Die Erfindung betrifft eine Einrichtung mit mindestens einem verstellbaren Organ zum Schutz gegen Licht und/oder Witterung und/oder Einbruch und/oder zum Umlenken von Licht gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Das verstellbare Organ ist insbesondere zum Anordnen an einer Wand eines Gebäudes, bei einem Fenster oder einer Tür vorgesehen, besteht zum Beispiel aus einem Store, insbesondere einem Rafflamellenstore oder einem Rollladen, Faltladen, Schiebeladen oder einer Markise. Das oder ein verstellbares Organ kann jedoch auch zum Reflektieren und Umlenken von Licht ausgebildet sein, mindestens einen Reflektor und zum Beispiel mehrere in der Art von Lamellen eines Rafflamellenstores angeordnete Reflektoren aufweisen, um Sonnenlicht zu reflektieren und aus dem Aussen- bzw. Umgebungsraum eines Gebäudes durch ein Fenster in einen Innenraum des Gebäudes umzulenken.
Eine aus der CH 608 273 A bekannte Einrichtung besitzt eine Welle mit zwei Kettenzahnrädern und zwei offene, als Übertragungsorgane dienende Ketten, von denen jede in Eingriff mit einem der Kettenzahnräder steht, in einer Führung geführt und über einen an einem Kettenende angelenkten Verbindungshebel mit dem unteren Ende eines Rafflamellenstores verbunden ist. Einrichtungen mit Ketten haben jedoch die Nachteile, dass Ketten teuer, schwer, empfindlich auf Verschmutzungen sowie meistens - abhängig vom Material - auch korrosionsanfällig sind und grosse Querschnittsabmessungen haben. Des Weiteren ist es verhältnismässig umständlich und aufwändig, für unterschiedlich lange Stores Ketten mit entsprechend angepassten Längen bereitzustellen.
Zudem ver teuern die Gelenkverbindungen der Verbindungshebel mit den Ketten die Herstellung und das Zusammenbauen einer Einrichtung.
Es sind ferner Einrichtungen mit einem Rafflamellenstore und zwei zum Verstellen von diesem dienenden, offenen Bändern aus Kunststoff bekannt, von denen jedes eine in seine Längsrichtung verlaufende Reihe von Löchern hat, in die ein Antriebsrad mit entsprechenden Nocken eingreift. Diese Bänder sind jedoch sehr breit und müssen dies auch sein, weil auf beiden Seiten der Lochreihe noch ein zusammenhängender Randstreifen vorhanden sein muss. Die grosse Breite der Bänder erhöht den Platzbedarf und beschränkt dadurch die Einbaumöglichkeiten. Ferner können diese Bänder unter der Einwirkung von Druckkräften wahrscheinlich stellenweise ausknicken, sodass sie den Store nicht oder nur ungenügend gegen Hochdrücken sichern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Einrichtung zu schaffen, die Nachteile der bekannten Einrichtungen behebt und insbesondere Übertragungsorgane besitzt, die preisgünstig sind, leicht und schnell an unterschiedliche Längen eines Stores oder sonstigen verstellbaren Organs angepasst sowie im Querschnitt klein bemessen werden können und trotzdem eine zuverlässige Sicherung gegen Verschieben des verstellbaren Organs durch direktes Angreifen an diesem ermöglichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Die als längliche Übertragungsorgane zum Übertragen von Kräften dienenden Zahnriemen sind gemäss der Erfindung offen.
Mit "offen" ist dabei gemeint, dass jeder Zahnriemen zwei voneinander getrennte Enden hat und nicht eine endlose, in sich geschlossene Schleife bildet. Die Zahnriemen können kostengünstig hergestellt und/oder im Handel beschafft werden. Die Zahnriemen bestehen vorzugsweise aus einem flexiblen, elastischen, aber in der Längsrichtung nur relativ wenig dehnbaren Material, beispielsweise aus synthetischem und/oder natürlichem, mit Fasern verstärktem Gummi. Die Zahnriemen können zum Beispiel eine Matrix aus dem unter dem Handelsnamen "Neoprene" erhältlichen Chloropren-Polymerisat sowie Glasfasern enthalten. Bei der Herstellung von Einrichtungen kann man zum Beispiel Vorratsrollen mit langen Zahnriemen bereitstellen und von diesen Zahnriemen mit gewünschten Längen abschneiden.
Man kann daher schnell und einfach Zahnriemen herstellen, deren Längen an ein beliebig langes verstellbares Organ - beispielsweise einen Rafflamellenstore oder Rollladen - angepasst sind. Ferner braucht die Einrichtung bei einer vorteilhaften Ausbildung pro Zahnriemen nur ein einziges Zahnrad aufzuweisen, was zur Tiefhaltung der Kosten beiträgt. Die Zahnriemen können relativ kleine Querschnittsabmessungen aufweisen, sodass sie im Querschnitt nur wenig Platz beanspruchen.
Es wurde zudem überraschend gefunden, dass die Zahnriemen nicht nur Zugkräfte, sondern bei geeigneter Führung trotz ihrer Flexibilität auch Druckkräfte zwischen ihren Enden und den Zahnrändern übertragen und das verstellbare Organ in Zusammenwirkung mit einer zum Drehen der Zahnräder dienenden, selbsthemmenden Antriebsvorrichtung sowohl gegen zu den Zahnrädern hin als auch von diesen weg gerichtete Verschiebungen durch direktes, beispielsweise manuelles Angreifen am verstellbaren Organ sichern können. Ferner sind Zahnriemen relativ unempfindlich gegen Verschmutzungen und keiner Korrosion unterworfen.
Der Erfindungsgegenstand und weitere Vorteile von diesem werden anschliessend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. In der Zeichnung zeigt:
die Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Einrichtung mit einem abgesenkten Rafflamellenstore,
die Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch eine Einrichtung entlang der Linie II-II der Fig. 1 in grösserem Massstab, wobei die Lamellen weggelassen wurden,
die Fig. 3 einen Schnitt durch eine Führung und einen Zahnriemen entlang der Linie III-III der Fig. 1 in noch grösserem Massstab als die Fig. 2,
die Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch eine Gebäudewand mit einem Fenster und einen Teil einer Einrichtung mit einem Rafflamellenstore und einem Licht-Umlenkorgan,
die Fig. 5 einen Ausschnitt aus der Fig. 4 in grösserem Massstab,
die Fig.
6 einen Schnitt durch einen Teil einer Einrichtung mit einem Zahnriemen, der eine auf den Ausseiten der Zahnriemen-Trume angeordnete Verzahnung hat, und
die Fig. 7 einen Schnitt durch einen Teil einer Einrichtung mit zwei Zahnrädern pro Zahnriemen.
