CZ13699A3

CZ13699A3 - Shoe reinforcing element of sandwich type with rigid or partially rigid properties usable as a part of outsole or insole

Info

Publication number: CZ13699A3
Application number: CZ99136A
Authority: CZ
Inventors: Filippo Pavesi
Original assignee: Fila Sport S. P. A.
Priority date: 1998-01-16
Filing date: 1999-01-15
Publication date: 1999-08-11
Also published as: CN1232653A; NO990195L; TW411260B; KR19990067925A; SK999A3; IL127742A0; EP0931470A2; AU1210999A; IT1298146B1; CA2257443A1; JPH11244003A; BR9900055A; EP0931470A3; ITMI980076A1; NO990195D0

Abstract

For a lower part (4) of footwear (2, 3), an element of rigid or semi-rigid behaviour suitable for use as the sole unit or as an insole or internal foot support for the footwear, this latter comprising a vamp (7) associated with the lower portion (4) of the footwear. Said element (1) comprises at least three mutually associated layer portions (13, 14, 15) defining a sandwich structure (1A); the outer portions (13, 14) having greater rigidity than the inner portion (15), these portions being stably joined together to form a single body (1A). <IMAGE>

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká prvku obuvi s tuhými nebo polotuhými vlastnostmi v souladu s popisem nezávislého nároku.The invention relates to a shoe element having rigid or semi-rigid properties in accordance with the description of the independent claim.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Jak je dobře známo, pro určitou obuv, zejména sportovní, musí být podešev horolezecké obuvi tuhá nebo polotuhá. To se týká například nebo bot, cyklistické obuvi nebo bot pro kolečkové brusle, jak s tradičním uspořádáním koleček, tak s inline kolečky, nebo obuvi užívané pro určité atletické speciality. Tato vlastnost podešve je požadována pro dosažení lepšího držení nohy a/nebo pro umožnění uživateli nebo sportovci přenos větší možné síly na podložku nebo na kolo na kterém jede, například bicykl, pro dosažení většího výkonu.As is well known, for certain shoes, especially sports shoes, the sole of the climbing shoes must be rigid or semi-rigid. This includes, for example, or shoes, cycling shoes or roller skate shoes, both with traditional wheel configurations and inline wheels, or shoes used for certain athletic specialties. This feature of the sole is required to achieve a better hold of the foot and / or to allow the user or sportsman to transmit more force to the mat or the bicycle on which he is riding, for example a bicycle, for more performance.

Obvykle se pro dosažení větší nebo vyšší tuhosti podešve, tradičně z kůže nebo pryže, nebo pryže a/nebo směsi syntetického polymeru, užívají dva různé způsoby. Především zasunutí do nártu obuvi stélky zhotovené z tužších materiálu než je materiál užitý na podešvi, jako je dřevo, kůže, celulosové konglomeráty, které jsou známé například pod obchodním označením Texon, nebo syntetické polyuretanové pryže, polypropylen, nylon nebo podobně, nebo zasunutím kovových plátků nebo tyček; nebo užitím tuhých materiálů pro samotnou podešev, jako jsou kůže, dřevo nebo syntetické pryže výše uvedeného typu. První způsob, stélka, jeUsually, two different methods are used to achieve greater or higher rigidity of the sole, traditionally of leather or rubber, or of rubber and / or synthetic polymer blend. In particular, insertion into the instep of the insole made of stiffer material than the material used for the sole, such as wood, leather, cellulose conglomerates, known for example under the trade name Texon, or synthetic polyurethane rubber, polypropylene, nylon or the like, or inserting metal sheets or rods; or by using rigid materials for the sole itself, such as leather, wood or synthetic rubbers of the above type. The first way, the insole, is

užit například u horolezecké obuvi nebo bot a druhý způsob například u dřeváků.used, for example, in climbing shoes or boots, and a second method in clogs.

Těmito řešeními se dosahuje pouze část požadovaných vlastností, to jest dosahuje se pouze omezené tuhosti podešve nebo stélky.With these solutions only a part of the desired properties is achieved, i.e. only a limited stiffness of the sole or insole is achieved.

