CH695261A5

CH695261A5 - Welding device used for plastic pipes.

Info

Publication number: CH695261A5
Application number: CH01509/01A
Authority: CH
Inventors: Rindo Marcassoli
Original assignee: Rindo Marcassoli
Priority date: 2001-08-16
Filing date: 2001-08-16
Publication date: 2006-02-28
Also published as: DE10161311A1

Description

CH 695261 A5 CH 695261 A5

Beschreibung description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Schweissgerät zur Verbindung von Kunststoffrohren gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a welding apparatus for connecting plastic pipes according to the preamble of patent claim 1.

[0002] In Gebäuden, insbesondere in Industriebauten, werden Kunststoffrohre, welche verschiedenen Zwecken dienen können, in Decken oder Wände gebaut. Zur Aufnahme der Rohre werden im Beton Aussparungen geformt. Die verwendeten Rohre bestehen üblicherweise aus thermoplastischem Kunststoff. In buildings, especially in industrial buildings, plastic pipes, which can serve various purposes, are built in ceilings or walls. To accommodate the tubes recesses are formed in the concrete. The tubes used are usually made of thermoplastic material.

[0003] Besonders schwierig gestaltet sich der Einbau von Rohren, welche über eine Raumkante hinweggeführt werden. Die auftretenden Probleme werden im Folgenden anhand einer Rohrleitung, welche sich in einer Wand vertikal bis zur Raumkante zwischen der Wand und der Decke erstreckt und von dort aus horizontal durch die Decke verläuft, näher erläutert. Particularly difficult is the installation of pipes, which are carried over a room edge. The problems encountered are explained in more detail below with reference to a pipeline which extends vertically in a wall to the edge of the room between the wall and the ceiling and from there runs horizontally through the ceiling.

[0004] Beim Bau eines Raumes werden zuerst die Wände gemauert. Eine vertikale Aussparung in der Wand, welche später ein Rohr aufnimmt, wird durch eine entsprechende Ausformung der Schalung erreicht. Wenn die Wände fertig gestellt sind, wird die Decke gebaut. In einem ersten Schritt erstellt man dabei die Verschalung. An der Oberseite der Aussparung in der Wand besteht diese Verschalung aus zwei waagrecht geführten Balken, welche an den Seitenwänden der Aussparung befestigt sind. Diese Balken werden ausserhalb der Aussparung durch Stahlträger gestützt. Die beiden Balken tragen innerhalb der Wandaussparung ein rechteckiges Stück eines Verschalungsbrettes. Dieses Brettstück wird an den Balken angenagelt. Die Grösse und Form dieses Brettstücks entsprechen dabei im Wesentlichen dem Querschnitt der Wandaussparung. Anschliessend wird die untere Armierung hergestellt. When building a room, the walls are first walled. A vertical recess in the wall, which later receives a pipe, is achieved by a corresponding shaping of the formwork. When the walls are finished, the ceiling is built. In a first step you create the shuttering. At the top of the recess in the wall, this shuttering consists of two horizontally guided beams, which are attached to the side walls of the recess. These beams are supported outside the recess by steel beams. The two beams carry within the wall recess a rectangular piece of a shuttering board. This board piece is nailed to the beam. The size and shape of this board piece essentially correspond to the cross section of the wall recess. Subsequently, the lower armoring is produced.

[0005] Der Sanitärinstallateur schneidet dann aus dem Verschalungsbrettstück ein kreisrundes Loch heraus. In dieses Loch steckt er einen Schenkel eines Rohrwinkelstücks aus Kunststoff. Der zweite Schenkel dieses Rohrwinkelstücks verläuft oberhalb der unteren Deckenarmierung rechtwinklig zur Wand. Anschliessend wird die obere Deckenarmierung hergestellt. Dabei wird das Rohrwinkelstück von den Bauarbeitern oft schräggedrückt. Schliesslich wird die Decke betoniert. Nach dem Austrocknen des Betons muss das mit einem Loch versehene Verschalungsbrettstück wieder aus der Wandaussparung entfernt werden. Der Maurer verwendet dazu normalerweise ein Brecheisen. Er drückt das Brettstück mit diesem Brecheisen nach unten. Am Anfang benötigt man dazu einen grossen Kraftaufwand, da die Nägel, mit denen das Brettstück befestigt ist, zuerst gelöst werden müssen. Wenn das Brettstück gelöst ist, dann wird es entlang dem vorstehenden Rohrstumpf nach unten gezogen. Dabei wird der Rohrstumpf oft beschäftigt. Er bekommt Kratzer und Risse oder wird zusammengedrückt, so dass sich seine Querschnittsform verändert. The plumber then cuts out of the formwork board piece a circular hole out. In this hole he puts a leg of a pipe elbow made of plastic. The second leg of this pipe elbow extends above the lower ceiling reinforcement at right angles to the wall. Subsequently, the upper ceiling reinforcement is produced. The pipe angle piece is often tilted by the construction workers. Finally, the ceiling is concreted. After the concrete has dried out, the boarding piece provided with a hole must be removed again from the wall recess. The mason usually uses a crowbar for this purpose. He pushes the board piece down with this crowbar. At the beginning you need to do a lot of effort because the nails with which the piece of board is attached, must first be solved. When the board piece is loosened, it is pulled down along the protruding pipe stub. The pipe stump is often busy. He gets scratches and cracks or is compressed, so that changes its cross-sectional shape.

[0006] Zur Fortsetzung der Rohrleitung wird am vertikal vorstehenden Rohrstumpf ein Kunststoffrohr angeschweisst. Ein Anschweissen ist jedoch nicht möglich, wenn der Rohrstumpf verformt ist und statt einem runden einen ovalen Querschnitt aufweist. Der unmittelbar an die Decke angrenzende Abschnitt des Rohrstumpfs ist normalerweise nicht verformt, da er durch den Beton genügend stabilisiert wird. Um den Anschluss zu ermöglichen, wird der verformte, untere Abschnitt des Rohrstumpfs abgesägt. Gemäss dem Stand der Technik wird dafür eine Handsäge verwendet. Der Einsatz einer Handsäge bietet jedoch Probleme, da in der Wandaussparung für das ungehinderte Sägen nicht genügend Raum vorhanden ist. Man stösst mit der Handsäge ständig an der Rückseite der Wandaussparung an. Die Sägearbeit ist daher mühsam und zeitaufwendig. To continue the pipeline, a plastic pipe is welded to the vertically projecting stump. However, welding is not possible if the pipe stump is deformed and has an oval cross-section instead of a round. The section of the stump immediately adjacent the ceiling is normally not deformed, as it is sufficiently stabilized by the concrete. To allow the connection, the deformed, lower portion of the pipe stump is sawed off. According to the prior art, a handsaw is used for this purpose. However, the use of a hand saw offers problems because there is not enough space in the wall recess for unobstructed sawing. The hand saw is constantly pushed against the back of the wall opening. The sawing work is therefore tedious and time consuming.

[0007] Für das Verbinden von Kunststoffrohrstücken durch Schweissen werden bekannterweise Handschweissgeräte oder automatische Schweissgeräte eingesetzt. For the joining of plastic pipe pieces by welding hand welding or automatic welding machines are known to be used.

[0008] Die Handschweissgeräte bestehen im Wesentlichen aus einer runden Heizplatte aus Aluminium mit einem Stiel. Die Heizplatte wird elektrisch erhitzt. Ein Thermostat hält ihre Temperatur konstant auf 220°C. Damit der Kunststoff der Rohre an der Heizplatte nicht kleben bleibt, ist diese mit Teflon beschichtet. The hand welding essentially consist of a round heating plate made of aluminum with a stem. The heating plate is heated electrically. A thermostat keeps its temperature constant at 220 ° C. So that the plastic of the tubes does not stick to the heating plate, this is coated with Teflon.

