CH686497A5 - Moule d'injection. - Google Patents

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Description

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Description
Généralement la fabrication d'objets par injection de matière synthétique dans un moule est réservée à des objets fabriqués en très grande série. En effet, pour chaque objet fabriqué un moule particulier est nécessaire et ces moules étant onéreux ils ne peuvent être rentables que si l'article est produit en très grand nombre.
Or, il apparaît que certains articles tels que des boîtes par exemple pourraient être fabriqués avantageusement par un procédé d'injection mais que pour ce faire il faut réaliser des moules différents non seulement pour chaque forme de boîte, mais également pour chaque dimension, longueur, largeur et profondeur, de boîte. Ceci conduit à un grand nombre de moules différents qui chacun sont utilisés pour de petites séries de boîtes d'une dimension particulière.
La présente invention a pour but la réalisation d'un moule ou d'un ensemble d'éléments constitutifs d'un moule, qui permette avec les mêmes éléments la réalisation de boîtes de forme et de dimension différentes. De ce fait, il devient possible de diminuer les frais de moules pour une quantité globale d'objets à fabriquer ce qui permet à son tour d'en abaisser le prix de revient.
La présente invention a pour objet un moule tel que défini à la revendication 1.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du moule selon l'invention, ainsi qu'une boîte réalisée à l'aide de ce moule.
La fig. 1 est une coupe schématique de la moitié du moule selon l'invention.
Les fig. 2 à 4 illustrent en élévation et en plan des pièces constitutives de la partie mâle du moule.
La fig. 5 illustre en élévation l'empilage des pièces constitutives de la partie femelle du moule.
Les fig. 6 à 9 illustrent en coupe et en plan des pièces constitutives de la partie femelle du moule.
La fig. 10 illustre en plan diverses configurations de la partie mâle du moule obtenu par l'assemblage de pièces constitutives du moule.
La fig. 11 illustre en perspective une boîte ouverte réalisée à l'aide de deux moitiés obtenues à l'aide d'un moule selon l'invention.
Les fig. 12 et 13 sont des coupes partielles de la boîte illustrée à la fig. 11 en position ouverte, respectivement fermée.
Comme tous les moules d'injection, le présent moule comporte un ensemble mâle et un ensemble femelle déplaçables l'un par rapport à l'autre pour ouvrir et fermer le moule.
L'ensemble mâle du moule comporte un bâti formé de deux plaques parallèles 1, 2 et d'entretoises 3 rendues solidaires par tous moyens adéquats. Cet ensemble mâle comporte encore au moins deux alésages 4 permettant de recevoir de façon coulissante des broches de guidage 5 de l'ensemble femelle.
La partie mâle du moule proprement dit est portée par la face libre de la plaque 1 de l'ensemble mâle et est constituée par un noyau 6, généralement en aluminium, fixé sur la plaque 1 à l'aide de goujons. La plaque 1 comporte des canaux parcouru par un fluide, généralement un fluide de refroidissement, pour maintenir la température du noyau 6 à une température préétablie.
Dans une variante de l'ensemble mâle, des tiges de cuivre sont engagées dans des alésages prévus dans la plaque 1 et dans le noyau 6 pour assurer un bon transfert calorifique et une bonne évacuation de la chaleur du noyau 6 vers la plaque 1 refroidie.
La forme du noyau 6, largeur, longueur et hauteur correspond à la forme intérieure de l'objet ou boîte devant être moulée.
La partie mâle du moule comporte encore une série d'éléments de bordure 7 juxtaposables entourant la base du noyau 6 et fixées rigidement sur la plaque 1 par des vis.
La fig. 10 illustre schématiquement en plan des noyaux 6 de forme différente entourés de pièces de bordure 7 de forme et de dimension différentes, ensemble de pièces 7 permettant la réalisation par juxtaposition de formes différentes.
On a ainsi des pièces de bordure d'angle 7a, 7b, 7c, des pièces de bordure rectilignes 7d, 7e et des pièces de bordure spéciales 7f d'angle ou spéciales rectilignes 7g permettant l'incorporation à la bordure de la boîte moulée de dégagements destinés à recevoir des charnières.
Ces éléments de bordure 7 (fig. 2 à 4) comportent une rainure double 8 débouchant sur leur face supérieure destinée à former un rebord de la boîte à mouler ou injecter et des perçages et taraudages permettant de la fixer sur la plaque 1. La fig. 3 illustre en vue de dessus un élément 7 spécial, dont la nervure 8 est décalée, et qui comporte des moyens pour la réalisation d'un logement dans le bord de la boîte injectée pour recevoir une charnière.
