CH687698A5

CH687698A5 - Behaelter for delivering a filling.

Info

Publication number: CH687698A5
Application number: CH02232/94A
Authority: CH
Inventors: Pieter Bastiaan Ouwehand
Original assignee: Alusuisse Lonza Services Ag
Priority date: 1994-07-13
Filing date: 1994-07-13
Publication date: 1997-01-31

Abstract

The vessel comprises a seamless main part (1) with bottom and side, a cover (2) and a discharge valve (8). The side of the main portion is cylindrical, polygonal or oval in shape. The cover is in one piece, and contains an opening (9) for the valve, extends through it and is fixed to the cover. The endless seam (10) at the top end of the main portion secures the cover to it. There can be a cylindrical edge or collar on the cover and by which it overlaps the main portion, the seam being situated at the overlap, where there can be jointing material between the two components.

Description

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter zur Abgabe eines Füllgutes, enthaltend einen nahtlosen Behälterteil mit einem Boden- und einem Seitenteil, einen Deckelteil und ein Abgabeventil. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des befüllten Behälters und die Verwendung der Behälter. The present invention relates to a container for dispensing a filling, containing a seamless container part with a bottom and a side part, a lid part and a dispensing valve. The invention also relates to a method for producing the filled container and the use of the container.

Es ist bekannt, beispielsweise sogenannte Aerosoldosen aus einem Boden, einem Seitenteil, beispielsweise mit einer Längsnaht, einem kuppelartigen Deckel und darin angeordnet einem Ventilteller, in dem das Ventil festgelegt ist, herzustellen. Der Boden wird an einem Ende des Seitenteils, beispielsweise durch Umbördeln, festgelegt, und der kuppelartige Deckel wird vom anderen Ende des Seitenteils durch Umbördeln festgelegt, und der Ventilteller wird seinerseits am obern Ende des kuppelartigen Deckels ebenfalls beispielsweise durch Umbördeln festgelegt. In den Ventilteller eingegossen, eingeklemmt oder eingeklippt ist das eigentliche Abgabeventil für das Füllgut. It is known to produce, for example, so-called aerosol cans from a base, a side part, for example with a longitudinal seam, a dome-like cover and a valve plate arranged therein, in which the valve is fixed. The bottom is fixed at one end of the side part, for example by crimping, and the dome-like cover is fixed from the other end of the side part by crimping, and the valve plate is in turn also fixed at the top end of the dome-like cover, for example by crimping. The actual dispensing valve for the filling material is poured, clamped or clipped into the valve plate.

In anderer Ausführungsform wird der Behälter aus einem Teil nahtlos gefertigt, beispielsweise als Fliesspressteil aus Aluminium oder einer seiner Legierungen. Am oberen Ende ist der Seitenteil des Behälters kuppelartig eingezogen und die obere Öffnung des Behälterteils ist gegenüber dem Durchmesser des zylinderischen Seitenteils stark verkleinert. In diese Öffnung wird ein Ventilteller mit daran angebrachtem Abgabeventil eingesetzt und beispielsweise durch Umbördeln festgelegt. Beispielsweise für die Herstellung von Behältern aus Aluminium und dessen Legierungen bietet sich insbesondere der letztgenannte sogenannte Monoblocktyp an. Der zylinderische Behälterteil, wird zusammen mit dem Boden in einem Stück durch Fliesspressen einer Aluminiumbutze geformt. In another embodiment, the container is made seamless from one part, for example as an extruded part made of aluminum or one of its alloys. At the upper end, the side part of the container is drawn in in a dome-like manner and the upper opening of the container part is greatly reduced compared to the diameter of the cylindrical side part. A valve disk with a dispensing valve attached to it is inserted into this opening and fixed, for example, by flanging. For example, the last-mentioned so-called monoblock type is particularly suitable for the production of containers made of aluminum and its alloys. The cylindrical part of the container is formed together with the bottom in one piece by extrusion of an aluminum slug.

In wieder anderer Ausführungsart wird der aus dem Behälterteil, dem kuppelartigen Deckelteil und dem Ventilteller, enthaltend das Druckventil, ein Behälter hergestellt und daraufhin wird der Boden mit einer Doppelnaht am unteren Teil des Behälters angebracht. In yet another embodiment, a container is produced from the container part, the dome-like cover part and the valve plate containing the pressure valve, and the bottom is then attached to the lower part of the container with a double seam.

Alle diese Behälter, insbesondere sofern sie als Aerosolbehäjter ausgeführt sind, haben eine standardisierte Öffnung, welche das Aerosolventil aufnimmt. Das heisst, welches erlaubt, das unter Druck stehende Füllgut gegen den atmosphärischen Umgebungsdruck ausströmen zu lassen. All of these containers, especially if they are designed as aerosol containers, have a standardized opening which receives the aerosol valve. This means that it allows the pressurized filling material to flow out against the atmospheric ambient pressure.

