DE3729455A1

DE3729455A1 - Packaging tray or crate made of cardboard for packaging products, preferably agricultural products, from a blank

Info

Publication number: DE3729455A1
Application number: DE19873729455
Authority: DE
Inventors: Hermann Krautter
Original assignee: SCHWAEBISCHE PAPPENFABRIK GmbH
Current assignee: SCHWAEBISCHE PAPPENFABRIK GmbH
Priority date: 1987-09-03
Filing date: 1987-09-03
Publication date: 1989-03-16

Abstract

The invention relates to a packaging tray made of cardboard from a blank (1), consisting of a bottom onto which multiple flaps (5, 6) are moulded as transverse walls along side walls (3, 4) and transversely thereto. Starting from the edges (42, 43) of the side walls (3, 4) there are two slots (8, 9, 12, 41) of the depth of the side walls (3, 4) in each case between the multiple flaps (5, 6) in the direction of the fold lines (23, 26) thereof and between the multiple flap (5) adjacent to the bottom in the direction of the fold line (27) between the bottom (2) and the connected multiple flap. In the region of the slots (8, 9, 12, 41), the multiple flaps (5, 6) are folded forming flaps (13, 19, 15, 21, 33, 37, 31, 35) at the ends. Inside the multiple flap (6) on both sides, fins (17, 28) are cut out and connected integrally to the multiple flap (5) via the fold lines (23, 26). The multiple flap (6) is folded back inwards onto the multiple flap (5) and the flaps (19, 21, 31, 33) at the ends are then folded, together with the flaps (13, 15, 25, 37) at the ends of the multiple flap (5), to form a prismatic hollow space (40) and are connected to the side walls (3, 4). <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer Verpackungsschale oder Steige aus Pappe zum Verpacken von Produkten, vorzugsweise von landwirt schaftlichen Produkten, aus einem Zuschnitt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is based on a packaging tray or crate Cardboard for packaging products, preferably from farmers economic products, from a cut according to the generic term of claim 1.

Aus Gründen der Gewichtsersparnis werden landwirtschaftliche und andere Produkte immer häufiger in Kartons versandt. Durch die DE-OS 33 29 426 ist eine Steige aus Pappe bekanntgeworden, die aus einem einzigen Zuschnitt besteht. Diese Verpackung besitzt wohl eine Versteifung der Ecken durch Eckstützen, hat jedoch noch den Nachteil, daß sie aufgrund dieser überstehenden Eckstützen nicht sicher stapelbar ist, sondern die nächste Steige nur auf die Eckstützen gestellt werden kann. Des weiteren ergeben sich beim Aufrichten des Zuschnitts aufgrund der besonderen Ausgestaltung desselben starke Falzwulste, die das Aufrichten der prismatischen Eckbereiche stören und innerhalb derselben Spannungen hervorrufen, die bei mangelnder Verklebung oder beim Naßwerden derselben zu einem Aufreißen der Eckbereiche führen können. Daneben sind die Eckbereiche für relativ schwere Güter immer noch zu schwach ausgebildet, weil die Seitenwandungen in den Eckbereichen nur einfach vorhanden sind. Wird bei der Herstellung der Steige Wellpappe verwendet, so verläuft zwangsläufig die Welle der Pappe nach dem Aufrichten der Verpackungsschale in zwei der Seitenwände stehend und in den zwei senkrecht dazu verlaufenden Seitenwänden liegend, da die Verpackungsschale aus einem einstückigen Zuschnitt besteht. Dadurch ergibt sich eine mangelnde Stabilität und Tragfähigkeit derjenigen Seitenwände, in denen die Welle liegend verläuft. Des weiteren ist die hohe Ausbildung der Eckbereiche nachteilig, die bei Verkanten von mehreren aufeinandergestellten Steigen leicht ein Einreißen der Eckbereiche zur Folge hat, ebenso kann dann die obere Verpackungsschale auf die Produkte innerhalb der unteren Verpackungsschale drücken und diese beschädigen.For reasons of weight saving, agricultural and other products increasingly shipped in boxes. Through the DE-OS 33 29 426 a cardboard tray has become known a single blank. This packaging probably has a stiffening of the corners by corner supports, but still has Disadvantage that they do not because of these protruding corner supports is safely stackable, but the next climb only to the Corner supports can be placed. Furthermore result in The cut is erected due to the special design the same strong folding beads, which is the erection of the prismatic Disrupt corner areas and create tension within the same, those in the event of insufficient adhesion or if the latter becomes wet the corner areas can be torn open. Next to them are Corner areas still too weak for relatively heavy goods trained because the side walls in the corner areas only are simply present. Used in the manufacture of the crate Corrugated cardboard used, the corrugation of the cardboard inevitably runs after erecting the packaging tray in two of the side walls standing and in the two perpendicular side walls lying, since the packaging tray from a one-piece blank consists. This results in a lack of stability and Load capacity of those side walls in which the shaft lies runs. Furthermore, the high training of the corner areas disadvantageous when tilting several stacked Climbing slightly tears the corner areas as well can then put the top packaging tray on the products inside of the lower packaging tray and damage it.

