CH695008A5 - Mobile Vorrichtung zum Reinigen, Sortieren, Waegen und Abpacken von Frischgemuese. - Google Patents

Description

  



   Die Aufbereitung von Frisch-Gemüse für den Verkauf ist bei der heutigen  Vermarktung in Super-Märkten ein zunehmend aufwendiges Verfahren.  Es geschieht heute meistens in speziell eingerichteten Zentren, die  dafür eine spezielle Infrastruktur und komplexe, auch teure Maschinen  verfügen. Vielfach ist das aufzubereitende Gemüse leicht verderblich;  deshalb sollte die Zeitdauer für dessen Aufbereitung möglichst kurz  gehalten werden. In vielen Fällen bedingt die moderne Aufbereitung  des Frisch-Gemüses zudem längere Transportwege, nämlich von den Feldern  über Sammelstellen hin zu den Aufbereitungszentren und von dort nach  der Aufbereitung in die Verkaufszentren. Die zum Teil langen Transporte  sind nicht nur abträglich für die Haltbarkeit und die Qualität des  Gemüses, sondern sie führen zunehmend zu einer Belastung auf der  Strasse.

   Durch steigende Preise (Treibstoffe, Steuern, Strassen-Abgaben)  und zunehmende Umweltbelastungen (Lärm, Abgase, Abwasser) fallen  die Aufbereitungskosten mehr und mehr ins Gewicht und stellen einen  entscheidenden Faktor in der Kostenkalkulation und der Konkurrenzfähigkeit  dar. Schliesslich stellt sich heraus, dass die bestehenden Aufbereitungsanlagen  infolge saisonaler Schwankungen, auch und klimatisch bedingt, durch  den regionalen Anbau häufig nur saisonal ausgelastet sind. 



   Diese Fakten bedingen neue Konzepte und Vorrichtungen, die Gegenstand  dieser Patentanmeldung bilden. 



   Unser neues Konzept besteht darin, dass man statt grosse Mengen Gemüse  immer und immer wieder über grosse Strecken zu einer Aufarbeitungsanlage  transportiert, eine kompakte, mobile Anlage, zum Gemüse transportiert.  Unsere Erfindung besteht damit in einer kompakten Anlage, die - weil  mobil - erlaubt, dezentral, an verschiedenen Produktionsstätten,  sogar auf einem Feld erlaubt, Frisch-Gemüse, wie zum Beispiel Karotten  und Kartoffeln, gemäss modernen Marketingkonzepten für den Verkauf  aufzubereiten. Es erlaubt durch    Verminderung der Transportwege  und der Umweltbelastungen, Emissionen und Kosten zu senken. 



   Querschnitt und Aufbau einer mobilen Aufbereitungs-Anlage wird in  den Abbildungen gezeigt, ohne dass dabei die Erfindung in irgendeiner  Weise eingeschränkt werden soll. 



   Das Frisch-Gemüse wird im Wesentlichen in einen relativ kleinen,  wetterfesten, stabilen Container mit Aussendimensionen von ca. 7000  mm Länge, 2500 mm Breite und 2500 mm Höhe aufbereitet. Die Materialien  für den Behälter wurden so gewählt, dass der Boden möglichst stabil  und von hoher punktueller Tragkraft, die Wände und die Dachpartie  dagegen möglichst leicht sind, damit die für den Transport bzw. die  Mobilität beschränkte, maximale Nutzlast (in der Schweiz ca. 12 Tonnen)  vorwiegend durch die Verarbeitungsmaschinen genutzt und die Verarbeitungskapazität  möglichst hoch gewählt werden kann. Die Wände des Containers werden  zudem so konstruiert, dass sowohl eine optimale thermische, wie auch  eine gute Lärm-Isolation möglich werden. Dies kann zum Beispiel mit  sog.

   Ferro-plast Panelen geschehen, das sind Sandwich-Konstruktionen  aus Blech mit einem harten Kern aus Poly-Urethan. Der Zugang zum  Container wird durch zwei bis drei Türen gewährleistet. 