Die in der Fig. 1 ersichtliche Einrichtung 1 ist an einer nicht gezeichneten Gebäudewand auf der Aussenseite eines ebenfalls nicht gezeichneten Fensters angeordnet und besitzt ein verstellbares Schutzorgan zum Schutz gegen Licht, nämlich einen Rafflamellenstore, mit einer Anzahl länglicher Lamellen 4 und einem an seinem unteren Ende angeordneten Endstab 5.
Die Einrichtung 1 weist einen horizontalen, an der Gebäudewand befestigten, gegen unten offenen Tragkanal 7 auf, der auch in der Fig. 2 ersichtlich ist und eine horizontale, drehbar gelagerte Wende- und Aufzugswelle 8 sowie zum Beispiel in einer bekannten Weise ausgebildete Lager- und Wendevorrichtungen 9 enthält.
Bei beiden Enden des Tragkanals 7 ist eine Führung 11 angeordnet und lösbar mit der Gebäudewand sowie dem Tragkanal 7 verbunden. Jede Führung 11 besitzt ein mehrteiliges, im Tragkanal 7 eingeklipstes, zum Beispiel im Wesentlichen aus Kunststoff bestehendes Lager- und Führungsgehäuse 12 sowie einen lösbar mit diesem verbundenen, vertikal von diesem weg nach unten ragenden, metallischen Profilstab 13. Dieser ist im Querschnitt gemäss der Fig. 3 im Allgemeinen c-förmig und besitzt eine Rückwand 13a, zwei von dieser wegragende Seitenwände 13b und an deren der Rückwand abgewandten Rändern zwei zueinander hin ragende Flansche 13c. Jeder Profilstab 13 begrenzt einen Hohlraum 13d und eine zwischen den beiden Flanschen 13c vorhandene, spaltförmige \ffnung 13e, die dem jeweils anderen Profilstab 13 zugewandt ist.
Jeder Profilstab 13 besitzt bei jeder Wand 13a, 13b mindestens eine von dieser weg in den Hohlraum 13d hineinragende Rippe und nämlich zwei von der Rückwand 13a wegragende Rippen 13f sowie je zwei von den Seitenwänden 13b wegragende Rippen 13g und 13h. In der Fig. 2 sind übrigens die Rippen 13g nur am unteren Ende des Profilstabs und die Rippen 13h überhaupt nicht gezeichnet. Jede Rippe 13g begrenzt im Hohlraum 13d zusammen mit der sich näher bei ihr befindenden Rippe 13f und mit Abschnitten der Rückwand 13a sowie einer Seitenwand 13b einen Kanal 13i.
Dieser ist im Querschnitt ungefähr viereckförmig, d.h. rechteck- oder quadratförmig, und hat einander paarweise gegenüberstehende, mindestens im Wesentlichen ebene sowie zueinander parallele Flächen, hängt jedoch über eine zwischen den inneren Rändern der Rippen 13f, 13g vorhandene \ffnung mit dem restlichen Hohlraum 13d zusammen. Die von der gleichen Seitenwand 13b wegragenden Rippen 13g, 13h begrenzen im Hohlraum 13d zusammen eine Nut 13k. Die beiden Nuten 13k befinden sich auf verschiedenen Seiten der \ffnung 13e und sind zueinander hin offen.
In jedem Lager- und Führungsgehäuse 12 ist ein besonders deutlich in der Fig. 2 ersichtliches Zahnrad 15 drehbar gehalten, d.h. radial und axial gelagert. Dieses ist als Stirnrad ausgebildet und besitzt eine Zahnrad-Verzahnung 15a sowie eine Nabe mit einem axialen Loch 15b. Die Welle 8 ragt in dieses hinein und ist durch in axialer Richtung ineinander schiebbare Mitnehmermittel - nämlich eine axiale Nut der Welle und einen Nocken des Zahnrades - drehfest mit dem Zahnrad 15 verbunden. Jedes Zahnrad 15 ist durch Spritzgiessen hergestellt und besteht zum Beispiel aus Zinkspritzguss.
Jede Führung 11 enthält einen flexiblen, offenen Zahnriemen 16. Jeder Zahnriemen 16 besitzt eine Zahnriemen-Verzahnung 16a, ist im Querschnitt im Wesentlichen viereckförmig, nämlich rechteck- oder quadratförmig, und hat gegenüber der Verzahnung 16a eine im Querschnitt gerade Zahnriemen-Rückfläche 16b. Jeder Zahnriemen 16 hat ferner zwei ebene, zueinander parallele, auf den beiden Seiten der Verzahnung 16a angeordnete Zahnriemen-Seitenflächen 16c, definiert eine zwischen diesen hindurch verlaufende Zahnriemen-Mittelebene und ist bezüglich dieser symmetrisch. Die rechtwinklig zur Mittelebene von Seitenfläche zu Seitenfläche gemessene Querschnittsabmessung - d.h. Breite - eines Zahnriemens beträgt vorzugsweise höchstens 8 mm und zum Beispiel 5 mm bis 7 mm.
Die parallel zur Zahnriemen-Mittelebene von den Scheiteln der Zähne zur Rückfläche 16b gemessene Querschnittsabmessung - d.h. Dicke - eines Zahnriemens 16 ist vorzugsweise höchstens gleich dessen Breite, beispielsweise kleiner als diese und beträgt vorzugsweise höchstens 5 mm, nämlich zum Beispiel ungefähr 4 mm.
Jeder Zahnriemen 16 umschlingt das ihm zugeordnete Zahnrad 15 teilweise und greift mit seiner Verzahnung 16a mindestens in die obere Hälfte der Zahnrad-Verzahnung 15a ein. Jeder Zahnriemen hat zwei vom Zahnrad 15 weg nach unten verlaufende Trume, von denen jedes in einen der Profilstab-Kanäle 13i hineinragt. Die Zahnriemen-Rückfläche 16b jedes Trums ist einem ebenen Innenflächenabschnitt von einer der Seitenwände 13b zugewandt und mindestens ungefähr parallel zu diesem ebenen Innenflächenabschnitt. Die Lager- und Führungsgehäuse 12 und die Profilstäbe 13 der beiden Führungen 11 führen die beiden Zahnriemen 16 zusammen mit den Zahnrädern 15 mit etwas Spiel im Wesentlichen unterbruchslos über die ganzen Längen der Zahnriemen und insbesondere zwischen deren Enden und den Zahnrädern.
Dabei führen sie die Zahnriemen insbesondere in den Kanälen 13i in durch die Zahnriemen verlaufenden Querschnitten im Allgemeinen auf allen vier Seiten von diesen. Wenn zwischen den Zahnrädern 15 und den Enden der Zahnriemen 16 beispielsweise in deren Längsrichtung gerichtete Druckkräfte auf die Zahnriemen einwirken, können diese daher parallel zur Zahnriemen-Mittelebene und auch in jeder anderen Querschnitts-Richtung höchstens geringfügig deformiert werden und nicht oder mindestens nicht nennenswert ausknicken.
