Die Erfindung bezieht sich auf ein Armband für eine Armbanduhr. Stand der Technik:
Das Armband für die Armbanduhr nach dem Stand der Technik ist mit zentralen Stücken, die in Breitenrichtung gesetzte Durchbohrungen in Verkettungsrichtung nahe den Enden aufweisen, und mit seitlichen Stücken versehen, die von einer Seite in Breitenrichtung verlaufende Befestigungslöcher in Verkettungsrichtung nahe den Enden aufweisen, wobei Verbindungsstifte, deren beide Enden aus den Durchbohrungen der zentralen Stücke nach aussen herausragen, in die in einer Reihe liegenden zentralen Stücke eingebaut sind, und die seitlichen Stücke an den aus den Durchbohrungen in Verkettungsrichtung hintereinander benachbarten zentralen Stücke herausragenden Enden der Verbindungsstifte montiert sind, um die zentralen Stücke durch die seitlichen Stücke von den beiden Seiten her abzustützen.
Das übliche Armband für Armbanduhren ist dadurch kettenförmig zusammengebaut, dass die aus den Durchbohrungen der zentralen Stücke nach aus-sen herausragenden Enden der Verbindungsstifte in die Befestigungslöcher der seitlichen Stücke eingepresst werden, wodurch die seitlichen Stücke durch die Verbindungsstifte befestigt und gehalten sind, und dass die zentralen Stücke durch die seitlichen Stücke von den beiden Seiten her abgestützt sind.
Bei dem bekannten Armband für Armbanduhren müssen das Kaliber der Befestigungslöcher und der Durchmesser der Verbindungsstifte präzise ausgelegt werden. Das nimmt viel Zeit und Mühe für die Formgebung der einzelnen Bauelemente in Anspruch. Die Enden der Verbindungsstifte müssen in die Befestigungslöcher der seitlichen Stücke sorgfältig eingepresst werden. Viel Zeit und Mühe ist deshalb für die Zusammenbauarbeit erforderlich. Es ist erforderlich, beim Verstellen der Länge des Armbandes die seitlichen Stücke von den Verbindungsstiften zu lösen. Auch das Lösen der seitlichen Stücke von den Verbindungsstiften ist zeitraubend.
Wenn die zentralen Stücke sowie die seitlichen Stücke aus einer harten Legierung, einem harten Werkstoff, wie Keramik od. dgl., gebildet sind, ist eine spezielle funkenerosive Bearbeitung oder eine präzise Bohrbearbeitung erforderlich. Auch diese Bearbeitungen sind zeitraubend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Armband für eine Armbanduhr zu schaffen, das aus konstruktiv einfachen Bauelementen leicht zusammengebaut werden kann, derart, dass die seitlichen Stücke durch die Verbindungsstifte sicher gehalten werden können und die zentralen Stücke durch die seitlichen Stücke von den beiden Seiten her sicher abgestützt werden, ohne dass die aus den Durchbohrungen der zentralen Stücke nach aussen ausragenden Enden der Verbindungsstifte in die Befestigungslöcher der seitlichen Stücke eingepresst werden.
Ferner bezweckt die Erfindung, ein Armband für eine Armbanduhr zu schaffen, bei welchem auch beim Verstellen der Länge des Armbandes die Bau-elemente leicht demontierbar und günstig montierbar sind. Offenbarung der Erfindung:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Armband für eine Armbanduhr mit zentralen Stücken, die in Breitenrichtung gesetzte Durchbohrungen in Verkettungsrichtung nahe den Enden aufweisen, und mit seitlichen Stücken, die von einer Seite in Breitenrichtung verlaufende Befestigungslöcher in Verkettungsrichtung nahe an den Enden aufweisen, wobei Verbindungsstifte, deren beide Enden aus den Durchbohrungen der zentralen Stücke nach aussen herausragen, in die in einer Reihe liegenden zentralen Stücke eingebaut sind, und die seitlichen Stücke an den aus den Durchbohrungen in Verkettungsrichtung hintereinander benachbarten zentralen Stücke herausragenden Enden der Verbindungsstifte montiert sind, um die zentralen Stücke durch die seitlichen Stücke von den beiden Seiten her abzustützen, dadurch gekennzeichnet, dass es mit seitlichen Stücken, in denen ein plangesenktes Loch,
das quer zu den Befestigungslöchern liegt, von der Innenseite vorgesehen ist, mit Verbindungsstiften, an denen Ringnuten vorgesehen sind, die den Durchmesser des Verbindungsstiftes verkleinern, mit Verschlusselementen, die auskragende Kanten aufweisen, die in dem am seitlichen Stück vorgesehenen plangesenkten Loch in die Ringnuten der Verbindungsstifte eingreifen, und mit einem Verkettungsglied versehen ist, bei dem das Verschlusselement in das plangesenkte Loch eingesetzt und im seitlichen Stück eingebaut ist, die ausragenden Kanten des Verschlusselementes im plangesenkten Loch in die entsprechenden Ringnuten der Verbindungsstifte eingreifen und mit den durch das Verschlusselement am Verbindungsstift befestigten, seitlichen Stücken die zentralen Stücke von beiden Seiten her abgestützt sind.
Durch die erfindungsgemässe Ausbildung kann das Armband für die Armbanduhr aus konstruktiv einfachen Bauelementen leicht zusammengebaut werden, derart, dass die seitlichen Stücke durch die Verbindungsstifte sicher gehalten werden können und die zentralen Stücke durch die seitlichen Stücke von den beiden Seiten her sicher abgestützt werden können, ohne dass die aus den Durchbohrungen der zentralen Stücke nach aussen herausragenden Enden der Verbindungsstifte in die Befestigungslöcher der seitlichen Stücke eingepresst werden.
Die anderen Merkmale sind in nachfolgenden Ausführungsbeispielen erläutert. Kurze Erläuterung der Zeichnungen:
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Armbandes für eine Armbanduhr nach der Erfindung. Fig. 2 zeigt eine Schrägansicht, in der Bauelemente, die zum Zusammenbau eines Abschnitts des Armbandes für die Armbanduhr im ersten Ausführungsbeispiel erforderlich sind, in einer Abwickelung dargestellt sind. Fig. 3a zeigt eine Draufsicht, in der zentrale Stücke, die zum Zusammenbau eines Abschnitts des Armbandes für die Armbanduhr im ersten Ausführungsbeispiel erforderlich sind, dargestellt sind. Fig. 3b zeigt eine Seitenansicht der zentralen Stücke. Fig. 4 zeigt eine Draufsicht, in der Verbindungsstifte, die zum Zusammenbau eines Abschnitts des Armbandes für die Armbanduhr im ersten Ausfuhrungsbeispiel erforderlich sind, dargestellt sind.
Fig. 5a zeigt eine Draufsicht, in der seitliche Stücke, die zum Zusammenbau eines Abschnitts des Armbandes für die Armbanduhr im ersten Ausführungsbeispiel erforderlich sind, dargestellt sind. Fig. 5b zeigt eine Seitenansicht der seitlichen Stücke. Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht, in der Verschlusselemente, die zum Zusammenbau eines Abschnitts des Armbandes für die Armbanduhr im ersten Ausführungsbeispiel erforderlich sind, dargestellt sind. Fig. 7 zeigt eine Schrägansicht, in der Bauelemente, die zum Zusammenbau eines Abschnitts des Armbandes für die Armbanduhr im zweiten Ausführungsbeispiel erforderlich sind, in einer Abwickelung dargestellt sind. Fig. 8a zeigt eine Draufsicht, in der ein Verschlusselement, das zum Zusammenbau eines Abschnitts des Armbandes für die Armbanduhr im zweiten Ausführungsbeispiel erforderlich ist, dargestellt ist.
