L'invention concerne une ferrure de verrouillage d'ouvrant - notamment d'ouvrant coulissant - de porte, fenêtre ou analogue, et un ouvrant équipé d'au moins une telle ferrure de verrouillage.
Les ouvrants, et en particulier les ouvrants coulissants, comportent en général un cadre formé de profilés creux (présentant des parois peu épaisses), et sont en général équipés d'une ferrure de verrouillage encastrée dans une lumière de montage, en général oblongue, ménagée à travers une paroi frontale de l'ouvrant. Ces ferrures comprennent le plus souvent une pièce - notamment métallique réalisée à partir d'un profilé ou d'une pièce injectée -, formant simultanément une plaque plane extérieure de finition, et un châssis de réception portant et guidant les différents éléments du mécanisme de verrouillage et des moyens de fixation à la paroi frontale de l'ouvrant.
Ces moyens de fixation peuvent être constitués de simples vis ou boulons traversant la plaque de finition, ou de mors mobiles ou brides à vis serrées de l'extérieur peu esthétiques (qui doivent être peintes), souvent complexes et comprenant un grand nombre de pièces, et n'assurant pas une fixation précise et résistante dans les deux directions parallèles au plan principal de la lumière de montage (direction longitudinale de la lumière et direction transversale parallèle à la direction de coulissement de l'ouvrant). Par exemple, lors du serrage d'une vis en rotation, la ferrure peut se trouver légèrement déplacée par rapport à la lumière de montage du fait des efforts engendrés lors du serrage, dans une position qui gêne ensuite son bon fonctionnement.
En effet, notamment dans le cas d'un ouvrant coulissant, le positionnement du pêne porté par la ferrure par rapport à l'ouvrant doit être extrêmement précis, alors que la fixation doit être suffisamment rigide et ferme pour permettre les manÖuvres de l'ouvrant et assurer un verrouillage résistant.
En outre, ces moyens de fixation sont relativement longs à mettre en Öuvre, et donc coûteux en main d'Öuvre à la pose.
Pour pallier certains de ces inconvénients, on a proposé des fixations, dites invisibles, à élément(s) de fixation interne(s) effaçable(s) élastiquement (par exemple EP-869 241) et rappelé(s) élastiquement en position de fixation. Le problème qui se pose avec ces fixations invisibles est celui du choix de la raideur du rappel élastique. Si cette raideur est trop forte, il est nécessaire d'exercer un effort important pour encastrer la ferrure, et on risque d'endommager l'ouvrant et/ou de ne pas placer la ferrure précisément. L'usinage de la lumière doit être extrêmement précis pour éviter tout jeu ultérieur. Le rappel élastique ne peut en outre jamais être suffisamment résistant pour permettre de faire porter par la ferrure une poignée en saillie pour la manÖuvre de l'ouvrant.
De plus, la fixation invisible de EP-869 241 n'est démontable après la pose que via la lumière de chant de l'ouvrant traversée par le pêne, qui n'est pas centrée par rapport à la lumière de montage de l'ouvrant. Dès lors, si elle est montée dans le mauvais sens, elle n'est pas fonctionnelle et il n'est plus possible de la démonter.
Si la raideur est trop faible, la fixation obtenue n'est pas suffisamment ferme, et il est nécessaire de prévoir des organes de blocage complémentaires qui ne peuvent être manÖuvrés que de l'intérieur, ce qui n'est pas toujours possible et est, en tout cas, délicat et donc coûteux pour la pose.
L'invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant une ferrure de verrouillage dont la fixation est simultanément facile à mettre en Öuvre (et donc rapide et peu coûteuse au montage), assure une mise en place précise sur l'ouvrant (notamment tant perpendiculairement au plan principal de la lumière de montage, que parallèlement à ce plan dans les deux directions), et procure un maintien rigide et résistant sur l'ouvrant.
L'invention vise aussi à proposer une ferrure de verrouillage dont les moyens de fixation soient simples et peu coûteux.
L'invention vise aussi à proposer une ferrure de verrouillage dont la fixation est fiable, et empêche, après le montage, toute extraction intempestive de la ferrure hors de la lumière de montage, même en cas de défaillance ultérieure des organes mobiles de fixation.
L'invention vise aussi à proposer une ferrure de verrouillage dont les moyens de fixation soient d'esthétique améliorée et/ou compatible avec une ferrure de verrouillage comprenant un parement de finition distinct rapporté et fixé sur le boîtier technique lui-même fixé à l'ouvrant.
L'invention vise aussi à proposer une ferrure de verrouillage particulièrement (bien que non exclusivement) adaptée à un ouvrant coulissant - notamment à lumière de montage oblongue (c'est-à-dire plus longue que large) - et encore plus particulièrement à un mécanisme de verrouillage de type à poignée cuvette.
Une ferrure de verrouillage selon l'invention est destinée à être fixée sur une paroi frontale d'un ouvrant - notamment un ouvrant coulissant. La paroi frontale, en général peu épaisse, présente une face extérieure recevant le parement de finition, et une face opposée intérieure (généralement située à l'intérieur du profilé formant l'ouvrant). Dans la suite, les termes "extérieur" et "intérieur" sont ainsi définis par rapport à la paroi frontale.
L'invention concerne donc une ferrure de verrouillage d'ouvrant comprenant un boîtier destiné à être inséré depuis l'extérieur dans une lumière de montage ménagée à travers une paroi frontale de l'ouvrant, cette ferrure de verrouillage étant dotée de moyens de fixation à la paroi frontale comprenant:
- des moyens d'appui extérieur adaptés pour venir en appui contre la face extérieure de la paroi frontale,
- et des moyens d'appui intérieur adaptés pour venir en appui contre la face intérieure de la paroi frontale et comportant des moyens mobiles d'appui intérieur guidés par rapport au boîtier et adaptés pour pouvoir être déplacés depuis une position d'encastrement où ils sont escamotés pour permettre le passage du boîtier dans la lumière de montage depuis l'extérieur jusqu'à une position de fixation où ils sont déployés pour s'étendre en regard de la face intérieure de la paroi frontale et en appui contre cette face intérieure, caractérisée en ce que les moyens d'appui extérieur et les moyens d'appui intérieur sont adaptés pour qu'au moins une partie des moyens mobiles d'appui intérieur viennent, en position de fixation,
en appui sur une portion de la face intérieure de la paroi frontale s'étendant en regard d'une portion de la face extérieure de la paroi frontale laissée libre par les moyens d'appui extérieur. Ainsi, les moyens mobiles d'appui intérieur sont décalés par rapport aux moyens d'appui extérieur, au moins lorsqu'ils sont en position de fixation. Il en résulte, en position de fixation, une contrainte de flexion et/ou de cisaillement au sein de la ferrure, les efforts et réactions d'appui intérieur et extérieur ne s'appliquant pas au même centre d'application. Cette contrainte produit un effet de coincement et de frottement statique qui assure un maintien des moyens mobiles d'appui intérieur en position de fixation de façon extrêmement efficace, rigide, et résistant aux sollicitations répétées, aux vibrations et chocs, et aux contraintes thermiques.
Dès lors, aucun ressort de rappel n'est nécessaire pour assurer ce maintien au bénéfice d'un coût réduit de fabrication, d'une plus grande simplicité et d'une meilleure fiabilité. En outre, le montage et le démontage d'une ferrure selon l'invention sont extrêmement faciles et rapides à réaliser.
De même, avantageusement et selon l'invention, les moyens d'appui extérieur sont adaptés pour s'étendre intégralement en appui sur une portion de la face extérieure de la paroi frontale s'étendant en regard d'une portion de la face intérieure de la paroi frontale laissée libre par les moyens d'appui intérieur. Les moyens mobiles d'appui intérieur et les moyens d'appui extérieur ne viennent donc pas en regard, en position de fixation. Il est à noter cependant qu'en variante, un certain chevauchement relatif pourrait être admis, avec une efficacité moindre, mais qui pourrait être considérée comme suffisante pour certaines applications.
Avantageusement, dans une ferrure selon l'invention, les moyens mobiles d'appui intérieur sont guidés en translation par rapport au boîtier, la ferrure étant exempte de ressort de rappel des moyens mobiles d'appui intérieur en position de fixation. On évite ainsi les problèmes posés avec les ferrures à ressort de rappel de l'art antérieur susmentionné. Avantageusement et selon l'invention, les moyens mobiles d'appui intérieur sont guidés par rapport au boîtier en translation selon une direction au moins sensiblement parallèle à la face intérieure de la paroi frontale lorsque la ferrure est encastrée dans la lumière de montage - notamment selon une direction longitudinale définie entre au moins une paire de mors d'appui intérieur.
Cette direction longitudinale correspond avantageusement à la direction longitudinale de la lumière de montage de l'ouvrant lorsque cette dernière est oblongue.
Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, les moyens d'appui extérieur et les moyens d'appui intérieur sont disposés à une distance les uns des autres, selon la direction de l'épaisseur de la paroi frontale, qui est inférieure à cette épaisseur, de telle sorte que les moyens mobiles d'appui intérieur viennent mordre la paroi frontale en position de fixation. Ainsi, au premier montage, les moyens mobiles d'appui intérieur entraînent une déformation plastique en force en réalisant des creusements dans la face intérieure de la paroi frontale. On améliore ainsi d'une part la tenue dans le temps des moyens mobiles d'appui intérieur en position de fixation, et, d'autre part, la rigidité du montage, notamment dans le plan parallèle à la paroi frontale.