Die Einrichtung besitzt noch zwei beispielsweise gleich ausgebildete Schieber 17, von denen jeder in einem Profilstab 13 entlang von diesem verschiebbar geführt ist. Einer der Schieber 17 ist auch in den Fig. 2 und 3 gezeichnet und besitzt einen im Hohlraum 13d angeordneten Mittelabschnitt 17a, der mit kleinem Spiel in die beiden Nuten 13k des Profilstabs 13 hineinragt. Jeder Schieber 17 hat einen kurzen, vom Mittelabschnitt 17a weg mit kleinem Spiel zwischen den Rippen 13g hindurch gegen bis mindestens annähernd zu den in neren Rändern der Rippen 13f gegen die Rückwand 13a hin ragenden Fortsatz 17b, der im Querschnitt zusammen mit dem Mittelabschnitt 17a ein T bildet. Jeder Schieber 17 hat ferner eine längliche, gerade Zahnstange 17c mit einer besonders deutlich in der Fig. 2 ersichtlichen Schieber-Verzahnung 17d.
Die Zahnstange 17c jedes Schiebers ist in einem der Kanäle 13i eines Profilstabs 13 angeordnet und hängt über den Fortsatz 17b am inneren Rand einer Rippe 13g vorbei mit dem Mittelabschnitt 17a zusammen. Die Zahnstange 17c ist länger als der Mittelabschnitt 17a sowie der Fortsatz 17b und ragt in der Längsrichtung des Profilstabs 13 an beiden Enden über den Mittelabschnitt 17a und den Fortsatz 17b hinaus, wobei die über den Fortsatz hinausragenden Abschnitte der Zahnstange beispielsweise mindestens in einem Teil ihrer Längen mit einem aus dem Kanal 13i hinaus in den restlichen Hohlraum 13d ragenden, leistenförmigen Verstärkungsabschnitt 17e versehen sind.
Jeder Schieber 17 befindet sich ungefähr beim Ende des in den betreffenden Kanal 13i hineinragenden Zahnriemen-Trums, greift mit den Zähnen seiner Verzahnung 17d in einen Abschnitt der Verzahnung 16a des betreffenden Zahnriemens 16 ein und ist dadurch mit diesem mindestens in Bezug auf Verschiebungen entlang dem Kanal formschlüssig verbunden. Die Zahnstange 17c ist im Querschnitt im Allgemeinen - d.h. abgesehen von ihren mit dem Fortsatz 17b und/oder einem Verstärkungsabschnitt 17e zusammenhängenden Bereichen - viereckförmig, nämlich rechteck- oder quadratförmig. Jede Zahnstange hat eine ihrer Verzahnung abgewandte, ebene Zahnstangen-Rückfläche und auf beiden Seiten ihrer Verzahnung eine Zahnstangen-Seitenfläche. Die beiden Zahnstangen-Seitenflächen sind eben und parallel zueinander. Die Zahnstange-Rückfläche ist der an den Kanal 13i angrenzenden Rippe 13f zugewandt.
Wenn eine Zahnstange in einen Zahnriemen eingreift, haben die Zahnstange und der Zahnriemen zusammen eine parallel zur Zahnriemen-Mittelebene gemessene Querschnittsabmessung, d.h. Dicke, die annähernd gleich dem Abstand der an den Kanal 13i angrenzenden Flächen einer Seitenwand 13b und einer Rippe 13f ist. Der Zahnriemen und der Schieber werden also zusammen zwischen den zwei letztgenannten Flächen mit sehr kleinem Spiel geführt. Die von Seitenfläche zu Seitenfläche einer Zahnstange 17c gemessene Breite ist gleich der Breite eines Zahnriemens 16. Jeder Schieber 17 hat noch einen von seinem Mittelabschnitt 17a weg durch die spaltförmige \ffnung 13e des Profilstabs 13 hindurch ein wenig aus dem Letzteren hinausragenden Vorsprung 17f mit einem Sackloch 17g.
Jeder Schieber besteht aus einem einstückigen Körper aus Kunststoff und kann durch Spritzgiessen wirtschaftlich hergestellt werden. Im Loch 17g ist ein Bolzen 19 mit einer quer zu ihm verlaufenden Schraube 20 befestigt. Der Bolzen 19 ragt aus dem Schieber 17 heraus in ein Loch des Endstabs 5 hinein und verbindet diesen um eine horizontale Achse schwenkbar mit dem Schieber. Jeder Zahnriemen 16 hat also in der Nähe von einem seiner Enden einen Abschnitt, der über einen Schieber 17 mit dem unteren Ende des aus einem Rafflamellenstore bestehenden Schutzorgans 3 verbunden ist.
Jeder Schieber 17 ist ausschliesslich durch den ihn führenden Profilstab 13 lösbar in formschlüssiger Verbindung mit dem zugeordneten Zahnriemen 16 gehalten. Zum Verbinden eines Schiebers mit einem Zahnriemen braucht man lediglich die Verzahnungen des Schiebers sowie des Zahnriemens miteinander in Eingriff zu bringen und danach den Schieber sowie den mit diesem in Eingriff stehenden Zahnriemen-Abschnitt in den Profilstab hinein zu schieben und keine sonstigen Befestigungsmittel anzubringen. Die Schieber und Zahnriemen können also schnell sowie einfach miteinander verbunden und nötigenfalls durch Herausziehen aus dem Profilstab schnell wieder voneinander getrennt werden.
Jedes Lager- und Führungsgehäuse 12 ist oberhalb des in ihm gelagerten Zahnrads 15 mit einem Loch versehen, das einen in der Fig. 2 ersichtlichen, lösbar befestigten Schmiermittel-Spender 21 enthält. Die parallel zur Drehachse des Zahnrads gemessene Querschnittsabmessung des genannten Lochs des Gehäuses 12 ist kleiner als die Breite des Zahnriemens, sodass das Gehäuse den Zahnriemen beidseitig des Lochs führen kann. Der Schmiermittel-Spender 21 weist beispielsweise einen festen, hülsenförmigen Halter und einen aus Fasermaterial bestehenden Tampon auf, der an der Zahnriemen-Rückfläche 16b anliegt, mit einem fliessfähigen Schmiermittel getränkt ist und mindestens an die Zahnriemen-Rückfläche solches abgibt, sodass diese leicht über die sie führenden Flächen gleiten kann.
Das Schmiermittel enthält zum Beispiel noch einen Weichmacher, um die Zahnriemen über längere Zeit weich, geschmeidig und flexibel zu erhalten. Die Lamellen 4 sind an ihren Enden mit Führungsorganen 23 - etwa Nippeln - versehen, die durch die spaltförmigen \ffnungen 13e der Profilstäbe 13 in diese hineinragen. Die Lamellen werden dadurch vertikal verschiebbar und um horizontale Achsen verschwenkbar von den Profilstäben 13 geführt. Die Lager- und Wendevorrichtungen 9 sind durch flexible Tragelemente 24 - beispielsweise Bänder oder Schnüre - mit allen Lamellen 4 verbunden, um diese in üblicher Weise in verschiedene Stellungen zu verschwenken.
