CH691996A5 - Film extensible, procédé et dispositif de production et d'enroulement de ce film. - Google Patents

Description

  



  Les machines d'emballage de produits munies de films extensibles utilisent actuellement des films monocouche qui sont déroulés à partir d'une bobine par segments de longueur proportionnelle aux dimensions du produit à enrouler et qui, avant la phase d'enroulement, sont étirés pour être adaptés aux dimensions du produit. Puisque les produits à emballer ont des dimensions différentes, il importe de disposer de films ayant une grande extensibilité, une bonne résistance mécanique et, par souci d'économie, une épaisseur aussi fine que possible. L'état de la technique nous enseigne que pour obtenir des films à grande extensibilité ayant une bonne résistance mécanique, il faut agir sur leurs composants chimiques et physiques. 



  L'invention propose une méthode de production de films extensibles dont les caractéristiques sont supérieures à celles des films de type connu; cette méthode consiste dans la "stratification" des films, c'est-à-dire dans la réalisation de films multicouches, composés d'au moins deux couches d'un même film correctement superposées l'une à l'autre. Avantageusement, la superposition des films est réalisée immédiatement après leur sortie de la filière d'extrusion. Des essais ont démontré de manière irréfutable qu'un film multicouches conforme à l'invention, à égalité d'épaisseur globale par rapport à un film extensible monocouche de type connu, présente des caractéristiques d'extensibilité et de résistance mécanique sensiblement supérieures. 



  Les lignes d'extrusion des films extensibles de type connu, normalement en polyéthylène ou PVC plastifié, sont munies d'une filière de grand diamètre et de petite portée, alimentée par une presse d'extrusion souvent placée à l'horizontale. Le fin tuyau en matière plastique soumis à extrusion est gonflé d'air introduit à travers la goupille de la filière de façon à former une grosse bulle. Un anneau d'air, souvent rotatif, refroidit de manière homogène et consolide le matériel dès qu'il sort de la filière.

   Comme la bulle est étroite, une première paire de cylindres d'étirage faisant fonction de retenue à l'air interne, le tuyau aplati est atteint par des instruments de découpe longitudinale, pour l'ébarbage et l'éventuelle coupe sur mesure, après que les films superposes aient traversé une autre paire de cylindres parallèles et aient été enfin divisés; chaque film est renvoyé sur un cylindre d'entraînement, contre lequel un axe à expansion chargé avec un ou plusieurs noyaux flanqués par du carton enroule tangentiellement le film. L'épaisseur du film est réglée par le degré de gonflage, par la vitesse d'étirage de la bulle et par la portée de la filière. 



  Afin d'assurer une forme régulière à la bobine, tout le système d'étirage et d'enroulement du film est placé sur un châssis cylindrique qu'on fait tourner lentement d'environ 360 DEG autour de son axe horizontal, d'abord dans un sens, puis dans l'autre, et il est prévu des moyens pour arrêter la rotation de telle sorte que les bobines soient disposées à l'horizontale, lorsqu'il faut décharger les bobines pleines et les remplacer par des nouveaux axes d'enroulement. Dans l'état de la technique, une équipe de personnes décharge manuellement les bobines pleines des enrouleurs. Au moins deux personnes déchargent la bobine terminée et la remplacent par le nouvel axe d'enroulement, tandis que d'autres coupent le film, l'étirent, l'aboutent et l'accrochent rapidement au(x) nouveau(x) noyau(x) d'enroulement. 



  L'invention propose de perfectionner les lignes actuelles d'enroulement du film, comme précédemment annoncé, en vue de former des films à deux couches superposées, ce qui induit l'automatisation complète du changement des axes d'enroulement. Selon l'invention, après la phase de coupe longitudinale, les films superposés traversent une deuxième paire de cylindres parallèles et motorisés et un axe portant les noyaux d'enroulement coopère tangentiellement avec un de ces cylindres, dénommé ci-après cylindre d'étirage.

