Die Erfindung betrifft ein Schweissgerät zum Verbinden von Formteilen aus Kunststoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Das Verbinden von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff unter Benützung eines Verbindungsteils aus demselben oder ähnlichem Kunststoff wird auf vielen Gebieten verwendet. Das Verbindungsteil wird hierbei mit einem Widerstandsheizdraht armiert oder mit diesem verbunden bzw. angeordnet, sodass bei der elektrischen Erzeugung von Wärme im Heizdraht die Verbindungspartien zwischen den Formteilen und dem Verbindungsteil erwärmt, geschmolzen und hierbei verschweisst werden. Der Heizdraht ist in dem Verbindungsteil so angeordnet, dass das Verbindungsteil und die Formteile nur örtlich aufgeweicht werden und im Wesentlichen ihre Form behalten.
Ein besonders grosses Anwendungsgebiet umfasst das Erstellen von Leitungen verschiedenster Durchmesser, Form und Verwendungsart. Das Verbindungsteil besteht aus einer elektrisch schweissbaren Muffe, in deren Muffenkörper der Widerstandsheizdraht wendelförmig eingelegt ist, während die Formteile, die hier rohrförmige Verbindungspartien aufweisen, beidseits in die Muffe gesteckt werden, worauf alle Teile in einer Schweissoperation mit oder nacheinander verschweisst werden. Bei Leitungen für den Transport von Gasen und Flüssigkeiten ist es wesentlich, dass diese vollständig dicht sind. Um generell einwandfreie Schweissungen zu erreichen, werden Schweissgeräte verwendet, deren Steuerung die elektrische Energiezufuhr zum Widerstandsheizdraht sehr genau dosieren kann, sodass eine einwandfreie Schweissung der Verbindungspartien erreicht wird.
Mit den heute verfügbaren Schweissgeräten, die nicht nur die Grösse der zu verschweissenden Teile, sondern auch weitere Einflussfaktoren, z.B. die Temperatur der Atmosphäre und der zu verschweissenden Teile, bei der Einstellung der Schweisszeit berücksichtigen, kann heute eine grosse Zuverlässigkeit bei den Schweissungen gewährleistet werden.
Wenn auch das zuverlässige Schweissen von Formteilen einen hohen Stand erreicht hat, darf nicht übersehen werden, dass ein grosser Teil der erwähnten Schweissungen nicht mit geschultem Personal und nicht in sauberen, mit Hilfseinrichtungen versehenen Werkstätten ausgeführt werden können, sondern vor allem auf Montagestellen und Bauplätzen. Damit auch an diesen Stellen einwandfreie Schweissungen gewährleistet werden können, ist es erforderlich, die Benutzung der Schweissgeräte so einfach wie möglich zu gestalten, damit sie auch ohne lange Instruktionen von Nichtfachleuten zuverlässig gehandhabt werden können.
Es ist bekannt, bei Schweissgeräten zum Schweissen von Leitungen der vorstehend erwähnten Art zur optischen Anzeige des Schweissvorganges Leuchtelemente, z.B. LED (Leuchtdioden)-Anzeigen zu verwenden, mit denen die einzelnen Phasen des Schweissvorganges optisch angezeigt werden. Wird z.B. für die Netzanzeige, Bereitschaftsanzeige, Schweissanzeige, Schweissendeanzeige und Störanzeige, um etwa die üblichen gewünschten Anzeigen zu nennen, je eine LED-Anzeige verwendet, so hat man fünf Anzeigen zu beachten. Wenn auch diese noch mit schriftlichen Hinweisen versehen werden, sind beim rauhen Bauplatzeinsatz Fehlmanipulationen nicht auszuschliessen. Diese bedeuten Arbeitsunterbrüche, Reparaturen, kurz Nachteile, die unerwünscht sind.
Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, das eingangs beschriebene Schweissgerät so weiter auszugestalten, dass eine einfache und besser übersehbare optische Anzeige erreicht wird. Dies wird durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 erreicht.
Die Erfindung wird nachstehend unter Hinweis auf die beiliegende Figur erläutert. Die Figur zeigt ein Schweissgerät in Draufsicht, wie es zum Schweissen von rohrförmigen Teilen unter Benützung einer elektrische schweissbaren Muffe eingesetzt wird.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass es zur Lösung der eingangs erwähnten Aufgabe zweckmässig sei, die optischen Anzeigen in solche zu trennen, die ausschliesslich die notwendige Voraussetzung zum Betrieb des Schweissgerätes, somit den Stromanschluss und Bereitschaft des Gerätes zur Schweissung betreffen, und in solche, die ausschliesslich den eigentlichen Ablauf der Schweissung, somit den Ablauf des Schweissvorganges und dessen Ende betreffen und für die Bedienungsperson von besonderer Bedeutung sind. Bei den letzteren ist noch für den Fall einer Störung eine weitere optische Anzeige vorzusehen.
