DE102019207640B3

DE102019207640B3 - Stacking box

Info

Publication number: DE102019207640B3
Application number: DE102019207640.8A
Authority: DE
Inventors: Marjo Pfeifer
Original assignee: Soehner Kunststofftechnik Praez GmbH; Sohner Kunststofftechnik Prazisionsthermoformen GmbH
Current assignee: Soehner Kunststofftechnik Praez GmbH; Sohner Kunststofftechnik Prazisionsthermoformen GmbH
Priority date: 2019-05-24
Filing date: 2019-05-24
Publication date: 2020-11-05
Anticipated expiration: 2039-05-25

Abstract

Eine Stapelbox mit Seitenwandungen aus Faltzuschnitten, die aus einem Hohlkammerwerkstoff hergestellt sind und eine rechteckige Grundfläche umgrenzen, sowie mit einem Boden, der mit den Seitenwandungen verbunden ist, ist bekannt.Erfindungsgemäß ist der Boden als Faltzuschnitt aus einem Hohlkammerwerkstoff hergestellt und gegenüber der rechteckigen Grundfläche, die die Seitenwandungen umgrenzen, mit reduzierter rechteckiger Grundfläche gestaltet unter Bildung von verjüngten Seitenrandbereichen, die derart gestaltet sind, dass eine positionssichere Stapelbarkeit mit einer gleichartigen Stapelbox gegeben ist.Einsatz im Lager- und Transportbereich.A stacking box with side walls made of folding blanks which are made from a hollow-chamber material and delimit a rectangular base area, as well as a base that is connected to the side walls, is known. which delimit the side walls, designed with a reduced rectangular base area with the formation of tapered side edge areas, which are designed in such a way that a positionally secure stackability is given with a similar stacking box. Use in storage and transport areas.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stapelbox mit Seitenwandungen aus Faltzuschnitten, die aus einem Hohlkammerwerkstoff hergestellt sind und eine rechteckige Grundfläche umgrenzen, sowie mit einem Boden, der mit den Seitenwandungen verbunden ist.The invention relates to a stacking box with side walls made of folding blanks which are made of a hollow chamber material and delimit a rectangular base area, as well as with a base which is connected to the side walls.

Aus der DE 100 48 825 B4 ist eine Stapelbox bekannt, bei der die Seitenwandungen und der Boden aus Polypropylen-Hohlkammerplatten hergestellt sind. Sowohl bodenseitig als auch oberseitig ist zudem jeweils ein viereckiges Rahmenprofil vorgesehen, mit dem die Seitenwandungen und die Bodenplatte mechanisch verbunden werden über Steck- und Rastverbindungen. Die viereckigen Profilrahmen sind so gestaltet, dass mehrere Stapelboxen positionsgesichert, d.h. ohne ein Verrutschen in horizontaler Richtung, übereinandergestapelt werden können.From the DE 100 48 825 B4 a stacking box is known in which the side walls and the bottom are made of polypropylene twin-wall sheets. A square frame profile is also provided both on the bottom side and on the top side, with which the side walls and the base plate are mechanically connected via plug-in and latching connections. The square profile frames are designed so that several stacking boxes can be securely positioned, ie stacked on top of each other without slipping in the horizontal direction.

Die DE 20 2012 005 344 U1 offenbart ebenfalls eine Stapelbox, bei der lediglich ein einzelner Profilrahmen im Bereich der Oberseite eingesetzt wird. Die Seitenwandungen und der Boden dieser Stapelbox werden aus einem einteiligen Faltzuschnitt aus einem Hohlkammerwerkstoff hergestellt, wobei der Faltzuschnitt durch Falzen zu einem quaderförmigen, d.h. bezüglich einer Grundfläche rechteckförmigen Behälter aufgestellt wird. Der aus Kunststoff bestehende Profilrahmen im Bereich der Oberseite wird auf entsprechende obere Randbereiche des aufgestellten Faltzuschnitts aufgesteckt und mit diesem mechanisch gesichert. Der Profilrahmen ist derart gestaltet, dass eine weitere, gleichartig gestaltete Stapelbox mit ihrem Boden auf dem Profilrahmen aufgestapelt werden kann und dadurch in Horizontalrichtung positionsgesichert ist.The DE 20 2012 005 344 U1 also discloses a stacking box in which only a single profile frame is used in the area of the top. The side walls and the bottom of this stacking box are made from a one-piece folding blank made of a hollow-chamber material, the folding blank being set up by folding to form a cuboid, ie rectangular container with respect to a base. The profile frame made of plastic in the area of the upper side is attached to corresponding upper edge areas of the folded blank and mechanically secured with it. The profile frame is designed in such a way that another similarly designed stacking box can be stacked with its bottom on the profile frame and is thereby secured in position in the horizontal direction.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Stapelbox der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Stapelbarkeit ohne den Einsatz eines separaten Profilrahmens ermöglicht.The object of the invention is to create a stacking box of the type mentioned at the beginning which enables stacking without the use of a separate profile frame.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Boden als Faltzuschnitt aus einem Hohlkammerwerkstoff hergestellt ist und gegenüber der rechteckigen Grundfläche, die die Seitenwandungen umgrenzen, mit reduzierter rechteckiger Grundfläche gestaltet ist unter Bildung von verjüngten Seitenrandbereichen, die derart gestaltet sind, dass eine positionssichere Stapelbarkeit mit einer gleichartigen Stapelbox gegeben ist. Der erfindungsgemäße Boden weist gegenüber dem Aufnahmevolumen, das durch die Seitenwandungen umgrenzt ist, eine verjüngte Gestaltung auf, so dass der Boden mit reduzierter Grundfläche und seinen verjüngten Seitenrandbereichen in einen oberen umlaufenden Randbereich der Seitenwandungen hineingestapelt werden kann. Die Seitenrandbereiche des Bodens sind entweder schräg verlaufend oder gestuft verlaufend ausgeführt. In beiden Fällen ergibt sich eine gewünschte Zentrierung des Bodens innerhalb des umlaufenden, oberen Rands der Seitenwandungen, wodurch eine Stapelbarkeit gleichartiger erfindungsgemäßer Stapelboxen gewährleistet ist, ohne dass ein separater Profilrahmen aus einem formstabilen Kunststoff oder einem Metall eingesetzt werden muss. Dadurch wird erfindungsgemäß ein gegenüber bekannten Stapelboxen geringerer Stapelraum benötigt. Denn bei bekannten Stapelboxen ragen die Profilrahmen immer seitlich über Außenflächen der Seitenwandungen hinaus. Bei der erfindungsgemäßen Stapelbox bilden die Außenflächen der Seitenwandungen direkt auch die Außenkonturen der Stapelbox. Als Hohlkammerwerkstoff für die Faltzuschnitte ist vorzugsweise Kunststoff, insbesondere Polypropylen, vorgesehen. Der Hohlkammerwerkstoff ist zwei- oder dreilagig ausgeführt, wobei zwischen wenigstens zwei Lagen Verrippungen vorgesehen sind, die entsprechende Hohlkammern bilden. Die Faltzuschnitte weisen geeignete Falz- oder Knicklinien auf, um durch Umfalzen weiterhin Materialdopplung als Wandverstärkung zu erreichen, oder um durch vorzugsweise rechtwinkliges Abknicken eine Raumform für den jeweiligen Faltzuschnitt zu erzielen. Alternativ kann als Hohlkammerwerkstoff ein Pappematerial, insbesondere Wellpappe, vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die verjüngten Seitenrandbereiche einstückig an dem Boden angeformt und damit Teile des Faltzuschnitts aus dem Hohlkammerwerkstoff. Die entsprechend räumliche Aufstellung der Seitenrandbereiche des Bodens wie auch der Seitenwandungen erfolgt durch entsprechende Falzung oder Knickung sowie durch Fixierung entsprechend gefalzter oder geknickter Abschnitte des Faltzuschnitts. Die Fixierung erfolgt bei einem Kunststoff-Hohlkammerwerkstoff vorzugsweise durch Verschweißung. Bei einem Pappematerial als Hohlkammerwerkstoff erfolgt die Fixierung durch mechanische Fixiermittel und/oder durch Verklebung. Bei Faltzuschnitten aus einem Kunststoff-Hohlkammerwerkstoff kann alternativ oder ergänzend zu einer Verschweißung auch eine Verklebung vorgesehen sein. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird zudem ein besseres Recycling gewährleistet, da die Stapelbox nahezu ausschließlich aus einem Hohlkammerwerkstoff besteht, so dass bis auf etwaige Griffeinsätze, die aus anderem Material bestehen, keine Materialtrennung erfolgen muss. Vorteilhaft sind sowohl die Griffeinsätze als auch die Faltzuschnitte aus Polypropylen, d.h. dem gleichen Kunststoff-Ausgangsmaterial.This object is achieved in that the floor is made as a folding blank from a hollow chamber material and is designed with a reduced rectangular base area compared to the rectangular base area that delimit the side walls, forming tapered side edge areas which are designed in such a way that a positionally secure stackability with a similar stacking box is given. The floor according to the invention has a tapered design compared to the receiving volume which is delimited by the side walls, so that the floor with a reduced base area and its tapered side edge areas can be stacked in an upper peripheral edge area of the side walls. The side edge areas of the floor are designed either to run at an angle or to run in steps. In both cases, there is a desired centering of the bottom within the circumferential, upper edge of the side walls, which ensures that similar stacking boxes according to the invention can be stacked without having to use a separate profile frame made of dimensionally stable plastic or metal. As a result, according to the invention, a smaller stacking space is required compared to known stacking boxes. Because in known stacking boxes, the profile frames always protrude laterally beyond the outer surfaces of the side walls. In the case of the stacking box according to the invention, the outer surfaces of the side walls also directly form the outer contours of the stacking box. Plastic, in particular polypropylene, is preferably provided as the hollow chamber material for the folding blanks. The hollow chamber material has two or three layers, with ribs being provided between at least two layers, which form corresponding hollow chambers. The folding blanks have suitable fold or crease lines in order to continue to achieve doubling of material as wall reinforcement by folding over, or in order to achieve a spatial shape for the respective folding blank by preferably right-angled bending. Alternatively, a cardboard material, in particular corrugated cardboard, can be provided as the hollow chamber material. The tapered side edge regions are preferably formed in one piece on the base and thus parts of the folding blank are made from the hollow chamber material. The corresponding spatial arrangement of the side edge areas of the base and the side walls is carried out by corresponding folding or kinking and by fixing correspondingly folded or kinked sections of the folding blank. In the case of a plastic hollow chamber material, the fixation is preferably carried out by welding. In the case of a cardboard material as a hollow chamber material, the fixation is carried out by mechanical fixing means and / or by gluing. In the case of folded blanks made of a plastic hollow chamber material, adhesive bonding can also be provided as an alternative or in addition to welding. The solution according to the invention also ensures better recycling, since the stacking box consists almost exclusively of a hollow-chamber material, so that apart from any handle inserts made of other material, there is no need to separate the material. Both the handle inserts and the folding blanks made of polypropylene are advantageous, i.e. the same plastic raw material.

