CH684006A5 - A method of manufacturing an elastic multi-component yarn in a spinning rotor, and means for carrying out the method. - Google Patents
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Description
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Beschreibung description
Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Mehrkomponentengarnes im Spinnrotor gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1, andererseits eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 4. The invention relates on the one hand to a method for producing an elastic multi-component yarn in the spinning rotor according to the preamble of claim 1, and on the other hand to a device for carrying out the method according to the preamble of claim 4.
Lösungen, die die Hersteilung eines elastischen Mehrkomponentengarnes im Spinnrotor betreffen, sind z.B. aus der tschechoslowakischen Patentschrift Nr. 124 508 aus dem Jahr 1967 und aus der tschechoslowakischen Patentanmeldung Nr. 9054-78 bekannt. Solutions relating to the production of an elastic multi-component yarn in the spinning rotor are e.g. known from Czechoslovakian Patent No. 124 508 from 1967 and from Czechoslovakian Patent Application No. 9054-78.
Das Prinzip dieser Erfindungen besteht im Umspinnen einer der Komponenten, d.h. eines dem Spinnrotor durch einen Zuführkanal zugeführten Lineargebildes, wobei der Zuführkanal im wesentlichen durch die Achse des Spinnrotors durchgeht, (und zwar im Umspinnen) durch das im Spinnrotor aus den Stapelfasern hergestellte Garn, wobei die Stapelfasern dem Spinnrotor durch einen für sie vorgesehenen Kanal zugeführt werden. The principle of these inventions is to rewound one of the components, i.e. a linear structure fed to the spinning rotor through a feed channel, the feed channel essentially passing through the axis of the spinning rotor (specifically in spinning) through the yarn produced in the spinning rotor from the staple fibers, the staple fibers being fed to the spinning rotor through a channel provided for them .
Diese bekannten Verfahren und Einrichtungen enthalten Mittel zur Herstellung von Mehrkomponentengarnen, die umfassen einen Vorschubmechanismus zum Vorschub des linearen Gebildes, einen Spinnmechanismus, einen Abzugmechanismus des Mehrkomponentengarnes und einen bekannten Überwachungsfühler des Bruchs des Rotorgarnes. These known methods and devices contain means for producing multicomponent yarns, which comprise a feed mechanism for feeding the linear structure, a spinning mechanism, a take-off mechanism of the multicomponent yarn and a known monitoring sensor for the breakage of the rotor yarn.
Der Nachteil dieser bekannten Verfahren und Einrichtungen besteht in einem nicht definierten Verzug der elastischen Komponente bei ihrem Abzug von einer fest gelagerten Spule und folglich in einer nicht definierten Spannkraft der elastischen Komponente beim Aufwickeln des elastischen Mehrkomponentengarnes auf die Spule. Das führt zur erhöhten Garnbrüchigkeit bei der Herstellung des elastischen Mehrkomponentengarnes infolge der Schwankungen der Spannkraft in der elastischen Komponente in den einzelnen Phasen des Herstellungsprozesses und macht die Herstellung eines elastischen Mehrkomponentengarnes mit gleichmässiger Elastizität in der ganzen Aufwicklungslänge im Prinzip unmöglich. The disadvantage of these known methods and devices consists in an undefined distortion of the elastic component when it is withdrawn from a fixedly mounted spool and consequently in an undefined tension force of the elastic component when winding the elastic multicomponent yarn onto the spool. This leads to increased brittleness in the manufacture of the elastic multi-component yarn due to the fluctuations in the tension in the elastic component in the individual phases of the manufacturing process and makes the manufacture of an elastic multi-component yarn with uniform elasticity over the entire winding length impossible in principle.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Einrichtungen besteht darin, dass die bisher bekannten Absteilvorrichtungen nicht imstande sind, bei Unterbrechung des Garnbildungsvorgangs im Rotor oder bei Unterbrechung der Zufuhr der elastischen Komponente in den Rotor auch die Zufuhr der Stapelfasern in den Rotor abzustellen, und dass durch keine Erfindung das Abschneiden und Klemmen (Zuhalten) der elastischen Komponente beim Bruch im Verlauf der Herstellung des elastischen Mehrkomponentengarnes gelöst wird. Another disadvantage of the known devices is that the previously known cutting-off devices are unable to stop the supply of the staple fibers into the rotor if the yarn formation process in the rotor is interrupted or the supply of the elastic component to the rotor is interrupted, and this is not the result of any invention the cutting and clamping (locking) of the elastic component in the event of breakage during the production of the elastic multi-component yarn is released.