Durch die FR-PS 24 19 869 ist eine Verpackungsschale aus einem Zuschnitt aus Wellpappe bekanntgeworden, die zusätzlich zu den Seitenwänden seitliche, separat zugeschnittene Verstärkungs elemente der Größe und Gestaltung der Seitenwände zur Verstärkung derselben aufweist. Ebenso besitzt diese Verpackungsschale eine Eckenverstärkung mittels dieser Verstärkungselemente. In der einstückig gebildeten Seitenwandung verläuft die Welle horizontal, in dem Verstärkungselement hingegen vertikal. Die Eckbereiche dieser Steige sind jedoch für relativ schwergewichtiges Gut zu schwach ausgelegt.FR-PS 24 19 869 is a packaging tray made of one Blanks made of corrugated cardboard have become known in addition to Side walls, separately cut reinforcement elements of size and design of the side walls for reinforcement the same. This packaging tray also has one Corner reinforcement using these reinforcement elements. In the one-piece side wall, the shaft runs horizontally, in the reinforcing element, however, vertical. The corner areas however, these climbs are for relatively heavy goods too weakly designed.

Durch die deutsche Patentanmeldung P 36 14 223.9-27 ist eine Verpackungsschale aus drei Teilen vorgeschlagen worden, die prismatisch ausgebildete, verstärkte Eckbereiche mit doppelten Seitenwandungen in diesen Eckbereichen aufweist. Nachteilig ist hier, daß zur Erstellung des Zuschnitts mehrere Zuschnitte und Teile notwendig sind, die zusammen keine optimale Ausnützung des Verbrauchs an Pappe ergeben. Des weiteren eignet sich diese Verpackungsschale nicht zur vollständigen automatischen Herstellung.The German patent application P 36 14 223.9-27 is a Packaging tray from three parts has been proposed prismatic, reinforced corner areas with double Has side walls in these corner areas. The disadvantage is here that several blanks and Parts are necessary that together do not make optimal use of the Result in consumption of cardboard. This is also suitable Packaging tray not fully automatic Manufacturing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsschale der eingangs genannten Gattung für relativ schwergewichtige Güter zu schaffen, wobei die Verpackungsschalen untereinander stapelbar sein sollen und bei der unter Erreichen einer hohen Tragfähigkeit und Biegesteifigkeit, insbesondere in den Ecken, ein einfacher einstückiger Zuschnitt unter nachfolgend maschinellem Erstellen der Verpackungsschale möglich sein soll. Dabei soll der Abfall eines Zuschnitts möglichst gering sein.The invention has for its object a packaging tray the type mentioned at the beginning for relatively heavy goods to create, the packaging trays stackable among each other should be and in the case of achieving a high load capacity and bending stiffness, especially in the corners, a simple one one-piece cutting with subsequent machine creation the packaging tray should be possible. The waste is supposed to be of a cut should be as small as possible.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß in den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.According to the invention, this object is achieved in the features of claim 1. Further refinements of the invention are characterized in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Verpackungsschale besitzt gegenüber bekannten Verpackungsschalen aus einem Zuschnitt den Vorteil, daß dieselben untereinander stapelbar sind, wobei das Gewicht mehrerer gestapelter Verpackungsschalen insbesondere in die verstärkten Ecken eingeleitet wird. Diese besitzen aufgrund der doppelten stirnseitigen Seitenwände und der einstückig mit denselben verbundenen umgeschlagenen Laschen eine hohe Tragkraft und Biegesteifigkeit, wobei die Wandstärke im Bereich der pris matischen Hohlräume zur Eckversteifung auf der stirnseitigen Seitenwandung sogar dreifach gefaltet ist. Vorteilhafterweise kann der prismatische Hohlraum derart gestaltet sein, daß sich die diesen Hohlraum bildenden Laschen ineinander verkeilen, wodurch die Festigkeit und Steifigkeit der Eckbereiche noch erhöht wird. Ebenso ist die Kraftaufnahme in den Eckbereichen bezüglich zweier aneinanderstoßender Seitenteile weitestgehend gleich groß.The packaging tray according to the invention has compared to known Packaging trays from a blank have the advantage that they are the same are stackable with each other, the weight of several stacked packaging trays especially in the reinforced Corners is initiated. These have due to the double front side walls and one piece with the same connected flaps have a high load capacity and Flexural rigidity, the wall thickness in the area of the pris matic cavities for corner stiffening on the front Side wall is even folded three times. Can advantageously the prismatic cavity should be designed so that the wedge tabs forming this cavity, thereby the strength and rigidity of the corner areas is increased. The force absorption in the corner areas is also related to two abutting side parts largely the same size.