In Ausgestaltung der Erfindung ist der Boden an den verjüngten Seitenrandbereichen mit Eckverstärkungen versehen, die vorzugsweise als Faltzuschnitte insbesondere aus einem Hohlkammerwerkstoff gestaltet sind. Die Eckverstärkungen werden separat hergestellt und anschließend mit dem Boden verbunden. Die Eckverstärkungen werden an Eckbereichen des Bodens verwendet. Die Eckverstärkungen können aus einem Hohlkammerwerkstoff oder aus einem Vollplatten-Kunststoff, vorzugsweise Polypropylen, hergestellt sein. Alternativ können die Eckverstärkungen als Tiefzieh- oder Spritzgussteile aus einem geeigneten Kunststoff gefertigt sein.In an embodiment of the invention, the bottom is provided with corner reinforcements on the tapered side edge areas, which are preferably designed as folding blanks, in particular made of a hollow chamber material. The corner reinforcements are manufactured separately and then connected to the floor. The corner reinforcements are used on corner areas of the floor. The Corner reinforcements can be made from a hollow chamber material or from a solid sheet plastic, preferably polypropylene. Alternatively, the corner reinforcements can be made from a suitable plastic as deep-drawn or injection-molded parts.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Faltzuschnitte des Bodens und der Seitenwandungen stoffschlüssig, insbesondere durch Verschweißung, miteinander verbunden. Neben geeigneten Arten von Verschweißungen sind unter einer derartigen stoffschlüssigen Verbindung auch geeignete Verklebungen vorgesehen.In a further embodiment of the invention, the folding blanks of the bottom and the side walls are connected to one another in a materially bonded manner, in particular by welding. In addition to suitable types of welds, suitable adhesive bonds are also provided under such a material connection.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Faltzuschnitte der Eckverstärkungen stoffschlüssig, insbesondere durch Verschweißung, von außen auf den Faltzuschnitt des Bodens aufgebracht. Die Faltzuschnitte der Eckverstärkungen sind in gleicher Weise wie die übrigen Teile der Stapelbox aus einem Kunststoff-Hohlkammerwerkstoff, insbesondere aus Polypropylen, oder aus einem Hohlkammerwerkstoff aus einem Pappematerial hergestellt.In a further embodiment of the invention, the folding blanks of the corner reinforcements are materially bonded, in particular by welding, applied from the outside to the folding blank of the floor. The folding blanks of the corner reinforcements are made in the same way as the other parts of the stacking box from a plastic hollow-chamber material, in particular from polypropylene, or from a hollow-chamber material made from a cardboard material.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Faltzuschnitte aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen, gestaltet. Dadurch sind alle Faltzuschnitte als Hohlkammerwerkstoffe aus einem Kunststoff hergestellt, so dass alle Faltzuschnitte der Seitenwandungen, des Bodens und der Eckverstärkungen in einfacher Weise miteinander verschweißt werden können.In a further embodiment of the invention, the folding blanks are made from a plastic, in particular from polypropylene. As a result, all of the folded blanks are made from a plastic as hollow-chamber materials, so that all of the folded blanks of the side walls, the bottom and the corner reinforcements can be welded to one another in a simple manner.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bildet ein Faltzuschnitt für die Seitenwandungen zwei Seitenwandungen, die mittels eines eine Ecke bildenden Falzes ineinander übergehen. Für die Seitenwandungen sind somit insgesamt nur zwei Faltzuschnitte notwendig, die an ihren Endbereichen ringartig miteinander verbunden sind. Die entsprechenden Falze bilden die vier Ecken zwischen den vier Seitenwandungen.In a further embodiment of the invention, a folding blank for the side walls forms two side walls which merge into one another by means of a fold forming a corner. A total of only two folding blanks are therefore necessary for the side walls, which are connected to one another in a ring-like manner at their end regions. The corresponding folds form the four corners between the four side walls.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind zwei zueinander identische Faltzuschnitte für die Seitenwandungen vorgesehen, die in Umfangsrichtung stoffschlüssig miteinander verbunden sind unter Umgrenzung der rechteckigen Grundfläche. Für die Herstellung aller vier Seitenwandungen sind demzufolge zwei identische Faltzuschnitte vorgesehen, die in Umfangsrichtung zu dem gewünschten Seitenwandungsring miteinander verbunden werden. Entsprechende Falz- oder Knicklinien der Faltzuschnitte bilden die vier Kanten- bzw. Eckbereiche des Seitenwandungsrings. Die Faltzuschnitte für die Seitenwandungen weisen vorzugsweise Verbindungslaschen auf, die den jeweils anderen Faltzuschnitt überlappen und so im Bereich der Überlappungen eine gewünschte stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Verschweißung, ermöglichen.In a further embodiment of the invention, two mutually identical folding blanks are provided for the side walls, which are connected to one another in a materially bonded manner in the circumferential direction while delimiting the rectangular base area. For the production of all four side walls, two identical folding blanks are accordingly provided, which are connected to one another in the circumferential direction to form the desired side wall ring. Corresponding fold or kink lines of the fold blanks form the four edge or corner areas of the side wall ring. The folding blanks for the side walls preferably have connecting tabs which overlap the respective other folding blank and thus enable a desired material connection, in particular welding, in the area of the overlaps.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Faltzuschnitt des Bodens vier an die verjüngten Seitenrandbereiche anschließende Verbindungslaschen auf, die stoffschlüssig mit jeweils einer Seitenwandung verbunden sind. Die Verbindungslaschen ragen in aufgestelltem Zustand relativ zu einer Bodenfläche des Bodens rechtwinklig nach oben ab und werden mit den entsprechenden Faltzuschnitten der Seitenwandungen verschweißt. Vorzugsweise erstreckt sich jeweils eine Verbindungslasche zumindest weitgehend über eine Breite einer zugehörigen Seitenwandung, so dass über zumindest nahezu die gesamte Länge der Seitenwandung eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Faltzuschnitt des Bodens erfolgt. Da dies für alle vier Seitenwandungen gilt, ist der Faltzuschnitt des Bodens nach der stoffschlüssigen Verbindung der Verbindungslaschen mit den Seitenwandungen stabil an den Seitenwandungsring angefügt.In a further embodiment of the invention, the folding blank of the base has four connecting tabs adjoining the tapered side edge regions, which are each connected to a side wall in a materially bonded manner. In the erected state, the connecting tabs protrude upwards at right angles relative to a floor surface of the floor and are welded to the corresponding folding blanks of the side walls. Preferably, in each case a connecting tab extends at least largely over the width of an associated side wall, so that a material connection with the folding blank of the base takes place over at least almost the entire length of the side wall. Since this applies to all four side walls, the folding blank of the bottom is stably attached to the side wall ring after the material connection of the connecting straps with the side walls.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bildet jeder Faltzuschnitt jeder Eckverstärkung in aufgestelltem Funktionszustand einen dreidimensionalen Eckkörper. Die Eckverstärkungen versteifen zum einen die Eckbereiche des Bodens. Zum anderen dienen die Außenkonturen der Eckkörper dazu, die Stapelbarkeit des Bodens in einem umlaufenden Rand eines Seitenwandungsrings einer gleichartigen Stapelbox zu verbessern.In a further embodiment of the invention, each folding blank of each corner reinforcement forms a three-dimensional corner body in the erected functional state. On the one hand, the corner reinforcements stiffen the corner areas of the floor. On the other hand, the outer contours of the corner bodies serve to improve the stackability of the base in a circumferential edge of a side wall ring of a similar stacking box.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Seitenwandungen in geringem Abstand unterhalb ihrer oberen Randbereiche mit Lastabstützungselementen versehen, die an den Seitenwandungen innenseitig angebracht sind. Die Lastabstützungselemente ermöglichen zumindest weitgehend eine Verdopplung der Auflast für die Stapelbox bei übereinandergestapelten Stapelboxen, verglichen mit erfindungsgemäßen Stapelboxen ohne Lastabstützungselemente. Die Lastabstützungselemente sind vorzugsweise als Auflastwinkel ausgeführt, die aus einem Kunststoffvollmaterial, insbesondere durch Spritzgießen, hergestellt sind, und die form- oder stoffschlüssig fest mit entsprechenden Innenseiten der Seitenwandungen verbunden sind.In a further embodiment of the invention, the side walls are provided with load support elements at a small distance below their upper edge regions, which are attached to the inside of the side walls. The load support elements enable at least largely a doubling of the load for the stacking box when stacking boxes are stacked on top of one another, compared with stacking boxes according to the invention without load support elements. The load support elements are preferably designed as bearing brackets which are made from a solid plastic material, in particular by injection molding, and which are firmly connected to corresponding inner sides of the side walls in a form-fitting or material-locking manner.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens ein Lastabstützungselement an einem Eckbereich zwischen zwei benachbarten Seitenwandungen vorgesehen. Dadurch wird nicht nur eine Abstützungsmöglichkeit für eine darüber liegende Stapelbox gegeben, sondern die Eckbereiche eines Seitenwandungsringes der Stapelbox selbst werden ebenfalls verstärkt.In a further embodiment of the invention, at least one load support element is provided in a corner area between two adjacent side walls. This not only provides a support option for a stacking box lying above, but the corner areas of a side wall ring of the stacking box itself are also reinforced.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das wenigstens eine Lastabstützungselement eine nach oben weisende Abstützfläche auf, die zur Abstützung jeweils einer Eckverstärkung einer auf die oberen Randbereiche der Seitenwandungen aufgesetzten, gleichartigen Stapelbox ausgebildet ist. Die Eckverstärkungen leiten eine Auflast der mit den Eckverstärkungen versehenen Stapelboxen in den Seitenwandungsring der darunter liegenden Stapelbox über diese Abstützflächen der Lastabstützungselemente der darunter liegenden Stapelbox ein. Hierdurch wird eine besonders gute Lastverteilung und Lastabstützung erzielt.In a further embodiment of the invention, the at least one load support element has an upwardly pointing support surface, which is used to support a corner reinforcement on the upper edge regions of the side walls attached, similar stacking box is formed. The corner reinforcements introduce a load on the stacking boxes provided with the corner reinforcements into the side wall ring of the stacking box below via these support surfaces of the load support elements of the stacking box below. A particularly good load distribution and load support is achieved in this way.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind.

