Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es ist schon eine Handwerkzeugmaschine bekannt (DE 4 100 186 A1), deren Werkzeughalter auf ein Führungsrohr der Handwerkzeugmaschine aufsetzbar und mittels in Verriegelungsausnehmungen im Führungsrohr eingreifender Verriegelungskugeln darauf festlegbar ist. Die Verriegelungskugeln werden in ihrer Verriegelungsstellung von einer drehbaren Verriegelungshülse radial überdeckt, welche von einer Drehfeder in Richtung auf ihre verriegelnde Stellung vorgespannt ist. In der Verriegelungshülse sind radiale Taschen vorgesehen, in die die Verriegelungskugeln nach Verdrehen der Verriegelungshülse ausweichen können.
Zwecks Erleichterung des Aufsetzens des Werkzeughalters sind zusätzlich zu den Verriegelungskugeln Führungselemente vorgesehen, die beim Aufsetzen des Werkzeughalters auf das Führungsrohr in zwei darin ausgebildete gegenüberliegende Längsnuten eingreifen und dann ein einfaches Verdrehen der Verriegelungshülse entgegen der Federkraft ermöglichen. Von Nachteil ist, dass sich der Werkzeughalter lediglich in nur zwei um 180 DEG versetzte Drehpositionen relativ zum Führungsrohr aufsetzen lässt. Ausserdem lässt sich der auf das Führungsrohr aufgesetzte Werkzeughalter nicht gegenüber dem Führungsrohr verdrehen.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemässe Handwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass sich der auf das Führungsrohr aufgesetzte Werkzeughalter in einer Vielzahl von leicht auffindbaren Drehpositionen gegenüber dem Führungsrohr festlegen lässt. Ein in den Werkzeughalter eingesetztes Werkzeug kann daher in einer entsprechenden Zahl unterschiedlicher Drehstellungen relativ zum Führungsrohr der Handwerkzeugmaschine wunschgemäss festgelegt werden, was insbesondere im reinen Schlagbetrieb mit einem Formmeissel bei dann drehblockiertem Führungsrohr von Vorteil ist.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch den vorderen Teil eines Bohrhammers,
Fig. 2 eine Abwicklung des werkzeugseitigen Teils eines Führungsrohrs und
Fig. 3 eine Ansicht einer Verriegelungshülse des Bohrhammers.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Der in Fig. 1 gezeigte vordere Teil eines Bohrhammers 10 weist ein Führungsrohr 11 auf, das aus einem Gehäuse 12 herausragt. Das Führungsrohr 11 ist über ein nicht näher dargestelltes Getriebe von einem ebenfalls nicht dargestellten Antriebsmotor drehend antreibbar. Im Innern des Führungsrohres 11 ist ein Schlagkörper 13 axial hin- und hergehend geführt. Ein auf das Führungsrohr 11 aufgesetzter Werkzeughalter 14 hat einen Grundkörper 15, der zur Aufnahme eines Werkzeugschafts 16 hohlzylindrisch ausgebildet ist. An seinem dem Führungsrohr 11 zugewandten Ende bildet der Grundkörper 15 einen hohlzylindrischen Anschlussteil 17 mit gegenüber dem Grundkörper 15 vergrössertem Innendurchmesser, der sich aussen auf das Führungsrohr 11 aufschieben lässt.
Der Werkzeugschaft 16 lässt sich innerhalb des Grundkörpers 15 beispielsweise mit den aus der DE 4 100 186 A1 bekannten Mitteln verriegeln, welche nicht Gegenstand der vorliegenden Anmeldung sind. Im Beispielsfall ist der Werkzeugschaft 16 an einem Formmeissel 18 ausgebildet.
Zur Festlegung des Werkzeughalters 14 auf dem Führungsrohr 11 dienen zwei Verriegelungskörper 20, von denen ein Verriegelungskörper 20 in der oberen Schnitthälfte von Fig. 1 dargestellt ist. Die Verriegelungselemente 20 sind jeweils in einem sich nach innen verjüngenden Durchbruch 21 im Anschlussteil 17 des Grundkörpers 15 angeordnet. Der Durchbruch 21 ist dabei so bemessen, dass die beispielsweise als Verriegelungskugeln ausgebildeten Verriegelungskörper 20 teilweise über den Durchbruch 21 hinaus radial nach innen ragen. Den Verriegelungskörpern 20 zugeordnet sind mehrere, im Beispielsfall sechs am Aussenumfang des Führungsrohres 11 in Umfangsrichtung verteilte Verriegelungsausnehmungen 22. Die Verriegelungsausnehmungen 22 sind etwa konisch geformt. Ihr \ffnungsquerschnitt ist so bemessen, dass die Verriegelungskörper 20 in diese radial eingreifen können.