Des weiteren läßt sich der Zuschnitt der Verpackungsschale besser optimieren, weil derselbe aus einem einzigen Zuschnitt besteht, der als Ausgang ein rechteckiges Format hat, wodurch insgesamt eine bessere Ausnützung der Wellpappe oder der Vollpappe bezüglich der daraus erzielbaren Nutzen gegeben ist. Dadurch ist auch nur ein einziges Magazin bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackungsschale für die Aufrichtmaschine notwendig. Insbesondere eignet sich der einstückige Zuschnitt in vorteilhafter Weise zur vollautomatischen Herstellung und Aufrichtung des Zuschnitts. Insbesondere wird bei der Ausführung der erfindungsgemäßen Verpackungsschale mit in den Innenraum derselben ragenden, dreieckförmig geformten Laschen eine um ein Vielfaches erhöhte Drucksteifigkeit der Ecken erzielt. Weil der Halt mehrerer gestapelter Verpackungsschalen untereinander durch kurze, längliche, nach oben überstehende Laschen erzielt wird, die in Schlitze des darüberstehenden Bodenteils eingreifen, ist ein Ausbrechen der Eckbereiche bei Verkantungen der Steigen nicht möglich, weil die gegenseitige Verbindung mehrerer Steigen nicht in den Eckbereichen erfolgt.Furthermore, the packaging tray can be cut better optimize because it consists of a single blank, which has a rectangular format as an output, which means overall better utilization of corrugated cardboard or solid cardboard the benefits that can be achieved from this are given. This is only a single magazine in the manufacture of the invention Packaging tray for the erecting machine necessary. In particular the one-piece blank is advantageously suitable for fully automatic production and erection of the blank. In particular, in the execution of the invention Packaging tray with protruding into the interior of the same triangular-shaped tabs one many times higher Compressive rigidity of the corners achieved. Because the stop of several stacked packaging trays with each other by short, elongated, protruding tabs is achieved, which in To engage slots in the floor part above is a The corner areas do not break out when the trays are tilted possible because the mutual connection of several crates is not in the corner areas.

Darüber hinaus können nunmehr aufgrund dieser hohen Druck festigkeit und Biegesteifigkeit der Ecken der Verpackungsschale auch andere Güter mit relativ hohem Eigengewicht verpackt und versandt werden, die bis heute inHolzsteigen oder Holzkisten verpackt und versandt werden müssen. Beispielsweise ist eine hochgestaltete, erfindungsgemäße Verpackungsschale bestens dazu geeignet, Verpackungskisten aus Holz für Obst oder Kartoffeln oder sonstige landwirtschaftliche Produkte zu ersetzen. In addition, due to this high pressure now strength and bending stiffness of the corners of the packaging tray also packed other goods with a relatively high weight and which are still shipped in wooden trays or wooden boxes must be packed and shipped. For example, one is well designed packaging tray according to the invention Suitable, wooden packaging boxes for fruit or potatoes or to replace other agricultural products.

Zwei Beispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und anschließend beschrieben. Dabei zeigtTwo examples of the invention are shown in the drawing and then described. It shows

Fig. 1 den Zuschnitt des Bodenteils zusammen mit den einstückig angeformten sämtlichen Seitenteilen, wobei der Zuschnitt um die Rißlinie gedacht spiegelbildlich zu verdoppeln sind, Fig. 1 shows the blank of the bottom part, together with the integrally formed all the side parts, wherein the blank are intended to the line of rupture in mirror image to double

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Eckbereich in aufgerichtetem Zustand der Seitenteile, wobei die Flosse noch nicht abgewinkelt, sondern aufrechtstehend gezeigt ist und Fig. 2 is a plan view of a corner area in the erected state of the side parts, the fin is not yet angled, but is shown upright and

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer gesamten Verpac kungsschale in aufgerichtetem Zustand, wobei die beiden Flossen der oberen Eckbereiche noch nicht abgewinkelt, diejenigen der unteren Eckbereiche in der Zeichnung abgewinkelt dargestellt sind. Fig. 3 is a perspective view of an entire packaging tray in the erected state, the two fins of the upper corner areas are not yet angled, those of the lower corner areas are shown angled in the drawing.

Die Verpackungsschale besteht aus einem einzigen Zuschnitt 1, der vorzugsweise rechteckig geformt ist. Der Zuschnitt 1 ist unterteilt in einen mittig gelegenen, länglichen Boden 2 in Richtung der Längsachse des Zuschnitts, in zwei sich gegenüberliegende, längliche Seitenwandungen 3, 4, wobei diese in dem gezeigten Beispiel die langen Seitenwandungen der Verpackungsschale bilden und in je zwei Mehrfachlaschen 5, 6, die in Fortsetzung des Bodens 2 quer zu demselben verlaufend über die gesamte Breite des Zuschnitts einstückig mit dem Boden 2 verbunden sind und die die seitlichen Querwandungen der Verpackungsschale bilden.The packaging tray consists of a single blank 1 , which is preferably rectangular in shape. The blank 1 is subdivided into a centrally located, elongated base 2 in the direction of the longitudinal axis of the blank, into two opposing, elongated side walls 3, 4 , which in the example shown form the long side walls of the packaging tray and in each case in two multiple flaps 5, 6 which are cross-connected in continuation of the bottom 2 to the same extend over the entire width of the blank piece with the base 2 and the transverse walls form the side of the packing tray.