   Deux axes portant les noyaux d'enroulement sont soutenus par leurs extrémités rotatives, moyennant un alignement parallèle à l'axe d'enroulement et un écartement angulaire réciproque de 180 DEG , par une structure motorisée à revolver dont l'axe est horizontal et parallèle au cylindre d'enroulement; cette structure à revolver étant montée sur des appuis qui peuvent la rapprocher ou l'éloigner du cylindre d'enroulement. Lorsqu'un des axes d'enroulement entre en contact avec le cylindre d'étirage du film et si ce même axe est maintenu poussé contre celui-ci par une pression adéquate, l'autre axe d'enroulement se trouve dans une position angulaire opposée dans laquelle il peut être remplacé, une fois entièrement chargé de film, par un nouvel axe d'enroulement.

   Lorsque la bobine est terminée, la structure à revolver portant les axes d'enroulement s'éloigne adéquatement du cylindre d'étirage afin de ramener la bobine terminée dans la position angulaire de déchargement et pour que le nouvel axe d'enroulement coopère tangentiellement avec ledit cylindre d'étirage, ce qui implique le recul de la même structure à revolver.

   Ensuite, au moment opportun, des moyens sont mis en Öuvre pour maintenir la bobine terminée en rotation et donner la tension longitudinale nécessaire au bout de film qui passe entre celle-ci et le cylindre d'étirage portant le nouvel axe d'enroulement, tandis que contre ce même bout de film opère, au moment voulu, un moyen de coupure transversale qui définit la queue de la bobine terminée et la tête dans le nouveau film qui, sous l'effet de l'adhérence électrostatique et de la proximité du nouvel axe d'enroulement et du sens de rotation de ce dernier, adhère à cet axe qui lui succède dans la phase d'enroulement du film provenant de la presse d'extrusion. Les déchets de la coupe de bords longitudinaux du film tubulaire sont récoltés aux extrémités de l'axe lors de l'enroulement.

   Ensuite, on décharge de la structure à revolver l'axe portant la bobine terminée de film à double couche et on le remplace par un nouvel axe d'enroulement, le dispositif étant ramené ainsi au stade initial du cycle de travail. 



  La description ci-après d'une forme de réalisation préférée de l'invention, donnée purement à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques et les avantages de l'invention, grâce aux quatre tableaux accompagnés de dessins: 
 
   la fig. 1 est une vue latérale montrant des sections du dispositif d'enroulement du film sans le dispositif de changement automatique des axes d'enroulement; 
   la fig. 2 est une vue latérale du dispositif de changement automatique des axes d'enroulement complémentaire associé à l'enrouleur de la fig. 1 et repris au début de son cycle de travail; 
   la fig. 3 montre en élévation frontale d'autres détails du dispositif de la fig. 2; 
   les fig. 4, 5 et 6 sont des vues latérales du dispositif de la fig. 2, lors de leur cycle de travail. 
 



  La fig. 1 montre que le dispositif d'enroulement dont il est question ici comprend un châssis 1 formé par une paire de flancs parallèles 101 liés entre eux par des barreaux 201 rotatifs qui soutiennent les extrémités de deux paires de cylindres d'étirage parallèles 2, 102 et 3, 103, les cylindres 102 et 103 étant activés par des moteurs 4, 5 à contrôle électronique de vitesse et de phase, par exemple des moteurs dits brushless reliés entre eux par un arbre électrique à tiges. Ceci fait tourner le cylindre 103 à une vitesse périphérique supérieure à celle du cylindre en amont, afin d'assurer un étirage longitudinal correct du film passant entre ces cylindres.

   Les cylindres 2 et 3 sont revêtus de caoutchouc et montés sur des structures oscillantes 6 et 7 contrôlées par des vérins 8 et 9 qui, en exerçant une pression appropriée, poussent les cylindres 2 et 3 contre les cylindres moteurs sous-jacents 102 et 103. Le film à enrouler (100) traverse les paires de cylindres d'entraînement, est renvoyé par un parcours "à cassure" sur des cylindres intermédiaires décalés 10, 11 et 12, et, avant d'être renvoyé sur le cylindre 10, le même film traverse une paire de patins opposés 13, 113 et est coupé dans le sens de la longueur par des lames 14 d'ébarbage des bords et en prévision d'une éventuelle découpe spécifique. 