Ainsi, la partie mâle du moule est réalisée et assemblée en fonction de la forme de l'objet ou boîte à injecter à partir d'un noyau 6 et d'une série de pièces de bordure 7. Bien sûr, ces pièces modulaires juxtaposables, interchangeables et permettant de créer les formes du rebord de l'objet à injecter sont usinées avec grande précision, quelques microns, de sorte que sur l'article injecté le joint entre ces pièces soit à peine perceptible.
La partie femelle du moule d'injection est montée sur un ensemble déplaçable par rapport à l'ensemble mâle comportant une plaque P solidaire des broches de guidage 5. Cette plaque P comporte également des canaux de refroidissement. Sur cette plaque P est fixée une semelle 9 comportant des taraudages 10 permettant d'y fixer à l'aide de vis ou goujons un empilage d'éléments modulaires 11 à 18 constituant la partie femelle du moule. Chacune de ces pièces modulaires 11 à 18 fait partie d'un ensemble de pièces permettant de réaliser les mêmes formes qu'illustrées à la fig. 10. Chacun de ces ensembles de pièces comporte des pièces d'angle grandes et petites, et des pièces rectilignes grandes et petites. Seule la largeur différencie des
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ensembles de pièces 11 à 18 ce qui permet lorsqu'elles sont empilées comme illustré à la fig. 1 avec leur tranche orthogonale alignées de constituer la forme oblique du moule par leur tranches opposées.
Ces pièces modulaires sont munies de trous alésés (fig. 8 et 9) permettant leur alignement parfait à l'aide de broches 23.
Ainsi, cette partie femelle du moule comporte, empilée sur la semelle 9 un fond 19 et des pièces modulaires 11 à 18. Des broches 23 assurent un alignement parfait de ces pièces modulaires. Des vis 20 dont la tête est noyée dans la pièce modulaire 14 fixent les pièces 11 à 14 sur la semelle. Des vis 21 assurent la fixation des pièces modulaires 15, 16, 17 et 18 sur les pièces modulaires 14.
Il est évident que si l'article à injecter est moins profond, un moins grand nombre de pièces modulaires sont empilées.
Ainsi, comme la partie mâle du moule, la partie femelle de ce moule est réalisée par la juxtaposition et l'assemblage de pièces modulaires préfabriquées permettant l'obtention d'une partie femelle du moule de la forme désirée.
Cet ensemble femelle comporte encore une buse d'injection 22 solidaire de la plaque 8 permettant d'injecter de la matière synthétique dans l'espace compris entre le noyau 6, les pièces de bordure 7 et les pièces modulaires 11 à 18 lorsque les deux parties du moule sont maintenues en appui l'une contre l'autre en position fermée (fig. 1).
L'avantage d'un tel moule réside dans l'utilisation de pièces standard préfabriquées pour la réalisation de différentes formes de moule. Ainsi, un moule d'injection devient rentable même pour de relativement petites séries d'objets à injecter.
L'assemblage du noyau 6, des pièces de bordure 7 et des pièces modulaires 11 à 18 de la partie femelle du moule est facile et peut se faire avec grande précision et rapidité, de sorte que les temps morts sont limités.
Il est évident que la forme des noyaux 6, des pièces de bordure 7 et des pièces modulaires 11 à 18 peut varier de même que le mode d'assemblage, guidage, positionnement et fixation. Ce qui ici est important c'est qu'à partir d'un jeu de pièces préfabriquées des moules de différentes formes et dimensions peuvent être réalisés par simple assemblage précis et rapide.
Les fig. 11 à 13 illustrent une boîte ou emballage dont les moitiés sont obtenues par injection à l'aide d'un moule tel que décrit précédemment.
Cette boîte comporte un fond 31 et un couvercle 32 de forme et de dimension identiques. Dans l'exemple illustré, ce fond 31 et ce couvercle 32 présentent une forme générale rectangulaire et comportent un rebord 33 muni d'une rainure 34. Dans cette exécution le rebord 33 présente sur chacun des petits côtés du couvercle et du fond une fente traversante 35 dans laquelle vient se loger un élément de liaison servant à maintenir le couvercle 32 et le fond 31 ensemble. La face ouverte du fond 31 et du couvercle 32, entourée par le rebord 33, est munie d'un joint d'étanchéité
36 en matière plastique 37 enfoncé à force dans la rainure 34 du rebord 33.
