CH683241A5

CH683241A5 - Milling machine

Info

Publication number: CH683241A5
Application number: CH4392A
Authority: CH
Inventors: Egizio-Michael Bonetti
Original assignee: Alme Ag
Priority date: 1992-01-09
Filing date: 1992-01-09
Publication date: 1994-02-15
Also published as: DE9217268U1; FR2686037B3; ITMI930004V0; FR2686037A1; IT229534Y1; ITMI930004U1

Abstract

A machine for milling weld chamfers and bevelled edges on long or short components (23), comprises a miller carrying spindle (7) and a component guide (17,19) arranged in a manner that allows it to be inclined with respect to the axis of the miller carrying spindle (7), as well as a device for advancing the component (23) fixed on the component suide (17,19) and made up of an advancing roller (43). The angular position (alpha) of the shaft (51) of the advancing roller (43) is adjustable with respect to the direction of advance of the component (23) by tilting a support plate (35) around an axis (49) and by means of a tilting threaded rod (47), that also allows its immobilisation.

Description

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CH 683 241 A5 CH 683 241 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Kantenfräsmaschine zum Fräsen von Schweisskanten und Facetten an langen und kurzen Werkstücken gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to an edge milling machine for milling welding edges and facets on long and short workpieces according to the preamble of patent claim 1.

Bei der Metallverarbeitung, insbesondere im anspruchsvollem Maschinen- und Apparatebau, ist es üblich und zum Teil notwendig, die Kanten von Werkstücken zu brechen, bzw. mit einer sogenannten Facette in einem Winkel von 45° (30°/60°/15°) zur anliegenden Fläche zu versehen. Die bekannte Kantenfräsmaschine weist eine vertikale Welle mit einem darauf aufgesetzten Fräser auf und darüber eine Werkstückführung, welche aus zwei rechtwinklig zueinanderliegenden Führungsplatten besteht, die gemeinsam um eine Achse schwenkbar sind, um die Lage des Werkstückes bezüglich des Fräsers und damit den Winkel der Facette einstellen zu können. Im weiteren ist an der Werkstückaufnahme eine Werkstückvorschubeinrichtung, bestehend aus einem Vorschubrad, dessen Peripherie mit einem Gummi- oder Kunststoffbelag oder einer Drahtbürste versehen ist, vorgesehen. Das Kunststoffrad ist zusammen mit seinem Antrieb, einem Elektromotor, bezüglich der untenliegenden Fläche der Werkstückaufnahme schwenkbar angeordnet und liegt auf dem Werkstück durch sein Eigengewicht auf. In metal processing, especially in demanding machine and apparatus construction, it is common and sometimes necessary to break the edges of workpieces, or with a so-called facet at an angle of 45 ° (30 ° / 60 ° / 15 °) adjacent surface. The known edge milling machine has a vertical shaft with a milling cutter placed thereon and a workpiece guide above it, which consists of two mutually perpendicular guide plates which can be pivoted together about an axis in order to adjust the position of the workpiece with respect to the milling cutter and thus the angle of the facet can. Furthermore, a workpiece feed device, consisting of a feed wheel, the periphery of which is provided with a rubber or plastic covering or a wire brush, is provided on the workpiece holder. The plastic wheel, together with its drive, an electric motor, is pivotably arranged with respect to the underlying surface of the workpiece holder and rests on the workpiece due to its own weight.

Bei grösseren Werkstücken ist es notwendig, dass die Bedienungsperson dieses exakt in der Werkstückführung führt, d.h. das zu bearbeitende Werkstück muss dauernd in Anlage mit der unteren und mit der seitlichen Führungsfläche sein, um eine einwandfreie Facette herstellen zu können. Dies ist sowohl bei grossen Werkstücken als auch bei verhältnismässig leichten Werkstücken, z.B. Aluminiumteilen, nicht einfach und verlangt von der Bedienungsperson sehr viel Konzentration und Erfahrung. With larger workpieces, it is necessary that the operator guides them exactly in the workpiece guide, i.e. the workpiece to be machined must be in constant contact with the lower and side guide surfaces in order to produce a perfect facet. This is true for both large workpieces and relatively light workpieces, e.g. Aluminum parts, not easy and requires a lot of concentration and experience from the operator.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. The invention seeks to remedy this.

Die Erfindung, wie sie im Anspruch 1 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Kantenfräsmaschine zu schaffen, welche eine optimale Führung des Werkstückes auf der Werkstückführung ermöglicht und keine besondere Fertigkeit der Bedienungsperson voraussetzt. The invention, as characterized in claim 1, solves the problem of creating an edge milling machine which enables optimal guidance of the workpiece on the workpiece guide and does not require any particular skill of the operator.