  En amont des cylindres 2, 102 du châssis 1 sont centrées en 15, 115 les extrémités rapprochées entre elles et parallèles aux cylindres, d'une paire de plans, 16, 116 normalement en bois, dont l'écartement augmente progressivement en amont du film. Ces plans 16, 116 sont munis de trous et forment chacun une paroi d'une structure en forme de boîte 17, 117 dans laquelle de l'air est introduit à la pression adéquate par des électro-ventilateurs (18, 118). L'air sous pression sort des trous des plans 16, 116 pour former un coussin pneumatique qui facilite le déroulement du tuyau gonflé de film provenant de la filière d'extrusion et qui en aval des plans 16, 116, est préparé pour l'aplatissement et l'introduction correcte entre la première paire de cylindres d'étirage 2, 102.

   Les structures 16, 17 et 116, 117 sont bloquées par des bras réglables 19 à des supports latéraux 119 fixés audit châssis 1. 



  Le châssis 1 porte aux extrémités des structures transversales 301, 301 min  auxquelles il est solidarisé par des anneaux coaxiaux 20, 120, reliés par des longerons 401 et prenant appui sur des groupes correspondants de cylindres 21, 121 portés par les flancs d'un chariot 22 qui par le biais de roues à gorge 23, peut rouler sur un rail 24 fixé au sol et parallèle à l'axe longitudinal du film à enrouler. L'anneau 20 à gorge coopère avec des cylindres 21 à profil en "V" de manière à ce que la structure cylindrique 1, 20, 120, formée par le châssis 1 et par les anneaux 20, 120, ne puisse pas effectuer de mouvements axiaux. 



  Sur le flanc interne de l'anneau 20, un anneau à gorge 25 est fixé de manière coaxiale; sur celui-ci est renvoyée et ancrée une chaîne en boucle fermée 26, assez longue pour pouvoir dépasser l'anneau, afin de coopérer avec le pignon 27 d'un moto-réducteur 28 fixé sur le chariot 22, qui impose à la structure cylindrique 1, 20, 120 une lente rotation d'environ 360 DEG , d'abord dans un sens et puis dans le sens opposé, de manière à ce que les petites imperfections éventuelles du film extrudé soient distribuées de façon uniforme sur toute la largeur du film aplati et enroulé, ce qui régularise la forme de la bobine du film. 



  Les enrouleurs de type connu présentent deux axes d'enroulement du film qui sont placés à l'extrémité du châssis 1 opposée à celle de l'entrée du film extensible et sur chaque axe d'enroulement, on recueille un des films résultant de l'ébarbage et de la coupe longitudinale éventuelle, par les lames 14, du film tubulaire 100 provenant de la filière d'extrusion. Les axes d'enroulement sont mis en rotation par coopération tangentielle, au moyen de cylindres d'étirage spécifiques, non illustrés, reliés de façon cinétique au moteur qui actionne la première paire de cylindres 2, 102.

   Lorsque les axes d'enroulement sont remplis, l'enrouleur s'arrête de telle sorte que les axes soient à l'horizontale, et des opérateurs interviennent pour extraire les axes d'enroulement pleins afin de les remplacer par d'autres axes portant les noyaux destinés à produire de nouvelles bobines de film tandis que d'autres opérateurs étirent le film produit par la presse d'extrusion, puis le coupent et l'accrochent auxdits noyaux pour l'enroulement. 



  Dans le dispositif pour la production et l'enroulement selon l'invention, le film est par contre ébarbé en longueur et éventuellement coupé longitudinalement et toute partie formée par deux films superposés est recueillie sur un seul axe d'enroulement sur lequel des noyaux de carton peuvent être placés successivement pour le ramassage de doubles films au fur et à mesure de leur fabrication et les déchets provenant de l'ébarbage longitudinal du film double sont recueillis sur les extrémités de cet axe. 



  Comme l'illustrent en détail les fig. 2 et 3, à la section terminale du châssis 1, à la hauteur de la dernière paire de cylindres d'étirage 3, 103, sont fixés sur 29 et 30 une paire de flancs parallèles 31, 131 qui portent le cylindre rotatif 103 doté du moteur 5 et soutiennent, parallèlement au cylindre 103, un arbre rotatif 32 dont les extrémités s'étendent à l'extérieur desdits flancs et sont solidaires de deux bras identiques 33, 133, parallèles, dirigés vers le haut et reliés dans leur partie supérieure par un arbre rotatif 34, parallèle au cylindre d'étirage 103, et qui peut être mis en rotation par un moto-réducteur 35 de type irréversible, fixé par des étriers au bras 33.