Le fond 31 et le couvercle 32 sont réalisés en matière plastique injectée et peuvent présenter la même profondeur comme illustré ou des profondeurs différentes. Par contre la forme et la dimension de leurs ouvertures, et donc du rebord 33, sont toujours identiques de manière à pouvoir se superposer exactement en position fermée de l'emballage.
Le maintien en position fermée de l'emballage, le couvercle 32 appliqué contre le fond 31, peut être obtenu par un lien ou tout autre moyen adéquat. Toutefois dans l'exemple illustré ce maintien est obtenu de façon originale et extrêmement pratique à l'aide de pièces de liaison pouvant se fixer par clip-sage dans les fentes 35 des rebords 33.
Chaque pièce de liaison en matière plastique comporte deux parties 38, 39 venues d'une pièce de fabrication et reliée par une lame mince 40 constituant une charnière. Chacune des parties 38,
39 présente une forme, des dimensions et des points d'appui tels qu'elle peut être fixée par encli-quetage dans une fente 35 d'un rebord 33.
La fig. 13 illustre comment les deux moitiés de l'emballage 31, 32 sont maintenues ensemble à l'aide d'un élément de liaison. Pour ouvrir l'emballage il suffit d'exercer une pression suivant la flèche A sur l'extrémité de la partie 38 de la pièce de liaison ce qui permet de libérer celle-ci du couvercle 31.
Le couvercle 31 peut alors être basculé en position ouverte (fig. 11 et 12) autour de la charnière
40 que comporte l'autre pièce de liaison reliant les deux autres petits côtés de l'emballage. Les parties 38, 39 des pièces de liaison présentent des formations d'encliquetage correspondantes 41, 42 permettant de maintenir ces parties en position alignée (fig. 13) ceci même en position ouverte de l'emballage.
Ces pièces de liaison sont obtenues par injection de matière plastique, elles sont très bon marché et permettent une fixation rapide et pratique des deux moitiés de l'emballage.
Les parties 38, 39 des pièces de liaison sont symétriques et peuvent donc indifféremment coopérer avec le rebord 33 du couvercle 32 ou du fond 31 de l'emballage.
Suivant la forme et la dimension du couvercle 32 et du fond 31 de l'emballage il est évident que l'on peut prévoir plusieurs fentes 35 sur un même côté du rebord 33. De telles fentes 35 peuvent être prévues sur les quatre côtés des deux moitiés de l'emballage pour assurer une bonne fermeture de celui-ci à l'aide d'éléments de liaison.

Claims (8)

Revendications
1. Moule d'injection comportant deux ensembles montés coulissant l'un par rapport à l'autre, chacun de ces ensembles comportant une plaque supportant l'une la partie mâle du moule et l'autre la partie femelle du moule, caractérisé par le fait que la partie mâle du moule comporte un noyau fixé rigidement, mais de façon amovible sur la plaque de l'ensemble mâle, ainsi que des pièces de bordure
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juxtaposées autour du noyau et fixées de façon amovible à ladite plaque, ces pièces de bordure définissant la forme du rebord de l'article à injecter, et par le fait que la partie femelle du moule est réalisée par l'empilage et la juxtaposition de pièces modulaires et leur fixation de façon amovible sur la plaque de l'ensemble femelle; les pièces de bordure, le noyau et les pièces modulaires réalisant un moule particulier étant choisis parmi un ensemble de pièces préfabriquées.
2. Moule selon la revendication 1, caractérisé par le fait que des barreaux de cuivre pénètrent d'une part dans la plaque de l'ensemble mâle et d'autre part dans le noyau pour l'évacuation de la chaleur.
3. Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le noyau et les pièces de bordure sont vissés dans la plaque de l'ensemble mâle.
4. Moule selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les pièces modulaires sont positionnées les unes par rapport aux autres et par rapport à la plaque de l'ensemble femelle à l'aide de broches les traversant.
5. Moule selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'empilage des pièces modulaires est fixé à l'aide de vis sur la plaque de l'ensemble femelle.
6. Moule selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les vis traversent tout ou partie seulement de l'empilage et sont vissées respectivement dans une semelle solidaire de la plaque de l'ensemble femelle ou dans une pièce modulaire.
7. Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des pièces de bordure d'angle et des pièces de bordure rectiligne, ainsi que des pièces modulaires d'angle et des pièces modulaires rectilignes.
8. Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que certaines pièces de bordure comportent des formations propres à créer sur l'objet à injecter des fentes traversant son rebord.
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