Fig. 8b zeigt einen Schnitt durch das Verschlusselement längs der Linie A-A in Fig. 8a. Fig. 8c zeigt einen Schnitt durch das Verschlusselement längs der Linie B-B in Fig. 8a. Fig. 9a zeigt eine Draufsicht, in der seitliche Stücke, die zum Zusammenbau eines Abschnitts des Armbandes für die Armbanduhr im zweiten Ausführungsbeispiel erforderlich sind, dargestellt sind. Fig. 9b zeigt einen Schnitt durch das seitliche Stück längs der Linie A-A in Fig. 9a. Fig. 9c zeigt einen Schnitt durch das seitliche Stück längs der Linie B-B in Fig. 9a. Fig. 10a zeigt eine Draufsicht, in der das Verschlusselement in Fig. 8a in das seitliche Stück eingebaut ist. Fig. 10b zeigt einen Schnitt durch das seitliche Stück längs der Linie A-A in Fig. 10a. Fig. 10c zeigt einen Schnitt durch das seitliche Stück längs der Linie B-B in Fig. 10a.
Fig. 11a zeigt eine Draufsicht, in der das seitliche Stück in Fig. 10a mit den Verbindungsstiften montiert ist. Fig. 11b zeigt einen Schnitt durch das seitliche Stück längs der Linie A-A in Fig. 11a. Fig. 11c zeigt einen Schnitt durch das seitliche Stück längs der Linie B-B in Fig. 11a. Fig. 12a zeigt eine Draufsicht, in der ein Zustand, in dem das zentrale Stück in das seitliche Stück eingebaut ist, dargestellt ist. Fig. 12b zeigt einen Schnitt durch das seitliche Stück längs der Linie A-A in Fig. 12a. Fig. 12c zeigt einen Schnitt durch das seitliche Stück längs der Linie B-B in Fig. 12a. Fig. 13a zeigt eine Draufsicht, in der die beidseitig die seitlichen Stücke mit den zentralen Stücken montiert sind. Fig. 13b zeigt einen Schnitt durch die seitlichen Stücke längs der Linie A-A in Fig. 13a.
Fig. 14a zeigt einen Schnitt durch die seitlichen Stücke in Fig. 13a während des Einschraubens der kleinen Schrauben. Fig. 14b zeigt einen Schnitt, in dem die eingeschraubten, kleinen Schrauben in Fig. 14a - quer zur Richtung der Fig. 14a betrachtet - dargestellt sind. Fig. 15a zeigt eine Draufsicht, in der die kleinen Schrauben in die seitlichen Stücke in Fig. 13a eingeschraubt sind. Fig. 15b zeigt einen Schnitt durch die in die seitlichen Stücke eingeschraubten, kleinen Schrauben längs der Linie A-A in Fig. 15a. Fig. 15c zeigt einen Schnitt durch die in die seitlichen Stücke eingeschraubten, kleinen Schrauben längs der Linie B-B in Fig. 15a. Fig. 16a zeigt eine Draufsicht, in der ein Armband für eine Armbanduhr im zweiten Ausführungsbeispiel im Zustand, in dem mehrere Abschnitte zusammengebaut sind, dargestellt ist.
Fig. 16b zeigt eine Seitenansicht, in der der Zustand in Fig. 16a, in dem die Abschnitte zusammengebaut sind, dargestellt ist. Fig. 17a zeigt eine Erläuterungsansicht, in der wesentliche Verkettungsglieder des Armbandes für die Armbanduhr im zweiten Ausführungsbeispiel im Zusammenbauzustand von der Innenseite dargestellt sind. Fig. 17b zeigt eine Erläuterungsansicht, in der die wesentlichen Verkettungsglieder in Fig. 17a von der Seite dargestellt sind. Fig. 17c zeigt eine Erläuterungsansicht, in der die wesentlichen Verkettungsglieder in Fig. 17a von der Aussenseite dargestellt sind.
Fig. 18a zeigt eine Draufsicht, in der die gesamten Verkettungsglieder in dem Armband für die Armbanduhr gemäss dem ersten Ausfuhrungsbeispiel dargestellt sind. Fig. 18b zeigt eine Seitenansicht des Armbandes für die Armbanduhr in Fig. 18a. Fig. 19a zeigt eine Draufsicht, in der ein seitliches Stück für das Armbanduhrgehäuse, das zum Zusammenbau eines Abschnitts des Armbandes für die Armbanduhr im ersten Ausführungsbeispiel erforderlich ist, dargestellt ist. Fig. 19b zeigt eine Seitenansicht, in der das seitliche Stück in Fig. 19a dargestellt ist. Fig. 20a zeigt eine Draufsicht, in der ein Endstück auf der Seite der Schnalle, das zum Zusammenbau eines Abschnitts des Armbandes für die Armbanduhr in Fig. 18a erforderlich ist, dargestellt ist. Fig. 20b zeigt eine Seitenansicht, in der das Endstück in Fig. 20a dargestellt ist. Fig.
21a zeigt eine Vorderansicht, in der ein Schnallenbefestigungsstück, das zum Zusammenbau eines Abschnitts des Armbandes für die Armbanduhr in Fig. 18a erforderlich ist, dargestellt ist. Fig. 21b zeigt eine Seitenansicht des Schnallenbefestigungsstücks. Ausführungsbeispiele:
Im Nachstehenden werden die Ausführungsbeispiele nach der Erfindung näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht, in der ein Armband (B) für eine Armbanduhr mit einem Armbanduhrgehäuse (C) verbunden ist, mit Ausnahme von einer Schnalle. In dem Armband (B) weisen Verkettungsglieder b1, b2, b3 und b4 jeweils einen unterschiedlichen Aufbau auf. Das Verkettungsglied b1 weist einen speziellen Aufbau auf. Der Verständlichkeit halber ist die Verbindungsseite mit dem Armbanduhrgehäuse (C) als "vordere Seite des Armbandes (B)" und die Kontaktseite mit dem Handgelenk als "Innenseite des Armbandes (B)" bezeichnet.
Fig. 2 ist eine Explosionsansicht von einen Abschnitt des Verkettungsgliedes b1 gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel erforderlichen, einzelnen Bauelementes.
Der Abschnitt des Verkettungsglieds b1 ist mit zwei zentralen Stücken 1a, 1b, in denen in Breitenrichtung gesetzte Durchbohrungen 10a, 10b, 11a, 11b in Verkettungsrichtung nahe den Enden vorgesehen sind, zwei Verbindungsstiften 2a, 2b, die durch die Durchbohrungen 10a, 10b, 11a, 11b der zentralen Stücke 1a, 1b durchgeführt sind, und zwei seitlichen Stücken 3a, 3b versehen, in denen Befestigungslöcher 30a, 30b, 31a, 31b, in denen die Enden der aus den in Verkettungsrichtung der zentralen Stücke 1a, 1b hintereinander benachbarten Durchbohrungen 10b, 11a herausragenden Verbindungstiften 2a, 2b eingesetzt sind, in Verkettungsrichtung nahe den Enden vorgesehen sind.
Für die einzelnen Bauelemente sind verschiedenartige Bauelemente verwendbar, die in Grösse voneinander verschieden sind, um die Verkettungsbreite zu verändern.
Nahe den Enden des zentralen Stücks 1a sind die in Verkettungsrichtung verlaufende Durchbohrungen 10a, 10b vorgesehen, wie in Fig. 3a und Fig. 3b gezeigt. Das zentrale Stück 1a weist eine im Wesentlichen ovale bzw. elliptische Form auf und die Kanten sind abgerundet.
Wie in Fig. 2 gezeigt, sind die Verbindungsstifte 2a, 2b durch die Durchbohrungen 10a, 10b, 11a, 11b des zentralen Stücks 1a, 1b durchgeführt, wodurch die Enden der Verbindungsstifte 2a, 2b nach aussen herausragen. Die Verbindungsstifte 2a, 2b weisen einen Durchmesser auf, der so etwas kleiner als die Durchbohrungen 10a, 10b, 11a, 11b der zentralen Stücke 1a, 1b gebildet ist, so dass Drehbewegungen der zentralen Stücke 1a, 1b möglich sind. An dem Verbindungsstift 2a sind Ringnuten 20a, 20b vorgesehen, die den Durchmesser des Verbindungsstiftes 2a verkleinern, wie in Fig. 4 gezeigt. Die Ringnuten 20a, 20b sind an den aus der Durchbohrung des zentralen Stücks herausragenden Enden der Verbindungsstifte 2a vorgesehen.
