CH684926A5 - Matelas et son procédé de réalisation. - Google Patents
Matelas et son procédé de réalisation. Download PDFInfo
- Publication number
- CH684926A5 CH684926A5 CH4096/90A CH409690A CH684926A5 CH 684926 A5 CH684926 A5 CH 684926A5 CH 4096/90 A CH4096/90 A CH 4096/90A CH 409690 A CH409690 A CH 409690A CH 684926 A5 CH684926 A5 CH 684926A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- modular elements
- mattress
- ply
- modular
- template
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
- A47C27/146—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities on the outside surface of the mattress or cushion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/148—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays of different resilience
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
- A47C31/12—Means, e.g. measuring means for adapting chairs, beds or mattresses to the shape or weight of persons
- A47C31/123—Means, e.g. measuring means for adapting chairs, beds or mattresses to the shape or weight of persons for beds or mattresses
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
Description
1
CH 684 926 A5
2
Description
L'invention concerne un matelas et son procédé de réalisation.
On connaît déjà des matelas notamment en mousse du type général comportant une pluralité d'éléments modulaires élastiquement déformabies en sens axial, juxtaposés, et un moyen support commun auquel les éléments modulaires sont associés de façon rigide en étant agencés en lignes et colonnes.
L'état de la technique est illustré notamment par les documents suivants: DE 3 303 615, FR 2 592 779 et FR 2 047 088.
Le but l'invention est de proposer un matelas du type précédemment mentionné qui présente à la fois les qualités d'être adapté spécifiquement à son utilisateur et cela grâce aux caractéristiques des éléments modulaires qui le constituent et qui soit réalisable de façon simple et efficace, ainsi que son procédé de réalisation.
A cet effet, l'invention propose un matelas tel que défini par la clause caractérisante de la revendication 6.
Le procédé pour la réalisation d'un tel matelas tel que défini par la clause caractérisante de la revendication 1.
Les autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels:
- La fig. 1 est une vue de dessus d'une forme de réalisation possible d'un matelas selon l'invention.
- La fig. 2 est une vue de côté (côté longitudinal) du matelas de la fig. 1.
- La fig. 3 est une vue du même type que la fig. 2, en coupe par un plan axial transversal d'une autre variante illustrant l'adaptation du matelas à son utilisateur.
- Les fig. 4A, 4B, 4C sont trois vues schématiques de dessus illustrant des étapes successives du procédé de réalisation d'un matelas selon l'invention.
- La fig. 5 est une vue schématique en coupe par un plan vertical illustrant également le procédé selon l'invention.
- La fig. 6 est une vue schématique en coupe par un plan vertical illustrant une variante de mise en œuvre du procédé selon l'invention.
L'invention concerne un matelas 1 comportant une pluralité d'éléments modulaires 2 différents élastiquement déformabies notamment en sens axial et un moyen support 3 commun à la pluralité d'éléments modulaires 2 et auquel les éléments modulaires 2 sont associés de façon rigide tout en étant agencés juxtaposés notamment mais non exclusivement en lignes 4 et colonnes 5.
Les éléments modulaires 2 sont, selon l'invention, associés rigidement par collage au moyen de colle 6 à un moyen support 3 constitué par une nappe élastiquement déformable également notamment en sens axial.
Dans le cas préférentiel habituel, le matelas 1
est limité, en élévation, vers l'extérieur, par un bord de contour rectangulaire ou pseudo-rectangulaire ou inscrit dans une enveloppe rectangulaire. Cela définit pour le matelas 1 un bord longitudinal 7 et un bord latéral 8 constituant respectivement le grand côté et le petit côté du matelas 1. Il va de soi cependant que d'autres contours de bord peuvent être envisagés.
Le matelas 1 est par ailleurs limité, vers le haut et le bas, par rapport à sa position normale d'utilisation, par des grandes faces planes ou limitées par une enveloppe plane ou généralement plane (cette dernière expression signifiant qu'elle peut comporter des reliefs localisés limités) ou encore les grandes faces peuvent être limitées par des nappes incurvées et cela en fonction des conditions dans lesquelles le matelas 1 est destiné à être utilisé.