Das Aerosolventil seinerseits besteht aus einem Öffnungs- und Schliessmechanismus und gegebenenfalls einem am Ventil befestigten Tauchrohr, welches bis in den Bodenbereich des Behälterteils reicht, und das Ventil ist am Ventilteller festgelegt. Der Ventilteller gewährleistet eine dichte Verbindung zwischen dem eigentlichen Ventil und der Behälteröffnung. Die Behälteröffnung ist in der Regel standardisiert und ist beispielsweise vom sogenannten Typ « l-inch», d.h. der innere Durchmesser der Öffnung ist 25,4 mm gross. Der Ventilteller wird in der Regel auf die eingezogene Behälteröffnung aufgebracht und beispielsweise durch Umbördeln im Bereich der Öffnung des Behälters festgelegt. Die The aerosol valve in turn consists of an opening and closing mechanism and possibly an immersion tube attached to the valve, which extends into the bottom area of the container part, and the valve is fixed to the valve disk. The valve plate ensures a tight connection between the actual valve and the tank opening. The container opening is generally standardized and is, for example, of the so-called "1-inch" type, i.e. the inner diameter of the opening is 25.4 mm. The valve disk is generally applied to the retracted container opening and fixed, for example, by flanging in the area of the opening of the container. The

Umbördelung erfolgt nach innen, und es wird ein dichter Verschluss zwischen dem Ventilteller und der Öffnung insbesondere dann erreicht, wenn im Bereich der Umbördelung noch eine Dichtung eingesetzt wird. Flanging takes place inwards, and a tight seal is achieved between the valve plate and the opening, in particular if a seal is also used in the region of the flanging.

In anderer Weise kann die Deckelöffnung vom Typ «20 mm» sein, d.h. der Durchmesser der Öffnung ist 20 mm und der Ventilteller ist durch ein äusseres Umbördeln an der Deckelöffnung befestigt. In another way, the lid opening can be of the «20 mm» type, i.e. the diameter of the opening is 20 mm and the valve plate is attached to the cover opening by an outer flange.

Die bekannten Behälter weisen verschiedene Nachteile auf. Da es sich einerseits um Druckbehälter handelt und andererseits zur Materialersparnis möglichst dünnwandige Behälterteile zur Anwendung gelangen sollen, ist nicht zu vermeiden, dass insbesondere beim Verarbeiten, Vertrieb und Gebrauch solcher Druckbehälter und insbesondere Aerosoldosen das Ventil gegen den Ventilträger, der Ventilträger gegen den Deckel und der Deckel gegen den Behälter in Bewegung sind und sich zumindest Teile der Verbindungsnähte lösen können und damit das Füllgut und/oder das Druckmittel leicht entweichen kann. Ein weiterer Nachteil ist, dass aufgrund der vielen Teile, aus welchen ein solcher Behälter hergestellt wird und um solche Behälter rationell fertigen zu können, gerade im Bereich Ventil und Ventilteller nur standardisierte Lösungen in Frage kommen. Das bedeutet, dass man in der Gestaltung eines Behälters sich in erster Linie nach den standardisierten Ventilen und Ventilöffnungen richten muss und nicht entsprechend dem Füllgut oder dem äusseren Aussehen oder der formalen Gestaltung den Behälter optimal formen kann. The known containers have various disadvantages. Since on the one hand it is a pressure vessel and on the other hand, to save material, thin-walled container parts should be used, it is inevitable that the valve against the valve carrier, the valve carrier against the cover and the in particular when processing, selling and using such pressure containers and in particular aerosol cans Lids are in motion against the container and at least parts of the connecting seams can come loose and thus the filling material and / or the pressure medium can easily escape. Another disadvantage is that due to the many parts from which such a container is manufactured and in order to be able to produce such containers efficiently, only standardized solutions come into question, particularly in the area of valves and valve plates. This means that when designing a container, you first have to comply with the standardized valves and valve openings and cannot optimally shape the container according to the contents or the external appearance or the formal design.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, einen Behälter zur Abgabe eines Füllgutes vorzuschlagen, welcher aus wenigen, leicht herzustellenden Teilen aufgebaut ist und welcher grosse Freiheiten in der äusseren Gestaltung und dem Design ermöglicht. Ferner soll der Behälter auf einfache Weise druckdicht gemacht werden können, so dass eine Verwendung als Aerosolbehälter möglich ist. The object of the present invention is to propose a container for dispensing a filling material, which is made up of a few, easy-to-produce parts and which allows great freedom in terms of the outer design and the design. Furthermore, the container should be able to be made pressure-tight in a simple manner, so that it can be used as an aerosol container.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass das Seitenteil des einstückigen Behälterteils aus Boden und Seitenteil eine zylinderische, polygonale oder ovale Form aufweist und der Deckelteil einstückig ist und eine Öffnung für das Abgabeventil aufweist, und das Abgabeventil die Öffnung durchdringt und am Deckelteil festgelegt ist, und der Deckelteil über eine endlose Verbindungsnaht am oberen Ende des Behälterteils festgelegt ist. According to the invention, this is achieved in that the side part of the one-piece container part from the bottom and side part has a cylindrical, polygonal or oval shape, and the cover part is in one piece and has an opening for the discharge valve, and the discharge valve penetrates the opening and is fixed on the cover part, and the lid part is fixed via an endless connecting seam at the upper end of the container part.

