Gegenstand der Erfindung ist eine faltbare Ablage- und Umzugschachtel gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Faltbare Schachteln für Transport-, Umzug- und Archivzwecke sind bekannt. Sie werden meist aus Karton oder Wellpappe hergestellt und liegen vor deren Einsatz in gefaltetem und auf die definitiven Masse ausgestanztem Zustande vor. In den meisten Fällen weist die Verbindung der vier Seitenwände an mindestens einer Stelle eine Klebe- oder Heftverbindung auf. Der Boden wird nach dem Auseinanderziehen der flach gelegten Schachtel durch Umfalzen der einzelnen Lappen in die Horizontale gebildet und anschliessend durch Anbringen einer Klebestelle oder durch maschinelle Heftung in der endgültigen Stellung fixiert. Ein erneutes Zusammenfalten bei Nichtgebrauch ist nicht mehr möglich. Auch ist das Zusammenfalten nach Gebrauch für die Entsorgung nur nach vorgängigem Ausschneiden oder Auftrennen des Bodens und der Wände möglich.
Ablage- und Umzugschachteln, welche für den Langzeitgebrauch bestimmt sind und immer wieder zur Hand genommen werden, weisen im Allgemeinen wegen ihres einwandigen Aufbaus eine geringe Stabilität und Lebensdauer auf.
Es sind auch Faltschachteln für Konditoreiprodukte bekannt, deren Boden sich beim Entfalten der anfänglich flach liegenden Schachtel zwischen den Seitenwänden ausbreitet und keine weiteren Massnahmen zu dessen Befestigung mehr nötig sind. Solche Schachteln bestehen aus sehr dünnem Karton, der sich leicht biegen lässt und dessen Boden bereits vor der Faltung in die Flachlage geklebt werden kann. Für die Aufnahme schwerer Güter oder für eine Langzeitverwendung eignen sich diese Schachteln nicht.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Ablage- und Umzugschachtel, welche ohne Werkzeuge und Befestigungsmittel aus der flach liegenden Transportfaltung in einen starren Behälter verwandelt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine faltbare Ablage- und Umzugschachtel gemäss den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Die Ablage- und Umzugschachtel umfasst eine einzige sich über die Höhe einer Seitenwand erstreckende Heftung oder Klebung und ist über ihre gesamte Oberfläche doppelwandig ausgebildet. Dies ergibt eine äusserst formstabile Konstruktion. Bei Nichtgebrauch kann die Ablage- und Umzugschachtel in den flachen Zustand zurückversetzt werden. Eine Lösung von Verbindungsstellen ist nicht nötig, da beim Aufstellen der Schachtel keine zusätzlichen Verklebungen oder andere Heftungen vorgenommen werden müssen. Die Schachtel lässt sich für flach liegendes Transportgut und auch für Hängeordner verwenden. Zum Schliessen der Schachtel kann ein herkömmlich hergestellter Deckel verwendet werden.
Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine vollständige Abwicklung der Ablage- und Umzugschachtel,
Fig. 2 die flach gelegte, teilweise vorgefaltete Ablage- und Umzugschachtel vor dem Anbringen der Heftklammern oder der Verklebung,
Fig. 3 die gefaltete Schachtel gemäss Fig. 2, aufgestellt und zum Rechteck gespreizt,
Fig. 4 die teilweise zusammengeschobenen Seitenwände,
Fig. 5 eine Aufsicht in die vollständig geöffnete Schachtel.
Die Abwicklung 1 der Ablage- und Umzugschachtel weist einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf und umfasst entlang der Unterkante 3 die vier rechteckig ausgebildeten äusseren Wände A1-A4. An die Seitenwand A1 schliesst ein Befestigungslappen 5 an. In den beiden Seitenwänden A1 und A3 können vorgestanzte Grifföffnungen 7 vorgesehen sein. Oberhalb der äusseren Seitenwände A1-A4 schliessen vorgestanzte Abschnitte an, welche den äusseren, unten zu liegen kommenden und den inneren, oben zu liegen kommenden Boden der Ablage- und Umzugschachtel, kurz Schachtel 9, bilden. Der äussere Boden wird gebildet durch vier Trapeze B1-B4; der innere Boden durch vier Trapeze C1-C4.