Zur Vereinfachung der Herstellung, Vorbereitung und Montage der Rotorspinnmaschinen sind sie der Länge nach in gleiche Modulabschnitte eingeteilt (siehe die tschechoslowakische Patentschrift Nr. 218 413), die jeweils eine gewisse Anzahl der Verarbeitungsstationen enthalten. Zum Zweck der Fertigung elastischer Mehrkomponentengarne auf solchen Maschinen mit Hilfe des linearen Gebildes sind die einzelnen Verarbeitungsstationen mit einer To simplify the manufacture, preparation and assembly of the rotor spinning machines, they are divided lengthwise into the same module sections (see Czechoslovak Patent No. 218 413), each of which contains a certain number of processing stations. For the purpose of manufacturing elastic multi-component yarns on such machines with the help of the linear structure, the individual processing stations are with a
Rotorspinneinheit bestückt, der dann Abzugs- und Aufwicklungsmittel für das fertiggestellte Garn zugeordnet sind. Eine wichtige Anordnung der Rotormaschine besteht in den Mitteln zur Zuführung des Lineargebildes zur Spinneinheit. Diese Zuführmittel bestehen üblicherweise aus einem Paar von angetriebenen Andruckwaizen, die in der Nähe der Spinneinheit so angeordnet sind, dass ihre Andrucklinie in der Bahn des linearen Gebildes liegt. Equipped rotor spinning unit, which are then assigned withdrawal and winding means for the finished yarn. An important arrangement of the rotor machine consists in the means for feeding the linear structure to the spinning unit. These feed means usually consist of a pair of driven pressure rollers which are arranged in the vicinity of the spinning unit in such a way that their pressure line lies in the path of the linear structure.
Zum Unterschied von der Lösung nach der tschechoslowakischen Patentschrift Nr. 218 413, wo die Zufuhr des linearen Gebildes durch selbsttätige Abspulung von den in Spulenrahmen befindlichen Spulen und seine Führung zum oben genannten Paar der Andruckwalzen getätigt wird, muss man bei der Herstellung elastischer Mehrkomponentengarne die Abwicklung des elastischen Linearmaterials durch, bzw. als Zwangsabwicklung lösen. Die aufgewickelten Spulen sind in den Rahmen untergebracht und werden durch angetriebene Abstützwalzen tangentiell abgewickelt. In contrast to the solution according to the Czechoslovakian patent specification No. 218 413, where the supply of the linear structure is effected by automatic unwinding from the spools located in the spool frame and its guidance to the above-mentioned pair of pressure rollers, one has to do the processing when producing elastic multi-component yarns of the elastic linear material, or solve as a forced settlement. The wound coils are housed in the frame and are tangentially unwound by driven support rollers.
Die Technologie der Verarbeitung elastischer Materialien erfordert eine Zwangsabwicklung mit der Möglichkeit einer stufenlosen Regelung, weil hier eine genaue Einstellung des Verhältnisses zwischen der Abwicklungsgeschwindigkeit einerseits und der Zufuhrgeschwindigkeit des elastischen Materials, während es dem Spinnrotor zugeführt wird, erforderlich ist. The technology of processing elastic materials requires forced processing with the possibility of stepless regulation, because here an exact adjustment of the relationship between the processing speed on the one hand and the feed speed of the elastic material while it is being fed to the spinning rotor is required.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, durch die die Herstellung eines elastischen Mehrkomponentengarnes auf Rotorspinnmaschinen mit hoher Gleichmässigkeit der Elastizität in der Garnlänge und minimaler Brüchigkeit bei der Garnherstellung möglich ist. The object of the invention is to propose a new method and a device by means of which the production of an elastic multi-component yarn on rotor spinning machines with high uniformity of elasticity in the yarn length and minimal brittleness in the yarn production is possible.
Diese Aufgabe wird durch die in den Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 4 gegebene Lehre gelöst. This object is achieved by the teaching given in the characterizing part of claims 1 and 4.
Eine besondere Ausgestaltung des Verfahrens ermöglicht zudem die zuverlässige Unterbrechung der Stapelfaserzufuhr zum Rotor bei Unterbrechung des Spinnvorgangs im Rotor und gewährleistet die leichte Bedienbarkeit der vorgeschlagenen Einrichtung. A special embodiment of the method also enables the reliable interruption of the staple fiber feed to the rotor when the spinning process in the rotor is interrupted and ensures the ease of use of the proposed device.
