SK999A3

SK999A3 - Sandwich-type footware stiffening element of rigid or at least semi-rigid behavior, usable as part of the sole unit or insole

Info

Publication number: SK999A3
Application number: SK9-99A
Authority: SK
Inventors: Filippo Pavesi
Original assignee: Fila Sport
Priority date: 1998-01-16
Filing date: 1999-01-07
Publication date: 2000-03-13
Also published as: IL127742A0; JPH11244003A; NO990195L; ITMI980076A1; TW411260B; KR19990067925A; IT1298146B1; CZ13699A3; EP0931470A3; CA2257443A1; BR9900055A; AU1210999A; CN1232653A; EP0931470A2; NO990195D0

Abstract

For a lower part (4) of footwear (2, 3), an element of rigid or semi-rigid behaviour suitable for use as the sole unit or as an insole or internal foot support for the footwear, this latter comprising a vamp (7) associated with the lower portion (4) of the footwear. Said element (1) comprises at least three mutually associated layer portions (13, 14, 15) defining a sandwich structure (1A); the outer portions (13, 14) having greater rigidity than the inner portion (15), these portions being stably joined together to form a single body (1A). <IMAGE>

Description

Vynález sa týka prvku obuvi s tuhým alebo polotuhým správaním použiteľný ako súčasť podošvovej jednotky alebo stielky.The invention relates to a rigid or semi-rigid behavior shoe element usable as part of a sole unit or insole.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Ako je dobre známe, pri istých typoch obuvi, najmä športovej obuvi, sa podošvová jednotka musí správať ako tuhá alebo aspoň polotuhá. Tak je to napríklad vo vibramách alebo vysokých turistických topánkach, cyklistických topánkach a obuvi na kolieskové korčule (tradičného typu aj in-line) alebo v obuvi používanej na isté špeciálne športové činnosti. Takéto správanie podošvovej jednotky sa vyžaduje, aby sa dosiahla lepšia opora nohy a/alebo aby sa používateľovi alebo športovcovi umožnilo prenášať čo najväčšiu silu na podklad alebo na vozidlo, na ktorom sa pohybuje (napríklad bicykel), aby dosiahol zlepšený výkon.As is well known, for certain types of footwear, especially sports shoes, the sole unit must behave as rigid or at least semi-rigid. This is the case, for example, in vibrations or high hiking boots, cycling boots and roller skates (both traditional and in-line) or in shoes used for certain special sporting activities. Such behavior of the sole unit is required to achieve better foot support and / or to allow the user or sportsman to transmit as much force as possible to the substrate or vehicle on which he is moving (for example, a bicycle) to achieve improved performance.

Zvyčajne aby sa dosiahla väčšia alebo menšia tuhosť podošvovej jednotky (tradične z kože alebo gumy alebo z gumy a/alebo zmesi syntetických polymérov), používajú sa dve rôzne metódy spočívajúce konkrétne v tom, že do zvršku topánky sa vloží stielka vyrobená z tuhších materiálov ako materiály, ktoré sa používajú na podošvovú jednotku, napríklad z dreva, kože, celulózových konglomerátov (napríklad konglomerátov známych pod komerčným názvom Texon), alebo zo syntetických polyuretánových živíc, polypropylénu, nylonu alebo podobne, alebo kovová čepeľ alebo tyčové vložky; alebo použitím tuhých materiálov na výrobu samotnej podošvovej jednotky, napríklad kože, dreva alebo syntetických živíc vyššie uvedeného typu. Prvý spôsob (stielka) sa používa napríklad na vibramy alebo vysoké turistické topánky, druhý spôsob sa používa napríklad pri drevákoch.Usually, in order to achieve greater or less stiffness of the sole unit (traditionally of leather or rubber or of rubber and / or a blend of synthetic polymers), two different methods are used, namely by inserting an insole made of stiffer materials as materials into the upper. which are used for a sole unit, for example of wood, leather, cellulose conglomerates (for example conglomerates known under the trade name Texon), or synthetic polyurethane resins, polypropylene, nylon or the like, or a metal blade or rod liner; or using solid materials to produce the sole unit alone, for example leather, wood or synthetic resins of the above type. The first method (insole) is used, for example, for vibration or high hiking boots, the second method is used, for example, in clogs.

Tieto riešenia dosahujú želaný výsledok iba čiastočne, t.j. dosahujú iba obmedzenú tuhosť podošvy alebo stielky.These solutions only partially achieve the desired result, i. achieve only limited rigidity of the sole or insole.