Wie in Fig. 5a und Fig. 5b gezeigt, sind Befestigungslöcher 30a, 30b auf der dem zentralen Stück gegenüberliegenden Seite und in Verkettungsrichtung nahe den Enden des seitlichen Stücks 3a vorgesehen. Das seitliche Stück 3a weist eine im Wesentlichen ovale bzw. elliptische Form auf, und dessen Kanten sind abgerundet. Die Befestigungslöcher 30a, 30b des seitlichen Stücks 3a sind als Sacklöcher ausgebildet, die von der dem zentralen Stück 1a gegenüberliegenden Seite 1a in Breitenrichtung verlaufen. Am seitlichen Stück 3a ist ein plangesenktes Loch 30c vorgesehen, das quer zu den Befestigungslöchern 30a, 30b liegt und von der Innenfläche zu dem Stück 3a verläuft. Das plangesenkte Loch 30c dient zum Einsetzen eines nacherwähnten Verschlusselementes.
Zusätzlich zu diesen Bauelementen sind Verschlusselemente 4a, 4b angeordnet, die in die plangesenkten Löcher 30c, 31c der seitlichen Stücke 3a, 3b eingepasst sind und in Abstufungen 20a, 21a, 20b, 21b der Verbindungsstifte 2a, 2b eingreifen, wie in Fig. 2 gezeigt.
Das Verschlusselement 4a ist aus einem Grundteil 40, das mit dem plangesenkten Loch des seitlichen Stücks in einer Ebene übereinstimmt, und zwei Vorsprüngen 40a, 40b ausgebildet, die von dem Grundteil 40 in Richtung des plangesenkten Lochs verlaufen, wie in Fig. 6 gezeigt. Die Vorsprünge 40a, 40b des Verschlusselementes 40 schnappen in die Ringnuten der Verbindungsstifte ein. An den Vorsprüngen sind halbkreisförmige Aufnahmenuten 40e, 40f vorgesehen, an denen sich nahe am vorstehenden Ende nach aussen auskragende Kanten 40c, 40d, die in die Ringnuten der Verbindungsstifte eingreifen, anschliessen.
Wenn ein Verkettungsglied b1 aus diesen Bauelementen zusammengebaut wird, so werden die Verbindungsstifte 2a, 2b durch die Durchbohrungen 10b, 11a der zentralen Stücke 1a, 1b derart durchgeführt, dass die beiden Enden der Verbindungsstifte 2a, 2b nach aussen gerichtet sind. Die aus den Durchbohrungen 10b, 11a der in Verkettungsrichtung hintereinander liegenden zentralen Stücke 1a, 1b herausragenden Enden der Verbindungsstifte 2a, 2b werden in die Befestigungslöcher 30a, 30b, 31a, 31b der seitlichen Stücke 3a, 3b eingesteckt, wodurch die seitlichen Stücke 3a, 3b an den beiden Seiten der zentralen Stücke 1a, 1b montiert werden.
Dann werden die Verschlusselemente 4a, 4b in die plangesenkten Löcher 30c, 31c der seitlichen Stücke 3a, 3b eingepasst. Die sich an den Aufnahmenuten 40e, 40f, 41e, 41f der Vorsprünge 40a, 40b, 41a, 41b anschliessenden, auskragenden Kanten 40c, 40d, 41c, 41d greifen in die entsprechenden Ringnuten 20a, 20b, 21a, 21b der Verbindungsstifte 2a, 2b federnd ein, wodurch die seitlichen Stücke 3a, 3b durch die Verbindungsstifte 2a, 2b gehalten werden.
Durch den Zusammenbau der nachfolgenden Abschnitte, wie oben erwähnt, kann das Verkettungsglied b1 gebildet werden.
Ist auf diese Weise das Verkettungsglied b1 ausgebildet, so können die zentralen Stücke 1a, 1b durch die seitlichen Stücke 3a, 3b von den beiden Seiten her sicher gehalten werden. Die Vorsprünge 40a, 40b, 41a, 41b der in die plangesenkten Löcher 30c, 31c der seitlichen Stücke 3a, 3b eingepassten Verschlusselemente 4a, 4b greifen in die entsprechenden Ringnuten 20a, 21a, 20b, 21b der Verbindungsstifte 2a, 2b ein, wodurch die seitlichen Stücke 3a, 3b durch die Verbindungsstifte 2a, 2b sicher gehalten werden können.
Es ist deshalb nicht erforderlich, das Kaliber der Durchbohrungen 10a, 10b, 11a, 11b der zentralen Stücke 1a, 1b sowie das Kaliber der Befestigungslöcher 30a, 30b, 31a, 31b der seitlichen Stücke 3a, 3b sehr präzise auszulegen. Es ist auch nicht erforderlich, den Durchmesser der Verbindungsstifte sehr präzise auszulegen. Die zentralen und die seitlichen Stücke sowie die Verbindungsstifte können demgemäss aus leicht bearbeitbaren und konstruktiv einfachen Bauteilen ohne Mühe hergestellt werden. An den seitlichen Stücken 3a, 3b sind die Befestigungslöcher 30a, 30b, 31a, 31b vorgesehen, die von der dem zentralen Stück 1a, 1b gegenüberliegenden Seite bis zur anderen Seite nicht gesetzt sind, so dass die Befestigungslöcher nicht freigelegt sind, wodurch das Verkettungsglied nach dem Zusammenbau ein optisch gutes Aussehen aufweist.
Fig. 7 ist eine Explosionsansicht von für einen Abschnitt des Verkettungsgliedes b1 gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel erforderlichen, einzelnen Bauelementen.
Nachstehende Bauelemente weisen die mit den Bauelementen für den Abschnitt des Verkettungsgliedes b1 gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen gleichen Ausbildungen auf (die gemeinsamen Bauelemente sind mit gleichen Bezugsziffern versehen). Der Abschnitt des Verkettungsglieds b1 ist mit zwei zentralen Stücken 1a, 1b, in denen in Breitenrichtung gesetzte Durchbohrungen 10a, 10b, 11a, 11b in Verkettungsrichtung nahe den Enden vorgesehen sind, zwei Verbindungsstiften 2a, 2b, die durch die Durchbohrungen 10a, 10b, 11a, 11b der zentralen Stücke 1a, 1b durchgeführt sind, und zwei seitlichen Stücken 3a, 3b versehen, in denen in Breitenrichtung gesetzte Befestigungslöcher 30a, 30b, 31a, 31b, in denen die Enden der aus den in Verkettungsrichtung der zentralen Stücke 1a, 1b hintereinader benachbarten Durchbohrungen 10b,
11a herausragenden Verbindungstiften 2a, 2b eingesetzt sind, in Verkettungsrichtung nahe den Enden vorgesehen sind.
Der Abschnitt des Verkettungsgliedes b1 gemäss diesem Ausführungsbeispiel ist leichter demontierbar ausgebildet, wenn eine Längenverstellung od. dgl. des Armbandes erforderlich ist. Zusätzlich zu den genannten Bauelementen sind Verschlusselemente 4c, 4d, die von denselben gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel konstruktiv unterschiedlich sind, und kleine Schrauben 5a, 5b angeordnet, die in die Verschlusselemente 4c, 4d eingeschraubt sind. Die kleinen Schrauben 5a, 5b sind als runde und flache Zylinderschrauben mit einem Gewindeteil 50a, 51a und einem Kopf 50b, 51b ausgebildet.
Das Verschlusselement 4c, 4d ist aus einem Grundteil 42a, 43a, das mit dem plangesenkten Loch 3 a, 3 b des seitlichen Stücks 3a, 3b in einer Ebene übereinstimmt, und Vorsprüngen 42b, 43b ausgebildet, die von dem Grundteil 42a, 43a zu dem plangesenkten Loch 30c, 31c hin verlaufen, wie in Fig. 7 sowie in Fig. 8a bis 8c gezeigt. Auskragende Kanten 42c, 42d, 43c, 43d, die in die Ringnuten 20a, 21a, 20b, 21b der Verbindungsstifte 2a, 2b eingreifen, sind auf den beiden Seiten nahe am vorstehenden Ende der Vorsprünge 42a, 43b vorgesehen. Ferner sind zentrale Gewindelöcher 42e, 43e vorgesehen, durch die die Grundteile 42a, 43a mit den Vorsprüngen 42b, 43b verbunden werden.