En outre, avantageusement et selon l'invention, les moyens mobiles d'appui intérieur sont adaptés pour coopérer avec au moins une portée fixe du boîtier de façon à se coincer lorsqu'ils sont déployés en position de fixation. Ce coincement concourt aussi à empêcher tout retour intempestif des moyens mobiles d'appui intérieur en position d'encastrement après montage. Avantageusement et selon l'invention, le boîtier comprend au moins une nervure apte à s'opposer au déploiement intempestif des moyens mobiles d'appui intérieur à partir de leur position d'encastrement initiale, mais adaptée pour pouvoir autoriser un déploiement en position de fixation des moyens mobiles d'appui intérieur effectué pour fixer la ferrure à la paroi frontale.
Cette nervure s'étend de préférence parallèlement à la direction de déploiement en position de fixation des moyens mobiles d'appui intérieur, et présente une section droite transversale à angle vif - notamment triangulaire - susceptible d'être rabattu par les moyens mobiles d'appui intérieur lors de leur mise en place initiale dans le logement du boîtier. La nervure présente ainsi une arête vive écrasée par les moyens mobiles d'appui intérieur au cours de leur mise en place, et qui retient donc ensuite les moyens mobiles d'appui intérieur en position d'encastrement initiale par la contrainte de compression résiduelle et le frottement statique sur les parois du logement et la nervure avec lesquelles ils sont en contact.
Avantageusement et selon l'invention, les moyens mobiles d'appui intérieur comportent au moins un mors mobile adapté pour être déployé en position de fixation selon une direction longitudinale définie entre ce mors mobile et un autre mors d'appui intérieur. Avantageusement et selon l'invention, la ferrure étant destinée à être insérée dans une lumière de montage de forme oblongue selon une direction, dite direction longitudinale de la lumière, est caractérisée en ce que chaque mors mobile est adapté pour coopérer avec un bord de la face intérieure situé à une extrémité longitudinale de la lumière de montage.
Avantageusement et selon l'invention, la ferrure comprend deux mors mobiles d'appui intérieur, l'un à chaque extrémité longitudinale du boîtier. Les deux mors mobiles sont donc opposés l'un à l'autre. Avantageusement et selon l'invention, chaque mors d'appui intérieur est en forme de fourche. De la sorte, un tel mors peut être engagé de part et d'autre d'une nervure ou paroi intérieure transversale (orthogonale à la paroi frontale) de l'ouvrant. En outre, dans le cas d'un mors mobile, si la longueur de l'espace séparant les deux dents du mors est suffisante, le fond d'extrémité de cet espace (où les dents se rejoignent) peut être accessible de l'extérieur en position fixation.
On peut alors passer un outil entre ce fond et le bord de la lumière de montage pour repousser le mors mobile depuis la position de fixation jusqu'à la position d'encastrement en vue du démontage.
Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, les moyens d'appui extérieur comprennent au moins une paire d'ailettes latérales extérieures adaptées pour venir en appui de chaque côté de la lumière de montage lorsque la ferrure est fixée dans cette lumière de montage. Les ailettes d'une même paire sont ainsi adaptées pour venir en appui sur deux côtés opposés de la lumière de montage. Elles s'étendent à partir du boîtier en s'éloignant du boîtier à l'opposé l'une de l'autre. En outre, avantageusement et selon l'invention, les ailettes latérales extérieures d'une même paire sont inclinées - notamment faiblement inclinées - de façon à se rapprocher de l'intérieur en s'éloignant latéralement, de sorte qu'elles fléchissent élastiquement lorsqu'elles sont appliquées sur la face extérieure de la paroi frontale.
Avantageusement et selon l'invention, chaque ailette latérale extérieure est inclinée d'un angle non nul inférieur à 5 DEG - notamment de l'ordre de 3 DEG . De la sorte, les ailettes latérales extérieures sont plaquées avec une légère flexion élastique lorsque les moyens mobiles d'appui intérieur sont en position de fixation, la ferrure étant fixée à l'ouvrant. Avantageusement et selon l'invention, les ailettes latérales extérieures sont formées de portions du boîtier repliées latéralement vers l'extérieur pour s'étendre en regard de la face extérieure de la paroi frontale.
Avantageusement et selon l'invention, le boîtier comprend un carter en tôle métallique pliée - notamment en acier inoxydable- définissant une paroi de fermeture postérieure et des flancs latéraux longitudinaux, et les ailettes latérales extérieures sont formées de bandes prolongeant latéralement les flancs latéraux longitudinaux du carter, et repliées latéralement vers l'extérieur.
Avantageusement et selon l'invention, la ferrure comporte deux paires d'ailettes latérales extérieures, chacune d'elle étant disposée dans l'une des deux demi-parties longitudinales du boîtier - notamment au voisinage de chacune de ses extrémités longitudinales. Dans le cas d'une ferrure à mécanisme de verrouillage comprenant un coulisseau de commande guidé en translation longitudinale par rapport au boîtier, et à parement de finition extérieur distinct du boîtier, les deux paires d'ailettes latérales extérieures sont distantes l'une de l'autre d'une distance permettant le passage, entre le boîtier et le bord en regard de la lumière de montage, de flancs latéraux médians du parement de finition qui viennent eux-mêmes en regard du coulisseau de commande, et participent à son guidage et à l'esthétique de l'ensemble.
Avantageusement et selon l'invention, les ailettes latérales extérieures d'une même paire sont symétriques par rapport à une direction longitudinale médiane du boîtier et les deux paires d'ailettes latérales extérieures sont symétriques l'une de l'autre par rapport à une direction médiane transversale frontale du boîtier.
Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, les moyens d'appui extérieur - notamment les ailettes latérales extérieures - présentent une épaisseur inférieure à 1 mm - notamment comprise entre 0,5 mm et 1 mm, par exemple de l'ordre de 0,8 mm -, de façon d'une part à permettre le croisement de vantaux coulissants recevant au moins une ferrure selon l'invention, et, d'autre part, à permettre le montage facile et esthétique d'un parement de finition distinct du boîtier et rapporté par-dessus le boîtier.
L'invention est en effet avantageusement applicable à cette variante de réalisation. La ferrure selon l'invention est alors avantageusement caractérisée en ce qu'elle comprend un parement de finition extérieur distinct du boîtier et monté rapporté et fixé sur le boîtier par l'intermédiaire de moyens de fixation distincts de moyens de fixation du boîtier sur la paroi frontale, et adaptés pour permettre le montage du parement de finition sur le boîtier après encastrement et fixation du boîtier sur la paroi frontale, et en ce que les moyens d'appui extérieur et les moyens d'appui intérieur sont associés au boîtier et appartiennent aux moyens de fixation du boîtier sur la paroi frontale.
Avantageusement et selon l'invention, le parement de finition et/ou ses moyens de fixation au boîtier est(sont) adapté(s) pour empêcher le retour des moyens mobiles d'appui intérieur en position d'encastrement où le boîtier pourrait être dissocié et extrait de la lumière de montage. En outre, avantageusement et selon l'invention, le parement de finition présente des renfoncements adaptés pour loger les moyens d'appui extérieur en permettant le contact du parement de finition sur la faxe extérieure de la paroi frontale. Ces renfoncements ménagés dans l'épaisseur du parement peuvent être réalisés dès lors que l'épaisseur des moyens d'appui extérieur est faible, c'est-à-dire plus faible que celle du parement de finition.
L'invention pourrait aussi être appliquée avec un parement de finition solidaire et indissociable du boîtier mais faisant office de moyens d'appui extérieur conformes aux caractéristiques mentionnées ci-dessus (les autres portions du parement ne venant pas en appui contre l'ouvrant), ou bien même ne faisant pas office de moyens d'appui extérieur et venant coiffer ces derniers. Dans cette variante, il suffit que les moyens mobiles d'appui intérieur puissent être manÖuvres depuis l'extérieur du parement de finition lors du montage de la ferrure, par exemple à travers une lumière traversante du parement ensuite refermée par un bouchon.
L'invention est aussi avantageusement applicable à une ferrure dotée d'un mécanisme de verrouillage commandant les mouvements d'une pièce porte-pêne guidée en translation par rapport au boîtier selon une direction longitudinale définie entre au moins une paire de mors d'appui intérieur. Plus particulièrement, le mécanisme de verrouillage comprend un coulisseau de commande - notamment formant poignée cuvette - guidé en translation longitudinale par rapport au boîtier.
L'invention s'étend à un ouvrant - notamment ouvrant coulissant - de porte, fenêtre ou analogue, caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins une ferrure de verrouillage selon l'invention.
L'invention concerne aussi une ferrure et un ouvrant caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lecture de la description suivante d'un de ses modes de réalisation préférentiels donné à titre d'exemple non limitatif, et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles:
la fig. 1 est une vue schématique en perspective d'une ferrure de verrouillage selon l'invention avant son montage sur un ouvrant,
la fig. 2 est une vue schématique en perspective éclatée d'une ferrure de verrouillage selon l'invention,
la fig. 3 est une vue schématique en élévation représentant la ferrure de la fig. 1 avec le boîtier inséré dans la lumière de montage,
la fig. 4 est une vue similaire à la fig. 3 dans laquelle un premier mors mobile d'appui intérieur a été déployé en position de fixation,
la fig. 5 est une vue schématique en coupe selon la ligne V de la fig.