Na trhu sa nedávno objavila obuv s podošvovou jednotkou alebo stielkou (a najmä celou podošvovou jednotkou alebo jej časťou) konštruovanou z kompozitných materiálov kombinujúcich textílie alebo vlákna z ľahkých materiálov s vysokým modulom pružnosti (napríklad karbónové, aramidové, sklené alebo synteticko-živicové vlákna) zaliate v živici pôsobiacej ako spojivo. Také riešenia a konštrukčné metódy vyúsťujú do komponentov (podošiev alebo stielok) so značným pomerom tuhosť/váha, čo ich robí výhodnejšími oproti komponentom získaným dvoma vyššie uvedenými spôsobmi. Tieto komponenty však majú vyššie náklady ako komponenty vyrobené inými uvedenými známymi metódami. To sa odvíja od vysokej ceny niektorých vlákien (napríklad karbónových vlákien) a výrobného procesu, ktorý je obyčajne pomalší a delikátnejší ako procesy pri výrobe komponentov konštruovaných iba zo syntetických živíc alebo inými vyššie uvedenými známymi metódami.Recently, footwear with a lining unit or insole (and in particular all or part of the lining unit) constructed of composite materials combining textiles or fibers of lightweight materials with a high modulus of elasticity (for example, carbon, aramid, glass or synthetic resin resin) in a resin acting as a binder. Such solutions and construction methods result in components (soles or insoles) with a considerable stiffness / weight ratio, which makes them more advantageous than those obtained by the two methods mentioned above. However, these components have higher costs than those produced by the other known methods. This is due to the high cost of some fibers (for example carbon fibers) and the manufacturing process, which is usually slower and more delicate than processes for producing components constructed solely of synthetic resins or other known methods mentioned above.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Cieľom tohto vynálezu je poskytnúť prvok obuvi s tuhým alebo polotuhým správaním na použitie v obuvi vo funkcii podošvovej jednotky alebo časti podošvovej jednotky alebo ako stielky, ktorá, hoci dáva obuvi požadovanú tuhosť, má veľmi nízke konštrukčné náklady.It is an object of the present invention to provide a rigid or semi-rigid behavior shoe element for use in footwear as a sole unit or part of a sole unit or as an insole which, although giving the shoe the desired rigidity, has a very low construction cost.

Tento a ďalšie ciele, ktoré budú zrejmé odborníkom, sa dosahujú prvkom obuvi podľa význakovej časti hlavného nároku, ktorý predstavuje vrstevnaté teleso pozostávajúce z najmenej troch navzájom spojených prekrývajúcich sa častí vytvárajúcich sendvičovú štruktúru, pričom vonkajšie časti majú väčšiu tuhosť ako vnútorná časť a pričom tieto časti sú navzájom stabilne spojené tak, aby vytvárali jedno teleso.This and other objects, which will be apparent to those skilled in the art, are achieved by the shoe element according to the feature of the main claim, which is a layered body consisting of at least three overlapping parts forming a sandwich structure, the outer parts having greater stiffness than the inner part. are stably connected to each other to form a single body.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude zrejmejší na základe priloženého výkresu, ktorý je uvedený ako neobmedzujúci príklad a na ktorom:The invention will be more apparent from the accompanying drawing, which is given by way of non-limiting example and in which:

Obrázok 1 je rozvinutý pohľad vysokej turistickej topánky vybavenej prvkom podľa vynálezu;Figure 1 is an exploded view of a high hiking boot equipped with an element according to the invention;

Obrázok 2 je rezom po čiare 2-2 z obrázka 1;Figure 2 is a section along line 2-2 of Figure 1;

Obrázok 3 je prierez cyklistickou topánkou vybavenou prvkom podľa vynálezu;Figure 3 is a cross-section of a cycling shoe provided with an element according to the invention;

Obrázok 4 je rozvinutý pohľad iného uskutočnenia vynálezu;Figure 4 is an exploded view of another embodiment of the invention;

Obrázok 5 je perspektívny pohľad ďalšieho uskutočnenia vynálezu;Figure 5 is a perspective view of another embodiment of the invention;

Obrázky 6A, 6B, 6C sú rezy cez tú časť prvku podľa vynálezu, ktorá je označená písmenom K na obrázku 4;Figures 6A, 6B, 6C are cross-sections through that part of the element according to the invention which is indicated by the letter K in Figure 4;

Obrázky 7A, 7B, 7C sú rezy po čiare 7-7 z obrázka 4;Figures 7A, 7B, 7C are cross-sections taken along line 7-7 of Figure 4;

Obrázok 8 zobrazuje ďalšie uskutočnenie vynálezu;Figure 8 shows another embodiment of the invention;

Obrázky 8A, 8B a 8C sú rezy po čiarach 8A-8A, 8B-8B a 8C-8C z obrázka 8;Figures 8A, 8B and 8C are cross-sections along lines 8A-8A, 8B-8B and 8C-8C of Figure 8;

Obrázok 9 zobrazuje ďalší variant vynálezu; aFigure 9 shows another variant of the invention; and

Obrázky 9A, 9B a 9C sú rezy po čiarach 9A-9A, 9B-9B a 9C-9C z obrázka 9.Figures 9A, 9B and 9C are cross-sections taken along lines 9A-9A, 9B-9B and 9C-9C of Figure 9.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Uvedené obrázky zobrazujú prvok 1 pre obuv, ako je napríklad vysoká turistická topánka 2 alebo cyklistická topánka 3, pričom uvedený prvok je usporiadaný tak, aby vystužoval dolnú časť 4 uvedenej obuvi, ktorá obsahuje zvršok 7 spojený s uvedenou časťou 4. V jednom uskutočnení obuvi uvedenom na obrázkoch 1 a 2 táto dolná časť 4 obsahuje podošvovú jednotku 8 z gumy alebo podobného materiálu, na ktorom je umiestnený a pripevnený tuhý alebo polotuhý prvok 1 tak, aby fungoval ako stielka. Medzi prvkom 1 a podošvovou jednotkou 8 môže byť tlmiaca medzipodošva 9 z expandovaného polyuretánu alebo expandovaného etylvinylacetátu (EVA). Na prvku 1 je umiestnená zvyčajná vyberateľná anatomická stielka 10. Takže na týchto obrázkoch prvok 1 vystužuje časť 4 a je pripevnený na podošvovú jednotku prilepením alebo podobne.The figures show a shoe element 1, such as a high hiking boot 2 or a cycling shoe 3, said element being arranged to reinforce a lower portion 4 of said shoe that includes an upper 7 associated with said portion 4. In one embodiment of the shoe of said shoe in Figures 1 and 2, this lower part 4 comprises a sole unit 8 of rubber or the like on which a rigid or semi-rigid element 1 is placed and fixed to act as an insole. Between the element 1 and the sole unit 8 there may be a buffered sole 9 of expanded polyurethane or expanded ethyl vinyl acetate (EVA). A conventional removable anatomical insole 10 is disposed on the element 1. Thus, in these figures, the element 1 reinforces the portion 4 and is attached to the sole unit by gluing or the like.

Naproti tomu na obrázku 3 prvok 1 pôsobí ako vlastná podošvová jednotka a je pripojený na zvršok zvyčajným spôsobom, napríklad prilepením. Vyberateľná stielka 10 je umiestnená na prvku 1 ako v uskutočneniach podľa obrázkov 1 a 2, pričom pridané kusy gumy 11 (alebo iného podobného materiálu) sú prípadne aplikované externe na dolnú časť uvedeného prvku a pripevnené na tento prvok známym spôsobom, napríklad prilepením.In Fig. 3, on the other hand, the element 1 acts as a sole unit itself and is attached to the upper in the usual manner, for example by gluing. The removable insole 10 is disposed on the element 1 as in the embodiments of Figures 1 and 2, wherein the added pieces of rubber 11 (or other similar material) are optionally applied externally to the lower part of said element and fixed to the element in a known manner, e.g.