Obuv se v poslední době zřetelně zaměřovala na podešev nebo stélku a zejména na celou podešev nebo její část, zhotovenou z kompozitních materiálu obsahujících textil nebo vlákna lehkého materiálu majícího vysoký modul pružnosti, jako je uhlík, aramid, sklo nebo syntetická vlákna, zapuštěná v pryži a působící jako pojivo. Výsledkem takovýchto řešení a konstrukčních způsobů v prvcích - podešvích a stélkách, je značný poměr tuhost/hmotnost, vykazující výhody oproti prvkům získaným dvěma výše uvedenými způsoby. Tyto prvky jsou dražší oproti známým způsobům. Toto vyplývá z vysoké ceny spolehlivých vláken jako jsou uhlíková vlákna a z výrobního postupu, který je obvykle pomalejší a mnohem choulostivější oproti způsobu výroby prvků zhotovených pouze ze syntetické pryže nebo oproti dalším výše popsaným způsobům.Recently, footwear has clearly focused on the sole or insole, and in particular all or part of the sole made of composite material containing textiles or fibers of a lightweight material having a high modulus of elasticity such as carbon, aramid, glass or synthetic fibers embedded in rubber and acting as a binder. Such solutions and construction methods in the elements - soles and insoles, result in a considerable stiffness / weight ratio showing advantages over the elements obtained by the two methods mentioned above. These elements are more expensive than the known methods. This results from the high cost of reliable fibers such as carbon fibers and from the manufacturing process, which is usually slower and more delicate than the method of manufacturing synthetic rubber-only elements or the other methods described above.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podstatou tohoto vynálezu je zhotovení prvku obuvi s tuhými nebo polotuhými vlastnostmi pro užití v obuvi jako podešev nebo část podešve nebo jako stélka, kterým se dosahuje toho, že obuv má vysokou tuhost s velmi nízkými výrobními náklady.It is an object of the present invention to provide a shoe element with rigid or semi-rigid properties for use in the shoe as a sole or part of a sole or as an insole, by which the shoe has a high rigidity with very low production costs.

Další cíle, které budou patrné odborníkům v dané oblasti techniky jsou dosaženy prvkem obuvi podle význakové části nezávislého patentového nároku.Other objects which will be apparent to those skilled in the art are achieved by the shoe element according to the characterizing part of the independent claim.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude mnohem zřejmější s pomocí přiložených obrázků, kde je uveden nezávazný příklad provedení.The invention will be more apparent with reference to the accompanying drawings, in which a non-binding exemplary embodiment is given.

Na obr. 1 je znázorněna horolezecká bota v rozebraném stavu s prvkem podle vynálezu.Fig. 1 shows a climbing shoe in a disassembled state with an element according to the invention.

Na obr. 2 je znázorněn řez rovinou 2-2 z obr. 1.Figure 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of Figure 1;

Na obr. 3 je znázorněn řez cyklistickou obuví zhotovenou s prvkem podle vynálezu.Fig. 3 shows a cross-section of a cycling shoe made with an element according to the invention.

Na obr. 4 je znázorněno v axonometrickém pohledu další provedení vynálezu.FIG. 4 is a perspective view of another embodiment of the invention.

na obr. 5 je znázorněno v axonometrickém pohledu ještě další provedení vynálezu.FIG. 5 is a perspective view of yet another embodiment of the invention.

Na obr. 6A, 6B a 6C jsou znázorněny sekce části prvku vynálezu označeného písmenem K na obr. 4.Figures 6A, 6B and 6C show sections of a portion of the element of the invention designated by the letter K in Figure 4.

Na obr. 7A, 7B a 7C jsou znázorněny řezy vedené rovinou 7-7 z obr. 4, znázorňující různě tvary prvku podle vynálezu.Figures 7A, 7B and 7C are cross-sectional views taken along line 7-7 of Figure 4, illustrating various shapes of an element according to the invention.

Na obr. 8 je znázorněno v axonometrickém pohledu další provedení vynálezu.FIG. 8 is a perspective view of another embodiment of the invention.

Na obr. 8A, 8B a 8C jsou znázorněny řezy vedené rovinami 8A8A, 8B-8B a 8C-8C z obr. 8.Figures 8A, 8B and 8C are cross-sectional views taken along lines 8A8A, 8B-8B and 8C-8C of Figure 8.

Na obr. 9 je znázorněno v axonometrickém pohledu ještě další provedení vynálezu.FIG. 9 is a perspective view of yet another embodiment of the invention.