Die Seitenwandungen 3, 4 und die bodenbenachbarten Mehrfachlaschen 5 sind vom Boden 2 durch Knicklinien 10, 11 bzw. 27, die beiden Mehrfachlaschen 5, 6 durch Knicklinien 23, 26 voneinander getrennt. Die Höhe der Verpackungsschale wird durch die Breite der Seiten wandungen 3, 4 in den End- bzw. Eckbereichen derselben und des Bodens 2 bestimmt, wobei die Mehrfachlaschen 5, 6 vorzugsweise dieselbe oder ungefähr dieselbe Breite wie die Seitenwandungen aufweisen. The side walls 3, 4 and the multiple straps 5 adjacent to the floor are separated from the floor 2 by means of folding lines 10, 11 and 27 , the two multiple straps 5, 6 by means of folding lines 23, 26 . The height of the packaging tray is determined by the width of the side walls 3, 4 in the end or corner areas thereof and the bottom 2 , the multiple flaps 5, 6 preferably having the same or approximately the same width as the side walls.

Des weiteren weist der Boden 2 im Bereich seiner Stirnseiten bzw. der Knicklinien 27 zur angeformten Mehrfachlasche 5 hin eine längliche Aussparung 39 auf, die durch die geschlossen umlaufende Schnittlinie 7 gebildet wird und die längs parallel zur Knicklinie 27 zwischen Boden 2 und Mehrfachlasche 5 verläuft und sich mittig in dieselbe erstreckt.Furthermore, the bottom 2 has in the region of its end faces or the fold lines 27 towards the molded-on multiple tab 5 an elongated recess 39 which is formed by the closed circumferential cutting line 7 and which runs parallel to the fold line 27 between the bottom 2 and multiple tab 5 and extends in the middle of the same.

Ausgehend von den seitlichen Rändern 42, 43 des Zuschnitts 1 sind in Richtung der Knicklinie 27 zwischen dem Boden 2 und der Mehrfachlasche 5 Schnitte 12, 41 geführt über die gesamte Höhe der Seitenwandungen 3, 4, so daß die Mehrfachlasche 5 im Bereich dieser Seitenwandungen 3, 4 mit denselben nicht verbunden ist. Ebenfalls ausgehend von den äußeren Rändern 42, 43 des Zuschnitts 1 sind zwischen den Mehrfachlaschen 5, 6 in Richtung der Knicklinien 23, 26 zwischen denselben Schlitze 8, 9 geführt, deren Tiefe ebenfalls gleich der Höhe der Seitenwandungen 3, 4 ist, so daß auch die Mehrfachlaschen 5, 6 in diesen Endbereichen nicht zusammenhängen. Diese Schlitze 8, 9 können eine Breite aufweisen, die wenigstens der Materialstärke des Zuschnitts 1 entspricht. Diese Bereiche der Mehrfachlaschen 5, 6 zwischen den Schnitten 12, 41 bzw. den Schlitzen 8, 9 und der Stirnkante der Mehrfachlasche 6 sind in je zwei Laschen 13, 15 bzw. 35, 37 der Mehrfachlasche 5 bzw. 19, 21 bzw. 31, 33 der Mehrfachlasche 6 unterteilt. Die äußersten Laschen 13, 19, 33, 37 der Mehrfachlaschen 5, 6 sind durch Knicklinien 14, 20, 32, 36 von den danebenliegenden Laschen 15, 21, 31, 35 getrennt; diese wiederum sind durch Knicklinien 16, 22, 30, 34 von den mittleren Feldern der Mehrfachlaschen 5, 6 getrennt, wobei diese Knicklinien 16, 34 in etwa in der Fortsetzung der Knicklinien 10, 11 verlaufen. Die Knicklinien 22, 30 verlaufen um die Materialstärke des Zuschnitts 1 nach innen aufeinanderzu versetzt, aber parallel zu den Knicklinien 10, 11 bzw. 16, 34.Starting from the lateral edges 42, 43 of the blank 1 , cuts 12, 41 are made in the direction of the crease line 27 between the base 2 and the multiple flap 5 over the entire height of the side walls 3, 4 , so that the multiple flap 5 in the region of these side walls 3 , 4 is not connected to the same. Also starting from the outer edges 42, 43 of the blank 1 are between the multiple tabs 5, 6 in the direction of the fold lines 23, 26 between the same slots 8, 9 , the depth of which is also equal to the height of the side walls 3, 4 , so that also the multiple plates 5, 6 are not connected in these end regions. These slots 8, 9 can have a width which corresponds at least to the material thickness of the blank 1 . These areas of the multiple tabs 5, 6 between the cuts 12, 41 or the slots 8, 9 and the front edge of the multiple tab 6 are each in two tabs 13, 15 or 35, 37 of the multiple tab 5 or 19, 21 or 31 , 33 of the multiple tab 6 divided. The outermost tabs 13, 19, 33, 37 of the multiple tabs 5, 6 are separated from the adjacent tabs 15, 21, 31, 35 by folding lines 14, 20, 32, 36 ; these in turn are separated from the middle fields of the multiple plates 5, 6 by fold lines 16, 22, 30, 34 , these fold lines 16, 34 extending approximately in the continuation of the fold lines 10, 11 . The fold lines 22, 30 run offset inwards towards one another by the material thickness of the blank 1 , but parallel to the fold lines 10, 11 and 16, 34 , respectively.