Ferner ist eine schematisch in der Fig. 1 gezeichnete, neben dem Tragkanal 7 und/oder in diesem angeordnete Antriebsvorrichtung 25 vorhanden, die zum Beispiel eine Kurbel, eine endlose Schnur, einen Gurt oder einen elektrischen Motor zum Drehen der Wende- und Aufzugswelle 8 besitzt.
Das Schutzorgan 3, d.h. der Rafflamellenstore, kann durch Drehen der Welle 8 über die Zahnräder 15, die Zahnriemen 16 und die Schieber 17 verstellt, d.h. hinaufgezogen sowie gerafft und wieder abgesenkt werden. Die Längen der Zahnriemen sind ein wenig grösser als die Hubhöhe des Endstabs 5, sodass jeder Zahnriemen 16 das zugeordnete Zahnrad auch bei maximal abgesenktem Schutzorgan 3 noch umschlingt und das nicht mit einem Schieber 17 verbundene Zahnriemen-Trum in den oberen Endabschnitt eines Profilstabs 13 hineinragt. Die Antriebsvorrichtung 25 ist selbsthemmend ausgebildet, sodass die Welle 8 und die Zahnräder 15 nur durch die Antriebsvorrichtung, aber nicht durch die Zahnriemen gedreht werden können. Das Schutzorgan 3 kann daher nicht durch direktes, etwa manuelles Angreifen an diesem von den Zahnrädern weg nach unten gezogen werden.
Ferner gewährleistet die Führung der Zahnriemen, dass das Schutzorgan und insbesondere dessen Endstab 5 durch direktes, etwa manuelles Angreifen am Endstab 5 oder einer Lamelle, auch nicht oder höchstens ganz geringfügig nach oben gegen die Zahnräder verschoben werden können.
Mindestens einer der Zahnriemen 17 kann eventuell noch mit in der Fig. 2 gezeichneten Steuermitteln 27 verbunden und/oder versehen sein. Die Steuermittel 27 weisen zum Beispiel mindestens einen von einem der Profilstäbe 13 verschiebbar geführten Körper mit einer Verzahnung 27a auf, die in einen Abschnitt der Verzahnung 16a eines im betreffenden Profilstab geführten Zahnriemens-Trums, beispielsweise des nicht in den Schieber 17 eingreifenden Zahnriemen-Trums, eingreift. Die Einrichtung weist dann noch mindestens einen strichpunktiert in der Fig. 2 angedeuteten Sensor und/oder Schalter 28 auf. Dieser ist bezüglich der Führungen 11 fest stehend und beispielsweise an dem die Steuermittel 27 enthaltenden Profilstab 13 befestigt.
Die Steuermittel 27 sowie der Sensor und/oder Schalter 28 können beispielsweise ausgebildet sein, damit der Sensor und/oder Schalter 28 ein elektrisches Steuersignal zum Steuern einer Vorrichtung erzeugt und/oder diese direkt ein- oder ausschaltet, wenn die Steuermittel 27 beim Bewegen der Zahnriemen zum Sensor und/oder Schalter 28 gelangen. Die Steuermittel 27 können zum Beispiel mindestens einen Permanentmagneten oder Mittel zum Reflektieren oder Unterbrechen eines Lichtstrahls aufweisen, sodass die Steuermittel den Sensor und/oder Schalter 28 berührungslos steuern bzw. aktivieren können. Der Sensor und/oder Schalter 28 könnte jedoch auch ein bewegliches Tastorgan zum Berühren und Abtasten der Steuermittel aufweisen.
Ferner könnte man den verzahnten, lösbar mit einem Zahnriemen verbundenen Körper weglassen und den Zahnriemen dafür mit mindestens einem Loch oder dergleichen versehen, das Steuermittel bildet, die von einem Sensor und/oder Schalter berührungslos oder durch Abtasten erfasst werden können. Die Steuermittel 27 und der Sensor und/oder Schalter 28 können beispielsweise ausgebildet sein, um einen allfälligen Motor der Antriebsvorrichtung auszuschalten, wenn das Schutzorgan 3 - d.h. der Rafflamellenstore - die vorgesehene untere oder obere Endstellung erreicht, und/oder um eine Stellvorrichtung eines nicht gezeichneten Licht-Umlenkorgans zu steuern, das mindestens eine Reflexionsfläche zum Reflektieren und Umlenken von Sonnenlicht aufweist.
Für den Einbau mindestens einer Einrichtung 1 in ein Gebäude kann man beispielsweise für die bzw. jede Einrichtung 1 schon im Herstellerwerk zwei Einheiten zusammenbauen, von denen jede ein Lager- und Führungsgehäuse 12 sowie einen fest mit diesem verbundenen Profilstab 13 aufweist und ein Zahnrad 15, einen Zahnriemen 16, einen Schieber 17 sowie eventuell Steuermittel 27 enthält. Man kann dann zum Beispiel zuerst den Tragkanal 7 mit einer Welle 8 an einer Gebäudewand befestigen. Danach kann man die Gehäuse 12 der vorher zusammengebauten Einheiten durch Einschieben sowie Einklipsen im Tragkanal befestigen sowie die in den Gehäusen gelagerten Zahnräder 15 auf die Endabschnitte der Welle aufstecken. Dieses Vorgehen trägt zu einer einfachen und wirtschaftlichen Montage der Einrichtung 1 bei.
In der Fig. 4 ist ein Teil einer Gebäudewand 31 ersichtlich, die einen Innenraum 32 eines Gebäudes gegen dessen Aussen- bzw. Umgebungsraum 33 abgrenzt. Die Wand 31 ist mit ei nem Fenster 34 und mit einer auf dessen Aussenseite angeordneten, zum Teil auch in der Fig. 5 gezeichneten Einrichtung 41 versehen. Diese weist ein verstellbares Schutzorgan 43, nämlich einen Rafflamellenstore mit Lamellen 44, einen Tragkanal 47, eine Wende- und Aufzugswelle 48 sowie bei jedem Ende des Tragkanals ein Lager- und Führungsgehäuse 52 und einen mit diesem verbundenen Profilstab 53 auf. In jedem Gehäuse 52 ist ein Zahnrad 55 angeordnet und drehfest mit der Welle 48 verbunden. Die Einrichtung 41 besitzt noch ein vertikal verstellbares Licht-Umlenkorgan 57, das auf der weiter vom Innenraum 32 und Fenster 34 entfernten Seite des Schutzorgans 43 - d.h. Rafflamellenstores - angeordnet ist.
