Die Erfindung betrifft eine Einbauleuchte, insbesondere für Halogenlampen, gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Einbauleuchten werden als Deckenlampen insbesondere in Hohldecken eingebaut. Das Lampengestell trägt dabei die Lampenfassung, den Reflektor und Haltemittel zum Befestigen der Einbauleuchte an einem Wandabschnitt.
Ein Problem bei bekannten Einbauleuchten entsteht durch die relativ hohe Temperatur, welche spezielle Einbaumassnahmen erfordert. So muss beispielsweise bei isolierten Hohldecken das Isolationsmaterial rund um die Einbauleuchte einen bestimmten Sicherheitsabstand einhalten, sodass hinter der Einbauleuchte ein Luftraum entsteht. Dies erfordert einerseits einen grossen Arbeitsaufwand bei der Montage und andererseits wird dadurch die Isolationswirkung der Hohldecke bezüglich Wärme- und Schalldämmung beeinträchtigt. Trotzdem ist keine ausreichende Sicherheit bezüglich Brandgefahr gewährleistet. Aber auch für den Einbau in Massivholz eignen sich bekannte Einbauleuchten wegen den bekannten Temperaturproblemen nicht.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Einbauleuchte der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher der eingebaute rückwärtige Teil der Leuchte nur geringen Temperaturbelastungen ausgesetzt ist und die sich insbesondere auch für den Einbau in isolierte Hohldecken eignet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Einbauleuchte gelöst, welche die Merkmale im Anspruch 1 aufweist.
Das Lampengestell ist dabei in einem Einbautopf befestigt, der den versenkten Teil der Leuchte vor Wärmeabstrahlung schützt. Zwar sind Einbautöpfe an Leuchten beispielsweise bereits durch die US-A-4 821 161 oder durch die CH-A-687 564 bekannt geworden. Diese Einbautöpfe verfügen aber über keine Aussparungen für Haltemittel, an denen das Lampengestell befestigt werden kann. Ausserdem ist bei bekannten Einbauleuchten das Lampengestell nicht konsequent vom heissen Teil der Lampe bzw. des Reflektors getrennt. Diese Trennung wird bei der erfindungsgemässen Einbauleuchte durch ein Verbindungsstück aus einem keramischen Werkstoff oder aus einem hitzeresistenten Kunststoffmaterial erzielt, das eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweist und über das der Reflektor mit dem Lampengestell verbunden ist.
Durch diese Befestigung des Reflektors bzw. der Lampe kann sich das aus der Regel aus Metall bestehende Lampengestell nicht wesentlich erwärmen. Besonders gute Resultate werden zudem erzielt, wenn der Reflektor so beschaffen ist, dass er nach Möglichkeit sämtliche Wärmestrahlen von der Lampe reflektiert.
Das Verbindungsstück ist vorzugsweise unmittelbar eine Keramikfassung für die Lampe. Derartige Fassungen sind beispielsweise für Halogenlampen als Steckfassungen gebräuchlich. Die Fassung wird dabei so montiert, dass auf einer Seite der Reflektor und auf der anderen Seite das Lampengestell befestigt ist.
Die Haltemittel weisen vorteilhaft wenigstens zwei federnde Klemmbügel auf, welche derart vorgespannt sind, dass sie federnd gegen die Rückseite eines Wandabschnitts gepresst werden. Der Einbautopf hat dabei für jeden Klemmbügel einen gegen den Rand des Einbautopfs offenen Schlitz. Auf diese Weise kann das Lampengestell einfach im Einbautopf montiert werden und die Klemmbügel haben eine uneingeschränkte Bewegungsfreiheit.
Der Einbautopf ist vorzugsweise zylindrisch ausgebildet, sodass er durch eine \ffnung in einen Wandabschnitt eingeschoben werden kann, welche nur geringfügig grösser ist als der Aussendurchmesser des Einbautopfs. Das Lampengestell weist dabei einen Tragbügel auf, der über den Aussparungen für die Haltemittel mit dem Einbautopf verschraubt ist. Der Haltebügel trägt dabei ersichtlicherweise auch noch die Haltemittel selbst. Eine andere Befestigung des Lampengestells, beispielsweise am geschlossenen Ende des Einbautopfs, wäre aber ohne weiteres denkbar.
Der Einbautopf weist im Bereich der Verbindung mit dem Lampengestell vorteilhaft im Wesentlichen plane Wandabschnitte auf. Damit ist für die Montage eine verdrehsichere Anlage des Lampengestells gewährleistet.
