Die Erfindung betrifft einen Adapter zum mechanischen und elektronischen Verbinden von elektrischen oder elektronischen Einheiten mit Sammelschienen eines Sammelschienensystems, mit einem Gehäuse, in dem Anschlusskontakte für die Einheiten vorgesehen sind, wobei den Anschlusskontakten Anschlussleitungen zugeordnet sind, die zu einer Seite des Gehäuses geführt sind, wo sie eine gemeinsame Anschlussebene bilden, und wobei die Anschlussleitungen zumindest teilweise in separaten Kammern des Gehäuses geführt sind.
Ein solcher Adapter ist aus der DE 4 244 238 C2 bekannt. Hierbei ist jeder Sammelschiene des Sammelschienensystems eine als Kontaktschiene ausgebildete Anschlussleitung zugeordnet. Diese starren Kontaktschienen sind in Kammern des Gehäuses nebeneinander angeordnet. Damit sind auch die, an den Enden der Kontaktschiene vorgesehenen Anschlusskontakte nebeneinander, in Längsrichtung der Sammelschiene angeordnet. Hierdurch wird das Gehäuse relativ breit. Häufig sind Sammelschienensysteme eingesetzt, deren Anbauraum längs der Sammelschienen begrenzt ist. Damit sind auch schmale Gehäuse von Adaptern vorteilhaft.
Die DE 3 804 294 C1 beschreibt einen Adapter, bei dem die Anschlusskontakte hintereinander liegend quer zur Längserstreckung der Sammelschienen angeordnet sind. Als Anschlussleitungen sind isolierte Kabel verwendet, die im Gehäuse verlegt sind. Diese Verlegung gestaltet sich schwierig, da Klemmschrauben zum Festlegen der Sammelschienen zugänglich bleiben müssen. Die losen Kabel müssen daher entsprechend gebogen werden, um die Klemmschrauben freizuhalten. Es besteht die Gefahr, dass beim Verschrauben der Klemmschrauben die Isolierung der Kabel beschädigt wird, wodurch dann Kurzschlüsse entstehen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Adapter der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der bei geringer Baugrösse eine sichere und einfache Verlegung der Anschlussleitungen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Kammern seitlich, im Bereich der vertikal zur Anschlussebene verlaufenden Seite des Gehäuses, angeordnet sind, und dass die Anschlussleitungen flexibel ausgebildet sind.
Dadurch, dass die Kammern nunmehr seitlich am Gehäuse verlaufen, können die Anschlusskontakte hintereinander liegend angeordnet werden. Damit ist eine schmale Baubreite erreicht. Die Installation der Anschlussleitungen ist einfach möglich. Sie müssen lediglich in die für sie vorgesehenen Kammern eingelegt werden. Mit dieser geordneten Unterbringung ist die Gefahr von Beschädigungen und Kurzschlüssen sicher verhindert. Das Einlegen der flexiblen Anschlussleitungen in die Kammern ist auch bei komplexen Verläufen der Kammern einfach ermöglicht.
Gemäss einer Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kammern nebeneinander liegend angeordnet und mittels Trennwänden gegeneinander abgeschottet sind und dass die Kammern bis zu der Anschlussebene geführt sind. Die alleine durch die Trennwände gegeneinander abgegrenzten Kammern lassen sich dicht nebeneinander anordnen.
Eine bevorzugte Erfindungsvariante ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleitungen als nichtisolierte Gewebebänder mit rechteckförmigem Querschnitt ausgebildet sind, deren Breitseite parallel zu der zugeordneten Seite des Gehäuses steht. Dadurch, dass die Anschlussleitungen hochkant gestellt sind, haben sie eine geringe Ausdehnung in Längsrichtung der Sammelschienen, sodass die Breite des Gehäuses unwesentlich durch die Dicke der Anschlussleitung beeinflusst wird. Infolge des rechteckförmigen Querschnittes können jedoch ausreichend hohe Ströme transportiert werden. Die Gewebebänder brauchen nicht isoliert zu sein, da die Kammern bereits Isolierungsfunktion übernehmen.
