DE19920472C2 - Method and device for forming a transverse seam in welding and adhesive sheets for the storage purposes of buildings - Google Patents

Method and device for forming a transverse seam in welding and adhesive sheets for the storage purposes of buildings

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausbilden eines Quernahtstreifens bei Schweiß- und Klebebah­ nen für Verwahrungszwecke von Bauten, insbesondere bei Dach­ bahnen, die zumindest einseitig eine Schweiß- oder Klebe­ schicht, vorzugsweise aus Bitumen und/oder Polymerbitumen, aufweisen, welche mit einer Bestreuung versehen sind, und die Bestreuung über die gesamte Länge der Schweiß- oder Klebebahn ohne Unterbrechung in der Längsrichtung direkt auf die Schweiß- oder Klebebahn aufgebracht ist.The invention relates to a method and an apparatus for Forming a transverse seam strip in welding and adhesive lines for storage purposes of buildings, especially roofs that at least one side weld or glue layer, preferably made of bitumen and / or polymer bitumen, have, which are provided with a sprinkle, and the Sprinkling over the entire length of the welding or adhesive sheet without interruption in the longitudinal direction directly on the Welding or adhesive sheet is applied.

Üblicherweise werden Schweiß- und Klebebahnen der vorgenann­ ten Art dazu verwendet, Gebäude, insbesondere Flachdächer, gegen Wasser abzudichten. Beim Verlegen solcher Schweiß- und Klebebahnen ist es daher erforderlich, die einzelnen Bahnlän­ gen wasserdicht miteinander zu verbinden. Da diese Schweiß- und Klebebahnen normalerweise mit einer Bestreuung, bei­ spielsweise aus Schiefersplit, versehen sind, und derartige Bestreuungsstellen ein gegenseitiges Haften von einer Bahn­ länge einer Schweiß- oder Klebebahn an einer anderen Bahnlän­ ge durch einen Schweiß- oder Klebevorgang behindern, ist es notwendig, solche abgestreuten Schweiß- und Klebebahnen mit bestreuungsfreien Längs- und Querstreifenbereichen, sogenann­ ten Längs- und Quernahtstreifen, zu versehen. Welding and adhesive sheets are usually the aforementioned used to build buildings, especially flat roofs, to seal against water. When laying such welding and Adhesive webs therefore require the individual webs connect watertight. Since this welding and adhesive sheets usually with a sprinkle, at for example from slate split, are provided, and such Spreading agencies a mutual adhesion of a web length of a welding or adhesive web on another web obstruction by a welding or gluing process, it is necessary with such scattered welding and adhesive sheets tax-free longitudinal and horizontal stripe areas, so-called th longitudinal and transverse seam strips.  

Die Herstellung solcher bestreuungsfreien Längs- und Quer­ nahtstreifen ist an sich, beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 22 338 A1 und dem entsprechenden deutschen Gebrauchsmuster DE 90 18 119 U1, bekannt. Nach der bekannten Verfahrensweise wird entlang der freizuhaltenden Längs- und Querkanten eine haftende streifenförmige Folie aufgebracht, bevor die Schweiß- oder Klebebahn mit der Ab­ streuung, beispielsweise aus Schiefersplitt, versehen wird. Die Folie wird dann an der Baustelle entfernt, unmittelbar bevor die Schweiß- oder Klebebahn verlegt wird.The production of such tax-free longitudinal and transverse seam strip is in itself, for example from the German Publication DE 40 22 338 A1 and the corresponding German utility model DE 90 18 119 U1, known. After known procedure will be kept along the line Longitudinal and transverse edges an adhesive strip-shaped film applied before the welding or adhesive sheet with the Ab scatter, for example from slate chippings, is provided. The film is then removed at the construction site, immediately before the welding or adhesive sheet is laid.