1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Stapelbox,
2 die Stapelbox nach 1 in einer Frontansicht,
3 die Stapelbox nach den 1 und 2 in einer Seitenansicht,
4 die Stapelbox nach den 1 bis 3 in einer Draufsicht,
5 eine Ansicht eines Faltzuschnitts einer Seitenwandung für die Stapelbox nach den 1 bis 4,
6 einen Faltzuschnitt eines Bodens der Stapelbox nach den 1 bis 4,
7 in perspektivischer Darstellung eine Eckverstärkung für den Boden der Stapelbox gemäß den 1 bis 6 oder 9 bis 15,
8 eine Abwicklung eines Faltzuschnitts der Eckverstärkung nach 7,
9 in perspektivischer Darstellung in übereinander gestapelter Dopplung eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Stapelbox ähnlich 1,
10 eine Seitenansicht der Stapelbox gemäß 9,
11 eine Frontansicht der Stapelbox gemäß den 9 und 10,
12 eine Draufsicht von oben auf die Stapelbox nach den 9 bis 11,
13 einen Faltzuschnitt einer kurzen Seitenwandung für die Stapelbox gemäß den 9 bis 12,
14 eine Ansicht eines Faltzuschnitts einer langen Seitenwandung der Stapelbox nach den 9 bis 12 und
15 einen Faltzuschnitt eines Bodens der Stapelbox nach den 9 bis 12.