Na obr. 9A, 9B a 9C jsou znázorněny řezy vedené rovinami 9A9A, 9B-9B a 9C-9C z obr. 9.Figures 9A, 9B and 9C are cross-sectional views taken along planes 9A9A, 9B-9B and 9C-9C of Figure 9.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Uvedené obr. znázorňují prvek JL pro obuv jako je horolezecká bota 2 nebo cyklistická obuv 3, uvedený prvek 1 je určen pro ztužení spodní části 4 obuvi, která obsahuje nárt 7 připojený ke spodní části 4. V jednom provedení obuvi, znázorněném na obr. 1 a obr. 2, obsahuje spodní část 4 podešev 8 z pryže nebo obdobného materiálu, na které je umístěn a připevněn tuhý nebo polotuhý prvek _1 a působící jako stélka. Mezi prvkem 1^ a podešví 8 může být umístěna tlumící mezistélka 9 z pěnového polyuretanu nebo pěnového etylvinylacetátu EVA. Na prvku 1 je umístěna běžná odstranitelná anatomická stélka 10. V souladu s těmito obr. prvek 1 vyztužuje spodní část 4 a je připojen k podešvi 8^ lepením nebo obdobným způsobem.Figures illustrate a shoe element 11 such as a climbing shoe 2 or a cycling shoe 3, said element 1 being intended to stiffen the bottom portion 4 of a shoe which includes an instep 7 attached to the bottom portion 4. In one embodiment of the shoe shown in Figure 1 and Figure 2, the lower part 4 comprises a sole 8 of rubber or the like on which a rigid or semi-rigid element 1 acting and acting as an insole is placed and fixed. A cushioning spacer 9 made of foamed polyurethane or foamed ethyl vinyl acetate EVA may be placed between the element 11 and the sole 8. A conventional removable anatomical insole 10 is disposed on the element 1. In accordance with these figures, the element 1 reinforces the lower portion 4 and is attached to the sole 8 by gluing or the like.

Na obr. 3 působí prvek 1^ jako vlastní podešev 8 a je připojen k nártu 7 obvyklým způsobem, například lepením. Vyjímatelná stélka 10 je umístěna na prvku 1 jako u provedení obuvi na obr. 1 a obr. 2, další kousky gumy 11, nebo obdobného materiálu, mohou být umístěny vně spodní strany uvedeného prvku 1 a jsou připevněny k tomuto prvku 1. známým způsobem, například lepením.In Fig. 3 the element 1 acts as a sole 8 and is attached to the instep 7 in a conventional manner, for example by gluing. The removable insole 10 is located on the element 1 as in the embodiment of the shoe in Figs. 1 and 2, further pieces of rubber 11, or the like, may be placed outside the underside of said element 1 and fixed to the element 1 in a known manner. for example by gluing.

Prvek 1 je vrstvenný a obsahuje, jak je uvedeno na obr. 6A, 6B a 6C, tři vrstvy navzájem spojené do podoby celistvého sendviče. Vnější vrstvy 13 a 14 jsou z materiálu majícího větší tuhost než vnitřní vrstva 15, jejíž tloušťka je větší než tloušťka jednotlivých vnějších vrstev 13 a 14. Vnější vrstvy 13 a 14, spojené dohromady svými hranami nebo bočními stěnami 26 a 27 k prvku 1. tak, že obsahují vnitřní vrstvu 15 mezi sebou, jsou s výhodou zhotoveny ze stejného materiálů a to zejména z uměléThe element 1 is layered and comprises, as shown in Figs. 6A, 6B and 6C, three layers joined together to form an integral sandwich. The outer layers 13 and 14 are of a material having a greater rigidity than the inner layer 15, the thickness of which is greater than the thickness of the individual outer layers 13 and 14. The outer layers 13 and 14 joined together by their edges or side walls 26 and 27 to the element 1. According to the invention, they comprise an inner layer 15 therebetween, and are preferably made of the same material, in particular an artificial one

-5·· ♦ ·« ·· 99 99 ···· · · · 9 9 9 9 · · · · · * · · 9 9 9-5 ·· ♦ · · · 99 99 ···· · · 9 9 9 9 · · · · 9 9 9