Das Lampengestell hat vorteilhaft eine kreisringförmige Blende zum Abdecken der Einbauöffnung, die aber gleichzeitig auch als Widerlager zum Einspannen des Lampengestells am Wandabschnitt dient. Der Reflektor ist vorzugsweise derart in der Blende gehalten, dass zwischen dem Innenrand der Blende und dem Aussenrand des Reflektors ein umlaufender Luftspalt verbleibt. Dadurch wird einerseits ein Wärmeübergang vom Reflektor auf die Blende und damit auch auf den Wandabschnitt vermieden. Andererseits sorgt der Luftspalt aber auch für einen Luftaustausch im Einbautopf.
Der Einbautopf lässt sich besonders preiswert aus Kunststoffmaterial herstellen. Für spezielle Anwendungszwecke könnte aber auch keramisches Material verwendet werden.
Besondere Vorteile können in einer Hohldecke mit den beschriebenen Einbauleuchten erzielt werden, wenn diese mit Isolationsmaterial gefüllt ist, das die Aussenseite des Einbautopfs unmittelbar und ohne Luftzwischenraum umgibt. Für die Platzierung der Leuchten wird im Isolationsmaterial der notwendige Raum ausgespart, wobei aber keinerlei Sicherheitsabstand zu berücksichtigen ist.
Wenn die Einbauleuchten mit Niedervolthalogenlampen bestückt sind, ist auf an sich bekannte Weise ein vorzugsweise elektronischer Transformator erforderlich, der die Netzspannung reduziert. Ein derartiger Transformator kann in der Hohldecke unmittelbar neben dem Einbautopf angeordnet sein, wobei die Aussenseite des Transformators ebenfalls ohne Luftzwischenraum von Isolationsmaterial umgeben ist. Auch der Transformator gibt dabei eine bestimmte Wärme ab. Diese addiert sich jedoch zusammen mit der von der Einbauleuchte abgegebenen Wärme nicht zu einem unzulässigen Wert. Bei bekannten Einbauleuchten musste wegen dieses Additionseffekts auch der Transformator von einem relativ grossen umlaufenden Luftraum umgeben sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend genauer beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Einbauleuchte mit den Merkmalen der Erfindung,
Fig. 2 eine seitliche Draufsicht auf das Lampengestell gemäss Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Einbautopfs gemäss Fig. 1 und
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Hohldecke mit Einbauleuchte und Transformator.
Die in Fig. 1 dargestellte Einbauleuchte 1 besteht im Wesentlichen aus einem Lampengestell 2 (Fig. 2) und aus einem Einbautopf 5. Das Lampengestell verfügt über einen etwa u-förmigen Tragbügel 8, dessen U-Schenkel mit einer kreisringförmigen Blende 9 verbunden sind. Der von aussen sichtbare Teil der Blende hat einen etwas hochgezogenen Aussenrand 14 und einen Innnenrand 10. Die Blende 9 verdeckt auf diese Weise die Einbauöffnung 31, berührt einen Wandabschnitt 24 aber nur gerade linienförmig im Bereich des Aussenrands 14.
Im Bereich des Innenrandes 10 geht die Blende 9 in eine zylindrische Innenwand 13 über. Diese Innenwand ist mit dem Tragbügel 8 verschweisst. Die Distanz zwischen den beiden U-Schenkeln des Tragbügels 8 ist etwas grösser als der Aussendurchmesser der Innenwand 13. Die Innenwand wird dadurch auf Distanz zu dem sie umgebenden Einbautopf 5 gehalten.
In den beiden U-Schenkeln des Tragbügels 8 ist auch je eine Aussparung 23 angeordnet, in welcher je eine Drehfeder 22 gehalten ist. Jede Feder ist mit einem Federbügel 3, 3 min verbunden, der um die Achse der Feder 22 schwenkbar ist und der gegen die Blende 9 hin vorgespannt ist. Zum Einbauen der Leuchte werden die beiden Federbügel ganz hochgeschwenkt, sodass sie durch die Einbauöffnung 31 hindurchgeschoben werden können. Anschliessend verspannen sich die Federbügel gegen die Rückseite des Wandabschnitts 24 und pressen auf diese Weise die Blende 9 gegen die Aussenseite des Wandabschnitts 24.
Am parallel zum Wandabschnitt verlaufenden Abschnitt des Tragbügels 8 ist eine Lampenfassung aus Keramik angeschraubt. In diese Lampenfassung kann beispielsweise eine Halogenglühlampe 12 gesteckt werden. Auf der Unterseite der als Verbindungsstück dienenden Lampenfassung 6 ist ein Reflektor 4 befestigt, der auch Infrarotstrahlung weit gehend nach unten reflektiert. Der Reflektor 4 ist dabei derart im Zentrum der Blendenöffnung gehalten, dass zwischen dem Innenrand 10 der Blende und dem Aussenrand 11 des Reflektors ein Luftspalt 21 verbleibt. Dadurch ist praktisch kein unmittelbarer Wärmedurchgang vom Reflektor auf das Lampengestell möglich.
Einzelheiten des Einbautopfs 5 sind aus Fig. 3 ersichtlich.