Further advantages and features of the invention emerge from the claims and from the following description of preferred exemplary embodiments of the invention, which are illustrated with reference to the drawings.

1 shows a perspective illustration of a first embodiment of a stacking box according to the invention,
2 the stacking box 1 in a front view,
3 the stacking box after the 1 and 2 in a side view,
4th the stacking box after the 1 to 3 in a plan view,
5 a view of a folding blank of a side wall for the stacking box according to the 1 to 4th ,
6th a folding blank of a bottom of the stacking box according to the 1 to 4th ,
7th a perspective view of a corner reinforcement for the bottom of the stacking box according to the 1 to 6th or 9 to 15th ,
8th a development of a folding blank according to the corner reinforcement 7th ,
9 in a perspective view in duplicate stacked one on top of the other, a further embodiment of a stacking box according to the invention is similar 1 ,
10 a side view of the stacking box according to 9 ,
11 a front view of the stacking box according to FIG 9 and 10 ,
12th a top view of the stacking box after the 9 to 11 ,
13 a folding blank of a short side wall for the stacking box according to 9 to 12th ,
14th a view of a folding blank of a long side wall of the stacking box after 9 to 12th and
15th a folding blank of a bottom of the stacking box according to the 9 to 12th .

Eine Stapelbox 1 nach den 1 bis 8 weist einen nach oben offenen Aufnahmebehälter auf, der ein quaderförmiges Aufnahmevolumen mit einer rechteckigen Grundfläche umgrenzt. Die Stapelbox 1 weist einen Seitenwandungsring aus insgesamt vier Seitenwandungen 2, 3 auf, die bei Platzierung der Stapelbox 1 auf einem horizontalen Untergrund vertikal nach oben abragen und jeweils unter Bildung eines rechten Winkels miteinander verbunden sind. Die Seitenwandungen 2 und 3 umgrenzen demzufolge - in einer Draufsicht gesehen - eine rechteckige Grundfläche. Jeweils zwei gegenüberliegende Seitenwandungen 2, 3 sind zwangsläufig identisch zueinander dimensioniert, wobei die beiden Seitenwandungen 2 lange Seitenwandungen und die beiden Seitenwandungen 3 kurze Seitenwandungen bilden. Im Bereich ihres unteren Rands sind die Seitenwandungen 2 und 3 in nachfolgend näher beschriebener Weise mit einem Boden 5 verbunden, dessen - in auf einem horizontalen Untergrund abgestelltem Aufnahmezustand - horizontale Bodenfläche rechteckig gestaltet ist mit gegenüber der durch die Seitenwandungen 2, 3 umgrenzten Grundfläche reduzierter Fläche. Entsprechende Seitenränder der Bodenfläche des Bodens 5 sind demzufolge etwas kürzer als die parallelen Längserstreckungen der Seitenwandungen 2, 3. Die Bodenfläche des Bodens 5 ist gegenüber einem unteren Randbereich der Seitenwandungen 2, 3 geringfügig nach unten abgesetzt. Hierzu weist der Boden 5 sowohl im Bereich seiner Längsseiten als auch im Bereich seiner Kurzseiten Seitenrandbereiche 6 auf, die in fertiggestelltem Zustand der Stapelbox 1 schräg nach oben und nach außen erstreckt sind und mit den Seitenwänden 2 und 3 verbunden sind.A stacking box 1 after the 1 to 8th has an upwardly open receptacle which delimits a cuboid receptacle volume with a rectangular base. The stacking box 1 has a side wall ring made up of a total of four side walls 2 , 3 when placing the stacking box 1 protrude vertically upwards on a horizontal surface and are connected to each other forming a right angle. The side walls 2 and 3 accordingly delimit - seen in a plan view - a rectangular base area. Two opposite side walls each 2 , 3 are inevitably dimensioned identically to each other, with the two side walls 2 long side walls and the two side walls 3 form short side walls. The side walls are in the area of their lower edge 2 and 3 in the manner described in more detail below with a floor 5 connected, whose - in the receiving state placed on a horizontal surface - is designed to be rectangular with the horizontal floor area opposite to that through the side walls 2 , 3 delimited base area reduced area. Corresponding side margins of the bottom surface of the floor 5 are therefore somewhat shorter than the parallel longitudinal extensions of the side walls 2 , 3 . The floor area of the floor 5 is opposite a lower edge area of the side walls 2 , 3 slightly offset downwards. The ground points to this 5 both in the area of its long sides and in the area of its short sides side edge areas 6th on that in the completed state of the stacking box 1 are extended obliquely upwards and outwards and with the side walls 2 and 3 are connected.