Eine Reduzierung des Montageaufwandes ist dann möglich, wenn vorgesehen ist, dass die Anschlussleitung an ihrem einen Ende mit einem, den Anschlusskontakt bildenden Kontakt-Teil, und an ihrem anderen Ende mit einer Klemme verbunden ist. Damit ist eine vormontierte Einheit geschaffen, die sich in das Gehäuse integrieren lässt.
Die Klemme kann beispielsweise eine Klemmbrücke aufweisen, die zum Anschluss einer Abgangsleitung an die Anschlussleitung gegenüber der Klemme verspannbar ist. Die Klemmbrücke weist einen horizontalen Schenkel auf, der an dem Gehäuse befestigbar ist. Der Schenkel geht in einen abgewinkelten Steg über, an dem die Anschlussleitung angeschlossen, beispielsweise angeschweisst ist. Im Anschluss an den Steg weist die Klemmbrücke eine Druckplatte auf, an der die Abgangsleitung mittels einer Klemmschraube klemmbar ist.
Die Befestigung der Klemme ist einfach möglich, wenn vorgesehen ist, dass das Gehäuse Klemmenhalter aufweist, die parallel nebeneinander liegend und zueinander beabstandet sind und mit gegeneinander gerichteten Führungsnuten versehen sind, deren Längserstreckung quer zu den Anschlussleitungen verläuft, und dass die Klemmen mit seitlichen Führungsflächen in den Führungsnuten eingeschoben sind. Die Montage der Klemme kann also in einer vorbestimmten Position erfolgen. Damit kann auch die Anschlussleitung stets eine vorbestimmte Länge aufweisen. Die Befestigung der Klemme kann alleine durch die Führungsnuten erfolgen. Ein separates Befestigungselement ist dann nicht erforderlich.
Um die Klemme unverschiebbar in den Führungsnuten zu halten, kann ein Deckel vorgesehen sein, der auf das Gehäuse aufsetzbar ist. Dieser Deckel hat dann Vorsprünge, die die Klemmen festlegen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen darstellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung einen Teil eines Sammelschienensystems und einen Adapter,
Fig. 2 den Adapter gemäss Fig. 1 in vergrösserter Teildarstellung und
Fig. 3 in perspektivischer Teildarstellung den Adapter in montiertem Zustand.
In Fig. 1 ist ein Sammelschienensystem mit drei Sammelschienen 40 dargestellt, die parallel nebeneinander liegend angeordnet sind. Die Sammelschienen 40 sind rückseitig mittels einer Abdeckung 41 überdeckt. Die Abdeckung 41 weist hierzu einen Boden 42 auf, an dessen vorderem und hinterem Ende jeweils zwei Rastschenkel 43, 45 senkrecht nach oben und parallel zu den Sammelschienen aufstehen. Die beiden Rastschenkel einer Seite sind jeweils parallel zueinander beabstandet. Der äussere Rastschenkel 43 trägt eine nach aussen gerichtete und der innere Rastschenkel 45 eine nach innen gerichtete Rastnase 44, 46. Zwischen den beiden Rastschenkeln 43, 45 ist ein Aufnahmeraum für Rastfüsse 10.4 bzw. Rastschenkel 10.6 des Adapters vorgesehen. Die Einsetzbewegung der Rastfüsse 10.4 bzw. des Rastschenkels 10.6 in diese Aufnahme ist mittels eines Anschlages 47 begrenzt.
Parallel zu dem in der Aufnahme verrasteten Rastschenkel 10.6 ist ein weiterer Rastschenkel 10.5 am Adapter angeordnet. Dieser hinterrastet die Rastnase 47 des äusseren Rastschenkels 43 der Abdeckung 41. Dieser Verrastmechanismus ist detailliert in der Fig. 3 dargestellt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind die beiden Rastschenkel 10.5 und 10.6 einstückig an das aus Kunststoff bestehende Gehäuse 10 des Adapters angeformt.