   Damit eine Aufbereitungsanlage trotz minimalen Raum-Verhältnissen  effizient gebaut und gewartet werden kann, werden sämtliche Maschinen  auf einen stabilen Metallrahmen gebaut, der in der Grösse den Innen-Dimensionen  des Containers entspricht. Dieser Rahmen, aber auch der Container  werden so gebaut, dass der Rahmen mit den Maschinen relativ leicht,  zum Beispiel wie ein Schlitten, in den Kasten ein- und bei Bedarf  wieder ausgeführt werden kann. Auf diese Weise können sämtliche Maschinen  auf einmal und mit minimalem Zeitaufwand in den Container eingeschoben  oder herausgezogen werden. 



   Der Container steht in der Arbeitsstellung auf vier zum/beim Transport  einklappbaren Stützen, ca. 1 m 30 cm über dem Boden. Diese Konstruktion  hat den Vorteil, dass in der Arbeitsstellung sowohl das fertig aufbereitete  Gemüse als auch der aussortierte Abfall ausschliesslich durch Schwerkraft  in darunter stehende Behälter (Kisten, Palloxen, Gitter, Säcke) oder  auf Fördermittel (Förderbänder) fällt oder geschützt vom Wetter aufbewahrt  werden können. Für den Transport bzw. Verlegung der Anlage hat diese  Konstruktion den Vorteil,    dass der Container ohne Neigung und  zusätzliche Hilfsmittel (Kranen) direkt auf einen entsprechenden  Last- oder Bahnwagen geladen werden kann. 



   Damit die Vorrichtung äusserst kompakt gebaut und energiesparend  produzieren kann, braucht es eine entsprechende Verfahrenstechnik.                                                             



   Durch das Dach oder eine Seiten-Öffnung wird ein-e von aussen füllbare-r  Trichter/Auffangwanne geführt, der/die mit einem Deckel wetterfest  abgeschlossen werden kann. In diese-n Trichter/Auffangwanne wird  das Gemüse ab Feld eingegeben. Von dort gelangt es nach einer Vorreinigung  (zum Beispiel über Bürsten, oder einen sog. Enterder) in eine Waschmaschine.  Die Waschmaschine besteht im Wesentlichen aus einer Trommel, in der  das Gemüse teilweise in einem Wasserbad gedreht wird und sich gegeneinander  reibt, wodurch ein besonders schonender Wascheffekt entsteht. Das  Wasser wird - wenn nötig zuerst filtriert - über einen Anschluss  von aussen zugeführt. Wird die erfindungsgemässe Vorrichtung auf  einem Feld eingesetzt, kann das Abwasser, ohne weitere Reinigung,  wieder aufs Feld geleitet oder sogar zu Bewässerungszwecken eingesetzt  werden.

   Die dazu notwendige Pumpe ist in der Vorrichtung vorgesehen.                                                           



   Aus der Waschmaschine gelangt das Gemüse auf eine Trocknungsmaschine.  Bei Knollengewächsen handelt es sich um einen sogenannten Walzentrockner.  Er besteht aus sich drehenden Rollen, die mit einem für Wasser saugfähigen  Material beschichtet sind. Die drehenden Rollen werden durch einen  sog. Streifer, der an der Unterseite der Rollen angebracht wird,  fortlaufend ausgepresst, so dass sie nach einer Umdrehung um 360  DEG  wieder trocken bzw. saugfähig sind. Nach dem Walzentrockner  läuft das Gemüse über eine Sortiervorrichtung. Die Sortiervorrichtung  besteht aus einem Mittel, das erlaubt, das Gemüse entsprechend seiner  Grösse und/oder seiner Qualität zu sortieren. Dies geschieht zum  Beispiel mit einem sog.

   Walzensortierer, der je nach Distanz von  sich drehenden Walzen erlaubt, grösseres und kleineres Gemüse zu  trennen und gleichzeitig nach Qualität zu sortieren. Ein Teil des  nach Grösse und Qualität aussortierten Gemüses gelangt durch Abgangsleitungen  direkt nach aussen, in die unter der Vorrichtung stehenden, durch  sie wettergeschützten Behälter. Beim Einsatz der Vorrichtung auf  dem Felde erlaubt so aussortiertes, unverkäufliches Gemüse vor Ort  zu kompostieren oder in den Boden einzuarbeiten. 



     Der andere Teil des aussortierten Gemüses gelangt von der Sortiervorrichtung  zuerst auf eine elektronische Wägevorrichtung, wo es gewogen und  in kleinere Portionen (0,5 kg-25 kg) aufgeteilt wird. Von dort gelangt  es direkt in eine Packmaschine, mit der das Gemüse in Netze oder  Folien eingepackt und beschriftet wird. Das so gepackte/beschriftete  Gemüse wird entweder direkt durch den Boden der Anlage nach aussen  in Behälter abgeleitet oder innerhalb der Vorrichtung in Säcke, Kisten  oder Gitter abgefüllt. 



   Der für den Betrieb der Vorrichtung notwendige elektrische Strom  wird entweder durch einen Netzanschluss oder einen im Behälter angebrachten  Stromgenerator produziert. Der Stromgenerator ist in der Lage, auch  die im Winter notwendige Wärme zu produzieren. 



   Eine von uns entsprechend konzipierte Vorrichtung kann pro Stunde  zwischen 300-1000 kg Frisch-Gemüse reinigen, sortieren, wägen, beschriften  und packen. Sie kann an verschiedenen Standorten, vor allem aber  auch direkt auf einem Feld eingesetzt werden. Dort hat sie den Vorteil,  dass das durch den Waschvorgang anfallende, bisweilen durch Erde  stark verschmutzte Abwasser direkt zu Bewässerungszwecken eingesetzt  werden kann. 



   Eine Ausführung der von uns konzipierten Anlage wird in den Abbildungen  erläutert, ohne dass dabei die Ausführungsform in irgendeiner Weise  eingeschränkt werden soll. 



   Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung in Arbeitsstellung  in einer perspektivischen Ansicht. Sie besteht im Wesentlichen aus  einem wetterfesten, stabilen Container (1) mit Aussendimensionen  von ca. 7000 mm Länge, 2500 mm Breite und 2500 mm Höhe. Der Boden  (2) wird so konstruiert, dass er möglichst stabil und von hoher punktueller  Tragkraft ist, während die Wände (3) und die Dachpartie möglichst  leicht und mit einer guten thermischen wie auch einer guten Lärm-Isolation  versehen werden. Durch das Dach wird der von aussen füllbare Trichter  (4) geführt, der mit einem Deckel (5) wetterfest abgeschlossen werden  kann. Der Zugang zur Anlage wird durch zwei bis drei Türen (6) gewährleistet.

    Unter der Anlage und vom Wetter geschützt kann man einen oder mehrere  Behälter zum Auffangen des aussortierten Gemüses (Abfalls) (7) und  einen solchen zum Auffangen des verpackten Gemüses (8) stellen. (9)  stellt das Gerät dar, mit dem Luft in die Vorrichtung gebracht wird,    die geheizt, oder gekühlt werden kann. (10) bezeichnet die Stützfüsse  und (29) die Zugangstreppe. 



   Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung unter die - zur Verlegung  und zum Strassentransport - ein entsprechend ausgestalteter Anhänger  (12) geschoben wird. Der Deckel zum Trichter (5) und die Türen (6)  sind geschlossen und die Stützfüsse (10) werden für den Transport  aufgeklappt. 



   Fig. 3 zeigt den Rahmen (11), auf den die einzelnen Maschinen aufgebaut  sind, so dass das Ganze als Modul in den Container (1) eingeschoben  oder rausgezogen werden kann. 



   Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung,  in der das Maschinenmodul eingesetzt wurde. Vom Trichter (4) gelangt  das Gemüse (28) in die Waschmaschine (13). Das Wasser gelangt über  den Anschluss (27) und die Leitung (22) zur Waschmaschine. Das verschmutzte  Waschwasser wird über die Leitung (14) nach aus-sen geleitet. Das  gewaschene Gemüse gelangt auf eine Trocknungsmaschine (15), dann  auf eine Sortiermaschine (16). (17) und (18) zeigen die Ableitungsrohre,  mittels denen das aussortierte Gemüse nach aussen in Behälter geleitet  wird. Anschliessend wird das gereinigte Gemüse mit einer elektronischen  Waage (19) gewogen. Von der Waage kommt das Gemüse in eine Verpackungsmaschine  (20), die das Gemüse verpackt und beschriftet (Gemüseart, Herkunft,  Gewicht, Preis etc.). Von dort gelangt es durch die Öffnung (21)  nach aussen.

   Die zum Betrieb der Waage und Packmaschine notwendige  Luft wird mit dem Kompressor (23) komprimiert und durch die Leitung  (24) zur Waage- und Packmaschine geleitet. (25) zeigt den Netzanschluss  für den elektrischen Strom und (26) den Stromgenerator für einen  Insel-Betrieb.      Figurenliste:     Fig. 1: Zeigt die Aufbereitungsanlage  in Arbeitsposition.     Fig. 2: Zeigt die Aufbereitungsanlage,  nachdem sie für den Transport auf einen Anhänger geschoben wurde.     Fig. 3: Zeigt, wie sämtliche Maschinen im Innern der Anlage  auf einen Rahmen aufgebaut wurden, der als Ganzes in einen Container  eingeschoben und herausgezogen werden kann.     Fig. 4: Zeigt einen  Querschnitt durch die Anlage mit dem Maschinen-Modul.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Aufbereiten von Gemüsen, umfassend eine von ausserhalb der Vorrichtung füllbare, in das Innere der Vorrichtung führende Schüttvorrichtung mit Mitteln zur Vorreinigung, mindestens je eine Waschmaschine, eine Trocknungsmaschine, eine Sortiermaschine mit Kontrollvorrichtung, eine Packanlage, ein Luftkompressor mit Luftspeicher, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage kompakt in einen, mit der Bahn und auf der Strasse transportierbaren Container gebaut wird.

2.

Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Maschinen im Innern der Vorrichtung auf einen festen Rahmen gebaut sind, welcher in den Container hineingeschoben und aus dem Container herausgezogen werden kann, so dass die einzelnen Maschinen in einem Mal in den Container eingeschoben und herausgezogen werden können und im Container keiner weiteren Befestigung bedürfen.

3. Vorrichtung gemäss Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Container in der Arbeitsposition auf mindestens vier, vertikalen, aufklappbaren, einziehbaren, oder wegnehmbaren Stützen oder mindestens zwei Rädern und zwei einziehbaren Stützen steht, so dass der Boden des Containers mindestens 50 cm, höchstens 150 cm über der Abstellfläche steht.

4.

Vorrichtung gemäss Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Packanlage aus einer Wiegemaschine und einer Abfüll- und Schliessmaschine für Kleinpackungen besteht.

5. Vorrichtung gemäss Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie in den Seitenwänden oder/und im Boden Durchführungen enthält, die erlauben, aussortiertes Gemüse von innen in aussenstehende Behälter zu befördern.

6. Vorrichtung gemäss Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Boden, oder in den Wänden Durchführungen enthält, die erlauben, Wasser von aussen nach innen und von innen nach aussen zu führen.

7.

Vorrichtung gemäss Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemüse vom Feld durch eine Öffnung an einem Ort in den Container eingegeben wird und an einem anderen Ort gereinigt, sortiert, gewogen, verpackt, beschriftet und ausgegeben wird.

8. Vorrichtung gemäss Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel enthält, die erlauben, die für den Betrieb der Vorrichtung notwendige elektrische Energie durch einen Generator zu produzieren.

9. Vorrichtung gemäss Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel enthält, die erlauben, das Innere des Containers zu heizen oder zu kühlen.

10. Vorrichtung gemäss Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel enthält, um Wasser zu pumpen und zu reinigen.

11 Verwendung der Vorrichtung gemäss Ansprüchen 1 bis 10 zur Herstellung von beschrifteten Packungen von 0,5 bis 25 kg von gereinigtem, sortiertem Gemüse.