Der Vorsprung 42b, 43b weist eine mit der Breite der auf der Achse des Verbindungsstiftes 2a, 2b vorgesehenen Ringnut 20a, 21a, 20b, 21b gleiche Dicke auf. Der Vorsprung 42b, 43b weist eine Länge auf, die über die entsprechende Ringnut 20a, 21a, 20b, 21b des in das Befestigungsloch 30a, 31a, 30b, 31b des seitlichen Stücks 3a, 3b eingesetzten Verbindungsstiftes 2a, 2b verläuft. Die auskragende Kante 42c, 42d, 43c, 43d ist derart ausgebildet, dass diese innerhalb des plangesenkten Loches 30c, 31c des seitlichen Stücks 3a, 3b von der unteren Seite des Loches 30c, 31c in die Ringnut 20a, 21a, 20b, 21b des Verbindungsstiftes 2a, 2b eingreift. An dem Verschlusselement 4c, 4d sind kreisbogenförmige Seitenwandteile 42f, 42g, 43g zur Verstärkung vorgesehen, die konzentrisch zu dem Gewindeloch 42e, 43e gebildet sind, und von beiden Seiten her ausgebuchtet sind.
Ausnehmungen 42h (vgl. Fig. 8a und Fig. 8b), die den Kopf 50b, 51b der kleinen Schraube 5a, 5b aufnimmt, ist am Grundteil 42a, 43a derart vorgesehen, dass diese eine zu dem Gewindeloch 42e, 43e konzentrische Kreisbogenform bilden.
Entsprechend dem Befestigungsaufbau durch die kleinen Schrauben sind neben den Befestigungslöchern 30a, 30b und dem plangesenkten Loch 30c Abstufungen 30d, 30e, die den Kopf der in das Gewindeloch des Verschlusselementes eingeschraubten kleinen Schraube aufnimmt, am Rand des plangesenkten Loch 30c des seitlichen Stücks 3a vorgesehen, wie in Fig. 9a bis Fig. 9c gezeigt. Kreisbogenförmige Vertiefungen 30f, 30g, die die kreisbogenförmige Seitenwand als Schraubenaufnahme des Verschlusselementes aufnehmen, sind an den gegenüberliegenden Seitenflächen des plangesenkten Loches 30c vorgesehen.
Wenn das Verkettungsglied b1 aus diesen Bauelementen zusammengebaut wird, so wird das Verschlusselement 4c ins Innere des plangesenkten Loches 30c eingesetzt, wie in Fig. 10a bis Fig. 10c gezeigt, um das Verschlusselement 4c in das seitliche Stück 3a einzubauen. In dem seitlichen Stück 3a werden die Enden der Verbindungsstifte 2a, 2b in die Befestigungslöcher 30a, 30b eingepasst, um die Verbindungsstifte 2a, 2b in das seitliche Stück 3a einzubauen, wie in Fig. 11a bis Fig. 11c gezeigt. Im Einbauzustand der Verbindungsstifte 2a, 2b liegen die auskragenden Kanten 42c, 42d auf den beiden Seiten des plangesenkten Loches 30c tiefer gegen-über der Ringnut 20a, 21a des Verbindungsstiftes 2a, 2b.
Wie in Fig. 12a bis Fig. 12c gezeigt, werden die Verbindungsstifte 2a, 2b durch die Durchbohrungen 10b, 11a der zentralen Stücke 1a, 1b durchgeführt, so dass die Enden der Verbindungsstifte 2a, 2b nach aussen herausragen, wodurch die in Verkettungsrichtung benachbarten zentralen Stücke 1a, 1b an den Verbindungsstiften 2a, 2b montiert werden. Wie in Fig. 13a und Fig. 13b gezeigt, werden die aus den zentralen Stücken 1a, 1b nach aussen herausragenden Enden der Verbindungsstifte 2a, 2b in die Befestigungslöcher 31a, 31b der seitlichen Stücke 3a, 3b eingesteckt, wodurch die gegenüberliegenden, seitlichen Stücke 3a, 3b über die zentralen Stücke 1a, 1b an den Verbindungsstiften 2a, 2b montiert werden.
Im Montagezustand der seitlichen Stücke 3a, 3b greifen die auskragenden Kanten 42c, 42d, 43 c, 43 d der Verschlusselemente 4c, 4d nicht in die Ringnuten 20a, 21a, 20b, 21b der Verbindungsstifte 2a, 2b ein.
Zuletzt werden die kleinen Schrauben 5a, 5b in die Gewindelöcher 42e, 43e der Verschlusselemente 4c, 4d eingeschraubt, wie in Fig. 14a und Fig. 14b gezeigt. Werden die kleinen Schrauben 5a, 5b weiter eingeschraubt, auch wenn ihre Köpfe 50b, 51b an die am Rand der plangesenkten Löcher 30c, 31c vorgesehenen Abstufungen 30d, 30e, 31d, 31c anliegen, so werden die Verschlusselemente 4c, 4d nach oben gedrückt.
Dadurch greifen die auskragenden Kanten 42c, 42d, 43 c, 43 d der Verschlusselemente 4c, 4d in die Ringnuten 20a, 21a, 20b, 21b der Verbindungsstifte 2a, 2b ein, wie in Fig. 15a bis Fig. 15c gezeigt. Selbstverständlich können die Verschlusselemente 4c, 4d so befestigt werden, dass die seitlichen Stücke 3a, 3b nicht aus den Verbindungsstiften 2a, 2b herausfallen.
Die oben erwähnten Vorgänge stellen nur ein Beispiel dar. Es ist auch möglich, die Verbindungsstifte 2a, 2b durch die Durchbohrungen 10b, 11a der zentralen Stücke 1a, 1b durchzufuhren, wodurch die Verbindungsstifte 2a, 2b an den zentralen Stücken 1a, 1b vormontiert werden. Es ist auch möglich, die kleinen Schrauben 5a, 5b in das seitliche Stück einzuschrauben, jedesmal wenn ein seitliches Stück eingebaut wird.
Gleich mit dem Zusammenbau des Abschnitts, werden nachfolgende Abschnitte reihenweise zusammengebaut, wie in Fig. 16a und Fig. 16b gezeigt, wodurch ein Verkettungsglied b1 zusammengesetzt wird.
Ist das Verkettungsglied b1 auf dieser Weise ausgebildet, so können die zentralen Stücke 1a, 1b durch die seitlichen Stücke 3a, 3b von beiden Seiten her sicher gehalten werden. Die auskragenden Kanten 42c, 42d, 43 c und 43d der in die plangesenkten Löcher 30c, 31c der seitlichen Stücke 3a, 3b eingepassten Verschlusselemente 4c, 4d greifen in die Ringnuten 20a, 21a, 20b, 21b der benachbarten Verbindungsstifte 2a, 2b ein, wodurch die seitlichen Stücke 3a, 3b durch die Verbindungsstifte 2a, 2b sicher gehalten werden können.
Es ist auch im zweiten Ausführungsbeispiel nicht erforderlich, das Kaliber der Durchbohrungen 10a, 10b, 11a, 11b, der zentralen Stücke 1a, 1b sowie das Kaliber der Befestigungslöcher 30a, 30b, 31a, 31b und der seitlichen Stücke 3a, 3b sehr präzise auszulegen. Es ist auch nicht erforderlich, den Durchmesser der Verbindungsstifte sehr präzise auszulegen. Die zentralen und die seitlichen Stücke sowie die Verbindungsstifte können aus leicht bearbeitbaren und konstruktiv einfachen Bauteilen ohne Mühe hergestellt werden. Das Verkettungsglied b1 ist durch Lösen der kleinen Schrauben 5a, 5b sehr leicht demontierbar.
An den seitlichen Stücken 3a, 3b sind als Befestigungslöcher 30a, 30b, 31a, 31b Sacklöcher vorgesehen, die von der dem zentralen Stück 1a, 1b gegenüberliegenden Seite bis zur anderen Seite nicht gesetzt sind, wie in Fig. 17a bis Fig. 17c gezeigt, so dass die Befestigungslöcher nicht freigelegt sind, wodurch das Verkettungsglied nach dem Zusammenbau ein optisch gutes Aussehen aufweist.