Die Fig. 1 zeigt weiter, dass das Gehäuse 10 des Adapters zwei Seitenwände 10.1 aufweist, die sich beidseitig über einen Boden 10.16 erheben. Auf dem Boden 10.16 sind Halterungen 10.8 für Anschlusskontakte 20 angebracht. Im vorliegenden Beispiel sind als Anschlusskontakte Schraubaufnahmen für Sicherungen verwendet. Die Erfindung ist jedoch nicht alleine auf diese Ausgestaltungsvariante beschränkt. Vielmehr können beliebig andersartig ausgestaltete Anschlusskontakte 20 verwendet sein. Die Funktion des Anschlusskontaktes ist es, einen Kontakt zwischen der zugeordneten Sammelschiene 40 und einer Anschlussleitung 20.2 herzustellen.
Die Anschlussleitung 20.2 ist vorliegend als Kupfer-Gewebeband ausgebildet, das unisoliert in Kammern 10.11, 10.12 des Gehäuses 10 eingelegt werden kann.
Die Kammern 10.11, 10.12 sind gegeneinander mittels einer Trennwand 10.9 abgeschottet. Eine weitere Trennwand 10.10 trennt das zuvorderst liegende Kontaktelement 20 von der Kammer 10.12 ab. Die beiden Kammern 10.11, 10.12 verlaufen seitlich des Gehäuses 10 quer zur Längserstreckung der Sammelschienen 40. Damit können die Anschlusskontakte 20 in einer Reihe hintereinander liegend angeordnet werden. Die Abmessungen der Kammern 10.11, 10.12 sind dabei so bemessen, dass die im Querschnitt rechteckförmige Anschlussleitung 20.2 hochkant geführt werden kann. Da die Anschlussleitung 20.2 aus einem flexiblen Material besteht, kann sie die Biegungen der Kammer 10.11, 10.12 leicht nachvollziehen. Der Fig. 2 kann eine in die Kammer 10.12 eingelegte Anschlussleitung 20.2 entnommen werden.
In der Fig. 1 ist weiter eine Einheit, bestehend aus Kontaktelement 20, Anschlussleitung 20.2 und Klemme 20.9 gezeigt. An dem einen Ende der Anschlussleitung 20.2 ist der Anschlusskontakt 20 stoffschlüssig befestigt, beispielsweise angeschweisst. Hierzu weist der Anschlusskontakt einen seitlich auskragenden Arm 20.1 auf, der in einen abgewinkelten Kontaktfuss übergeht. An diesem abgewinkelten Kontaktfuss ist die Anschlussleitung 20.2 festgemacht. An ihrem anderen Ende ist die Anschlussleitung 20.2 an einer Klemmbrücke 20.3 der Klemme 20.9 fixiert. Die Klemmbrücke 20.3 besitzt einen horizontalen Schenkel 20.4, der auf den Boden 10.16 des Gehäuses 10 aufgelegt ist. Die Fixierung des Schenkels 20.4 erfolgt mittels einer Klemmschraube 20.7, die in einen Durchbruch des Schenkels 20.4 eingeführt und in eine Schraubaufnahme 10.15 des Bodens 10.16 eingeschraubt ist.
Im Anschluss an den Schenkel 20.4 geht die Klemmbrücke 20.3 in einen vertikalen Steg 20.5 über. An dem vertikalen Steg 20.5 ist die Anschlussleitung 20.2 angeschlossen. Von dem vertikalen Steg 20.5 ist eine horizontale Druckplatte 20.6 abgebogen. Mit dieser ist die Klemmbrücke 20.3 in ein Klemmhaus der Klemme 20.9 eingeführt. Diese Einführbewegung ist gestrichelt in der Fig. 1 dargestellt. Zur Festlegung der Klemmbrücke 20.3 an ihre Druckplatte 20.6 ist eine Klemmschraube 20.8 verwendet.