   Un programmeur 36, calé à l'autre extrémité de l'arbre 34, est fixé par des étriers avec le corps sur le bras 133 et gère le moto-réducteur 35 pour arrêter l'arbre 34 dans des positions angulaires préétablies. 



  La position angulaire des bras 33, 133 est contrôlée par un levier en étoile 37, fixé à la section intermédiaire de l'arbre de pivotement 32, tourné vers le bas et lié à l'élément 38 à la tige d'un vérin 39, à double effet, ancré en 138 à une queue de la structure 301 solidaire de l'anneau 120 du châssis rotatif du dispositif d'enroulement. 



  L'arbre 34 représente l'axe de rotation d'une structure à revolver qui prévoit, calés sur les extrémités de l'arbre 34 à la hauteur des flancs internes des bras 33, 133, des supports radiaux 40, 140 de même format, alignés et munis d'extrémités fourchues 41, 141 dans lesquelles sont logées les molettes d'extrémité 42, 142 des axes d'enroulement 43, 143; sur ces molettes sont enfilés et fixés les noyaux de carton pour l'enroulement du film double. Au moins un groupe des molettes, par ex. les 142, est du type à gorge et coopère avec un profil en "V" des fourches 141, de manière à éviter que les noyaux d'enroulement en carton effectuent des mouvements axiaux indésirables lorsqu'ils sont montés sur les supports radiaux 40, 140.

   Il est prévu avantageusement que les molettes à gorge 142 soient montées sur l'axe d'enroulement respectif avec une petite possibilité de joint à rotule afin de faciliter les opérations de chargement des noyaux d'enroulement en carton sur les supports à fourche 40, 140 et leur déchargement de ces supports, le parallélisme et l'alignement de ces derniers pouvant ne pas être précis. Les axes d'enroulement 43, 143 sont retenus dans les supports 40, 140 par la coopération d'autres molettes d'extrémité 44, 144 avec la circonférence interne des couronnes circulaires 45, 145.

   Concentriques à l'arbre 34, fixées aux bras 33, 133 et à leurs extrémités radiales 233, ces couronnes sont munies d'ouvertures 46 opposées au cylindre 103 et normalement inclinées vers le haut, afin de permettre les opérations de chargement et déchargement des axes d'enroulement sur et à partir des supports à fourche 40, 140. La fig. 3 montre que les bras 33, 133 et les supports à fourches 40, 140 sont placés à l'extérieur des extrémités de la dernière paire de cylindres d'étirage 3, 103 afin de ne pas interférer avec ceux-ci. 



  Sur la section intermédiaire de l'arbre 32, par l'interposition de douilles et/ou de coussinets, afin de permettre à ce même arbre d'osciller, un support composite 47 est monté, muni d'un premier bras 147 dirigé vers l'enrouleur et bloqué aux flancs 31, 131 par le biais d'un barreau 48, d'un deuxième bras 247 opposé, dirigé vers le haut, et d'une paire de bras 347 dirigés vers le bas, auxquels est ancré en 49 le corps d'un vérin 50 à double effet, lui-même étant attaché par le biais d'une tige en 149 au bras 151 orienté vers le bas d'un levier 51 articulé sur un axe 52 au bras rotatif 247 qui soutient la section intermédiaire d'un petit arbre pivotant 152 parallèle aux cylindres d'étirage 3, 103, qu'un moteur 53 peut faire tourner à la bonne vitesse; l'arbre de ce moteur est coaxial au pivot 52 et connecté à l'arbre 152 par une courroie de transmission 54.

   Des cylindres en caoutchouc 55 de même diamètre sont fixés aux extrémités de l'arbre 152. Au début de chaque cycle de travail, la tige du cylindre 50 est positionnée en arrière et les cylindres 55 sont arrêtés, en position éloignée de repos, comme illustré à la fig. 2. 



  Aux extrémités de l'axe du cylindre d'étirage 103 sont centrés, par l'interposition de douilles ou de coussinets, des bras 56 dont la plus grande longueur est dirigée vers le bas et qui sont solidaires des extrémités d'une barre 57 portant une lame de coupe dentée 58 tournée vers le haut, parallèle au cylindre 103 dont les dimensions lui permettent de couper en diagonale le film qui sort de ce cylindre, comme il sera expliqué par la suite. Lorsque le dispositif est au repos, la lame 58 est abaissée, comme indiqué à la fig. 2, et la barre 57 prend appui sur un cartonnage de protection 60 fixé au châssis 1 et au barreau 48 grâce à des tampons-amortisseurs 59. Les extrémités de longueur inférieure des bras 56, dirigés vers le haut, sont liées par le biais de tirants 61 à des leviers 62 fixés sur l'arbre 30 rotatif et fixé au châssis 1 et aux flancs 31, 131.

   Cet arbre porte dans sa partie intermédiaire un levier 162 calé et lié à un vérin 63, à double effet, ancré avec le corps latéralement au même point d'ancrage 138 du cylindre 39 (voir aussi fig. 3). La référence numérique 64 indique un des amortisseurs de fin de course qui coopèrent avec les bras 56 lors de la course active de soulèvement de la lame 58. 



  Le dispositif décrit opère comme suit. Au début d'un cycle de travail, le dispositif est dans l'état montré à la fig. 2, avec les deux axes d'enroulement 43, 143 montés sur la structure à revolver 34, 40, 140. Un de ces axes, par exemple le 143, est déplacé d'un angle d'environ 10 DEG , en avance par rapport aux ouvertures 46 des couronnes circulaires 45, 145, tandis que l'autre axe 43 coopère tangentiellement avec le cylindre d'étirage 103 qui tourne dans le sens des aiguilles de la montre et qui est maintenu poussé contre celui-ci par une pression exercée par le cylindre 39. Le film qui sort des cylindres d'étirage 3, 103 passe sous l'axe 43 qui tourne dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre et est recueilli sur le ou les noyaux en carton calés sur l'axe.

   Au fur et à mesure que le diamètre de la bobine de film sur l'axe 43 augmente, les bras 33, 133 s'éloignent des cylindres d'étirage 3, 103, toujours sous le contrôle du vérin 39 (fig. 4). Lorsque la bobine de film bobinée sur l'axe 43 est pratiquement terminée, la tige du vérin 39 est ramenée en arrière afin d'éloigner au moment opportun la bobine terminée du cylindre 103, comme illustré à la fig. 5, tandis que la rotation de l'arbre 34 est commandée dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre, en regardant la fig. 5, jusqu'à ce que l'axe 43 portant la bobine terminée atteigne la position illustrée par la fig. 6, environ dix degrés en avant des ouvertures 46 des couronnes circulaires 45, 145.

   En même temps, on fait sortir la tige du vérin 50 et on met le moteur 53 en marche afin que les cylindres en caoutchouc 55 tournent dans le sens des aiguilles de la montre (fig. 5) et à une vitesse périphérique pratiquement identique à celle du cylindre d'étirage 103. Les cylindres 55 entrent rapidement en contact tangentiel avec la section intermédiaire de la bobine terminée et la maintiennent en rotation pour recueillir et étirer le film qui sort des cylindres d'étirage 3, 103, tandis que la même bobine passe dans la position indiquée par la fig. 6.

   Lorsque cette position est atteinte, la tige du vérin 39 est sortie de manière à mettre le ou les noyaux en carton de l'axe 143 en contact avec le cylindre 103 et le double film qui sort de ce cylindre, afin que le cylindre tourne dans le sens et à la vitesse nécessaires pour recueillir ce film, comme indiqué à la fig. 6. Au moment opportun, on fait sortir la tige du vérin 63, pour soulever la lame 58, pour que celle-ci coupe transversalement et près de l'axe 143 le bout de film qui passe entre les axes 143, 43. Ensuite, un mouvement en sens inverse ramène la lame au repos.