4, représentant aussi le parement de finition et la manÖuvre en vue du déploiement du deuxième mors mobile d'appui extérieur,
la fig. 6 est une vue similaire à la fig. 3 représentant la ferrure avec les deux mors mobiles d'appui intérieur déployés en position de fixation,
la fig. 7 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un embout d'extrémité du boîtier de la ferrure de la fig. 1,
les fig. 8a et 8b sont des vues schématiques de dessus du boîtier de la ferrure de la fig. 1 avant le montage de la ferrure et, respectivement, après sont montage sur la paroi frontale.
La ferrure de verrouillage selon l'invention est destinée à être encastrée depuis l'extérieur et fixée dans une lumière de montage 1 oblongue (c'est-à-dire plus longue que large) ménagée à travers une paroi frontale 2 d'un ouvrant 3 coulissant de porte, fenêtre ou analogue. La paroi frontale 2 est par exemple une paroi d'un profilé métallique ou de matière synthétique formant un cadre périphérique d'ouvrant 3, carré ou rectangulaire, vitré ou non. La paroi frontale 2 présente ainsi une face extérieure 32 visible et accessible de l'extérieur, et une face intérieure 31, normalement invisible et inaccessible de l'extérieur (sauf à travers des lumières, telles que la lumière de montage 1 éventuellement pratiquées dans la paroi frontale 2 ou dans une autre portion de l'ouvrant).
La lumière de montage 1 oblongue peut être rectangulaire ou non, à angles vifs ou arrondis, à extrémités courbes ou droites. La direction longitudinale de la lumière de montage 1 est perpendiculaire à la direction de coulissement de l'ouvrant 3 sur son dormant correspondant, qui est elle-même parallèle au plan principal de la paroi frontale 2. Dans toute la suite, on suppose que la ferrure s'étend verticalement, mais il est clair que toute autre orientation est possible. La lumière de montage 1 oblongue est ménagée à proximité d'un chant 5 de l'ouvrant dans lequel une lumière 6 est également ménagée pour le passage d'un pêne 7 porté et commandé par la ferrure de verrouillage selon l'invention encastrée dans la lumière de montage 1.
La ferrure de verrouillage 1 selon l'invention est essentiellement constituée de deux ensembles distincts, à savoir d'une part, un boîtier technique 8 portant le pêne 7 et, de préférence, l'ensemble des différents éléments constitutifs du mécanisme de verrouillage (c'est-à-dire les différents moyens mécaniques permettant la commande du pêne 7 dans les positions de verrouillage ou de déverrouillage de l'ouvrant 3), et d'un parement de finition 9, qui, dans l'exemple représenté fig. 1, est simplement constitué d'une plaque de finition 9 extérieure adaptée pour recouvrir, à l'extérieur de la paroi frontale 2, les bords périphériques extérieurs de la lumière de montage 1, et masquer le boîtier technique 8 (et le mécanisme de verrouillage) après son montage dans la lumière démontage 1.
Le boîtier technique 8 est formé d'un ensemble d'un seul tenant des différents éléments qui le constituent, assemblés préalablement au montage du boîtier technique 8 sur l'ouvrant 3. Le boîtier technique 8 peut donc être manipulé d'un seul tenant et monté dans la lumière de montage 1 aisément en une seule étape. Le boîtier technique 8 est doté de moyens 12, 17, qui lui sont propres, de fixation à la paroi frontale 2, indépendamment du parement de finition 9. Ainsi, le boîtier technique 8, qui est adapté pour pouvoir être encastré dans la lumière de montage 1, peut être fixé à la paroi frontale 2 rigidement et définitivement, indépendamment du parement de finition 9 et en l'absence du parement de finition 9, ce dernier ne participant donc pas directement à la fixation du boîtier technique 8 à la paroi frontale 2.
Dans l'exemple représenté, le boîtier technique 8 comprend un carter principal 13 globalement allongé (selon la forme oblongue de la lumière de montage 1) formé d'une pièce de tôle métallique pliée et adaptée pour recevoir les autres organes constitutifs du boîtier; un porte-pêne 14 monté à l'arrière du carter 13 et destiné à recevoir et à porter le pêne 7 grâce à une vis 21 de fixation;
un coulisseau de commande 15 formant une poignée de type poignée cuvette 18 (c'est-à-dire comprenant une échancrure 18 permettant le passage des doigts d'un utilisateur en vue des manÖuvres d'ouverture et de fermeture de l'ouvrant 3 et/ou de l'actionnement longitudinal en translation du coulisseau de commande 15 pour le verrouillage ou le déverrouillage du pêne 7), monté à l'avant du carter 13 (c'est-à-dire du côté du carter 13 orienté vers l'extérieur de la paroi frontale 2), guidé en translation selon la direction longitudinale du carter 13 entre deux flancs latéraux longitudinaux 19 définis par ce carter 13, ce coulisseau de commande 15 étant relié solidaire en translation au porte-pêne 14.
Le carter 13 définit aussi une paroi 16 de fermeture postérieure (c'est-à-dire un fond du côté du carter 13 orienté vers l'intérieur) qui referme le boîtier technique 8 en maintenant en place le porte-pêne 14. Le carter 13 porte aussi deux embouts d'extrémité 20 fixés rigidement, par exemple par sertissage, à chaque extrémité du carter 13, et portant chacun un mors mobile 17 d'appui intérieur. Dans ce mode de réalisation, la ferrure comprend donc deux mors mobiles 17, un à chaque extrémité. Un pion anti-crochètement 22 (tel que décrit dans FR-2 700 575) est associé au porte-pêne 14. Dans cette forme de réalisation, le boîtier technique 8 est donc constitué en tout et pour tout, outre le pêne 7, de neuf pièces distinctes assemblées préalablement les unes aux autres.
Chaque mors mobile 17 est inséré et guidé en translation longitudinale dans l'embout d'extrémité 20 qui est doté d'un logement 24 longitudinal adapté pour recevoir et guider longitudinalement ce mors mobile 17. Le mors mobile 17 peut donc être soit escamoté dans le logement 24 en position d'encastrement où le boîtier 8 peut passer à travers une lumière de montage 1, soit déployé longitudinalement en position de fixation où il vient en regard de la face intérieure 31, en appui contre un bord intérieur d'extrémité 27 de la lumière démontage 1.
Les deux mors mobiles 17 sont alignés l'un par rapport à l'autre selon la direction longitudinale du boîtier 8 qui coïncide avec leur direction de translation dans les embouts d'extrémité 20.
Dans le texte, le terme "proximal" désigne un élément ou une portion plus proche de la partie centrale 33 du boîtier 8 par rapport à la direction longitudinale. Le terme "distal" désigne un élément ou une portion plus éloignée de la partie centrale 33 du boîtier 8.
Chaque embout d'extrémité 20 présente, à l'extrémité proximale du logement 24, un évidement 34 s'étendant dans la profondeur du boîtier 8 (de l'extérieur vers l'intérieur), débouchant du côté extérieur, et adapté pour permettre l'engagement d'un outil tel qu'un tournevis en vue de déployer le mors mobile 17 en position de fixation par effet de levier. La face proximale 36 de l'évidement 34 présente avantageusement un renfoncement proximal incliné 35 permettant l'insertion de l'outil alors que le mors mobile 17 est en butée contre cette faxe proximale 36 en position d'encastrement. L'évidement 34 est adapté pour que l'outil puisse former un levier facilitant la manÖuvre de déploiement du mors mobile 17 (fig. 5).
L'outil est complètement engagé dans l'évidemment 34 (flèche F1) puis incliné (flèche F2) avec son extrémité en appui sur la face proximale 36 pour repousser le mors mobile 17 (flèche F3).
Chaque mors mobile 17 est en forme générale de fourche, et comprend une plaquette proximale principale 38 et deux dents distales 39 s'étendant globalement longitudinalement à partir de la plaquette 38 avec, entre elles, un espace 40, de sorte que ces dents 39 peuvent passer de chaque côté d'une paroi interne de l'ouvrant orthogonale à la paroi frontale. En outre, l'espace 40 présente une longueur suffisante pour qu'un passage 42 soit ménagé en position de fixation entre le fond 41 proximal de cet espace 40 (où les dents 39 se rejoignent à la plaquette 38) et le bord d'extrémité 43 de la lumière de montage 1 (fig. 4). De la sorte, en passant un outil dans ce passage on peut repousser le mors mobile 17 de la position de fixation vers la position d'encastrement, en faisant levier contre le bord 43 de la lumière en vue du démontage de la ferrure.
Le logement 24 recevant un mors mobile 17 comprend une nervure 37 longitudinale ménagée en saillie vers l'extérieur par rapport à la face interne longitudinale 38 de ce logement 24. Cette nervure 37 a une section droite transversale qui va en s'amincissant à angle vif en s'éloignant de la face 38 de laquelle elle est en saillie, par exemple en triangle, et est adaptée pour s'étendre entre les dents 39 du mors mobile 17 en position d'encastrement, et être écrasée par la plaquette 38 du mors mobile 17 lorsqu'il est mis en place dans le logement 24 depuis son orifice axial d'extrémité. L'angle vif de la nervure 37 est ainsi rabattu lors de cette mise en place.