Innerhalb der Mehrfachlasche 6 sind beidendig je eine Flosse 17, 28 ausgeschnitten. Die Kontur dieser Flossen 17, 28 wird gebildet durch je eine Schnittlinie 18, 44, ausgehend von den Schlitzen 8, 9 senkrecht zu diesen und geführt in Richtung der Knicklinien 20, 32 zwischen den Laschen 19, 21 und 33, 31; des weiteren wird die Kontur der Flossen 17, 28 gebildet durch je eine bogenförmig gekrümmte Schnittlinie 24, 29, die ungefähr senkrecht zu den Schnittlinien 18, 44 ansetzen und danach zu den Knicklinien 23, 26 zwischen den Mehrfachlaschen 5, 6 geführt sind, so daß die Flossen 17, 28 über diese Knicklinien 23, 26 mit der Mehrfachlasche 5 einstückig verbunden sind. Die Flossen 17, 28 weisen parallel zu den Knicklinien 16, 34, aber versetzt nach außen zu denselben - vorzugsweise um mindestens eine Materialstärke des Zuschnitts 1 - Knicklinien 46, 47 zum Abknicken des äußeren Teils der Flossen auf.A fin 17, 28 is cut out at both ends of the multiple flap 6 . The contours of these fins 17, 28 are each formed by a cutting line 18, 44 , starting from the slots 8, 9 perpendicular to these and guided in the direction of the folding lines 20, 32 between the tabs 19, 21 and 33, 31 ; Furthermore, the contour of the fins 17, 28 is formed by an arcuate cutting line 24, 29 , which start approximately perpendicular to the cutting lines 18, 44 and are then guided to the crease lines 23, 26 between the multiple flaps 5, 6 , so that the fins 17, 28 are connected in one piece to the multiple flap 5 via these fold lines 23, 26 . The fins 17, 28 have parallel to the fold lines 16, 34 , but offset outwardly from them - preferably by at least one material thickness of the blank 1 - fold lines 46, 47 for kinking the outer part of the fins.

Die Breiten der Mehrfachlaschen 5, 6 sind ungefähr gleich und die Schnittbreiten der Schlitze 8, 9 zwischen den Mehrfachlaschen 5, 6 weisen mindestens über die Breite der äußersten Lasche 19, 33 derselben wenigstens die Stärke des Zuschnitts 1 auf. Die Schlitze 8, 9 können wenigstens bis zur Breite der äußersten Laschen 13, 19, 33, 37 auch die doppelte Breite entsprechend der Material stärke des Zuschnitts aufweisen. Die Länge der endseitig äußersten Laschen 13, 19, 33, 37 in Längsrichtung der Seitenwandungen 3, 4 gesehen sind vorzugsweise gleich. Ebenso sind die Breiten der Mehrfachlaschen 5, 6 vorzugsweise gleich der Höhe der aus dem Zuschnitt 1 gebildeten Seitenwandungen 3, 4. Die Breiten der äußersten, an der bodenfernen Mehrfachlasche 6 angeordneten Laschen 19, 33 und der endseitig zweiten, an der bodenseitigen Mehrfachlasche angeordneten Laschen 15, 35 sind so bemessen, daß die Außenkanten 45 der äußersten Laschen 19, 33 in den Knicklinien 14, 36 zwischen den jeweiligen endseitigen Laschen 15, 35 an der bodenseitigen Mehrfachlasche 5 in aufgerichtetem Zustand der Verpackungsschale 1 klemmend gehaltert sind.The widths of the multiple flaps 5, 6 are approximately the same and the cutting widths of the slots 8, 9 between the multiple flaps 5, 6 have at least the thickness of the blank 1 at least over the width of the outermost flap 19, 33 thereof. The slots 8, 9 can at least up to the width of the outermost tabs 13, 19, 33, 37 also have twice the width corresponding to the material thickness of the blank. The length of the outermost flaps 13, 19, 33, 37 seen in the longitudinal direction of the side walls 3, 4 are preferably the same. Likewise, the widths of the multiple flaps 5, 6 are preferably equal to the height of the side walls 3, 4 formed from the blank 1 . The widths of the outermost tabs 19, 33 arranged on the multiple flap 6 remote from the floor and the second tabs 15, 35 arranged on the bottom side multiple flap are dimensioned such that the outer edges 45 of the outermost tabs 19, 33 in the fold lines 14, 36 between the respective end flaps 15, 35 are held clamped on the bottom-side multiple flap 5 in the erected state of the packaging tray 1 .

Des weiteren weist die Mehrfachlasche 5 mittig eine Lasche 48 auf, die längs der Schnittlinie 25 aus der Mehrfachlasche 6 ausgeschnitten ist und einstückig mit der Mehrfachlasche 5 verbunden ist. Diese Lasche 48 dient in bekannter Weise zum Eingriff in die Aussparung 39 der nächstfolgenden, hochgestapelten Verpackungsschale. Furthermore, the multiple tab 5 has a tab 48 in the center, which is cut out of the multiple tab 6 along the section line 25 and is integrally connected to the multiple tab 5 . This tab 48 is used in a known manner to engage in the recess 39 of the next stacked packaging tray.

Das Aufrichten des Zuschnitts 1 geschieht folgendermaßen:The blank 1 is erected as follows:

Nach Fertigstellung des Zuschnitts 1 gemäß der Fig. 1 wird die Mehrfachlasche 6 um 180 Grad nach innen auf die Mehrfachlasche 5 zurückgeklappt, so daß beide Mehrfachlaschen 5, 6 mit ihren Innenseiten aufeinanderliegen; dabei bleiben die Flossen 17, 28 und die Lasche 48 stehen, werden also aus dem Verbund mit der Mehrfachlasche 6 herausgelöst. Nunmehr werden die Laschen 19, 21 und 33, 31 der Mehrfachlasche 6 um die Knicklinien 22, 30 vollständig nach innen auf die Mehrfachlasche 6 geklappt, wobei die Innenseiten der Laschen 21, 31 einen Klebepunkt erhalten können, um dergestalt mit der Mehrfachlasche 6 verklebt zu werden. Nunmehr werden die äußersten Laschen 19, 33 der Mehrfachlasche 6 wieder um einen Winkel zurückgeklappt, der zwischen 20 und 70 Grad beträgt und vorzugsweise 45 Grad betragen kann. Gleichzeitig werden die nach oben weisenden Oberflächen der äußersten Laschen 19, 33 der Mehrfachlasche 6 mit einem oder mehreren Klebepunkten versehen. Nunmehr werden die jeweiligen beiden Laschen 13, 15 bzw. 37, 35 um die Knicklinien 16, 34 senkrecht zur verbleibenden Fläche der Mehrfachlasche 5 aufgestellt und die äußersten Laschen 13, 37 der Mehrfachlasche 5 um die Knicklinien 14, 36 zwischen den beiden Laschen 13, 15 und 37, 35 herumgebogen, bis die Innenseite der äußersten Laschen 13, 37 auf den mit Klebstoff versehenen, nach oben gewandten Flächen der äußersten Laschen 19, 33 der Mehrfachlasche 6 aufliegen. Die Breite der äußersten Laschen 19, 33 der Mehrfachlasche 6 und der Anstellwinkel dieser Laschen 19, 33 ist dergestalt gewählt, daß beim Umfalten der äußersten Laschen 13, 37 der Mehrfachlasche 5 die Außenränder 45 der Laschen 19, 33 in den Knicklinien 14, 34 klemmend gehaltert sein können. Auf diese Weise wird ein prismatischer Hohlraum 40 in den Eckbereichen ausgebildet, was in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist.After completion of the blank 1 according to FIG. 1, the multiple flap 6 is folded back inward on the multiple flap 5 by 180 degrees, so that the two inner flaps 5, 6 lie on one another with their inner sides; the fins 17, 28 and the tab 48 remain, so they are detached from the composite with the multiple tab 6 . Now the tabs 19, 21 and 33, 31 of the multiple tab 6 are folded completely inwards onto the multiple tab 6 about the fold lines 22, 30 , the inside of the tabs 21, 31 being able to receive an adhesive point in order to be glued to the multiple tab 6 in this way will. Now the outermost tabs 19, 33 of the multiple tab 6 are folded back again by an angle which is between 20 and 70 degrees and can preferably be 45 degrees. At the same time, the upward-facing surfaces of the outermost tabs 19, 33 of the multiple tab 6 are provided with one or more adhesive spots. Now the respective two tabs 13, 15 and 37, 35 are placed around the fold lines 16, 34 perpendicular to the remaining surface of the multiple tab 5 and the outermost tabs 13, 37 of the multiple tab 5 around the fold lines 14, 36 between the two tabs 13, 15 and 37, 35 bent around until the inside of the outermost tabs 13, 37 rest on the glued, upwardly facing surfaces of the outermost tabs 19, 33 of the multiple tab 6 . The width of the outermost flaps 19, 33 of the multiple flap 6 and the angle of attack of these flaps 19, 33 is chosen such that when the outermost flaps 13, 37 of the multiple flap 5 are folded over , the outer edges 45 of the flaps 19, 33 are clamped in the fold lines 14, 34 can be supported. In this way, a prismatic cavity 40 is formed in the corner areas, which is shown in FIGS. 2 and 3.

Nunmehr können die Außenflächen der Laschen 15, 35 der Mehrfachlasche 5 mit Klebstoff versehen werden; sodann werden die Seitenwandungen 3, 4 längs der Knicklinien 10, 11 hochgefaltet und die Endbereiche der Seitenwandungen 3, 4 mit den Außenflächen der Laschen 15, 35 der Mehrfachlasche 5 geeignet verbunden, beispielsweise verklebt. Der danach vorhandene Zustand der Verpackungsschale ist in Fig. 2 und den oberen Eckbereichen der Fig. 3 gezeigt, wobei die Flossen 17, 28 noch aufrechtstehen.Now the outer surfaces of the tabs 15, 35 of the multiple tab 5 can be provided with adhesive; then the side walls 3, 4 are folded up along the fold lines 10, 11 and the end regions of the side walls 3, 4 are suitably connected, for example glued , to the outer surfaces of the tabs 15, 35 of the multiple tab 5 . The subsequent state of the packaging tray is shown in FIG. 2 and the upper corner areas of FIG. 3, the fins 17, 28 still standing upright.

Gemäß der Fig. 3 werden nunmehr die die Flossen 17, 28 bildenden Laschen zuerst um ihre Knicklinien 23, 26 in Richtung zur Verpackungsschale hin nach innen abgeknickt; danach werden die äußeren Abschnitte der Flossen 17, 28 um ihre Knicklinien 46, 47 nach unten auf die Seitenwandungen 3, 4 zu abgeknickt und außen mit den Endbereichen der Seitenwandungen 3, 4 verklebt. Auf diese Weise werden zum einen die prismatischen Hohlräume 40 (Fig. 2) durch die Flossen 17, 28 verschlossen, zum anderen findet eine nochmalige Versteifung und Verstärkung der Eckbereiche der Verpackungsschale statt, ebenso wie die oberen Teile der Flossen 17, 28 die Stellfläche für die nächste gestapelte Verpackungsschale bilden.According to FIG. 3, the tabs forming the fins 17, 28 are first bent inward about their fold lines 23, 26 in the direction of the packaging tray; then the outer sections of the fins 17, 28 are bent downward about their fold lines 46, 47 towards the side walls 3, 4 and glued on the outside to the end regions of the side walls 3, 4 . In this way, on the one hand, the prismatic cavities 40 ( FIG. 2) are closed by the fins 17, 28 , on the other hand, the corner regions of the packaging tray are stiffened and reinforced again, just like the upper parts of the fins 17, 28 are the storage space for form the next stacked packaging tray.

Die Gestaltung der Verpackungsschale nach Abbiegen der Flossen 17, 28 und Verkleben derselben außen mit den Seitenwandungen 3, 4 ist in den vorderen Eckbereichen der Fig. 3 abgebildet.The design of the packaging tray after bending the fins 17, 28 and gluing them to the outside with the side walls 3, 4 is shown in the front corner areas of FIG. 3.

Es sei hervorgehoben, daß in den Eckbereichen die senkrecht aufeinanderstoßenden Wandungen in dreifacher Materialstärke vorhanden sind, nämlich in der stirnseitigen Seitenwandung gebil det durch die Mehrfachlaschen 6, 5 und die rückgefalteten Laschen 21, 31; bezüglich der Seitenwandungen 3, 4 wird die dreifache Materialstärke gebildet durch die Seitenwandungen 3, 4, die Laschen 15, 35 der Mehrfachlasche 5 und den hin zu den Seitenwandungen 3, 4 geklappten Endteil der Flossen 17, 28. Die nach innen in den Verpackungsraum der Verpackungsschale gerichtete Wandung des prismatischen Hohlraumes 40 ist dabei doppelt vorhanden.It should be emphasized that in the corner areas the mutually perpendicular walls are available in three times the material thickness, namely in the front side wall formed by the multiple flaps 6, 5 and the folded back flaps 21, 31 ; with respect to the side walls 3, 4 , three times the material thickness is formed by the side walls 3, 4 , the tabs 15, 35 of the multiple tab 5 and the end part of the fins 17, 28 folded towards the side walls 3, 4 . The wall of the prismatic cavity 40, which is directed inward into the packaging space of the packaging tray, is present twice.

Wird zur Herstellung der Verpackungsschale Wellkarton verwendet, was in Fig. 1 gezeigt ist, so verläuft vorzugsweie die Welle 38 längs der Längsrichtung des Bodens 2, so daß im Boden 2 und in den Mehrfachlaschen 5, 6 und vor allen Dingen in den Eckbereichen eine stehende Welle vorhanden ist. Auf diese Weise wird in den Eckbereichen eine hohe Tragfähigkeit erzielt. If corrugated cardboard is used to manufacture the packaging tray, which is shown in FIG. 1, the shaft 38 preferably runs along the longitudinal direction of the base 2 , so that there is a standing one in the base 2 and in the multiple flaps 5, 6 and above all in the corner areas Wave is present. In this way, a high load-bearing capacity is achieved in the corner areas.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

1 Zuschnitt
2 Boden
3, 4 längliche Seitenwandungen
5 Mehrfachlasche = stirnseitige äußere Seitenwand
6 Mehrfachlasche = stirnseitige innere Seitenwand
7 Schnittlinie
8, 9 Schlitze
10, 11 Knicklinien
12 Schnittlinie
13, 15 Laschen
14, 16 Knicklinien
17, 19 Laschen
18 Schnittlinie
20, 22, 23 Knicklinien
21 Lasche
24, 25 Schnittlinien
26, 27 Knicklinien
28 Lasche
29 Schnittlinie
30, 32, 34, 36 Knicklinien
31, 33, 35, 37 Laschen
38 Wellenverlauf
39 Aussparung
40 prismatischer Hohlraum
41 Schlitz
42, 43 Ränder
44 Schnittlinie
45 Außenkante
46, 47 Knicklinien
48 Lasche 1 blank
2 floor
3, 4 elongated side walls
5 Multiple lugs = front outer side wall
6 Multiple flap = inner side wall on the front
7 cutting line
8, 9 slots
10, 11 crease lines
12 cutting line
13, 15 tabs
14, 16 crease lines
17, 19 tabs
18 cutting line
20, 22, 23 crease lines
21 tab
24, 25 cutting lines
26, 27 kink lines
28 tab
29 cutting line
30, 32, 34, 36 crease lines
31, 33, 35, 37 tabs
38 waveform
39 recess
40 prismatic cavity
41 slot
42, 43 edges
44 cutting line
45 outer edge
46, 47 crease lines
48 tab

Claims

1. packaging tray or crates made of cardboard for packaging products, preferably agricultural products, from a blank, consisting of a bottom part, on which side parts are formed to form side walls, with multiple tabs hinged to the front edges of the bottom and two opposite Seitenwan are formed in two parts by two fold lines parallel to these end edges and which form prismatic cavities to reinforce the corners of the packaging tray and are connected to the adjacent side walls, characterized by the following features:

a) on the front edges of two opposite side walls ( 3, 4 ) are two parallel flaps ( 5, 6 ) extending parallel to each other and extending across the entire width of the blank ( 1 ), which are connected to the bottom part ( 2 ) by its frontal fold lines ( 27 ) form a common blank ( 1 ),
b) starting from the opposite edges ( 42, 43 ) of the side walls ( 3, 4 ) of the blank ( 1 ) are located between the multiple flap ( 5 ) adjacent to the bottom ( 2 ) and the multiple flaps ( 5, 6 ) themselves in the direction the kink lines ( 23, 26 ) between the same and between the floor-adjacent multiple tab in the direction of the kink line ( 27 ) between the floor and the articulated multiple tab ( 5 ) two slots ( 8, 9, 12, 41 ), the depth of which is equal to the height of the terminal side walls ( 3, 4 ),
c) the multiple flaps are kinked in the area of the slots ( 8, 9, 12, 41 ) to form two end flaps ( 13, 15, 18, 21, 31, 33, 35, 37 ), the fold lines ( 14, 16, 20 , 22, 30, 32, 34, 36 ) are aligned parallel to one another, the inner fold lines ( 16, 22, 30, 34 ) between the second tabs ( 15, 21, 31, counted from the edges ( 42, 43 ) 35 ) and the remaining middle flaps ( 5, 6 ) are folded in continuation of the fold lines ( 10, 11 ) between the side parts ( 3, 4 ) and the bottom ( 2 ),
d) fins ( 17, 28 ) are formed on both sides within the multiple flap ( 6 ) remote from the ground, which are cut out of this multiple flap and the second flap ( 21 ) at the end by means of cutting lines ( 18, 24, 29, 44 ) and over the folding lines ( 23, 26 ) are integrally connected between the multiple tabs and the multiple tab ( 5 ) adjacent to the floor,
e) on the floor-adjacent multiple flap ( 5 ), which is erected vertically with respect to the floor ( 2 ), the multi-flap ( 6 ) remote from the floor is folded back inwards by 180 degrees, the ends of the second flaps ( 21, 31 ) inwards by 180 degrees the multi-tab (6) and the outermost link plates (19, 33) are folded back at an angle between 20 degrees and 70 degrees, after the formation of a respective prismatic cavity (40) in each corner of each of the two outermost end plates (13, 15, 35, 37 ) of the multiple flap ( 5 ) adjacent to the floor are folded by more than 90 degrees with the inside on the outside of the outermost flap of the multiple flap remote from the floor and are connected to one another.

2. Packaging tray according to claim 1, characterized in that the widths of the multiple tabs are approximately the same and the cutting widths of the slots ( 8, 9 ) between the multiple tabs ( 5, 6 ) at least over the width of the outermost tabs ( 19, 33 ) at least the same have the thickness of the blank ( 1 ).

3. Packaging tray according to claim 1 or 2, characterized in that the lengths of the outermost tabs ( 13, 9, 33, 37 ) in the longitudinal direction of the side walls ( 3, 4 ) are the same.

4. Packaging tray according to claim 2 or 3, characterized in that the angle by which the outermost tabs ( 19, 33 ) are bent back on the multiple tab remote from the ground is 45 degrees.

5. Packaging tray according to one of the preceding claims, characterized in that the widths of the outermost, at the bottom multiple plate ( 6 ) arranged tabs ( 19, 33 ) and the end second, on the bottom side multiple tab ( 5 ) arranged tabs ( 15, 35th ) are dimensioned such that the outer edges ( 45 ) of the outermost flaps ( 19, 33 ) in the fold lines ( 14, 36 ) between the respective end flaps ( 15, 35 ) on the bottom-side multiple flap in the upright state of the packaging tray ( 1 ) are supported.

6. Packaging tray according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the multiple tabs ( 5, 6 ) is equal to the height of the side walls ( 3, 4 ) formed from the blank ( 1 ).

7. packaging tray made of corrugated cardboard with a rectangular bottom according to one of the preceding claims, characterized in that the wave shape of the shaft ( 38 ) within the blank ( 1 ) along the longitudinal axis thereof.