Der Behälterteil kann aus verschiedenen Materialien gefertigt sein, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff. Als Metall bieten sich Materialien wie Stahl, Buntmetalle und bevorzugt Aluminium oder dessen Legierungen an. Das Material des Behälterteils kann auch aus einem Kunststoff sein, wobei insbesondere für Aerosolbehälter mit unter Druck stehendem Füllgut, aber auch andere Behälter, Butadien-Elastomere, Styrol-Butadien-Elastomere, Acrylnitril-Butadien-Elastomere, Isopren-Elastomere, Isopren-Isobutylen-Copolymere, Acryl-Nitryl-Co-polymere, wie z.B. Barex, Acryl-Nitryl-Butadien-Sty-rol-Copolymere, Polyvinylchlorid, Polyamide, Polyester, Polyolefine, wie Hochdruckpolyethylen oder The container part can be made of different materials, for example metal or plastic. Materials such as steel, non-ferrous metals and preferably aluminum or its alloys are suitable as metals. The material of the container part can also be made of a plastic, in particular for aerosol containers with pressurized contents, but also other containers, butadiene elastomers, styrene-butadiene elastomers, acrylonitrile-butadiene elastomers, isoprene elastomers, isoprene-isobutylene Copolymers, acrylic-nitryl copolymers, such as Barex, acrylic-nitryl-butadiene-styrene copolymers, polyvinyl chloride, polyamides, polyesters, polyolefins, such as high-pressure polyethylene or

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Polytetrahalogenethylene, wie Polytetrafluorethylen oder Acrylate oder Methacrylate verwendet werden können. Polytetrahalogenethylenes, such as polytetrafluoroethylene or acrylates or methacrylates can be used.

Zur Erzielung guter Gasdichteigenschaften können die Werkstoffe, z.B. die Kunststoffe aus denen der Behälterteil und Deckelteil hergestellt sind, auch Zwischenschichten oder Aussen- oder Innenauskleidungen z.B. aus gasdichten Kunststoffen, wie z.B. Polyvinyliden-Chloriden, vorgesehen werden. Es können auch keramische Schichten aus Siliciumoxi-den oder -nitriden, Aluminiumoxiden oder -nitriden etc. oder metallische Schichten aus Aluminium oder Edelmetallen, wie sie beispielsweise durch Aufdampfen in dünner Schicht aus dem Vakuum (che-mical vapor déposition oder physical vapor déposition oder sputtern) erzeugt werden können, aufgebracht sein. To achieve good gas sealing properties, the materials, e.g. the plastics from which the container part and lid part are made, also intermediate layers or outer or inner linings e.g. made of gas-tight plastics, e.g. Polyvinylidene chlorides can be provided. Ceramic layers of silicon oxides or nitrides, aluminum oxides or nitrides etc. or metallic layers of aluminum or noble metals, such as those obtained by vapor deposition in a thin layer from the vacuum (chemical vapor deposition or physical vapor deposition or sputtering) can also be used ) can be generated, applied.

Der einstückige Behälterteil aus Boden und Seitenteil kann beispielsweise aus Aluminium oder dessen Legierungen durch Tiefziehen, mehrstufiges Tiefziehen, niederhalterloses Tiefziehen, Streckziehen oder einer Kombination von Streck- und Tiefziehen, Drücken, Fliesspressen, Kaltfliesspressen, Schmieden etc. erzeugt werden. Für nahtlose einstückige Behälterteile wird das Kaltfliesspressen bevorzugt. The one-piece container part made of bottom and side part can be produced, for example, from aluminum or its alloys by deep drawing, multi-stage deep drawing, hold-down deep drawing, stretch drawing or a combination of stretch and deep drawing, pressing, extrusion, cold extrusion, forging etc. Cold extrusion is preferred for seamless one-piece container parts.

Der einstückige Behälterteil aus Boden und Seitenteil aus Kunststoffen können beispielsweise durch Spritzgiessen, Extrudieren oder Hohlkörperblasen zu den entsprechenden Behältern verarbeitet werden. The one-piece container part made of bottom and side part made of plastics can be processed into the corresponding containers, for example by injection molding, extrusion or hollow body blowing.

Der Deckelteil seinerseits kann aus den gleichen Materialien und auf gleiche Weise erzeugt werden wie oben für den Behälterteil angegeben. Deckelteile können auch durch Ausstanzen oder Ausschneiden erzeugt werden. The lid part in turn can be produced from the same materials and in the same way as specified above for the container part. Cover parts can also be produced by punching out or cutting out.