Prvok 1 je vrstvového typu a obsahuje (pozrite obrázky 6A, 6B a 6C) tri vrstvy navzájom preložené, čím tvoria jeden kus sendviča. Vonkajšie vrstvy 13 a 14 sú z materiálu, ktorý má väčšiu tuhosť ako vnútorná vrstva 15, pričom táto je však hrubšia ako jednotlivé vrstvy 13 a 14. Vrstvy 13 a 14 (spojené navzájom po stranách, na okrajoch bočných stien 26 a 27 prvku 1, aby vrstvu 15 v sebe uzavreli) sú s výhodou vyrobené z rovnakého materiálu, konkrétne z umelej plastovej alebo syntetickej živice alebo z nylonu, polyuretánu alebo polypropylénu alebo z kompozitného materiálu obsahujúceho syntetické živice a textílie alebo vlákna z karbônu, aramidu, skla alebo iných syntetických živíc. Vrstva 15, pôsobiaca ako jadro vrstvovej štruktúry 1A prvku 1, je konštruovaná z ľahšieho materiálu ako materiál vrstiev 13 a 14, napríklad z umelej plastovej peny alebo expandovanej živice (zobrazené na obrázku 6C), pórovitých materiálov prírodného pôvodu (napríklad ľahké drevo, zobrazené na obrázku 6A) alebo dutiny obsahujúcich materiálov (obrázok 6B) vytvorených z dotýkajúcich sa valcovitých plastových prvkov 17 rovnakých alebo rôznych kruhových prierezov alebo eliptických alebo mnohouholníkových prierezov. Prvky 17 môžu byť plné alebo duté a môžu vytvárať plástovú štruktúru.The element 1 is of the layer type and comprises (see Figures 6A, 6B and 6C) three layers folded together to form one piece of sandwich. The outer layers 13 and 14 are of a material having a greater stiffness than the inner layer 15, but this is thicker than the individual layers 13 and 14. The layers 13 and 14 (joined to each other at the edges of the side walls 26 and 27 of the element 1, are preferably made of the same material, namely synthetic plastic or synthetic resin or nylon, polyurethane or polypropylene or a composite material containing synthetic resins and textiles or fibers of carbon, aramid, glass or other synthetic resins . The layer 15 acting as the core of the layer structure 1A of the element 1 is constructed of a lighter material than the material of layers 13 and 14, for example of artificial plastic foam or expanded resin (shown in Figure 6C), porous materials of natural origin (e.g. 6A) or cavity-containing materials (FIG. 6B) formed from abutting cylindrical plastic elements 17 of the same or different circular cross-sections or elliptical or polygonal cross-sections. The elements 17 may be solid or hollow and may form a honeycomb structure.

Ako bolo uvedené, rôzne štruktúry 13, 14 a 15 sú navzájom spojené, aby vytvorili jeden kus 1A, ktorý nemožno rozdeliť na komponenty. Tieto rôzne komponenty (vrstvy) štruktúry 1A sú integrované rôznymi spôsobmi: napríklad polymerizáciou epoxidovej živice, ktorou boli vrstvy 13 a 14 predimpregnované, ak sa používajú termoplastické materiály; zmäkčením živice definujúcej jadro (obrázok 6C) až po stavenie, ak sa na vrstvy 13 a 14 používajú termoplastické materiály; alebo vzájomným zlepením týchto vrstiev, pričom tento spôsob je vhodný bez ohľadu na to, či vrstvy 13 a 14 sú z termosetických alebo termoplastických materiálov.As mentioned, the various structures 13, 14 and 15 are connected to each other to form a single piece 1A that cannot be divided into components. The various components (layers) of the structure 1A are integrated in different ways: for example, by polymerizing an epoxy resin with which the layers 13 and 14 have been impregnated when thermoplastic materials are used; softening the core-defining resin (Figure 6C) up to fusing when thermoplastic materials are used for layers 13 and 14; or by gluing the layers together, the method being suitable regardless of whether the layers 13 and 14 are of thermosetting or thermoplastic materials.