Sowohl die Seitenwandungen 2, 3 als auch der Boden 5 sind durch Faltzuschnitte aus einem Hohlkammerwerkstoff aus Polypropylen hergestellt. Der Hohlkammerwerkstoff ist zwei- oder dreilagig ausgeführt und wird jeweils plattenförmig vorgehalten. Die Seitenwandungen 2, 3 und der Boden 5 sind aus diesen Hohlkammerplatten zugeschnitten unter Bildung von Faltzuschnitten F_1; F₂, die anhand der 5 und 6 im abgewickelten Zuschnittzustand gezeigt sind. Die Stapelbox 1 wird gebildet aus zwei Faltzuschnitten F₁ und dem Faltzuschnitt F₂. Der Faltzuschnitt F₁ weist im Bereich einer Seite eine einstückig angeformte Verbindungslasche 10 auf, die mittels einer Knicklinie mit dem die Seitenwandung 2 bildenden Zuschnittsbereich verbunden ist. Sowohl der die Seitenwandung 2 bildende Zuschnittsbereich als auch der die Seitenwandung 3 bildende Zuschnittsbereich des Faltzuschnitts F₁ sind im Bereich ihrer Oberseite und im Bereich ihrer Unterseite mit Versteifungsfalzen 8 versehen, die sich über die gesamte Länge des jeweiligen Zuschnittsbereichs für die Seitenwandung 2 oder die Seitenwandung 3 erstrecken und die über eine strichpunktiert dargestellte Falzlinie auf den Zuschnittsbereich 2 bzw. 3 geklappt werden, wie 1 entnommen werden kann. Das Umklappen führt zu einer Materialdopplung und demzufolge zu einer Verstärkung eines oberen Randbereichs wie auch eines unteren Randbereichs der jeweiligen Seitenwandung 2, 3. Die Fixierung der Versteifungsfalze 8 auf den jeweiligen Flächen der Zuschnittsbereiche für die Seitenwandungen 2 und 3 kann durch Verklebung oder Verschweißung erfolgen. Wie anhand der 1 weiter erkennbar ist, werden zwei Faltzuschnitte F₁ in Umfangsrichtung aneinandergefügt unter Bildung des Seitenwandungsrings, wie er bei der Stapelbox 1 gemäß 1 erkennbar ist. Dabei werden die Zuschnittsbereiche für die Seitenwandung 2 und die Seitenwandung 3 über eine vertikale Knicklinie (in 5 strichpunktiert dargestellt) rechtwinklig zueinander ausgerichtet. Diese Knicklinie bildet gleichzeitig eine vertikal erstreckte Ecke des Seitenwandungsrings. Die Verbindungslasche 10 wird mit einem vertikalen Seitenbereich des Zuschnittsbereichs für die kurze Seitenwandung 3 verschweißt, wie 1 entnommen werden kann. Dort sind zur Sichtbarmachung der Verschweißung zwei Punktschweißbereiche im Bereich der Verbindungslasche 10 zu sehen. Auch in 3 sind die in Hochrichtung zueinander beabstandeten Punktschweißbereiche gut erkennbar.Both the side walls 2 , 3 as well as the floor 5 are made from a hollow-chamber material made of polypropylene by folding cuts. The hollow chamber material has two or three layers and is held in the form of a plate. The side walls 2 , 3 and the floor 5 are cut from these twin-wall sheets to form folded blanks F _1; F ₂ , based on the 5 and 6th are shown in the developed cutting state. The stacking box 1 is formed from two folding blanks F ₁ and the folding blank F ₂ . The folding blank F ₁ has an integrally formed connecting tab in the region of one side 10 on, by means of a kink line with which the side wall 2 forming cutting area is connected. Both the side wall 2 forming the cutting area as well as the side wall 3 Forming blank areas of the folding blank F ₁ are in the area of their upper side and in the area of their underside with stiffening folds 8th provided that extend over the entire length of the respective cut area for the side wall 2 or the side wall 3 and the fold line shown in dash-dotted lines on the cutting area 2 or. 3 be folded, as 1 can be taken. The folding over leads to a doubling of the material and consequently to a reinforcement of an upper edge area as well as a lower edge area of the respective side wall 2 , 3 . The fixing of the stiffening folds 8th on the respective surfaces of the cut areas for the side walls 2 and 3 can be done by gluing or welding. How with the 1 As can also be seen, two folding blanks F _{1 are} joined together in the circumferential direction to form the side wall ring, as is the case with the stacking box 1 according to 1 is recognizable. The cut areas for the side wall 2 and the side wall 3 via a vertical crease line (in 5 shown in dash-dotted lines) aligned at right angles to each other. This kink line also forms a vertically extending corner of the side wall ring. The connecting strap 10 comes with a vertical side area of the cut area for the short side wall 3 welded like 1 can be taken. There are two spot weld areas in the area of the connecting plate to make the weld visible 10 to see. Also in 3 the spot weld areas that are spaced apart in the vertical direction are clearly visible.

Der Faltzuschnitt F₂ für den Boden 5 wird mithilfe von vier Verbindungslaschen 9 mit den unteren Randbereichen der Seitenwandungen 2 und 3 verbunden. Die Verbindungslaschen 9 weisen eine Länge auf, die exakt der horizontal erstreckten Länge der jeweiligen Seitenwandung 2, 3 entspricht. Die Verbindungslaschen 9 werden innenseitig an entsprechende Innenflächen der Zuschnittsbereiche für die Seitenwandungen 2 und 3 angefügt, während die Versteifungsfalze 8 zu den Außenflächen hin nach außen umgeklappt sind. Die Verbindungslaschen 9 werden, wie anhand der 1 gut erkennbar ist, ebenfalls mittels mehrerer Schweißpunkte stoffschlüssig mit den Seitenwandungen 2, 3 verbunden. Die Verbindungslaschen 9 weisen jeweils die gleiche Höhe auf, so dass sie im Bereich der Innenseite der fertiggestellten Stapelbox 1 in Umfangsrichtung bündig aneinanderstoßen und in Hochrichtung auf gleicher Höhe miteinander abschließen. Die Seitenrandbereiche 6 des Bodens 5 sind jeweils trapezförmig als schmale Streifen gestaltet, die die Bodenfläche des Bodens 5 mit der jeweiligen Verbindungslasche 9 einstückig verbinden. Anhand der 6 ist erkennbar, dass die Seitenrandbereiche 6 jeweils über strichpunktiert dargestellte Falzlinien zwischen der Bodenfläche und den Verbindungslaschen 9 erstreckt sind. Die Gestaltung des Faltzuschnitts F₂ ist anhand der 6 gut erkennbar. Sobald die Verbindungslaschen 9 rechtwinklig nach oben aufgestellt und mit den Innenseiten der Seitenwandungen 2 und 3 über Verschweißungen fest verbunden sind, erstrecken sich die Seitenrandbereiche 6 ausgehend von der Bodenfläche des Bodens 5 schräg nach außen und nach oben. Der Boden 5 erweitert sich demzufolge über die Seitenrandbereiche 6 zu den Verbindungslaschen 9 konisch nach oben. Entsprechende Schweißpunkte der Verbindungslaschen 9 mit den Innenseiten der Seitenwandungen 2 und 3 sind anhand der 1 gut erkennbar.The folding blank F ₂ for the floor 5 is made using four connecting straps 9 with the lower edge areas of the side walls 2 and 3 connected. The connecting straps 9 have a length that is exactly the horizontally extended length of the respective side wall 2 , 3 corresponds. The connecting straps 9 are on the inside on corresponding inner surfaces of the cut areas for the side walls 2 and 3 attached while the stiffening seams 8th are folded out towards the outer surfaces. The connecting straps 9 how based on the 1 is clearly visible, also by means of several weld points, cohesively with the side walls 2 , 3 connected. The connecting straps 9 each have the same height, so that they are in the area of the inside of the finished stacking box 1 butt against each other flush in the circumferential direction and close to each other at the same height in the vertical direction. The margin areas 6th of the soil 5 are each trapezoidal designed as narrow strips that form the bottom surface of the floor 5 with the respective connecting strap 9 connect in one piece. Based on 6th it can be seen that the margin areas 6th in each case via fold lines shown in dash-dotted lines between the bottom surface and the connecting tabs 9 are extended. The design of the folding blank F ₂ is based on 6th good to see. Once the connecting tabs 9 Set up at right angles upwards and with the insides of the side walls 2 and 3 are firmly connected via welds, the side edge areas extend 6th starting from the bottom surface of the floor 5 obliquely outwards and upwards. The floor 5 expands accordingly over the margin areas 6th to the connecting straps 9 conical upwards. Corresponding welding points of the connecting straps 9 with the insides of the side walls 2 and 3 are based on the 1 good to see.