Das Ventil kann beispielsweise durch Schrauben, Eingiessen, Verpressen, Einklipsen, Verclinchen und dergleichen in der Öffnung des Ventiltellers festgelegt werden. Der Ventilteller kann zum Zwek-ke der Aufnahme des Ventils einen, bezüglich des Behälters, nach innen oder aussen gerichteten Halsansatz aufweisen. Die Ventile als solche sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt und der vorliegende Behälter ist bezüglich der Art des Ventiles unkritisch. Je nachdem, ob der Behälter als Aerosolbehälter dient, kann ein Abgabeventil oder Dosierventil und für drucklose Behälter kann auch ein Pumpventil vorgesehen werden. The valve can be fixed in the opening of the valve plate, for example, by screwing, pouring, pressing, clipping, clipping and the like. For the purpose of accommodating the valve, the valve plate can have a neck attachment which is directed inwards or outwards with respect to the container. The valves as such are known in a variety of embodiments and the present container is not critical to the nature of the valve. Depending on whether the container serves as an aerosol container, a dispensing valve or metering valve can be provided, and a pump valve can also be provided for pressureless containers.

Der einstückige Behälterteil weist eine zylinderische polygonale oder ovale Form auf. Der Durchmesser oder Querschnitt der oberen Randbegrenzung des erfindungsgemässen Behälterteils entspricht im wesentlichen dem Durchmesser oder Querschnitt an anderen Stellen des Behälterteils. Insbesondere weist der Behälterteil keinen dom-oder kuppelartig eingezogenen oberen Bereich auf. Im Querschnitt kann die Behälterummantelung rund sein. In vorliegendem Fall können auch polygonale Querschnitte, beispielsweise sechs-, acht- und zwölfeckige Querschnitte vorgesehen werden. Auch ein ovaler Querschnitt ist denkbar. Die Seitenwände des Behälterteils können über die zylinderische Form hinaus, beispielsweise aus Gründen der formalen Gestaltung, der ästhetischen Formgebung und/oder zur strukturellen Verstärkung mit umlaufenden Einbuchtungen oder Ausbauchungen versehen werden. The one-piece container part has a cylindrical polygonal or oval shape. The diameter or cross section of the upper edge boundary of the container part according to the invention essentially corresponds to the diameter or cross section at other locations on the container part. In particular, the container part has no upper region drawn in in a dome or dome-like manner. The cross section of the container casing can be round. In the present case, polygonal cross sections, for example hexagonal, octagonal and twelve-sided cross sections, can also be provided. An oval cross section is also conceivable. The side walls of the container part can be provided with circumferential indentations or bulges beyond the cylindrical shape, for example for reasons of the formal design, the aesthetic shape and / or for structural reinforcement.

Der Deckelteil kann nahezu beliebig gestaltet werden und kann eine Scheibenform, die Form einer gewellten Scheibe oder eine Kuppelform bis hin zur Halbkugelform aufweisen. Im Zentrum kann auch eine halsförmige Einbuchtung oder Erhebung oder Halsansatz zur Aufnahme und Festlegung von Ventilteilen vorgesehen sein. The cover part can be designed in almost any way and can have a disk shape, the shape of a corrugated disk or a dome shape up to the shape of a hemisphere. A neck-shaped indentation or elevation or neck attachment can also be provided in the center for receiving and fixing valve parts.