Die Verriegelungskörper 20 werden von einer Verriegelungshülse 23 radial überdeckt und in der in Fig. 1 dargestellten Verriegelungsstellung gehalten. Durch Eingriff der Verriegelungskörper 20 in die Verriegelungsausnehmungen 22 ist der Werkzeughalter 14 axial und in Umfangsrichtung auf dem Führungsrohr 11 festgelegt.
Die in Fig. 3 näher dargestellte Verriegelungshülse 23 hat an ihrer Innenseite in Umfangsrichtung verteilte Taschen 24, die zur Entriegelung der Verriegelungskörper 20 dienen. Am Aussenumfang des Verriegelungsrings 23 sind Längskerben 25 vorgesehen, die der drehfesten Verbindung mit einer Griffhülse 26 des Werkzeughalters 14 dienen. Die Griffhülse 26 ist von einer Drehfeder 27 in Umfangsrichtung in Richtung auf ihre Verriegelungsstellung beaufschlagt. Die Drehfeder 27 greift dabei mit einem Federende 28 in einen Schlitz 29 in der Griffhülse 26 ein. Andererseits ist die Drehfeder 27 drehfest mit dem Grundkörper 15 verbunden und stützt sich an diesem ab. Die Griffhülse 26 lässt sich entgegen dem Federmoment der Drehfeder 27 relativ zum Grundkörper 15 verdrehen, wobei der Verriegelungsring 23 entsprechend mitgenommen wird.
Auf diese Weise können die Taschen 24 radial in Deckung mit dem Durchbruch 21 gebracht werden, sodass die Verriegelungskörper 20 zur Entriegelung des Werkzeughalters 14 radial ausweichen können.
Ein als Führungskugel ausgebildetes Führungselement 30 ist in einem entsprechenden Durchbruch 31 im Anschlussteil 17 des Grundkörpers 15 gehalten. Der Durchbruch 31 ist bezogen auf die Durchbrüche 21 für die Verriegelungskörper 22 axial näher am maschinenseitigen Ende des Grundkörpers 15 angeordnet. Insgesamt sind 2 Führungskörper vorgesehen, die diametral versetzt angeordnet sind. Aus Gründen der Darstellung ist die untere Bildhälfte in Fig. 1 entsprechend um 90 Grad in die Zeichenebene gedreht, sodass nur eines der beiden Führungselemente 30 erkennbar ist. Im Führungsrohr 11 befindet sich eine umlaufende Ringnut 33, in die die Führungselemente 30 eingreifen. Zwei axiale Längsnuten 32 erstrecken sich vom werkzeugseitigen Ende des Führungsrohres 11 zur Ringnut 33 (siehe auch Fig. 2).
Die Längsnuten 32 haben die Aufgabe, die Führungselemente 30 beim Aufsetzen des Werkzeughalters 14 auf das Führungsrohr 11 axial zu führen.
Beim Aufsetzen wird der Werkzeughalter 14 zunächst soweit gedreht, bis sich die Führungselemente 30 und die Führungsnut 32 decken. Dann wird der Werkzeughalter 14 auf das Führungsrohr 11 aufgesetzt, wobei die Führungselemente 30 in die entsprechende Führungsnut 32 eingreifen. Nun kann die Griffhülse 26 entgegen der Federkraft der Drehfeder 27 verdreht werden, da sich der Grundkörper 15 über die Führungselemente 30 am Führungsrohr 11 abstützen kann. Die Verriegelungskörper 20 können nun in die Taschen 24 eintauchen, sodass der Grundkörper 15 mit Verriegelungskörper 20 weiter axial auf das Führungsrohr 11 aufschiebbar ist. Nach dem Loslassen der Griffhülse 23 schnappt die Verriegelungshülse 23 in ihre Verriegelungsstellung zurück, wenn der Verriegelungskörper 20 radial über der Verriegelungsausnehmung 22 steht.
Die Verriegelungshülse 23 drängt dann die Verriegelungskörper 20 in die entsprechende Verriegelungsausnehmung 22 hinein. Die Führungselemente 30 ragen dabei in die Ringnut 33 hinein.