Par la suite on dénomme par les références 9 et 10 la face inférieure et la face supérieure, respectivement, du matelas 1 c'est-à-dire les plans ou nappes formant enveloppe en-dessous et au-dessus du matelas 1. Egalement, par convention, on désigne par 11 l'axe perpendiculaire aux faces 9 et 10, cet axe 11 étant généralement vertical. Cet axe 11 définit le sens axial dans lequel le matelas 1 présente une certaine déformabilité.
Le matelas 1 présente donc une déformabilité soit d'ensemble, soit locale et cela notamment parallèlement à l'axe 11.
Les éléments modulaires 2 peuvent faire l'objet, à eux seuls, de plusieurs formes de réalisation possibles. Ils peuvent être, pour un matelas 1 donné, du même type général ou au contraire de types différents. Ils peuvent être, pour un type donné, identiques ou différents. Par exemple, les éléments modulaires peuvent être constitués par des blocs de mousse de matière plastique ou encore par des enveloppes conformées souples remplies de billes ou encore des enveloppes conformées souples remplies d'air.
Un élément modulaire 1 comporte une face de base 12 destinée à être en appui et collée sur une face 13 du moyen support 3 dite face de tenue.
La face de base 12 d'un élément modulaire 2 peut avoir un contour carré ou pseudo-carré, rectangulaire ou pseudo-rectangulaire, circulaire ou pseudo-circulaire, elliptique ou pseudo-elliptique, polygonal ou pseudo-polygonal ou autre. Les éléments modulaires 2 se jouxtent ou sont au contraire écartés l'un de l'autre, sur la totalité ou seulement une partie de leur périphérie. Ils peuvent par exemple être tangents.
Le matelas 1 peut comporter dans la configuration en lignes et colonnes représentée sur les dessins une ligne unique et plusieurs colonnes ou au contraire plusieurs lignes et une seule colonne. Il comporte, dans la généralité, plusieurs lignes et plusieurs colonnes. Les faces de base 12 des différents éléments modulaires 2 recouvrent préférentiel-lement la totalité de la face de tenue 13. En variante, elles n'en recouvrent qu'une partie. Dans une forme de réalisation possible et purement indicative, un élément modulaire 2 est limité par une face de base 12, une face extérieure 14 définie ou limitée
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 684 926 A5
4
par la face supérieure 10 et une face latérale 15. Par exemple, l'élément modulaire 2 a une forme générale de pyramide dont la petite base est la face extérieure 14 et la grande base la face de base 12. Dans la forme de réalisation ici considérée, les lignes et les colonnes sont essentiellement rectilignes. Mais, en variante elles peuvent être incurvées (dans un plan ou non), fermée sur elles-mêmes ou non (exemple: ligne ou colonne de forme circulaire ou elliptique ou de forme voisine).
Le cas échéant, les éléments modulaires 2 sont plus moins imbriqués l'un dans l'autre et/ou associés rigidement l'un à l'autre.
Le matelas 1 est préférentiellement spécialement adapté à un utilisateur et cela grâce à la conformation et à la structure données aux éléments modulaires 2. Cette adaptation est illustrée par exemple sur la fig. 3 de laquelle il résulte que certains éléments modulaires 2 ont une hauteur (en sens axial) plus grande que d'autres et que la densité de la mousse constituant les éléments modulaires 2 est également variable selon les éléments de manière que certaines éléments 2 soient plus élastiquement déformabies et d'autres moins. Cette sélection particulière des caractéristiques dimensionnelles et de déformabilité des éléments modulaires 2 vise à un maintien convenable du corps de l'utilisateur. On notera que le meilleur résultat est obtenu avec une «matrice» (correspondant au lignes et colonnes 4, 5) comportant le maximum d'éléments. Et, précisément, la réalisation du matelas selon l'invention permet, sans préjudice, d'avoir une matrice comportant un grand nombre d'éléments modulaires 2 sans que le matelas 1 ou son procédé de réalisation n'en soit rendus sensiblement plus complexes.