Der untere oder äussere Querschnitt des Deckelteils entspricht im wesentlichen dem oberen Querschnitt des Behälterteils. Am oberen Ende des Dek-kelteils oder im Zentrum des Deckelteils ist die Öffnung für die Ventilaufnahme angeordnet. Der Deckelteil kann an seinem unteren oder äusseren Ende zu einem zylinderischen Randabschnitt oder Kragen geformt sein. Der zylinderische Randabschnitt kann einen Querschnitt aufweisen, welcher um sie Wandstärke des Behälterteils kleiner oder grösser ist. Der zylinderische Randabschnitt kann in den Behälterteil eingeschoben werden oder kann den oberen Rand des Behälterteils übergreifen. Ein oberer Randbereich des Behälterteiles kann gerad-wandig sein und kann beispielsweise etwa in der Wandstärke des Deckelteils gegenüber dem Behälterquerschnitt eingezogen oder ausgeweitet sein. Weist der Deckelteil dann an seinem unteren Ende einen kurzen zylinderischen Randabschnitt auf, hintergreift oder übergreift der zylinderische Randabschnitt des Deckelteils den oberen Rand des Behälterteiles, d.h. die beiden Teile sind im Bereich ihrer entsprechenden Randteile übereinandergeschoben. Die Breite dieser Randteile kann beispielsweise 3 bis 30 mm, vorzugsweise 5 bis 15 mm, sein. Die Randbereiche des Deckelteiles und des Behältertei-les können auch kongruent zueinander wenigstens einen Wulst aufweisen, wobei die Wülste beim Übereinanderschieben der beiden Teile ineinander greifen. Im übergriffenen Teil zwischen dem Behälterteil und dem zylinderischen Randabschnitt oder Kragen des Deckelteils kann eine Verbindungsmasse angeordnet sein. Die Verbindungsmasse steht hier stellvertretend für eine Klebemasse oder eine Schweissnaht. Als Klebemasse kann beispielsweise ein Acrylkleber, Cyanidkleber, oder Ein- oder Zweikomponenten-Polyurethankleber oder Epoxykleber etc. vorgesehen werden. Zwischen den beiden sich übergreifenden Teilen kann auch eine Dichtung, wie beispielsweise eine Dichtung aus natürlichen Stoffen, wie Kork oder dergleichen oder aus Kunststoffen oder Elastomeren, wie beispielsweise Gummi, Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen angeordnet sein. Die Schweissnaht kann beispielsweise durch autogenes Schweissen, Schweissen durch elektrische Gesenkladung, Elektronenstrahlschweis-sen, Laserschweissen oder durch Metallschutzgas-schweissen wie Metallinertgasschweissen (MIG) oder Wolfram-Inertgasschweissen (TIG) angebracht werden. The lower or outer cross section of the cover part corresponds essentially to the upper cross section of the container part. The opening for the valve receptacle is arranged at the upper end of the cover part or in the center of the cover part. The cover part can be shaped at its lower or outer end into a cylindrical edge section or collar. The cylindrical edge section can have a cross section which is smaller or larger by the wall thickness of the container part. The cylindrical edge section can be inserted into the container part or can overlap the upper edge of the container part. An upper edge region of the container part can be straight-walled and can be drawn in or expanded, for example, approximately in the wall thickness of the cover part in relation to the container cross section. If the cover part then has a short cylindrical edge section at its lower end, the cylindrical edge section of the cover part engages behind or overlaps the upper edge of the container part, i.e. the two parts are pushed over one another in the area of their corresponding edge parts. The width of these edge parts can be, for example, 3 to 30 mm, preferably 5 to 15 mm. The edge regions of the cover part and the container part can also have at least one bead, which is congruent to one another, the beads engaging when the two parts are pushed one over the other. A connecting compound can be arranged in the overlapped part between the container part and the cylindrical edge section or collar of the cover part. The connecting compound is representative of an adhesive compound or a weld seam. For example, an acrylic adhesive, cyanide adhesive, or one- or two-component polyurethane adhesive or epoxy adhesive, etc. can be provided as the adhesive. A seal, such as a seal made of natural materials, such as cork or the like, or of plastics or elastomers, such as, for example, rubber, rubber or thermoplastic, can also be arranged between the two overlapping parts. The weld seam can be applied, for example, by autogenous welding, welding by electric die charge, electron beam welding, laser welding or by metal shielding gas welding such as metal inert gas welding (MIG) or tungsten inert gas welding (TIG).

Es ist auch möglich, den Randabschnitt oder Kragen des Deckelteiles und das obere Ende des Behälterteiles gemeinsam zu einer Bördelung oder Einfalzung zu verformen. Die Bördelung oder Einfal-zung kann auch unter Verwendung einer Dichtung, It is also possible to jointly deform the edge section or collar of the cover part and the upper end of the container part to form a crimp or crimp. The crimping or crimping can also be done using a gasket,

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wie eines Dichtringes oder einer Dichtmasse ergänzt werden. Es ist auch möglich, dass die untere Begrenzung des Deckelteils und die obere Begrenzung des Behälterteils den gleichen Querschnitt aufweisen und beispielsweise durch Reibschweis-sen stumpf aufeinander befestigt werden. like a sealing ring or a sealing compound. It is also possible that the lower boundary of the cover part and the upper boundary of the container part have the same cross-section and are butt-fastened to one another, for example by friction welding.

Ist der Behälterteil und/oder Deckelteil aus z.B. Kunststoff gefertigt, kann einer der beiden Teile eine Nut aufweisen, in welche der andere Teil formschlüssig passt. Das gegenseitige Festlegen der Teile kann durch Einklipsen erfolgen, wobei ein Dichtring, welcher in die Nut eingelegt wird, hilfreich ist oder die Teile können durch Verschweissen, Versiegeln, Verkleben oder dergleichen verbunden werden. Is the container part and / or lid part made of e.g. Made of plastic, one of the two parts can have a groove in which the other part fits in a form-fitting manner. The parts can be mutually fixed by clipping in, a sealing ring which is inserted into the groove being helpful or the parts can be connected by welding, sealing, gluing or the like.