Die Seitenrandbereiche 6 bilden demzufolge schräg nach außen und nach oben erstreckte Absätze, mittels derer die Stapelbox 1 in eine gleichartige Stapelbox 1 von oben her eingesetzt und demzufolge auf diese aufgestapelt werden kann. Die Versteifungsfalze 8 ragen sowohl im Bereich der Unterseite jeder Seitenwandung 2, 3 als auch im Bereich der Oberseite jeder Seitenwandung 2, 3 gleich weit über eine Außenfläche der jeweiligen Seitenwandung 2 und 3 nach außen ab. Die Bodenfläche des Bodens 5 ist demgegenüber geringer gestaltet, so dass der Boden 5 einer aufgestapelten Stapelbox 1 innerhalb eines umlaufenden oberen Randbereichs des Seitenwandungsrings positioniert ist, so dass die obere Stapelbox 1 gegenüber der unteren Stapelbox 1 in horizontaler Richtung, und zwar sowohl in Längs- als auch in Querrichtung, positionsgesichert gestapelt ist.The margin areas 6th consequently form paragraphs extending obliquely outwards and upwards, by means of which the stacking box 1 in a similar stacking box 1 inserted from above and can therefore be stacked on top of them. The stiffening seams 8th protrude both in the area of the underside of each side wall 2 , 3 as well as in the area of the top of each side wall 2 , 3 the same distance over an outer surface of the respective side wall 2 and 3 outwards. The floor area of the floor 5 In contrast, it is designed less so that the floor 5 a stacked stacking box 1 is positioned within a circumferential upper edge region of the side wall ring, so that the upper stacking box 1 opposite the lower stacking box 1 in the horizontal direction, both in the longitudinal and in the transverse direction, is stacked in a secured position.

Ergänzend ist jeder Boden 5 mit insgesamt vier Eckverstärkungen 7 versehen, die jeweils aus einem Faltzuschnitt F₃ aus einem Polypropylen-Hohlkammerwerkstoff hergestellt sind. In abgewickelter Stellung ist der Faltzuschnitt F₃ anhand der 8 gut erkennbar. Dabei ist auch erkennbar, dass entsprechende Falzlinien sowie Schnittränder des Faltzuschnitts F₃ auf die Schrägstellung der Seitenrandbereiche 6 und auf die gegenüber dem Seitenwandungsring verjüngte Gestaltung des Bodens 5 abgestimmt sind. Anhand der 7 ist erkennbar, dass in aufgestelltem Zustand der Eckverstärkung 7 zwei Zuschnittsbereiche einander überlappen und ein halbkreisförmiger Zuschnittsbereich dazu dient, die Eckverstärkungen 7 mit entsprechenden Eckbereichen des Bodens 5 zu verbinden. Die Verbindung zwischen jedem Faltzuschnitt F₃ und dem Boden 5 bzw. den Seitenwandungen 2 und 3 erfolgt nach dem entsprechenden Falzen und Knicken jeweils durch Verschweißung in analoger Weise, wie auch die Faltzuschnitte F₁ und F₂ miteinander verbunden werden. Dabei lässt insbesondere 1 erkennen, dass in aufgestelltem Funktionszustand der Eckverstärkung 7 gemäß 7 die aufgestellten Wandungsabschnitte zwischen der Innenfläche der jeweiligen Seitenwandung 2, 3 und der Verbindungslasche 9 des Bodens 5 positioniert sind.Every floor is complementary 5 with a total of four corner reinforcements 7th provided, which are each made from a folding blank F ₃ made of a polypropylene hollow chamber material. In the developed position, the folding blank F _{3 is} based on 8th good to see. It can also be seen that corresponding fold lines and cut edges of the folding blank F ₃ on the inclined position of the side edge areas 6th and on the tapered design of the bottom with respect to the side wall ring 5 are matched. Based on 7th it can be seen that the corner reinforcement is in the erected state 7th two cutting areas overlap each other and a semicircular cutting area is used to reinforce the corner 7th with corresponding corner areas of the floor 5 connect to. The connection between each folding blank F ₃ and the floor 5 or the side walls 2 and 3 takes place after the corresponding folding and kinking in each case by welding in an analogous manner to how the folding blanks F ₁ and F ₂ are connected to one another. Here in particular 1 recognize that in the erected functional state of the corner reinforcement 7th according to 7th the erected wall sections between the inner surface of the respective side wall 2 , 3 and the connecting strap 9 of the soil 5 are positioned.

Die beiden kurzen Seitenwandungen 3 weisen zudem Aussparungen in Form von horizontal erstreckten Schlitzen auf, in die Greifrahmen 4 aus einem formstabilen Kunststoffmaterial eingefügt werden. Die Greifrahmen 4 bilden in montiertem Zustand Griffe zur Handhabung der Stapelbox 1.The two short side walls 3 also have recesses in the form of horizontally extending slots into the gripping frames 4th can be inserted from a dimensionally stable plastic material. The grab frames 4th When assembled, they form handles for handling the stacking box 1 .

Die Stapelbox 1a gemäß den 9 bis 15 ist ebenfalls aus mehreren Faltzuschnitten F₄ bis F₆ aus Hohlkammerplatten hergestellt, die aus einem Kunststoff-Hohlkammerwerkstoff, vorliegend Polypropylen, bestehen. Der grundsätzliche Aufbau wie auch die Stapelbarkeit entsprechen der Stapelbox 1 gemäß 1 bis 8. Funktionsgleiche Teile und Abschnitte der Stapelbox 1a sind demzufolge mit gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung des Buchstabens a versehen. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird ergänzend auf die Offenbarung zu der Stapelbox 1 gemäß den 1 bis 8 verwiesen. Nachfolgend wird auf die Unterschiede der Stapelbox 1a gemäß den 9 bis 15 eingegangen. Anhand der 9 ist erkennbar, wie zwei gleichartige Stapelboxen 1a übereinandergestapelt sind. Die beiden Stapelboxen 1a sind identisch zueinander gestaltet. Nachfolgend wird daher lediglich eine der beiden Stapelboxen 1a näher beschrieben.The stacking box 1a according to the 9 to 15th is also made of several folding blanks F ₄ to F ₆ made of twin-wall sheets, which are made of a plastic hollow-chamber material, in this case polypropylene. The basic structure as well as the stackability correspond to the stacking box 1 according to 1 to 8th . Functionally identical parts and sections of the stacking box 1a are therefore provided with the same reference numerals with the addition of the letter a. To avoid repetition, the disclosure on the stacking box is also referred to 1 according to the 1 to 8th referenced. The differences between the stacking box are described below 1a according to the 9 to 15th received. Based on 9 can be seen as two similar stacking boxes 1a are stacked on top of each other. The two stacking boxes 1a are designed identically to each other. Therefore only one of the two stacking boxes is shown below 1a described in more detail.

Die Stapelbox 1a ist gegenüber der Stapelbox 1 länger und schmaler gestaltet. Dies bedeutet, dass die beiden Seitenwandungen 2a mehr als doppelt so lang sind wie die kurzen Seitenwandungen 3a. Die Seitenwandungen 2a und die Seitenwandungen 3a bilden in fertiggestelltem Zustand gemäß 9 einen Seitenwandungsring, der eine rechteckige Grundfläche und demzufolge einen Quader umgrenzt. Auch bei der Stapelbox 1a sind die Seitenwandungen 2a, 3a durch Verschweißung mit einem Boden 5a verbunden, dessen Bodenfläche gegenüber der rechteckigen Grundfläche, die von den Seitenwandungen 2a, 3a umgrenzt ist, reduziert ist. Die Bodenfläche des Bodens 5a ist rechteckig gestaltet, wobei wie auch bei der Stapelbox 1 die Längen- und Breitenverhältnisse der durch die Seitenwandungen 2a, 3a umgrenzten rechteckigen Grundfläche relativ zu der rechteckigen Bodenfläche identisch sind. Anhand des Faltzuschnitts F₆ gemäß 15 ist erkennbar, dass entsprechende Seitenrandbereiche 6a zwischen den Verbindungslaschen 9a und der Bodenfläche des Bodens 5a schmale, trapezförmige Streifen bilden, die in fertiggestelltem Funktionszustand der Stapelbox 1a sich ausgehend von der Bodenfläche des Bodens 5a schräg nach oben und nach außen erstrecken. Die Verbindungslaschen 9a liegen in fertiggestelltem Funktionszustand in Umfangsrichtung bündig aneinander an, da ihre Längserstreckung zumindest weitgehend identisch ist mit der entsprechenden Längserstreckung der kurzen Seitenwandungen 3a und der langen Seitenwandungen 2a. Wesentlicher Unterschied bei der Stapelbox 1a gemäß den 9 bis 15 ist es, dass dort jeweils eine einzelne Seitenwandung 2a, 3a durch jeweils einen einzelnen Faltzuschnitt F₄, F₅ gebildet wird. 13 zeigt den Faltzuschnitt F₄ für die kurze Seitenwandung 3a. 14 zeigt den Faltzuschnitt F₅ für die lange Seitenwandung 2a. Anhand der 13 ist auch erkennbar, dass der Faltzuschnitt F₄ an seinen gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Verbindungslasche 10a aufweist, die zur Verschweißung mit den benachbarten Faltzuschnitten F₅ dient. Dies ist anhand der 9 durch die entsprechend dargestellten Schweißpunkte gut erkennbar. Die Versteifungsfalze 8a dienen - wie bei der Stapelbox 1 - zur Versteifung der oberen und unteren Längsrandbereiche der Seitenwandungen 2a und 3a.The stacking box 1a is opposite the stacking box 1 longer and narrower. This means that the two side walls 2a are more than twice as long as the short side walls 3a . The side walls 2a and the side walls 3a form in the completed state according to 9 a side wall ring that delimits a rectangular base and therefore a cuboid. Even with the stacking box 1a are the side walls 2a , 3a by welding to a floor 5a connected, its bottom surface opposite the rectangular base, which is from the side walls 2a , 3a is delimited, is reduced. The floor area of the floor 5a is designed rectangular, as is the case with the stacking box 1 the length and width ratios of the side walls 2a , 3a delimited rectangular base area are identical to the rectangular base area. Using the folding blank F ₆ according to 15th it can be seen that corresponding marginal areas 6a between the connecting straps 9a and the bottom area of the floor 5a form narrow, trapezoidal strips, which in the completed functional state of the stacking box 1a starting from the bottom surface of the floor 5a extend obliquely upwards and outwards. The connecting straps 9a in the completed functional state lie flush against one another in the circumferential direction, since their longitudinal extension is at least largely identical to the corresponding longitudinal extension of the short side walls 3a and the long side walls 2a . Significant difference in the stacking box 1a according to the 9 to 15th it is that there is a single side wall 2a , 3a is formed by a single folding blank F ₄ , F ₅ . 13 shows the folding blank F ₄ for the short side wall 3a . 14th shows the folding blank F ₅ for the long side wall 2a . Based on 13 it can also be seen that the folding blank F ₄ has a connecting tab on each of its opposite sides 10a has, which is used for welding to the adjacent folding blanks F ₅ . This is based on the 9 easily recognizable by the weld points shown accordingly. The stiffening seams 8a serve - as with the stacking box 1 - To stiffen the upper and lower longitudinal edge areas of the side walls 2a and 3a .

Anhand der 9 bis 12 ist auch erkennbar, dass der Boden 5a in gleicher Weise mit Eckverstärkungen 7a versehen ist wie der Boden 5 der Stapelbox 1. Die Eckverstärkungen 7a sind aus Faltzuschnitten F₃ in identischer Weise gebildet und zwischen den Boden 5a und die Seitenwandungen 2a, 3a eingefügt, wie dies bei den Eckverstärkungen 7 für die Stapelbox 1 nach 1 der Fall ist. Die Eckverstärkungen 7a sind demzufolge im abgewickelten Faltzuschnitt F₃ der 8 und in aufgestelltem Funktionszustand der 7 zu entnehmen.Based on 9 to 12th can also be seen that the ground 5a in the same way with corner reinforcements 7a is provided like the floor 5 the stacking box 1 . The corner reinforcements 7a are formed from folding blanks F ₃ in an identical manner and between the bottom 5a and the side walls 2a , 3a inserted, as is the case with the corner reinforcements 7th for the stacking box 1 after 1 the case is. The corner reinforcements 7a are therefore in the unfolded folding blank F ₃ of 8th and when the 7th refer to.

Auch die Faltzuschnitte F₄ sind mit schlitzförmigen Aussparungen für das Einsetzen eines formstabilen Greifrahmens versehen. Diese sind in den Darstellungen gemäß den 9 bis 15 jedoch nicht näher bezeichnet.The folding blanks F ₄ are also provided with slot-shaped recesses for inserting a dimensionally stable gripping frame. These are in the representations according to 9 to 15th but unspecified.