Die Basisschenkel der Trapeze B1-B4 fallen mit den Längskanten 11 der die äusseren Wände bildenden Rechtecke A1-A4 zusammen bzw. werden gebildet durch entsprechend im Grundmaterial angebrachte Falzungen. Die Basisschenkel der Trapeze C1-C4 fallen zusammen mit den Kanten 13 der Seitenwände D1-D4 der inneren Schachtel. In den Seitenwänden D1-D3 können Grifföffnungen 15 ausgestanzt sein. Die Schmalseiten der Trapeze B1-B4 und C1-C4 fallen zusammen und werden durch Falzungen 17 gebildet.
Zwischen den acht paarweise übereinander liegenden und sich mit den Schmalseiten kontaktierenden Trapezen C1-C4 und B1-B4 ergeben sich drei im Wesentlichen dreieckförmige Stanzöffnungen 19.
An der auf der rechten Seite liegenden Kante 21 der Abwicklung 1 ergibt sich folglich ein dreieckförmiger Einschnitt 19 min . Parallel zur Seitenkante 21 sind an der Abwicklung 1 jeweils im Bereich der vertikal verlaufenden Basisschenkel 20 der Ausstanzungen 19 die Wandabschnitte D1-D4 sowie A1-A4 unterteilende Falzungen 23 und 25 angebracht.
Fig. 2 stellt den zweiten Schritt bei der Herstellung der Ablage- und Umzugschachtel 9 nach dem Erzeugen der Ausstanzungen 19 und Falzlinien 11, 13, 23, 25 dar. Dabei sind die vier die äusseren Seitenwände bildenden Rechtecke A1-A4 entlang des Falzes 11 umgelegt und liegen nun hinter den die beiden Böden bildenden Trapezen C1-C4 und B1-B4.
Im folgenden, in den Figuren nicht dargestellten Arbeitsschritt wird die Abwicklung 1 entlang der mittleren der drei Falzungen 23 bzw. 25 zusammengefaltet und der Befestigungslappen 5 an die rechte Kante 21 min des umgelegten Wandabschnittes A4 angeheftet oder angeklebt. Die Heftung kann durch Metallklammern 27, die Verklebung durch Leimung oder dergleichen erfolgen. Nach der Heftung oder Verklebung ist die Ablage- und Umzugschachtel 9 fertig gestellt und kann in dieser flachen Lage transportiert und gelagert werden. Der Raumbedarf entspricht der halben Fläche, die in Fig. 2 dargestellt ist; die maximale Dicke entspricht der vierfachen Dicke des Schachtelmaterials, z.B. Wellpappe, Karton oder allenfalls, sollte dies erwünscht sein, ein Flächengebilde aus Kunststoff oder ein Laminat aus Kunststoff und Karton. Als Kunststoffmaterial könnte z.B.
AKILAX der Firma Kaysersberg, Frankreich, eingesetzt werden.
Das \ffnen bzw. die Herstellung der Schachtel erfolgt nun entsprechend den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Schritten ohne jeglichen Gebrauch von Werkzeugen oder von Kleb- oder weiteren Heftmitteln 27. Die am Befestigungslappen 5 miteinander verbundenen äusseren Wandabschnitte A1 und A4 sowie die benachbarten Wandabschnitte A2 und A3 werden durch Zusammendrücken in eine einen kubischen Körper bildende Lage geführt (Fig. 3). Dabei bilden die Seitenwände A1-A4 einen unteren rechteckigen Rahmen und die Seitenwände D1-D4 einen oberen rechteckigen Rahmen, wobei der untere Rahmen durch den Befestigungslappen 5 und die dort angebrachten Heftmittel 27 zusammengehalten wird. Die oberen und folglich die die Seitenwände der inneren Schachtel bildenden Teile D1-D4 sind an der Stossstelle der beiden Seitenwände D1 und D4 nicht geschlossen.