Soll nun die Drehstellung des Werkzeughalters 14 gegenüber dem Führungsrohr 11 verändert werden, muss die Verriegelungshülse 23 erneut entgegen der Federkraft der Drehfeder 27 verdreht werden. Dabei stützt sich der Grundkörper 15 über die Verriegelungskörper 20 am Führungsrohr 11 ab. Sobald der Verriegelungskörper 20 ausreichend tief in die entsprechende Tasche 24 eintauchen, lässt sich der Grundkörper 15 des Werkzeughalters 14 gegenüber dem Führungsrohr 11 verdrehen, wobei er durch die in die Ringnut 33 eingreifenden Führungselemente 30 geführt wird. Auf diese Weise ist ein einfaches Auffinden der gewünschten Drehstellung möglich, da die Führungselemente 30 ein Abziehen des Werkzeughalters 14 in einer Drehstellung, in der sich die Führungselemente 30 nicht mit den Führungsnuten 32 decken, verhindern.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind sechs Verriegelungsausnehmungen 22 und zwei Führungsnuten 32 vorgesehen, die regelmässig am Umfang verteilt sind. Es ergeben sich daher für den Werkzeughalter 14 insgesamt acht Raststellungen im Abstand von 45 Grad.
Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie ist beispielsweise auch dann vorteilhaft anwendbar, wenn die Verriegelungskörper mit dem Führungsrohr festgelegt sind und sich die Verriegelungsausnehmungen im Grundkörper befinden. Auch die Führungsnuten bzw. die Ringnut können im Grundkörper ausgebildet und die Führungselemente im Führungsrohr gehalten sein. Es können auch mehr oder weniger als zwei Verriegelungskörper bzw. Führungselemente vorgesehen sein. Die Anzahl und Ausrichtung der wählbaren Drehstellungen wird von der Anzahl der am Umfang verteilten Verriegelungsausnehmungen bestimmt. Um eine möglichst feine Rastung zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, möglichst viele Verriegelungsausnehmungen, z.B. zehn, vorzusehen. Zusammen mit zwei Führungsnuten ergeben sich dann für den Werkzeughalter zwölf Rastmöglichkeiten.
Bei regelmässiger Verteilung am Umfang lässt sich der Werkzeughalter somit im Abstand von 30 Grad festlegen.
State of the art
The invention is based on a handheld power tool according to the preamble of claim 1. A handheld power tool is already known (DE 4 100 186 A1), the tool holder of which can be placed on a guide tube of the handheld power tool and can be fixed thereon by means of locking balls engaging in locking recesses in the guide tube. The locking balls are radially covered in their locking position by a rotatable locking sleeve which is biased by a torsion spring in the direction of its locking position. Radial pockets are provided in the locking sleeve, into which the locking balls can escape after the locking sleeve has been rotated.
In order to facilitate the placement of the tool holder, guide elements are provided in addition to the locking balls, which engage when the tool holder is placed on the guide tube in two opposing longitudinal grooves formed therein and then allow the locking sleeve to be easily rotated counter to the spring force. The disadvantage is that the tool holder can only be placed in only two rotational positions offset by 180 ° relative to the guide tube. In addition, the tool holder placed on the guide tube cannot be rotated relative to the guide tube.
Advantages of the invention
The handheld power tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage over the fact that the tool holder placed on the guide tube can be fixed in a plurality of easily findable rotational positions relative to the guide tube. A tool inserted into the tool holder can therefore be set as desired in a corresponding number of different rotational positions relative to the guide tube of the hand-held power tool, which is particularly advantageous in pure impact operation with a shaping chisel when the guide tube is then locked in rotation.
The measures listed in the dependent claims allow advantageous further developments and improvements of the hand-held power tool specified in claim 1.
drawing
An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description.
1 shows a section through the front part of a hammer drill,
Fig. 2 is a development of the tool-side part of a guide tube and
Fig. 3 is a view of a locking sleeve of the hammer drill.
Description of the embodiment
The front part of a rotary hammer 10 shown in FIG. 1 has a guide tube 11 which protrudes from a housing 12. The guide tube 11 can be driven in rotation by a drive motor, also not shown, via a gear, not shown. In the interior of the guide tube 11, an impact body 13 is guided axially back and forth. A tool holder 14 placed on the guide tube 11 has a base body 15 which is hollow-cylindrical to receive a tool shaft 16. At its end facing the guide tube 11, the base body 15 forms a hollow cylindrical connecting part 17 with an inner diameter that is larger than that of the base body 15 and which can be pushed onto the guide tube 11 from the outside.
The tool shank 16 can be locked within the base body 15, for example, with the means known from DE 4 100 186 A1, which are not the subject of the present application. In the example, the tool shank 16 is formed on a shaping chisel 18.