Das Licht-Umlenkorgan 57 besitzt eine Anzahl länglicher Reflektoren 58, von denen jeder mindestens eine Reflexionsfläche zum Reflektieren und Umlenken von Sonnenlicht besitzt. Die Reflektoren 58 können ähnlich wie die Lamellen eines Rafflamellenstores abgesenkt oder emporgezogen werden. Die Einrichtung 41 besitzt einen zum Tragen des Licht-Umlenkorgans 57 dienenden Tragkanal 59 und zwei Lager- und Führungsgehäuse 62 sowie Profilstäbe 63. In jedem Gehäuse 62 ist ein Zahnrad 65 drehbar gelagert. Die Einrichtung 41 weist zwei Zahnriemen 66 auf.
Jeder von diesen umschlingt einen Umfangsbereich eines Zahnrads 55 sowie einen Umfangsbereich eines Zahnrads 65 und hat ein in einen Profilstab 53 hineinragendes Trum, ein in den Profilstab 63 hineinragendes Trum und einen durch schlitzförmige \ffnungen der Gehäuse 52 sowie 62 horizontal von einem Zahnrad 55 zu einem Zahnrad 65 verlaufenden Abschnitt, der in einem horizontalen Führungskanal 67 geführt ist. Dieser bildet zusammen mit den durch ihn verbundenen Lager- und Führungsgehäusen 52, 62 und den mit den Letzteren verbundenen Profilstäben 53, 63 eine Führung 51 zum Führen eines Zahnriemens 66.
Die Profilstäbe 53 und 63 sind ähnlich ausgebildet wie die Profilstäbe 13 und führen je eines der Trume eines Zahnriemens 66 sowie je einen nicht gezeichneten Schieber, der gleich oder ähnlich wie ein Schieber 17 ausge bildet ist und eine Verzahnung hat, die in Eingriff mit der Verzahnung von einem Zahnriemen 66 steht. Die in den Profilstäben 63 geführten Schieber sind mit dem unteren Ende des Licht-Umlenkorgans 57 verbunden. Die Einrichtung 41 weist auch eine nicht gezeichnete Antriebsvorrichtung zum Drehen der Welle 48 und der drehfest mit dieser verbundenen Zahnräder 55 auf. Die Reflektoren 58 sind vertikal verschiebbar in den Profilstäben 63 geführt und vorzugsweise unabhängig oder abhängig von den Bewegungen der Zahnräder 55 und Zahnriemen 66 um horizontale Achsen verschwenkbar.
Das Schutzorgan 43 befindet sich in der Fig. 4 mindestens annähernd in der tiefsten Stellung, während das Licht-Umlenkorgan 57 ungefähr seine höchste Stellung einnimmt, in der es unwirksam ist. Wenn das Schutzorgan 43 mit den Zahnriemen 66 hochgezogen wird, senken diese gleichzeitig das Licht-Umlenkorgan 57 ab, sodass dessen Reflektoren 58 dann Sonnenlicht reflektieren und aus dem Aussen- bzw. Umgebungsraum 33 in den Innenraum 32 lenken können. Die Reflektoren können dann eventuell noch abhängig vom Sonnenstand in eine für die Licht-Umlenkung günstige Stellung verschwenkt werden.
Die zum Teil in der Fig. 6 gezeichnete Einrichtung weist zwei Führungen 71 mit je einem Lager- und Führungsgehäuse 72 sowie einem Profilstab 73 auf. Im Lager- und Führungsgehäuse jeder Führung ist an Stelle eines Zahnrads eine Rolle 75 mit einer glatten, zylindrischen Umfangsfläche gelagert. Jede Führung 71 führt einen Zahnriemen 76 mit einer Zahnriemen-Verzahnung 76a und einer Zahnriemen-Rückfläche 76b. Der Zahnriemen umschlingt die Rolle 75 und liegt mit seiner Rückfläche 76b am oberen Teil von deren Umfangsfläche an. Der Zahnriemen hat zwei von der Rolle weg nach unten in den Profilstab 73 hineinragende Trume, deren Verzahnungen voneinander wegragen. Die Einrichtung besitzt ferner eine Antriebswelle 77 mit zwei Zahnrädern 78, von denen jedes eine in die Verzahnung 76a eines Zahnriemens 76 eingreifende Zahn rad-Verzahnung 78a hat.
Jedes Zahnrad 78 kann beispielsweise in der Nähe des oberen Endes eines Profilstabs 73 angeordnet sein und durch eine in einer Seitenwand von diesem vorhandene \ffnung hindurch mit dem Zahnriemen in Eingriff stehen. Jedes Zahnrad könnte stattdessen jedoch neben oder über einer Rolle 75 angeordnet sein. Die nicht gezeichneten Schieber sind derart ausgebildet, dass ihre Verzahnungen in die Zahnriemen-Verzahnungen eingreifen können.
Die zum Teil in der Fig. 7 ersichtliche Einrichtung hat zwei Führungen 81 mit je einem Lager- und Führungsgehäuse 82 sowie einem Profilstab 83. In jedem Gehäuse 82 ist ein Zahnrad 85 gelagert. Ferner ist neben jedem Profilstab 83 in der Nähe von dessen oberem Ende ein Zahnrad 87 drehbar gelagert. Jede Führung führt einen Zahnriemen 89, der mit dem Zahnrad 85 in Eingriff steht und von diesem weg in den Profilstab 83 hineinragende Trume hat. Ein Trum ist durch eine \ffnung in einer Seitenwand des Profilstabs hindurch nach aussen um das Zahnrad 87 herumgeführt und steht mit diesem in Eingriff. Jedes oberhalb eines Profilstabs 83 angeordnete Zahnrad 85 kann beispielsweise über eine Welle mit einer Antriebsvorrichtung verbunden sein. Die Zahnräder 87 können dann zum Heben oder Senken eines nicht gezeichneten Licht-Umlenkorgans dienen.
Man könnte jedoch stattdessen eine mit den Zahnrädern 87 verbundene Antriebsvorrichtung vorsehen, sodass die Zahnräder 87 dann über die Zahnriemen 89 sowie Zahnräder 85 nicht gezeichnete Wendevorrichtungen zum Verschwenken der Lamellen antreiben
Soweit vorgängig nichts anderes geschrieben wurde, können die in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Einrichtungen gleich oder ähnlich ausgebildet sein wie die anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebene Einrichtung. Ferner können Merkmale von verschiedenen, vorgängig beschriebenen Varianten der Einrichtungen miteinander kombiniert werden.
The invention relates to a device with at least one adjustable organ for protection against light and / or weather and / or burglary and / or for deflecting light according to the preamble of claim 1. The adjustable organ is in particular for arrangement on a wall of a building provided a window or a door, for example, consists of a store, in particular a Roman blind or a roller shutter, folding shutter, sliding shutter or an awning. However, the or an adjustable organ can also be designed to reflect and redirect light, have at least one reflector and, for example, a plurality of reflectors arranged in the manner of slats of a Roman blind, in order to reflect sunlight and through from the exterior or surroundings of a building to redirect a window into an interior of the building.