Wie anhand der 9 erkennbar ist, ist dem durch die Seitenwandungen 2a und 3a gebildeten Seitenwandungsring jeder Stapelbox 1a in den Eckbereichen zwischen jeweils zwei benachbarten Seitenwandungen 2a und 3a jeweils ein Lastabstützungselement A zugeordnet, das als Winkel aus einem Kunststoffvollmaterial, insbesondere aus Polypropylen, hergestellt ist. Das jeweilige Lastabstützungselement A bildet einen Auflastwinkel. Dieser Auflastwinkel weist zwei rechtwinklig zueinander abragende Schenkel auf, die in montiertem Zustand gemäß 9 in einer Horizontalebene zueinander ausgerichtet und einstückig miteinander verbunden sind. Das jeweilige Lastabstützungselement A bildet demzufolge ein einstückiges, formstabiles Kunststoffbauteil. Außenseiten jedes Schenkels des als Aufsatzwinkel dienenden Lastabstützungselements A sind fest mit nach innen ragenden Innenflächen der jeweiligen Seitenwandung 2a, 3a verbunden. Die Lastabstützungselemente A bilden für jeden Eckbereich der vier Ecken des Seitenwandungsringes zum einen eine Versteifung und zum anderen mit ihrer Oberseite eine Abstützfläche für jeweils eine Eckverstärkung 7a eines Bodens 5a einer gleichartigen Stapelbox 1a. Das jeweilige Lastabstützungselement A ist form- und/oder stoffschlüssig mit den Eckbereichen der entsprechenden Seitenwandungen 2a und 3a verbunden, vorzugsweise mit entsprechenden Innenseiten der Seitenwandungen 2a, 3a verschweißt. Alle Lastabstützungselemente A sind auf gleicher Höhe relativ zu dem Seitenwandungsring jeder Stapelbox 1a positioniert. Dabei ist die Höhe der Positionierung der Lastabstützungselemente A relativ zu einem Boden 5a der jeweiligen Stapelbox 1a so gewählt, dass beim Aufsetzen einer weiteren Stapelbox 1a die Eckverstärkungen 7a des Bodens 5a der darüber liegenden Stapelbox 1a auf den Oberseiten der Lastabstützungselemente A aufliegen, sobald die Seitenrandbereiche 6a des Bodens 5a ebenfalls bündig zu oberen Randkanten der Seitenwandungen 2a, 3a der darunter liegenden Stapelbox 1a positioniert sind. Die Lastabstützungselemente A sind bei der dargestellten Ausführungsform als Spritzguss- oder Tiefziehteile aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, vorliegend aus Polypropylen, hergestellt.How with the 9 is recognizable, is through the side walls 2a and 3a formed side wall ring of each stacking box 1a in the corner areas between two adjacent side walls 2a and 3a each associated with a load support element A, which is made as an angle from a solid plastic material, in particular from polypropylene. The respective load support element A forms a bearing angle. This load angle has two legs protruding at right angles to one another, which in the assembled state according to FIG 9 are aligned with one another in a horizontal plane and are integrally connected to one another. The respective load support element A consequently forms a one-piece, dimensionally stable plastic component. Outer sides of each leg of the load support element A serving as an attachment bracket are fixed with inwardly protruding inner surfaces of the respective side wall 2a , 3a connected. For each corner area of the four corners of the side wall ring, the load support elements A form, on the one hand, a stiffener and, on the other hand, with their top side, a support surface for a respective corner reinforcement 7a of a soil 5a a similar stacking box 1a . The respective load support element A is form-fitting and / or cohesive with the corner areas of the corresponding side walls 2a and 3a connected, preferably with corresponding inner sides of the side walls 2a , 3a welded. All load support elements A are at the same height relative to the side wall ring of each stacking box 1a positioned. The height of the positioning of the load support elements A is relative to a floor 5a the respective stacking box 1a chosen so that when adding another stacking box 1a the corner reinforcements 7a of the soil 5a the stacking box above 1a rest on the upper sides of the load support elements A as soon as the side edge areas 6a of the soil 5a also flush with the upper edge of the side walls 2a , 3a the stacking box below 1a are positioned. In the embodiment shown, the load support elements A are produced as injection-molded or deep-drawn parts from a thermoplastic material, in the present case from polypropylene.

Die anhand der 9 dargestellte Stapelung von zwei gleichartigen, d.h. identischen Stapelboxen 1a ist in analoger Weise auf die Stapelung von zwei Stapelboxen 1 gem. den 1 bis 8 übertragbar.Based on the 9 shown stacking of two similar, ie identical stacking boxes 1a is analogous to the stacking of two stacking boxes 1 according to the 1 to 8th transferable.

Dadurch, dass die erfindungsgemäßen Stapelboxen 1 und 1a - bis auf die Greifrahmen 4 - ausschließlich aus dem plattenförmigen Hohlkammerwerkstoff bestehen, sind diese Stapelboxen 1, 1a gegenüber herkömmlichen Stapelboxen wesentlich einfacher und kostengünstiger recycelbar.Because the stacking boxes according to the invention 1 and 1a - except for the grab frames 4th - consist exclusively of the plate-shaped hollow chamber material, these are stackable boxes 1 , 1a Compared to conventional stacking boxes, it is much easier and cheaper to recycle.

Wenn nun mehrere gleiche, d.h. identisch zu einander gestaltete, Stapelboxen 1 bzw. 1a aufeinandergestapelt werden, so ist der jeweilige Boden 5, 5a jeweils innerhalb der durch den Seitenwandungsring umgrenzten Grundfläche positioniert, so dass die Außenkonturen eines Stapels aus mehreren Stapelboxen 1, 1a ausschließlich durch die Außenflächen der Seitenwandungen (2, 3, 2a, 3a) und durch Außenflächen der jeweiligen Versteifungsfalze (8) gebildet werden. Ein entsprechend außenseitiges Stapelvolumen ist demzufolge gegenüber übereinandergestapelten Stapelboxen aus dem Stand der Technik reduziert.If now several identical, ie identical to one another, stacking boxes 1 or. 1a are stacked on top of each other, so is the respective bottom 5 , 5a each positioned within the base area bounded by the side wall ring, so that the outer contours of a stack of several stacking boxes 1 , 1a exclusively through the outer surfaces of the side walls ( 2 , 3 , 2a , 3a) and by the outer surfaces of the respective stiffening folds ( 8th ) are formed. A corresponding stacking volume on the outside is consequently reduced compared to stacked boxes from the prior art.

Claims

Stacking box (1, 1a) with side walls (2, 3; 2a, 3a) made of folding blanks (F ₁ , F ₄ , F ₅ ) which are made of a plastic hollow-chamber material and delimit a rectangular base area, and with a base (5 , 5a), which is connected to the side walls (2, 3; 2a, 3a), characterized in that the bottom (5, 5a) is made as a folding blank (F ₂ , F ₆ ) from a plastic hollow chamber material and compared to the rectangular base area, which delimit the side walls (2, 3; 2a, 3a), is designed with a reduced rectangular base area with the formation of tapered side edge areas (6, 6a) which are designed in such a way that it can be stacked in a secure position with a similar stacking box (1, 1a) is given, and that the bottom (5, 5a) on the tapered side edge areas (6, 6a) is provided with corner reinforcements (7, 7a), which are designed as folding blanks (F ₃ ) made of a plastic hollow chamber material.

Stacking box (1, 1a) Claim 1 , characterized in that the folding blanks (F ₁ , F ₂ ; F ₄ to F ₆ ) of the bottom (5, 5a) and the side walls (2, 3; 2a, 3a) are connected to one another in a materially bonded manner, in particular by welding.

Stacking box (1, 1a) Claim 1 , characterized in that the folding blanks (F ₃ ) of the corner reinforcements (7, 7a) are applied cohesively, in particular by welding, from the outside to the folding blank (F ₂ , F ₆ ) of the base (5, 5a).

Stacking box (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a folding blank (F ₁ ) for the side walls (2, 3) forms two side walls (2, 3) which merge into one another by means of a fold forming a corner.

Stacking box (1) Claim 4 , characterized in that two mutually identical folding blanks (F ₁ ) are provided for the side walls (2, 3), which are cohesively connected to one another in the circumferential direction while delimiting the rectangular base area.

Stacking box (1, 1a) according to one of the preceding claims, characterized in that the folding blank (F ₂ , F ₆ ) of the bottom (5, 5a) has four connecting tabs (9, 9a) adjoining the tapered side edge areas (6, 6a) , which are cohesively connected to one side wall (2, 3; 2a, 3a).

Stacking box (1, 1a) according to one of the preceding claims, characterized in that each folding blank (F ₃ ) forms a three-dimensional corner body in the erected functional state.

Stacking box (1a) according to one of the preceding claims, characterized in that the side walls (2a, 3a) are provided with load support elements (A) at a small distance below their upper edge areas, which are attached to the inside of the side walls (2a, 3a).

Stacking box (1a) Claim 8 , characterized in that at least one load support element (A) is provided in a corner area between two adjacent side walls (2a, 3a).

Stacking box (1a) Claim 8 or 9 , characterized in that the at least one load support element (A) has an upwardly facing support surface which is designed to support a respective corner reinforcement (7a) by a similar stacking box (1a) placed on the upper edge regions of the side walls (2a, 3a).