Überraschenderweise gelingt es, durch Neigen der Welle des Vorschubrades das Werkstück mit konstanter Kraft an die beiden Führungsflächen anzupressen, so dass über die gesamte Länge des Werkstückes eine gleichbleibende Facette erzeugt werden kann. Je nach Grösse und Gewicht des Werkstückes kann die Anpresskraft bzw. der Winkel der Welle des Vorschubrades an die Gegebenheiten angepasst werden. Durch die Aufhängung der gesamten Vorschubvorrichtung auf einem um eine Achse schwenkbaren Support kann das Vorschubrad ohne Verlust an die Stabilität in einfacher Weise stufenlos verstellt und festgestellt werden. Die axiale Verschiebbarkeit des Vorschubrades ermöglicht es, auch flache und breite Werkstücke exakt zu führen und zu bearbeiten. Surprisingly, it is possible to press the workpiece against the two guide surfaces with constant force by tilting the shaft of the feed wheel, so that a constant facet can be produced over the entire length of the workpiece. Depending on the size and weight of the workpiece, the contact pressure or the angle of the shaft of the feed wheel can be adapted to the circumstances. By suspending the entire feed device on a support that can be pivoted about an axis, the feed wheel can be adjusted and locked in a simple manner without loss of stability. The axial displacement of the feed wheel makes it possible to precisely guide and machine even flat and wide workpieces.

Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail with the aid of an illustrated embodiment. Show it:

Fig. 1 eine Ansicht einer Kantenfräsmaschine von der Seite, 1 is a side view of an edge milling machine,

Fig. 2 eine Ansicht der Kantenfräsmaschine aus Richtung des Pfeiles A in Fig. 1 und Fig. 2 is a view of the edge milling machine from the direction of arrow A in Fig. 1 and

Fig. 3 eine Kantenfräsmaschine aus Richtung des Pfeiles B in Fig. 1. 3 shows an edge milling machine from the direction of arrow B in FIG. 1.

Die in Fig. 1 dargestellte Kantenfräsmaschine 1 weist ein Gehäuse 3 und einen darin angeordneten Antrieb 5 für eine Frässpindel 7 auf. Die elektrischen Steuerungselemente sind nicht näher erläutert und auch nicht dargestellt. Am Gehäuse 3 sind seitlich durch zwei Stangen 9 miteinander verbundene Träger 11 auf einer gemeinsamen Dreh- oder Schwenkachse 13 schwenk- und durch eine Rastvorrichtung 15 feststellbar befestigt. Zwischen den beiden Trägern 11 sind eine untere Werkstückführung 17 und eine hintere Werkstückführung 19 befestigt. Im zentralen Bereich der Werkstückführungen 17, 19 ist eine Ausnehmung 21 vorgesehen, durch welche die Frässpindel 7 hindurchragt und dazu bestimmt ist, ein in den Werkstückführungen 17 und 19 liegendes Werkstück 23 zu bearbeiten. An den beiden Stangen 9 sind Führungsbuchsen 25 aufgesteckt, die mit einer Tragplatte 27 fest verbunden und Teil der Tragplatte 27 sind. Die Tragplatte 27 kann nach dem Lösen einer Feststellschraube 29 in horizontaler Richtung entlang den Stangen 9 verschoben werden. Falls eine Verstell-schraube 31 vorgesehen ist, kann die horizontale Verstellung durch letztere vorgenommen werden. The edge milling machine 1 shown in FIG. 1 has a housing 3 and a drive 5 arranged therein for a milling spindle 7. The electrical control elements are not explained in detail and are also not shown. Carriers 11 are laterally connected to one another on the housing 3 by two rods 9 on a common axis of rotation or pivoting axis 13 and can be fixed in place by a locking device 15. A lower workpiece guide 17 and a rear workpiece guide 19 are fastened between the two carriers 11. In the central area of the workpiece guides 17, 19, a recess 21 is provided, through which the milling spindle 7 projects and is intended to machine a workpiece 23 lying in the workpiece guides 17 and 19. On the two rods 9 guide bushes 25 are attached, which are firmly connected to a support plate 27 and are part of the support plate 27. The support plate 27 can be moved along the rods 9 in the horizontal direction after loosening a locking screw 29. If an adjustment screw 31 is provided, the latter can be adjusted horizontally.

Auf der Tragplatte 27 ist mittels eines Scharniers 33 eine Trägerplatte 35 schwenkbar gelagert. Auf die Trägerplatte 35 ist ein Lagerzapfen 37 aufge-schweisst, an dessen freiem Ende schwenkbar ein Kurbelarm 39 angelenkt ist. Der Kurbelarm 39 trägt an seinem anderen. Ende eine Motor/Getriebeeinheit 41, an der abtriebsseitig ein Vorschubrad 43 mit einer Lauffläche aus Kunststoff oder Gummi befestigt ist. Die Motor/Getriebeeinheit 41 ist fest mit dem Kurbelarm 39 verbunden. A support plate 35 is pivotally mounted on the support plate 27 by means of a hinge 33. A bearing journal 37 is welded onto the support plate 35, and a crank arm 39 is pivoted at the free end thereof. The crank arm 39 carries on its other. End of a motor / gear unit 41, on the output side of a feed wheel 43 with a tread made of plastic or rubber is attached. The motor / transmission unit 41 is firmly connected to the crank arm 39.