Das Prinzip der Erfindung besteht einerseits darin, dass die Spule mit der elastischen Faser im Verlauf der Herstellung des elastischen Mehrkomponentengarnes auf einer Rotorspinnmaschine drehbar gelagert ist in einem Abwicklungsgetriebe, von dem aus durch Rollen die elastische Komponente abgewickelt wird mit Hilfe eines durch das Verhältnis der Drehzahlen zwischen den Zufuhr-und Abwicklungswalzen eingestellten Verzugs, und andererseits darin, dass die Dehnung der elastischen Komponente auf den erforderlichen Elastizitätswert durch den Verzug zwischen den Abwick-lungs- und Abzugswalzen definiert ist und das Aufwickeln des elastischen Mehrkomponentengarnes bei verminderter Spannkraft der elastischen Komponente des elastischen Mehrkomponentengarnes mit Hilfe des eingestellten Verzugs zwischen der Abzugs- und der Aufwicklungswalze vor sich geht. The principle of the invention is, on the one hand, that the bobbin with the elastic fiber is rotatably mounted on a rotor spinning machine in the course of the production of the elastic multicomponent yarn in a development gear, from which the elastic component is unwound by means of rollers by means of the ratio of the speeds between the feed and unwinding rollers set warp, and on the other hand in that the stretching of the elastic component to the required elasticity value is defined by the warping between the unwinding and unwinding rollers and the winding of the elastic multi-component yarn with reduced tension of the elastic component of the elastic Multi-component yarn with the help of the set delay between the take-off and the take-up roller.
Das Verfahren gemäss Erfindung beinhaltet weiterhin, dass das elastische Mehrkomponentengarn The method according to the invention further includes that the elastic multi-component yarn
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am Ausgang aus dem Abführkanal vor dem Eingang in die Abzugswalzen durch eine Radialkraft überwacht wird, die durch mechanische Glieder, z.B. durch einen Dauermagneten geschaffen wird, und die bei Abwesenheit einer der Komponenten des elastischen Mehrkomponentengarnes die Zufuhr der Stapelfasern in den Rotor durch mechanische und elektrische Glieder stoppt und die elastische Komponente schneidet und gleichzeitig so arretiert (klemmt) dass sie bei nachfolgender Einspinnung wieder unter die Vorschubwalzen eingeführt werden kann. at the exit from the discharge channel in front of the entrance to the take-off rollers is monitored by a radial force, which is achieved by mechanical links, e.g. is created by a permanent magnet, and which, in the absence of one of the components of the elastic multi-component yarn, stops the supply of the staple fibers into the rotor by mechanical and electrical links and cuts the elastic component and at the same time locks (clamps) so that it is re-spun under the feed rollers can be introduced.
Das neue Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden mit Figuren näher erläutert. Es zeigen The new method and the device for carrying out the method are explained in more detail with figures. Show it
Fig. 1 eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, 1 shows a device for performing the method,
Fig. 2 ein Maschinenmodul, und Fig. 2 is a machine module, and
Fig. 3 ein Maschinenmodul mit Spulen im Unterteil des Maschinenmoduls. Fig. 3 shows a machine module with coils in the lower part of the machine module.
Ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist in der Abb. 1 dargestellt. Die Einrichtung enthält eine Spule mit elastischer Faser 1, eine elastische Komponente 2, Stapelfasern 3, Stapelgarn 4, ein elastisches Mehrkomponentengarn 5, eine Spule mit elastischem Mehrkomponentengarn 6, eine Abwicklungswalze 7, Arme 24 zum Halten der Spule mit der elastischen Faser, eine Vorschubwalze 8, eine Andruck(vorschub)walze 9, eine Abzugswalze 10, eine Andruck(abzugs)walze 11, eine Aufwicklungswalze 12, Steuerstangen 13 und 14, einen Zuführkanal 15 mit einer Eintrittsmündung 16 für die Zufuhr der elastischen Komponente 2, einen Abzugskanal 17 eine Abschneid- und Klemmeinrichtung 18, eine AbStellvorrichtung 19, eine elektromagnetische Kupplung 20, eine Ausstosswalze 21, einen Zuführkanal 22 für die Zufuhr der Stapelfasern 3 und einen Spinnrotor 23. An embodiment of the device for carrying out the method according to the invention is shown in Fig. 1. The device contains a spool with elastic fiber 1, an elastic component 2, staple fibers 3, staple yarn 4, an elastic multicomponent yarn 5, a spool with elastic multicomponent yarn 6, an unwinding roller 7, arms 24 for holding the spool with the elastic fiber, a feed roller 8, a pressure (feed) roller 9, a take-off roller 10, a pressure (take-off) roller 11, a take-up roller 12, control rods 13 and 14, a feed channel 15 with an inlet opening 16 for the supply of the elastic component 2, a take-off channel 17 Cutting and clamping device 18, a parking device 19, an electromagnetic clutch 20, an ejection roller 21, a feed channel 22 for feeding the staple fibers 3 and a spinning rotor 23.