Der Kopfrand der in die Gewindelöcher 42e, 43c der Verschlusselemente 4c, 4d eingeschraubten, kleinen Schrauben 5a, 5b liegt an der Abstufung 30d, 30e, 31d, 31e der seitlichen Stücke 4c, 4d an, und die Köpfe 50b, 51b der kleinen Schrauben 5a, 5b werden durch die Ausnehmungen 42h, 43h der Verschlusselemente 4c, 4d aufgenommen, so dass die Verschlusselemente 4c, 4d durch die kleinen Schrauben 5a, 5b mit der Innenseite der seitlichen Stücke 3a, 3b in einer Ebene übereinstimmen und durch die kleinen Schrauben 5a, 5b gehalten werden, wodurch das Verkettungsglied derart zusammengebaut werden kann, dass die kleinen Schrauben nicht das Handgelenk eines Benutzers berühren können.
In dem Armband für die Armbanduhr (im Nachstehenden ist das Armband in dem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt. Auch das Armband in dem zweiten Ausführungsbeispiel kann ebenfalls ausgebildet sein) sind die zentralen Stücke 1c, 1d durch die seitlichen Stücke 3c, 3d von beiden Seiten her gehalten, wie in Fig. 18a und Fig. 18b gezeigt. Die auskragenden Kanten der in die plangesenkten Löcher der seitlichen Stücke 3c, 3d eingepassten Verschlusselemente 4a, 4b greifen in die benachbarten Verbindungsstifte 2c, 2d ein, so dass die seitlichen Stücke 3c, 3d durch die Verbindungsstifte 2c, 2d gehalten werden, wodurch ein Verkettungsglied b2 zusammengebaut wird.
In dem Verkettungsglied b2 ist es auch möglich, als Befestigungsbohrungen, durch die die Verbindungsstifte 2c, 2d durchgeführt sind, z.B. Durchbohrungen vorzusehen. Auch wenn als Befestigungslöcher Durchbohrungen vorgesehen sind, greifen die auskragenden Kanten der Verschlusselemente 4a, 4b in die benachbarten Verbindungsstifte 2c, 2d ein, und es wird eine Hülse 2e an die Verbindungsstifte 2c, 2d angepasst und durch die Durchbohrung der zentralen Stücke 1c, 1d geführt, wodurch die seitlichen Stücke 3c, 3d sicher gehalten werden können.
An der Verbindungsseite mit dem Armbanduhrgehäuse (C) werden die aus der Durchbohrung 10a des zentralen Stücks 1a herausragenden Enden des Verbindungsstiftes 2f in die Befestigungslöcher der seitlichen Stücke 3e, 3f eingepasst und die seitlichen Stücke 3e, 3f mit den Seitenteilen des zentralen Stücks 1a durch den Verbindungsstift 2f gehalten, wodurch ein Verkettungsglied b3 zusammengebaut wird.
Die seitlichen Stücke 3e, 3f sind symmetrisch auf den beiden Seiten des zentralen Stücks 1a gebildet. Das seitliche Stück 3e ist aus einem Befestigungsloch 32, in das das aus der Durchbohrung des seitlichen Stücks herausragende Ende des Verbindungsstiftes eingepasst ist, einer Aufnahmekante 33, die einen Rahmen des Armbanduhrgehäuses (C) von der Seite abstützt, und einer Abstufung 34, die den Rahmen des Armbanduhrgehäuses (C) von unten her abstützt, ausgebildet, wie in Fig. 19a und Fig. 19b gezeigt. Am Verkettungsglied b3 wird für den Verbindungsstift 2f ein kurzer Verbindungsstift verwendet, da es erforderlich ist, einen Tragzapfen des Armbanduhrgehäuses (C) durch das Verkettungsglied b3 durchzuführen.
Auf der Verbindungsseite mit der Schnalle wird ein Verkettungsglied b4 mit einem Endstück 6 und einem Schnallenbefestigungsstück 7 zusammengebaut, wie in Fig. 18a gezeigt. Wie in Fig. 20a und Fig. 20b gezeigt, ist das Endstück 6, bestehend aus einer Ausnehmung 60, die das zentrale Stück 1e auf der hinteren Seite aufnimmt, den beiden Auskragungen 61a, 61b und einer Brücke 62, im Wesentlichen U-förmig profiliert. Im Endstück 6 ist ein Loch 63, in das das Schnallenbefestigungsstück 7 eingepasst ist, von der Brücke 62 bis in die Innenseiten der Auskragungen 61a, 61b vorgesehen. An den beiden Auskragungen 61a, 61b sind Befestigungsbohrungen 64a, 64b für das zentrale Stück 1e sowie die Befestigungslöcher 65a, 65b für das Schnallenbefestigungsstück 7 vorgesehen.
Das Schnallenbefestigungstück 7, bestehend aus einem Grundteil 70, das in das Loch des Endstücks 6 eingebaut ist, und Schenkel 71a, 71b, die von dem Grundteil 70 nach innen vorstehen, ist U-förmig profiliert, wie in Fig. 21a und Fig. 21b gezeigt. Am Schnallenbefestigungsstück 7 ist ein Befestigungsloch 72 für das Endstück 6 als Durchbohrung vorgesehen. Befestigungslöcher 73a, 73b, durch die der Tragzapfen auf der Seite der Schnalle durchgeführt ist, sind an den Schenkeln 71a, 71b vorgesehen.
Das Endstück 6 ist durch einen langen Verbindungsstift 3g mit dem zentralen Stück 1e verbunden, wie in Fig. 18a gezeigt. Das Schnallenbefestigungsstück 7 ist in das Loch 63 des Endstücks 6 eingepasst und durch einen langen Verbindungsstift 3h am Endstück 6 angebracht. Hülsen 3i, 3j werden an die Verbindungsstifte 3g, 3h angepasst sowie durch die Durchbohrung des zentralen Stücks 1e und das Befestigungsloch 72 des Schnallenbefestigungsstücks 7 geführt, wodurch die einzelnen Bauteile sicher gehalten werden können.
Die zentralen Stücke 1a, 1b sowie die seitlichen Stücke 3a, 3b können aus einem Hartmetall bzw. einer Hartlegierung, wie Wolfram-Karbid (WC), Tantal-Karbid (TaC), Titan-Karbid (TiC) od. dgl., oder einem harten Material, wie Zirkonkeramik, leicht hergestellt werden. Die aus diesen harten Werkstoffen bestehenden Bandstücke können - unter Genauigkeitsaspekten betrachtet - durch Spritzgiessen leicht hergestellt werden. Dadurch kann ein nicht leicht beschädigbares Armband (B) für die Armbanduhr erzielt werden. Wenn das Armband aus einem keramischen Werkstoff, wie Zirkonkeramik od. dgl., gebildet wird, ist das Armband für allergische Benutzer geeignet.
Die in der Beschreibung verwendeten Fachwörter und Ausdrücke werden nur für die Erläuterung verwendet. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese Fachwörter und Ausdrücke beschränkt. Auch wenn einschränkende Fachwörter und Ausdrücke verwendet würden, haben wir keine Absicht, ein Äquivalent oder ein Teil desselben aus der vorliegenden Erfindung zu beseitigen. Verschiedene Varianten sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich.
The invention relates to a bracelet for a wristwatch. State of the art:
The bracelet for the wristwatch according to the prior art is provided with central pieces having widthwise through holes in the linking direction near the ends, and with side pieces having unidirectionally extending mounting holes in the linking direction near the ends, connecting pins the two ends of which project outwardly from the central hole bores, into which in-line central pieces are mounted, and the side pieces are mounted on the connecting pin ends projecting from the center-piece through-holes in the concatenation direction Support pieces through the side pieces from both sides.
The usual bracelet for wristwatches is assembled in a chain shape by pressing the protruding ends of the connecting pins out of the through holes of the central pieces into the mounting holes of the side pieces, whereby the side pieces are fastened and held by the connecting pins, and that central pieces are supported by the lateral pieces from both sides.
In the known bracelet for wristwatches, the caliber of the mounting holes and the diameter of the connecting pins must be precisely designed. This takes a lot of time and effort for the design of the individual components to complete. The ends of the connecting pins must be carefully pressed into the mounting holes of the side pieces. Much time and effort is therefore required for the assembly work. It is necessary to release the lateral pieces of the connecting pins when adjusting the length of the bracelet. Also, loosening the side pieces from the connecting pins is time consuming.