La nervure 37 qui reste ainsi au contact du mors mobile 17 formant un montage serré empêche donc tout déploiement intempestif et donc la perte du mors mobile 17 avant le montage de la ferrure dans la lumière 1 et le déploiement du mors mobile 17 en position de fixation. La nervure 37 réalise aussi ensuite une portée fixe du boîtier 8 avec laquelle la plaquette 38 coopère pour bloquer le mors mobile 17 en position de fixation. La nervure 37 s'étend longitudinalement entre les logements 34, 51 ménagés en profondeur dans l'embout 20. Dans l'exemple représenté, la nervure 37 présente la même épaisseur sur toute sa longueur. En variante, son épaisseur pourrait croître à partir de sa partie distale vers sa partie proximale afin de réaliser un coincement du mors mobile 17 avec un effort augmentant au fur et à mesure qu'il est enfoncé dans le logement 34.
Les flancs latéraux 19 du carter 13, globalement parallèles l'un à l'autre, reçoivent et guident entre eux le coulisseau de commande 15 et le porte-pêne 14 grâce à des nervures et/ou rainures appropriées. Chaque flanc latéral 19 est doté d'une échancrure médiane 23 correspondant à la poignée cuvette 18. De part et d'autre de l'échancrure médiane 23, la portion d'extrémité longitudinale 26 de chaque flanc latéral 19 a son bord extérieur latéral replié latéralement de façon à former une ailette latérale 12 d'appui extérieur prolongeant latéralement le flanc latéral 19, et adaptée pour venir en appui contre la face extérieure 32 de la paroi frontale 2, sur le bord périphérique 30 extérieur latéral de la lumière de montage 1.
Le carter 13 définit ainsi à chaque extrémité longitudinale, une paire d'ailettes latérales 12 d'appui extérieur s'étendant en s'éloignant l'une de l'autre et de la partie longitudinale médiane du carter 13. Les ailettes latérales 12 sont en forme de bandes globalement rectilignes, ou, en tout cas, adaptées pour suivre la forme du bord périphérique 30 de la lumière de montage 1 sur lequel elles sont destinées à venir en appui.
Le carter 13 est globalement symétrique par rapport à un plan longitudinal médian parallèle aux flancs latéraux 19. Le carter 13 est aussi globalement symétrique par rapport à un plan transversal médian intérieur-extérieur (c'est-à-dire orthogonal à la paroi frontale 2 sur laquelle la ferrure est destinée à être fixée).
Les ailettes latérales 12 sont interrompues à chaque extrémité longitudinale des flancs latéraux 19 du carter 13 de façon à ne pas venir s'étendre en regard de la portion d'extrémité du boîtier 8 s'étendant au-delà de ces flancs 19, et entre ces flancs 19, c'est-à-dire de l'embout d'extrémité 20 et du mors mobile 17 d'appui intérieur. Il est à noter en effet que chaque embout 20 est monté dans le carter 13 de façon à s'étendre longitudinalement au-delà du carter 13 et en particulier au-delà des flancs 19 et des ailettes 12.
Ainsi les ailettes latérales 12 sont adaptées pour laisser libre le bord extérieur d'extrémité 28 de la lumière de montage 1, c'est-à-dire ne pas venir en appui contre ce bord 28. Au contraire, le mors mobile 17 d'appui intérieur vient en appui contre le bord intérieur d'extrémité 27 de la lumière de montage 1, et laisse libre (ne vient pas en appui contre) le bord périphérique intérieur latéral 29 de la lumière de montage 1.
Les appuis ainsi réalisés à l'intérieur par les mors mobiles 17 d'appui intérieur et, à l'extérieur, par les ailettes latérales 12 d'appui extérieur sont entièrement décalés les uns des autres de façon à engendrer une contrainte élastique de flexion et/ou de cisaillement au sein du boîtier 8 et donc des efforts d'appui en position de fixation, ce qui a pour effet de maintenir rigidement les mors mobiles 17 d'appui intérieur en place en évitant tout retour intempestif en position d'encastrement.
De plus, les ailettes latérales 12 sont repliées par rapport aux flancs latéraux 19 de façon à être, avant le montage de la ferrure, légèrement inclinées en se rapprochant de l'intérieur en s'éloignant latéralement.
Les ailettes 12 d'une même paire sont donc non coplanaires et sont inclinées l'une par rapport à l'autre et par rapport à un plan frontal 10 s'étendant selon la largeur du boîtier 8 et correspondant au plan principal de la paroi frontale 2 lorsque le boîtier 8 est en place dans la lumière de montage 1. De la sorte, les ailettes latérales 12 fléchissent élastiquement légèrement par rapport à leur ligne de jonction aux flancs latéraux 19 (ligne de pliage) lorsqu'elles sont appliquées contre la face extérieure 32 de la paroi frontale 2 lors du déploiement des mors mobiles 17. L'angle alpha formé par chaque ailette latérale 12 par rapport à ce plan frontal 10 avant le montage est non nul, mais faible. En pratique, il est avantageusement inférieur à 5 DEG - notamment de l'ordre de 3 DEG .
Autrement dit, dans le cas où les flancs latéraux 19 du carter 13 sont plans, parallèles entre eux, et perpendiculaires au plan frontal, l'angle P entre chaque flanc 19 et l'ailette latérale 12 correspondante est inférieur à 90 DEG mais supérieur à 85 DEG - notamment de l'ordre de 87 DEG .
Les ailettes latérales 12 présentent une faible épaisseur (en saillie de la face extérieure 32 de la paroi frontale 2 lorsque le boîtier 8 est fixé), avantageusement inférieure à 1 mm - notamment comprise entre 0,5 mm et 1 mm. Cette épaisseur correspond à celle de la tôle utilisée pour réaliser le carter 13, et est par exemple de l'ordre de 0,8 mm. La largeur des ailettes 12 est aussi faible pour ne pas dépasser latéralement au-delà du parement de finition 9 et pouvoir être masquée par le parement de finition. Cette largeur est avantageusement supérieure à 1 mm et inférieure à 3 mm, par exemple de l'ordre de 1,5 mm. Cette largeur doit aussi être compatible avec les tolérances de réalisation en largeur de la lumière de montage 1.
Le parement de finition 9 comporte avantageusement des renfoncements 44 ménagés en creux dans sa face 49 venant contre la paroi frontale 2 pour recevoir et loger les ailettes latérales 12 du boîtier 8, sans créer de surépaisseur.
Bien que de faibles épaisseur et largeur, les ailettes latérales 12 procurent un appui rigide très résistant notamment grâce à leur longueur importante et du fait qu'elles sont formées de replis du carter 13 qui est en tôle métallique, notamment en tôle d'acier inoxydable.
En outre, la distance d (dans le sens de la profondeur) séparant le plan d'appui 10 des ailettes latérales 12 (moyens d'appui extérieur) et le plan d'appui 25 des mors mobiles 17 (moyens mobiles d'appui intérieur) est inférieure à l'épaisseur e de la paroi frontale 2 (fig. 8a, 8b) de telle sorte d'une part que les ailettes latérales 12 fléchissent élastiquement comme indiqué ci-dessus, et d'autre part que les mors mobiles 17 viennent mordre la face intérieure 31 de la paroi frontale 2 lors du déploiement en position de fixation. Cette distance d est légèrement inférieure à l'épaisseur e de la paroi 2 pour ne pas empêcher le déploiement. Les dents 39 des mors mobiles 17 sont avantageusement biseautées à leur extrémité distale pour faciliter leur pénétration contre et dans la face intérieure 31 de la paroi frontale 2.
Dans l'exemple représenté, le parement de finition 9 est une simple plaque de finition 9 adaptée pour masquer le boîtier 8 et la lumière de montage 1.
La plaque de finition 9 comprend deux paires de crochets élastiques latéraux 45, à savoir une paire de deux crochets élastiques 45 latéraux destinés à être engagés dans l'évidement 34 de chaque embout d'extrémité 20 jusqu'à venir en prise dans des évidements latéraux 47 de cet embout d'extrémité ébauchant de chaque côté au fond de l'évidement 24. Les paires de crochets 45 sont du type à crochetage extérieur, c'est-à-dire que les deux crochets d'une même paire se rapprochent l'un de l'autre par flexion élastique lorsqu'ils sont engagés dans l'évidement 34 correspondant, et s'écartent l'un de l'autre latéralement, rappelés élastiquement en flexion lorsqu'ils arrivent en position dans les évidements latéraux 47 au fond de l'évidement 34.
La plaque de finition 9 est ainsi simplement fixée au boîtier technique 8 par sa seule mise en place par rapport au boîtier technique 8.
On réalise ainsi des moyens de fixation de la plaque de finition 9 au boîtier technique 8 de type à montage instantané sans outil, et plus particulièrement à crochetage par effacement élastique en flexion. Ces moyens de fixation peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Ils peuvent être par exemple du type à engagement réciproque en force, c'est-à-dire avec des parties déformables élastiquement en compression et non en flexion.
Une fois en place dans l'évidement 34 supérieur, les crochets 45 de la plaque de finition 9 empêchent le retour du mors mobile 17 en position d'encastrement. Après le montage de la plaque de finition 9, la ferrure de verrouillage ne peut plus être démontée de l'ouvrant 3, sauf à rompre les crochets 45. La forme des crochets 45 peut aussi être adaptée pour repousser longitudinalement le mors mobile 17 vers la position de fixation, renforçant ainsi son serrage contre la face intérieure 31 de la paroi frontale 2.
La plaque de finition 9 présente une lumière centrale d'accès 46 pour le passage des doigts de l'utilisateur en vue de l'actionnement de la poignée cuvette 18 (coulisseau de commande 15). Cette lumière d'accès 46 permet la manÖuvre du coulisseau de commande 15 depuis l'extérieur, en vue du verrouillage et du déverrouillage du pêne 7 et en vue de la manÖuvre d'ouverture et de fermeture de l'ouvrant 3. La plaque de finition 9 présente également deux flancs latéraux 48, de chaque côté de la lumière d'accès 46, destinés à venir de chaque côté du coulisseau de commande 15 en regard de l'échancrure 18 formant la poignée cuvette, notamment pour masquer les flancs latéraux 19 du carter 13.
La plaque de finition 9 peut prendre diverses formes de réalisation autres que celle représentée sur les figures. Sa face, dite face de contact 49, destinée à venir contre la face extérieure 32 de la paroi frontale 2 n'est pas nécessairement plane et peut présenter des formes conjuguées de celles de la face extérieure 32 contre laquelle elle est appliquée, et qui n'est pas, non plus, nécessairement plane. Ces deux faces 32, 49 peuvent être gauches, galbées, nervurées, moulurées, convexes, concaves ou ondulées ...
Il est à noter que le parement de finition 9 peut être posé dans un sens comme dans l'autre par rapport à la direction longitudinale (il est possible de le retourner). En effet, il peut être symétrique (ainsi que ses moyens 45 de fixation au boîtier 8), par rapport à un axe transversal médian passant par le milieu de la lumière d'accès 46. Néanmoins, il n'est pas nécessairement symétrique par rapport à son axe longitudinal médian mais peut cependant être posé sur un ouvrant gauche ou sur un ouvrant droit puisqu'il suffit de le retourner.
L'invention s'applique également dans le cas où le parement de finition 9 n'est pas limité à une simple plaque de finition 9 comme dans le mode de réalisation décrit ci-dessus. Ainsi, le parement de finition 9 peut avantageusement comprendre à la place de la plaque de finition, ou en sus de cette plaque de finition, une poignée fixe adaptée pour s'étendre en saillie par rapport à la paroi frontale 2 en vue de faciliter les manÖuvres de l'ouvrant 3; au moins un organe de manÖuvre tel qu'un loquet rotatif monté mobile sur le parement de finition et adapté pour s'associer au coulisseau de commande 15 après le montage et l'entraîner en déplacement entre les positions de verrouillage et de déverrouillage du pêne 7, ou réciproquement, lorsqu'il est lui-même manÖuvré par un utilisateur;
une serrure de sûreté à clé adaptée pour coopérer avec le coulisseau de commande 15 et le maintenir bloqué en position verrouillée, ou permettre son déverrouillage après actionnement de la clé. De préférence, la poignée fixe est fixée au boîtier technique 8 à l'aide de vis ou boulons, qui peuvent être masqués par exemple par des bouchons. Pour ce faire, les embouts d'extrémité 20 présentent avantageusement des alésages 51, taraudés ou non, adaptés pour recevoir des vis ou boulons de fixation d'une telle poignée 43. De préférence, la plaquette principale 38 du mors mobile 17 est dotée d'une lumière 50 permettant, en position de fixation, le passage d'une telle vis ou d'un tel boulon dans l'alésage 51.
De même, le coulisseau de commande 15 présente toutes formes et éléments adaptés pour coopérer avec la serrure de sûreté, notamment avec un barillet de cette serrure.
Le même boîtier technique 8 peut être conçu pour pouvoir recevoir différents modèles de parements de finition 9. Après assemblage des différents éléments qui le constituent, le boîtier technique 8 est monté dans la lumière de montage 1 et se trouve ainsi encastré dans cette lumière de montage 1, c'est-à-dire ne présente sensiblement aucune saillie vers l'extérieur par rapport à la face extérieure 32 de la paroi frontale 2, à l'exception des ailettes latérales 12 d'appui extérieur. Le parement de finition 9 est fixé au boîtier technique 8 après le montage du boîtier technique 8 sur la paroi frontale 2.
Il est à noter que le pêne 7 est en général monté sur le porte-pêne 14 après montage du boîtier technique 8 dans la lumière de montage 1, ce pêne 7 étant engagé dans la lumière 6 du chant 5 de l'ouvrant 3 et serré sur le porte-pêne 14 grâce à la vis de serrage 21 accessible via un orifice 52 du coulisseau de commande 15.
L'invention peut faire l'objet de très nombreuses variantes de réalisation. En particulier, au lieu de deux mors mobiles 17, un seul mors mobile peut être prévu, l'autre étant fixe (partie intégrante de l'embout 20) et engagé en premier lieu. Le parement de finition 9 peut être solidaire indissociable du boîtier 9, ou être dissociable du boîtier 8 et fixé en tout ou partie non pas sur le boîtier 8 mais sur la paroi frontale 2 par exemple par crochetage élastique.
Le boîtier technique 8, commun à tous les modèles, peut être fabriqué en très grandes séries, à très faibles coûts. Il ne comprend qu'un faible nombre de pièces, est simple, robuste et fiable. Sa fixation à l'ouvrant 3 est simple, rapide, fiable, peu coûteuse en prix de revient et à la pose.
The invention relates to a door lock fitting - in particular a sliding door - door, window or the like, and a door fitted with at least one such locking fitting.
The opening elements, and in particular the sliding opening elements, generally comprise a frame formed by hollow profiles (having thin walls), and are generally equipped with a locking fitting embedded in a mounting light, generally oblong, formed through a front wall of the opening. These fittings most often comprise a part - in particular a metal part made from a profile or an injected part -, simultaneously forming an outer flat finishing plate, and a receiving frame carrying and guiding the various elements of the locking mechanism and means for fixing to the front wall of the opening.
These fixing means may consist of simple screws or bolts passing through the finishing plate, or of mobile jaws or clamps with tight screws from the outside which are not very attractive (which must be painted), often complex and comprising a large number of parts, and not ensuring precise and resistant fixing in the two directions parallel to the main plane of the mounting light (longitudinal direction of the light and transverse direction parallel to the sliding direction of the opening). For example, when tightening a rotating screw, the fitting may be slightly displaced with respect to the mounting hole due to the forces generated during tightening, in a position which then impedes its proper functioning.
Indeed, in particular in the case of a sliding leaf, the positioning of the bolt carried by the fitting relative to the leaf must be extremely precise, while the fixing must be sufficiently rigid and firm to allow the maneuvers of the leaf and ensure a resistant locking.
In addition, these fastening means are relatively long to install, and therefore costly to install.
To overcome some of these drawbacks, so-called invisible fasteners have been proposed, with internal fixing element (s) elastically erasable (s) (for example EP-869 241) and recalled elastically in the fixing position. . The problem which arises with these invisible fixings is that of the choice of the stiffness of the elastic return. If this stiffness is too strong, it is necessary to exert a significant effort to embed the fitting, and there is a risk of damaging the opening and / or of not placing the fitting precisely. The machining of the light must be extremely precise to avoid any further play. Furthermore, the elastic return can never be strong enough to allow the fitting to carry a protruding handle for operating the opening.
In addition, the invisible fixing of EP-869 241 is removable after installation only via the edge light of the opening crossed by the bolt, which is not centered relative to the mounting light of the opening . Therefore, if it is mounted in the wrong direction, it is not functional and it is no longer possible to dismantle it.
If the stiffness is too low, the fixing obtained is not sufficiently firm, and it is necessary to provide additional locking members which can only be operated from the inside, which is not always possible and is, in any case, delicate and therefore expensive for installation.
The invention therefore aims to overcome these drawbacks by proposing a locking fitting whose attachment is simultaneously easy to implement (and therefore quick and inexpensive to assemble), ensures precise positioning on the opening (in particular both perpendicularly to the main plane of the mounting light, that parallel to this plane in both directions), and provides a rigid and resistant support on the opening.
The invention also aims to propose a locking fitting whose fixing means are simple and inexpensive.
The invention also aims to provide a locking fitting whose attachment is reliable, and prevents, after mounting, any untimely extraction of the fitting from the mounting slot, even in the event of subsequent failure of the movable attachment members.
The invention also aims to propose a locking fitting whose fixing means are of improved aesthetics and / or compatible with a locking fitting comprising a separate finishing facing attached and fixed to the technical unit itself fixed to the opening.
The invention also aims to propose a locking fitting particularly (although not exclusively) suitable for a sliding leaf - in particular with an oblong mounting light (that is to say longer than it is wide) - and even more particularly to a bowl handle type locking mechanism.