Die Behälter nach vorliegender Erfindung eignen sich besonders zur Ausbildung als Aerosolbehälter. Dies bedeutet, dass die Materialstärke und die Stärke der Verbindungsnaht zwischen dem Deckelteil und dem Behälterteil, sowie die Anordnung des Abgabeventils in einer entsprechenden Stärke und Druckresistenz gewählt werden müssen. Da die vorliegenden Behälter nur eine Naht aufweisen und sich die Anordnung des Ventils im Deckelteil als unkritisch darstellt, ist die Gefahr eines ungewollten Druckvertustes, insbesondere entlang der Naht zwischen Behälterteil und Deckelteil nicht zu befürchten. Dies umsomehr, als die Naht zwischen Deckelteil und Behälterteil je nach Ausführung einen strukturverstärkenden Ring am Behälter bildet. The containers according to the present invention are particularly suitable for training as aerosol containers. This means that the material thickness and the strength of the connecting seam between the cover part and the container part, as well as the arrangement of the dispensing valve must be selected in a corresponding thickness and pressure resistance. Since the present container has only one seam and the arrangement of the valve in the cover part is not critical, there is no fear of an undesired loss of pressure, in particular along the seam between the container part and the cover part. This is all the more so since the seam between the lid part and the container part forms a structure-reinforcing ring on the container, depending on the design.

Vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Behälter gefüllt mit einem Füllgut. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass ein nahtloser Behälterteil mit einem Boden- und einem Seitenteil erzeugt und bereitgestellt wird. Der Behälterteil wird mit dem Füllgut beschickt und anschliessend am Behälterteil der Deckelteil, enthaltend bereits das Ventil, aufgesetzt und der Deckelteil wird danach am Behälterteil festgelegt. Das Ventil kann auf die vorstehend beschriebene Art und Weise am Deckelteil befestigt werden, d.h. beispielsweise durch Anschrauben, Einklipsen, Eingiessen etc. Der Behälterteil und der Bodenteil können beispielsweise durch Umfalzen oder Umbördeln der einander gegenüberliegenden Kanten erfolgen oder die Verbindung kann durch Kleben oder Schweissen im Bereich des sich überlappenden Schulterteils des Deckelteils und dem oberen Rand des Seitenteils des Behälterteils erfolgen. Andere Varianten sind weiter oben bereits erwähnt. The present invention also relates to a method for producing the containers according to the invention filled with a filling material. The method is characterized in that a seamless container part with a bottom and a side part is produced and provided. The container part is loaded with the filling material and then the lid part, already containing the valve, is placed on the container part and the lid part is then attached to the container part. The valve can be attached to the lid member in the manner described above, i.e. For example, by screwing, clipping, pouring, etc. The container part and the bottom part can be done, for example, by folding or flanging the opposite edges or the connection can be done by gluing or welding in the area of the overlapping shoulder part of the lid part and the upper edge of the side part of the container part . Other variants have already been mentioned above.

Besonders bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem dem ein nahtloser Behälterteil mit einem Boden und einem Seitenteil erzeugt und bereitgestellt wird, der Behälterteil mit dem Füllgut beschickt wird und anschliessend am Behälterteil der Deckelteil, enthaltend das Abgabeventil, eingesetzt und festgelegt wird. Anschliessend wird durch das Abgabeventil, entgegen der Richtung der Abgabe des Füllgutes, ein Treibmittel in den Behälter eingefüllt. Das Füllgut in einem solchen Behälter steht demzufolge unter Druck und durch Betätigen des Abgabeventils wird - im Sinne eines Aerosolbehälters - das Füllgut aus dem Behälter gegen den Atmosphärendruck aus dem Behälter gedrückt. Vorliegendes A method is particularly preferred in which a seamless container part with a bottom and a side part is produced and provided, the container part is charged with the filling material and the lid part containing the dispensing valve is then inserted and fixed on the container part. A blowing agent is then poured into the container through the dispensing valve, counter to the direction in which the filling material is dispensed. The filling material in such a container is therefore under pressure and by actuating the dispensing valve, the filling material is pressed out of the container against the atmospheric pressure - in the sense of an aerosol container. The present