If the central pieces and the side pieces of a hard alloy, a hard material such as ceramic od. like. , special spark erosion machining or drilling precision machining is required. These edits are time consuming.
The invention has for its object to provide a bracelet for a wristwatch, which can be easily assembled from structurally simple components, such that the lateral pieces can be securely held by the connecting pins and the central pieces through the lateral pieces of the two sides be safely supported without the projecting out of the holes of the central pieces outward ends of the connecting pins are pressed into the mounting holes of the lateral pieces.
Furthermore, the invention aims to provide a bracelet for a wristwatch, in which even when adjusting the length of the bracelet, the construction elements are easily removable and inexpensive to install. Disclosure of the invention:
The invention relates to a bracelet for a wristwatch with central pieces, which have widthwise set through holes in the linking direction near the ends, and with side pieces, which have unidirectionally extending mounting holes in the direction of concatenation close to the ends, with connecting pins, the both ends of which projects outwardly from the through holes of the center pieces, into which in-line central pieces are fitted, and the side pieces are mounted on the connecting rod protruding ends projecting from the through-holes in the linking direction one after the other, around the central pieces supported by the lateral pieces from the two sides, characterized in that it is provided with lateral pieces in which a flat hole,
which is transverse to the mounting holes, provided from the inside, with connecting pins, on which annular grooves are provided, which reduce the diameter of the connecting pin, with closure elements, which have projecting edges, in the provided on the side piece pledenkten hole in the annular grooves of Engage connecting pins, and is provided with a linking member, wherein the closure element is inserted into the flush hole and installed in the lateral piece, the protruding edges of the closure element in the plate countersunk hole in the corresponding annular grooves of the connecting pins and engage with those fastened by the closure element on the connecting pin , lateral pieces the central pieces are supported from both sides.
The inventive construction, the bracelet for the wristwatch can be easily assembled from structurally simple components, such that the lateral pieces can be securely held by the connecting pins and the central pieces can be safely supported by the lateral pieces from the two sides, without in that the ends of the connecting pins projecting outwardly from the bores of the central pieces are pressed into the fastening holes of the lateral pieces.
The other features are explained in subsequent embodiments. Brief explanation of the drawings:
FIG. Figure 1 shows a side view of a bracelet for a wristwatch according to the invention. FIG. Fig. 2 is an oblique view in which components required to assemble a portion of the wristband strap in the first embodiment are shown in unwinding. FIG. Fig. 3a is a plan view showing central pieces required for assembling a portion of the wristwatch strap in the first embodiment. FIG. 3b shows a side view of the central pieces. FIG. Fig. 4 is a plan view showing connecting pins required for assembling a portion of the wristwatch strap in the first embodiment.
FIG. Fig. 5a is a plan view showing side pieces required for assembling a portion of the wristwatch for the wristwatch in the first embodiment. FIG. Fig. 5b shows a side view of the lateral pieces. FIG. Fig. 6 is a front view showing closure members required for assembling a portion of the wristwatch strap in the first embodiment; FIG. Fig. 7 is an oblique view in which components required for assembling a portion of the wristband for the wristwatch in the second embodiment are shown in unwinding. FIG. Fig. 8a is a plan view showing a shutter member required for assembling a portion of the wristwatch strap in the second embodiment.
FIG. 8b shows a section through the closure element along the line A-A in FIG. 8a. FIG. FIG. 8c shows a section through the closure element along the line B-B in FIG. 8a. FIG. Fig. 9a is a plan view showing side pieces required for assembling a portion of the bracelet for the wristwatch in the second embodiment. FIG. 9b shows a section through the lateral piece along the line A-A in FIG. 9a. FIG. 9c shows a section through the lateral piece along the line B-B in FIG. 9a. FIG. 10a shows a plan view in which the closure element in FIG. 8a is installed in the lateral piece. FIG. 10b shows a section through the lateral piece along the line A-A in FIG. 10a. FIG. 10c shows a section through the lateral piece along the line B-B in FIG. 10a.
FIG. 11a shows a plan view in which the lateral piece in FIG. 10a is mounted with the connecting pins. FIG. 11b shows a section through the lateral piece along the line A-A in FIG. 11a. FIG. 11c shows a section through the lateral piece along the line B-B in FIG. 11a. FIG. 12a is a plan view showing a state in which the center piece is installed in the side piece. FIG. 12b shows a section through the lateral piece along the line A-A in FIG. 12a. FIG. 12c shows a section through the lateral piece along the line B-B in FIG. 12a. FIG. 13a shows a plan view in which the lateral pieces with the central pieces are mounted on both sides. FIG. FIG. 13b shows a section through the lateral pieces along the line A-A in FIG. 13a.
FIG. 14a shows a section through the lateral pieces in FIG. 13a while screwing in the small screws. FIG. 14b shows a section in which the screwed-in small screws in FIG. 14a - transverse to the direction of FIG. 14a considered - are shown. FIG. 15a shows a top view in which the small screws are inserted into the side pieces in FIG. 13a are screwed. FIG. FIG. 15b shows a section through the small screws screwed into the side pieces along the line A-A in FIG. 15a. FIG. FIG. 15c shows a section through the small screws screwed into the side pieces along the line B-B in FIG. 15a. FIG. 16a is a plan view showing a bracelet for a wristwatch in the second embodiment in the state where a plurality of sections are assembled.
FIG. 16b shows a side view in which the state in FIG. 16a, in which the sections are assembled, is shown. FIG. 17a is an explanatory view showing essential links of the wristwatch for the wristwatch in the assembled state from the inside in the second embodiment. FIG. 17b shows an explanatory view in which the essential links in FIG. 17a are shown from the side. FIG. 17c shows an explanatory view, in which the essential links in FIG. 17a are shown from the outside.
FIG. 18a is a plan view showing the entire links in the bracelet for the wristwatch according to the first embodiment. FIG. FIG. 18b shows a side view of the bracelet for the wristwatch in FIG. 18a. FIG. 19a is a plan view showing a side piece for the wristwatch case required for assembling a portion of the wristwatch strap in the first embodiment. FIG. 19b shows a side view in which the lateral piece in FIG. 19a is shown. FIG. 20a shows a plan view in which an end piece on the side of the buckle which is used to assemble a portion of the bracelet for the wristwatch in FIG. 18a is required, is shown. FIG. 20b shows a side view in which the end piece in FIG. 20a is shown. FIG.
21a shows a front view in which a buckle attachment piece used to assemble a portion of the wristband wristwatch in FIG. 18a is required, is shown. FIG. 21b shows a side view of the buckle attachment piece. EXAMPLES
In the following, the embodiments of the invention will be explained in more detail. FIG. Fig. 1 shows a side view in which a bracelet (B) for a wristwatch is connected to a wristwatch case (C) except for a buckle. In the bracelet (B) chaining links b1, b2, b3 and b4 each have a different structure. The linking member b1 has a specific structure. For the sake of clarity, the connection side with the wristwatch case (C) is called "front side of the bracelet (B)" and the contact side with the wrist is called "inside of the bracelet (B)".
FIG. 2 is an exploded view of a single component required by a portion of the link b1 according to a first embodiment.
The portion of the linking member b1 is provided with two central pieces 1a, 1b in which widthwise through holes 10a, 10b, 11a, 11b are provided in the linking direction near the ends, two connecting pins 2a, 2b passing through the through holes 10a, 10b, 11a , 11b of the central pieces 1a, 1b, and two lateral pieces 3a, 3b in which fixing holes 30a, 30b, 31a, 31b in which the ends of the adjacent in the linking direction of the central pieces 1a, 1b through holes 10b , 11a protruding connecting pins 2a, 2b are used, are provided in the direction of interlinking near the ends.
For the individual components different types of components are used, which are different in size from each other to change the chaining width.
Near the ends of the central piece 1a, the interleaving bores 10a, 10b are provided, as shown in FIG. 3a and FIG. 3b. The central piece 1a has a substantially oval or elliptical shape and the edges are rounded.
