CH691332A5 - Procédé de fabrication d'une cage de tourbillon et cage obtenue par ce procédé. - Google Patents
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Description
La qualité d'un tourbillon de pièce d'horlogerie dépend principalement de l'alignement de l'axe de rotation de sa cage et de l'axe d'oscillation du balancier. Jusqu'à ce jour la cage d'un tourbillon n'a jamais pu être façonnée avec la précision requise pour que les axes géométriques correspondant de ces pièces soient rigoureusement confondus, et cela, malgré la mise en Öuvre de moyens d'usinage mécaniques les plus perfectionnés et de moyens d'assemblage aussi ingénieux que périlleux. Dans les cages constituées par un corps et un couvercle il est impératif, pour s'approcher au maximum du modèle théorique, d'ajuster ces deux pièces avec des tolérances telles que le battement radial de la cage et du balancier soit proche de zéro dans chaque plan de mesure pendant une révolution complète de la cage. Cette condition est particulièrement difficile à remplir car les efforts mécaniques exercés sur le corps et le couvercle de la cage par les outils de coupe durant leur usinage provoquent des déformations qui hypothèquent la précision recherchée. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une cage de tourbillon constituée d'un corps et d'un couvercle qui permet de garantir une qualité de tourbillon inconnue jusqu'à aujourd'hui. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'il consiste à usiner, dans un premier temps, des ébauches du corps et du couvercle, par des opérations mécaniques, à partir de deux blocs métalliques, puis, dans un second temps à donner au corps et au couvercle leurs formes définitives par la mise en Öuvre de technologies, telles que l'électro-érosion, n'impliquant aucun contact direct entre un outil et la matière. Ce procédé permet: - de réaliser le corps et le couvercle - pièces de formes complexes et délicates - chacun d'un seul bloc compact, sans arrachement violent de matière, sans déformations, et sans contrainte mécanique, responsables de l'impression des tourbillons traditionnels, autrement dit avec une précision pratiquement absolue; - d'usiner des matériaux déjà traités thermiquement (trempe stabilisée), contrairement aux procédés d'usinage entièrement mécaniques où les traitements thermiques suivent l'usinage et engendrent des tensions internes provoquant spontanément ou graduellement l'apparition de défauts de forme, provoquant des écarts de marche; - de réduire au maximum les épaisseurs des bras du corps et du couvercle, ce qui permet de réaliser des cages à moment d'inertie principal minimum. L'invention a également pour objet une cage de tourbillon obtenue par le procédé défini par la revendication 1. Le dessin ci-annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une cage de tourbillon réalisée par une mise en Öuvre particulière du procédé selon l'invention. La fig. 1 en est une vue en coupe. La fig. 2 est une vue en perspective, du corps de la cage. La fig. 3 est une vue en perspective de l'électrode de forme utilisée pour terminer, par électro-érosion, l'usinage du corps de la cage. La cage représentée est constituée par un corps monobloc 10 et par un couvercle monobloc 11 qui ont été dessinés sans les éléments qu'ils portent et avant leur assemblage. Le corps 10 et le couvercle 11 présentent deux appuis annulaires 12 et 13 destinés à leur assemblage, deux alésages 14 et 15 destinés à recevoir les paliers du balancier, et deux alésages 16 et 17 destinés à recevoir les paliers de l'axe de la cage. Les bras 18, respectivement 19 du corps 10 et du couvercle 11, ont des épaisseurs très faibles par rapport aux bras des cages classiques. Le corps 10 et le couvercle 11 ont été ébauchés, dans un premier temps, à partir de deux blocs métalliques cylindriques, par des opérations purement mécaniques, puis terminés, dans un second temps, par électro-érosion, le corps 10 au moyen d'une électrode de forme (fig. 3), et le couvercle 11 par électro-érosion au fil. L'invention n'est évidemment pas limitée à ce qui est représenté au dessin et décrit ci-dessus. Elle englobe au contraire tout procédé compris dans la définition donnée par la revendication 1 et toute cage fabriquée selon ce procédé.
Claims (6)
1. Procédé de fabrication d'une cage de tourbillon constituée par un corps et par un couvercle, caractérisé par le fait qu'il consiste à usiner, dans un premier temps, des ébauches du corps (10) et du couvercle (11), par des opérations mécaniques, à partir de deux blocs métalliques, puis, dans un second temps, à donner au corps (10) et au couvercle (11), leurs formes définitives par la mise en Öuvre de technologies n'impliquant aucun contact direct entre un outil et la matière.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise l'électro-érosion pour donner au corps (10) et au couvercle (11) leurs formes définitives.
3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on part, pour former lesdites ébauches de blocs métalliques cylindriques.
4.
Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on utilise, pour donner au corps (10) sa forme définitive, une électrode de forme.
5. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les bras du couvercle (11) sont obtenus par électro-érosion au fil.
6. Cage de tourbillon obtenue par la mise en Öuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes.
Priority Applications (1)
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CH204596A CH691332A5 (fr) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Procédé de fabrication d'une cage de tourbillon et cage obtenue par ce procédé. |
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Publications (1)
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CH691332A5 true CH691332A5 (fr) | 2001-06-29 |
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ID=4224653
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Country Status (1)
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CH (1) | CH691332A5 (fr) |
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1996
- 1996-08-20 CH CH204596A patent/CH691332A5/fr not_active IP Right Cessation
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