   Sous l'effet de la charge électrostatique du film et de la rotation appropriée de l'axe 143, la nouvelle tête de ce même film adhère au(x) noyau(x) en carton de l'axe 143 et le film s'enroule sur ce(s) noyau(x), tandis que le moteur 53 s'arrête et que les cylindres 55 sont ramenés en position de repos, par le retrait de la tige du vérin 50. Il est évident que sur la barre 57 qui porte la lame de coupe 58, on peut placer une barre avec des buses pouvant refouler des jets d'air comprimé orientés de façon à assurer le contact entre la nouvelle tête du film et le nouvel axe d'enroulement 143, comme indiqué schématiquement par la flèche 200 à la fig. 6. 



  Lors de la phase suivante, on active le moto-réducteur 35 pour faire tourner l'arbre 34 d'environ dix degrés dans le sens contraire aux aiguilles de la montre, pour ramener l'axe 43 portant la bobine pleine à la hauteur des ouvertures 46 des couronnes circulaires 45, 145. Après avoir atteint ce stade, l'axe 43 portant la bobine pleine doit être déchargé manuellement ou de façon semi-automatique ou automatique, des supports à fourche 40, 140, ledit axe devant être remplacé par un nouvel axe portant un noyau ou de nouveaux noyaux en carton. Ensuite, le moto-réducteur 35 est activé par une rotation subséquente d'environ dix degrés dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre de l'arbre 34 en vue de stabiliser la mise en Öuvre du nouvel axe d'enroulement, comme montré à la fig. 2.

   Il est prévu des capteurs de sécurité spécifiques (non représentés) sur les bras 33, 133 afin de vérifier la bonne introduction du nouvel axe d'enroulement sur les supports 40, 140 et pour commander la rotation de l'arbre 34 du revolver seulement si cette condition de sécurité a été vérifiée. Dans le cas contraire, une alarme sera activée qui signalera le problème à l'opérateur. Lorsque la bobine de film de l'axe 143 est pleine, tout le cycle décrit recommencera automatiquement. 



  Il est entendu que la description se rapporte à une forme de réalisation préférée de l'invention, à laquelle de nombreuses variantes et modifications peuvent être apportées, notamment du point de vue de la fabrication. Par exemple, les cylindres 55 peuvent être actionnés de manière différente par le même moteur 5 qui active la dernière paire de cylindres d'étirage 3, 103. D'autres variantes peuvent se rapporter à l'arbre 34, qui au lieu d'être soutenu par un système à oscillation, pourrait être monté sur des moyens à mouvement rectiligne et coulisse de guidage. La lame de coupure 58 et les cylindres d'entraînement 55 peuvent être actionnés par des mouvements rectilignes et non plus oscillants.

   Ces variantes et solutions techniques équivalentes, ainsi que toutes celles qui sont évidentes pour l'homme de l'art, ne sortent pas du cadre de l'invention, telle qu'elle est illustrée ci-dessus et par les figures des quatres dessins, et telle que revendiquée ci-après. Dans les revendications, les références entre parenthèses sont purement indicatives et ne limitent pas la protection revendiquée.

Claims (5)

1. Film extensible caractérisé en ce qu'il résulte de la superposition d'au moins deux couches de film extensible (100), de caractéristiques égales.

2. Procédé de production de film extensible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte - une phase d'extrusion d'un film tubulaire en matière thermoplastique; - des phases de refroidissement externe et de gonflage dudit film tubulaire; - des phases de fermeture transversale, d'aplatissement et de premier étirage longitudinal dudit film tubulaire gonflé (100), afin de réaliser deux couches superposées liées entre elles par leurs bords; - une phase de découpe longitudinale dudit film tubulaire (100) aplati pour former ledit film extensible à deux couches superposées; - une phase de deuxième étirage longitudinal dudit film extensible à deux couches après ladite découpe longitudinale;

- une phase d'enroulement sur un seul axe (43, 143) dudit film extensible ainsi obtenu sous forme d'une bobine.

3. Dispositif pour la mise en Öuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte: - des moyens pour l'extrusion continue d'un film tubulaire en matière thermoplastique (100), des moyens de refroidissement de ce film tubulaire et des moyens de gonflage pour former ledit film tubulaire gonflé;

- un châssis (1, 101, 201) et des moyens d'entraînement en rotation de ce châssis pour le faire tourner d'environ 360 DEG d'abord dans un sens, puis dans l'autre, autour de son axe longitudinal, aligné sur l'axe longitudinal d'extrusion du film tubulaire (100) et des moyens d'arrêt de ce châssis, dans une position facilitant les opérations de chargement/déchargement de ladite bobine de film ce châssis comportant: - un moyen de guidage convergent et à coussin d'air (16, 116) pour aplatir le film tubulaire (100) qui sort de la filière d'extrusion; - une première paire de cylindres d'étirage, superposés et motorisés (2, 102) pour la fermeture transversale en vue d'un premier entraînement longitudinal du film tubulaire (100) aplati;

- des moyens de coupe longitudinale (14) pour l'ébarbage du film tubulaire (100) aplati, afin de former ledit film extensible à deux couches superposées; - une deuxième paire de cylindres d'étirage (3, 103) pour un deuxième entraînement longitudinal dudit film sortant des moyens de coupe longitudinale (14), au moins un de ces cylindres (103) étant actionné par des moyens d'entraînement (5), à une vitesse périphérique supérieure à celle de la première paire de cylindres d'étirage (2, 102) de manière à étirer longitudinalement ledit film; - des axes (43, 143) d'enroulement dudit film sortant de la deuxième paire de cylindres d'étirage (3, 103).

4.

Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la première et la deuxième paire de cylindres d'étirage (2, 102 et 3, 103) sont actionnées par des moteurs électriques (4, 5) à contrôle électronique de vitesse et de phase, notamment des moteurs brushless reliés par un arbre électrique.

5.

Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les axes d'enroulement du film double comprennent: - un premier et au moins un deuxième axe d'enroulement (43, 143) du film, ces axes étant parallèles entre eux ainsi qu'aux paires de cylindres d'étirage (3, 103); - une structure à revolver (40-140) dont l'axe de rotation (34) est contrôlé par un moyen d'entraînement (35) et est parallèle aux paires de cylindres d'étirage (3, 103), cette structure étant rotative et conformée pour soutenir les extrémités des axes d'enroulement (43, 143) à une distance angulaire réciproque de 180 DEG , de telle sorte que, alors qu'un desdits axes d'enroulement (43, 143) coopère tangentiellement avec le dernier cylindre (103) d'étirage de la seconde paire de cylindres d'étirage, l'autre desdits axes d'enroulement (43, 143)

est en position angulaire de chargement ou de déchargement de cette même structure à revolver; - des moyens (34, 35) pour déplacer la structure à revolver (40-140) parallèlement aux cylindres d'étirage (2-102, 3-103) du film et des moyens pour pousser cette structure contre un (103) desdits cylindres afin d'assurer l'enroulement dudit film - des moyens (39) qui, lorsque ladite bobine de film est pratiquement terminée et en position horizontale, éloignent ladite structure à revolver (40-140) du cylindre (103) de la seconde paire de cylindres d'étirage du film, et des moyens (34, 35) qui font tourner la structure à revolver (40, 140) d'environ 180 DEG et qui après, la font revenir en arrière dans sa position de départ, pour mettre un axe d'enroulement vide (43, 143) en contact avec un cylindre (103)

de la seconde paire de cylindres d'étirage et avec le film renvoyé sur celui-ci; - des moyens (53, 55) qui maintiennent en rotation ladite bobine de film terminée et écartée dudit dernier cylindre (103) d'étirage, pour recueillir et maintenir tendu longitudinalement le film (100) qui sort de la seconde paire de cylindres d'étirage; - des moyens (63, 58) qui coupent transversalement le bout de film (100) s'étendant entre lesdits axes d'enroulement (43, 143), pour séparer ladite bobine de film terminée du film (100) qui sort de la seconde paire de cylindres d'étirage et pour que le film double puisse être recueilli sur le nouvel axe d'enroulement (43, 143);

- des moyens pour permettre le déchargement de l'axe d'enroulement (43, 143) portant ladite bobine terminée de la structure à revolver (40, 140) afin de permettre la mise en place d'un nouvel axe d'enroulement (43-143), de manière à ce que le dispositif puisse répéter son cycle de travail.