La présente invention a pour objet une bottine de patin à glace à tige en cuir muni d'un renfort intérieur.
Les bottines de patin à glace, en particulier celles destinées au patinage artistique, doivent satisfaire des exigences élevées en ce qui concerne la tenue du pied. Cette tenue du pied est obtenue par l'empilage de renforts de différentes épaisseurs, natures et formes, de manière à obtenir des zones de rigidités différentes.
Le demandeur commercialise une bottine comprenant, de l'extérieur vers l'intérieur, une première couche de cuir d'une épaisseur comprise entre 2,2 et 2,4 mm, une première couche de renfort en FORMOSERT (marque déposée), une seconde couche de renfort en FORMOSERT dans la partie inférieure de la tige pour renforcer la région du talon et les côtés de la tige, une couche de renfort en Nylon rigide (marque déposée) pour accroître la tenue de la bottine, une couche de mousse de confort relativement épaisse et une épaisseur de cuir intérieur. Une telle bottine assure une excellente tenue du pied et un confort optimal, mais elle est relativement lourde du fait de l'épaisseur des matériaux et de l'empilage et sensible à l'humidité étant donné l'épaisseur relativement importante des deux couches de cuir.
On sait en effet que le cuir est un matériau qui tend à absorber l'humidité. Or, d'une part, un cuir humide a pour effet d'augmenter encore le poids de la bottine et, d'autre part, le cuir souvent utilisé en milieu humide, comme c'est le cas du patinage sur glace, tend à perdre ses caractéristiques mécaniques.
D'autres fabricants n'utilisent, comme renforts, que des couches de cuir ou des matériaux agglomérés de cuir de type SALPA (marque déposée). De telles bottines sont encore plus lourdes et plus sensibles à l'humidité.
L'invention a pour but de réaliser une bottine aussi légère que possible et peu sensible à l'humidité, sans préjudice de ses qualités techniques.
Pour alléger la bottine et la rendre moins sensible à l'humidité, il a paru premièrement nécessaire de réduire les épaisseurs de cuirs utilisés et, deuxièmement, d'utiliser des renforts plus performants et moins sensibles à l'humidité.
La bottine selon l'invention se distingue par les caractéristiques énumérées à la revendication 1 et est caractérisée en ce que le renfort comprend au moins une couche de matériau textile non tissé contenant des fibres à haute résistance mécanique liées par une résine synthétique.
Le matériau textile non tissé contenant des fibres à haute résistance mécanique liées par une résine synthétique est avantageusement constitué d'un matériau de la firme INDUSTRIE BIAGIOLI commercialisé sous la marque déposée EXTREME, dans lequel la fibre à haute résistance est de la fibre aramide. Dans les chaussures, ce matériau n'a été utilisé jusqu'ici que comme première de montage dans les semelles ou comme semelle intérieure.
L'utilisation d'un tel matériau de renfort a permis de réduire sensiblement l'épaisseur du cuir extérieur, de supprimer le cuir intérieur et la couche de Nylon. Les qualités mécaniques du renfort s'avèrent telles que la diminution de l'épaisseur du cuir extérieur n'est limitée que par des exigences d'esthétique. En effet, en dessous d'une certaine épaisseur de cuir, le contour du renfort devient visible. L'épaisseur du cuir a néanmoins pu être abaissée à 1,6 mm, ce qui a permis de réduire d'environ 1/3 le poids de la bottine et par conséquent d'améliorer les prestations des patineurs.
Au lieu de fibres aramides, il serait possible d'utiliser d'autres fibres à haute résistance mécanique, telles que des fibres de carbone ou des fibres de verre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution de l'invention.
L'unique figure du dessin représente une bottine de patin à glace dans laquelle des arrachés montrent les différentes couches de la tige.
De l'extérieur vers l'intérieur de la bottine, la tige de cette bottine comprend une couche de cuir 1 s'étendant sur toute la tige, une couche 2 de textile non tissé telle que du FELTRO (marque déposée), une couche de renfort 3 en matériau textile non tissé contenant des fibres à haute résistance mécanique liées par une résine synthétique, de préférence de l'EXTREME (marque déposée), une première couche 4 de renfort en FORMOSERT (marque déposée) et une seconde couche 5 de renfort en FORMOSERT. Le FORMOSERT est un mélange de copolymères d'éthylène revêtu sur ses deux faces d'un adhésif fondu à chaud.
Comme on peut le voir sur le dessin, la couche de FELTRO enveloppe le talon, s'étend sur l'arrière de la tige et sur les côtés jusqu'à, approximativement, le milieu de la semelle. La couche d'EXTREME 3 s'étend approximativement sur la même surface que la couche de FELTRO, mais en laissant libre le talon. La première couche de FORMOSERT 4 s'étend sur toute la partie inférieure de la tige, tandis que la seconde couche de FORMOSERT 5 s'étend dans la même zone que la couche de FELTRO en venant renforcer la région du talon et les côtés de la tige.