Ein Beispiel eines konkreten Maschinenmoduls ist in den Abb. 2 und 3 näher dargestellt. Wie aus den Abb. 2 und 3 ersichtlich, enthält das Maschinenmodul für eine Rotorspinnmaschine zur Herstellung elastischer Mehrkomponentengarne nach der vorliegenden Erfindung zwei parallele vertikale Seitenwände 100 der Moduln, die durch longitudinale, übereinander angeordnete Verbindungsglieder 200, 30, 40 miteinander verbunden sind. Im unteren Teil, unter dem longitudinalen Verbindungsglied 200, verläuft eine Vorschubwelle 50, angeordnet in einem Rohr, das gleichzeitig als Träger für drehbare Lagerung von Spinnstationen 60 dient. An example of a specific machine module is shown in more detail in Figs. 2 and 3. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the machine module for a rotor spinning machine for producing elastic multi-component yarns according to the present invention contains two parallel vertical side walls 100 of the modules, which are connected to one another by longitudinal, superimposed connecting links 200, 30, 40. In the lower part, below the longitudinal connecting member 200, a feed shaft 50 runs, arranged in a tube, which at the same time serves as a carrier for rotatable mounting of spinning stations 60.
Unter dem longitudinalen Verbindungsglied 40 befindet sich ein Tragrohr 70 für eine Einspinnvorrichtung 80. Unter dem Tragrohr 70 ist eine Abzugswalze 90, über dem Tragrohr 70 eine Aufwicklungswalze 101 untergebracht, die beiden Walzen dienen zum Abzug und zur Aufwicklung des hergestellten elastischen Garnes auf eine Aufnahmespule 110. A support tube 70 for a spinning device 80 is located under the longitudinal connecting member 40. A take-off roller 90 is accommodated under the support tube 70, and a take-up roller 101 is arranged above the support tube 70, the two rollers are used to take off and wind up the elastic yarn produced on a take-up spool 110 .
Während des eigentlichen Spinnvorgangs wird das Stapelmaterial in Form eines Spinnbands 120 vom Ende 130 und das elastische Linearmaterial During the actual spinning process, the stack material is in the form of a spinning belt 120 from the end 130 and the elastic linear material
140 durch eine hinter, der Spinnstation 60 angeordnete, nicht dargestellte hohle Spindel zugeführt. Für den Vorschub des Stapelmaterials sorgen die Vorschubwelle 50 und eine nicht dargestellte Vorrichtung in der Spinnstation 60. Der Vorschub des linearen elastischen Materials 140 erfolgt durch tangentiale Abwicklung von der in einem Rahmen 160 untergebrachten und gegen eine Abwicklungswalze 170 anlehnenden Spule 150. Den eigentlichen Vorschub des elastischen linearen Materials 140 in die Spinnstation 60 besorgt durch Andrücken eine Walze 180 und eine angetriebene Vorschubwalze 190. Ein Bruch des elastischen linearen Materials 140 wird durch den Bruchfühler 201, die Unterbrechung des Vorschubs (der Zufuhr) und das Klemmen des elastischen linearen Materials durch eine Schere 210 signalisiert. Ein Bruch des in Herstellung befindlichen elastischen Garnes wird durch eine nicht dargestellte, in der Spinnstation 60 untergebrachte Vorrichtung signalisiert. Für den eigentlichen Spinnvorgang sind im Maschinenmodul ausserdem installiert: ein Kanal 220 zum Entfernen von Uneinigkeiten, ein Kanal 230 zur Ableitung von technologischer Luft, ein Kanal 240 für Elektro(leitungen) Antriebe der Ausstosswalzen 250 und der Spinnrotoren 260. Zur Verminderung der Abnutzung der Andruckwalzen 180 für Vorschub und solcher 80 für Abzug sind unter diesen Walzen Changiereinrichtungen 270 vorgesehen. 140 through a hollow spindle, not shown, arranged behind the spinning station 60. The feed shaft 50 and a device (not shown) in the spinning station 60 take care of feeding the stacked material. The linear elastic material 140 is fed by tangential unwinding from the spool 150, which is accommodated in a frame 160 and is leaning against a unwinding roller 170. The actual feed of the elastic linear material 140 into the spinning station 60 by pressing a roller 180 and a driven feed roller 190. A break of the elastic linear material 140 is caused by the break sensor 201, the interruption of the feed (feed) and the clamping of the elastic linear material by a Scissors 210 signals. A break in the elastic yarn being manufactured is signaled by a device (not shown) which is accommodated in the spinning station 60. For the actual spinning process, the following are also installed in the machine module: a duct 220 for removing disagreements, a duct 230 for discharging technological air, a duct 240 for electrical (line) drives of the ejection rollers 250 and the spinning rotors 260. To reduce the wear on the pressure rollers 180 for feed and 80 for take-off are provided under these rollers traversing devices 270.
