CH688117A5

CH688117A5 - Stripper for removing outer layer of HV cable i.e. outer semiconducting layer of polymer HV cable

Info

Publication number: CH688117A5
Application number: CH137693A
Authority: CH
Inventors: Martin Oslej
Original assignee: Martin Oslej
Priority date: 1993-05-05
Filing date: 1993-05-05
Publication date: 1997-05-15

Abstract

The stripper has a housing (20) containing a rotatably driven holder (21) with clamp arms (23') for clamping a cable and for guiding the stripper onto the cable. A cutter (30) with a blade (31) for cutting the outer semiconducting layer can be preset to a desired depth of cut and its inclination with respect to the holder can be preadjusted in three planes. The cutter has a setting plate (38) on which the blade is mounted by means of a blade holder on a blade guide. The plate has three separate threaded bores (36) for setting pins (37) and is fixed on the holder by a bolt (39) passing between the bores.

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Schälgerät zum Entfernen der äusseren Schicht von Hochspannungskabeln, insbesondere der äusseren Halbleiterschicht von Polymer-Hochspannungskabeln nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches. The invention relates to a peeling device for removing the outer layer of high-voltage cables, in particular the outer semiconductor layer of polymer high-voltage cables according to the preamble of the independent claim.

Im Handel sind Schälgeräte des Anmelders erhältlich, welche ein in einem zylindrischen Gehäuse umlaufendes Messer aufweisen. Das Messer kann im Abstand vom Zentrum voreingestellt werden, so dass ein Kabel bis zu diesem Durchmesser abgeschält werden kann. Ein Kabelende wird zentrisch ins Gehäuse eingeführt, wo es von Führungsbak-ken erfasst wird. Der Motor wird eingeschaltet und treibt eine zylindrische Halterung an, welche sich im Gehäuse konzentrisch dreht. Das Messer ist fest mit der zylindrischen Halterung verschraubt. Durch die Drehung schneidet das Messer in die äussere Halbleiterschicht. Das Gerät wird von Hand vom Kabelende zum Kabel hin gedrückt. Dabei wird ähnlich wie bei einer Drehbank die Halbleiterschicht spahnabhebend abgeschält. Durch den unregelmässigen Vorschub ist allerdings keine gute Kabeloberfläche erreichbar. Es bleiben immer Riefen und Rillen, welche anschliessend von Hand nachbearbeitet werden müssen. Applicant's peeling devices are commercially available which have a knife rotating in a cylindrical housing. The knife can be preset at a distance from the center so that a cable up to this diameter can be peeled off. A cable end is inserted centrally into the housing, where it is gripped by guide jaws. The motor is switched on and drives a cylindrical holder, which rotates concentrically in the housing. The knife is firmly screwed to the cylindrical holder. The knife cuts into the outer semiconductor layer due to the rotation. The device is pushed by hand from the end of the cable to the cable. Similar to a lathe, the semiconductor layer is peeled off in a way that removes teeth. Due to the irregular feed, a good cable surface cannot be reached. There are always grooves and grooves, which must then be reworked by hand.

Aufgabe der Erfindung ist es, das obgenannte Schälgerät so zu verbessern, dass keine Riefen und Rillen mehr entstehen und die erzielte Oberfläche nicht mehr nachgearbeitet werden muss. The object of the invention is to improve the above-mentioned peeling device in such a way that there are no more grooves and grooves and the surface obtained no longer has to be reworked.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebene Erfindung gelöst. This object is achieved by the invention specified in the patent claims.

Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung ist, dass durch die in drei Ebenen voreinstellbare Lage und die Geometrie von Klinge und Kabelführungselementen der Vorschub des Gerätes auf dem Kabel während dem Schälvorgang selbsttätig erfolgt. An additional advantage of the invention is that the position of the device on the cable, which can be preset in three planes and the geometry of the blade and cable guide elements, automatically takes place on the cable during the peeling process.

Das erfindungsgemässe Schälgerät für Polymerkabel wird nachstehend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: The peeling device for polymer cables according to the invention is described below in connection with the drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Schälgerätes in Arbeitsstellung; Figure 1 is a perspective view of the peeling device in the working position.

Fig. 2 eine Ansicht von vorne; Fig. 2 is a front view;

Fig. 3 einen Querschnitt an der Position A-A nach Fig. 2; Figure 3 is a cross section at position A-A of Figure 2;

Fig. 4 eine Aufsicht auf den Schneidteil. Fig. 4 is a plan view of the cutting part.

Ein erfindungsgemässes Schälgerät während dem Schälvorgang zeigt Fig. 1. Ein zu schälendes Kabel 2 wird vom Schälgerät umfasst. Dieses weist ein zylindrisches Gehäuse 20 auf, an welchem seitlich ein Antriebsmotor 1 in Form einer Handbohrmaschine mittels einer Motorhalterung 15 angebracht ist. Der Antriebsmotor 1 treibt über ein Ritzel 12 und einen Zahnriemen 11 eine Riemenscheibe 13. Mit der Riemenscheibe 13 sind die weiter unten beschriebenen inneren Elemente des Schälgerätes wirkverbunden. Ein Haltegriff 14 befindet sich seitlich am Gehäuse 20. In der Darstellung ist das Kabel 2 bereits teilweise geschält. A peeling device according to the invention during the peeling process is shown in FIG. 1. A cable 2 to be peeled is encompassed by the peeling device. This has a cylindrical housing 20, to which a drive motor 1 in the form of a hand drill is attached by means of a motor mount 15. The drive motor 1 drives a pulley 13 via a pinion 12 and a toothed belt 11. The inner elements of the peeling device described below are operatively connected to the pulley 13. A handle 14 is located on the side of the housing 20. In the illustration, the cable 2 is already partially peeled.

In Fig. 2 ist eine teilweise aufgeschnittene Ansicht von vorne und in Fig. 3 in Schnitt A-A dargestellt. Aussen am zylindrischen Gehäuse 20 befindet sich der radial abstehende Haltegriff 14 und die Motorhalterung 15. Die Motorhalterung 15 besteht aus einer bekannten Halterung für eine Handbohrmaschine, welche mit Justiermitteln 16 am Gehäuse angebracht ist, um die Spannung des Zahnriemens 11 einstellen zu können. FIG. 2 shows a partially cut-away view from the front and in FIG. 3 in section A-A. The radially projecting handle 14 and the motor holder 15 are located on the outside of the cylindrical housing 20. The motor holder 15 consists of a known holder for a hand drill, which is attached to the housing with adjusting means 16 in order to be able to adjust the tension of the toothed belt 11.

Hinter der Riemenscheibe 13 befindet sich der mit ihr fest verbundene Halterungsteil 21. Der Halterungsteil 21 dreht sich im zylindrischen Gehäuse Behind the pulley 13 is the support part 21 which is firmly connected to it. The support part 21 rotates in the cylindrical housing

20 und ist über radial angeordnete Umlaufrollen 22 auf der Innenwand des Gehäuses 20 drehbar abgestützt. Der Halterungsteil 21 besteht aus einer ersten, riemenseitigen Halterungsscheibe 21' und einer zweiten, rückseitigen und zur ersten parallelen und beabstandeten zweiten Halterungsscheibe 21". Die beiden Halterungsscheiben 21', 21" sind mittels drei am Umfang gleichmässig verteilten Lagerbolzen für die Umlaufrollen 22 miteinander fest verbunden. Dadurch bilden diese Elemente einen Rotationskörper. Drei Bolzen 23 sind ebenfalls gleichmässig verteilt und verbinden die beiden Halterungsscheiben 21', 21". Sie sind in den Halterungscheiben 21', 21" drehbar gelagert. An jedem dieser Bolzen 23 sind zwei zueinander parallele Spannarme 23', 23" mit ihren einen Enden fest angebracht. Die Spannarme 23', 23" befinden sich zwischen den Halterungsscheiben 21', 21" in Abstand voneinander. Am freien Ende jedes Spannarmes 23', 23" befindet sich eine Führungsrolle 24. Jeder Bolzen 23 ist fest verbunden mit einem Spannrad 27. Um die drei Spannräder 27 an den drei Bolzen 23 ist eine Spannkette 26 gelegt und kontrolliert somit die gleichmässige Auslenkung der sechs Spannarme 23', 23". Eine Stellschraube 25 wirkt über einen Mitnehmer 25' auf einen der Bolzen 23 und die an diesem befestigten Spannarme 23', 23". Durch die Wirkverbindung mittels der Spannkette 26 und den Spannrädem 27 drehen sich alle Spannarme 23', 23" gleichsinnig um den gleichen Winkel. Diese Anordnung dient dem exakten Einstellen des Schälgerätes auf den Aussen-durchmesser des zu schälenden oder abzuisolierenden Kabels 2, dem Einspannen des Kabels 2 im Schälgerät und dessen Führung auf dem Kabel während dem Schälvorgang. Die Spannarme 23', 23" sind in einem Winkel von etwa 3° gegenüber der durch die Haltescheiben 21', 21" gebildeten Ebene montiert. Sie weisen alle um diesen Winkel nach hinten rückwärts, also von der Riemenscheibe 13 weg. Dadurch stehen auch die Führungsrollen 24 im gleichen Winkel a zu einem eingespannten Kabel 2. Dies bewirkt beim Drehen der Halterung 20 and is rotatably supported on the inner wall of the housing 20 via radially arranged idler rollers 22. The mounting part 21 consists of a first, belt-side mounting disk 21 'and a second, rear-side mounting bracket 21 ", which is parallel and spaced apart from the first. The two mounting disks 21', 21" are fixed to one another by means of three bearing bolts for the idler rollers 22, which are evenly distributed on the circumference connected. As a result, these elements form a body of revolution. Three bolts 23 are also evenly distributed and connect the two mounting disks 21 ', 21 ". They are rotatably mounted in the mounting disks 21', 21". On each of these bolts 23, two mutually parallel clamping arms 23 ', 23 "are fixedly attached with their one ends. The clamping arms 23', 23" are spaced apart from one another between the mounting disks 21 ', 21 ". At the free end of each clamping arm 23' , 23 "there is a guide roller 24. Each bolt 23 is firmly connected to a tensioning wheel 27. A tensioning chain 26 is placed around the three tensioning wheels 27 on the three bolts 23 and thus controls the uniform deflection of the six tensioning arms 23 ', 23". An adjusting screw 25 acts via a driver 25 'on one of the bolts 23 and the clamping arms 23', 23 '' fastened thereon. Due to the operative connection by means of the tensioning chain 26 and the tensioning wheels 27, all tensioning arms 23 ', 23 "rotate in the same direction by the same angle. This arrangement is used for the exact setting of the peeling device to the outside diameter of the cable 2 to be peeled or stripped, for clamping the Cable 2 in the peeling device and its guidance on the cable during the peeling process. The clamping arms 23 ', 23 "are mounted at an angle of approximately 3 ° with respect to the plane formed by the holding disks 21', 21". They all provide evidence of this angle backwards backwards, ie away from the pulley 13. As a result, the guide rollers 24 are also at the same angle a to a clamped cable 2. This causes the holder to rotate

21 einen Vorschub des Schälgerätes auf dem eingespannten Kabel 2 in Abschälrichtung. In einer verbesserten Ausführungsform können die Führungsrollen 24 die Form eines Kegelstumpfes aufweisen, wobei der Winkel der Neigung der Aussen-fläche des Kegelstumpfes dem Winkel a entspricht. Dadurch rollen die Führungsrollen 24 nicht verkantet auf dem eingespannten Hochspannungskabel. 21 a feed of the peeling device on the clamped cable 2 in the peeling direction. In an improved embodiment, the guide rollers 24 can have the shape of a truncated cone, the angle of the inclination of the outer surface of the truncated cone corresponding to the angle a. As a result, the guide rollers 24 do not roll canted on the clamped high-voltage cable.

Ein Schneidteil 30 ist an der rückseitigen Halterungsscheibe 21" aussenseitig angeordnet und dadurch mit dem Halterungsteil 21 fest verbunden. Der Schneidteil wird daher mit dem Halterungsteil 21 um das zu schälende oder abzuisolierende A cutting part 30 is arranged on the outside of the rear holding disk 21 ″ and is thereby firmly connected to the holding part 21. The cutting part is therefore connected to the holding part 21 in order to be peeled or stripped

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Hochspannungkabel gedreht, wobei er mit einer Klinge spanabhebend auf dieses wirkt. Der Schneidteil 30 wird geführt durch die Spannarme 23' und die am Kabel 2 anliegenden Führungsrollen 24. High-voltage cable rotated, whereby it works with a blade on this. The cutting part 30 is guided by the tensioning arms 23 ′ and the guide rollers 24 resting on the cable 2.

Die Details des Schneidteiles 30 sind in Fig. 4 dargestellt. Er weist eine Einstellplatte 38 auf. Diese ist über einen Mitnahmehebel 34 mittels einer Schraube 35 mit einem der Spannarme 23' fest verbunden. Er wird somit beim einstellen des Schälgerätes auf den Kabeldurchmesser mit eingestellt, so dass die Klinge 31 immer eine richtige Schälposition einnimmt. Die Einstellplatte weist drei voneinander beabstandete Gewindebohrungen 36 auf. In die drei Gewindebohrungen 36 ist je ein Einstellstift 37 eingedreht. Diese Einstellstifte 37 stehen mit ihrem einen Ende an der Aussenseite der Halterungsscheibe 21" an. Dadurch kann die Einstellplatte 38 gegenüber der Halterungsscheibe 21" in drei Ebenen geneigt voreingestellt werden. Nachdem die Neigung der Einstellplatte 38 mittels den Einstellstiften 37 zweckmässig voreingestellt ist, wird die Einstellplatte 38 in dieser Position fixiert mittels einer Fixierschraube 39, mit welcher sie gegen die Halterungsscheibe 21" gezogen und ge-presst wird. Die Einstellplatte weist eine Klingenführung 33 auf, in welcher ein Klingenhalter 32 längenverschiebbar und fixierbar gehalten ist. Am inneren freien Ende des Klingenhalters 32 ist im rechten Winkel eine Klinge 31 angeklemmt. Die Schneidposition der Klinge 31 ist dadurch gegenüber der Position der Führungsrollen 22 und damit gegenüber dem Zentrum des Kabel auf die gewünschte Schältiefe voreingestellt. The details of the cutting part 30 are shown in FIG. 4. It has an adjustment plate 38. This is fixedly connected to one of the clamping arms 23 'via a driving lever 34 by means of a screw 35. It is thus also set when the peeling device is set to the cable diameter, so that the blade 31 always assumes a correct peeling position. The adjustment plate has three spaced apart threaded bores 36. An adjusting pin 37 is screwed into each of the three threaded bores 36. One end of these adjusting pins 37 abuts the outside of the holding disk 21 ″. As a result, the adjusting plate 38 can be preset inclined in three planes relative to the holding disk 21 ″. After the inclination of the adjusting plate 38 is appropriately preset by means of the adjusting pins 37, the adjusting plate 38 is fixed in this position by means of a fixing screw 39, with which it is pulled and pressed against the mounting disk 21 ". The adjusting plate has a blade guide 33, in which a blade holder 32 is held to be longitudinally displaceable and fixable, a blade 31 is clamped at right angles to the inner free end of the blade holder 32. The cutting position of the blade 31 is thus relative to the position of the guide rollers 22 and thus relative to the center of the cable to the desired position Preset peeling depth.

Die Klinge 31 kann somit nicht nur auf die gewünschte Schältiefe, sondern auch in ihrer Neigung gegenüber der Halterungsscheibe 21" und damit gegenüber der Kabeloberfläche in drei Ebenen leicht geneigt voreingestellt werden. Diese Voreinstellungen ermöglichen ein exaktes Schälen von Kabeln, so dass die durch den Schälvorgang erzeugte Oberfläche des Kabels allen gewünschten Anforderungen ohne Nacharbeit genügen kann. Die Kombination dieser vier Voreinstellungsmöglichkeiten erlaubt zudem bei Venwendung einer geeigneten speziellen Form der Schneide der Klinge 31 eine genaue Kontrolle des Vorschubes während dem Schälvorgang. The blade 31 can thus be preset not only to the desired peeling depth, but also in its inclination with respect to the holding disk 21 "and thus slightly inclined in three planes with respect to the cable surface. These presettings enable an exact peeling of cables, so that the peeling process generated surface of the cable can meet all desired requirements without reworking. The combination of these four presetting options also allows a precise control of the feed during the peeling process when using a suitable special shape of the cutting edge of the blade 31.

Diese spezielle Klinge ist im Querschnitt L-förmig und weist einen rechten Winkel auf. Die beiden Schenkel sind als eine Schneide ausgebildet. Dabei ist die Verbindung der beiden Schenkel gerundet. Der schmalere Schenkel der Schneide dient dem Schälen, dem Auswerfen des entstehenden Spanes und dem Vorschub. Durch die oben beschriebene Voreinstellung der Neigung des Schneidteils und damit der Klinge 31 gegenüber der Halterung 21 bewirkt und kontrolliert die Klinke den Vorschub auf dem Kabel 2 durch den Schälvorgang selbst. Die Klinge 31 schneidet sich beim Schälen in der Kabelbeschichtung selbst den Weg vorwärts und zieht das laufende Schälgerät auf dem Kabel 2 vorwärts. This special blade is L-shaped in cross-section and has a right angle. The two legs are designed as a cutting edge. The connection between the two legs is rounded. The narrower leg of the cutting edge is used for peeling, ejecting the resulting chip and feeding it. By the above-described presetting of the inclination of the cutting part and thus of the blade 31 relative to the holder 21, the pawl effects and controls the feed on the cable 2 by the peeling process itself. The blade 31 cuts itself the path forward when the cable coating is peeled and pulls the running peeling device on the cable 2 forward.

Claims

1. peeling device for removing the outer layer of high-voltage cables, in particular the outer semiconductor layer of polymer high-voltage cables, with a housing (20) in which a holder (21) with tensioning arms (23 ') is rotated and driven by a drive (1), for clamping a cable and for guiding the peeling device on the cable, and a cutting part

(30) with a blade (31) for cutting open the outer semiconductor layer, characterized in that the cutting part (30) can be preset to a desired peeling depth and its inclination with respect to the holder (21) can be preset in three planes.

2. Peeling device according to claim 1, characterized in that the cutting part (30) has an adjusting plate (38) on which by means of a blade holder (32) on a blade guide (33) the blade

(31) is attached.

3. Peeling device according to claim 2, characterized in that the adjusting plate (38) has three spaced threaded bores (36) for receiving one each on the bracket (21) striking adjusting pin (37) for presetting the inclination relative to the bracket (21) and that the setting plate can be fixed on the holder (21) by means of a continuous fixing screw (39) arranged between the threaded bores (36).

4. Peeling device according to claim 3, characterized in that the blade (31) is provided with a cutting edge (41) which is L-shaped in cross section, the connection between the two legs of the L-shape being rounded.

5. peeling device according to claim 1, characterized in that the clamping arms (23 ') are provided at their free end with guide rollers (24).

6. Peeling device according to claim 5, characterized in that the clamping arms (23 ') are at an angle to the plane of the holder (21).

7. Peeling device according to claim 6, characterized in that the guide rollers (24) have the shape of a truncated cone.

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