Le moyen support 3 est limité quant à lui par une face de tenue 13 dont il a déjà été question ainsi que par une face extérieure qui correspond à la face inférieure 9 et enfin par des chants extérieurs 16 définissant les bords 7, 8. Le cas échéant, les éléments modulaires 2 attenant aux bords 7, 8 présentent un contour adapté pour que leur face latérale 15 vienne en prolongement des chants 16 ainsi que cela est représenté sur la fig. 3. Afin de permettre un collage efficient des éléments modulaires 2 sur le moyen support 3 grâce à la colle 6, les faces destinées à être réciproquement collées, 12, 13 sont agencées en conséquence notamment et par exemple présentent un caractère lisse d'ensemble de manière à permettre un positionnement convenable des éléments modulaires 2 sur le moyen support 3. De plus, la colle 6 doit pouvoir être effectivement disposée sur la ou les faces 12, 13. La réalisation de faces 12, 13 comportant des alvéoles, du fait d'une structure en mousse de matière plastique n'est pas incompatible, tant s'en faut, avec le collage réciproque des éléments modulaires 2 et du moyen support 3. Afin cependant de permettre le collage, les éléments modulaires 2 ont des faces de base 12 destinées au contact et au collage avec la face de tenue 13 du moyen support 3 substantiellement identiques à ladite face de tenue 13. En d'autres termes, les éléments modulaires 2 agencés en lignes 4 et colonnes 5 doivent pouvoir définir, par leur face de base 12, une face complémentaire de la face de tenue 13. Ainsi qu'il a déjà été indiqué, les éléments modulaires 2 peuvent avoir des caractéristiques de déformabilité élastique le long de l'axe 11 notamment, adaptées à la morphologie de l'utilisateur. Il s'ensuit que le matelas ainsi réalisé est personnalisé et modulaire.
Egalement, ainsi qu'il a été déjà mentionné, la face de tenue 13 est préférentiellement substantiellement plane.
En variante (non représenté), le matelas comporte, également une seconde nappe appliquée sur et/ ou associée rigidement - notamment collée - aux éléments modulaires 2 par leurs faces extérieures, de sorte que les éléments modulaires 2 sont pris en sandwich entre cette seconde nappe et la nappe du moyen support 3. Cette seconde nappe peut avoir, notamment, les mêmes caractéristiques ou des caractéristiques générales du même type que celles de la nappe support 3.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel matelas. Dans ce procédé, successivement, on place, sur un plan de travail 17, notamment horizontal, tel qu'une table, un gabarit 18 définissant un espace central 19 creux limité par des parois-chants 20 pourtant se placer verticalement sur le plan de travail 17. Par exemple, le gabarit 18 comporte des parois-chants 20 ayant frontalement une forme rectangulaire limitée par deux parois-chants longitudinales 21 et deux parois-chants latérales 22 destinées respectivement à définir les bords longitudinaux 7 et latéraux 8 du matelas 1. On comprend cependant que le gabarit 18 a un contour correspondant au contour du matelas à réaliser.
Le gabarit 18 est préférentiellement amovible de manière à pouvoir être posé sur et enlevé du plan de travail 17. Le cas échéant, il est prévu des moyens de blocage amovibles du gabarit 18 sur le plan de travail 17. Cette étape du procédé est représentée schématiquement sur le fig. 4A.