A device known from CH 608 273 A has a shaft with two sprockets and two open chains serving as transmission elements, each of which is in engagement with one of the sprockets, guided in a guide and via a connecting lever articulated at one end of the chain to the lower one End of a Roman blind is connected. However, facilities with chains have the disadvantages that chains are expensive, heavy, sensitive to soiling and mostly - depending on the material - also susceptible to corrosion and have large cross-sectional dimensions. Furthermore, it is relatively cumbersome and time-consuming to provide chains with suitably adapted lengths for stores of different lengths.
In addition, the articulated connections of the connecting levers with the chains make it more expensive to manufacture and assemble a device.
There are also known devices with a Roman blind and two plastic tapes serving to adjust this, each of which has a longitudinally extending row of holes into which a drive wheel with corresponding cams engages. However, these tapes are very wide and must be, because there must still be a coherent edge strip on both sides of the row of holes. The large width of the belts increases the space requirement and thus limits the installation options. Furthermore, these straps can probably buckle under the influence of compressive forces, so that they do not or only insufficiently secure the store against pushing up.
The invention has for its object to provide a device that eliminates disadvantages of the known devices and in particular has transmission elements that are inexpensive, easily and quickly adapted to different lengths of a store or other adjustable organ and can be small in cross-section and still enable reliable securing against displacement of the adjustable organ by directly engaging it.
According to the invention, the object is achieved by a device having the features of claim 1. Advantageous refinements of the subject matter of the invention emerge from the dependent claims.
According to the invention, the toothed belts serving as elongate transmission members for transmitting forces are open.
By "open" it is meant that each toothed belt has two separate ends and does not form an endless, self-contained loop. The timing belts can be manufactured inexpensively and / or procured commercially. The toothed belts preferably consist of a flexible, elastic, but only relatively little stretchable material in the longitudinal direction, for example of synthetic and / or natural rubber reinforced with fibers. The toothed belts can contain, for example, a matrix of the chloroprene polymer available under the trade name "Neoprene" and glass fibers. In the manufacture of devices, for example, supply rolls with long toothed belts can be provided and cut from these toothed belts with the desired lengths.
It is therefore quick and easy to manufacture timing belts, the lengths of which are adapted to any length of adjustable organ - for example, a Roman blind or roller shutter. Furthermore, with an advantageous design, the device need only have one toothed wheel per toothed belt, which contributes to keeping costs down. The toothed belts can have relatively small cross-sectional dimensions, so that they take up little space in cross-section.
It was also surprisingly found that the toothed belts not only transmit tensile forces, but with suitable guidance, despite their flexibility, also transmit compressive forces between their ends and the tooth edges and the adjustable member in cooperation with a self-locking drive device serving to rotate the gearwheels both against the gearwheels towards and away from these shifts by direct, for example manual attack on the adjustable organ. In addition, toothed belts are relatively insensitive to dirt and not subject to corrosion.
The subject matter of the invention and further advantages thereof are subsequently explained with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. The drawing shows:
1 is a schematic view of a device with a lowered Roman blind,
2 shows a vertical section through a device along the line II-II of FIG. 1 on a larger scale, the slats being omitted,
3 shows a section through a guide and a toothed belt along the line III-III of FIG. 1 on an even larger scale than FIG. 2,
4 shows a schematic section through a building wall with a window and part of a device with a Roman blind and a light deflection element,
5 shows a detail from FIG. 4 on a larger scale,
the Fig.
6 shows a section through part of a device with a toothed belt which has a toothing arranged on the outsides of the toothed belt strands, and
7 shows a section through part of a device with two gears per toothed belt.
The device 1 shown in FIG. 1 is arranged on a building wall, not shown, on the outside of a window, also not shown, and has an adjustable protective device for protection against light, namely a Roman blind, with a number of elongated slats 4 and one at its lower end arranged end rod 5.
The device 1 has a horizontal, attached to the building wall, towards the bottom open support channel 7, which can also be seen in Fig. 2 and a horizontal, rotatably mounted turning and elevator shaft 8 and, for example, in a known manner designed storage and Includes turning devices 9.
At both ends of the support channel 7, a guide 11 is arranged and releasably connected to the building wall and the support channel 7. Each guide 11 has a multi-part bearing and guide housing 12 clipped into the support channel 7, for example essentially made of plastic, as well as a metallic profile rod 13 detachably connected to it and projecting vertically downwards from it. This is in cross section according to FIG 3 is generally c-shaped and has a rear wall 13a, two side walls 13b projecting therefrom and two flanges 13c projecting towards one another at the edges thereof facing away from the rear wall. Each profile bar 13 delimits a cavity 13d and a gap-shaped opening 13e which is present between the two flanges 13c and faces the respective other profile bar 13.
Each profile bar 13 has in each wall 13a, 13b at least one rib projecting away from the latter into the cavity 13d, namely two ribs 13f projecting from the rear wall 13a and two ribs 13g and 13h projecting from the side walls 13b. 2, the ribs 13g are only drawn at the lower end of the profile bar and the ribs 13h are not shown at all. Each rib 13g delimits a channel 13i in the cavity 13d together with the rib 13f located closer to it and with sections of the rear wall 13a and a side wall 13b.
This is approximately square in cross-section, i.e. rectangular or square, and has mutually opposing, at least substantially planar and parallel surfaces, but is connected to the rest of the cavity 13d via an opening between the inner edges of the ribs 13f, 13g. The ribs 13g, 13h projecting from the same side wall 13b together delimit a groove 13k in the cavity 13d. The two grooves 13k are located on different sides of the opening 13e and are open towards one another.
In each bearing and guide housing 12, a gear 15 that is particularly clearly visible in FIG. 2 is rotatably held, i.e. supported radially and axially. This is designed as a spur gear and has a gear toothing 15a and a hub with an axial hole 15b. The shaft 8 projects into it and is connected to the gear wheel 15 in a rotationally fixed manner by means of entraining means which can be pushed into one another in the axial direction - namely an axial groove of the shaft and a cam of the gear wheel. Each gear 15 is manufactured by injection molding and consists, for example, of zinc injection molding.
Each guide 11 contains a flexible, open toothed belt 16. Each toothed belt 16 has toothed belt toothing 16a, is essentially quadrangular in cross section, namely rectangular or square, and has a toothed belt rear surface 16b which is straight in cross section compared to toothing 16a. Each toothed belt 16 also has two flat, parallel toothed belt side surfaces 16c arranged on the two sides of the toothing 16a, defines a toothed belt center plane running therebetween and is symmetrical with respect thereto. The cross-sectional dimension measured perpendicular to the median plane from side to side - i.e. Width - a toothed belt is preferably at most 8 mm and for example 5 mm to 7 mm.