Two locking bodies 20 serve to fix the tool holder 14 on the guide tube 11, one locking body 20 of which is shown in the upper section of FIG. 1. The locking elements 20 are each arranged in an inwardly tapering opening 21 in the connection part 17 of the base body 15. The opening 21 is dimensioned such that the locking bodies 20, for example in the form of locking balls, partially project radially inward beyond the opening 21. Associated with the locking bodies 20 are a plurality of locking recesses 22 distributed in the circumferential direction on the outer circumference of the guide tube 11 in the exemplary case. Their opening cross-section is dimensioned such that the locking bodies 20 can engage radially in them.
The locking bodies 20 are radially covered by a locking sleeve 23 and held in the locking position shown in FIG. 1. By engagement of the locking body 20 in the locking recesses 22, the tool holder 14 is fixed axially and in the circumferential direction on the guide tube 11.
The locking sleeve 23 shown in more detail in FIG. 3 has pockets 24 distributed on the inside in the circumferential direction, which are used to unlock the locking bodies 20. Longitudinal notches 25 are provided on the outer circumference of the locking ring 23 and are used for the rotationally fixed connection with a grip sleeve 26 of the tool holder 14. The grip sleeve 26 is acted upon by a torsion spring 27 in the circumferential direction in the direction of its locking position. The torsion spring 27 engages with a spring end 28 in a slot 29 in the grip sleeve 26. On the other hand, the torsion spring 27 is non-rotatably connected to the base body 15 and is supported on this. The grip sleeve 26 can be rotated relative to the base body 15 against the spring torque of the torsion spring 27, the locking ring 23 being taken along accordingly.
In this way, the pockets 24 can be brought into radial alignment with the opening 21, so that the locking bodies 20 can move radially to unlock the tool holder 14.
A guide element 30 designed as a guide ball is held in a corresponding opening 31 in the connecting part 17 of the base body 15. The opening 31 is arranged axially closer to the machine-side end of the base body 15 with respect to the openings 21 for the locking body 22. A total of 2 guide bodies are provided, which are arranged diametrically offset. For reasons of illustration, the lower half of the image in FIG. 1 is rotated accordingly by 90 degrees into the plane of the drawing, so that only one of the two guide elements 30 can be seen. There is a circumferential annular groove 33 in the guide tube 11, into which the guide elements 30 engage. Two axial longitudinal grooves 32 extend from the tool-side end of the guide tube 11 to the annular groove 33 (see also FIG. 2).
The longitudinal grooves 32 have the task of axially guiding the guide elements 30 when the tool holder 14 is placed on the guide tube 11.
When placing the tool holder 14 is first rotated until the guide elements 30 and the guide groove 32 overlap. The tool holder 14 is then placed on the guide tube 11, the guide elements 30 engaging in the corresponding guide groove 32. Now the grip sleeve 26 can be rotated against the spring force of the torsion spring 27, since the base body 15 can be supported on the guide tube 11 via the guide elements 30. The locking bodies 20 can now be immersed in the pockets 24, so that the base body 15 with the locking body 20 can be pushed axially onto the guide tube 11. After releasing the grip sleeve 23, the locking sleeve 23 snaps back into its locking position when the locking body 20 stands radially above the locking recess 22.
The locking sleeve 23 then urges the locking body 20 into the corresponding locking recess 22. The guide elements 30 protrude into the annular groove 33.
If the rotational position of the tool holder 14 relative to the guide tube 11 is now to be changed, the locking sleeve 23 must be rotated again against the spring force of the torsion spring 27. The base body 15 is supported by the locking body 20 on the guide tube 11. As soon as the locking body 20 plunges sufficiently deep into the corresponding pocket 24, the base body 15 of the tool holder 14 can be rotated relative to the guide tube 11, whereby it is guided through the guide elements 30 engaging in the annular groove 33. In this way, it is easy to find the desired rotational position, since the guide elements 30 prevent the tool holder 14 from being pulled off in a rotational position in which the guide elements 30 do not overlap with the guide grooves 32.
In the embodiment shown, six locking recesses 22 and two guide grooves 32 are provided, which are regularly distributed over the circumference. The tool holder 14 therefore has a total of eight locking positions at a distance of 45 degrees.
The invention is not restricted to the exemplary embodiment shown. It can also be used advantageously, for example, when the locking bodies are fixed to the guide tube and the locking recesses are located in the base body. The guide grooves or the annular groove can also be formed in the base body and the guide elements can be held in the guide tube. More or fewer than two locking bodies or guide elements can also be provided. The number and orientation of the selectable rotary positions is determined by the number of locking recesses distributed around the circumference. In order to enable the catch to be as fine as possible, it is advantageous to have as many locking recesses as possible, e.g. ten to provide. Together with two guide grooves, there are twelve locking options for the tool holder.
With regular distribution around the circumference, the tool holder can thus be fixed at a distance of 30 degrees.