[0009] Das Verschweissen umfasst die folgenden Arbeitsschritte: Zuerst werden die Stirnseiten der beiden zu ver-schweissenden Kunststoffrohre abgeschliffen, damit sie frei von Oxiden sind. Danach werden sie so lange von Hand gegen die beiden Flächen der Heizplatte gedrückt, bis eine genügend dicke Schicht des Kunststoffs an den Rohrenden geschmolzen ist. Die Heizplatte wird anschliessend entfernt, und man drückt die erhitzten Stirnseiten der beiden Rohre zusammen. Damit eine stabile Verbindung entsteht, muss man dabei einen bestimmten Mindestdruck anwenden. Dieser Druck kann bei Rohren mit einem Durchmesser von über 63 mm von Hand nicht mehr erreicht werden. Für das Verschweissen von Rohren mit grösseren Durchmessern müssen daher automatische Schweissgeräte eingesetzt werden, welche die notwendige Kraft erzeugen können. The welding comprises the following steps: First, the end faces of the two plastic pipes to be welded are ground to be free from oxides. Then they are pressed by hand against the two surfaces of the heating plate until a sufficiently thick layer of plastic at the tube ends is melted. The hot plate is then removed, and you press the heated end faces of the two tubes together. For a stable connection, you have to apply a certain minimum pressure. This pressure can no longer be reached by hand on pipes with a diameter of more than 63 mm. For welding tubes with larger diameters therefore automatic welding equipment must be used, which can generate the necessary force.

[0010] Die gemäss dem Stand der Technik bekannten automatischen Schweissgeräte zum Verbinden von Kunststoffrohren umfassen normalerweise zwei Spannvorrichtungen zur Befestigung der beiden zu verbindenden Kunststoffrohre und eine Heizvorrichtung für die Erhitzung der Rohrenden. Die Spannvorrichtungen bestehen üblicherweise aus zwei Backen, zwischen denen das Kunststoffrohr eingeklemmt wird. The known according to the prior art automatic welding apparatus for connecting plastic pipes normally comprise two clamping devices for fixing the two plastic pipes to be joined and a heater for heating the pipe ends. The clamping devices usually consist of two jaws, between which the plastic pipe is clamped.

[0011] Die Patentschrift CH 684 525 (Veröffentlichungsdatum 14.10.1994) beschreibt beispielsweise ein automatisches Schweissgerät, bei welchem eine von zwei Rohrspannvorrichtungen auf einem verschiebbaren Schlitten befestigt ist. Die andere Spannvorrichtung ist ortsfest. Die plattenförmige Heizvorrichtung kann zwischen die beiden Spannvorrichtungen hineingeschoben werden. For example, patent specification CH 684 525 (published on 14.10.1994) describes an automatic welding apparatus in which one of two pipe clamping devices is mounted on a slidable carriage. The other clamping device is stationary. The plate-shaped heating device can be pushed in between the two clamping devices.

[0012] Die Patentschrift WO 92/09 419 (Veröffentlichungsdatum 11.6.1992) schlägt ein automatisches Schweissgerät vor, bei welchem zwei Spannvorrichtungen auf einer Schiene gegeneinander verschiebbar befestigt sind. Die Spannvorrichtungen werden durch je einen Hydraulikzylinder angetrieben. Die Heizvorrichtung ist aus zwei Platten zusammengesetzt. Zwischen den beiden Platten sind Drucksensoren angeordnet, welche den Druck messen, mit welchem die Roh- The patent WO 92/09 419 (publication date 11.6.1992) proposes an automatic welder, in which two tensioning devices are mounted on a rail against each other slidably. The clamping devices are driven by one hydraulic cylinder each. The heater is composed of two plates. Between the two plates pressure sensors are arranged, which measure the pressure with which the raw

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renden gegen die Heizvorrichtung gepresst werden. Die gemessenen Druckwerte werden zur Steuerung der Hydraulikzylinder verwendet. pressed against the heater. The measured pressure values are used to control the hydraulic cylinders.

[0013] Neben Schweissgeräten mit plattenförmigen Heizvorrichtungen sind auch Schweissgeräte mit manschetten-oder ringförmigen Heizvorrichtungen bekannt. In addition to welding equipment with plate-shaped heaters and welders with cuff or annular heaters are known.

[0014] Die Patentschrift WO 90/00 112 (Veröffentlichungsdatum 11.1.1990) schlägt ein automatisches Schweissgerät vor, dessen Heizvorrichtung aus elektrisch heizbaren Backen besteht. Die beiden Backen sind schwenkbar miteinander verbunden. In zugeklapptem Zustand umfassen die beiden Backen die Endabschnitte der zu verbindenden Kunststoffrohre. The patent WO 90/00 112 (publication date 11.1.1990) proposes an automatic welder whose heater consists of electrically heatable jaws. The two jaws are pivotally connected. In the closed state, the two jaws comprise the end portions of the plastic pipes to be connected.

[0015] Die Heizvorrichtung ist an einem Gestell befestigt. Beiderseits von der Heizvorrichtung ist je eine Rohrspannvorrichtung axial verstellbar angeordnet. The heater is attached to a frame. On both sides of the heater is ever a pipe tensioning device arranged axially adjustable.

[0016] Gegenstand der Patentschrift WO 90/11 884 (Veröffentlichungsdatum 18.10.1990) ist ein automatisches Schweissgerät mit zwei Spannvorrichtungen, welche die beiden zu verbindenden Kunststoffrohre stirnseitig aufeinander-stossend festlegen. Die Heizvorrichtung umfasst die Endabschnitte der beiden Kunststoffrohre und erhitzt diese von aussen her. The subject of the patent WO 90/11 884 (publication date 18.10.1990) is an automatic welder with two clamping devices, which define the two plastic pipes to be connected end-to-end abutting each other. The heating device comprises the end sections of the two plastic pipes and heats them from the outside.

[0017] Am Ende der Heizphase und am Anfang der Abkühlphase werden die Endabschnitte der Kunststoffrohre mit einem Vakuum am Innenumfang der Heizvorrichtung gehalten. Dadurch kann verhindert werden, dass an der Innenseite der Schweissnaht ein Wulst entsteht. At the end of the heating phase and at the beginning of the cooling phase, the end portions of the plastic pipes are held with a vacuum on the inner periphery of the heater. This can prevent a bead from forming on the inside of the weld.

[0018] Die Entstehung von Wülsten kann bekanntlich auch mit Hilfe von Stützkörpern verhindert werden, welche ins Rohrinnere eingefügt werden und deren Oberfläche an der Innenseite der Rohrwand anliegt. Zur Verhinderung von Wülsten an der Innenseite der Schweissnaht schlägt die Patentschrift WO 88/06 966 (Veröffentlichungsdatum 22.9. 1988) ferner vor, die Stirnflächen der zu verbindenden Rohre mit Hinterschneidungen zu versehen. Dadurch wird innerhalb der Dicke der Rohrwand für den erweichten Kunststoff, der beim Zusammendrücken der beiden Kunststoffrohre bewegt wird, Platz geschaffen. Der erweichte Kunststoff wird von den Hinterschneidungen aufgenommen und tritt daher nicht an der Innenseite der Rohrwand aus. The formation of beads can also be prevented by means of supporting bodies, which are inserted into the tube interior and whose surface rests against the inside of the tube wall. In order to prevent beads on the inside of the weld, the patent WO 88/06 966 (publication date 22.9.1988) also proposes to provide the end faces of the pipes to be connected with undercuts. As a result, space is created within the thickness of the tube wall for the softened plastic, which is moved when the two plastic tubes are compressed. The softened plastic is absorbed by the undercuts and therefore does not leak on the inside of the pipe wall.