9 999 99 99 999 9999,999,999,999,999

9 9 9 9 9 9 9 9 hmoty nebo syntetické pryže nebo nylonu, polyuretanu nebo polypropylenu nebo kompozitního materiálu obsahujícího syntetickou pryž a tkaninu nebo uhlíková, aramidová, skleněná vlákna nebo vlákna z jiné syntetické pryže. Vnitřní vrstva 15 působící jako jádro vrstvenné konstrukce 1A prvku 1, je zhotovena z lehčího materiálu než základní materiál vnějších vrstev 13 a 14, jako je pěněná umělá hmota nebo pěněná pryž - viz obr. 6C, celulární přírodní materiály jako je lehké dřevo - obr. 6A, nebo materiály s dutinami tvořenými dotýkajícími se válcovými pružnými prvky 17 se stejným nebo rozdílným kruhovým průřezem nebo eliptickým nebo polygonálním průřezem. Pružné prvky 17 mohou být tuhé nebo duté a vytváří voštinovou konstrukci.9 9 9 9 9 9 9 9 masses or synthetic rubber or nylon, polyurethane or polypropylene or composite material containing synthetic rubber and woven fabric or carbon, aramid, glass or other synthetic rubber fibers. The inner layer 15 acting as the core of the layered structure 1A of the element 1 is made of a lighter material than the base material of the outer layers 13 and 14, such as foamed plastic or foamed rubber - see Fig. 6C, cellular natural materials such as light wood. 6A, or materials with cavities formed by abutting cylindrical resilient members 17 with the same or different circular cross-section or elliptical or polygonal cross-section. The resilient members 17 may be rigid or hollow and form a honeycomb structure.

Jak je uvedeno, různé vnější vrstvy 13, 14 a vnitřní vrstva 15 jsou spojeny dohromady do tvaru celistvé konstrukce tělesa 1A, která nemůže být rozdělena do samostatných částí. Různé části vrstvy konstrukce tělesa 1A jsou propojeny různými způsoby: například polymerizaci epoxidu pryže, kterou jsou vnější vrstvy 13 a 14 opatřeny, když je užit termoplastický materiál, měkčením pryže tvořící jádro - obr. 6C do roztavení, když jsou pro vnější vrstvy 13 a 14 užity termoplastické materiály nebo lepením různých vrstev dohromady, tento způsob je vhodný když jsou vnější vrstvy 13 a 14 zhotoveny z termosetu nebo termoplastu.As noted, the various outer layers 13, 14 and inner layer 15 are joined together to form a unitary structure of the body 1A, which cannot be divided into separate parts. The various portions of the body structure layer 1A are interconnected in different ways: for example, the polymerization of the rubber epoxide provided by the outer layers 13 and 14 when the thermoplastic material is used, by softening the rubber forming the core - FIG. used by thermoplastic materials or by gluing different layers together, this method is suitable when the outer layers 13 and 14 are made of a thermoset or thermoplastic.

Výztužný prvek 1 získaný podle vynálezu má nižší cenu než známé prvky o stejné tloušťce, získané z kompozitních materiálů, přičemž jejich tuhost je srovnatelná. Prvek 1_ je velmi lehký v porovnání s analogickými známými prvky, přičemž mají srovnatelnou tuhost vrstev. Je s výhodou uložen podél celé šířky spodní části 4 boty 2 nebo obuvi 3, to jest podél celého chodidla uživatele, a může obsahovat několik částí s konstantním nebo měnícím se příčným průřezem 20, 21, 22, což je vidět na obr. 5, ale opět v rovinné formě. Jednotlivé části mohou mít různou pružnost v závislosti na jejich umístění vzhledem k chodidlu uživatele, například s větší pružností v přední části. Tato rozdílnáThe reinforcing element 1 obtained according to the invention has a lower cost than known elements of the same thickness, obtained from composite materials, and their stiffness is comparable. The element 7 is very light in comparison with analogous known elements and has comparable layer stiffness. It is preferably disposed along the entire width of the bottom portion 4 of the shoe 2 or the shoe 3, i.e. along the entire foot of the wearer, and may comprise several parts with a constant or varying cross-section 20, 21, 22 as seen in FIG. again in planar form. The individual portions may have different elasticity depending on their location relative to the user's foot, for example, with greater flexibility in the front portion. This different

pružnost může být rovněž získána konstrukcí prvku 1^ v jednom celku, ale opět v rovinné formě, s rozdílnou tloušťkou zmenšující se směrem k přednímu konci 23 prvku 1, v souladu s tvarem chodidla uživatele používajícího botu 2 nebo obuv 3, jak je patrné z obr. 4 a obr. 5. Alternativně, tloušťka prvku jL může být větší v přední části nebo oblasti 20 a zmenšující se k části podpatku 22, nebo být konstantní podél celé podélné osy A, jak je to znázorněno na obr. 1. Dále, příčný průřez prvkem jl může být konstantní - obr. 7A, měnící se - obr. 7B a zmenšující se směrem k bočním hranám 26 a 27, nebo obsahující žebra 28 - obr. 7C, pro další vyztužení.elasticity can also be obtained by constructing the element 1 in one piece, but again in planar form, with different thickness decreasing towards the front end 23 of the element 1, in accordance with the shape of the user's foot using shoe 2 or footwear 3, as shown in FIG. 4 and 5. Alternatively, the thickness of the element 17 may be greater in the front portion or region 20 and decreasing to the portion of the heel 22, or be constant along the entire longitudinal axis A, as shown in Fig. 1. the cross-section of the element 11 may be constant - Fig. 7A, changing - Fig. 7B and decreasing towards the side edges 26 and 27, or comprising ribs 28 - Fig. 7C, for further reinforcement.

Alternativně, pro dosažení různé tuhosti prvku 1, může tento obsahovat různé pružné části, jako na obr. 8 až 8C. Například, přední část nebo přední oblast 20 může obsahovat alespoň pár nižších rovnoběžných žeber 33, bez žeber v oblasti klenby a s pouze jedním středovým žebrem 34 v oblasti podpatku nebo kotníku 22.Alternatively, to achieve different stiffness of the member 1, it may comprise different resilient portions, as in Figures 8 to 8C. For example, the front portion or front region 20 may comprise at least a pair of lower parallel ribs 33, without ribs in the arch region and with only one central rib 34 in the heel or ankle region 22.

V dalších řešeních podle vynálezu, uvedených na obr. 9 až 9C, může být alespoň část spodní části pokryta vrstvou 36 termoplastického materiálu, takovým jako je materiál známý pod obchodním označením ΡΕΒΆΧ, schopnou chránit prvek jL. Jak je vidět na obr. 9, vrstva 36 může rovněž překrývat alespoň část horního povrchu v jeho přední části 20 a v tomto případě rovněž překrývat zbývající část odpovídajícího prvku jl, což je patrné z obr. 9A. Tato vrstva 36 je spojena s prvkem 1 například během polymerizace výše uvedené praže nebo během výroby, tváření jednotlivých částí tohoto prvku jL. Během tohoto kroku může být rovněž ke spodní části prvku 1 připojena vrstva 44 vláknitého materiálu, jako je plsť nebo netkaná tkanina, jak je patrné na obr. 9 až 9C. Toto zlepšuje upevnění tohoto prvku jl k podešvi nebo mezistélce nebo obdobné části, ke které je nakonec prvek umístěn, jako opora nohy v příslušné obuvi, například botě 2.9-9C, at least a portion of the lower portion may be covered with a layer 36 of a thermoplastic material, such as the material known by the trade designation ΡΕΒΆΧ, capable of protecting the element jL. As seen in FIG. 9, the layer 36 may also overlap at least a portion of the top surface at its front portion 20, and in this case also overlap the remaining portion of the corresponding element 11 as seen in FIG. 9A. This layer 36 is bonded to the element 1, for example during the polymerization of the aforementioned rubber or during the manufacturing, forming of individual parts of the element 11. During this step, a layer 44 of fibrous material, such as felt or nonwoven, can also be attached to the bottom of the element 1, as shown in Figures 9 to 9C. This improves the attachment of the element 11 to the sole or intermediate or the like to which the element is finally placed as a foot support in the respective shoe, for example the shoe 2.

·· • 9 ft · · 9 9 » 9 9 4 » · · I·· • 9 ft. · 9 9 »9 9 4 · · · I

99 ·· ·· » 9 9 9 ft 9 9 999 ·· ·· »9 9 9 ft

999 999999 999

99

9999

-ΊZ výše uvedeného popisu mohou být snadno varianty vynálezu, které spadají do rozsahu vynálezem.From the foregoing description, variants of the invention may be readily within the scope of the invention.

odvozeny další ochrany tímtoderived additional protection by this

PV 136-99PV 136-99

Claims

PATENT CLAIMS

A stiffening element with rigid or semi-rigid properties for stiffening a lower region or a lower part (4) of a shoe (2, 3) usable as a sole or insole or an inner shoe support comprising a instep (7) attached to the lower part (4) of the shoe; characterized in that the reinforcing element (1) is formed by a planar body (IA) comprising at least three interconnected layers (13, 14, 15) forming a sandwich construction, the outer layers (13, 14) having greater rigidity than the inner layer (15) , these layers are first joined together to form a solid body (IA).

Reinforcement element according to claim 1, characterized in that it is placed on a sole (8) for holding the foot.

Reinforcement element according to claim 1, characterized in that it is placed outside the shoe (3) in the form of a sole.

A reinforcement element according to claim 1, characterized in that it is positioned along the entire arch of the user.

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that it comprises parts with different elasticity, in particular with greater flexibility at its front end (23).

Reinforcing element according to claim 5, characterized in that said parts are clearly delimited cross sections (20, 21, 22) on the body (IA).

Reinforcing element according to claim 5, characterized in that said cross-sections are bounded by different thicknesses of the body (IA) of the element (1), these thicknesses being reduced to the front end (23) of the body (IA).

-9 ·· · 44 44 • 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 98 44 · 4

The reinforcing element according to claim 1, characterized in that it has a constant cross-section.

Reinforcement element according to claim 5, characterized in that the cross-sectional thickness (20, 21, 22) of the body (IA) decreases along the longitudinal axis (A) of the body (IA) from the front part (20) to the heel part (21). ).

10. t í (26, Reinforcing element according to claim 1, characterized in that s e edges m that is 27). inclined in cross-section due to yours lateral 11. Reinforcing element according to claim 1, confess č u j ici s e t í The device comprises a surface protrusions (28) protruding from his

free surface.

Reinforcing element according to claim 5, characterized in that it comprises at least one reinforcing rib (33, 34) formed on at least a part of the surface facing the lower part of the shoe (2, 3) to which it is connected.

Reinforcing element according to claim 5, characterized in that the outer parts or layers (13, 14) of the body (IA) are joined together on their side walls (26, 27), said layers (13, 14) surrounding the central core or layer (15).

Reinforcement element according to claim 13, characterized in that the outer layers (13, 14) of the body (IA) are of relatively high strength plastic.

Reinforcing element according to claim 14, characterized in that the outer layers (13, 14) are made of polyurethane.

Reinforcement element according to claim 14, characterized in that the outer layers (13, 14) are made of polypropylene.

- 1099 9 Μ 98 99 9 «

99 99 · 9 9 9999

9 9 9 9 999 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9 9 999 999 999 9999 9 9

99 99 99 99 99 99

Reinforcement element according to claim 14, characterized in that the outer layers (13, 14) are of nylon.

Reinforcement element according to claim 14, characterized in that the outer layers (13, 14) are made of a composite material.

Reinforcing element according to claim 18, characterized in that the composite material comprises a fabric of carbon, aramid, glass or similar fibers.

The reinforcing element of claim 18, wherein the composite material comprises carbon, aramid, glass or the like fibers.

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that the inner core or layer (15) is made of foamed plastic or expanded rubber.

A reinforcing element according to claim 1, characterized in that the inner core or layer (15) of natural cellular material.

Reinforcement element according to claim 1, characterized in that the inner core or layer (15) is made of a material with a honeycomb structure.

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that the inner layer (15) comprises cylindrical elements located between the outer layers (13, 14).

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that at least one surface is provided with a protective layer (36).

Reinforcing element according to claim 25, characterized in that the protective layer (36) is made of a thermoplastic material.

98 44 ♦ 9 9 4

4

999 999

9 4

44 44

9 9

9 9 9

9 9

9 4

99 9

- 11

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that at least one surface is provided with a layer (44) of fibrous material.

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that the individual layers (13, 14, 15) of the body (1A) are joined together by gluing.

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that the individual layers (13, 14, 15) of the body (1A) are joined together by polymerizing the plastic forming the outer layers of the body (1A).

Reinforcing element according to claim 1, characterized in that the individual layers (13, 14, 15) of the body (1A) are joined together by melting the inner layer (15).