L'épaisseur du cuir est par exemple de 1,6 mm et celle du FELTRO de 1,7 mm. La couche de FELTRO compense avantageusement la diminution d'épaisseur de cuir, en permettant à la bottine de conserver une tenue correcte dans les zones exemptes de renfort. On remarque que par rapport aux bottines selon l'art antérieur, il n'y a plus de couche de Nylon et que les couches de FORMOSERT sont moins épaisses, ce qui a permis de réaliser un gain de poids supplémentaire. L'épaisseur de la couche d'EXTREME est de 2,25 ou 2,5 mm. Ce matériau est relativement léger et sa résistance mécanique assure une parfaite tenue du pied tout en respectant les exigences de confort que l'on peut attendre d'une bottine de patin à glace. Ce matériau est en outre hydrophobe et insensible à l'humidité.
The present invention relates to an ice skate boot with a leather upper provided with an inner reinforcement.
Ice skate boots, in particular those intended for figure skating, must meet high requirements with regard to the holding of the foot. This holding of the foot is obtained by stacking reinforcements of different thicknesses, types and shapes, so as to obtain zones of different rigidities.
The applicant markets an ankle boot comprising, from the outside to the inside, a first layer of leather with a thickness of between 2.2 and 2.4 mm, a first layer of reinforcement in FORMOSERT (registered trademark), a second reinforcement layer in FORMOSERT in the lower part of the upper to reinforce the heel region and the sides of the upper, a reinforcement layer in rigid Nylon (registered trademark) to increase the hold of the boot, a layer of comfort foam relatively thick and thick inside leather. Such an boot ensures excellent foot support and optimal comfort, but it is relatively heavy due to the thickness of the materials and the stacking and sensitive to moisture given the relatively large thickness of the two layers of leather. .
We know that leather is a material that tends to absorb moisture. However, on the one hand, wet leather has the effect of further increasing the weight of the boot and, on the other hand, leather often used in wet conditions, as is the case with ice skating, tends to lose its mechanical characteristics.
Other manufacturers use, as reinforcements, only layers of leather or agglomerated materials of leather type SALPA (registered trademark). Such boots are even heavier and more sensitive to moisture.
The invention aims to make a boot as light as possible and not very sensitive to moisture, without prejudice to its technical qualities.
To lighten the boot and make it less sensitive to humidity, it appeared firstly necessary to reduce the thicknesses of leathers used and, secondly, to use reinforcements more efficient and less sensitive to moisture.
The boot according to the invention is distinguished by the characteristics listed in claim 1 and is characterized in that the reinforcement comprises at least one layer of non-woven textile material containing fibers with high mechanical resistance bonded by a synthetic resin.
The nonwoven textile material containing fibers with high mechanical resistance linked by a synthetic resin advantageously consists of a material from the firm INDUSTRIE BIAGIOLI marketed under the registered trademark EXTREME, in which the high resistance fiber is aramid fiber. In shoes, this material has so far been used only as a first fitting in soles or as an insole.
The use of such a reinforcing material made it possible to appreciably reduce the thickness of the exterior leather, to remove the interior leather and the nylon layer. The mechanical qualities of the reinforcement prove to be such that the reduction in the thickness of the outer leather is limited only by aesthetic requirements. Indeed, below a certain thickness of leather, the outline of the reinforcement becomes visible. The thickness of the leather could nevertheless be reduced to 1.6 mm, which made it possible to reduce the boot's weight by about 1/3 and consequently improve the performance of the skaters.
Instead of aramid fibers, it would be possible to use other fibers with high mechanical strength, such as carbon fibers or glass fibers.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the invention.
The only figure in the drawing represents an ice skate boot in which tears show the different layers of the rod.
From the outside to the inside of the boot, the upper of this boot comprises a layer of leather 1 extending over the entire upper, a layer 2 of nonwoven fabric such as FELTRO (registered trademark), a layer of reinforcement 3 of nonwoven textile material containing fibers with high mechanical resistance linked by a synthetic resin, preferably EXTREME (registered trademark), a first layer 4 of reinforcement in FORMOSERT (registered trademark) and a second layer 5 of reinforcement in FORMOSERT. FORMOSERT is a mixture of ethylene copolymers coated on both sides with a hot melt adhesive.
As can be seen in the drawing, the layer of FELTRO envelops the heel, extends over the back of the upper and on the sides up to approximately the middle of the sole. The EXTREME 3 layer extends approximately on the same surface as the FELTRO layer, but leaving the heel free. The first layer of FORMOSERT 4 extends over the entire lower part of the upper, while the second layer of FORMOSERT 5 extends in the same area as the layer of FELTRO, reinforcing the heel region and the sides of the rod.
The thickness of the leather is for example 1.6 mm and that of the FELTRO of 1.7 mm. The layer of FELTRO advantageously compensates for the reduction in thickness of leather, allowing the boot to maintain a correct hold in areas free of reinforcement. It is noted that compared to the boots according to the prior art, there is no longer a layer of Nylon and that the layers of FORMOSERT are thinner, which has made it possible to achieve an additional weight gain. The thickness of the EXTREME layer is 2.25 or 2.5 mm. This material is relatively light and its mechanical resistance ensures a perfect grip of the foot while respecting the comfort requirements that one can expect from an ice skate boot. This material is also hydrophobic and insensitive to moisture.