On se réfère maintenant à la fig. 4B qui illustre schématiquement l'étape dans laquelle on dépose et on organise sur le plan de travail 17 et dans l'espace central 19 du gabarit 18 les éléments modulaires 2 convenablement notamment en lignes 4 et colonnes 5. Cet agencement est fait d'une manière telle que la configuration de la matrice d'éléments modulaires 2 correspond à celle du matelas à réaliser. Par exemple, et en référence à la fig. 4B, on a prévu un matelas qui comporte trois éléments modulaires 2 différents référencés respectivement A, B et C. Les éléments modulaires A sont ceux de la périphérie du matelas. Les éléments modulaires B sont ceux de la ligne centrale à proximité de la périphérie du matelas. Enfin, les éléments modulaires C sont ceux du centre même du matelas. Cette forme de réalisation est donnée seulement à titre d'exemple. On comprend cependant que l'utilisateur, dans cette étape du procédé, vient prendre les éléments modulaires 2 de chacun des stocks homogènes d'éléments modulaires pour les placer de façon convenable à l'intérieur du gabarit 18.
Puis, dans une étape ultérieure, on dépose de la colle 6 sur les faces de base 12 des éléments modulaires 2 et/ou les faces de tenue et/ou la face de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
CH 684 926 A5
6
tenue 13 du moyen support 3. Cette application de colle est réalisée par imprégnation, pulvérisation, trempage. Elle est continue, discontinue. La colle est naturellement compatible avec le ou les matériaux constituant les éléments modulaires 2 et le moyen support 3. Sur la fig. 4C, on a représenté schématiquement le dépôt de la colle 6 sur les faces de base 12 des éléments modulaires 2 au moyen d'un rouleau 23 du type de celui utilisé par les peintres. Préférentiellement, on dépose la colle 6 sur les faces de base 12 et ensuite, dans une étape ultérieure, on applique la nappe support constituant le moyen support 3 sur les éléments modulaires 2 en appliquant la face de tenue 13 sur les faces de base 12, les chants 16 du moyen support 3 correspondant aux parois-chants 20 du gabarit 18. A cet effet, éventuellement, la hauteur du gabarit 18 est telle qu'elle permet le logement, au moins partiel, à l'intérieur, du moyen support 3. Il doit être observé que la forme de réalisation envisagée permet la manipulation, dans cette étape, du seul moyen support 3 alors que les éléments modulaires 2 sont fixes et maintenus par le plan de travail 17 et le gabarit 18.
Dans les étapes ultérieures du procédé, on assure la prise de la colle 6 de manière que les éléments modulaires 2 et le moyen support 3 ne puissent être dissociés de façon intempestive les uns des autres. Enfin, une fois cette prise faite, on dissocie le matelas ainsi réalisé du gabarit 18.
Ainsi, selon une caractéristique possible du procédé précédemment décrit, pour appliquer les moyens support 3 en forme de nappes sur les éléments modulaires 2, on maintient les éléments modulaires 2 substantiellement fixes et on renverse sur eux les moyens support 3.
Préférentiellement, selon une autre caractéristique de procédé, on met en œuvre, en outre, des moyens d'identification 24 du type de chaque élément modulaire 2 devant être placé dans le gabarit 18 de manière à repérer à chaque emplacement où doit se trouver un élément modulaire 2 le type d'élément modulaire 2 à placer. On peut se référer à cet effet à la fig. 4B sur laquelle est représenté un tel moyen d'identification 24 sous la forme d'une feuille placée sur le plan de travail 17, dans le gabarit 18. Sur cette feuille figurent des indications telles que A, B, C ou tout autre moyen d'identification convenable, permettant de repérer la position de chaque élément modulaire 2.
Selon une autre caractéristique de l'invention et pour autant, par exemple, que les éléments modulaires 2 n'aient pas tous la même hauteur de long de l'axe 11, on place, dans le gabarit 18, au droit de l'emplacement convenable une cale ou entretoise 25 appropriée sur laquelle vient reposer l'élément modulaire 2 par sa face de base 12.
Dans le cas où il est prévu une seconde nappe, celle-ci est placée tout d'abord dans le gabarit 18 avant que de placer, dessus les éléments modulaires 2.