In der Abb. 3 ist die Positionierung der Spulen mit elastischem linearem Material im Unterteil des Maschinenmoduls dargestellt. Diese Konstruktionsanordnung ermöglicht beiderseitige Verwendung der Rotorspinnmaschine. Auch hier wird vorausgesetzt eine stufenlose Änderung der Drehzahlen der Vorschubwellen 190 und der Abwicklungswellen 170 mit Hilfe eines nicht dargestellten, im Seitenkasten des Antriebs untergebrachten Variators, durch die die Einstellung der erforderlichen Vorspannung im elastischen linearen Gebilde ermöglicht wird. Für die Zufuhr des elastischen linearen Gebildes zur nicht dargestellten hohlen Spindel des Spinnrotors sorgt ein Rohr 280. Die übrige Anordnung des Maschinenmoduls ist analog wie bei der Ausführung gemäss Abb. 2. Fig. 3 shows the positioning of the coils with elastic linear material in the lower part of the machine module. This design arrangement enables mutual use of the rotor spinning machine. Here, too, a continuous change in the speeds of the feed shafts 190 and the unwind shafts 170 is assumed with the aid of a variator (not shown) accommodated in the side box of the drive, by means of which the required preload can be set in the elastic linear structure. A tube 280 provides for the supply of the elastic linear structure to the hollow spindle of the spinning rotor, which is not shown. The rest of the arrangement of the machine module is analogous to the embodiment according to FIG. 2.
Das Herstellungsverfahren eines elastischen Mehrkomponentengarnes auf der in der Abb. 1 als Ausführungsbeispiel dargestellten Einrichtung ist wie folgt: The manufacturing process of an elastic multi-component yarn on the device shown as an exemplary embodiment in FIG. 1 is as follows:
Die Spule 1 mit einer elastischen Faser wird in den Armen 24 so gehalten, dass sie entweder durch Eigengewicht oder durch Federn zur Abwicklungswalze 7 gedrückt wird. Durch die Drehbewegung der Abwicklungswalze 7 werden Spulen 1 mit elastischer Faser fliessend abgerollt, wobei die elastische Komponente 2 mit Hilfe des Vorzugs P1 abgewickelt wird, der zwischen der Abwicklungswalze 7 und der Vorschubwalze 8 vorhanden ist. Der Wert (die Grösse) des Verzugs P1 hängt von der Feinheit der elastischen Faser ab und beträgt vorzugsweise 1,03 bis 1,15, wobei der Verzug P1 durch die Beziehung P1 = VpA/o ausgedrückt werden kann, wobei Vp die Umfangsgeschwindigkeit der Vorschubwalze 8, und Vo die Umfangsgeschwindigkeit der Abwicklungswalze 7 bedeutet. The spool 1 with an elastic fiber is held in the arms 24 so that it is pressed to the unwinding roller 7 either by its own weight or by springs. The rotational movement of the unwinding roller 7 unwinds the bobbins 1 with elastic fiber, the elastic component 2 being unwound with the aid of the preference P1, which is present between the unwinding roller 7 and the feed roller 8. The value (the size) of the draft P1 depends on the fineness of the elastic fiber and is preferably 1.03 to 1.15, where the draft P1 can be expressed by the relationship P1 = VpA / o, where Vp is the peripheral speed of the feed roller 8, and Vo means the peripheral speed of the unwinding roller 7.