As shown in FIG. 2, the connecting pins 2a, 2b are passed through the through holes 10a, 10b, 11a, 11b of the central piece 1a, 1b, whereby the ends of the connecting pins 2a, 2b protrude outwardly. The connecting pins 2a, 2b have a diameter which is slightly smaller than the through holes 10a, 10b, 11a, 11b of the central pieces 1a, 1b, so that rotational movements of the central pieces 1a, 1b are possible. On the connecting pin 2a annular grooves 20a, 20b are provided, which reduce the diameter of the connecting pin 2a, as shown in FIG. 4. The annular grooves 20a, 20b are provided at the ends of the connecting pins 2a projecting from the piercing of the central piece.
As shown in FIG. 5a and FIG. 5b, mounting holes 30a, 30b are provided on the side opposite the central piece and in the linking direction near the ends of the lateral piece 3a. The lateral piece 3a has a substantially oval or elliptical shape, and its edges are rounded. The fixing holes 30a, 30b of the side piece 3a are formed as blind holes extending from the side 1a opposite to the central piece 1a in the width direction. Provided on the side piece 3a is a flush hole 30c which is transverse to the fixing holes 30a, 30b and extends from the inner surface to the piece 3a. The flush hole 30c is for inserting a later-mentioned shutter member.
In addition to these components, shutter members 4a, 4b are disposed, which are fitted into the plate-lowered holes 30c, 31c of the side pieces 3a, 3b and engage in steps 20a, 21a, 20b, 21b of the connection pins 2a, 2b as shown in FIG. 2 shown.
The shutter member 4a is formed of a base 40 which coincides with the plane-lowered hole of the side piece in a plane, and two projections 40a, 40b which extend from the base 40 toward the plane-lowered hole, as shown in FIG. 6 shown. The projections 40a, 40b of the closure element 40 snap into the annular grooves of the connecting pins. At the projections semicircular grooves 40e, 40f are provided, at which close to the protruding end outwardly projecting edges 40c, 40d, which engage in the annular grooves of the connecting pins, connect.
When a link b1 is assembled from these components, the connecting pins 2a, 2b are passed through the through holes 10b, 11a of the central pieces 1a, 1b so that the both ends of the connecting pins 2a, 2b are directed outward. The ends of the connecting pins 2a, 2b protruding from the through-holes 10b, 11a of the concatenation-type central pieces 1a, 1b are inserted into the fixing holes 30a, 30b, 31a, 31b of the side pieces 3a, 3b, whereby the side pieces 3a, 3b be mounted on the two sides of the central pieces 1a, 1b.
Then, the shutter members 4a, 4b are fitted into the plate-lowered holes 30c, 31c of the side pieces 3a, 3b. The projecting 40e, 40f, 41e, 41f of the projections 40a, 40b, 41a, 41b subsequent, projecting edges 40c, 40d, 41c, 41d engage in the corresponding annular grooves 20a, 20b, 21a, 21b of the connecting pins 2a, 2b resiliently whereby the side pieces 3a, 3b are held by the connection pins 2a, 2b.
By assembling the subsequent sections as mentioned above, the link b1 can be formed.
If the linking member b1 is formed in this way, the central pieces 1a, 1b can be securely held by the side pieces 3a, 3b from both sides. The projections 40a, 40b, 41a, 41b of the closure members 4a, 4b fitted in the plane-lowered holes 30c, 31c of the side pieces 3a, 3b engage with the corresponding annular grooves 20a, 21a, 20b, 21b of the connection pins 2a, 2b, whereby the lateral ones Pieces 3a, 3b can be securely held by the connecting pins 2a, 2b.
It is therefore not necessary to make the caliber of the through holes 10a, 10b, 11a, 11b of the central pieces 1a, 1b and the caliber of the fixing holes 30a, 30b, 31a, 31b of the side pieces 3a, 3b very precise. It is also not necessary to design the diameter of the connecting pins very precisely. The central and lateral pieces and the connecting pins can accordingly be made easily machinable and structurally simple components without difficulty. On the side pieces 3a, 3b, the mounting holes 30a, 30b, 31a, 31b are provided, which are not set from the central piece 1a, 1b opposite side to the other side, so that the mounting holes are not exposed, whereby the interlinking member the assembly has a visually good appearance.
FIG. 7 is an exploded view of individual components required for a portion of the link b1 according to a second embodiment.
The following components have the same with the components for the portion of the linking member b1 according to the first embodiment substantially the same training (the common components are provided with the same reference numerals). The portion of the linking member b1 is provided with two central pieces 1a, 1b in which widthwise through holes 10a, 10b, 11a, 11b are provided in the linking direction near the ends, two connecting pins 2a, 2b passing through the through holes 10a, 10b, 11a , 11b of the central pieces 1a, 1b, and two lateral pieces 3a, 3b in which widthwise-set mounting holes 30a, 30b, 31a, 31b in which the ends of the concatenation of the central pieces 1a, 1b are inserted adjacent bores 10b,
11a protruding connecting pins 2a, 2b are used, are provided in the direction of interlinking near the ends.
The section of the linking member b1 according to this embodiment is designed to be easier to dismantle when od a length adjustment. like. of the bracelet is required. In addition to the components mentioned, closure elements 4c, 4d which differ structurally from the same according to the first exemplary embodiment and small screws 5a, 5b are arranged, which are screwed into the closure elements 4c, 4d. The small screws 5a, 5b are formed as round and flat cylinder screws with a threaded portion 50a, 51a and a head 50b, 51b.
The shutter member 4c, 4d is formed of a base 42a, 43a which coincides with the flat-drilled hole 3a, 3b of the side piece 3a, 3b in a plane, and projections 42b, 43b projecting from the base 42a, 43a plane-lowered hole 30c, 31c, as shown in FIG. 7 and in FIG. 8a to 8c shown. Projecting edges 42c, 42d, 43c, 43d engaging in the annular grooves 20a, 21a, 20b, 21b of the connecting pins 2a, 2b are provided on the two sides near the protruding end of the projections 42a, 43b. Further, central threaded holes 42e, 43e are provided, through which the base portions 42a, 43a are connected to the projections 42b, 43b.
The projection 42b, 43b has a thickness equal to the width of the annular groove 20a, 21a, 20b, 21b provided on the axis of the connecting pin 2a, 2b. The projection 42b, 43b has a length which extends over the corresponding annular groove 20a, 21a, 20b, 21b of the connecting pin 2a, 2b inserted in the mounting hole 30a, 31a, 30b, 31b of the lateral piece 3a, 3b. The cantilever edge 42c, 42d, 43c, 43d is formed so as to be within the flat countersunk hole 30c, 31c of the side piece 3a, 3b from the lower side of the hole 30c, 31c into the annular groove 20a, 21a, 20b, 21b of the connecting pin 2a, 2b engages. On the shutter member 4c, 4d are provided circular arc-shaped side wall parts 42f, 42g, 43g for reinforcement formed concentrically with the threaded hole 42e, 43e, and are bulged from both sides.
Recesses 42h (cf. FIG. 8a and FIG. 8b) receiving the head 50b, 51b of the small screw 5a, 5b is provided on the base 42a, 43a so as to form a circular arc shape concentric with the threaded hole 42e, 43e.
According to the mounting structure by the small screws, in addition to the fixing holes 30a, 30b and the flat-drilled hole 30c, steps 30d, 30e which receive the head of the small screw screwed into the threaded hole of the shutter member are provided at the edge of the flat-drilled hole 30c of the side piece 3a, as in FIG. 9a to FIG. 9c shown. Circular-shaped recesses 30f, 30g, which receive the arcuate side wall as a screw receptacle of the closure element, are provided on the opposite side surfaces of the plane-lowered hole 30c.
When the link b1 is assembled from these components, the shutter 4c is inserted inside the plane-lowered hole 30c as shown in FIG. 10a to FIG. 10c to install the shutter member 4c in the side piece 3a. In the side piece 3a, the ends of the connecting pins 2a, 2b are fitted in the fixing holes 30a, 30b to install the connecting pins 2a, 2b in the side piece 3a, as shown in FIG. 11a to FIG. 11c. In the installed state of the connecting pins 2a, 2b are the projecting edges 42c, 42d on the two sides of the planksenkten hole 30c deeper against the annular groove 20a, 21a of the connecting pin 2a, 2b.