Da die Herstellung solcher Schweiß- oder Klebebahnen zunächst in sehr großen Bahnlängen, sogenannten endlosen Bahnen, er­ folgt, die erst später auf Konfektionierungsgrößen mit ver­ schiedenen Rollenlängen abgelängt werden, ist - anders als bei den späteren Längsnahtstellen - eine aufwendige Steue­ rungstechnik notwendig, um die Folien im Bereich der späteren Quernähte aufzubringen.Since the manufacture of such welding or adhesive sheets initially in very long lengths, so-called endless paths, he follows, which only later on packaging sizes with ver different roll lengths are cut to length is - different from at the later longitudinal seams - a complex tax tion technology necessary to the films in the area of the later Apply cross seams.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stel­ len, welche es in verhältnismäßig einfacher, steuerungstech­ nisch relativ leicht auszuführender Weise ermöglichen, ver­ schiedene Längen von Schweiß- oder Klebebahnen zu erzeugen, die unbestreute Quernahtstreifen haben.The object of the invention is therefore a method and Device of the type mentioned at the outset len, which it in relatively simple, control tech niche relatively easy to do, ver to produce different lengths of welding or adhesive sheets, that have undistorted cross seam strips.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß bei der Konfektionierung der Schweiß- oder Klebebahn die Bestreuung zusammen mit einem Teil von deren Untergrund, der vorzugswei­ se Bitumen und/oder Polymerbitumen ist, im Quernahtstreifen­ bereich gleichzeitig oder in Verbindung mit dem Ablängen der Schweiß- oder Klebebahn am Wickelblock entfernt wird.This object is achieved with a method of the type mentioned, which is characterized is that at the  Packing the welding or adhesive sheet for the sprinkling together with a part of their underground, preferably se bitumen and / or polymer bitumen, in the transverse seam strip area simultaneously or in connection with cutting to length Welding or adhesive sheet on the winding block is removed.

Auf diese Weise ist es möglich, die Schweiß- oder Klebebahn wie bisher "endlos" abzustreuen und die Quernahtstreifen gleichzeitig oder parallel mit dem bei der Konfektionierung ohnehin notwendigen Abschneidevorgang der einzelnen Bahnlän­ gen zu erzeugen, indem die Bestreuung zusammen mit einem Teil des unmittelbar darunterliegenden Schweiß- oder Klebebahnma­ terials je nach gewünschter Tiefe mit materialabtragenden Werkzeugen entfernt wird.In this way it is possible to weld or glue as before, "endlessly" and the cross seam strips at the same time or in parallel with that during assembly anyway necessary cutting process of the individual Bahnlän gen generate by sprinkling along with a part of the welding or adhesive sheet immediately below depending on the desired depth with material-removing Tools is removed.

Dadurch werden bei der Herstellung solcher Schweiß- und Kle­ bebahnen aufwendige Steuerungsmaßnahmen zum Anbringen von Quernahtstreifenfolien eliminiert, und es wird auch ein zeit­ aufwendiges Ablängen der Bahnen, das dann an den jeweiligen Quernahtfolienstreifen am Wickelbock notwendig ist, ausge­ schaltet.As a result, in the manufacture of such welding and glue provide complex control measures for attaching Cross seam strips have been eliminated, and it will also take a while elaborate cutting to length of the webs, which then on the respective Cross seam film strip on the winding block is necessary, out on.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Bestreuung zusammen mit einem Teil des Untergrunds im Quernahtbereich durch spanabhebende Werkzeuge entfernt.In a preferred embodiment of the invention The process of spreading is carried out together with part of the Sub-area in the transverse seam area using cutting tools away.

Als spanabhebende Werkzeuge werden bevorzugt in dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren Fräswerkzeuge verwendet, vorzugsweise Walzen-, Plan-, Eck-, Schaft- und/oder Hochdruckwasser- Fräser. Machining tools are preferred in the inventions Process according to the invention used milling tools, preferably Roller, flat, corner, shaft and / or high pressure water Cutter.  

Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiterhin so durchgeführt werden, daß eine einstellbare Schichtdicke der abzulängenden Schweiß- oder Klebebahn im Quernahtstreifenbereich entfernt wird.The method according to the invention can also be carried out in this way be that an adjustable layer thickness of the to be cut Removed welding or adhesive sheet in the cross seam strip area becomes.