Mit einer Spindel 45 kann der Kurbelarm in Richtung der Pfeile 46 parallel zur Trägerplatte 35 verschoben werden. The crank arm can be displaced in the direction of the arrows 46 parallel to the carrier plate 35 with a spindle 45.

Die Trägerplatte 35 lässt sich mittels einer Schwenkspindel 47 um die Schwenkachse 49, die sich im Scharnier 33 befindet, schwenken, damit die Welle 51 des Vorschubrades 43 bezüglich der Vorschubrichtung des Werkstückes 23 geneigt werden kann. The carrier plate 35 can be pivoted by means of a pivot spindle 47 about the pivot axis 49, which is located in the hinge 33, so that the shaft 51 of the feed wheel 43 can be inclined with respect to the feed direction of the workpiece 23.

Im folgenden wird die Funktionsweise der Verstellungseinrichtungen des Vorschubrades 43 erläutert. Ausgehend von einer Grundstellung, in welcher die Achse der Welle 51 des Vorschubrades 43 rechtwinklig zur Werkstücksführung 17 liegt, kann durch Drehen an der Schwenkspindel 47 das Vorschubrad 43 einem Winkel alpha angestellt werden. Dieser Anstellwinkel alpha bewirkt, dass das Werkstück 23 vom Vorschubrad 43 an die hintere Werkstückführung 19 angepresst wird. Die Anpressung auf die untere Werkstückführung 17 erfolgt durch das Eigengewicht des Vorschubrades 43 sowie das Gewicht der Motor/Getriebeeinheit 41 und des Kurbelarmes 39. The functioning of the adjustment devices of the feed wheel 43 is explained below. Starting from a basic position, in which the axis of the shaft 51 of the feed wheel 43 lies at right angles to the workpiece guide 17, the feed wheel 43 can be set at an angle alpha by turning the swivel spindle 47. This angle of attack alpha causes the workpiece 23 to be pressed against the rear workpiece guide 19 by the feed wheel 43. The pressure on the lower workpiece guide 17 occurs due to the weight of the feed wheel 43 and the weight of the motor / gear unit 41 and the crank arm 39.

Falls notwendig kann die Masse der am Lager- If necessary, the mass of the

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10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

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2 2nd

3 3rd

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zapfen 37 aufgehängten Elemente durch ein Gegengewicht oder eine rückstellende Feder vermindert werden {keine Abbildung). pin 37 suspended elements can be reduced by a counterweight or a return spring (not shown).

Bezüglich der Drehachse 53 der Frässpindel 7 lässt sich die gesamte Vorschubeinheit auch in horizontaler Richtung längs den Stangen 9 verstellen. Nach dem Lösen der Feststellschraube 29 kann die Verstellung durch die Verstellschraube 31 oder, falls eine solche nicht vorhanden ist, von Hand erfolgen. With respect to the axis of rotation 53 of the milling spindle 7, the entire feed unit can also be adjusted in the horizontal direction along the rods 9. After loosening the locking screw 29, the adjustment can be carried out by the adjusting screw 31 or, if one is not present, by hand.

Durch die Spindel 45 lässt sich der Kurbelarm 39 samt den darauf befestigten Elementen, nämlich der Motor/Getriebeeinheit 41 und dem Vorschubrad 43, parallel zur Trägerplatte 35 verschieben, so dass bei grösseren Werkstücken 23 die Auflage des Vorschubrades 43 an geeigneter Stelle erfolgen kann; d.h. es können die Vorschubkräfte zur Mitte eines breiten Werkstückes 23 verlegt werden. By means of the spindle 45, the crank arm 39 together with the elements fastened thereon, namely the motor / gear unit 41 and the feed wheel 43, can be moved parallel to the carrier plate 35, so that larger workpieces 23 can be supported by the feed wheel 43 at a suitable point; i.e. the feed forces can be shifted to the center of a wide workpiece 23.

Claims

1.Edge milling machine for milling welding edges and facets on long and short workpieces with a milling spindle and a workpiece guide inclinable to the milling spindle axis and a workpiece feed device attached to the workpiece guide with a feed wheel, characterized in that the angular position (alpha) of the shaft (51) of the feed wheel (43) is adjustable with respect to the feed direction of the workpiece (23).

2. Edge milling machine according to claim 1, characterized in that the angle (alpha) by pivoting a support plate (35) about a pivot axis (49) and by a pivot spindle (47) can be set and locked.

3. Edge milling machine according to claim 2, characterized in that the carrier plate (35) carries the motor / gear unit (41) of the feed wheel (43).

4. Edge milling machine according to claim 3, characterized in that the motor / gear unit (41) is pivotally connected to a bearing pin (37) fastened to the carrier plate (35).

5. Edge milling machine according to claim 4, characterized in that the feed wheel (43) is adjustably fastened parallel to the carrier plate (35) by a spindle (45).

6. Edge milling machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier plate (35) in the feed direction of the workpiece (23) along bars (9) attached to carriers (11) is displaceable.

5

10th

15

20th

25th

30th

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50

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3rd