A locking fitting according to the invention is intended to be fixed to a front wall of an opening - in particular a sliding opening. The front wall, generally not very thick, has an external face receiving the finishing facing, and an opposite internal face (generally located inside the profile forming the opening). In the following, the terms "exterior" and "interior" are thus defined with respect to the front wall.
The invention therefore relates to a sash locking fitting comprising a housing intended to be inserted from the outside into a mounting opening formed through a front wall of the sash, this locking fitting being provided with fixing means to the front wall comprising:
external support means adapted to bear against the external face of the front wall,
- And internal support means adapted to come into abutment against the internal face of the front wall and comprising mobile internal support means guided relative to the housing and adapted to be able to be moved from a built-in position where they are retracted to allow the housing to pass through the mounting light from the outside to a fixing position where they are deployed to extend opposite the inner face of the front wall and bear against this inner face, characterized in that the external support means and the internal support means are adapted so that at least part of the mobile internal support means come, in the fixing position,
resting on a portion of the inner face of the front wall extending opposite a portion of the outer face of the front wall left free by the external support means. Thus, the movable internal support means are offset from the external support means, at least when they are in the fixing position. As a result, in the fixing position, a bending and / or shearing stress within the fitting, the internal and external support forces and reactions not applying to the same application center. This constraint produces a jamming and static friction effect which ensures that the mobile internal support means are kept in the fixing position in an extremely efficient, rigid manner, and resistant to repeated stresses, to vibrations and shocks, and to thermal stresses.
Therefore, no return spring is necessary to ensure this maintenance for the benefit of a reduced manufacturing cost, greater simplicity and better reliability. In addition, the assembly and disassembly of a fitting according to the invention are extremely easy and quick to perform.
Likewise, advantageously and according to the invention, the external support means are adapted to extend entirely by bearing on a portion of the external face of the front wall extending opposite a portion of the internal face of the front wall left free by the internal support means. The movable internal support means and the external support means therefore do not come opposite, in the fixing position. It should be noted, however, that in a variant, a certain relative overlap could be admitted, with less efficiency, but which could be considered as sufficient for certain applications.
Advantageously, in a fitting according to the invention, the mobile internal support means are guided in translation relative to the housing, the fitting being free of return spring from the mobile internal support means in the fixing position. This avoids the problems posed with the return spring fittings of the above-mentioned prior art. Advantageously and according to the invention, the movable internal support means are guided relative to the housing in translation in a direction at least substantially parallel to the internal face of the front wall when the fitting is embedded in the mounting light - in particular according to a longitudinal direction defined between at least one pair of internal support jaws.
This longitudinal direction advantageously corresponds to the longitudinal direction of the opening light of the opening when the latter is oblong.
Furthermore, advantageously and according to the invention, the external support means and the internal support means are arranged at a distance from each other, in the direction of the thickness of the front wall, which is less than this thickness, so that the movable internal support means bite the front wall in the fixing position. Thus, at the first assembly, the mobile internal support means cause a plastic deformation in force by making hollows in the internal face of the front wall. This improves on the one hand the resistance over time of the movable internal support means in the fixing position, and, on the other hand, the rigidity of the mounting, in particular in the plane parallel to the front wall.
In addition, advantageously and according to the invention, the mobile internal support means are adapted to cooperate with at least one fixed bearing surface of the housing so as to jam when they are deployed in the fixing position. This jamming also contributes to preventing any untimely return of the mobile internal support means in the embedding position after mounting. Advantageously and according to the invention, the housing comprises at least one rib capable of opposing the untimely deployment of the mobile internal support means from their initial mounting position, but adapted to be able to allow deployment in the fixing position. mobile internal support means made to fix the fitting to the front wall.
This rib preferably extends parallel to the direction of deployment in the fixing position of the movable internal support means, and has a transverse cross section at a sharp angle - in particular triangular - capable of being folded down by the mobile support means. inside during their initial installation in the housing of the housing. The rib thus has a sharp edge crushed by the mobile internal support means during their installation, and which therefore then retains the mobile internal support means in the initial fitting position by the residual compressive stress and the static friction on the walls of the housing and the rib with which they are in contact.
Advantageously and according to the invention, the mobile internal support means comprise at least one mobile jaw adapted to be deployed in the fixing position in a longitudinal direction defined between this mobile jaw and another internal support jaw. Advantageously and according to the invention, the fitting being intended to be inserted into a mounting slot of oblong shape in a direction, called the longitudinal direction of the light, is characterized in that each movable jaw is adapted to cooperate with an edge of the inner face located at a longitudinal end of the mounting light.
Advantageously and according to the invention, the fitting comprises two movable jaws of internal support, one at each longitudinal end of the housing. The two movable jaws are therefore opposite one another. Advantageously and according to the invention, each internal support jaw is in the form of a fork. In this way, such a jaw can be engaged on either side of a transverse rib or inner wall (orthogonal to the front wall) of the opening. In addition, in the case of a movable jaw, if the length of the space separating the two teeth of the jaw is sufficient, the end bottom of this space (where the teeth meet) can be accessible from the outside in fixing position.
We can then pass a tool between this bottom and the edge of the mounting light to push the movable jaw from the fixing position to the embedding position for disassembly.
Furthermore, advantageously and according to the invention, the external support means comprise at least one pair of external lateral fins adapted to come into abutment on each side of the mounting light when the fitting is fixed in this mounting light. The fins of the same pair are thus adapted to come to bear on two opposite sides of the mounting light. They extend from the housing away from the housing opposite each other. In addition, advantageously and according to the invention, the external lateral fins of the same pair are inclined - in particular slightly inclined - so as to approach the interior by moving away laterally, so that they flex elastically when they are applied to the outer face of the front wall.
Advantageously and according to the invention, each external lateral fin is inclined at a non-zero angle of less than 5 DEG - in particular of the order of 3 DEG. In this way, the external lateral fins are pressed with a slight elastic bending when the mobile internal support means are in the fixing position, the fitting being fixed to the opening. Advantageously and according to the invention, the external lateral fins are formed of portions of the housing folded laterally outwards to extend opposite the external face of the front wall.
Advantageously and according to the invention, the housing comprises a folded sheet metal casing - in particular made of stainless steel - defining a rear closure wall and longitudinal lateral flanks, and the external lateral fins are formed of strips extending laterally the longitudinal lateral flanks of the casing, and folded laterally outwards.
Advantageously and according to the invention, the fitting comprises two pairs of external lateral fins, each of them being arranged in one of the two longitudinal half-parts of the housing - in particular in the vicinity of each of its longitudinal ends. In the case of a fitting with a locking mechanism comprising a control slide guided in longitudinal translation relative to the housing, and with an external finishing facing separate from the housing, the two pairs of external lateral fins are spaced apart from one another. another of a distance allowing the passage, between the housing and the edge opposite the mounting lumen, of the median lateral flanks of the finishing facing which themselves come opposite the control slide, and participate in its guiding and to the aesthetics of the whole.
Advantageously and according to the invention, the outer lateral fins of the same pair are symmetrical with respect to a median longitudinal direction of the housing and the two pairs of outer lateral fins are symmetrical with each other with respect to a direction frontal transverse median of the case.
Furthermore, advantageously and according to the invention, the external support means - in particular the external lateral fins - have a thickness of less than 1 mm - in particular between 0.5 mm and 1 mm, for example of the order of 0 , 8 mm -, on the one hand to allow the crossing of sliding leaves receiving at least one fitting according to the invention, and, on the other hand, to allow the easy and aesthetic assembly of a finishing facing distinct from the case and attached over the case.
The invention is in fact advantageously applicable to this variant embodiment. The fitting according to the invention is then advantageously characterized in that it comprises an external finishing facing separate from the housing and mounted attached and fixed to the housing by means of fixing means distinct from means for fixing the housing to the wall. front, and adapted to allow the mounting of the finishing facing on the housing after embedding and fixing of the housing on the front wall, and in that the external support means and the internal support means are associated with the housing and belong to the means for fixing the housing to the front wall.
Advantageously and according to the invention, the finishing facing and / or its means for fixing to the housing is (are) adapted (s) to prevent the return of the movable internal support means in the embedding position where the housing could be separated and extract from the mounting light. In addition, advantageously and according to the invention, the finishing facing has recesses adapted to accommodate the external support means by allowing contact of the finishing facing on the external facsimile of the front wall. These recesses made in the thickness of the facing can be made as soon as the thickness of the external support means is small, that is to say less than that of the finishing facing.
The invention could also be applied with a finishing facing integral with and inseparable from the housing but acting as external support means conforming to the characteristics mentioned above (the other portions of the facing not bearing against the opening), or even not acting as external support means and coming to cap them. In this variant, it suffices that the movable internal support means can be maneuvered from outside the finishing facing when mounting the fitting, for example through a through hole in the facing then closed by a plug.
The invention is also advantageously applicable to a fitting provided with a locking mechanism controlling the movements of a bolt-carrying piece guided in translation relative to the housing in a longitudinal direction defined between at least one pair of internal support jaws . More particularly, the locking mechanism comprises a control slide - in particular forming a bowl handle - guided in longitudinal translation relative to the housing.
The invention extends to an opening - in particular sliding opening - of a door, window or the like, characterized in that it is equipped with at least one locking fitting according to the invention.
The invention also relates to a fitting and a leaf characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above or below.