The cross-sectional dimension measured parallel to the toothed belt center plane from the apex of the teeth to the rear surface 16b - i.e. Thickness - a toothed belt 16 is preferably at most equal to its width, for example smaller than this, and is preferably at most 5 mm, namely for example approximately 4 mm.
Each toothed belt 16 partially wraps around the gearwheel 15 assigned to it and engages with its toothing 16a at least in the upper half of the toothed wheel toothing 15a. Each toothed belt has two strands running downward from the gear wheel 15, each of which projects into one of the profile rod channels 13i. The toothed belt rear surface 16b of each run faces a flat inner surface section from one of the side walls 13b and is at least approximately parallel to this flat inner surface section. The bearing and guide housing 12 and the profiled bars 13 of the two guides 11 guide the two toothed belts 16 together with the toothed wheels 15 with some play, essentially without interruption, over the entire lengths of the toothed belts and in particular between their ends and the toothed wheels.
They guide the toothed belts in particular in the channels 13i in cross sections running through the toothed belts, generally on all four sides thereof. If, for example, compressive forces acting in the longitudinal direction act on the toothed belt between the toothed wheels 15 and the ends of the toothed belt 16, they can therefore be deformed at most slightly parallel to the toothed belt center plane and also in any other cross-sectional direction and not buckled or at least not significantly buckled.
The device also has two, for example, identically designed slides 17, each of which is guided in a profile rod 13 along this slidably. One of the slides 17 is also drawn in FIGS. 2 and 3 and has a central section 17a arranged in the cavity 13d, which projects into the two grooves 13k of the profile bar 13 with a small clearance. Each slide 17 has a short extension 17b away from the central section 17a with a small clearance between the ribs 13g against at least approximately the projection 17b projecting towards the rear wall 13a in the lower edges of the ribs 13f, which in cross section together with the central section 17a is a T. forms. Each slide 17 also has an elongated, straight toothed rack 17c with a slide toothing 17d which can be seen particularly clearly in FIG. 2.
The toothed rack 17c of each slide is arranged in one of the channels 13i of a profiled rod 13 and is connected to the central section 17a via the extension 17b past the inner edge of a rib 13g. The rack 17c is longer than the central section 17a and the extension 17b and protrudes in the longitudinal direction of the profile bar 13 at both ends beyond the central section 17a and the extension 17b, the sections of the rack projecting beyond the extension, for example, at least in part of their lengths are provided with a strip-shaped reinforcing section 17e projecting out of the channel 13i into the remaining cavity 13d.
Each slide 17 is located approximately at the end of the toothed belt run protruding into the respective channel 13i, engages with the teeth of its toothing 17d in a section of the toothing 16a of the toothed belt 16 concerned and is therefore at least with respect to displacements along the channel positively connected. The rack 17c is generally - i.e. apart from their areas connected to the extension 17b and / or a reinforcing section 17e - quadrangular, namely rectangular or square. Each rack has a flat rear rack surface facing away from its toothing and a rack side surface on both sides of its toothing. The two rack side surfaces are flat and parallel to each other. The rear rack face faces the rib 13f adjacent to the channel 13i.
When a toothed rack engages a toothed belt, the toothed rack and toothed belt together have a cross-sectional dimension measured parallel to the toothed belt center plane, i.e. Thickness which is approximately equal to the distance between the surfaces of a side wall 13b and a rib 13f adjoining the channel 13i. The toothed belt and the slider are thus guided together with very little play between the latter two surfaces. The width measured from side surface to side surface of a toothed rack 17c is equal to the width of a toothed belt 16. Each slider 17 also has a projection 17f with a blind hole projecting slightly from its central section 17a through the gap-shaped opening 13e of the profiled rod 13, from the latter 17g.
Each slide consists of a one-piece body made of plastic and can be economically manufactured by injection molding. In the hole 17g, a bolt 19 is fastened with a screw 20 running transversely to it. The bolt 19 protrudes out of the slide 17 into a hole in the end rod 5 and connects it to the slide so that it can pivot about a horizontal axis. Each toothed belt 16 therefore has a section near one of its ends, which is connected via a slide 17 to the lower end of the protective element 3 consisting of a Roman blind.
Each slider 17 is held releasably in a form-locking connection with the associated toothed belt 16 exclusively by the profile rod 13 guiding it. To connect a slider to a toothed belt, all that is required is to bring the toothing of the slider and the toothed belt into engagement with one another and then to push the slider and the toothed belt section that engages with it into the profile rod and to attach no other fastening means. The slider and toothed belt can thus be quickly and easily connected to one another and, if necessary, quickly separated from one another by pulling them out of the profile bar.
Each bearing and guide housing 12 is provided with a hole above the gear wheel 15 mounted therein, which contains a detachably attached lubricant dispenser 21, which can be seen in FIG. 2. The cross-sectional dimension of the mentioned hole of the housing 12 measured parallel to the axis of rotation of the gearwheel is smaller than the width of the toothed belt, so that the housing can guide the toothed belt on both sides of the hole. The lubricant dispenser 21 has, for example, a solid, sleeve-shaped holder and a tampon made of fiber material, which bears on the toothed belt rear surface 16b, is impregnated with a flowable lubricant and at least dispenses it onto the toothed belt rear surface, so that it easily passes over the it can slide leading surfaces.
For example, the lubricant also contains a plasticizer to keep the timing belts soft, smooth and flexible over a long period of time. The slats 4 are provided at their ends with guide members 23 - such as nipples - which protrude through the gap-shaped openings 13e of the profiled bars 13. The slats are thereby vertically displaceable and pivotable about horizontal axes from the profile bars 13. The bearing and turning devices 9 are connected to all the slats 4 by flexible support elements 24 - for example, tapes or cords - in order to pivot them into different positions in the usual way.
Furthermore, there is a drive device 25, which is shown schematically in FIG. 1 and is arranged next to the support channel 7 and / or in it, and has, for example, a crank, an endless cord, a belt or an electric motor for rotating the turning and winding shaft 8 .
The protective organ 3, i.e. the Roman blind, can be adjusted by rotating the shaft 8 via the toothed wheels 15, toothed belts 16 and sliders 17, i.e. pulled up and gathered and lowered again. The lengths of the toothed belts are a little larger than the lifting height of the end rod 5, so that each toothed belt 16 still loops around the associated gearwheel even when the protective member 3 is lowered to a maximum and the toothed belt strand which is not connected to a slide 17 projects into the upper end section of a profile rod 13. The drive device 25 is designed to be self-locking, so that the shaft 8 and the gear wheels 15 can only be rotated by the drive device, but not by the toothed belt. The protective member 3 can therefore not be pulled away from the gearwheels by direct, for example manual, grip on it.
Furthermore, the guidance of the toothed belt ensures that the protective member and, in particular, its end rod 5 cannot be displaced, or at most only very slightly, upwards against the toothed wheels by direct, for example manual, grip on the end rod 5 or a lamella.