In der Figur ist mit 2 ein Gehäuse für das Schweissgerät 1 bezeichnet, das hohl ausgebildet ist und die Steuerung für den Schweissvorgang aufnimmt. Diese ist bekannt und wird deshalb nicht weiter beschrieben. Es wird vorausgesetzt, dass diese Steuerung die Schweisszeit in Abhängigkeit der jeweils verwendeten Muffe einhält und auch die weiteren Funktionen erfüllt, wie noch beschrieben wird.
Das Gehäuse 2 ist auf der Unterseite durch einen Boden (nicht sichtbar) abgeschlossen und weist auf seinen Schmalseiten 3, 4 Anschlüsse 5, 6 auf. Der Anschluss 5 auf der Schmalseite 3 ist ein Kabel 7, mit dem das Schweissgerät 1 an eine Stromquelle (nicht dargestellt) angeschlossen werden kann, während der Anschluss 6 auf der gegenüberliegenden Schmalseite zwei einadrige Kabel 8 aufweist, mit denen das Schweissgerät mit der Muffe verbunden werden kann.
Auf der Oberseite des Gehäuses 2 sind in zwei Gruppen 9, 10 ein Schalter 11 und als optische Anzeige drei elektrische Leuchtelemente 12, 13, 14, z.B. Leuchtdioden (LED) angeordnet. Die Gruppe 9 besteht aus dem Schalter 11, z.B. einem Druckschalter, und dem Leuchtelement 12 mit 2 Farben, z.B. rot und grün, wobei die eine Farbe bei Schweissbeginn sowie bei Störungen und die andere Farbe am Ende der Schweissung erscheint. Bei der Gruppe 10 haben die Leuchtelemente 13 und 14 nur eine Farbe, wobei das Leuchtelement 13 den Anschluss an die Stromquelle und das Leuchtelement 14 die Schweissbereitschaft anzeigt. Somit umfasst die Gruppe 9 nur den Schalter 11 und eine einzige optische Anzeige 12 für den Ablauf der Schweissung, während die Gruppe 10 nur zwei optische Anzeigen für die Anzeige des Stromanschlusses und die Gerätbereitschaft aufweist.
Da die optischen Anzeigen der Gruppe 10 eine Voraussetzung für die Ausführung einer Schweissung sind, braucht die Bedienungsperson praktisch nur auf das Leuchtelement 12 zu achten. Damit wird die angestrebte einfache und besser übersehbare optische Anzeige erreicht.
Eine praktische Schweissung läuft somit wie folgt ab:
Es werden zwei Rohrteile mit einer elektrisch schweissbaren Muffe verschweisst. Die Teile werden beidseitig in die Muffe gesteckt, das Schweissgerät 1, das Kabel 7 wird an die Stromquelle, hier an das Netz, angeschlossen, die Leuchtdiode 13 leuchtet auf, z.B. gelb. Sie erlischt nur, wenn das Schweissgerät 1 vom Netz getrennt wird. Die beiden einadrigen Kabel 8 werden mit der Muffe verbunden und die Bereitschafts-Leuchtdiode 14 leuchtet auf, z.B. grün. Sie erlischt nur bei der Trennung der Muffe von dem Schweissgerät 1, das nur gestartet werden kann, wenn die Leuchtdiode 14 brennt.
Wird der Schweissvorgang durch Drücken des Schalters 11 gestartet, leuchtet die Schweiss-Leuchtdiode 12, z.B. rot, während des Schweissvorganges, z.B. 80 Sek. wird die Schweissung während dieser Zeit an einem Kabel 8 unterbrochen, blinkt die Schweiss-Leuchtdiode 12 in der gleichen, d.h. roten Farbe weiter. Läuft die Schweisszeit korrekt ab, wechselt die Schweiss-Leuchtdiode 12 auf die andere Farbe, z.B. grün und zeigt damit das Ende der Schweissung an. Ein neuer Schweissvorgang kann jetzt nur gestartet werden, wenn die Verbindung zur Muffe unterbrochen wird, wobei dann sowohl die Bereitschafts-Leuchtdiode 14 als auch die Schweiss-Leuchtdiode 12 erlöschen.
The invention relates to a welding device for connecting molded parts made of plastic according to the preamble of claim 1.
The joining of molded parts made of thermoplastic using a connecting part made of the same or similar plastic is used in many fields. The connecting part is reinforced with a resistance heating wire or connected or arranged with this, so that when the heat is electrically generated in the heating wire, the connecting parts between the molded parts and the connecting part are heated, melted and welded in the process. The heating wire is arranged in the connecting part in such a way that the connecting part and the molded parts are only softened locally and essentially retain their shape.
A particularly large area of application includes the creation of cables of various diameters, shapes and types of use. The connecting part consists of an electrically weldable sleeve, in the sleeve body of which the resistance heating wire is inserted helically, while the molded parts, which have tubular connection parts here, are inserted into the sleeve on both sides, whereupon all parts are welded with or in succession in a welding operation. It is essential for pipes for the transport of gases and liquids that they are completely sealed. In order to achieve flawless welds in general, welding devices are used, the control of which can meter the electrical energy supply to the resistance heating wire very precisely, so that flawless welding of the connecting parts is achieved.
With the welding devices available today, which not only determine the size of the parts to be welded, but also other influencing factors, e.g. Considering the temperature of the atmosphere and the parts to be welded when setting the welding time, great reliability can now be guaranteed for the welds.
Even if the reliable welding of molded parts has reached a high level, it should not be overlooked that a large part of the mentioned welds cannot be carried out by trained personnel and not in clean workshops provided with auxiliary equipment, but above all on assembly sites and construction sites. So that perfect welds can also be guaranteed at these points, it is necessary to make the use of the welding devices as simple as possible so that they can be handled reliably by non-specialists even without long instructions.
It is known in the case of welding devices for welding lines of the type mentioned above to optically display the welding process with lighting elements, e.g. To use LED (light-emitting diodes) displays with which the individual phases of the welding process are visually displayed. E.g. For the power display, standby display, welding display, end of welding display and fault display, for example to name the usual desired displays, one LED display is used, so you have to observe five displays. If these are also provided with written information, incorrect manipulations cannot be ruled out during rough construction site use. These mean breaks in work, repairs, in short disadvantages that are undesirable.
This is where the invention comes in, which is based on the object of further developing the welding device described at the outset in such a way that a simple and more easily visible optical display is achieved. This is achieved by the characterizing part of claim 1.
The invention is explained below with reference to the accompanying figure. The figure shows a top view of a welding device as it is used for welding tubular parts using an electrically weldable sleeve.
The invention is based on the consideration that it is expedient to solve the problem mentioned at the outset to separate the optical displays into those which relate exclusively to the necessary prerequisites for operating the welding device, thus the power connection and readiness of the device for welding, and in Those that relate exclusively to the actual course of the welding, thus the course of the welding process and its end, and are of particular importance for the operator. In the case of the latter, a further optical display must be provided in the event of a malfunction.
In the figure, 2 denotes a housing for the welding device 1, which is hollow and receives the control for the welding process. This is known and is therefore not described further. It is assumed that this control system complies with the welding time depending on the socket used and also fulfills the other functions, as will be described.
The housing 2 is closed on the underside by a base (not visible) and has connections 5, 6 on its narrow sides 3, 4. The connection 5 on the narrow side 3 is a cable 7, with which the welding device 1 can be connected to a power source (not shown), while the connection 6 on the opposite narrow side has two single-core cables 8, with which the welding device is connected to the sleeve can be.
On the top of the housing 2 there are two groups 9, 10 a switch 11 and three electrical light elements 12, 13, 14, e.g. Light emitting diodes (LED) arranged. Group 9 consists of switch 11, e.g. a pressure switch, and the lighting element 12 with 2 colors, e.g. red and green, with one color appearing at the start of welding and in the event of faults and the other color at the end of welding. In group 10, the lighting elements 13 and 14 have only one color, the lighting element 13 indicating the connection to the power source and the lighting element 14 indicating the readiness for welding. The group 9 thus comprises only the switch 11 and a single optical display 12 for the welding process, while the group 10 has only two optical displays for the display of the power connection and the device readiness.
Since the visual displays of group 10 are a prerequisite for carrying out a weld, the operator practically only needs to pay attention to the lighting element 12. The desired simple and more easily visible optical display is achieved.
Practical welding therefore takes place as follows:
Two pipe parts are welded with an electrically weldable sleeve. The parts are inserted into the socket on both sides, the welding device 1, the cable 7 is connected to the power source, here to the mains, the LED 13 lights up, e.g. yellow. It only goes out when the welding device 1 is disconnected from the mains. The two single-core cables 8 are connected to the sleeve and the standby LED 14 lights up, e.g. green. It only goes out when the sleeve is separated from the welding device 1, which can only be started when the LED 14 is on.
If the welding process is started by pressing the switch 11, the welding LED 12 lights up, e.g. red, during the welding process, e.g. If the welding on a cable 8 is interrupted for 80 seconds, the welding light-emitting diode 12 flashes in the same, i.e. red color continues. If the welding time is correct, the welding light-emitting diode 12 changes to the other color, e.g. green, indicating the end of welding. A new welding process can now only be started if the connection to the sleeve is interrupted, in which case both the standby LED 14 and the welding LED 12 go out.