Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rotor für Shredder, mit radial abragenden, sich über die ganze Rohrlänge erstreckenden Messerbalken.
Für Aufbereitungsanlagen von Althölzern aus Abriss und Flurbereinigung für ein Reststoff-Recycling sind Trommelhacker resp. Shredder der vorgenannten Art unerlässlich.
Wesentliches Problem bei solchen Zerkleinerungsmaschinen ist die Möglichkeit, die einem hohen Verschleiss unterworfenen Messerbalken rasch auswechseln zu können, um die Stillstandszeiten der Maschinen zu verringern.
Hierfür sind die bisher üblichen Verschraubungstechniken wenig geeignet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit, einen Rotor für Trommelhacker resp. Shredder der vorgenannten Art zu schaffen, der ein unkompliziertes und rasches Auswechseln der Messerbalken gestattet, wobei zudem Massnahmen zu treffen sind, die die Abnützung der Messerbalken reduzieren.
Das unkomplizierte und rasche Auswechseln der Messerbalken wird nun erfindungsgemäss erreicht durch, der jeweils einsetzbaren Aufnahme eines Messerbalkens dienende, umfangseitig des Rotors längsgeschlitzte, am Rotor verschweisste Führungsrohre.
Hierbei ist es zweckmässig, wenn an den in den Führungsrohren eingesetzten Messerbalken Verriegelungsmittel zur Verhinderung einer radialen Bewegung der Messerbalken angreifen.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn jeder Messerbalken nahe seiner Schnittkante und - in Umlaufrichtung rückseitig - durch ein Eisenprofil über seine ganze Längserstreckung abgestützt ist.
Die Abnützung der Messerbalken lässt sich dabei dadurch reduzieren, wenn die Messerbalken je aus drei Flachstahlprofilen zusammengesetzt sind.
Hierbei kann dann das mittlere Flachstahlprofil seine benachbarten Profile radial überragen, wodurch nach einer Teilabnützung in Umlaufrichtung die Messerbalken einfach umgeschlagen werden und sich so vollwirksam weiterverwenden lassen.
Beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer, schaubildartiger Darstellung eine Aufbereitungsanlage von Altholz u. dgl. mit einem Trommelhacker resp. Shredder;
Fig. 2 einen Querschnitt durch den erfindungsgemässen Rotor für den Trommelhacker resp. Shredder in Fig. 1; und
Fig. 3 in schaubildartiger Teilansicht eine Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Rotors.
In Fig. 1 ist eine vorstehend erwähnte Aufbereitungsanlage schematisch dargestellt, mit einem Trommelhacker resp. Shredder 20, welcher mit einer Einlaufwanne 22 für die Materialaufgabe und einem Förderer 21 zur Fraktionierung des Spangutes zusammenwirkt.
In bekannter Weise umfasst ein solcher Trommelhacker resp. Shredder 20 Einzugswalzen 23, welche das aufgegebene Material zum Rotor 2 führen, der in einer Zerkleinerungskammer 2 min umläuft.
Üblicherweise hat ein solcher Rotor 2 im Querschnitt eine vom Kreis abweichende Form, um Schaufelräume zu bilden, die das zerkleinerte Gut austragen, wobei sich jeweils ein Schaufelraum in Umlaufrichtung vor einem radial abragenden, sich über die ganze Rotorlänge erstreckenden Messerbalken 1 befindet.
Gemäss Fig. 2 hat hier der Rotor 2 einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt, wobei sich die Messerbalken 1 in den Ecken des Rotors 2 erstrecken.
Der Rotor 2 ist zweckmässig aus Eisenplatten zellenförmig aufgebaut und umfänglich an der Welle 7 radial abgestützt (nicht näher gezeigt).
Erfindungswesentlich sind nun, der jeweils einsetzbaren Aufnahme eines Messerbalkens 1 dienende, umfangseitig des Rotors 2 längsgeschlitzte, am Rotor verschweisste Führungsrohre 3.
Hierbei verhindern Verriegelungsmittel an den in den Führungsrohren eingesetzten Messerbalken 1 deren radiale Bewegung.
Gemäss Fig. 2 können diese Verriegelungsmittel Querstifte oder -schrauben 4 sein oder es können gemäss Fig. 3 längsverlaufende Verriegelungsstäbe 5 eingesetzt sein.
Ebenso könnten die Messerbalken an ihrem inneren Ende wulstförmig ausgebildet sein und etwa formschlüssig im Führungsrohr einsitzen.
Je nach Bauart können dann die Messerbalken axial oder radial in die Führungsrohre eingebracht werden.
Wie Fig. 2 und 3 mehr im Einzelnen zeigen, ist jeder Messerbalken 1 nahe seiner Schnittkante und - in Umlaufrichtung rückseitig - durch ein Eisenprofil 6 über seine ganze Längserstreckung abgestützt.