In Fig. 3 liegen die Seitenwände A1-A4 und D1-D4 jeweils versetzt parallel zueinander und die die Böden bildenden Trapeze C1-C4 und B1-B4 liegen in der Ebene der oberen Seitenwände D1-D4.
Durch eine axiale Kraft F auf die freiliegenden Kanten 29 der inneren Wände D1-D4 werden die Trapeze C1-C4 und B1-B4 entlang den Falzlinien eingeknickt und kommen in der Endstellung paarweise, einen äusseren Boden 31 und einen inneren Boden 31 min bildend, übereinander zu liegen (siehe Aufsicht in Fig. 5). Beim axialen Zusammenschieben der Seitenwände A1-A4 und D1-D4 werden die Trapeze C1-C4 und B1-B4 teilweise übereinander geschoben und befinden sich nach dem vollständigen Zusammenschieben der Seitenwände A1-A4 und D1-D4 in teilweiser gegenseitiger Überlappung. Alle Falzungen 17 an den zusammenfallenden Schmalseiten der Trapeze C1, B1 bis C4, B4 liegen in der Endstellung im Zentrum X der beiden Böden 31, 31 min und bilden die Verbindung der "inneren" und der "äusseren" Schachtel.
Die Grifföffnungen 15 und 7 sind in zusammengeschobener Stellung ebenfalls übereinander liegend.
Eine einmal in der beschriebenen Weise erstellte Schachtel 9 kann in umgekehrter Reihenfolge der Schritte wieder in den flachen Zustand zurückversetzt und folglich raumsparend gelagert, transportiert und wiederverwendet werden.
The invention relates to a foldable storage and moving box according to the preamble of claim 1.
Foldable boxes for transportation, moving and archiving purposes are known. They are usually made of cardboard or corrugated cardboard and are in folded and punched-out condition before being used. In most cases, the connection of the four side walls has an adhesive or tack connection at at least one point. After pulling the flattened box apart, the bottom is formed by folding the individual tabs horizontally and then fixed in the final position by attaching a glue point or by mechanical stapling. It is no longer possible to fold it up again when not in use. Also, folding after use for disposal is only possible after first cutting out or separating the floor and walls.
Storage and moving boxes, which are intended for long-term use and are repeatedly used, generally have a low stability and lifespan due to their single-walled structure.
Folding boxes for confectionery products are also known, the bottom of which spreads out between the side walls when the initially lying flat box unfolds and no further measures are necessary to secure it. Such boxes consist of very thin cardboard that is easy to bend and the bottom of which can be glued into the flat position before folding. These boxes are not suitable for holding heavy goods or for long-term use.
The object of the invention is to provide a storage and moving box, which can be converted from the flat transport fold into a rigid container without tools and fasteners.
This object is achieved by a foldable storage and moving box according to the features of claim 1.
The storage and moving box comprises a single stapling or glue extending over the height of a side wall and is double-walled over its entire surface. This results in an extremely dimensionally stable construction. When not in use, the storage and moving box can be returned to the flat state. A solution of connection points is not necessary, since no additional gluing or other stapling has to be carried out when the box is set up. The box can be used for flat lying transport goods and also for hanging files. A conventionally manufactured lid can be used to close the box.
The invention is explained in more detail with the aid of an illustrated embodiment. Show it:
1 is a complete processing of the storage and moving box,
2 shows the flat, partially prefolded storage and moving box before attaching the staples or gluing,
3 shows the folded box according to FIG. 2, set up and spread to form a rectangle,
4 the partially pushed side walls,
Fig. 5 is a plan view of the fully opened box.