Vystužujúci prvok 1 získaný podľa vynálezu je lacnejší ako podobný prvok s rovnakou hrúbkou získaný z kompozitných materiálov, jeho tuhosť je však porovnateľná. Prvok 1 je veľmi ľahký v porovnaní s analogickými známymi prvkami, pričom má prinajmenšom porovnateľnú tuhosť. S výhodou sa používa pozdĺž celej dĺžky dolnej časti 4 obuvi 2 alebo 3 (t.j. pozdĺž celej nohy používateľa) a môže obsahovať množstvo častí rovnakého alebo variabilného prierezu 20, 21, 22 (obrázok 5, ale znova vo vrstvovej forme) s rôznou pružnosťou na báze svojej polohy voči nohe používateľa (napríklad s vyššou pružnosťou na prednej časti nohy). Túto rozdielnu pružnosť možno dosiahnuť aj konštruovaním prvku 1 v jednom kuse (ale znova vo vrstvovej forme) s rôznymi hrúbkami klesajúcimi smerom k prednému koncu 23 prvku 1 (podľa tvaru nohy používateľa používajúceho obuv 2 alebo 3), ako je zobrazené na obrázkoch 4 a 5. Alternatívne môže byť hrúbka prvku 1 väčšia v prednej časti alebo oblasti 20 a klesať smerom k pätovej oblasti 22, alebo môže byť konštantná pozdĺž celej svojej pozdĺžnej osi A, ako je zobrazené na obrázku 1. Navyše prierez prvku 1 môže byť konštantný (obrázok 7A), variabilný (obrázok 7B) a klesajúci smerom k postranným okrajom 26 a 27. alebo môže obsahovať rebrá 28 (obrázok 7C) na zvýšenie tuhosti.The reinforcing element 1 obtained according to the invention is cheaper than a similar element of the same thickness obtained from composite materials, but its stiffness is comparable. The element 1 is very lightweight compared to analogous known elements, and has at least a comparable stiffness. It is preferably used along the entire length of the lower portion 4 of the shoe 2 or 3 (ie along the user's entire leg) and may comprise a plurality of parts of the same or variable cross-section 20, 21, 22 (Figure 5 but again in layered form) with different elasticity based its position relative to the user ' s foot (e.g., with greater flexibility at the front of the foot). This different flexibility can also be achieved by constructing the element 1 in one piece (but again in layer form) with different thicknesses decreasing towards the front end 23 of the element 1 (depending on the foot shape of the wearer 2 or 3) as shown in Figures 4 and 5 Alternatively, the thickness of the element 1 may be greater in the front or region 20 and decrease towards the heel region 22, or it may be constant along its entire longitudinal axis A as shown in Figure 1. Additionally, the cross-section of the element 1 may be constant (Figure 7A). ), variable (Figure 7B) and descending towards the side edges 26 and 27, or may include ribs 28 (Figure 7C) to increase stiffness.

Alternatívne, aby sa dosiahla diferenciálna tuhosť, prvok 1 môže obsahovať rôzne rebrované časti (ako v uskutočnení podľa obrázkov 8 až 8C). Napríklad predná časť nohy 20 môže obsahovať najmenej jeden pár dolných paralelných rebier 33 bez rebier v časti oblúka a s pätovou alebo členkovou časťou 22 obsahujúcou iba jedno stredné rebro 34.Alternatively, in order to achieve differential stiffness, the member 1 may comprise various ribbed portions (as in the embodiment of Figures 8 to 8C). For example, the front leg portion 20 may comprise at least one pair of lower parallel ribs 33 without ribs in the arch portion and with a heel or ankle portion 22 comprising only one central rib 34.

V ďalšom uskutočnení vynálezu (pozrite obrázky 9 až 9C), prinajmenšom dolná časť (s odkazom na vysvetľované obrázky) môže byť vystlatá filmom 36 alebo termoplastickým materiálom (napríklad materiálom známym pod komerčným názvom PEBAX) schopným chrániť tento prvok. Ako je zobrazené na obrázku 9, film 36 môže tiež pokrývať aspoň časť hornej časti vložky, vo svojej oblasti prednej časti nohy 20, a v takom prípade tiež obaľovať postrannú časť zodpovedajúceho prvku 1 (pozrite obrázok 9A). Tento film je spojený s prvkom 1 napríklad počas polymerizácie vyššie opísanej živice alebo inak počas montáže (lisovania) rôznych častí uvedeného prvku. Počas tejto fázy možno tiež spojiť vrstvu 44 z vláknitého materiálu, napríklad filcu alebo netkanej textílie, s dolnou časťou prvku 1 (pozrite obrázky 9 až 9C). Toto uľahčuje následné upevnenie tohto prvku do podošvovej jednotky alebo na stielku (alebo ekvivalentný prvok), keď sa tento prvok nakoniec umiestňuje ako opora nohy do obuvi (napríklad vysoká topánka 2).In another embodiment of the invention (see Figures 9 to 9C), at least the lower portion (with reference to the figures explained) may be lined with a film 36 or a thermoplastic material (for example a material known under the commercial name PEBAX) capable of protecting this element. As shown in Figure 9, the film 36 may also cover at least a portion of the upper portion of the liner, in its region of the front portion of the foot 20, in which case also wrap the side portion of the corresponding element 1 (see Figure 9A). This film is bonded to the element 1, for example during the polymerization of the resin described above or otherwise during the assembly (molding) of various parts of the element. During this phase, a layer 44 of fibrous material, such as a felt or nonwoven fabric, can also be bonded to the bottom of element 1 (see Figures 9 to 9C). This facilitates the subsequent attachment of this element to the sole unit or to the insole (or equivalent) when the element is finally placed as a foot support in the shoe (e.g., high shoe 2).