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Die elastische Komponente 2 wird noch vor ihrem Eintritt in die nicht dargestellte Andrucklinie der Vorschubwalze 8 und der Andruck(vorschub)walze The elastic component 2 is roller before it enters the pressure line of the feed roller 8 and the pressure (feed), not shown
9 in einer Nut der Steuerstange 13 geführt, die durch ihre langsame Schwingbewegung für stufenlose Änderung der Lage der elastischen Komponente 2 in der Andrucklinie der Vorschubwalze 8 und der Andruck(vorschub)walze 9 sorgt. 9 guided in a groove of the control rod 13, which ensures continuous change in the position of the elastic component 2 in the pressure line of the feed roller 8 and the pressure (feed) roller 9 through its slow oscillating movement.
Durch den mit Hilfe des Spinnrotors 23 und seiner Lüfteröffnungen gebildeten Luftunterdruck wird die elastische Komponente 2 in die Eintrittsmündung 16 des Zuführkanals 15 geführt, die aus keramischem, Stahl- oder gesintertem Korundmaterial so ausgebildet ist, dass sie beim Anlauf der Maschine oder bei wiederholter Einspinnung eine fliessende Einführung der elastischen Komponente 2 verbürgt. Die Form der Eintrittsmündung 16 des Zuführkanals 15 ist in der Richtung des Vorschubs der elastischen Komponente 2 in den Spinnrotor 23 so verjüngt, dass sie einen zum Einsaugen der elastischen Komponente 2 genügenden Unterdruck gewährleistet und dabei der Bedienungsperson eine sichere Einführung des Endes der elastischen Komponente 2 in die Eintrittsmündung 16 des Zuführkanals 15 beim Anlauf der Maschine oder bei wiederholter Einspinnung ermöglicht. Due to the negative air pressure formed with the aid of the spinning rotor 23 and its fan openings, the elastic component 2 is guided into the inlet mouth 16 of the feed channel 15, which is made of ceramic, steel or sintered corundum material in such a way that it starts when the machine starts up or when it is repeatedly spun in smooth introduction of the elastic component 2 guarantees. The shape of the inlet mouth 16 of the feed channel 15 is tapered in the direction of the advancement of the elastic component 2 into the spinning rotor 23 in such a way that it ensures a vacuum sufficient to suck in the elastic component 2 and thereby the operator securely introduces the end of the elastic component 2 into the inlet mouth 16 of the feed channel 15 when the machine starts up or with repeated spinning.
Die durch die Vorschubwalzen 8 und 9 und den Zuführkanal 15 mit der Eintrittsmündung 16 dem Spinnrotor 23 zugeführte elastische Komponente 2 wird aus dem Spinnrotor 23 gemeinsam mit dem Stapelgarn 4 durch die Abzugswalze 10 und die Andruck(abzugs)walze 11 abgezogen, wobei innerhalb des Spinnrotors 23 die elastische Komponente 2 durch das Stapelgarn 4 so umsponnen wird, dass an der Umspinnstelle in der elastischen Komponente 2 eine durch den Verzug P2 genau definierte Spannkraft vorliegt. Der Verzug P2 = Vot/Vp, wobei Vot die Umfangsgeschwindigkeit der Abzugswalze The elastic component 2 fed to the spinning rotor 23 by the feed rollers 8 and 9 and the feed channel 15 with the inlet mouth 16 is drawn off from the spinning rotor 23 together with the staple yarn 4 by the take-off roller 10 and the pressure roller 11, within the spinning rotor 23 the elastic component 2 is spun by the staple yarn 4 in such a way that a tension force precisely defined by the warping P2 is present at the spinning point in the elastic component 2. The draft P2 = Vot / Vp, where Vot is the peripheral speed of the take-off roller
10 bedeutet. Die Grösse des Verzugs P2 wird vorteilhaft zwischen 1,1 bis 8 gewählt. 10 means. The size of the delay P2 is advantageously chosen between 1.1 and 8.