Other objects, characteristics and advantages of the invention appear on reading the following description of one of its preferred embodiments given by way of nonlimiting example, and which refers to the appended figures in which:
fig. 1 is a schematic perspective view of a locking fitting according to the invention before it is mounted on an opening leaf,
fig. 2 is a schematic exploded perspective view of a locking fitting according to the invention,
fig. 3 is a schematic elevational view showing the fitting of FIG. 1 with the housing inserted in the mounting light,
fig. 4 is a view similar to FIG. 3 in which a first movable internal support jaw has been deployed in the fixing position,
fig. 5 is a schematic sectional view along line V of FIG.
4, also showing the finishing facing and the maneuver for the deployment of the second mobile jaw for external support,
fig. 6 is a view similar to FIG. 3 representing the fitting with the two movable inner support jaws deployed in the fixing position,
fig. 7 is a schematic view in longitudinal section of an end piece of the housing of the fitting of FIG. 1
fig. 8a and 8b are schematic top views of the housing of the fitting of FIG. 1 before mounting the fitting and, respectively, after are mounted on the front wall.
The locking fitting according to the invention is intended to be embedded from the outside and fixed in an oblong mounting opening 1 (that is to say longer than wide) formed through a front wall 2 of an opening 3 sliding door, window or the like. The front wall 2 is for example a wall of a metal profile or of synthetic material forming a peripheral opening leaf 3, square or rectangular, glazed or not. The front wall 2 thus has an external face 32 visible and accessible from the outside, and an internal face 31, normally invisible and inaccessible from the outside (except through lights, such as the mounting light 1 possibly practiced in the front wall 2 or in another portion of the opening).
The oblong mounting light 1 can be rectangular or not, with sharp or rounded angles, with curved or straight ends. The longitudinal direction of the mounting light 1 is perpendicular to the sliding direction of the opening 3 on its corresponding frame, which is itself parallel to the main plane of the front wall 2. In the following, it is assumed that the fitting extends vertically, but it is clear that any other orientation is possible. The oblong mounting light 1 is provided near a edge 5 of the opening in which a light 6 is also provided for the passage of a bolt 7 carried and controlled by the locking fitting according to the invention embedded in the mounting light 1.
The locking fitting 1 according to the invention essentially consists of two distinct assemblies, namely on the one hand, a technical box 8 carrying the bolt 7 and, preferably, all of the various constituent elements of the locking mechanism (c 'that is to say the various mechanical means allowing the control of the bolt 7 in the locking or unlocking positions of the opening 3), and of a finishing facing 9, which, in the example shown in fig. 1, is simply constituted by an external finishing plate 9 adapted to cover, outside the front wall 2, the external peripheral edges of the mounting light 1, and hide the technical box 8 (and the locking mechanism ) after mounting in the disassembly light 1.
The technical box 8 is formed of a whole in one piece of the various elements which constitute it, assembled before the technical box 8 is mounted on the opening 3. The technical unit 8 can therefore be manipulated in one piece and mounted in the mounting light 1 easily in a single step. The technical unit 8 is provided with means 12, 17, which are specific to it, for fixing to the front wall 2, independently of the finishing facing 9. Thus, the technical box 8, which is adapted to be able to be embedded in the mounting light 1, can be fixed to the front wall 2 rigidly and definitively, independently of the finishing facing 9 and in the absence of the finishing facing 9, the latter therefore not directly participating in the fixing of the technical unit 8 to the front wall 2.
In the example shown, the technical box 8 comprises a generally elongated main casing 13 (according to the oblong shape of the mounting light 1) formed of a piece of folded sheet metal and adapted to receive the other constituent members of the box; a bolt holder 14 mounted at the rear of the casing 13 and intended to receive and carry the bolt 7 by means of a fixing screw 21;
a control slide 15 forming a handle of the bowl handle type 18 (that is to say comprising a notch 18 allowing the passage of the fingers of a user in view of the opening and closing operations of the opening 3 and / or the longitudinal actuation in translation of the control slide 15 for locking or unlocking the bolt 7), mounted at the front of the casing 13 (that is to say on the side of the casing 13 facing towards outside of the front wall 2), guided in translation in the longitudinal direction of the casing 13 between two longitudinal lateral flanks 19 defined by this casing 13, this control slide 15 being connected integral in translation with the bolt holder 14.
The casing 13 also defines a rear closure wall 16 (that is to say a bottom on the side of the casing 13 facing inwards) which closes the technical box 8 while holding the bolt holder 14 in place. The housing 13 also carries two end caps 20 rigidly fixed, for example by crimping, at each end of the housing 13, and each carrying a movable jaw 17 of internal support. In this embodiment, the fitting therefore comprises two movable jaws 17, one at each end. An anti-picking pin 22 (as described in FR-2,700,575) is associated with the bolt holder 14. In this embodiment, the technical unit 8 therefore consists in all and for all, in addition to the bolt 7, of nine separate parts assembled beforehand to each other.
Each movable jaw 17 is inserted and guided in longitudinal translation in the end fitting 20 which is provided with a longitudinal housing 24 adapted to receive and guide this movable jaw 17 longitudinally. The movable jaw 17 can therefore be either retracted into the housing 24 in the embedding position where the housing 8 can pass through a mounting light 1, or deployed longitudinally in the fixing position where it comes opposite the internal face 31, resting against an inner end edge 27 of the disassembly light 1.
The two movable jaws 17 are aligned with respect to each other in the longitudinal direction of the housing 8 which coincides with their direction of translation in the end caps 20.
In the text, the term "proximal" designates an element or a portion closer to the central part 33 of the housing 8 relative to the longitudinal direction. The term "distal" designates an element or a portion further from the central part 33 of the housing 8.
Each end piece 20 has, at the proximal end of the housing 24, a recess 34 extending in the depth of the housing 8 (from the outside to the inside), opening on the outside, and adapted to allow the engagement of a tool such as a screwdriver in order to deploy the movable jaw 17 in the position for fixing by leverage. The proximal face 36 of the recess 34 advantageously has an inclined proximal recess 35 allowing the insertion of the tool while the movable jaw 17 is in abutment against this proximal fax machine 36 in the embedding position. The recess 34 is adapted so that the tool can form a lever facilitating the deployment of the movable jaw 17 (fig. 5).
The tool is completely engaged in the recess 34 (arrow F1) then inclined (arrow F2) with its end resting on the proximal face 36 to push the movable jaw 17 (arrow F3).
Each movable jaw 17 is generally in the form of a fork, and comprises a main proximal plate 38 and two distal teeth 39 extending generally longitudinally from the plate 38 with, between them, a space 40, so that these teeth 39 can pass on each side of an internal wall of the opening orthogonal to the front wall. In addition, the space 40 has a sufficient length for a passage 42 to be made in the fixing position between the bottom 41 proximal of this space 40 (where the teeth 39 meet the plate 38) and the end edge. 43 of the mounting light 1 (fig. 4). In this way, by passing a tool in this passage, the movable jaw 17 can be pushed back from the fixing position to the embedding position, by levering against the edge 43 of the light for the dismantling of the fitting.
The housing 24 receiving a movable jaw 17 comprises a longitudinal rib 37 protruding outwards relative to the longitudinal internal face 38 of this housing 24. This rib 37 has a cross section which tapers at a sharp angle away from the face 38 from which it projects, for example in a triangle, and is adapted to extend between the teeth 39 of the jaw. mobile 17 in the built-in position, and be crushed by the plate 38 of the mobile jaw 17 when it is placed in the housing 24 from its axial end orifice. The sharp angle of the rib 37 is thus folded down during this positioning.
The rib 37 which thus remains in contact with the movable jaw 17 forming a tight assembly therefore prevents any untimely deployment and therefore the loss of the movable jaw 17 before mounting the fitting in the lumen 1 and the deployment of the movable jaw 17 in the fixing position. . The rib 37 also then produces a fixed bearing surface of the housing 8 with which the plate 38 cooperates to block the movable jaw 17 in the fixing position. The rib 37 extends longitudinally between the housings 34, 51 formed deep in the end piece 20. In the example shown, the rib 37 has the same thickness over its entire length. As a variant, its thickness could increase from its distal part towards its proximal part in order to jam the movable jaw 17 with an increasing force as it is pressed into the housing 34.
The lateral flanks 19 of the casing 13, generally parallel to one another, receive and guide between them the control slide 15 and the bolt holder 14 by means of appropriate ribs and / or grooves. Each lateral flank 19 is provided with a central notch 23 corresponding to the bowl handle 18. On either side of the central notch 23, the longitudinal end portion 26 of each lateral flank 19 has its lateral external edge folded laterally so as to form a lateral fin 12 of external support extending laterally the lateral flank 19 , and adapted to come into abutment against the outer face 32 of the front wall 2, on the lateral outer peripheral edge 30 of the mounting light 1.
The casing 13 thus defines at each longitudinal end, a pair of lateral fins 12 of external support extending away from one another and from the median longitudinal part of the casing 13. The lateral fins 12 are in the form of generally rectilinear strips, or, in any case, adapted to follow the shape of the peripheral edge 30 of the mounting light 1 on which they are intended to come to bear.
The casing 13 is generally symmetrical with respect to a median longitudinal plane parallel to the lateral flanks 19. The casing 13 is also generally symmetrical with respect to a median interior-exterior transverse plane (that is to say orthogonal to the front wall 2 on which the fitting is intended to be fixed).
The lateral fins 12 are interrupted at each longitudinal end of the lateral flanks 19 of the casing 13 so as not to come to extend opposite the end portion of the housing 8 extending beyond these flanks 19, and between these sides 19, that is to say of the end piece 20 and the movable jaw 17 of internal support. It should be noted in fact that each end piece 20 is mounted in the casing 13 so as to extend longitudinally beyond the casing 13 and in particular beyond the flanks 19 and the fins 12.
Thus, the lateral fins 12 are adapted to leave the outer end edge 28 of the mounting light 1 free, that is to say not to bear against this edge 28. On the contrary, the movable jaw 17 of internal support abuts against the internal end edge 27 of the mounting light 1, and leaves free (does not come to bear against) the lateral internal peripheral edge 29 of the light of mounting 1.
The supports thus produced inside by the movable jaws 17 of internal support and, on the outside, by the lateral fins 12 of external support are entirely offset from each other so as to generate an elastic bending stress and / or shear within the housing 8 and therefore the support forces in the fixing position, which has the effect of rigidly holding the movable jaws 17 of internal support in place while preventing any unwanted return to the embedding position.
In addition, the lateral fins 12 are folded relative to the lateral flanks 19 so as to be, before the fitting of the fitting, slightly inclined while approaching the interior while moving away laterally.
The fins 12 of the same pair are therefore not coplanar and are inclined with respect to each other and with respect to a front plane 10 extending along the width of the housing 8 and corresponding to the main plane of the front wall. 2 when the housing 8 is in place in the mounting light 1. In this way, the lateral fins 12 flex elastically slightly with respect to their line of junction with the lateral flanks 19 (fold line) when they are applied against the external face 32 of the front wall 2 during the deployment of the movable jaws 17. The angle alpha formed by each lateral fin 12 relative to this frontal plane 10 before mounting is not zero, but small. In practice, it is advantageously less than 5 DEG - in particular of the order of 3 DEG.
In other words, in the case where the lateral flanks 19 of the casing 13 are planar, parallel to each other, and perpendicular to the frontal plane, the angle P between each flank 19 and the corresponding lateral fin 12 is less than 90 DEG but greater than 85 DEG - in particular around 87 DEG.
The lateral fins 12 have a small thickness (protruding from the outer face 32 of the front wall 2 when the housing 8 is fixed), advantageously less than 1 mm - in particular between 0.5 mm and 1 mm. This thickness corresponds to that of the sheet metal used to make the casing 13, and is for example of the order of 0.8 mm. The width of the fins 12 is also small so as not to protrude laterally beyond the finishing facing 9 and to be able to be masked by the finishing facing. This width is advantageously greater than 1 mm and less than 3 mm, for example of the order of 1.5 mm. This width must also be compatible with the manufacturing tolerances in width of the mounting light 1.
The finishing facing 9 advantageously includes recesses 44 formed in the hollow in its face 49 coming against the front wall 2 to receive and accommodate the lateral fins 12 of the housing 8, without creating any additional thickness.
Although of small thickness and width, the lateral fins 12 provide a very resistant rigid support in particular thanks to their long length and the fact that they are formed by folds of the casing 13 which is made of metal sheet, in particular stainless steel sheet .
In addition, the distance d (in the depth direction) separating the support plane 10 from the lateral fins 12 (external support means) and the support plane 25 from the mobile jaws 17 (mobile internal support means ) is less than the thickness e of the front wall 2 (fig. 8a, 8b) so on the one hand that the lateral fins 12 flex elastically as indicated above, and on the other hand that the movable jaws 17 come to bite the internal face 31 of the front wall 2 during deployment in position of fixation. This distance d is slightly less than the thickness e of the wall 2 so as not to prevent deployment. The teeth 39 of the movable jaws 17 are advantageously bevelled at their distal end to facilitate their penetration against and into the internal face 31 of the front wall 2.
In the example shown, the finishing facing 9 is a simple finishing plate 9 adapted to mask the housing 8 and the mounting light 1.
The cover plate 9 comprises two pairs of lateral elastic hooks 45, namely a pair of two elastic lateral hooks 45 intended to be engaged in the recess 34 of each end piece 20 until it engages in lateral recesses 47 of this end cap roughing out on each side at the bottom of the recess 24. The pairs of hooks 45 are of the external hooking type, that is to say that the two hooks of the same pair approach each other by elastic bending when they are engaged in the recess 34 corresponding, and deviate from one another laterally, elastically recalled in bending when they arrive in position in the lateral recesses 47 at the bottom of the recess 34.
The finishing plate 9 is thus simply fixed to the technical box 8 by its sole positioning relative to the technical box 8.
This produces means for fixing the finishing plate 9 to the technical box 8 of the instant mounting type without tools, and more particularly to hooking by elastic erasure in bending. These fixing means can be the subject of numerous variant embodiments. They can be, for example, of the type with mutual engagement in force, that is to say with elastically deformable parts in compression and not in bending.
Once in place in the upper recess 34, the hooks 45 of the cover plate 9 prevent the movable jaw 17 from returning to the embedding position. After mounting the finishing plate 9, the locking fitting can no longer be removed from the opening 3, except by breaking the hooks 45. The shape of the hooks 45 can also be adapted to push the movable jaw 17 longitudinally towards the fixing position, thereby strengthening its tightening against the inner face 31 of the front wall 2.
The cover plate 9 has a central access light 46 for the passage of the user's fingers for the actuation of the bowl handle 18 (control slide 15). This access light 46 allows the operation of the control slide 15 from the outside, with a view to locking and unlocking the bolt 7 and with a view to the opening and closing operation of the opening 3. The cover plate 9 also has two lateral flanks 48, on each side of the access port 46, intended to come from each side of the control slide 15 opposite the notch 18 forming the bowl handle, in particular for masking the lateral sides 19 of the casing 13.
The cover plate 9 can take various embodiments other than that shown in the figures. Its face, called contact face 49, intended to come against the external face 32 of the front wall 2 is not necessarily planar and may have shapes conjugate with those of the external face 32 against which it is applied, and which n isn't necessarily flat either. These two faces 32, 49 can be left, curved, ribbed, molded, convex, concave or wavy. . .
It should be noted that the finishing facing 9 can be laid in one direction as in the other with respect to the longitudinal direction (it is possible to turn it over). Indeed, it can be symmetrical (as well as its means 45 for fixing to the housing 8), relative to a median transverse axis passing through the middle of the access lumen 46. However, it is not necessarily symmetrical with respect to its median longitudinal axis but can however be placed on a left opening or on a right opening since it suffices to turn it over.
The invention also applies in the case where the finishing facing 9 is not limited to a simple finishing plate 9 as in the embodiment described above. Thus, the finishing facing 9 can advantageously comprise, in place of the finishing plate, or in addition to this finishing plate, a fixed handle adapted to extend projecting relative to the front wall 2 in order to facilitate the sash operations 3; at least one actuating member such as a rotary latch mounted movable on the finishing facing and adapted to associate with the control slide 15 after mounting and cause it to move between the locking and unlocking positions of the bolt 7 , or vice versa, when it is itself operated by a user;
a key-operated security lock adapted to cooperate with the control slide 15 and keep it locked in the locked position, or allow it to be unlocked after actuation of the key. Preferably, the fixed handle is fixed to the technical unit 8 using screws or bolts, which can be masked, for example, by plugs. To do this, the end caps 20 advantageously have bores 51, tapped or not, adapted to receive screws or bolts for fixing such a handle 43. Preferably, the main plate 38 of the movable jaw 17 is provided with a slot 50 allowing, in the fixing position, the passage of such a screw or such a bolt in the bore 51.
Similarly, the control slide 15 has all the shapes and elements suitable for cooperating with the safety lock, in particular with a barrel of this lock.
The same technical unit 8 can be designed to be able to receive different models of finish siding 9. After assembly of the various elements which constitute it, the technical box 8 is mounted in the mounting light 1 and is thus embedded in this mounting light 1, that is to say has substantially no projection towards the outside by relative to the external face 32 of the front wall 2, with the exception of the lateral fins 12 of external support. The finishing facing 9 is fixed to the technical box 8 after the technical box 8 has been mounted on the front wall 2.
It should be noted that the bolt 7 is generally mounted on the bolt holder 14 after mounting of the technical box 8 in the mounting slot 1, this bolt 7 being engaged in the slot 6 of the edge 5 of the leaf 3 and tightened on the bolt holder 14 thanks to the clamping screw 21 accessible via an orifice 52 of the control slide 15.
The invention can be the subject of very numerous variant embodiments. In particular, instead of two movable jaws 17, a single movable jaw can be provided, the other being fixed (integral part of the end piece 20) and engaged in the first place. The finishing facing 9 can be integral with the housing 9, or can be separated from the housing 8 and fixed in whole or in part not on the housing 8 but on the front wall 2 for example by elastic hooking.
The technical box 8, common to all the models, can be produced in very large series, at very low costs. It includes only a small number of parts, is simple, robust and reliable. Its attachment to the opening 3 is simple, quick, reliable, inexpensive in cost price and installation.