[0019] Für das Verschweissen von Verbundrohren sind spezielle Schweissgeräte und -verfahren entwickelt worden. Derartige Schweissgeräte und -verfahren findet man in den beiden Patentschriften EP 0 531 750 (Veröffentlichungsdatum 17.3.1993) und CH 685 814 (Veröffentlichungsdatum 13.10.1995). Sie sind für einschichtige Kunststoffrohre ungeeignet. For the welding of composite pipes special welding equipment and methods have been developed. Such welding apparatus and methods can be found in the two patents EP 0 531 750 (publication date 17.3.1993) and CH 685 814 (publication date 13.10.1995). They are unsuitable for single-layer plastic pipes.

[0020] Für das Verschweissen von Kunststoffrohren in Aussparungen in einer Wand, in der Decke oder im Boden eines Gebäuderaumes sind die bekannten automatischen Schweissgeräte wegen der engen Platzverhältnisse ungeeignet. Bisher wurden daher in diesen Situationen auch für Rohre mit einem grösseren Durchmesser als 63 mm Handschweissgeräte verwendet und die Kunststoffrohre nach dem Erhitzen von Hand zusammengedrückt, obwohl man auf diese Art und Weise den vom Hersteller vorgeschriebenen Anpressdruck nicht erreichen kann. Die Folge davon waren schlechte Schweissnähte, welche schon bei geringen Belastungen brachen. Dadurch entstanden zum Teil erhebliche Bauschäden. For the welding of plastic pipes in recesses in a wall, in the ceiling or in the floor of a building room, the known automatic welding machines are unsuitable because of the tight space. So far, therefore, in these situations, also for tubes with a diameter larger than 63 mm Handschweissgeräte used and the plastic pipes after heating compressed by hand, although you can not reach the pressure prescribed by the manufacturer in this way. The result was bad welds, which broke even at low loads. This caused some significant structural damage.

[0021] Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein automatisches Schweissgerät zu schaffen, welches es ermöglicht, Kunststoffrohre, welche in Aussparungen von Gebäudewänden, -decken und -böden angeordnet sind, mit genügend hohem Pressdruck durch Schweissen zu verbinden. The invention therefore has as its object to provide an automatic welder, which makes it possible to connect plastic pipes, which are arranged in recesses of building walls, ceilings and floors, with sufficiently high pressing pressure by welding.

[0022] Die Aufgabe wird mit Hilfe der Ausbildungsmerkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. The object is achieved with the aid of the training features of claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

[0023] Das vorgeschlagene Schweissgerät ist für Situationen vorgesehen, in denen eines der beiden zu verbindenden Kunststoff-Rohrstücke teilweise eingemauert und dadurch bereits fixiert ist. Für dieses Kunststoff-Rohrstück ist folglich keine Spannvorrichtung notwendig. Das vorgeschlagene Schweissgerät weist daher nur eine Rohrspannvorrichtung auf. The proposed welding device is provided for situations in which one of the two plastic pipe sections to be joined partially walled in and thus already fixed. Consequently, no clamping device is necessary for this plastic pipe section. The proposed welding device therefore has only one pipe clamping device.

[0024] Das Schweissgerät wird mit einer Grundplatte an derjenigen Oberfläche befestigt, aus welcher das eingemauerte Kunststoff-Rohrstück hervorragt. Die Grundplatte trägt eine schwenkbare Schiene, an welcher ein Schlitten verschiebbar befestigt ist. Mit dem Schlitten ist über ein Drehgelenk und ein Kippgelenk eine Führungsstange verbunden. An dieser Führungsstange ist eine Rohrspannvorrichtung in der Längsrichtung der Führungsstange verschiebbar befestigt. Im Weiteren trägt die Führungsstange ein Joch. Das Joch ist in der Mitte mit der Führungsstange verschiebbar und drehbar verbunden. An einem Arm trägt es eine Heizplatte und am anderen Arm eine motorisch angetriebene Schleifscheibe. The welder is attached to a base plate on that surface from which protrudes the walled plastic pipe section. The base plate carries a pivotable rail to which a carriage is slidably mounted. The carriage is connected via a rotary joint and a tilting joint, a guide rod. At this guide rod, a pipe tensioning device is slidably mounted in the longitudinal direction of the guide rod. Furthermore, the guide rod carries a yoke. The yoke is slidably and rotatably connected in the middle with the guide rod. On one arm it carries a heating plate and on the other arm a motor-driven grinding wheel.

[0025] Zum Abschleifen des Rohrstumpfs wird der Jocharm, welcher die Schleifscheibe trägt, in die Aussparung der Wand, der Decke oder des Bodens hineingeschwenkt und das Joch in die Richtung der Grundplatte verschoben. Zum Erhitzen der Rohrenden wird zuerst der Jocharm mit der Heizplatte in die Aussparung geschwenkt. Danach wird das Joch zusammen mit der Rohrspannvorrichtung so weit in die Richtung der Grundplatte gedrückt, bis sowohl die Stirnseite des Rohrstumpfs als auch die Stirnseite des freien Rohrstücks an der Heizplatte anliegen. Sobald der Kunststoff genügend stark aufgeschmolzen ist, wird das freie Rohrstück von der Heizplatte und diese vom Rohrstumpf abgehoben. Der Arm mit der Heizplatte wird danach aus der Aussparung herausgeschwenkt. Schliesslich wird die Rohrspannvorrichtung wieder in die Richtung der Grundplatte bewegt und die erhitzte Stirnseite des freien Rohrstücks wird gegen die erhitzte Stirnseite des Rohrstumpfs gedrückt. To grind the tube stub of Jocharm, which carries the grinding wheel, pivoted into the recess of the wall, the ceiling or the floor and moved the yoke in the direction of the base plate. To heat the pipe ends, the yoke arm with the heating plate is first pivoted into the recess. Thereafter, the yoke is pushed together with the pipe tensioning device so far in the direction of the base plate until both the end face of the pipe stub and the end face of the free pipe piece rest against the heating plate. Once the plastic has melted sufficiently strong, the free piece of pipe from the heating plate and this is lifted from the pipe stump. The arm with the heating plate is then swung out of the recess. Finally, the pipe tensioning device is moved again in the direction of the base plate and the heated end face of the free pipe section is pressed against the heated end face of the pipe stub.

[0026] Die Erfindung ist im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter anderem in den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: The invention is described below with reference to embodiments, inter alia, in the drawings. Show it:

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Fig- Fig-

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eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Schweissgeräts, welches an einer Gebäude a side view of an inventive welding device, which on a building

decke befestigt ist; ceiling is attached;

Fig- Fig-

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eine Aufsicht auf eine Grundplatte eines Schweissgeräts gemäss Fig. 1 ; a plan view of a base plate of a welder according to FIG. 1;

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3a eine Aufsicht auf den Schlitten eines Schweissgeräts gemäss Fig. 1 ; 3a is a plan view of the carriage of a welding apparatus according to FIG. 1;

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3b eine Seitenansicht eines Schlittens gemäss Fig. 2a; 3b shows a side view of a carriage according to FIG. 2a;

Fig- Fig-

3c einen Querschnitt durch einen Schlitten gemäss Fig. 2a; 3c shows a cross section through a carriage according to FIG. 2a;

Fig- Fig-

4a eine Aufsicht auf einen Arm einer Rohrspannvorrichtung des Schweissgeräts gemäss Fig. 1 4a is a plan view of an arm of a pipe tensioning device of the welding apparatus according to FIG. 1

mit einem eingespannten dünnen Rohr und with a clamped thin tube and

Fig- Fig-

4b eine Aufsicht auf einen Arm einer Rohrspannvorrichtung gemäss Fig. 3a mit einem einge 4b is a plan view of an arm of a pipe tensioning device according to FIG. 3a with a turned

spannten dicken Rohr. cocked thick pipe.

[0027] Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel des vorgeschlagenen Schweissgeräts ist an der Decke 52 eines Raums befestigt. Zur Befestigung dient eine Grundplatte 1. Die Form der Grundplatte 1 entspricht im Wesentlichen einem spitzwinkligen Kreissektor (vgl. Fig. 2). Die Randbereiche der Grundplatte 1 sind erhöht. Die Grundplatte 1 wird mit einer einzigen Schraube 3 an der Decke 52 befestigt. Zur Befestigung wird ein Dübel verwendet. Zum Durchlass der Schraube 3 ist die Grundplatte in der Nähe ihrer spitzen Ecke 6 mit einem durchgehenden runden Loch 4 versehen. Auf derjenigen Seite der Grundplatte 1, welche der Decke 52 abgewandt ist, ist eine Schiene 2 angeordnet. Die Schiene 2 ist an der Grundplatte 1 schwenkbar befestigt. Der Schwenkpunkt befindet sich in der Nähe der spitzen Ecke 6 der Grundplatte 1 auf deren Flächenhalbierenden. Der erhöhte Randbereich 7 an der gebogenen Kante der Grundplatte 1 weist eine durchgehende Rille auf. Diejenige Stirnseite der Schiene 2, welche dem Schwenkpunkt abgewandt ist, ragt in diese Rille hinein und wird durch sie geführt. Ausserdem weist die Schiene 2 an dieser Stirnseite eine Gewindebohrung auf, in welche eine Feststellschraube 8 eingeschraubt ist. Mit dieser Feststellschraube 8 kann die Schiene 2 in jeder beliebigen Winkellage arretiert werden. Die Schiene 2 hat einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt (vgl. Fig. 3c). Die beiden Schenkel der Schiene 2 weisen an ihren freien Ende je eine nach innen abstehende Rippe 9 auf. The illustrated in Fig. 1 embodiment of the proposed welding apparatus is attached to the ceiling 52 of a room. A base plate 1 serves for fastening purposes. The shape of the base plate 1 essentially corresponds to an acute-angled circular sector (see Fig. 2). The edge regions of the base plate 1 are increased. The base plate 1 is fastened to the ceiling 52 with a single screw 3. For fixing a dowel is used. For the passage of the screw 3, the base plate in the vicinity of its acute corner 6 is provided with a continuous round hole 4. On the side of the base plate 1, which faces away from the ceiling 52, a rail 2 is arranged. The rail 2 is pivotally attached to the base plate 1. The pivot point is located in the vicinity of the acute corner 6 of the base plate 1 on their Flächenhalbierenden. The raised edge region 7 at the curved edge of the base plate 1 has a continuous groove. The end face of the rail 2, which faces away from the pivot point, projects into this groove and is guided by it. In addition, the rail 2 at this end face on a threaded bore into which a locking screw 8 is screwed. With this locking screw 8, the rail 2 can be locked in any angular position. The rail 2 has a substantially U-shaped cross-section (see Fig. 3c). The two legs of the rail 2 have at their free end depending on an inwardly projecting rib 9.

[0028] An der Schiene 2 ist ein Schlitten 10 axial verschiebbar befestigt. Der Schlitten 10 weist einen im Wesentlichen-quaderförmigen Grundkörper 11 auf (vgl. Fig. 3a bis 3c). An den beiden, längsverlaufenden Schmalseiten des Grundkörpers 11 steht je ein Steg 12 ab. Die beiden Stege 12 haben einen L-förmigen Querschnitt und erstrecken sich über die gesamte Länge des Schlittens 10. Ferner weist jede Schmalseite unmittelbar neben dem Steg 12 eine Längsrille 13 auf. Diese Längsrillen 13 nehmen je eine Rippe 9 der Schiene 2 auf. Gleichzeitig umfassen die beiden Stege 12 je ein freies Ende eines Schenkels der Schiene 2, so dass der Schlitten 10 zwar in der Längsrichtung der Schiene 2 verschoben, aber nicht von der Schiene 2 abgehoben werden kann. On the rail 2, a carriage 10 is mounted axially displaceable. The carriage 10 has an essentially cuboid base body 11 (see FIGS. 3a to 3c). At the two, longitudinal narrow sides of the main body 11 is depending on a web 12. The two webs 12 have an L-shaped cross section and extend over the entire length of the carriage 10. Further, each narrow side immediately adjacent to the web 12 has a longitudinal groove 13. These longitudinal grooves 13 each receive a rib 9 of the rail 2. At the same time, the two webs 12 each include a free end of a leg of the rail 2, so that the carriage 10, although displaced in the longitudinal direction of the rail 2, but can not be lifted from the rail 2.

[0029] Der Schlitten 10 kann mit zwei Arretierungsschrauben 53 in einer beliebigen Längsposition an der Schiene 2 arretiert werden. Zur Aufnahme der Arretierungsschrauben 53 ist der Grundkörper 11 in der Nähe seiner beiden Stirnseiten mit je einer durchgehenden Gewindebohrung versehen (vgl. Fig. 3a). The carriage 10 can be locked with two locking screws 53 in any longitudinal position on the rail 2. For receiving the locking screws 53, the base body 11 is provided in the vicinity of its two end faces, each with a continuous threaded bore (cf., Fig. 3a).

[0030] Im Zentrum derjenigen Seite des Schlittens 10, welche der Schiene 2 abgewandt ist, ist ein Verbindungsstück 14 drehbar befestigt. Das Verbindungsstück 14 kann mit Hilfe einer Feststellschraube 15 (vgl. Fig. 3a und 3b) in jeder beliebigen Drehstellung arretiert werden. Derjenige Abschnitt des Verbindungsstücks 14, welcher dem Schlitten 10 abgewandt ist, ist als Gabel 17 eines Gelenks 16 ausgebildet. Dieses Gabelgelenk 16 verbindet eine Führungsstange 18 mit dem Verbindungsstück 14. Ein Ende der Führungsstange weist einen plattenförmigen Vorsprung 19 auf. Die äussere Stirnseite dieses Vorsprungs 19 ist abgerundet. Der Vorsprung 19 ist zwischen die beiden Arme der Gelenksgabel 17 eingefügt. Die Drehachse des Gabelgelenkes 16 wird durch einen zylindrischen Bolzen 20 gebildet, welcher die beiden Arme der Gelenksgabel 17 und den Vorsprung 19 der Führungsstange 18 durchdringt. Die Gabelarme und der Vorsprung 19 sind dafür mit geeigneten, miteinander fluchtenden Bohrungen versehen. Das Gabelgelenk 16 kann ebenfalls mit einer Festellschraube ausgerüstet sein (nicht gezeigt), welche es ermöglicht, das Gelenk 16 in jeder beliebigen Winkellage zu arretieren. In the center of that side of the carriage 10, which faces away from the rail 2, a connecting piece 14 is rotatably mounted. The connecting piece 14 can be locked in any desired rotational position by means of a locking screw 15 (see FIGS. 3a and 3b). The portion of the connecting piece 14, which faces away from the carriage 10, is designed as a fork 17 of a joint 16. This fork joint 16 connects a guide rod 18 with the connecting piece 14. One end of the guide rod has a plate-shaped projection 19. The outer end of this projection 19 is rounded. The projection 19 is inserted between the two arms of the joint fork 17. The axis of rotation of the fork joint 16 is formed by a cylindrical bolt 20, which penetrates the two arms of the joint fork 17 and the projection 19 of the guide rod 18. The fork arms and the projection 19 are provided for this purpose with suitable, mutually aligned bores. The fork joint 16 may also be equipped with a locking screw (not shown), which makes it possible to lock the hinge 16 in any angular position.

[0031] An der Führungsstange 18 ist ein Joch 21, eine Rohrspannvorrichtung 22 und eine Schubvorrichtung 23 befestigt (vgl. Fig. 1). On the guide rod 18, a yoke 21, a pipe tensioning device 22 and a pusher 23 is attached (see Fig .. 1).

[0032] Das Joch 21 weist einen zentralen Führungsteil 24 und zwei von diesem Führungsteil 24 seitlich abstehende Arme 25 auf. Damit der Führungsteil 24 auf die Führungsstange 18 aufgeschoben werden kann, ist er mit einer durchgehenden, zylindrischen Bohrung versehen, deren Durchmesser dem Durchmesser der Führungstange 18 entspricht. Das Joch 21 ist entlang der Führungsstange 18 verschiebbar und um die Führungsstange 18 drehbar. Die beiden Arme 25 des Jochs 21 liegen vorzugsweise in einer Ebene. Sie sind in stumpfem Winkel, in die Richtung der Grundplatte 1 abgewinkelt. Jeder Arm 25 weist vorzugsweise ein arretierbares Kippgelenk 54 auf, so dass der äussere Abschnitt jedes Arms 25 nach unten geklappt werden kann. The yoke 21 has a central guide part 24 and two of this guide part 24 laterally projecting arms 25. So that the guide member 24 can be pushed onto the guide rod 18, it is provided with a continuous, cylindrical bore whose diameter corresponds to the diameter of the guide rod 18. The yoke 21 is slidable along the guide rod 18 and rotatable about the guide rod 18. The two arms 25 of the yoke 21 are preferably in one plane. They are at an obtuse angle, angled in the direction of the base plate 1. Each arm 25 preferably has a lockable tilting joint 54 so that the outer portion of each arm 25 can be folded down.

[0033] Am äusseren Ende des einen Arms 25 ist eine vorzugsweise runde Heizplatte 26 befestigt. Sie verläuft parallel zur Grundplatte 1. Die Heizplatte 26 wird durch eine elektrische Widerstandsheizung erhitzt. Sie kann aus Aluminium bestehen und mit Teflon beschichtet sein. Die Stromzufuhr zur elektrischen Widerstandsheizung erfolgt mit Hilfe eines Kabels 27, welches im Innern des Arms 25 bis zum Führungsteil 24 verläuft und dort aus dem Joch 21 austritt. At the outer end of the one arm 25, a preferably round heating plate 26 is attached. It runs parallel to the base plate 1. The heating plate 26 is heated by an electrical resistance heater. It can be made of aluminum and coated with Teflon. The power supply to the electrical resistance heating takes place with the aid of a cable 27, which extends in the interior of the arm 25 to the guide member 24 and there emerges from the yoke 21.

[0034] Am äusseren Ende des andern Arms 25 ist eine Schleifvorrichtung 28 befestigt. Sie besteht aus einer Trägerplatte 29, an welcher eine Schleifscheibe 30 drehbar befestigt ist. Sowohl die Trägerplatte 29 als auch die Schleifscheibe 30 verlaufen parallel zur Grundplatte 1. Die Schleifscheibe 30 ist an derjenigen Seite der Trägerplatte 29 angeordnet, welche der Grundplatte 1 zugewandt ist. Sie ist an der Trägerplatte 29 mit Hilfe eines Schafts 31, welcher rechtwinklig vom Zentrum der Schleifscheibe 30 absteht, befestigt. Dieser Schaft 31 verläuft durch eine Bohrung in der Trägerplatte 29 hindurch. Der hervorstehende Abschnitt des Schaftes 31 kann in einem Bohrfutter einer elektrischen Bohrmaschine At the outer end of the other arm 25, a grinding device 28 is attached. It consists of a support plate 29 to which a grinding wheel 30 is rotatably mounted. Both the support plate 29 and the grinding wheel 30 are parallel to the base plate 1. The grinding wheel 30 is arranged on that side of the support plate 29, which faces the base plate 1. It is fixed to the support plate 29 by means of a shaft 31 which projects at right angles from the center of the grinding wheel 30. This shaft 31 extends through a bore in the support plate 29 therethrough. The protruding portion of the shank 31 may be in a drill chuck of an electric drill

4 4

CH 695261 A5 CH 695261 A5

41 eingeklemmt werden. Die Bohrmaschine 41 treibt die Schleifscheibe 30 an. Es besteht auch die Möglichkeit, die Schleifscheibe indirekt mit Hilfe eines Keilriemens anzutreiben (nicht gezeigt). In diesem Fall trägt der Schaft 31 eine Riemenscheibe, auf welcher der Keilriemen läuft. 41 are trapped. The drill 41 drives the grinding wheel 30. It is also possible to drive the grinding wheel indirectly by means of a V-belt (not shown). In this case, the shaft 31 carries a pulley on which the V-belt runs.

