Le traitement des meules de fromage requiert de nombreuses opérations successives et périodiques qui consistent essentiellement à humidifier le fromage et à brosser et nettoyer sa surface. Ces opérations demandent passablement de travail et de temps.
Plusieurs machines ont déjà été proposées pour le traitement des meules de fromage. Dans la catégorie des machines à plateaux rotatifs, le problème consistait à pouvoir maintenir et centrer la meule de fromage sur le plateau.
Un dispositif connu consiste à maintenir la meule de fromage par un effet d'aspiration en créant une dépression dans les alvéoles d'un plateau.
D'autres procédés consistent à travailler en plusieurs étapes afin de pouvoir maintenir la meule de fromage sur son talon durant le nettoyage. Tous ces procédés en raison de leur volume, leur coût et leur consommation énergétique ne s'adressent qu'à des laiteries disposant d'une infrastructure relativement importante.
L'invention a pour objet de proposer un équipement simple et avantageux, de petites dimensions, à faible consommation énergétique pouvant fonctionner sur batterie. Elle a pour objet une machine à plateau rotatif pour le traitement des meules de fromage pour leur humidification, leur brossage et leur raclage.
Elle est caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti supportant au moins un plateau rotatif muni de moyens pour centrer et fixer automatiquement la meule sur le ou les plateaux rotatifs.
Ces plateaux peuvent être disposés de manière imbriquée de façon à réduire les dimensions de la machine et de diminuer les mouvements de l'opérateur.
Un dispositif comportant les ustensiles de traitement est placé alternativement en travail sur l'une ou l'autre des meules à traiter.
La position de l'appareil de traitement détermine la mise en rotation du plateau concerné.
Les dessins annexés représentent schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution de la machine faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de la machine
La fig. 2 illustre en détail le mécanisme de centrage et de serrage des meules de fromage.
L'invention comprend un bâti (1), sur lequel sont placés deux dispositifs rotatifs (2). Ils sont surmontés d'un réservoir (12) et d'un appareil de traitement (5), constitués par des brosses (16), et des humecteurs (13), et tenus en place au moyen d'une fixation (14).
Les dispositifs rotatifs sont constitués d'un plateau inférieur (6), entraînés directement par des moteurs réducteurs (11), et munis d'ouvertures en forme de haricots et excentrées (7). Une bague centrale joue le rôle de friction et entretoise avec le plateau supérieur (2). Ce dernier, destinée à recevoir la meule de fromage, est pourvu de rainures (13), dans lesquelles viennent coulisser des mâchoires de centrage (4). Les dites mâchoires sont dotées d'ergots (10) venant s'engager dans les ouvertures excentriques (7), du plateau inférieur.
Cette configuration a pour effet que lorsque le moteur du dispositif rotatif concerné est mis en marche, par exemple par l'intermédiaire de l'appareil de traitement (5), le couple de démarrage, rencontrant l'inertie de la meule de fromage arrêtée, provoque sur les mâchoires (4), par l'intermédiaire des ergots (10), une forte pression concentrique, centrant d'abord la meule de fromage, avant de l'entraîner en rotation.
A l'arrêt, il se produit exactement l'effet inverse: L'inertie de la meule de fromage tournant tend à s'opposer à l'arrêt brusque du plateau inférieur (6); cela introduit par l'intermédiaire des ouvertures excentriques (7), et des ergots (10), une pression vers l'extérieur, libérant les mâchoires (4) enserrant la meule de fromage.
Il est bien clair que le mouvement de centrage des mâchoires pourrait être réalisé d'une autre façon:
Par exemple, au moyen de câbles, chaînes, roues dentées ou autres pièces agissant d'une manière quelconque sur des mâchoires, avant ou au moment de la mise en rotation.
The treatment of cheese wheels requires many successive and periodic operations which essentially consist of moistening the cheese and brushing and cleaning its surface. These operations require a fair amount of work and time.
Several machines have already been proposed for the treatment of cheese wheels. In the rotary table machine category, the problem was being able to hold and center the cheese wheel on the pan.
A known device consists in holding the cheese wheel by a suction effect by creating a depression in the cells of a tray.
Other methods consist in working in several stages in order to be able to keep the cheese wheel on its heel during cleaning. All these processes, because of their volume, cost and energy consumption, are only intended for dairies with a relatively large infrastructure.
The object of the invention is to propose simple and advantageous equipment, of small dimensions, with low energy consumption which can operate on battery. It relates to a rotary table machine for the treatment of cheese wheels for moistening, brushing and scraping.
It is characterized in that it comprises a frame supporting at least one rotary plate provided with means for automatically centering and fixing the grinding wheel on the rotary plate or plates.
These trays can be arranged in a nested manner so as to reduce the dimensions of the machine and to reduce the movements of the operator.
A device comprising the treatment utensils is placed alternately in work on one or the other of the grinding stones to be treated.
The position of the processing device determines the rotation of the plate concerned.
The accompanying drawings show schematically and by way of example an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of the machine
Fig. 2 illustrates in detail the centering and clamping mechanism of the cheese wheels.
The invention comprises a frame (1), on which are placed two rotary devices (2). They are surmounted by a reservoir (12) and a treatment device (5), constituted by brushes (16), and humidifiers (13), and held in place by means of a fixing (14).
The rotary devices consist of a lower plate (6), driven directly by reduction motors (11), and provided with bean-shaped and eccentric openings (7). A central ring acts as a friction and spacer with the upper plate (2). The latter, intended to receive the cheese wheel, is provided with grooves (13), in which centering jaws (4) slide. Said jaws are provided with lugs (10) which engage in the eccentric openings (7) of the lower plate.
This configuration has the effect that when the motor of the rotary device concerned is started, for example by means of the processing device (5), the starting torque, meeting the inertia of the stopped cheese wheel, causes on the jaws (4), via the lugs (10), a strong concentric pressure, first centering the cheese wheel, before driving it in rotation.
When stopped, the exact opposite effect is produced: The inertia of the rotating cheese wheel tends to oppose the sudden stop of the lower plate (6); this introduces through the eccentric openings (7), and the pins (10), an outward pressure, releasing the jaws (4) enclosing the cheese wheel.
It is quite clear that the centering movement of the jaws could be achieved in another way:
For example, by means of cables, chains, cogwheels or other parts acting in any way on the jaws, before or at the time of the rotation.