At least one of the toothed belts 17 can possibly also be connected and / or provided with control means 27 shown in FIG. 2. The control means 27 have, for example, at least one body displaceably guided by one of the profiled bars 13 with a toothing 27a which engages in a section of the toothing 16a of a toothed belt run guided in the relevant profile bar, for example the toothed belt strand not engaging in the slide 17, intervenes. The device then also has at least one sensor and / or switch 28 indicated by dash-dotted lines in FIG. 2. This is fixed with respect to the guides 11 and is fastened, for example, to the profile rod 13 containing the control means 27.
The control means 27 and the sensor and / or switch 28 can be designed, for example, so that the sensor and / or switch 28 generates an electrical control signal for controlling a device and / or switches it on or off directly when the control means 27 when moving the toothed belt get to the sensor and / or switch 28. The control means 27 can, for example, have at least one permanent magnet or means for reflecting or interrupting a light beam, so that the control means can control or activate the sensor and / or switch 28 without contact. However, the sensor and / or switch 28 could also have a movable sensing element for touching and sensing the control means.
Furthermore, one could omit the toothed body, releasably connected to a toothed belt, and provide the toothed belt with at least one hole or the like for this purpose, which forms control means that can be detected by a sensor and / or switch without contact or by scanning. The control means 27 and the sensor and / or switch 28 can, for example, be designed to switch off any motor of the drive device if the protective member 3 - i.e. the Roman blind - reaches the intended lower or upper end position, and / or to control an adjusting device of a light-deflecting element, not shown, which has at least one reflection surface for reflecting and deflecting sunlight.
For the installation of at least one device 1 in a building, for example, for the device or each device 1, two units can already be assembled in the manufacturer's works, each of which has a bearing and guide housing 12 and a profile rod 13 firmly connected to it and a gear wheel 15, contains a toothed belt 16, a slide 17 and possibly control means 27. You can then, for example, first attach the support channel 7 to a building wall with a shaft 8. Then you can fasten the housing 12 of the previously assembled units by pushing them in and clipping them into the carrying channel, and the gear wheels 15 mounted in the housings can be attached to the end sections of the shaft. This procedure contributes to a simple and economical assembly of the device 1.
4 shows part of a building wall 31 which delimits an interior 32 of a building from its exterior or surroundings 33. The wall 31 is provided with a window 34 and with a device 41 arranged on the outside thereof, partly also shown in FIG. 5. This has an adjustable protective member 43, namely a Roman blind with slats 44, a support channel 47, a turning and winding shaft 48 and at each end of the support channel a bearing and guide housing 52 and a profile rod 53 connected to it. A gear wheel 55 is arranged in each housing 52 and connected to the shaft 48 in a rotationally fixed manner. The device 41 also has a vertically adjustable light deflection element 57, which on the side of the protection element 43 further away from the interior 32 and window 34 - i. Rafflamellenstores - is arranged.
The light deflection member 57 has a number of elongated reflectors 58, each of which has at least one reflection surface for reflecting and deflecting sunlight. The reflectors 58 can be lowered or pulled up similarly to the slats of a Roman blind. The device 41 has a carrying channel 59 for carrying the light deflection member 57 and two bearing and guide housings 62 and profiled bars 63. A gear wheel 65 is rotatably mounted in each housing 62. The device 41 has two toothed belts 66.
Each of these wraps around a peripheral region of a gear 55 and a peripheral region of a gear 65 and has a strand projecting into a profile rod 53, a strand projecting into the profile rod 63 and one horizontally from one gear 55 through one through slot-shaped openings of the housings 52 and 62 Gear 65 extending portion which is guided in a horizontal guide channel 67. Together with the bearing and guide housings 52, 62 connected by it and the profile bars 53, 63 connected to the latter, this forms a guide 51 for guiding a toothed belt 66.
The profile bars 53 and 63 are formed similarly to the profile bars 13 and each carry one of the dreams of a toothed belt 66 and one slider, not shown, which is the same or similar to a slider 17 and has a toothing that engages with the toothing stands by a toothed belt 66. The slides guided in the profiled bars 63 are connected to the lower end of the light deflection member 57. The device 41 also has a drive device (not shown) for rotating the shaft 48 and the gearwheels 55 connected to it in a rotationally fixed manner. The reflectors 58 are guided to be vertically displaceable in the profiled bars 63 and are preferably pivotable about horizontal axes independently or depending on the movements of the toothed wheels 55 and toothed belts 66.
The protective element 43 is at least approximately in the lowest position in FIG. 4, while the light deflecting element 57 assumes approximately its highest position, in which it is ineffective. If the protective member 43 is pulled up with the toothed belt 66, these simultaneously lower the light deflecting member 57, so that its reflectors 58 can then reflect sunlight and direct it from the outside or surrounding space 33 into the interior 32. Depending on the position of the sun, the reflectors can then possibly be pivoted into a position that is favorable for the light deflection.
The device shown in part in FIG. 6 has two guides 71, each with a bearing and guide housing 72 and a profile rod 73. In the bearing and guide housing of each guide, a roller 75 with a smooth, cylindrical peripheral surface is mounted instead of a gear. Each guide 71 guides a toothed belt 76 with a toothed belt toothing 76a and a toothed belt rear surface 76b. The toothed belt wraps around the roller 75 and rests with its rear surface 76b on the upper part of its peripheral surface. The toothed belt has two strands projecting downward from the roller into the profile rod 73, the teeth of which project away from one another. The device also has a drive shaft 77 with two toothed wheels 78, each of which has a toothing toothing 78a engaging in the toothing 76a of a toothed belt 76.
Each toothed wheel 78 can, for example, be arranged in the vicinity of the upper end of a profiled rod 73 and can engage the toothed belt through an opening provided in a side wall thereof. However, each gear could instead be arranged next to or above a roller 75. The slides, not shown, are designed such that their toothings can engage in the toothed belt toothings.
The device partially shown in FIG. 7 has two guides 81, each with a bearing and guide housing 82 and a profile rod 83. A gear wheel 85 is mounted in each housing 82. In addition, a toothed wheel 87 is rotatably mounted next to each profile rod 83 in the vicinity of its upper end. Each guide guides a toothed belt 89 which is in engagement with the toothed wheel 85 and has dreams projecting away from it into the profiled rod 83. A strand is guided through an opening in a side wall of the profile bar and around the gear 87 and is in engagement with it. Each gear 85 arranged above a profile bar 83 can be connected to a drive device, for example, via a shaft. The gear wheels 87 can then serve to raise or lower a light deflection element, not shown.
However, one could instead provide a drive device connected to the gear wheels 87 so that the gear wheels 87 then drive turning devices (not shown) for pivoting the slats via the toothed belts 89 and gear wheels 85
Unless otherwise stated above, the devices shown in FIGS. 4 to 7 can be of the same or similar design as the device described with reference to FIGS. 1 to 3. Furthermore, features of different variants of the devices described above can be combined with one another.