[0035] Die Rohrspannvorrichtung 22 besteht aus einem Führungsrohr 32 und zwei Haltearmen 33. Der Innendurchmesser des Führungsrohrs 32 entspricht dem Aussendurchmesser der Führungsstange 18. Das Führungsrohr 32 ist auf die Führungsstange 18 aufgeschoben. Es ist von der Grundplatte 1 weiter entfernt als der Führungsteil 24 des Jochs 21. Zwischen dem Führungsteil 24 des Jochs 21 und dem Führungsrohr 32 der Rohrspannvorrichtung 22 ist eine Druckfeder 34 angeordnet. Sie ist ebenfalls auf die Führungsstange 18 aufgeschoben. Vom Führungsrohr 32 stehen seitlich die beiden Haltearme 33 ab. Jeder Haltearm 33 ist in einen stangenförmigen, inneren Abschnitt 35 und einen gabelförmigen, äusseren Abschnitt 36 gegliedert (vgl. Fig. 4a und 4b). Die stangenförmigen Abschnitte 35 der beiden Haltearme 33 verlaufen rechtwinklig zur Längsachse des Führungsrohrs 32 und liegen in einer Ebene. Sie sind in ihrer Länge verstellbar. Dies kann erreicht werden, indem der stangenförmige Abschnitt 35 jedes Haltearms 33 aus einem rohrförmigen Teil 37 und einem stabförmigen Teil 38 zusammengesetzt wird. Der rohrförmige Teil 37 grenzt an das Führungsrohr 32 an. Sein Innendurchmesser entspricht dem Aussendurchmesser des stabförmigen Teils 38. Der stabförmige Teil 38 ist in den rohrförmigen Teil 37 eingefügt und kann in dessen Längsrichtung verschoben werden. Er ist mit Hilfe einer Feststellschraube oder -klemme (nicht gezeigt) in jeder beliebigen Längsposition arretierbar. Um zu erreichen, dass die Auszuglänge der beiden Haltearme 33 immer gleich ist, können die stabförmigen Teile 38 der beiden Haltearme 33 über eine Querstrebe 39 miteinander verbunden sein. Am äusseren Ende der stabförmigen Teile 38 grenzt der gabelförmige Abschnitt 36 an. Das zu befestigende Kunststoff-Rohrstück 42 wird zwischen den Gabelarmen 40 positioniert und pro Haltearm 33 mit einem Stahlband 43 festgeklemmt. Damit Kunststoff-Rohrstücke 42 mit unterschiedlichsten Durchmessern fixiert werden können, ist der Winkel zwischen den Gabelarmen 40 in einem inneren Abschnitt kleiner als in einem äusseren Abschnitt. Im Weiteren weist jeder Gabelarm 40 zwei Befestigungsvorrichtungen für das Stahlband 43 auf. Eine Befestigungsvorrichtung 44 liegt am äusseren Ende des inneren Armabschnitts. Sie wird verwendet, wenn ein Kunst-stoff-Rohrstück 42 mit kleinem Durchmesser fixiert werden soll. Die andere Befestigungsvorrichtung 44 liegt am äusseren Ende des äusseren Armabschnitts. Sie wird verwendet, wenn ein Kunststoff-Rohrstück 42 mit grösserem Durchmesser fixiert werden soll. Die Befestigungsvorrichtungen 44 eines Gabelarmes 40 jedes Haltearms 33 sind als Kabelbinder ausgebildet, welche das Stahlband 43 in gespanntem Zustand fixieren. The pipe tensioning device 22 consists of a guide tube 32 and two support arms 33. The inner diameter of the guide tube 32 corresponds to the outer diameter of the guide rod 18. The guide tube 32 is pushed onto the guide rod 18. It is farther from the base plate 1 than the guide part 24 of the yoke 21. Between the guide part 24 of the yoke 21 and the guide tube 32 of the pipe tensioning device 22, a compression spring 34 is arranged. It is also pushed onto the guide rod 18. From the guide tube 32 are laterally from the two holding arms 33 from. Each support arm 33 is divided into a rod-shaped, inner portion 35 and a fork-shaped, outer portion 36 (see Figures 4a and 4b). The rod-shaped sections 35 of the two retaining arms 33 extend at right angles to the longitudinal axis of the guide tube 32 and lie in one plane. They are adjustable in length. This can be achieved by assembling the rod-shaped portion 35 of each support arm 33 of a tubular part 37 and a rod-shaped part 38. The tubular part 37 adjoins the guide tube 32. Its inner diameter corresponds to the outer diameter of the rod-shaped part 38. The rod-shaped part 38 is inserted into the tubular part 37 and can be displaced in its longitudinal direction. It can be locked in any desired longitudinal position with the aid of a locking screw or clamp (not shown). In order to ensure that the extension length of the two holding arms 33 is always the same, the rod-shaped parts 38 of the two holding arms 33 can be connected to one another via a transverse strut 39. At the outer end of the rod-shaped parts 38 adjoins the fork-shaped portion 36 at. The plastic pipe piece 42 to be fastened is positioned between the fork arms 40 and clamped per holding arm 33 with a steel band 43. So that plastic pipe sections 42 can be fixed with a wide variety of diameters, the angle between the fork arms 40 in an inner portion is smaller than in an outer portion. Furthermore, each fork arm 40 has two fastening devices for the steel strip 43. A fastening device 44 is located at the outer end of the inner arm portion. It is used when a small diameter plastic tube 42 is to be fixed. The other fastening device 44 is located at the outer end of the outer arm portion. It is used when a plastic pipe section 42 is to be fixed with a larger diameter. The fastening devices 44 of a fork arm 40 of each support arm 33 are designed as cable ties, which fix the steel strip 43 in a tensioned state.

[0036] Die Schubvorrichtung 23 besteht aus einem Schubrohr 45 und einem Antrieb. Der Innendurchmesser dieses Schubrohrs 45 entspricht dem Durchmesser der Führungsstange 18. Das Schubrohr 45 ist ebenfalls auf die Führungsstange 18 aufgeschoben. Es ist von der Grundplatte 1 weiter entfernt als das Führungsrohr 32 der Rohrspannvorrichtung 22 und der Führungsteil 24 des Jochs 21. The pusher 23 consists of a torque tube 45 and a drive. The inner diameter of this torque tube 45 corresponds to the diameter of the guide rod 18. The torque tube 45 is also pushed onto the guide rod 18. It is farther from the base plate 1 than the guide tube 32 of the tube tensioning device 22 and the guide part 24 of the yoke 21st

[0037] Zwischen dem Führungsrohr 32 und dem Schubrohr 45 ist ebenfalls eine Druckfeder 46 angeordnet. Sie ist auf die Führungsstange 18 aufgeschoben. An seiner Aussenseite weist das Schubrohr 45 eine Zahnstange 47 auf, welche parallel zu dessen Längsachse verläuft. In die Zahnstange 47 greift ein Zahnrad 48 des Antriebs ein. An der unteren Stirnseite der Führungsstange 18 ist ein Winkelstück 49 angebracht, an dem das Zahnrad 48 drehbar befestigt ist. Das Zahnrad 48 kann mit einer Handkurbel oder einem Elektromotor angetrieben werden (nicht gezeigt). Wenn es gedreht wird, wird das Schubrohr 45 entlang der Führungsstange 18 verschoben. Im Weiteren ist an der Aussenfläche des Schubrohrs 45 ein Messstab 50 befestigt. Dieser Messstab 50 verläuft parallel zur Längsachse des Schubrohrs 45 und ragt über diejenige Stirnseite des Schubrohrs 45, welche der Grundplatte 1 zugewandt ist, hervor. Vom Führungsrohr 32 der Rohrspannvorrichtung 22 steht seitlich eine Führungsplatte 51 ab. Diese Führungsplatte 51 weist ein durchgehendes Loch auf, durch welches der Messstab 50 hindurchragt. Auf dem Messstab 50 ist eine Messskala angebracht. Wenn das Schubrohr 45 durch Drehen des Zahnrades 48 in die Richtung der Grundplatte 1 geschoben wird, dann übt es eine Kraft auf die zwischen dem Schubrohr 45 und dem Führungsrohr 32 liegende Druckfeder 46 auf. Je grösser diese Kraft ist, umso kürzer wird diese Druckfeder 46 und umso geringer wird der Abstand zwischen dem Schubrohr 45 und dem Führungsrohr 32. Die Verringerung des Abstandes wird mit dem Messstab 50 gemessen. Die Messskala ist so geeicht, dass von ihr direkt die dem jeweiligen Abstand entsprechende Kraft abgelesen werden kann. Die Führungsplatte 51 dient dabei als Messzeiger. Between the guide tube 32 and the torque tube 45, a compression spring 46 is also arranged. It is pushed onto the guide rod 18. On its outer side, the torque tube 45 has a rack 47, which runs parallel to its longitudinal axis. In the rack 47 engages a gear 48 of the drive. At the lower end side of the guide rod 18, an angle piece 49 is attached to which the gear 48 is rotatably mounted. The gear 48 may be driven by a hand crank or an electric motor (not shown). When it is rotated, the torque tube 45 is displaced along the guide rod 18. Furthermore, a measuring rod 50 is fastened to the outer surface of the push tube 45. This measuring rod 50 extends parallel to the longitudinal axis of the torque tube 45 and protrudes beyond that end face of the torque tube 45, which faces the base plate 1. From the guide tube 32 of the pipe tensioning device 22 is laterally from a guide plate 51 from. This guide plate 51 has a through hole through which the measuring rod 50 protrudes. On the measuring rod 50, a measuring scale is attached. When the push tube 45 is pushed by rotating the gear 48 in the direction of the base plate 1, then it exerts a force on the compression spring 46 located between the torque tube 45 and the guide tube 32. The greater this force, the shorter is this compression spring 46 and the smaller the distance between the torque tube 45 and the guide tube 32. The reduction of the distance is measured by the dipstick 50. The measuring scale is calibrated so that it can directly read the force corresponding to the respective distance. The guide plate 51 serves as a measuring pointer.

[0038] Das vorgeschlagene Schweissgerät wird in der folgenden Art und Weise eingesetzt: The proposed welding apparatus is used in the following manner:

[0039] In einem ersten Schritt wird das Schweissgerät ausserhalb der Aussparung in der Wand an der Decke 52 derartig befestigt, dass die spitze Ecke 6 der Befestigungsplatte 1 dem Rohrstummel 5 zugewandt ist und die gedachte Verlängerung der durch die spitze Ecke 6 verlaufenden Flächenhalbierenden der Befestigungsplatte 1 möglichst genau durch die Mitte des Rohrstummels 5 verläuft. Falls es hier Abweichungen gibt, können diese durch Verstellen der Winkellage der Schiene 2 ausgeglichen werden. Ferner muss der Abstand zwischen der Befestigungsplatte 1 und dem Rohrstummel 5 dabei geringer sein als etwa 30% der Länge der Befestigungsplatte 1. In a first step, the welding device outside the recess in the wall on the ceiling 52 is fixed such that the acute corner 6 of the mounting plate 1 faces the pipe stub 5 and the imaginary extension of the running through the sharp corner 6 Flächenhalbierenden the mounting plate 1 as accurately as possible through the middle of the pipe stub 5. If there are deviations here, these can be compensated by adjusting the angular position of the rail 2. Furthermore, the distance between the mounting plate 1 and the pipe stub 5 must be less than about 30% of the length of the mounting plate. 1

[0040] In einem weiteren Schritt schleift man die Stirnseite des Rohrstummels 5 ab. Dafür wird derjenige Jocharm 25, welcher die Schleifscheibe 30 trägt, in die Aussparung hineingeschwenkt. Die Schleifscheibe 30 wird in Bezug auf den Rohrstummel 5 durch Verstellen der Winkellage der Schiene 2 und durch Verschieben des Schlittens 10 auf dieser Schiene 2 zentriert. Anschliessend wird die elektrische Bohrmaschine 41 in Betrieb gesetzt. Die rotierende Schleifscheibe 30 wird gegen die Stirnseite des Rohrstummels 5 gepresst, indem man das Schubrohr 45 durch Drehen des Zahnrads 48 in die Richtung der Grundplatte 1 drückt. Der Druck wird über die beiden Druckfedern 34, 46 und das Führungsrohr 32 der Rohrspannvorrichtung 22 auf das Joch 21 übertragen. In a further step, the end face of the pipe stub 5 is abraded. For that purpose, that Jocharm 25, which carries the grinding wheel 30, pivoted into the recess. The grinding wheel 30 is centered with respect to the pipe stub 5 by adjusting the angular position of the rail 2 and by moving the carriage 10 on this rail 2. Subsequently, the electric drill 41 is put into operation. The rotating grinding wheel 30 is pressed against the end face of the pipe stub 5 by pressing the torque tube 45 in the direction of the base plate 1 by turning the gear 48. The pressure is transmitted to the yoke 21 via the two compression springs 34, 46 and the guide tube 32 of the pipe tensioning device 22.

[0041] Wenn der Rohrstummel 5 im gewünschten Mass abgeschliffen ist, wird das Schubrohr 45 durch Drehen des Zahnrads 48 wieder von der Grundplatte 1 wegbewegt und danach das Joch 21 nach unten gezogen, wodurch die When the pipe stub 5 is ground to the desired extent, the torque tube 45 is moved away by turning the gear 48 back from the base plate 1 and then the yoke 21 is pulled down, causing the

5 5

CH 695261 A5 CH 695261 A5

Schleifscheibe 30 von der Stirnseite des Rohrstummels 5 abgehoben wird. Anschliessend schaltet man die Bohrmaschine 41 ab und schwenkt den Jocharm 25 mit der Schleifscheibe 30 aus der Aussparung hinaus. Grinding wheel 30 is lifted from the front side of the pipe stub 5. Then you turn off the drill 41 and pivots the Jocharm 25 with the grinding wheel 30 out of the recess.

[0042] Im nächsten Schritt erfolgt das eigentliche Verschweissen des Kunststoff-Rohrstücks 42 mit dem Rohrstummel 5. Dafür wird derjenige Jocharm 25, welcher die Heizplatte 26 trägt, in die Aussparung hineingeschwenkt und in Bezug auf den Rohrstummel 5 zentriert. Anschliessend wird das fortsetzende Kunststoff-Rohrstück 42 in der Rohrspannvorrichtung 22 fixiert. Das Kunststoff-Rohrstück 42 wird ebenfalls in Bezug auf den Rohrstummel 5 zentriert, indem man die Länge der Haltearme 33 der Rohrspannvorrichtung 22 entsprechend verändert. Wenn die Heizplatte 26 ihre Betriebstemperatur erreicht hat, drückt man das Schubrohr 45 wiederum durch Drehen des Zahnrades 47 in die Richtung der Grundplatte 1. Der Druck wird über die beiden Druckfedern 34, 46 auf das Führungsrohr 32 der Rohrspannvorrichtung 22 und den Führungsteil 24 des Jochs 21 übertragen. Dies bewirkt, dass die Heizplatte 26 gegen die Stirnseite des Rohrstummels 5 und die obere Stirnseite des fortsetzenden Kunststoff-Rohrstücks 42 gegen die Heizplatte 26 gedrückt wird. Der Druck wird so lange aufrechterhalten, bis an den Stirnseiten beider Rohre 5, 42 eine genügend dicke Kunststoffschicht aufgeschmolzen ist. Danach wird das Schubrohr 45 wieder von der Grundplatte 1 wegbewegt, damit der Jocharm 25 mit der Heizplatte 26 wieder aus der Aussparung herausgeschwenkt werden kann. Unmittelbar danach presst man die erhitzte Stirnseite des Kunststoff-Rohrstücks 42 gegen die erhitzte Stirnseite des Rohrstummels 5, indem man das Schubrohr 45 wieder in die Richtung der Grundplatte 1 drückt. Ob der ausgeübte Druck genügend hoch ist, kann mit Hilfe des Messstabes 50 festgestellt werden. Nachdem die Schweissnaht genügend abgekühlt ist, kann die Rohrspannvorrichtung 22 gelöst und die Grundplatte 1 von der Decke 52 abmontiert werden. In the next step, the actual welding of the plastic pipe section 42 takes place with the pipe stub 5. For that, the Jocharm 25, which carries the heating plate 26, pivoted into the recess and centered with respect to the pipe stub 5. Subsequently, the continuing plastic pipe section 42 is fixed in the pipe tensioning device 22. The plastic pipe section 42 is also centered with respect to the pipe stub 5 by changing the length of the retaining arms 33 of the pipe tensioning device 22 accordingly. When the heating plate 26 has reached its operating temperature, push the push tube 45 in turn by turning the gear 47 in the direction of the base plate 1. The pressure is applied via the two compression springs 34, 46 on the guide tube 32 of the tube tensioning device 22 and the guide member 24 of the yoke 21 transmitted. This causes the heating plate 26 is pressed against the end face of the pipe stub 5 and the upper end side of the continuing plastic pipe section 42 against the heating plate 26. The pressure is maintained until a sufficiently thick layer of plastic has been melted at the end faces of both tubes 5, 42. Thereafter, the torque tube 45 is again moved away from the base plate 1, so that the Jocharm 25 can be pivoted with the heating plate 26 back out of the recess. Immediately thereafter, you press the heated end face of the plastic pipe section 42 against the heated end face of the pipe stub 5 by pressing the torque tube 45 back in the direction of the base plate 1. Whether the applied pressure is sufficiently high, can be determined by means of the measuring rod 50. After the weld has cooled sufficiently, the pipe tensioner 22 can be solved and the base plate 1 are removed from the ceiling 52.

[0043] Das vorgeschlagene Schweissgerät ermöglicht erstmals die Herstellung von qualitativ guten Schweissnähten in den engen Raumverhältnissen einer Aussparung in einer Wand, in der Decke oder im Boden eines Raumes. Zudem ist die Arbeitszeit, welche für das Verschweissen zweier Kunststoffrohre benötigt wird, bei der Verwendung des vorgeschlagenen Schweissgeräts wesentlich kürzer als bei der Verwendung von Handschweissgeräten. The proposed welding device allows for the first time the production of good quality welds in the confined spaces of a recess in a wall, in the ceiling or in the floor of a room. In addition, the working time, which is needed for the welding of two plastic pipes, when using the proposed welding device is much shorter than when using manual welding.

Hinweisnummernverzeichnis Note Number Directory

[0044] [0044]

1 Grundplatte 1 base plate

2 Schiene 2 rail

3 Schraube zur Befestigung der Grundplatte 3 screw for fixing the base plate

4 Loch zum Durchlass der Befestigungsschraube 4 holes for the passage of the fixing screw

5 Rohrstummel 5 pipe stubs

6 spitze Ecke der Grundplatte 6 pointed corner of the base plate

7 erhöhter Randbereich an der gebogenen Kante der Grundplatte 7 increased edge area at the curved edge of the base plate

8 Feststellschraube an einer Stirnseite der Schiene 8 Locking screw on one end of the rail

9 Rippe an den Schenkeln der Schiene 9 rib on the thighs of the rail

10 Schlitten 10 sleds

11 Grundkörper des Schlittens 11 basic body of the carriage

12 Steg am Schlittengrundkörper 12 bridge on the carriage body

13 Längsrille an einer Schmalseite des Grundkörpers 13 longitudinal groove on a narrow side of the body

14 Verbindungsstück 14 connector

15 Feststellschraube 15 locking screw

16 Gabelgelenk 16 fork joint

17 Gabel 17 fork

18 Führungsstange 18 guide rod

19 plattenförmiger Vorsprung 19 plate-shaped projection

20 Bolzen 20 bolts

21 Joch 21 yoke

22 Rohrspannvorrichtung 22 pipe tensioning device

23 Schubvorrichtung 23 pusher

24 zentraler Führungsteil des Jochs 24 central guide part of the yoke

25 Arm des Jochs 25 arm of the yoke

26 Heizplatte 26 heating plate

27 Kabel der Heizplatte 27 Cable of the heating plate

28 Schleifvorrichtung 28 grinding device

29 Trägerplatte 29 carrier plate

30 Schleifscheibe 30 grinding wheel

31 Schaft der Schleifscheibe 31 shaft of the grinding wheel

31 elektrische Bohrmaschine 31 electric drill

32 Führungsrohr 32 guide tube

33 Haltearm 33 holding arm

34 Druckfeder 34 compression spring

35 stangenförmiger, innerer Abschnitt eines Haltearms 35 bar-shaped, inner portion of a support arm

36 gabelförmiger, äusserer Abschnitt eines Haltearms 36 bifurcated, outer portion of a support arm

37 rohrförmiger Teil 37 tubular part

38 stabförmiger Teil 38 rod-shaped part

39 Querstrebe 39 cross strut

6 6

CH 695261 A5 CH 695261 A5

40 40

Gabelarm fork arm

41 41

elektrische Bohrmaschine electric drill

42 42

Kunststoff-Rohrstück Plastic tube piece

43 43

Stahlband steel strip

44 44

Befestigungsvorrichtung für das Stahlband Fastening device for the steel strip

45 45

Schubrohr torque tube

46 46

Druckfeder zwischen Führungsrohr und Schubrohr Compression spring between guide tube and torque tube

47 47

Zahnstange rack

48 48

Zahnrad gear

49 49

Winkelstück elbow

50 50

Messstab dipstick

51 51

Führungsplatte guide plate

52 52

Decke blanket

53 53

Arretierungsschraube am Schlitten Locking screw on the slide

54 54

Gelenk an einem Jocharm Joint on a yoke arm

Claims

claims

Welding apparatus for connecting plastic pipes (5, 42) with a pipe tensioning device (22) for holding a plastic pipe (42) to be welded to a fixedly fixed plastic pipe (5), comprising a heating device (26) to be connected between the plastic pipes to be connected (5 , 42), and with moving means (23, 2, 10) for moving the pipe clamping device and / or the heating device to and away from the fixed plastic pipe, characterized in that the welding device is close to a fastening device (1) for fastening the welding device the fixedly fixed plastic tube (5) on which the movement means (23, 2,10) are mounted.

2. Welding apparatus according to claim 1, characterized in that the moving means comprise a pusher (23) for displacing the plastic pipe to be welded (42) and a sliding and rotating device (2, 10) for moving the heating device (26), wherein the pusher and the sliding and rotating device are fastened to a guide rod (18) to which the heating device is also fastened via a supporting device (21) and the pipe tensioning device (22).

3. Welding apparatus according to claim 2, characterized in that the sliding and rotating device (2, 10) consists of a on the base plate (1) formed as fastening means pivotally mounted rail (2) and an axially slidably mounted on the rail slide (10) is formed.

4. Welding apparatus according to claim 3, characterized in that the guide rod (18) via a lockable in any angular position rotary connection (14,15,16,17,19, 20) on the carriage (10) is attached.

5. Welding apparatus according to one of claims 2 to 4, characterized in that the supporting device is a yoke (21) with a central guide part (24) and of this central guide part laterally projecting arms (25), wherein the yoke to the guide rod (18 ) and is slidable in the longitudinal direction, and wherein the heating device (26) and a further provided grinding device (28) for grinding the surface of the fixedly fixed plastic pipe (5) are arranged on respective arms of the yoke.

6. Welding apparatus according to claim 5, characterized in that the heating device is a heating plate (26) and the grinding device (28) consists of a on a support plate (29) arranged rotatable grinding wheel (30), wherein the grinding wheel, for example by means of an electric drill ( 31,41) is rotated.

7. Welding apparatus according to one of claims 2 to 6, characterized in that the pipe tensioning device (22) one or more retaining arms (33) consisting of a rod-shaped portion (35) and a fork-shaped outer portion (36) for receiving the plastic pipe to be welded (42 ), wherein the plastic tube accommodated in the tube tensioning device is held in the fork-shaped portion of the holding arm by means of a steel band (43), in that a holding arm is in each case formed as a rod-shaped part (38) which is connected to the guide rod via a tubular part (37). 18) encompassing guide tube (32) is mounted, and that in the case of a plurality of retaining arms, these holding arms are each connected via a transverse strut (39).

8. Welding apparatus according to one of claims 5 to 7, characterized in that on the guide rod (18) deferred compression spring (34) between the guide part (24) of the yoke (21) and the guide tube (32) of the pipe tensioning device (22) is.

9. Welding apparatus according to one of claims 2 to 8, characterized in that the thrust device (23) consists of a pushed onto the guide rod (18) push tube (45) and a drive, wherein between the guide tube (32) and the torque tube (45 ) is arranged on the guide rod (18) deferred compression spring (46) is arranged.

10. Welding apparatus according to claim 9, characterized in that the thrust pipe (45) on its outer side a rack (47) which extends parallel to its longitudinal axis and in which engages a gear (48) of the drive, which at one at the bottom Front side of the guide rod (18) mounted angle piece (49) is rotatably mounted.

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11. Welding apparatus according to one of claims 1 to 10, characterized in that there is further provided a measuring device (50) for measuring the force exerted when moving the plastic pipe (42) to be welded in the direction of the fixed plastic pipe (5).

12. Welding apparatus according to claims 9 and 11 or according to claims 10 and 11, characterized in that the measuring device is formed by means of a on the outer surface of the push tube (45) attached and provided with a measuring scale measuring rod (50), which is parallel to the longitudinal axis of the torque tube extends and projects beyond the end face through a hole in a guide plate (51) projecting laterally from the guide tube (32) of the tube tensioning device (22) and extending in the direction of the fastening device (1).

8th