Die aus fertig montierter Klemme 20.9, Anschlussleitung 20.2 und Kontaktelement 20 bestehende Baugruppe kann als Gesamtheit in das Gehäuse 10 eingebaut werden. Hierzu wird die Anschlussleitung 20.2 in ihre zugehörige Kammer 10.11, 10.12 eingesetzt. Das Kontaktelement 20 kommt auf seiner Halterung 10.8 zum Liegen. Zur Fixierung des Kontaktelementes wird eine Befestigungsschraube 20.11 von der Unterseite des Gehäuses her in eine entsprechende Schraubaufnahme des Kontaktelementes 20 eingeschraubt.
Die Klemme 20.3 wird in Klemmenhalter 10.13 eingesetzt. Die Klemmenhalter 10.13 weisen einander zugekehrte Führungsnuten 10.14 auf, die hinsichtlich ihrer Längserstreckung vertikal zu dem Boden 10.16 des Gehäuses 10 ausgerichtet sind. In diese Führungsnuten kann die Klemme 20.9 mit seitlichen Führungsflächen 20.10 eingeschoben werden. Anschliessend wird die Klemmbrücke 20.3 mit der Klemmschraube 20.7 verschraubt (siehe Fig. 2).
Zur Fixierung der Klemmen 20.9 in vertikaler Richtung dient ein Deckel 30. Mit dem Deckel 30 kann die Oberseite des Gehäuses 10 überdeckt werden. Der Deckel 30 weist nicht sichtbare Vorsprünge auf, die die Klemmen 20.9 bei aufgesetztem Deckel 30 festhalten. Der Deckel 30 selber kann mit dem Gehäuse 10 verrastet oder verschraubt werden. In der Oberseite des Deckels 30 sind Durchbrüche 33 vorhanden, die Zugang zu den Kontaktelementen 20 verschaffen.
Weiterhin sind drei nebeneinander liegende Werkzeugaufnahmen 32 verwendet. Durch diese Werkzeugaufnahmen 32 hindurch sind die Klemmschrauben 20.8 der Klemmen 20.9 zugänglich. Abgangsleitungen können durch Kabeldurchführungen 31 hindurch den Klemmen 20.9 zugeführt und mittels der Klemmschrauben 20.9 fixiert werden.
Zur verbesserten Handhabung des Gehäuses 10 ist unterhalb des Bodens 10.16 in die vordere Stirnseite 10.2 eine Griffmulde 10.3 eingebracht. An dieser kann der Adapter gegriffen und aus der Rastverbindung 10.4, 43, 45 herausgezogen werden.
The invention relates to an adapter for the mechanical and electronic connection of electrical or electronic units to busbars of a busbar system, with a housing in which connection contacts are provided for the units, the connection contacts being associated with connecting lines which are led to one side of the housing, where they form a common connection level, and the connection lines are at least partially guided in separate chambers of the housing.
Such an adapter is known from DE 4 244 238 C2. Each busbar of the busbar system is assigned a connecting line designed as a contact bar. These rigid contact rails are arranged side by side in chambers of the housing. The connection contacts provided at the ends of the contact rail are thus also arranged next to one another in the longitudinal direction of the busbar. This makes the housing relatively wide. Busbar systems are often used, the installation space of which is limited along the busbars. This means that even narrow housings for adapters are advantageous.
DE 3 804 294 C1 describes an adapter in which the connection contacts are arranged one behind the other transversely to the longitudinal extension of the busbars. Insulated cables are used as connecting cables, which are laid in the housing. This routing is difficult because clamping screws must remain accessible to fix the busbars. The loose cables must therefore be bent accordingly to keep the clamping screws free. There is a risk that the insulation of the cables will be damaged when the clamping screws are screwed in, which will result in short circuits.