Der Einbautopf ist becherförmig und im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet, wobei seine Seitenwände aus fabrikationstechnischen Gründen jedoch einen geringen Entformungsanzug von ca. 1 DEG aufweisen. Im Bereich der Verbindung des Einbautopfs mit dem Lampengestell bzw. mit dem Tragbügel 8 sind im Wesentlichen plane bzw. planparallele Wandabschnitte 18 vorgesehen. In diesem Bereich liegen auch die Aussparungen oder Schlitze 7, welche sich gegen den unteren Rand 32 des Einbautopfs hin öffnen. Unmittelbar über den Aussparungen ist je eine Bohrung 27 angeordnet, durch welche mittels einer Halteschraube 15 der Haltetopf mit dem Lampengestell verschraubt werden kann.
An der Rückwand 33 des Einbautopfs 5 sind drei Abstandshalter 16 angeordnet. Diese dienen dazu, eine scheibenförmige Abdeckung 17 (Fig. 1) aufzunehmen, welche das Transformatorenkabel 30 fixiert. Die Befestigung der Abdeckung 17 erfolgt mittels einer Schraube, die in eine Schraubenbüchse 20 eingeschraubt werden kann. Das Kabel 30 wird durch eine Kabelöffnung 19 ins Innere des Einbautopfs geführt. In der Rückwand 31 sind auch noch mehrere Schlitze angeordnet, welche die Durchlüftung verbessern.
Fig. 4 zeigt eine Hohldecke 28, mit einer am Wandabschnitt 24 befestigten Einbauleuchte 1. Unmittelbar daneben ist ein Transformator 29 angeordnet. Das Isolationsmaterial 25 ist ohne Luftzwischenraum dicht um die Einbauleuchte 1 und um den Transformator 29 gepackt. Damit ist eine optimale Isolationswirkung auch im Bereich der Einbauleuchte gewährleistet. Selbstverständlich könnte analog zu einer derartigen Hohldecke die gleiche Anordnung auch in einer isolierten Hohlwand montiert sein.
The invention relates to a recessed light, in particular for halogen lamps, according to the preamble of claim 1. Such recessed lights are installed as ceiling lamps, in particular in hollow ceilings. The lamp frame carries the lamp holder, the reflector and holding means for attaching the recessed light to a wall section.
A problem with known recessed luminaires arises from the relatively high temperature, which requires special installation measures. For example, in the case of insulated hollow ceilings, the insulation material around the recessed luminaire must maintain a certain safety distance so that an air space is created behind the recessed luminaire. On the one hand, this requires a large amount of work during assembly and, on the other hand, the insulation effect of the hollow ceiling with regard to thermal and acoustic insulation is impaired. Nevertheless, adequate safety with regard to fire risk is not guaranteed. Known recessed luminaires are also not suitable for installation in solid wood due to the known temperature problems.
It is therefore an object of the invention to provide a recessed luminaire of the type mentioned in the introduction, in which the built-in rear part of the luminaire is only exposed to low temperature loads and which is also particularly suitable for installation in insulated hollow ceilings. This object is achieved according to the invention with a recessed luminaire which has the features in claim 1.
The lamp frame is fixed in a built-in pot that protects the recessed part of the lamp from heat radiation. Installation pots on lights have already become known, for example, from US-A-4 821 161 or from CH-A-687 564. However, these built-in pots have no cutouts for holding means to which the lamp frame can be attached. In addition, in the case of known recessed lights, the lamp frame is not consistently separated from the hot part of the lamp or the reflector. This separation is achieved in the recessed luminaire according to the invention by a connecting piece made from a ceramic material or from a heat-resistant plastic material which has poor thermal conductivity and via which the reflector is connected to the lamp frame.
Due to this attachment of the reflector or the lamp, the lamp frame, which generally consists of metal, cannot heat up significantly. Particularly good results are also achieved if the reflector is designed in such a way that it reflects all heat rays from the lamp if possible.
The connector is preferably directly a ceramic socket for the lamp. Such sockets are used, for example, for halogen lamps as sockets. The socket is mounted so that the reflector is attached on one side and the lamp frame on the other side.
The holding means advantageously have at least two resilient clamping brackets which are pretensioned in such a way that they are resiliently pressed against the rear of a wall section. The built-in pot has a slot open to the edge of the built-in pot for each clamping bracket. In this way, the lamp frame can be easily installed in the built-in pot and the clamps have unlimited freedom of movement.
The built-in pot is preferably cylindrical, so that it can be inserted through an opening into a wall section which is only slightly larger than the outer diameter of the built-in pot. The lamp frame has a support bracket which is screwed to the mounting pot above the cutouts for the holding means. The holding bracket obviously also carries the holding means itself. A different fastening of the lamp frame, for example at the closed end of the mounting pot, would be conceivable without further ado.