Die mit der Erfindung zur Verfügung gestellte Vorrichtung, mit welcher ebenfalls die obengenannte Aufgabe gelöst wird, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß parallel zu einer Ablängvorrichtung für Schweiß- oder Klebebahnen eine Klemmvorrichtung zum Einklemmen einer Schweiß- oder Klebebahn und eine Materialabtragungsvorrichtung für die materialabtra­ gende Bearbeitung eines Querstreifens der Schweiß- oder Kle­ bebahn vorgesehen ist.The device provided by the invention, with which the above-mentioned task is also solved, is characterized according to the invention in that parallel to a cutting device for welding or adhesive webs Clamping device for clamping a welding or adhesive sheet and a material removal device for the material removal processing a horizontal strip of welding or adhesive bebahn is provided.

Vorzugsweise ist in dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung die Materialabtragungsvorrichtung eine Fräsvorrichtung, und zwar besonders bevorzugt eine Walzen-, Plan-, Eck-, Schaft- und/­ oder Hochdruckwasser-Fräsvorrichtung.Preferably in this device according to the invention Material removal device a milling device, namely particularly preferably a roll, flat, corner, shaft and / or high pressure water milling device.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Materialab­ tragungsvorrichtung auf einem quer über die Schweiß- oder Klebebahn verfahrbaren Laufwerk, vorzugsweise am oder auf dem Wickelbock, angebracht ist.A particularly advantageous embodiment of the device The invention is characterized in that the material from carrying device on a cross over the welding or Adhesive web movable drive, preferably on or on the Changing block, is attached.

Insbesondere kann die Materialabtragungsvorrichtung auf der Klemmvorrichtung verfahrbar angebracht sein, und zwar beson­ ders bevorzugt derart, daß sie durch die Aufwärts- und Ab­ wärtsbewegung der Klemmvorrichtung, welche diese beim Ein- und Entklemmen der durchzuschneidenden Schweiß- oder Klebebahn ausführt, in und außer Bearbeitungseingriff mit der Schweiß- oder Klebebahn gebracht wird.In particular, the material removal device on the Clamping device can be attached movably, specifically preferred in such a way that by the up and down upward movement of the clamping device, which and unclamping the weld or adhesive sheet to be cut  executes, in and out of edit intervention with the Welding or adhesive sheet is brought.

Auf diese Weise ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, abgestreute Schweiß- oder Klebebahnen in äußerst vorteilhafter und zeitsparender und leicht automatisierbarer Bearbeitungsart mit Quernahtstreifen zu versehen.In this way it is with the device according to the invention possible, scattered welding or adhesive sheets in extreme more advantageous and time-saving and easy to automate To be processed with cross seam strips.

Infolgedessen wird durch die Erfindung in Zeit-, aufwand- und kostensparender Weise ein bestreuter Quernahtstreifen, der eine Schwachstelle wegen der Gefahr der Wasserunterläufigkeit bei Schweißbahnen, aber auch erst recht bei den immer mehr auf den Markt drängenden Kaltselbstklebebahnen ist, ausge­ schaltet und eine hervorragende Abdichtung an den Quernähten der Schweiß- und Kaltselbstklebebahnen ermöglicht.As a result, the invention in terms of time, effort and a sprinkled cross seam strip that saves money a vulnerability because of the risk of water undermining with welding tracks, but especially with the more and more cold self-adhesive sheets entering the market switches and an excellent seal on the transverse seams which enables welding and cold self-adhesive sheets.

Die vorstehenden sowie weitere Vorteile und Merkmale der Er­ findung werden nachfolgend anhand einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vor­ richtung nach der Erfindung unter Bezugnahme auf die beige­ fügte Zeichnung näher erläutert und beschrieben; es zeigen:The foregoing and other advantages and features of the Er In the following, the invention will be based on a particularly preferred one Embodiment of the method according to the invention and the pre direction according to the invention with reference to the beige added drawing explained and described; show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausbilden eines Quernahtstreifens bei Schweiß- und Klebebahnen für Ver­ wahrungszwecke von Bauten, insbesondere bei Dachbahnen, in Längsrichtung der zu bearbeitenden Schweiß- oder Klebebahn gesehen; und Figure 1 is an apparatus according to the invention for forming a transverse seam strip in welding and adhesive sheets for Ver purposes of buildings, especially in roofing sheets, seen in the longitudinal direction of the welded or adhesive sheet to be processed. and

Fig. 2 eine Stirnansicht der Vorrichtung nach Fig. 1. FIG. 2 shows an end view of the device according to FIG. 1.