Verfahren hat den Vorteil, dass das Füllgut nicht durch die kleine Öffnung des Abgabeventils in den Behälter eingefüllt werden muss. Das Füllgut kann vielmehr leicht und schnell, vor dem Aufsetzen und Festlegen des Deckelteils, in den Behälterteil gefüllt werden, da als Einfüllöffnung der ganze Behälterquerschnitt zur Verfügung steht. Geeignete Abfüllmaschinen sind z.B. aus dem Bereich der Getränkeindustrie bekannt. Dadurch, dass die Öffnung des Behälters im wesentlichen dem Querschnitt des Behälters entspricht und zum Abfüllen des Füllgutes zur Verfügung steht, ist das Abfüllverfahren wesentlich rascher und einfacher zu bewerkstelligen, als wenn das Füllgut durch das Abgabeventil in den Behälter eingeführt werden müsste. Das Festlegen des Deckelteils auf dem Behälterteil kann ebenfalls maschinell erfolgen. Maschinen, beispielsweise zur kontinuierlichen Umfalzung oder Umbördelung und damit zum Verschiiessen des Behälterteils mit dem Deckelteil sind beispielsweise dem Stand der Technik zu entnehmen. Soll das Füllgut durch die Wirkung des Behälterinnendruckes entnommen werden können, kann anschliessend ein Treibmittel, beispielsweise durch das Abgabeventil, in den Behälter eingepresst werden. Das Einfüllen des Treibmittels kann, bedingt durch dessen kleine Menge und dessen Fliess- oder Strömungseigenschaften schnell und leicht erfolgen. Es ist auch möglich geeignete Treibmittel bereits beim Einfüllen des Füllgutes in den Behälterteil miteinzufüllen. The method has the advantage that the filling material does not have to be filled into the container through the small opening of the dispensing valve. Rather, the contents can be easily and quickly filled into the container part before the lid part is attached and fixed, since the entire container cross section is available as the filling opening. Suitable filling machines are e.g. known from the area of the beverage industry. Because the opening of the container essentially corresponds to the cross section of the container and is available for filling the filling material, the filling process is much quicker and easier to carry out than if the filling material had to be introduced into the container through the dispensing valve. The lid part can also be fixed mechanically on the container part. Machines, for example for continuous folding or flanging and thus for closing the container part with the cover part, can be found, for example, in the prior art. If the contents can be removed by the effect of the internal pressure in the container, a propellant can then be pressed into the container, for example through the dispensing valve. The propellant can be filled quickly and easily due to its small amount and its flow or flow properties. It is also possible to include suitable propellants in the container part already when filling the filling material.

Vorliegende sind z.B. geeignet als Abgabevorrichtung für Füllgüter, insbesondere gasförmiger, flüssiger, hochviskoser oder pastöser Art, und insbesondere als Aerosolbehälter. Bei den Füllgütern kann es sich um Nahrungsmittel, Kosmetika oder Pharmazeutika in deren verschiedenen Zubereitungen handeln. Als Treibmittel können Kohlenwasserstoffe, wie Butan, Propan oder deren Gemische, Stickstoff, Kohlendioxid oder die heute verpönten Fluorchlorkohlenwasserstoffe usw. eingesetzt werden. These are e.g. suitable as a dispenser for filling goods, in particular gaseous, liquid, highly viscous or pasty, and in particular as an aerosol container. The filling goods can be foodstuffs, cosmetics or pharmaceuticals in their various preparations. Hydrocarbons such as butane, propane or mixtures thereof, nitrogen, carbon dioxide or the chlorofluorocarbons frowned upon today, etc. can be used as blowing agents.

Es ist auch möglich, vorliegenden Behälter in Form eines Zweikammerbehälters zu gestalten, wobei in den Behälterteil beispielsweise eine flexible Hülle oder Beutel eingelegt wird, dessen Rand zusammen mit dem Rand des Behälterteiles und dem Schulterbereich des Deckelteiles umgefalzt, umgebördelt, verklebt oder verschweisst wird. Der flexible Beutel wird mit dem Füllgut beschickt und nach dem Befüllen mit dem Füllgut kann von der Bodenseite her durch eine anzubringende Öffnung ein Treibmittel eingebracht werden und die letztere Öffnung kann dann verschlossen werden. Durch die Ausdehnung des Treibmittels wird das im Beutel befindliche Füllgut unter Druck gesetzt und nach Öffnung des Abgabeventils strömt das Füllgut durch das Abgabeventil nach aussen. It is also possible to design the present container in the form of a two-chamber container, a flexible envelope or bag, for example, being inserted into the container part, the edge of which is folded over, flanged over, glued or welded together with the edge of the container part and the shoulder region of the cover part. The flexible bag is loaded with the filling material and, after filling with the filling material, a blowing agent can be introduced from the bottom through an opening to be made, and the latter opening can then be closed. Due to the expansion of the propellant, the contents in the bag are put under pressure and after opening the dispensing valve, the contents flow out through the dispensing valve.

Die Fig. 1 und 2 erläutern vorliegende Erfindung beispielhaft näher. In Fig. 1 ist ein Behälter im Schnitt skizzenhaft dargestellt. Der Behälterteil 1 weist einen Boden oder Bodenteil 4 und ein Sei-tenwandteil 3 auf. Der Bodenteil 4 und der Seiten-wandteil 3 bilden einen einstückigen Behälterteil. Der Seitenwandteil 3 ist im wesentlichen von zylinderischer Form, jedoch an dessen oberem Ende 1 and 2 explain the present invention in more detail by way of example. In Fig. 1, a container is shown in sketch form in section. The container part 1 has a bottom or bottom part 4 and a side wall part 3. The bottom part 4 and the side wall part 3 form an integral container part. The side wall part 3 is essentially cylindrical in shape, but at its upper end

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65 65

4 4th

7 7

CH 687 698 A5 CH 687 698 A5

8 8th

über einen kurzen Randbereich 5, um etwa die Materialstärke des kuppelartig geformten Deckelteiles 2, eingezogen. Der Kragen oder zylinderische Randabschnitt 6 des Deckelteiles 2 überlappt oder übergreift den eingezogenen Randbereich 5. Zwischen den beiden Flächen kann gegebenenfalls ein Dichtungsring angeordnet werden und die beiden Teile können beispielsweise durch eine endlose Verbindungsnaht 10, wie Vergiessen, Verkleben, Verpressen, Verschweissen und dergleichen, trennfest und drucksicher aneinander befestigt werden. Der Deckelteil 2 weist einen Halsansatz 7 mit einer Ausnehmung oder Öffnung und insbesondere einer Bohrung 9 auf, welche vom Ventil 8 durchdrungen ist. Das Ventil 8 kann am Deckelteil 2 im Bereich eines Halses, einer Schulter oder eines Absatzes um die Öffnung 9 durch Verschrauben, Verkleben, Vergiessen, Einklipsen etc. festgelegt werden. over a short edge area 5, about the material thickness of the dome-shaped cover part 2, drawn in. The collar or cylindrical edge section 6 of the cover part 2 overlaps or overlaps the drawn-in edge region 5. A sealing ring can optionally be arranged between the two surfaces and the two parts can be made, for example, by an endless connecting seam 10, such as casting, gluing, pressing, welding and the like, can be attached to each other in a separable and pressure-proof manner. The cover part 2 has a neck extension 7 with a recess or opening and in particular a bore 9 which is penetrated by the valve 8. The valve 8 can be fixed on the cover part 2 in the area of a neck, a shoulder or a shoulder around the opening 9 by screwing, gluing, casting, clipping, etc.

Die Fig. 2 zeigt einen Behälterteil 1 mit dem Bodenteil 4 und dem Seitenteil 3. Der Deckelteil 2 ist mit dem oberen Randbereich 5 des Behälterteils 3 durch eine endlose Vebindungsnaht 10 und im vorliegenden Beispiel durch Umfalzen oder Umbördeln trennfest verbunden. Im Bereich der Umbördelung oder Umfalzung kann auch eine Dichtung oder Dichtmasse angeordnet werden. Wie in Fig. 1 beschrieben, kann das Abgabeventil 8 am Deckelteil 2 eine Öffnung 9 durchdringen und im Bereich der Öffnung 9 in einem Halsansatz 7, z.B. durch Ein-clipsen, Eingiessen etc., festgelegt werden. Das Abgabeventil kann gegebenenfalls auch mit einem Tauchrohr 11, welches bis zum Boden des Behälterteils reichen kann, verbunden sein. Fig. 2 shows a container part 1 with the bottom part 4 and the side part 3. The lid part 2 is connected to the upper edge region 5 of the container part 3 by an endless connection seam 10 and in the present example by folding or flanging. A seal or sealing compound can also be arranged in the area of the flanging or crimping. As described in Fig. 1, the dispensing valve 8 on the cover part 2 can penetrate an opening 9 and in the area of the opening 9 in a neck 7, e.g. by clipping in, pouring in, etc. The dispensing valve can optionally also be connected to an immersion tube 11, which can extend to the bottom of the container part.

Claims

1.Container for dispensing a filling material from a seamless container part with a bottom and a side part, a cover part and a dispensing valve, characterized in that the side part of the one-piece container part (1) has a cylindrical, polygonal or oval shape and the cover part (2 ) is in one piece and has an opening (9) for the dispensing valve (8), and the dispensing valve (8) penetrates the opening (9) and is fixed to the cover part (2), and the cover part (2) via an endless connecting seam (10 ) is fixed at the upper end of the container part (1).

2. Container according to claim 1, characterized in that the cover part (2) has a cylindrical edge section (6) or a collar and the upper end of the container part (1) has an upper straight-walled edge area (5) and the cylindrical edge section (6) or the collar of the cover part and the upper, wheel-walled edge region (5) of the container part (1) overlap and there is an endless connecting seam (10) in the region overlapped.

3. Container according to claim 2, characterized in that a connecting compound is arranged in the overlapped part between the container part and the cylindrical edge section or the collar of the cover part.

4. Container according to claim 3, characterized in that the connecting compound is a weld seam or an adhesive compound.

5. Container according to claim 1, characterized in that the cover part has an edge section or collar and the edge section or collar of the cover part and the upper end of the container part are deformed together to form a crimp or fold.

6. A container according to claim 1, characterized in that the dispensing valve is clamped, screwed, glued or cast in the cover part.

7. Container according to claim 1, characterized in that the container is designed as an aerosol container.

8. A method for producing containers according to claim 1 filled with a filling material, characterized in that a seamless container part is produced with a bottom and a side part, the container part is loaded with the filling material and on the filled container part the cover part, containing the dispensing valve, is put on and fixed.

9. The method according to claim 8, characterized in that a seamless container part is produced with a bottom and a side part, the container part is loaded with the contents and on the filled container part of the lid part, containing the dispensing valve, is placed and fixed, and then by the dispensing valve, contrary to the direction of dispensing the filling material, a propellant is introduced into the container.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

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65

5