The built-in pot advantageously has essentially flat wall sections in the area of the connection to the lamp frame. This ensures that the lamp frame is secured against rotation for installation.
The lamp frame advantageously has an annular diaphragm for covering the installation opening, which at the same time also serves as an abutment for clamping the lamp frame on the wall section. The reflector is preferably held in the diaphragm in such a way that a circumferential air gap remains between the inner edge of the diaphragm and the outer edge of the reflector. As a result, heat transfer from the reflector to the screen and thus also to the wall section is avoided. On the other hand, the air gap also ensures air exchange in the built-in pot.
The built-in pot can be made especially inexpensively from plastic material. Ceramic material could also be used for special applications.
Special advantages can be achieved in a hollow ceiling with the built-in lights described, if this is filled with insulation material which surrounds the outside of the built-in pot directly and without any air space. The space required for the placement of the luminaires in the insulation material is left out, but no safety distance needs to be taken into account.
If the recessed lights are fitted with low-voltage halogen lamps, a preferably electronic transformer is required in a manner known per se, which reduces the mains voltage. Such a transformer can be arranged in the hollow ceiling directly next to the built-in pot, the outside of the transformer also being surrounded by insulation material without an air gap. The transformer also emits a certain amount of heat. However, this does not add up to an impermissible value together with the heat given off by the recessed luminaire. In known recessed luminaires, the transformer had to be surrounded by a relatively large circumferential air space due to this addition effect.
An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it:
1 shows a cross section through a recessed luminaire with the features of the invention,
2 shows a side plan view of the lamp frame according to FIG. 1,
3 shows a perspective illustration of the built-in pot according to FIGS. 1 and
Fig. 4 shows a cross section through a hollow ceiling with a recessed light and transformer.
The built-in lamp 1 shown in FIG. 1 essentially consists of a lamp frame 2 (FIG. 2) and a built-in pot 5. The lamp frame has an approximately U-shaped support bracket 8, the U-legs of which are connected to an annular diaphragm 9. The part of the panel that is visible from the outside has a slightly raised outer edge 14 and an inner edge 10. In this way, the panel 9 covers the installation opening 31, but only touches a wall section 24 in a straight line in the area of the outer edge 14.
In the area of the inner edge 10, the diaphragm 9 merges into a cylindrical inner wall 13. This inner wall is welded to the bracket 8. The distance between the two U-legs of the bracket 8 is slightly larger than the outer diameter of the inner wall 13. The inner wall is thereby kept at a distance from the mounting pot 5 surrounding it.
A recess 23 is also arranged in each of the two U-legs of the support bracket 8, in each of which a torsion spring 22 is held. Each spring is connected to a spring clip 3, 3 min, which is pivotable about the axis of the spring 22 and which is biased against the aperture 9. To install the lamp, the two spring clips are swiveled up completely so that they can be pushed through the installation opening 31. The spring clips then clamp against the rear of the wall section 24 and in this way press the panel 9 against the outside of the wall section 24.
A ceramic lamp holder is screwed to the section of the support bracket 8 that runs parallel to the wall section. For example, a halogen incandescent lamp 12 can be inserted into this lamp holder. On the underside of the lamp holder 6 serving as a connector, a reflector 4 is attached, which also largely reflects infrared radiation downwards. The reflector 4 is held in the center of the aperture such that an air gap 21 remains between the inner edge 10 of the aperture and the outer edge 11 of the reflector. As a result, practically no direct heat transfer from the reflector to the lamp frame is possible.
Details of the installation pot 5 can be seen in FIG. 3.
The built-in pot is cup-shaped and essentially cylindrical, but its side walls have a low mold release of approx. 1 ° for manufacturing reasons. In the area of the connection of the built-in pot to the lamp frame or to the mounting bracket 8, essentially plane or plane-parallel wall sections 18 are provided. The cutouts or slots 7, which open towards the lower edge 32 of the built-in pot, also lie in this area. A hole 27 is arranged directly above the cutouts, through which the holding pot can be screwed to the lamp frame by means of a holding screw 15.
Three spacers 16 are arranged on the rear wall 33 of the built-in pot 5. These serve to receive a disk-shaped cover 17 (FIG. 1) which fixes the transformer cable 30. The cover 17 is fastened by means of a screw which can be screwed into a screw sleeve 20. The cable 30 is guided through a cable opening 19 into the interior of the mounting pot. In the rear wall 31 there are also a number of slots which improve ventilation.
4 shows a hollow ceiling 28 with a recessed luminaire 1 fastened to the wall section 24. A transformer 29 is arranged directly next to it. The insulation material 25 is packed tightly around the recessed light 1 and around the transformer 29 without an air gap. This ensures an optimal insulation effect even in the area of the recessed luminaire. Of course, analogous to such a hollow ceiling, the same arrangement could also be mounted in an insulated hollow wall.