Vo svetle vyššie uvedeného opisu možno navrhnúť aj iné varianty vynálezu a treba ich považovať za pokryté rozsahom tohto dokumentu.Other variations of the invention may be suggested in light of the above description and are intended to be covered by the scope of this document.

Claims

An element with a rigid or at least semi-rigid behavior for reinforcing the lower part (4) of a shoe (2, 3) and suitable for use as a sole unit or as an insole or an internal foot support for shoes, which consists of an upper (7) a shoe part (4), characterized in that said element (1) is a laminate body (1A) consisting of at least three overlapping parts (13, 14, 15) interconnected to form a sandwich structure, the outer parts (13, 14) they have a greater stiffness than the inner part (15) and these parts are stably connected to each other to form a single body (1 A).

A reinforcing element according to claim 1, characterized in that it is placed on the sole unit (8) and acts as a structural support of the foot.

A reinforcing element according to claim 1, characterized in that it is placed on the outer part of the shoe (3) and acts as a sole unit.

A reinforcing element according to claim 1, characterized in that it is positioned along the entire foot arch of the wearer of the footwear.

The stiffening element according to claim 1, characterized in that it consists of parts of different elasticity, preferably with greater elasticity in the front part (23).

Reinforcing element according to claim 5, characterized in that said parts are clearly distinguished parts (20, 21,22) of its body (1A).

Reinforcing element according to claim 5, characterized in that said parts are defined by a variation in the thickness of the body (1A) of the element (1), which thickness decreases in the front part of said body.

The reinforcing element according to claim 1, characterized in that it has a constant cross-section.

Reinforcing element according to claim 5, characterized in that the thickness of the parts (20, 21, 22) of its body (1A) decreases along the longitudinal axis (A) of said body as it passes from the front of the foot (20) to the heel (21). .

A stiffening element according to claim 1, characterized by a bevelled cross section with respect to the lateral edges (25, 27).

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that it comprises surface protrusions (28) projecting from its free side.

A reinforcing element according to claim 1, characterized in that it comprises at least one reinforcing rib (33, 34) along at least one part of that surface which faces the lower part of the shoe (2, 3) to which it is connected.

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that the outer parts of the layers (13, 14) of its layered body (1A) are connected to each other at the side edges (26, 27) of said body, which parts close the central part or the core (15). ).

Reinforcing element according to claim 13, characterized in that the outer parts (13, 14) of its layered body (1A) are made of an artificial plastic material of at least relatively high rigidity.

Reinforcing element according to claim 14, characterized in that the outer parts (13, 14) are made of polyurethane.

Reinforcing element according to claim 14, characterized in that the outer parts (13, 14) are made of polypropylene.

Reinforcing element according to claim 14, characterized in that the outer parts (13, 14) are made of nylon.

Reinforcing element according to claim 14, characterized in that the outer parts (13, 14) are made of a composite material.

Reinforcing element according to claim 18, characterized in that the composite material comprises a carbon, aramid, glass or similar fiber fabric.

A reinforcing element according to claim 18, wherein the composite material comprises carbon, aramid, glass or the like fibers.

A reinforcing element according to claim 1, characterized in that the inner part of the core (15) is made of plastic foam or expanded resin.

A reinforcing element according to claim 1, characterized in that the inner part or the core (15) is of porous material of natural origin.

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that the inner part or the core (15) is of plastics material.

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that the inner part or the core (15) comprises cylindrical elements disposed between the outer layers (13).

14).

A reinforcing element according to claim 1, characterized in that it is embossed, at least on one of its sides, with a protective film (36).

A reinforcing element according to claim 25, characterized in that the protective film (36) is made of a thermoplastic material.

A reinforcing element according to claim 1, characterized in that it is lined on at least one side with a layer of fibrous material (44).

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that the various parts (13, 14

15) the layered bodies are joined together by gluing.

The reinforcing element according to claim 1, characterized in that the different parts (13, 14, 15) of the layered body (1A) are connected to each other by polymerizing the resinous material forming the outer layers of said body.

A stiffening element according to claim 1, characterized in that the different parts (13, 14),

15) the layered body (1A) are connected to each other by adjusting the inner layer (15).