The development 1 of the storage and moving box has an essentially rectangular cross-section and comprises along the lower edge 3 the four rectangular outer walls A1-A4. A fastening tab 5 connects to the side wall A1. Pre-punched grip openings 7 can be provided in the two side walls A1 and A3. Pre-punched sections adjoin the outer side walls A1-A4, which form the outer bottom of the storage and moving box, box 9 for short, which comes to lie at the bottom and the inner bottom, which comes to lie at the top. The outer floor is formed by four trapezoids B1-B4; the inner floor by four trapezoids C1-C4.
The base legs of the trapezoids B1-B4 coincide with the longitudinal edges 11 of the rectangles A1-A4 forming the outer walls or are formed by folds correspondingly made in the base material. The base legs of the trapezoids C1-C4 coincide with the edges 13 of the side walls D1-D4 of the inner box. Handle openings 15 can be punched out in the side walls D1-D3. The narrow sides of the trapezoids B1-B4 and C1-C4 coincide and are formed by folds 17.
Between the eight trapezoids C1-C4 and B1-B4 lying in pairs one above the other and contacting the narrow sides, there are three essentially triangular punched openings 19.
A triangular incision 19 min is consequently produced on the edge 21 of the development 1 lying on the right side. Parallel to the side edge 21, folds 23 and 25 dividing the wall sections D1-D4 and A1-A4 are provided on the development 1 in the region of the vertically extending base legs 20 of the punched-outs 19.
2 shows the second step in the production of the storage and moving box 9 after the punched-out areas 19 and fold lines 11, 13, 23, 25 have been produced. The four rectangles A1-A4 forming the outer side walls are folded along the fold 11 and are now behind the trapezoids C1-C4 and B1-B4 that form the two floors.
In the following work step, not shown in the figures, the development 1 is folded along the middle of the three folds 23 and 25 and the fastening tab 5 is attached or glued to the right edge 21 min of the folded-over wall section A4. The stapling can be done by metal clips 27, the gluing by gluing or the like. After stapling or gluing, the storage and moving box 9 is finished and can be transported and stored in this flat position. The space requirement corresponds to half the area shown in FIG. 2; the maximum thickness corresponds to four times the thickness of the box material, e.g. Corrugated cardboard, cardboard or, if desired, a sheet of plastic or a laminate of plastic and cardboard. The plastic material could e.g.
AKILAX from Kaysersberg, France.
The box is now opened or manufactured in accordance with the steps shown in FIGS. 3 and 4 without any use of tools or adhesives or other stapling means 27. The outer wall sections A1 and A4 connected to each other on the fastening tab 5 and the adjacent ones Wall sections A2 and A3 are pressed together into a position forming a cubic body (FIG. 3). The side walls A1-A4 form a lower rectangular frame and the side walls D1-D4 form an upper rectangular frame, the lower frame being held together by the fastening tab 5 and the stapling means 27 attached there. The upper and consequently the parts D1-D4 forming the side walls of the inner box are not closed at the joint of the two side walls D1 and D4.
In Fig. 3, the side walls A1-A4 and D1-D4 are offset parallel to each other and the trapezoids C1-C4 and B1-B4 forming the bottoms are in the plane of the upper side walls D1-D4.
Due to an axial force F on the exposed edges 29 of the inner walls D1-D4, the trapezoids C1-C4 and B1-B4 are folded along the fold lines and in the end position come together in pairs, forming an outer floor 31 and an inner floor 31 minutes to lie (see supervision in Fig. 5). When the side walls A1-A4 and D1-D4 are pushed together axially, the trapezoids C1-C4 and B1-B4 are partially pushed over one another and, after the side walls A1-A4 and D1-D4 have been completely pushed together, are partially overlapping with one another. All folds 17 on the collapsing narrow sides of the trapezoids C1, B1 to C4, B4 lie in the end position in the center X of the two shelves 31, 31 minutes and form the connection between the "inner" and the "outer" box.
The handle openings 15 and 7 are also superimposed in the pushed-together position.
Once a box 9 has been created in the manner described, it can be put back into the flat state in the reverse order of the steps and consequently stored, transported and reused in a space-saving manner.