Durch Umspinnen des Stapelgarnes 4 um die elastische Komponente 2 entsteht das elastische Mehrkomponentengarn 5, das aus dem Spinnrotor 23 mit Hilfe des Abzugskanals 17 so abgezogen wird, dass es an der Austrittsstelle aus diesem Abzugskanal einer durch die AbStellvorrichtung 19 hergestellten, zur Garnachse annähernd senkrechten Radialkraft F ausgesetzt ist. Die Grösse dieser Radialkraft F im Schnittpunkt mit der Garnachse wird zweckmässig zwischen 0,1 bis 0,8 N so gewählt, dass bei plötzlichem Ausbleiben einer der Komponenten des austretenden elastischen Mehrkomponentengarnes 5 gewisse, nicht dargestellte mechanische Glieder ausgeschwenkt werden können, die dann durch elektrische Schaltkreise die elektromagnetische Vorschubkupplung 20 und die Abschneid-und Klemmeinrichtung 18 initiieren. Der Wert der Radialkraft F hängt dabei von der Feinheit der elastischen Faser und von der Grösse der Spannkraft in der elastischen Komponente 2 auf der Stelle ihrer Einwirkung auf den elastischen Mehrkomponentenfaden 5 ab. By spinning the staple yarn 4 around the elastic component 2, the elastic multicomponent yarn 5 is created, which is drawn off from the spinning rotor 23 with the help of the draw-off channel 17 in such a way that at the exit point from this take-off channel a radial force which is produced by the shut-off device 19 and is approximately perpendicular to the yarn axis F is exposed. The size of this radial force F at the intersection with the Garnachse is appropriately chosen between 0.1 to 0.8 N so that if one of the components of the emerging elastic multi-component yarn 5 suddenly fails, certain mechanical members (not shown) can be swung out, which can then be replaced by electrical ones Circuits initiate the electromagnetic feed clutch 20 and the cutting and clamping device 18. The value of the radial force F depends on the fineness of the elastic fiber and on the magnitude of the tension force in the elastic component 2 at the point of its action on the elastic multi-component thread 5.
Durch gegenseitiges elektrisches Verschalten der Absteilvorrichtung 19, der elektromagnetischen Kupplung 20 der Vorschubwalze für das Zuführen der Stapelfasern 3 in den Spinnrotor 23 und der Abschneid- und Klemmeinrichtung 18 wird eine effektive Überwachung der Abwesenheit einer der Komponenten des elastischen Mehrkomponentengarnes 5 erreicht, indem durch Ausschwenken des Armes der Abstellvorrichtung 19 unter Einwirkung der Radialkraft F die elektromagnetische Vorschubkupplung 20 aktiviert wird, die die weitere Zufuhr der Stapelfasern 3 in den Spinnrotor 23 unterbricht und gleichzeitig die Abschneid- und Klemmeinrichtung 18 aktiviert, die dann die elastische Komponente 2 abschneidet und klemmt. By mutually electrically interconnecting the setting device 19, the electromagnetic clutch 20 of the feed roller for feeding the staple fibers 3 into the spinning rotor 23 and the cutting and clamping device 18, effective monitoring of the absence of one of the components of the elastic multi-component yarn 5 is achieved by swiveling out the Armes the parking device 19 under the action of the radial force F, the electromagnetic feed clutch 20 is activated, which interrupts the further supply of the staple fibers 3 in the spinning rotor 23 and at the same time activates the cutting and clamping device 18, which then cuts and clamps the elastic component 2.
Die Funktion der Radialkraft F ist von der sprunghaften Änderung der Axialkraft im elastischen Mehrkomponentengarn 5 in der Einwirkungsstelle so abgeleitet, dass eine Unterbrechung des Umspinnvorgangs durch plötzliches Entfallen einer der Komponenten die genannte Axialkraft in einem kurzen Zeitintervall absinkt, wodurch der Gleichgewichtszustand der Radialkraft F mit der Axialkraft geändert und daher der Arm der Abstellvorrichtung ausgeschwenkt wird. The function of the radial force F is derived from the sudden change in the axial force in the elastic multicomponent yarn 5 in the point of action so that an interruption of the spinning process due to a sudden loss of one of the components reduces the mentioned axial force in a short time interval, as a result of which the equilibrium state of the radial force F with the Axial force changed and therefore the arm of the parking device is pivoted out.
Die erwünschte Elastizität des elastischen Mehrkomponentengarnes 5 wird durch den Verzug P = Vot/Vo bestimmt, d.h. durch das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten Vot der Abzugswalze 10 und Vo der Abwicklungswalze 7. Der Wert dieses Verzugs kann als Produkt der Verzüge P1 und P2 ermittelt werden, wobei der minimale Wert P1 min. x P2 min., und der maximale Wert P1 max. x P2 max. ist. The desired elasticity of the elastic multi-component yarn 5 is determined by the distortion P = Vot / Vo, i.e. by the ratio of the peripheral speeds Vot of the take-off roller 10 and Vo of the unwinding roller 7. The value of this distortion can be determined as the product of the distortions P1 and P2, the minimum value P1 being min. x P2 min., and the maximum value P1 max. x P2 max. is.
Beim Aufwickeln des elastischen Mehrkomponentengarnes 5 auf die Spule 6 wird durch die Aufwicklungswalze 12 die Spannkraft der elastischen Komponente 2 im elastischen Mehrkomponentengarn 5 mit Hilfe des Verzugs PN reduziert. Der Verzug PN liegt vorteilhaft im Intervall zwischen 0,5 bis 0,9 und sein festgelegter Wert entspricht dem Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten Vn der Aufwicklungswalze 12 und Vot der Abwicklungswalze 10, d.h. PN = VnA/ot. When winding the elastic multicomponent yarn 5 onto the bobbin 6, the tensioning force of the elastic component 2 in the elastic multicomponent yarn 5 is reduced by the winding roller 12 with the aid of the distortion PN. The warping PN is advantageously in the interval between 0.5 to 0.9 and its defined value corresponds to the ratio of the peripheral speeds Vn of the winding roller 12 and Vot of the winding roller 10, i.e. PN = VnA / ot.
Ein Beispiel: An example:
Auf der erfindungsgemässen Einrichtung wurde ein elastisches Mehrkomponentengarn mit Feinheit 45 tex gesponnen, bestehend aus Stapelgarn (100% Baumwolle), das in Feinheit 40 tex im Spinnrotor gebildet wurde, und aus der elastischen Komponente, repräsentiert durch Polyurethanseide LYCRA mit Feinheit 156 dtex. Zur Abspulung der Seidenfaser LYCRA wurde der Verzug P1 = 1,15 festgelegt. Das Umspinnen der elastischen Komponente im Rotor mit Stapelgarn 40 tex wurde beim Wert P2 = 2,65 durchgeführt. Die Elastizität des elastischen Mehrkomponentengarnes wurde durch den Verzug P = 3,05, durch Dehnung der Polyurethanseide LYCRA 156 dtex auf einen Wert von 51 dtex erzielt. An elastic multi-component yarn with a fineness of 45 tex was spun on the device according to the invention, consisting of staple yarn (100% cotton), which was formed in fineness 40 tex in the spinning rotor, and from the elastic component, represented by polyurethane silk LYCRA with fineness 156 dtex. For unwinding the LYCRA silk fiber, the warping P1 = 1.15 was set. The spinning of the elastic component in the rotor with staple yarn 40 tex was carried out at the value P2 = 2.65. The elasticity of the elastic multi-component yarn was achieved by warping P = 3.05, by stretching the polyurethane silk LYCRA 156 dtex to a value of 51 dtex.
Die Aufspuiung des elastischen Mehrkomponentengarnes wurde beim Verzug PN = 0,63 durchgeführt, was einen guten Spulenaufbau, als auch leichte Abspulung des elastischen Mehrkomponentengarnes bei seiner nachfolgenden Verarbeitung ermöglichte, und Schwankungen der Elastizität als The stretching of the elastic multi-component yarn was carried out with distortion PN = 0.63, which allowed a good package build, as well as easy unwinding of the elastic multi-component yarn during its subsequent processing, and fluctuations in the elasticity as
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
4 4th
7 7
CH 684 006 A5 CH 684 006 A5
8 8th
Folge der Haltezeit bei der nachfolgenden Verarbeitung reduzierte. As a result of the holding time during subsequent processing reduced.
Die für die Funktion der Abstellvorrichtung gewählte Radialkraft wurde mit Berücksichtigung einerseits der Feinheit der elastischen Komponente und andererseits der Grösse der Spannkraft auf der Stelle der Einwirkung der Radialkraft auf einen Wert von 0,15 N festgelegt. The radial force selected for the function of the parking device was set to a value of 0.15 N taking into account the fineness of the elastic component on the one hand and the magnitude of the clamping force on the place of the action of the radial force on the other.
Das hergestellte elastische Mehrkomponentengarn wurde als Schussgarn im elastischen Manchester, im Sportanzugstoff und in der Strickware eingesetzt. The elastic multi-component yarn produced was used as a weft yarn in elastic Manchester, in sportswear and in knitwear.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |