui permet de faire fondre les fils 65, 66, 67, 68, 69 juste comme il faut pour obtenir leur solidarisation les uns aux autres. Le temps d'application d'une tête sur la forme 73, lorsque les enveloppes sont mises en place, est compris entre 90 et 240 secondes, sachant que de bons résultats ont été
obtenus pour des durées d'application de la pression à chaud comprises entre 150 et 220 secondes.
En pratique, pour mettre en uvre le procédé de fabrication, l'huile chaude est mise dans le contenant 103 fermé par la membrane 102. Il est par exemple prévu des entrées et sorties pour ajuster la quantité d'huile, et des dispositifs de chauffage pour ajuster la température de l'huile dans le contenant. Les têtes sont appliquées sur la forme 73, ou en sont au contraire éloignées, par toute technologie appropriée. Par exemple, l'emploi de vérins pneumatiques 106 convient, ces derniers étant ici tous désignés par cette référence 106 pour des raisons de commodité.
A l'aide de l'ensemble des figures 10 à 27, on peut observer que la membrane 102 présente, dans la plupart des cas, une face active 105 convexe. Ainsi, lorsqu'une tête 101 prend appui sur la forme 73 pour exercer une pression à chaud sur la ou les enveloppes, la membrane 102 exerce une action de déroulement sur la forme. La courbure convexe que prend la membrane 102 lorsqu'elle est éloignée de la forme 73 devient concave lorsqu'elle est appliquée sur la forme. Cela permet à la face active 105 de la tête 101, qui est aussi la surface active de la membrane 102, de se dérouler sur la forme 73, et donc de se dérouler sur la ou les enveloppes 21, 31, pour obtenir une bonne application de ces dernières sur la forme. Cet effet de déroulement permet l'obtention d'une surface régulière de la ou des enveloppes. En d'autres termes, la surface externe de l'article chaussant 1 ne présente pas de plis, ce qui est synonyme de qualité. Parce qu'elle présente une face active déformable comme on vient de le voir, on peut considérer que la tête 101 est un tampon déformable.
Comme on le comprend notamment à l'aide des figures 28 à 30, la machine 91, 92 comprend plusieurs postes 95, 96, 97 agencés selon un parcours fermé. Cela facilite son utilisation par une main d'ceuvre limitée en quantité.
Pour la machine 91 visible dans son intégralité sur les figures 28 et 29, la répartition des postes de fabrication 95, 96, 97 est horizontale. Cela facilite la maintenance. La machine 91 comprend un poste de chargement 111, prévu pour accueillir une forme 73, couverte par des éléments constitutifs de l'article chaussant si la machine est en phase de production. Dans le même esprit, la machine 91 comprend un poste de déchargement 112, prévu pour le retrait de la forme 73 qui avait au préalable été placée dans la machine. Cela facilite l'utilisation de la machine 91.
Maintenant, pour la machine 92 visible sur la figure 30, la répartition des postes de fabrication 95, 96, 97 est verticale. Cela réduit l'encombrement de la machine. On observe que plusieurs formes 73 sont montées rotatives sur un même axe horizontal. La rotation des formes 73 leur permet de passer d'un poste de fabrication à un autre. Il est donc possible d'effectuer une étape de fabrication pour une forme en même temps qu'une autre étape de fabrication pour une autre forme.
En complément on remarque d'une manière générale, à l'aide de l'ensemble des figures 10 à 30, que 5 chaque poste de fabrication 95, 96, 97 comprend au moins une tête 101 prévue pour exercer la pression à chaud, la tête présentant une partie élastiquement déformable 102.
Cela permet à chaque poste de bénéficier des avantages de la technologie apportée par l'invention.
Dans tous les cas l'invention est réalisée à partir de matériaux ou de dispositifs connus de l'homme du métier. Par exemple, la structure de la machine 91, 92 peut être, pour l'essentiel, 10 constituée d'éléments métalliques soudés et/ou solidarisés les uns aux autres par des techniques de vissage, d'emboîtement, ou autre.
L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation ci-avant décrites, et comprend tous les équivalents techniques pouvant entrer dans la portée des revendications qui vont suivre.
En particulier, il peut être prévu de faire varier le nombre d'étapes du procédé, c'est-à-dire 14, 17, 18, 22 and 23, the hot pressure is exerted by a head 101 which has a elastic part deformable 102. It is appropriate to designate each of the heads of the machine 91 by reference 101, for the sake of clarity, even if different heads have different structures. In the same spirit, it is appropriate to designate each of the parts elastically deformed by reference = 102, although different parts have different structures.
Without limitation, as can be seen in FIGS. 24 to 27, the head includes a containing 103 closed by a membrane 102, the membrane constituting the part elastically deformable, the container 103 hosting a fluid 104. The container is here an enclosure that presents the appearance of an open box, that is to say without lid. In fact it's the membrane 102 which closes the containing 103, to retain the fluid 104. The container is for example made with a material rigid like a metal, a metal alloy, an armed synthetic no, or any other material which has sufficient qualities of rigidity. The membrane 102, as for it, is realized with a material that gives it good deformation ability in bending, and / or good ability to reversible elastic deformation. Concretely, the membrane is made of silicone, polyurethane, rubber, any equivalent material, or any other combination of these materials. For example, the membrane has a thickness of between 2 and 6 mm, knowing that good results have been obtained with a thickness of between 3.5 and 4.5 mm. The fluid 104, finally, it can be a liquid or a gas. Good results have been obtained in the cases where the fluid 104 is an oil. This fluid, that is to say here the oil, has the advantage of being able to to be heated to various temperatures, especially high enough to cause fusion fusible wires that enter into the constitution of the envelopes 21, 31 as it was seen before.
The oil is for example heated to temperatures between 120 and 210 degrees Celsius, knowing that good results were obtained for temperatures between 140 and 180 degrees. In this case, the active side 105 of the head operates at a temperature between 120 and 140 degrees Celsius, which allows Melt wires 65, 66, 67, 68, 69 just as needed to get them solidarity with each other other. The time of application of a head on the form 73, when the envelopes are put in place, is between 90 and 240 seconds, knowing that good results have been obtained for durations application of the hot pressure between 150 and 220 seconds.
In practice, to implement the manufacturing process, the hot oil is put in the containing 103 closed by the membrane 102. It is for example provided entries and outputs to adjust the amount of oil, and heaters to adjust the oil temperature in the container. The heads are applied on the form 73, or on the contrary away, by any appropriate technology. For example, the use of pneumatic cylinders 106 appropriate, these being here all designated by this reference 106 for reasons of convenience.
With the aid of the set of FIGS. 10 to 27, it can be observed that the membrane 102 presents, in most cases, a convex active face 105. So when a head 101 builds on the form 73 to exert a heat pressure on the envelope or envelopes, the 102 membrane exerts a unwinding action on the form. The convex curvature of the membrane 102 when she is distant from the form 73 becomes concave when applied to the form. This allows the face active 105 of the head 101, which is also the active surface of the membrane 102, to unfold on the 73, and thus to take place on the envelope or envelopes 21, 31, to obtain a good application of these on the form. This unwinding effect makes it possible to obtain of a regular surface of the envelope or envelopes. In other words, the outer surface of the article footwear 1 does not present folds, which is synonymous with quality. Because it has a face active deformable as one has just seen, we can consider that the head 101 is a deformable buffer.
As can be understood in particular from FIGS. 28 to 30, the machine 91, 92 comprises several stations 95, 96, 97 arranged according to a closed course. This makes it easier use by one hand Limited work in quantity.
For the machine 91 visible in its entirety in FIGS. 28 and 29, the distribution of posts 95, 96, 97 is horizontal. This facilitates maintenance. The machine 91 includes a loading station 111, intended to accommodate a form 73, covered by various components footwear if the machine is in the production phase. In the same mind, the machine 91 includes an unloading station 112, provided for the withdrawal of the form 73 who had previously been placed in the machine. This facilitates the use of the machine 91.
Now, for the machine 92 visible in FIG. 30, the distribution of the manufacturing stations 95, 96, 97 is vertical. This reduces the size of the machine. We observe that several forms 73 are rotatably mounted on the same horizontal axis. Rotation of forms 73 allows them to move from one manufacturing station to another. It is therefore possible to perform a manufacturing step for one shape at the same time as another manufacturing step for another form.
In addition, in general terms, with the help of Figures 10 to 30, that Each manufacturing station 95, 96, 97 comprises at least one head 101 planned to exercise the hot pressure, the head having an elastically deformable portion 102.
This allows each position to benefit from the advantages of the technology provided by the invention.
In all cases the invention is made from materials or known devices of the skilled person. For example, the structure of the machine 91, 92 may be, essentially, 10 made of metal elements welded and / or secured to each other.
others by techniques of screwing, nesting, or other.
The invention is not limited to the embodiments described above, and includes all technical equivalents which may fall within the scope of the claims which will follow.
In particular, it can be expected to vary the number of steps of the process, that is to say

15 d'obtenir la mise en forme des enveloppes 21, 31 avec un nombre d'étapes différent de trois. Dans le même ordre d'idées, il peut être prévu de faire varier le nombre de postes sur une machine, ou de ne pas les utiliser tous. 15 to obtain the formatting of the envelopes 21, 31 with a number of steps different from three. In the Similarly, it may be planned to vary the number of posts on a machine, or not not use them all.

Claims

claims

1. Method of manufacturing an article of footwear (1), the article of footwear including at least one casing (21, 31) whose form is frozen by external heating, the manufacturing process comprising a reference step in which a first envelope (21) is set up on a shape (73), the first envelope (21) comprising at least one material less in part thermoformable or thermoformable, the shape (73) extending in length since a rear end (74) to a front end (75), in width between a side edge (76) and a medial edge (77), and in height from a base (78) to a top (79), characterized in that that he understands at least a manufacturing step, subsequent to the reference step, the step of manufacturing including minus a hot pressurizing operation of at least a part of the surface of the first envelope (21) disposed on the form.

2. Manufacturing method according to claim 1, characterized by the fact that the first shell (21) includes wires (65, 66, 67, 68, 69) bonded to each other mechanically.

3. Manufacturing process according to claim 1 or 2, characterized by the does that in the reference step a second envelope (31) is put in place on the form (73), the second envelope (31) comprising at least one material at least in part hot melt or thermoformable, and in that in the manufacturing step, the operation of pressurized hot is made on at least part of the surface of the second envelope (31) arranged on the form.

4. Manufacturing method according to claim 3, characterized by the fact that the second casing (31) comprises wires (65, 66, 67, 68, 69) connected to each other mechanically.

5. Manufacturing process according to one of claims 1 to 4, characterized by the fact that in the manufacturing step, the hot pressure causes a change of state and / or a collage of a part or all of the material constituting an envelope (21, 31).

6. Manufacturing process according to one of claims 1 to 5, characterized by the fact that in the reference step, a reinforcing structure (51) is put in place on the shape (73).

7.
Production method according to one of Claims 1 to 6, characterized by the fact least one manufacturing step comprises two pressurizing operations at hot part at least the surface of the shape (73).

8. Manufacturing process according to one of claims 1 to 7, characterized by the fact that includes a manufacturing step, the manufacturing step comprising a implementation operation hot pressure of the rear end (74) of the shape, as well as a pressurization operation at hot end of the front end (75) and the top (79) of the form (73).

9. Manufacturing process according to one of claims 1 to 8, characterized by the fact that includes a manufacturing step, the manufacturing step comprising a implementation operation hot pressure of the lateral edge (76) of the shape (73), as well as an operation pressurizing hot medial edge (77) of the form (73).

10. Manufacturing process according to one of claims 1 to 9, characterized by the fact that includes a manufacturing step, the manufacturing step comprising a implementation operation hot pressure of the base (78) of the shape, as well as an operation of maintaining the top (79) of the form (73).

11. Manufacturing method according to one of claims 8 to 10, characterized by the fact that includes a first stage of manufacture, the first stage of manufacture including a hot pressing operation of the rear end (74) of the form, as well as an operation hot pressing of the front end (75) and the top (79) of the form, by the fact that includes a second stage of manufacture, the second stage of manufacture including a hot pressing operation of the lateral edge (76) of the shape, and that a placing operation in hot pressure of the medial edge (77) of the shape, and by the fact that includes a third step of manufacture, the third manufacturing step comprising a pressurized to of the base (78) of the form, as well as a maintenance operation of the above (79) of the form.

12. Manufacturing method according to one of claims 7 to 11, characterized by the fact that, for each stage of manufacture, the two operations of pressurization to hot part of less than the surface of the shape (73) are performed simultaneously.

13. Manufacturing process according to one of claims 1 to 12, characterized by the fact least one manufacturing step comprises at least one maintenance operation of the shape (73).

14. Manufacturing method according to one of claims 1 to 13, characterized by the fact that the pressure is exerted by a head (101) which has a part elastically deformable (102).

15. The manufacturing method according to claim 14, characterized in that as the head (101) comprises a container (103) closed by a membrane (102), the membrane constituting the part elastically deformable container (103) accommodating a fluid (104).

16. The manufacturing method according to claim 15, characterized in that that the membrane (102) has a convex active face (105).

17. Footwear (1) obtained by the manufacturing process according to one of the claims 1 to 16.

18. Machine (91, 92) for manufacturing an article of footwear (1), the machine (91, 92) comprising at least one manufacturing station arranged to perform at least one operation of manufacture on a form (73), the shape extending in length from a rear end (74) to a front end (75), in width between a lateral edge (76) and a medial edge (77), and height from a base (78) to a top (79), characterized by the fact that the manufacturing operation comprises a step of pressurizing at least one part of the surface of the form (73).

19. Machine (91, 92) according to claim 18, characterized by the fact that she understands several stations (95, 96, 97) arranged in a closed path.

Machine (91, 92) according to claim 18 or 19, characterized by the fact that she understands a manufacturing station (95) arranged to perform a setting operation hot pressure of the rear end (74) of the shape (73), as well as an operation of setting hot pressure of the front end (75) and the top (79) of the form.

Machine (91, 92) according to one of claims 18 to 20, characterized by the fact that she includes a manufacturing station (96) arranged to perform a pressurized to side edge (76) of the form (73), as well as a setting operation hot pressure medial edge (77) of the form.

22. Machine (91, 92) according to one of claims 18 to 21, characterized by the fact that she includes a manufacturing station (97) arranged to perform a pressurized to of the base (78) of the form, as well as a maintenance operation of the above (79) of the form.

23. Machine (91, 92) according to claim 22, characterized by the fact that it includes a first manufacturing station, arranged to carry out an operation of implementation hot pressure of the rear end (74) of the shape (73), as well as an operation of setting hot pressure of the front end (75) and the top end (79) of the shape, by the fact that includes a second position of manufacture, arranged to perform a pressurizing operation at hot side edge (76) of the form, as well as a hot pressurization operation of the medial edge (77) of the form, and in that it comprises a third manufacturing station, arranged to perform an operation hot pressing of the base (78) of the shape, as well as a holding operation of the top (79) of the form.

24. Machine (91) according to one of claims 19 to 23, characterized by the does that distribution of manufacturing stations (95, 96, 97) is horizontal.

25. Machine (92) according to one of claims 19 to 23, characterized by the does that distribution of manufacturing stations (95, 96, 97) is vertical.

26. Machine (91, 92) according to one of claims 18 to 25, characterized by the fact that she includes a loading station (111).

Machine (91, 92) according to one of claims 18 to 26, characterized by the fact that she includes an unloading station (112).

28. Machine (91, 92) according to one of claims 18 to 27, characterized by the fact that each manufacturing station (95, 96, 97) comprises at least one head (101) planned to exercise the hot pressure, the head (101) having an elastically deformable portion (102).

Machine (91, 92) according to claim 28, characterized in that the head (101) comprises a container (103) closed by a membrane (102), the membrane (102) constituting the part elastically deformable container (103) accommodating a fluid (104).

Machine (91, 92) according to claim 29, characterized in that the membrane (102) has a convex active face (105).