Claims (9)
1. Procédé de réalisation d'un matelas du type comportant une pluralité d'éléments modulaires (2) différents élastiquement déformabies et un moyen support (3) commun auquel les éléments modulaires (2) sont associés de façon rigide, en étant agencés juxtaposés, caractérisé par le fait que successivement on place sur un plan de travail (17) un gabarit (18) correspondant au contour extérieur du matelas (1) à réaliser; on dépose et on organise sur le plan de travail (17) et à l'intérieur du gabarit (18) les éléments modulaires (2) convenablement; on dépose de la colle (6) sur la face de tenue (13) du moyen support (3) choisi sous la forme d'une nappe élastiquement déformable et/ou les faces de base (12) des éléments modulaires (2); on applique la nappe support (3) sur les éléments modulaires
(2) en appliquant la face de tenue (13) sur les faces de base (12), le contour de la nappe support
(3) correspondant à celui du gabarit (18); on assure la prise de la colle (6); et on dissocie le matelas ainsi réalisé du gabarit (18).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments modulaires (2) sont déformabies en sens axial, qu'ils sont agencés en lignes et colonnes (4, 5) et que ladite nappe est déformable élastiquement dans le sens axial.
3. Procédé selon une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que pour appliquer la nappe support (3) sur les éléments modulaires (2), on maintient ces derniers substantiellement fixes et on renverse la nappe support (3) sur eux.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on met en œuvre, en outre, des moyens d'identification (24) du type de chaque élément modulaire (2) de manière à repérer à chaque emplacement où doit se trouver un élément modulaire (2) le type d'élément modulaire à placer.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on place dans le gabarit (18) et sur le plan de travail (17) une ou des cales ou entretoises (25) sur lesquelles reposent les éléments modulaires (2).
6. Matelas obtenu par le procédé de réalisation des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les éléments modulaires (2) sont associés rigidement par collage au moyen de colle à un moyen support (3) constitué par une nappe élastiquement déformable.
7. Matelas selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les éléments modulaires (2) ont des faces de base (12) destinées au contact et au collage avec la nappe support (3) substantiellement identique.
8. Matelas selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que les éléments modulaires (2) ont des caractéristiques de forme, de dimension, de déformabilité élastique différentes adaptées à la morphologie de l'utilisateur.
9. Matelas selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte une seconde nappe, les éléments modulaires (2) étant placés en sandwich entre la nappe (3) et la seconde nappe.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8917458A FR2656514B1 (fr) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Matelas et son procede de realisation. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH684926A5 true CH684926A5 (fr) | 1995-02-15 |
Family
ID=9389154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH4096/90A CH684926A5 (fr) | 1989-12-29 | 1990-12-21 | Matelas et son procédé de réalisation. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1006304A4 (fr) |
| CH (1) | CH684926A5 (fr) |
| DE (1) | DE4041804A1 (fr) |
| ES (1) | ES2023614A6 (fr) |
| FR (1) | FR2656514B1 (fr) |
| IL (1) | IL96778A (fr) |
| NL (1) | NL9002863A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19647576A1 (de) * | 1996-11-18 | 1998-05-20 | Erich Winkle Polsterbetten | Matratzenschaumkern |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19505438C2 (de) * | 1994-09-19 | 1998-11-19 | Georg Henner | Matratze mit Federkern |
| DE19930215C2 (de) * | 1999-06-30 | 2002-06-27 | Rudolf Haddick | Liege- und Sitzelement |
| ES2258918B1 (es) * | 2005-02-21 | 2008-05-16 | Ana Maria Hernandez Maestre | Colchon de piezas independientes y desmontables. |