Eine Schweiß- oder Klebebahn 1 (die aus Vereinfachungsgründen der Darstellung nur in Fig. 2 in Seitenansicht gezeigt ist), welche im fertig abgestreuten Zustand als sogenannte "Endlos­ bahn", d. h. eine Bahn, die eine große Länge von beispielswei­ se 1000-3000 Metern hat, von einem Vorratsspeicher herkommt (wie durch den Pfeil unten in Fig. 2 angedeutet ist), wird über Zugwalzen 2 und 3 einer Klemmvorrichtung 4 zugeführt, die einen feststehenden Klemmtisch 5 und eine damit zusammen­ wirkende anheb- und absenkbare Klemmplatte 6 (in Fig. 2 weg­ gelassen) hat, so daß die Schweiß- oder Klebebahn 1 über ihre gesamte Breite zwischen dem Klemmtisch 5 und der Klemmplatte 6 einklemmbar ist.A welding or adhesive web 1 (which is only shown in FIG. 2 in a side view for the sake of simplicity of illustration), which in the fully scattered state is known as an "endless web", ie a web that has a large length of 1000-3000 meters, for example has, comes from a storage (as indicated by the arrow below in Fig. 2), is fed via pulling rollers 2 and 3 to a clamping device 4 , which has a fixed clamping table 5 and a cooperating lifting and lowering clamping plate 6 (in Fig does away) left. 2, so that the welding or adhesive sheet 1 over its entire width between the clamping table 5 and the clamp plate 6 is clamped.

Über Träger 7 ist an der Klemmplatte 6 eine Materialabtra­ gungsvorrichtung 8 befestigt, die ihrerseits mittels einer Hebeeinrichtung 9 anheb- und absenkbar ist, wobei die Hebe­ einrichtung 9 beispielsweise aus mehreren hydraulischen oder pneumatischen Hebezylindern, wie dargestellt, bestehen kann.Carrier 7 is at the clamping plate 6 is a Materialabtra constriction device attached 8, which in turn can be lifted by a lifting device 9 and can be lowered, the lifting device 9, for example, a plurality of hydraulic or pneumatic lifting cylinders, as illustrated, may be made.

Auf diese Weise sind die Klemmplatte 6, die Träger 7 und die Materialabtragungsvorrichtung 8 zu einer Baueinheit verbun­ den, welche insgesamt durch die Hebeeinrichtung 9 zum Ein- und Entklemmen der Schweiß- oder Klebebahn 1 abgesenkt bzw. angehoben wird.In this way, the clamping plate 6 , the carrier 7 and the material removal device 8 are connected to a structural unit which is lowered or raised overall by the lifting device 9 for clamping and unclamping the welding or adhesive web 1 .

Die Materialabtragungsvorrichtung 8 umfaßt in der vorliegen­ den Ausführungsform eine Fräseinrichtung 10, die vorliegend einen Walzenfräser 11 als Fräswerkzeug besitzt. Der Walzen­ fräser 11 wird über einen Zahnriemen 12 durch einen Motor 13 rotiert, der seinerseits zusammen mit dem Walzenfräser 11 und dessen Haltekonstruktion 14 auf einem Laufwerk 15 montiert ist.The material removal device 8 in the present embodiment comprises a milling device 10 , which in the present case has a milling cutter 11 as a milling tool. The milling cutter 11 is rotated via a toothed belt 12 by a motor 13 which in turn is mounted on a drive 15 together with the milling cutter 11 and its holding structure 14 .

Das Laufwerk 15 ist quer zur Längsrichtung der Schweiß- oder Klebebahn 1 auf einem Fahrrahmen 16 hin und her über die ge­ samte Breite der Schweiß- oder Klebebahn 1 verfahrbar, z. B. durch einen Antriebsmechanismus 17, der ein flexibles Endlos­ bewegungselement 18, beispielsweise eine Kette, einen Zahn­ riemen, einen Keilriemen, ein Stahlseil, eine Umlaufspindel o. dgl. aufweist, das über Umlenkrollen 19, 20 geführt und mit dem Laufwerk 15 so verbunden ist, daß es mittels eines Motors 21 (siehe Fig. 2) im Sinne des Doppelpfeils 22 hin- und herbewegt werden kann.The drive 15 is transverse to the longitudinal direction of the welding or adhesive sheet 1 on a traveling frame 16 back and forth over the entire width of the welding or adhesive sheet 1 movable z. B. by a drive mechanism 17 which has a flexible endless motion element 18 , for example a chain, a toothed belt, a V-belt, a steel cable, a circulating spindle or the like, which is guided over deflection rollers 19 , 20 and connected to the drive 15 in this way is that it can be moved back and forth by means of a motor 21 (see FIG. 2) in the sense of the double arrow 22 .

Da die gesamte Materialabtragungsvorrichtung 13 infolge der Verbindung mit der Klemmplatte 6 über die Träger 7 gleichzei­ tig angehoben und abgesenkt wird, wird der Walzenfräser 11 beim Absenken in Eingriff mit der bestreuten Schweiß- oder Klebebahn 1 gebracht und dann mittels des Motors 21 quer über die Schweiß- oder Klebebahn 1 bewegt, während der Walzenfrä­ ser 11 durch den Motor 13 rotiert wird, so daß die Bestreuung zusammen mit einem Teil von deren Untergrund, vorzugsweise Bitumen und/oder Polymerbitumen, im Bereich jeweils eines Querstreifens entfernt wird.Since the entire material removal device 13 is simultaneously raised and lowered as a result of the connection to the clamping plate 6 via the carrier 7 , the milling cutter 11 is brought into engagement with the sprinkled welding or adhesive web 1 during lowering and then by means of the motor 21 across the sweat - Or adhesive web 1 moves while the Walzenfrä ser 11 is rotated by the motor 13 , so that the sprinkling is removed together with a part of the substrate, preferably bitumen and / or polymer bitumen, in the area of a transverse strip.

Gleichzeitig oder in kurzem zeitlichen Abstand davon kann die Schweiß- oder Klebebahn 1 mittels einer nicht dargestellten Schneidvorrichtung abgelängt werden.Simultaneously or at short intervals therefrom, the welding or adhesive web 1 can be cut to length using a cutting device, not shown.

Auf diese Weise ist das Ausbilden von Quernahtstreifen auf bestreuten Endlosbahnen zusammen mit deren Ablängen auch automatisch durchführbar, ohne daß hierzu ein in das eigentli­ che Herstellungsverfahren der Schweiß- oder Klebebahn 1 ein­ greifender aufwendiger Steuerungsvorgang für das Aufbringen von haftenden Folien notwendig ist.In this way, the formation of transverse seam strips on sprinkled continuous webs together with their lengths can also be carried out automatically, without this requiring a comprehensive, complex control process for the application of adhesive films in the actual manufacturing process of the welding or adhesive web 1 .

Claims (10)

1. Verfahren zum Ausbilden eines Quernahtstreifens bei Schweiß- und Klebebahnen (1) für Verwahrungszwecke von Bau­ ten, insbesondere bei Dachbahnen, die zumindest einseitig ei­ ne Schweiß- oder Klebeschicht, vorzugsweise aus Bitumen und/­ oder Polymerbitumen, aufweisen, welche mit einer Bestreuung versehen sind, und die Bestreuung über die gesamte Länge der Schweiß- oder Klebebahn (1) ohne Unterbrechung in der Längs­ richtung direkt auf die Schweiß- oder Klebebahn aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Konfektionierung der Schweiß- oder Klebebahn (1) die Bestreu­ ung zusammen mit einem Teil von deren Untergrund, der vor­ zugsweise Bitumen und/oder Polymerbitumen ist, im Quernaht­ streifenbereich gleichzeitig oder in Verbindung mit dem Ablängen der Schweiß- oder Klebebahn (1) am Wickelbock ent­ fernt wird.1. A method for forming a transverse seam strip in welding and adhesive sheets ( 1 ) for storage purposes of construction, in particular in roofing sheets which have at least one side a welding or adhesive layer, preferably made of bitumen and / or polymer bitumen, which are provided with a coating are, and the sprinkling over the entire length of the welding or adhesive sheet ( 1 ) is applied without interruption in the longitudinal direction directly to the welding or adhesive sheet, characterized in that the sprinkling in the assembly of the welding or adhesive sheet ( 1 ) ung together with a part of the substrate, which is preferably bitumen and / or polymer bitumen, is removed in the transverse seam strip area at the same time or in connection with the cutting of the welding or adhesive sheet ( 1 ) on the winding frame. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bestreuung zusammen mit einem Teil des Untergrunds im Quernahtstreifenbereich durch spanab­ hebende Werkzeuge (11) entfernt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the sprinkling is removed together with part of the substrate in the transverse seam strip area by cutting tools ( 11 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß eine einstellbare Schichtdi­ cke der abzulängenden Schweiß- oder Klebebahn (1) im Quer­ nahtstreifenbereich entfernt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an adjustable layer thickness of the welding or adhesive web ( 1 ) to be cut to length is removed in the cross seam strip region. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Entfernen mittels Fräs­ werkzeugen (11), vorzugsweise Walzen-, Plan-, Eck-, Schaft- und/oder Hochdruckwasser-Fräsern, durchgeführt wird.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the removal by means of milling tools ( 11 ), preferably roller, face, corner, shank and / or high pressure water milling cutters is carried out. 5. Vorrichtung zum Ausbilden eines Quernahtstreifens bei Schweiß- und Klebebahnen (1) für Verwahrungszwecke von Bau­ ten, insbesondere bei Dachbahnen, die zumindest einseitig eine Schweiß- oder Klebeschicht, vorzugsweise aus Bitumen und/­ oder Polymerbitumen, aufweisen, welche mit einer Bestreuung versehen sind, und die Bestreuung über die gesamte Länge der Schweiß- oder Klebebahn ohne Unterbrechung in der Längsrich­ tung direkt auf die Schweiß- oder Klebebahn aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu ei­ ner Ablängvorrichtung für Schweiß- oder Klebebahnen (1) eine Klemmvorrichtung (4) zum Einklemmen einer Schweiß- oder Kle­ bebahn (1) und eine Materialabtragungsvorrichtung (8) für die materialabtragende Bearbeitung eines Querstreifens der Schweiß- oder Klebebahn (1) zum Entfernen der Bestreuung in diesem Querstreifen vorgesehen ist.5. Apparatus for forming a transverse seam strip in welding and adhesive sheets ( 1 ) for storage purposes of construction, in particular in roofing sheets which have at least one side a welding or adhesive layer, preferably made of bitumen and / or polymer bitumen, which are provided with a sprinkling , and the sprinkling over the entire length of the welding or adhesive sheet without interruption in the longitudinal direction is applied directly to the welding or adhesive sheet, characterized in that a clamping device ( 4 ) parallel to a cutting device for welding or adhesive sheets ( 1 ) ) for clamping a welding or adhesive strip ( 1 ) and a material removal device ( 8 ) for the material-removing processing of a transverse strip of the welding or adhesive strip ( 1 ) for removing the sprinkling in this transverse strip is provided. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Materialabtragungsvorrichtung (8) eine Fräsvorrichtung (10) ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the material removal device ( 8 ) is a milling device ( 10 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fräsvorrichtung (10) eine Wal­ zen-, Plan-, Eck-, Schaft- und/oder Hochdruckwasser-Fräsvor­ richtung ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the milling device ( 10 ) is a Wal zen, plan, corner, shaft and / or high pressure water milling device. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Materialabtragungsvor­ richtung (8) auf einem quer über die Schweiß- oder Klebebahn (1) verfahrbaren Laufwerk (15) angebracht ist.8. Apparatus according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the Materialabtragungsvor direction ( 8 ) on a transversely over the welding or adhesive web ( 1 ) movable drive ( 15 ) is attached. 9. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialabtragungs­ vorrichtung (8) auf der Klemmvorrichtung (4) verfahrbar ange­ bracht ist.9. Apparatus according to claim 5, 6, 7 or 8, characterized in that the material removal device ( 8 ) on the clamping device ( 4 ) is movable introduced. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Materialabtragungsvorrichtung (8) derart auf der Klemmvorrichtung (4) angebracht ist, daß sie durch die Bewegung der Klemmvorrichtung (4) in und außer Bearbeitungseingriff mit der Schweiß- oder Klebebahn (1) bring­ bar ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the material removal device ( 8 ) is mounted on the clamping device ( 4 ) such that it by the movement of the clamping device ( 4 ) in and out of machining engagement with the welding or adhesive sheet ( 1 ) bring bar.
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