As shown in FIG. 12a to FIG. 12c, the connecting pins 2a, 2b are passed through the through holes 10b, 11a of the central pieces 1a, 1b so that the ends of the connecting pins 2a, 2b project outwardly, whereby the center pieces 1a, 1b adjacent in the linking direction on the connecting pins 2a , 2b are mounted. As shown in FIG. 13a and FIG. 13b, the ends of the connecting pins 2a, 2b protruding outward from the central pieces 1a, 1b are inserted into the fixing holes 31a, 31b of the side pieces 3a, 3b, whereby the opposite lateral pieces 3a, 3b are passed over the central pieces 1a, 1b are mounted on the connecting pins 2a, 2b.
In the assembled state of the side pieces 3a, 3b, the canting edges 42c, 42d, 43c, 43d of the shutter members 4c, 4d do not engage with the annular grooves 20a, 21a, 20b, 21b of the connection pins 2a, 2b.
Finally, the small screws 5a, 5b are screwed into the threaded holes 42e, 43e of the shutter members 4c, 4d, as shown in FIG. 14a and FIG. 14b shown. If the small screws 5a, 5b are further screwed in, even if their heads 50b, 51b abut against the steps 30d, 30e, 31d, 31c provided at the edge of the plane-lowered holes 30c, 31c, then the closure elements 4c, 4d are pushed upwards.
As a result, the projecting edges 42c, 42d, 43c, 43d of the closure elements 4c, 4d engage in the annular grooves 20a, 21a, 20b, 21b of the connecting pins 2a, 2b, as shown in FIG. 15a to FIG. 15c. Of course, the shutter members 4c, 4d may be fixed so that the side pieces 3a, 3b do not fall out of the connection pins 2a, 2b.
The above-mentioned operations are only an example. It is also possible to feed the connecting pins 2a, 2b through the through-holes 10b, 11a of the central pieces 1a, 1b, whereby the connecting pins 2a, 2b are preassembled on the central pieces 1a, 1b. It is also possible to screw the small screws 5a, 5b into the side piece each time a side piece is installed.
As the section is assembled, subsequent sections are assembled in rows as shown in FIG. 16a and FIG. 16b, whereby a link b1 is assembled.
If the linking member b1 is formed in this way, the central pieces 1a, 1b can be securely held by the side pieces 3a, 3b from both sides. The cantilevered edges 42c, 42d, 43c, and 43d of the shutter members 4c, 4d fitted in the plane-lowered holes 30c, 31c of the side pieces 3a, 3b engage with the annular grooves 20a, 21a, 20b, 21b of the adjacent connection pins 2a, 2b the side pieces 3a, 3b can be securely held by the connecting pins 2a, 2b.
It is also not necessary in the second embodiment, the caliber of the through holes 10a, 10b, 11a, 11b, the central pieces 1a, 1b and the caliber of the mounting holes 30a, 30b, 31a, 31b and the side pieces 3a, 3b interpret very precisely. It is also not necessary to design the diameter of the connecting pins very precisely. The central and lateral pieces as well as the connecting pins can be made easily machinable and structurally simple components without difficulty. The linking member b1 is very easy disassembled by loosening the small screws 5a, 5b.
Blind holes are provided on the lateral pieces 3a, 3b as fastening holes 30a, 30b, 31a, 31b which are not set from the side opposite the central piece 1a, 1b to the other side, as shown in FIG. 17a to FIG. 17c, so that the mounting holes are not exposed, whereby the link has an optically good appearance after assembly.
The head edge of the small screws 5a, 5b screwed into the threaded holes 42e, 43c of the shutter members 4c, 4d abuts against the step 30d, 30e, 31d, 31e of the side pieces 4c, 4d, and the heads 50b, 51b of the small screws 5a 5b are received by the recesses 42h, 43h of the shutter members 4c, 4d so that the shutter members 4c, 4d are in line with the inner side of the side pieces 3a, 3b through the small bolts 5a, 5b and through the small bolts 5a, 5b, whereby the interlinking member can be assembled such that the small screws can not touch the wrist of a user.
In the bracelet for the wristwatch (hereinafter, the bracelet is shown in the first embodiment. Also, the bracelet in the second embodiment may also be formed), the central pieces 1c, 1d are held by the side pieces 3c, 3d from both sides, as shown in FIG. 18a and FIG. 18b shown. The cantilever edges of the shutter members 4a, 4b fitted in the plane-lowered holes of the side pieces 3c, 3d engage with the adjacent connection pins 2c, 2d so that the side pieces 3c, 3d are held by the connection pins 2c, 2d, thereby forming a link b2 is assembled.
In the linking member b2, it is also possible as fastening bores through which the connecting pins 2c, 2d are performed, for. B. Provide through holes. Even if holes are provided as fixing holes, the cantilever edges of the shutter members 4a, 4b engage with the adjacent connection pins 2c, 2d, and a sleeve 2e is fitted to the connection pins 2c, 2d and passed through the bores of the central pieces 1c, 1d , whereby the side pieces 3c, 3d can be securely held.
At the connection side with the wristwatch case (C), the ends of the connecting pin 2f protruding from the through hole 10a of the central piece 1a are fitted in the fixing holes of the side pieces 3e, 3f, and the side pieces 3e, 3f with the side parts of the central piece 1a through the Connecting pin 2 f held, whereby a link b3 is assembled.
The side pieces 3e, 3f are formed symmetrically on both sides of the central piece 1a. The side piece 3e is made up of a fixing hole 32 in which the end of the connecting pin projecting from the through hole of the side piece is fitted, a receiving edge 33 which supports a frame of the wrist watch case (C) from the side, and a step 34 which supports the end Frame of the wristwatch housing (C) supported from below, formed as shown in FIG. 19a and FIG. 19b shown. At the linking member b3, a short connecting pin is used for the connecting pin 2f since it is necessary to perform a supporting pin of the wristwatch case (C) through the linking member b3.
On the connection side with the buckle, a linking link b4 is assembled with an end piece 6 and a buckle fastening piece 7, as shown in FIG. 18a shown. As shown in FIG. 20a and FIG. 20b, the end piece 6, consisting of a recess 60 which receives the central piece 1e on the rear side, the two projections 61a, 61b and a bridge 62, is profiled in a substantially U-shaped manner. In the end piece 6, a hole 63 into which the buckle fastening piece 7 is fitted is provided from the bridge 62 to the inner sides of the projections 61a, 61b. Mounting holes 64a, 64b for the central piece 1e and the fastening holes 65a, 65b for the buckle fastening piece 7 are provided on the two projections 61a, 61b.
The buckle fastening piece 7, consisting of a base part 70, which is installed in the hole of the end piece 6, and legs 71 a, 71 b, which project inwardly from the base part 70, is U-shaped profiled, as shown in FIG. 21a and FIG. 21b shown. At the buckle attachment piece 7, a mounting hole 72 is provided for the end piece 6 as a through hole. Mounting holes 73a, 73b through which the trunnion on the side of the buckle is passed are provided on the legs 71a, 71b.
The end piece 6 is connected to the central piece 1e by a long connecting pin 3g, as shown in FIG. 18a shown. The buckle fastening piece 7 is fitted in the hole 63 of the end piece 6 and attached to the end piece 6 by a long connecting pin 3h. Sleeves 3i, 3j are fitted to the connecting pins 3g, 3h and passed through the through hole of the central piece 1e and the fixing hole 72 of the buckle fixing piece 7, whereby the individual components can be securely held.
The central pieces 1a, 1b and the side pieces 3a, 3b may be made of a hard metal or a hard alloy, such as tungsten carbide (WC), tantalum carbide (TaC), titanium carbide (TiC) od. like. , or a hard material, such as zirconia, are easily produced. The band pieces consisting of these hard materials can - with regard to accuracy aspects - be easily produced by injection molding. This can be a not easily damaged bracelet (B) can be achieved for the wristwatch. If the bracelet of a ceramic material, such as zirconia od. like. , the bracelet is suitable for allergic users.
The terms and expressions used in the description are used for illustration only. The present invention is not limited to these terms and expressions. Although limiting terms and expressions would be used, we have no intention to eliminate an equivalent or a portion thereof from the present invention. Various variants are possible in the context of the present invention.