Jeder Messerbalken 1 ist aus drei Flachstahlprofilen zusammengesetzt, wobei, wie vorstehend erläutert, vorzugsweise das mittlere Flachstahlprofil 1 min (Fig. 3) seine benachbarten Profile radial überragt.
Aus dem Vorbeschriebenen ergibt sich so eine optimale Ausgestaltung des Rotors.
Hierbei sind im Rahmen der Erfindung durchaus konstruktive Varianten denkbar. Insbesondere können die Messerbalken aus kürzeren Profilen bestehen und direkt nebeneinander oder auf Lücke in den Führungsrohren einsitzen. Ferner können die Messerbalken auch mit einem Vorschnittwinkel in Umlaufrichtung eingesetzt sein (nicht gezeigt).
The present invention relates to a rotor for shredders, with radially projecting cutter bars extending over the entire length of the tube.
Drum chippers, respectively, are suitable for processing plants for waste wood from demolition and land consolidation for recycling of residues. Shredders of the aforementioned type are essential.
A major problem with such shredding machines is the possibility of being able to quickly replace the cutter bars, which are subject to high wear, in order to reduce the downtimes of the machines.
The previously used screwing techniques are not very suitable for this.
The object of the present invention is thus a rotor for drum chippers respectively. To create shredder of the aforementioned type, which allows an uncomplicated and quick replacement of the cutter bars, whereby measures must also be taken to reduce wear on the cutter bars.
The uncomplicated and rapid replacement of the cutter bars is now achieved according to the invention by guide tubes which are slotted on the circumference of the rotor and which are longitudinally slotted on the rotor and serve to accommodate a cutter bar which can be used in each case.
In this case, it is expedient if locking means act on the cutter bars used in the guide tubes to prevent radial movement of the cutter bars.
Furthermore, it is advantageous if each cutter bar is supported over its entire longitudinal extent near its cut edge and - on the back in the circumferential direction - by an iron profile.
The wear on the cutter bars can be reduced if the cutter bars are each composed of three flat steel profiles.
The middle flat steel profile can then protrude radially from its neighboring profiles, which means that after partial wear in the direction of rotation, the cutter bars are simply turned over and can thus be used fully effectively.
For example, embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 in a schematic, graphical representation of a processing plant of waste wood u. Like. With a drum chopper. Shredder;
Fig. 2 shows a cross section through the rotor according to the invention for the drum chipper, respectively. Shredder in Fig. 1; and
Fig. 3 in a diagrammatic partial view of an embodiment variant of the rotor according to the invention.
In Fig. 1, a processing plant mentioned above is shown schematically, with a drum chipper, respectively. Shredder 20, which cooperates with an inlet trough 22 for the material feed and a conveyor 21 for fractionating the chips.
In a known manner, such a drum chipper, respectively. Shredder 20 feed rollers 23, which feed the material to the rotor 2, which rotates in a shredding chamber for 2 minutes.
Such a rotor 2 usually has a shape deviating from the circle in cross section in order to form blade spaces which discharge the comminuted material, one blade space in each case in the circumferential direction in front of a radially protruding knife bar 1 which extends over the entire rotor length.
According to FIG. 2, the rotor 2 has an essentially square cross-section, the cutter bars 1 extending in the corners of the rotor 2.
The rotor 2 is expediently constructed in a cellular manner from iron plates and is supported radially on the circumference on the shaft 7 (not shown in more detail).
Essential to the invention are guide tubes 3 which are slotted on the rotor and which are longitudinally slotted on the circumferential side of the rotor 2 and which each serve to accommodate a cutter bar 1.
Here, locking means on the cutter bars 1 inserted in the guide tubes prevent their radial movement.
According to FIG. 2, these locking means can be transverse pins or screws 4 or, according to FIG. 3, longitudinal locking bars 5 can be used.
Likewise, the cutter bars could be bead-shaped at their inner end and sit in a form-fitting manner in the guide tube.
Depending on the design, the cutter bars can then be inserted axially or radially into the guide tubes.
As shown in FIGS. 2 and 3 in more detail, each cutter bar 1 is supported near its cut edge and - in the circumferential direction on the back - by an iron profile 6 over its entire longitudinal extent.
Each cutter bar 1 is composed of three flat steel profiles, wherein, as explained above, the middle flat steel profile preferably protrudes radially 1 min (FIG. 3) from its adjacent profiles.
An optimal configuration of the rotor results from the above.
Here, constructive variants are conceivable within the scope of the invention. In particular, the cutter bars can consist of shorter profiles and sit directly next to one another or on a gap in the guide tubes. Furthermore, the cutter bars can also be used with a pre-cut angle in the circumferential direction (not shown).