It is an object of the invention to provide an adapter of the type mentioned at the outset which, with a small size, enables the connecting lines to be laid safely and easily.
This object is achieved in that the chambers are arranged laterally, in the region of the side of the housing running vertically to the connection level, and in that the connection lines are designed to be flexible.
Because the chambers now run laterally on the housing, the connection contacts can be arranged one behind the other. A narrow overall width is thus achieved. The installation of the connection lines is easy. They only have to be inserted in the chambers provided for them. With this orderly accommodation, the risk of damage and short circuits is reliably prevented. The flexible connection lines can be easily inserted into the chambers, even with complex courses of the chambers.
According to an embodiment variant of the invention, it is provided that the chambers are arranged next to one another and are partitioned off from one another by means of partitions, and that the chambers are led to the connection level. The chambers, which are delimited from each other solely by the partition walls, can be arranged close together.
A preferred variant of the invention is characterized in that the connecting lines are designed as non-insulated fabric tapes with a rectangular cross section, the broad side of which is parallel to the assigned side of the housing. Due to the fact that the connecting lines are placed upright, they have a small extension in the longitudinal direction of the busbars, so that the width of the housing is insignificantly influenced by the thickness of the connecting line. Due to the rectangular cross section, however, sufficiently high currents can be transported. The fabric tapes do not need to be insulated, since the chambers already perform an insulation function.
A reduction in the assembly effort is possible if it is provided that the connection line is connected at one end to a contact part forming the connection contact and at its other end to a terminal. This creates a pre-assembled unit that can be integrated into the housing.
The terminal can, for example, have a clamping bridge that can be clamped relative to the terminal for connecting an outgoing line to the connecting line. The clamping bridge has a horizontal leg that can be attached to the housing. The leg merges into an angled web to which the connecting line is connected, for example welded on. Following the web, the clamping bridge has a pressure plate on which the outgoing line can be clamped by means of a clamping screw.
The attachment of the clamp is easily possible if it is provided that the housing has clamp holders that are parallel and spaced apart from one another and are provided with mutually directed guide grooves, the longitudinal extension of which extends transversely to the connecting lines, and that the clamps have lateral guide surfaces in are inserted into the guide grooves. The clamp can therefore be installed in a predetermined position. The connecting line can thus also always have a predetermined length. The clamp can only be attached using the guide grooves. A separate fastening element is then not required.
In order to keep the clamp immovable in the guide grooves, a cover can be provided which can be placed on the housing. This cover then has projections that fix the clamps.
The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:
1 is a perspective exploded view of part of a busbar system and an adapter,
Fig. 2 shows the adapter of FIG. 1 in an enlarged partial view and
Fig. 3 in perspective partial representation of the adapter in the assembled state.
1 shows a busbar system with three busbars 40, which are arranged parallel to one another. The busbars 40 are covered on the back by a cover 41. For this purpose, the cover 41 has a bottom 42, at the front and rear ends of which two latching legs 43, 45 stand up vertically and parallel to the busbars. The two locking legs on one side are spaced parallel to each other. The outer latching leg 43 carries an outwardly directed and the inner latching leg 45 an inwardly directed latching lug 44, 46. Between the two latching legs 43, 45 there is a receiving space for latching feet 10.4 or latching legs 10.6 of the adapter. The insertion movement of the locking feet 10.4 or the locking leg 10.6 in this receptacle is limited by means of a stop 47.
Another locking leg 10.5 is arranged on the adapter parallel to the locking leg 10.6 locked in the receptacle. This latches behind the locking lug 47 of the outer locking leg 43 of the cover 41. This locking mechanism is shown in detail in FIG. 3. As can be seen from Fig. 3, the two locking legs 10.5 and 10.6 are integrally formed on the plastic housing 10 of the adapter.
1 further shows that the housing 10 of the adapter has two side walls 10.1 which rise above a floor 10.16 on both sides. Brackets 10.8 for connection contacts 20 are attached to the floor 10.16. In this example, screw receptacles for fuses are used as connection contacts. However, the invention is not limited to this embodiment variant alone. Rather, connection contacts 20 configured in any other way can be used. The function of the connection contact is to establish a contact between the assigned busbar 40 and a connection line 20.2.
In the present case, the connecting line 20.2 is designed as a copper fabric tape, which can be inserted uninsulated in chambers 10.11, 10.12 of the housing 10.
The chambers 10.11, 10.12 are partitioned off from one another by means of a partition 10.9. Another partition 10.10 separates the contact element 20 lying foremost from the chamber 10.12. The two chambers 10.11, 10.12 run laterally of the housing 10 transversely to the longitudinal extent of the busbars 40. The connection contacts 20 can thus be arranged in a row one behind the other. The dimensions of the chambers 10.11, 10.12 are dimensioned such that the connecting line 20.2, which is rectangular in cross section, can be guided upright. Since the connecting line 20.2 consists of a flexible material, it can easily understand the bends of the chamber 10.11, 10.12. A connection line 20.2 inserted into the chamber 10.12 can be seen from FIG.
1 shows a unit consisting of contact element 20, connecting line 20.2 and terminal 20.9. At one end of the connection line 20.2, the connection contact 20 is firmly bonded, for example welded on. For this purpose, the connection contact has a laterally projecting arm 20.1 which merges into an angled contact foot. The connecting line 20.2 is attached to this angled contact foot. At its other end, the connecting line 20.2 is fixed to a terminal bridge 20.3 of the terminal 20.9. The clamping bridge 20.3 has a horizontal leg 20.4, which is placed on the bottom 10.16 of the housing 10. The leg 20.4 is fixed by means of a clamping screw 20.7, which is inserted into an opening in the leg 20.4 and screwed into a screw receptacle 10.15 of the base 10.16.
Following the leg 20.4, the clamping bridge 20.3 merges into a vertical web 20.5. The connecting line 20.2 is connected to the vertical web 20.5. A horizontal pressure plate 20.6 is bent from the vertical web 20.5. With this, the terminal bridge 20.3 is inserted into a terminal block of terminal 20.9. This insertion movement is shown in dashed lines in FIG. 1. A clamping screw 20.8 is used to fix the clamping bridge 20.3 to its pressure plate 20.6.
The assembly consisting of the assembled terminal 20.9, connection line 20.2 and contact element 20 can be installed as a whole in the housing 10. For this purpose, the connecting line 20.2 is inserted into its associated chamber 10.11, 10.12. The contact element 20 comes to rest on its holder 10.8. To fix the contact element, a fastening screw 20.11 is screwed into a corresponding screw receptacle of the contact element 20 from the underside of the housing.
Terminal 20.3 is inserted in terminal holder 10.13. The clamp holders 10.13 have mutually facing guide grooves 10.14, which are aligned vertically with respect to the bottom 10.16 of the housing 10 in terms of their longitudinal extent. The clamp 20.9 with lateral guide surfaces 20.10 can be inserted into these guide grooves. The clamping bridge 20.3 is then screwed to the clamping screw 20.7 (see Fig. 2).
A cover 30 is used to fix the clamps 20.9 in the vertical direction. The top 30 of the housing 10 can be covered with the cover 30. The cover 30 has invisible projections which hold the clamps 20.9 when the cover 30 is in place. The cover 30 itself can be locked or screwed to the housing 10. Openings 33 are provided in the top of the cover 30, which provide access to the contact elements 20.
Furthermore, three tool holders 32 lying next to each other are used. The clamping screws 20.8 of the terminals 20.9 are accessible through these tool holders 32. Outgoing lines can be fed through the cable bushings 31 to the terminals 20.9 and fixed by means of the clamping screws 20.9.
For improved handling of the housing 10, a recessed grip 10.3 is introduced into the front face 10.2 below the base 10.16. The adapter can be gripped on this and pulled out of the latching connection 10.4, 43, 45.