| DE102008003507A1 (de) * | 2008-01-08 | 2009-07-09 | Munny, Kurt | Reisematratze |
| KR20120082401A (ko) | 2009-07-29 | 2012-07-23 | 테크노겔 이탈리아 에스.아르.엘 | 모듈식 지지 요소 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2858881A (en) * | 1956-04-26 | 1958-11-04 | Armour & Co | Fabricated polyurethane cushion |
| GB2073015B (en) * | 1980-02-19 | 1984-07-11 | Rondel Ltd | Mattress |
| DE3209868A1 (de) * | 1982-03-18 | 1983-09-29 | Richard 7990 Friedrichshafen Reuter | Fluktationsunterlage aus schaumstoff |
-
1989
- 1989-12-29 FR FR8917458A patent/FR2656514B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-12-18 BE BE9001216A patent/BE1006304A4/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-12-21 NL NL9002863A patent/NL9002863A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-12-21 CH CH4096/90A patent/CH684926A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-12-24 DE DE4041804A patent/DE4041804A1/de not_active Withdrawn
- 1990-12-25 IL IL9677890A patent/IL96778A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 ES ES9003315A patent/ES2023614A6/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19647576A1 (de) * | 1996-11-18 | 1998-05-20 | Erich Winkle Polsterbetten | Matratzenschaumkern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL9002863A (nl) | 1991-07-16 |
| FR2656514B1 (fr) | 1994-12-23 |
| BE1006304A4 (fr) | 1994-07-19 |
| IL96778A (en) | 1994-07-31 |
| IL96778A0 (en) | 1991-09-16 |
| DE4041804A1 (de) | 1991-07-04 |
| ES2023614A6 (es) | 1992-01-16 |
| FR2656514A1 (fr) | 1991-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0725464B1 (fr) | Socle pour armoire électrique ou analogue et armoire équipée d'un tel socle | |
| BE1006304A4 (fr) | Matelas et son procede de realisation. | |
| EP0186217B1 (fr) | Cadre | |
| FR2634182A1 (fr) | Caissette a claire-voie pour bouteilles | |
| EP0683035B1 (fr) | Procédé d'obtention de composants pour contenants en carton ou matériau similaire et composants obtenus | |
| FR2487103A1 (fr) | Classeur pour disques phonographiques | |
| FR2676994A1 (fr) | Plate-forme legere de chargement pour le transport de marchandises. | |
| FR2752220A1 (fr) | Nouvelle caisse-palette a fond monte coulissant a l'interieur de la caisse | |
| EP1479324A1 (fr) | Plateau pour dispositif unitaire de suspension d'un sommier multi-éléments | |
| FR2648440A1 (fr) | Emballage de type fourreau pour grouper un ensemble d'objets tels que des bouteilles a col, comportant des moyens de calage | |
| EP3377414B1 (fr) | Caisse integrant un croisillon de separation verticale de bouteilles, et procede de fabrication d'une telle caisse | |
| LU85370A1 (fr) | Couvercle facilitant l'enrobage par un film de conteneurs ouverts pour oeufs et analogues en pate de bois,carton et similaires | |
| FR2796366A1 (fr) | Caisse en materiau rigide stockable a plat | |
| EP2017189B1 (fr) | Ensemble de panneaux intercalaires et de briques | |
| FR2782671A3 (fr) | Livre | |
| FR2753889A1 (fr) | Brosse, notamment brosse a usage industriel pour le nettoiement de la voirie | |
| FR2602812A1 (fr) | Cale recuperable de mise en place de panneaux de formes geometriques | |
| EP0376784A1 (fr) | Cheville de fixation dans des matériaux friables | |
| EP0949089B1 (fr) | Plaque de mosaique et dispositif de réalisation | |
| WO2002061712A1 (fr) | Dispositif de presentation d"echantillons notamment pour produits cosmetiques | |
| EP3354585A1 (fr) | Caisse intégrant un croisillon de séparation verticale de douze bouteilles, et procédé de fabrication d'une telle caisse | |
| CA3181671A1 (fr) | Procede de fabrication d'une poutre a section fermee | |
| FR2742730A1 (fr) | Etui de conditionnement automatisable de produits ubitaires conditionnes | |
| FR2613697A1 (fr) | Emballage formant presentoir en carton, carton ondule, ou autre materiau en feuille, en particulier pour verres, et flans correspondants | |
| FR2791959A1 (fr) | Caisse en bois ou similaire pour l'emballage, le stockage et le transport de bouteilles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |