CH683536A5 - Ring spinning or twisting machine. - Google Patents
Ring spinning or twisting machine. Download PDFInfo
- Publication number
- CH683536A5 CH683536A5 CH2003/90A CH200390A CH683536A5 CH 683536 A5 CH683536 A5 CH 683536A5 CH 2003/90 A CH2003/90 A CH 2003/90A CH 200390 A CH200390 A CH 200390A CH 683536 A5 CH683536 A5 CH 683536A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- spinning
- spindles
- program
- operating speed
- speed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/32—Driving or stopping arrangements for complete machines
- D01H1/34—Driving or stopping arrangements for complete machines with two or more speeds; with variable-speed arrangements, e.g. variation of machine speed according to growing bobbin diameter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
1 1
CH 683 536 A5 CH 683 536 A5
2 2nd
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Garn gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Ringspinn- oder Zwirnmaschine zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing yarn according to the preamble of claim 1 and a ring spinning or twisting machine for performing the method.
Es ist bekannt, bei Spinnmaschinen nach dem Einsatz neuer Ringläufer und/oder Spinnringe die Betriebsdrehzahl zu senken, da bei der Verwendung neuer Spinnringe bzw. Läufer sonst von Anfang an erhöhter Verschleiss auftreten würde. It is known to reduce the operating speed in spinning machines after the use of new ring rotors and / or spinning rings, since increased wear would otherwise occur from the beginning when using new spinning rings or rotors.
In der deutschen Offenlegungsschrift 3 402 225 wird vorgeschlagen, für den Einsatz neuer Ringläufer die Betriebsdrehzahl der Spindeln mit einer Drehzahlbegrenzungsvorrichtung herabzusetzen und daneben eine Drehzahlerhöhungsvorrichtung einzusetzen, welche die nach dem Auswechseln der Ringläufer reduzierte Betriebsdrehzahl wieder auf erhöhte Werte zurückführt. Dabei wird aber nicht berücksichtigt, dass beim Einsatz neuer Spinnringe in einer Ringspinnmaschine die Betriebsdrehzahl der Spindein nach anderen Kriterien reduziert werden muss als beim Einsatz neuer Ringiäufer. In German Offenlegungsschrift 3 402 225, it is proposed to reduce the operating speed of the spindles with a speed limiting device for the use of new ring rotors and, in addition, to use a speed increasing device which reduces the operating speed reduced after the ring rotors have been replaced to increased values. However, this does not take into account that when using new spinning rings in a ring spinning machine, the operating speed of the spindles must be reduced according to different criteria than when using new ring travelers.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Betriebsverfahren für eine Ringspinnmaschine zu schaffen, bei dem während des Einlaufens neuer Spinnringe bei reduzierter Drehzahl zusätzlich eine Änderung der Betriebsbedingungen ohne Eingriff von aussen ermöglicht wird, wenn neue Ringläufer während des Einlaufprozesses der Spinnringe auf die Spinnmaschine gebracht worden sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die technische Lehre aus den Patentansprüchen gelöst. It is an object of the present invention to provide an operating method for a ring spinning machine in which, during the running-in of new spinning rings at a reduced speed, a change in the operating conditions is additionally made possible without external intervention if new ring travelers have been brought onto the spinning machine during the running-in process of the spinning rings are. According to the invention, this object is achieved by the technical teaching from the patent claims.
Erst mit der Überlagerung vorgegebener Sollwerte für das normale Spinnprogramm, das Ringeinlaufprogramm und das Läufereinlaufprogramm gelingt es, in kürzester Zeit den Einlauf der Spinnringe abzuschiiessen und dann wieder auf erhöhtem Drehzahlniveau zu produzieren. Je nach den Bedingungen können verschiedene Ringeinlaufprogramme aufgerufen werden, beispielsweise abhängig vom Zustand der Spinnringe beim Einbau, welche poliert oder sandgestrahlt sein können. Es ist auch möglich, das Läufereinlaufprogramm von vornherein im Ringeinlaufprogramm zu integrieren, so dass beim Ablauf des Ringeinlaufprogrammes zu bestimmten Zeitpunkten ein Läuferwechsel vorgeschrieben wird, der eine Drehzahlreduktion für eine im Verhältnis zur Gesamtdauer des Ringeinlaufprogrammes kurze Zeitdauer nach sich ziehen kann. Diese zusätzliche Drehzahlreduktion nach Einsatz neuer Ringiäufer ermöglicht ein besonders schonendes und effizientes Einlaufen der neuen Spinnringe innerhalb kürzester Zeit. Only by overlaying the specified target values for the normal spinning program, the ring run-in program and the runner run-in program can the run-in of the spinning rings be completed in a very short time and then produced again at an increased speed level. Depending on the conditions, different ring run-in programs can be called up, for example depending on the condition of the spinning rings during installation, which can be polished or sandblasted. It is also possible to integrate the runner run-in program from the outset in the ring run-in program so that when the ring run-in program runs, a runner change is prescribed at certain times, which can result in a speed reduction for a short period of time in relation to the total duration of the ring run-in program. This additional speed reduction after the use of new ring rotors enables the new spinning rings to be run in particularly gently and efficiently within a very short time.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren im Detail beschrieben. Es zeigen: The invention is described in detail below with reference to the figures. Show it:
Fig. 1 ein Schema für die Einrichtung zum Ändern der Betriebsdrehzahl einer Spinnmaschine, 1 is a diagram for the device for changing the operating speed of a spinning machine,
Fig. 1a ein Detail aus dem Schema in Fig. 1 für eine Spinnmaschine mit einem herkömmlichen Übersetzungsgetriebe, 1a shows a detail from the diagram in Fig. 1 for a spinning machine with a conventional transmission gear,
Fig. 2 den zeitlichen Ablauf der Betriebsdrehzahl für zwei verschiedene Programme, 2 shows the timing of the operating speed for two different programs,
Fig. 3a den Betriebsdrehzahlverlauf bei einem Läuferwechsel, 3a shows the operating speed curve during a rotor change,
Fig. 3b den Verlauf der Betriebsdrehzahl während eines Kopsaufbaues nach dem Einsatz neuer Spinnringe und bei einem Läuferwechsel, 3b shows the course of the operating speed during a cop assembly after the use of new spinning rings and when changing the rotor,
Fig. 3c einen möglichen Betriebsdrehzahlverlauf während des Ablaufs zweier Spinnprogramme hintereinander mit einem Läufenwechsel und mit Einsatz neuer Spinnringe, und 3c shows a possible operating speed curve during the course of two spinning programs in succession with a change of barrel and with the use of new spinning rings, and
Fig. 4 den Verlauf der Sollwerte der Betriebsdrehzahlen während eines Ringeinlaufprogrammes mit Läuferwechsel nach einer anderen Betriebsart der Ringspinnmaschine. 4 shows the course of the setpoints of the operating speeds during a ring run-in program with a rotor change according to another operating mode of the ring spinning machine.
In Fig. 1 sind einem Komparator 22 drei Speicher zugeordnet, nämlich ein Speicher 23 für das Spinnprogramm, ein Speicher 24 für das Ringeinlaufprogramm und ein Speicher 25 für das Läufereinlaufprogramm. Die Speicher sind mit dem Komparator, der beispielsweise ein Rechner oder Mikroprozessor sein kann, durch Steuerleitungen 23a, 24a, 25a verknüpft. Vom Komparator 22 führt eine Steuerleitung 22a zum Sollwertgeber 21 für den Regler 20 eines Motors 14, wobei verbindende Steuerleitungen 21a und 20a vorgesehen sind. Der Motor 14 ist stellvertretend für eine beliebige Antriebsart der Spindeln in der Spinnmaschine gewählt. Die Spinnspindeln können alle separat durch Einzelmotoren oder durch einen gemeinsamen Motor 14, wie in Fig. 1a dargestellt, angetrieben werden. In Fig. 1 sind weiterhin ein Eingabegerät 26 und ein Ausgabegerät 27 mit Steuerleitungen 26a, 27a mit dem Sollwertgeber 21 verbunden; sie können aber auch direkt an den Komparator bzw. Rechner 22 angeschlossen sein. Vom Motor 14 führt eine Antriebswelle 12 zum Getriebe 11 der Spinnmaschine. Ein Tachogenerator 19 an der Welle 12 misst die jeweilige Drehzahl der Antriebswelle 12 und gibt die Ist-Werte der Drehzahl über die Leitung 19a an den Regler 20 zurück. Sämtliche Komponenten zur programmgemässen Steuerung der Betriebsdrehzahl der Spindeln werden zusammenfassend als Einrichtung 2 bezeichnet. In Fig. 1, a comparator 22 is assigned three memories, namely a memory 23 for the spinning program, a memory 24 for the ring running program and a memory 25 for the runner running program. The memories are linked to the comparator, which can be, for example, a computer or microprocessor, by control lines 23a, 24a, 25a. A control line 22a leads from the comparator 22 to the setpoint generator 21 for the controller 20 of a motor 14, connecting control lines 21a and 20a being provided. The motor 14 is chosen to represent any type of drive for the spindles in the spinning machine. The spinning spindles can all be driven separately by individual motors or by a common motor 14, as shown in FIG. 1a. In FIG. 1, an input device 26 and an output device 27 with control lines 26a, 27a are also connected to the setpoint generator 21; but they can also be connected directly to the comparator or computer 22. A drive shaft 12 leads from the motor 14 to the gear 11 of the spinning machine. A tachometer generator 19 on the shaft 12 measures the respective speed of the drive shaft 12 and returns the actual values of the speed to the controller 20 via the line 19a. All components for program-based control of the operating speed of the spindles are collectively referred to as device 2.
Fig. 1a zeigt schematisch einen herkömmlichen Antrieb für eine Spinnmaschine 1 mit einem Motor 14, der über eine Welle 15 ein Riemenscheibenpaar 13a antreibt, wobei der Abstand der Riemenscheiben 13a, 13b zueinander verstellbar ist. Ein Riemen 13c führt zu einem zweiten Riemenscheibenpaar 13b, wobei eine der Riemenscheiben 13b durch einen Mitnehmer 18 über einen im Lager 17a festgelegten Schwenkhebel 17 verstellbar ist. Zur Verstellung dient ein Stellantrieb 16, der über eine Steuerleitung 20a mit dem Regler 20 verbunden ist. Die Antriebswelle 12 beim Riemenscheibenpaar 13b führt in das Getriebe 11 der Spinnmaschine, das mit den Spindeln 12' zur Aufnahme von Spinnkopsen über weitere nicht einzeln dargestellte Antriebsglieder verbunden ist. 1a schematically shows a conventional drive for a spinning machine 1 with a motor 14 which drives a pair of pulleys 13a via a shaft 15, the distance between the pulleys 13a, 13b being adjustable from one another. A belt 13c leads to a second pair of pulleys 13b, one of the pulleys 13b being adjustable by a driver 18 via a pivot lever 17 fixed in the bearing 17a. An actuator 16, which is connected to the controller 20 via a control line 20a, serves for the adjustment. The drive shaft 12 in the pair of pulleys 13b leads into the gear 11 of the spinning machine, which is connected to the spindles 12 'for receiving spinning bobbins via further drive elements, not shown individually.
In den folgenden Figuren sind Betriebsdrehzahi-verläufe v über der Zeit t dargestellt. Fig. 2 zeigt den Soildrehzahl- bzw. Betriebsdrehzahlverlauf der Spindeln über der Zeit t während des Einlaufens neuer Spinnringe nach zwei verschiedenen Programmen. Die Betriebsdrehzahl der Spindeln wird In the following figures, operating speed profiles v are shown over time t. Fig. 2 shows the soil speed or operating speed curve of the spindles over time t during the running in of new spinning rings according to two different programs. The operating speed of the spindles is
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
2 2nd
3 3rd
CH 683 536 A5 CH 683 536 A5
4 4th
sukzessive nach einer Treppenkurve bis zu einem Maximalwert gesteigert. Die im Diagramm der Fig. 2 dargestellten Werte der Betriebsdrehzahl v sind maximale Drehzahlwerte, welche während des Durchlaufens eines Spinnprogramms nicht überschritten werden dürfen. Sie können aber unterschritten werden, wenn die Drehzahlkurve s, in Fig. 3a dargestellt, dies während des Ablaufs eines Spinnprogrammes vorsieht. In der oberen Kurve des Diagramms in Fig. 2 werden nacheinander konstante Werte s20, s21, s22, s23 usw. der Betriebsdrehzahl v erreicht. Dazwischen findet eine kurzzeitige Absenkung der Betriebsdrehzahl statt, beispielsweise zwischen den Werten s22 und s23 vom Punkt C' zum Punkt D'. Nach Absenken der Drehzahl wird diese wiederum gemäss der Linie s1 bis zum Punkt E' gesteigert. Zum Zeitpunkt, an dem der Punkt C' erreicht ist, findet der sechste Läuferwechsel L6 während des Ringeinlaufprogrammes statt. Die Zeitpunkte der Läuferwechsel sind unten in Fig. 2 mit den Punkten L1, L2, L3 usw. markiert. Die untere Drehzahlkurve im Diagramm in Fig. 2 gilt für ein anderes Garn, beispielsweise ein Tricot-Garn, bei dem von vorneherein eine niedrigere Maximaldrehzahl mit dem Wert s30 vorgegeben ist. Bei jedem Läuferwechsel wird auch hier die Betriebsdrehzahl der Spindeln kurzzeitig abgesenkt und anschliessend wieder gemäss Linie s1' auf den ursprünglichen Wert zurückgeführt. successively increased up to a maximum value after a staircase curve. The values of the operating speed v shown in the diagram in FIG. 2 are maximum speed values which must not be exceeded while a spinning program is running. However, they can be undercut if the speed curve s, shown in FIG. 3a, provides for this during the course of a spinning program. In the upper curve of the diagram in FIG. 2, constant values s20, s21, s22, s23 etc. of the operating speed v are successively achieved. In between there is a brief reduction in the operating speed, for example between the values s22 and s23 from point C 'to point D'. After lowering the speed, it is increased again according to line s1 to point E '. At the time point C 'is reached, the sixth rotor change L6 takes place during the ring entry program. The times of the rotor changes are marked at the bottom in FIG. 2 with the points L1, L2, L3 etc. The lower speed curve in the diagram in FIG. 2 applies to another yarn, for example a tricot yarn, in which a lower maximum speed with the value s30 is predetermined from the outset. Each time the rotor is changed, the operating speed of the spindles is briefly reduced and then returned to the original value according to line s1 '.
Fig. 3a beinhaltet ein Diagramm, in dem die Betriebsdrehzahl während eines Spinnprogrammes, während des Aufbauens eines Spinnkopses, mit dem Linienzug s als zeitlichem Verlauf der Betriebsdrehzahl entlang der Punkte A, B, C, E, F angegeben ist. Zum Zeitpunkt, bei dem der Punkt C erreicht ist, findet ein Läuferwechsel statt. Nach dem damit verbundenen Stillstand der Spinnmaschine wird die Betriebsdrehzahl bis zum Punkt E auf den Wert s11 gesteigert. Bis zum Ablauf des Spinnprogramms wird in einer Variante die Betriebsdrehzahl der Spindeln nicht mehr weiter gesteigert, sondern über den Punkt F bei Beendigung des Kopsaufbaues auf den Wert 0 zurückgeführt. Nach Aufstecken neuer Spinnhülsen auf den Spindeln 12' wird die Drehzahl wieder kontinuierlich gesteigert, wobei der Punkt G durchlaufen wird. Anschliessend kann die Spindeldrehzahl gemäss der Linie s110 so gesteigert werden, dass beim Punkt I wieder die normale Betriebsdrehzahl der Spindeln gemäss dem Linienzug s erreicht ist. Die Betriebsdrehzahl der Spindeln kann aber auch nach Linie s1 zwischen den Punkten D und E nach dem Läuferwechsel langsam gesteigert werden. Nach Erreichen des Punktes E wird die Betriebsdrehzahl wieder abgesenkt, da das Spinnprogramm vor dem Kopswechsel beendet ist. Beim nächsten Kopsaufbau wird die Drehzahlkurve s über den Punkt G bis zum Punkt H durchlaufen, dann wird die Drehzahl gemäss Linie s10 mit Werten unterhalb des Linienzuges s bis zum Punkt I gesteigert. Anschliessend läuft wieder das Spinnprogramm bei nicht reduzierter Betriebsdrehzahl ab. 3a contains a diagram in which the operating speed during a spinning program, during the construction of a spinning cop, is indicated with the line s as the time course of the operating speed along the points A, B, C, E, F. At the point at which point C is reached, there is a change of runners. After the spinning machine has come to a standstill, the operating speed is increased to the value s11 up to point E. Up to the end of the spinning program, the operating speed of the spindles is no longer increased in a variant, but is returned to the value 0 via point F at the end of the cop assembly. After new spinning sleeves have been placed on the spindles 12 ', the speed is continuously increased again, the point G being passed through. The spindle speed according to line s110 can then be increased so that at point I the normal operating speed of the spindles according to line s is reached again. The operating speed of the spindles can also be slowly increased according to line s1 between points D and E after the rotor change. After reaching point E, the operating speed is reduced again because the spinning program has ended before changing the cop. The next time the cop is set up, the speed curve s is run through point G to point H, then the speed is increased according to line s10 with values below the line s to point I. The spinning program then runs again at a not reduced operating speed.
In Fig. 3b sind unterhalb des Linienzuges s für ein normales Spinnprogramm verschiedene Drehzahlkurven eingezeichnet, die während des Ablaufes des Ringeinlaufprogramms massgebend sind. Nach dem dritten Läuferwechsel L3 gemäss Fig. 2 ist eine Maximaldrehzahl mit dem Wert s20 vorgeschrieben. Während eines Kopsaufbaues wird dann zunächst die Betriebsdrehzahl der Spindeln gemäss dem Linienzug s in Fig. 3b gesteigert, bis die Betriebsdrehzahl v den Wert s20 erreicht hat. Darüber findet keine Steigerung der Betriebsdrehzahl statt. Nach dem nächsten Läuferwechsel L4 wird die Betriebsdrehzahl v bis zum Wert s21 in Fig. 3b gesteigert. Nach einem weiteren Läuferwechsel kann die Betriebsdrehzahl v bis zum Wert s22 gesteigert werden, dabei wird der Linienzug s bis zum Punkt B' durchlaufen. Es wird angenommen, dass der nächste Läuferwechsel L6 gemäss Fig. 2 zum Zeitpunkt bei dem Punkt C' in Fig. 3b stattfindet. Dieser Läuferwechsel zieht eine Absenkung der Betriebsdrehzahl v zum Punkt D' hin nach sich. Die Absenkung der Betriebsdrehzahl kann vom Rechner 22 beispielsweise jeweils nach der augenblicklichen Maximaldrehzahl, im vorliegenden Fall s22, errechnet werden. Der Reduktionswert kann dabei einen bestimmten Prozentsatz des augenblicklichen Maximalwertes s22 der Betriebsdrehzahl betragen. Der Reduktionswert ergibt sich aus Fig. 3b als Differenz der Ordinatenwerte der Punkte C' und D'. Nach Erreichen des Punktes D' im Ringeinlaufprogramm kann die Drehzahl wieder gemäss Linie s1 gesteigert werden, bis Punkt E' des Linienzuges s erreicht ist. Anschliessend läuft wieder das normale Spinnprogramm gemäss Linienzug s bis zum Ende des Kopsaufbaues ab. In Fig. 3b below the line s for a normal spinning program different speed curves are drawn, which are decisive during the execution of the ring run-in program. After the third rotor change L3 according to FIG. 2, a maximum speed with the value s20 is prescribed. During a cop assembly, the operating speed of the spindles is then first increased according to the line s in FIG. 3b until the operating speed v has reached the value s20. There is no increase in the operating speed. After the next rotor change L4, the operating speed v is increased up to the value s21 in FIG. 3b. After another rotor change, the operating speed v can be increased up to the value s22, the line course s being run through to the point B '. It is assumed that the next rotor change L6 according to FIG. 2 takes place at the point C ′ in FIG. 3b. This change of rotor results in a lowering of the operating speed v towards point D '. The lowering of the operating speed can be calculated by the computer 22, for example, in each case according to the current maximum speed, in this case s22. The reduction value can be a certain percentage of the instantaneous maximum value s22 of the operating speed. The reduction value results from FIG. 3b as the difference between the ordinate values of the points C 'and D'. After reaching point D 'in the ring entry program, the speed can be increased again according to line s1 until point E' of line s is reached. Then the normal spinning program according to line s runs again until the end of the cop assembly.
Fig. 3c zeigt schliesslich in einem Diagramm den Drehzahlverlauf der Spindeln 12' während zweier Zyklen im Arbeitsprozess der Spinnmaschine. Es wird angenommen, dass gemäss Diagramm in Fig. 2 das Ringeinlaufprogramm nach dem oberen Linienzug in Fig. 2 abläuft, und dass der letzte Läuferwechsel zum Zeitpunkt L5 stattgefunden hat. Nach dem Kopswechsel wird die Betriebsdrehzahl v über der Zeit t zunächst gemäss Linienzug s bis zum Punkt B' gesteigert. Die massgebliche Maximaldrehzahl der Spindeln 12' ist bis zu diesem Zeitpunkt auf den Wert s22 begrenzt. Dieser Maximalwert der Betriebsdrehzahl wird bis zum Erreichen des Punktes C' beibehalten, worauf ein nächster Läuferwechsel L6, wie in Fig. 2 markiert, stattfindet. Nach Absenken der Betriebsdrehzahl bis zum Punkt D' wird die Betriebsdrehzahl wieder über Linie s1 bis zum Punkt E' gesteigert und anschliessend gemäss Linienzug s gesenkt, worauf ein Kopswechsel stattfindet. Während des nächsten Spinnprogrammes bzw. Spinnzyklus wird die Betriebsdrehzahl wieder gemäss Linienzug s in Fig. 3c bis zum Punkt H' gesteigert, weiter gemäss Linienzug s110, wobei die Steigungen der Linienzüge s1 und s110 identisch sein können. Nach Erreichen des Punktes I' ist durch das Ringeinlaufprogramm ein neuer Maximalwert s23 für die Betriebsdrehzahl v der Spindeln vorgesehen. Demnach wird die Betriebsdrehzahl der Spindeln bis zum Erreichen des Punktes K' den Wert s23 nicht überschreiten. 3c finally shows in a diagram the speed curve of the spindles 12 'during two cycles in the working process of the spinning machine. It is assumed that, according to the diagram in FIG. 2, the ring entry program runs after the upper line in FIG. 2 and that the last runner change took place at time L5. After changing the cops, the operating speed v is first increased over time t according to the line s to point B '. The relevant maximum speed of the spindles 12 'is limited to the value s22 up to this point in time. This maximum value of the operating speed is maintained until point C 'is reached, whereupon a next rotor change L6, as marked in FIG. 2, takes place. After the operating speed has been reduced to point D ', the operating speed is increased again via line s1 to point E' and then reduced according to line s, whereupon a bobbin change takes place. During the next spinning program or spinning cycle, the operating speed is increased again according to line s in FIG. 3c up to point H ', further according to line s110, the slopes of line s1 and s110 being identical. After point I 'has been reached, the ring run-in program provides a new maximum value s23 for the operating speed v of the spindles. Accordingly, the operating speed of the spindles will not exceed the value s23 until point K 'is reached.
Die in den Fig. 2, 3a, 3b, 3c dargestellten Drehzahlverläufe über der Zeit sind die vom Komparator bzw. Rechner 22 aus den verschiedenen Program- The speed curves over time shown in FIGS. 2, 3a, 3b, 3c are those from the comparator or computer 22 from the various programs.
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
3 3rd
5 5
CH 683 536 A5 CH 683 536 A5
6 6
men ermittelten Sollwerte für den Regler 20, der die Drehzahl des Motors 14 in Fig. 1 bzw. der Antriebswelle 12 in Fig. 1a über den Stellantrieb 16 bestimmt. Men determined target values for the controller 20, which determines the speed of the motor 14 in Fig. 1 and the drive shaft 12 in Fig. 1a via the actuator 16.
In Fig. 4 ist schliesslich ein abgewandeltes Betriebsverfahren für die Spinnmaschine während des Ringeinlaufs bzw. Läufereinlaufs gezeigt, wobei die Betriebsdrehzahlen der Spindeln nicht nach zeitlich konstanten, sondern variablen Sollwerten eingestellt werden, und zwar in Abhängigkeit vom Ablauf des Ringeinlaufprogrammes. Während der Linienzug s den Verlauf der Betriebsdrehzahl für ein normales Spinnprogramm ausserhalb der Phase des Ringein-iaufes darstellt, geben die Linienzüge srl, sr2, sr3 ... Drehzahlverläufe für die verschiedenen Phasen des Ringeiniaufprozesses an, wobei mit fortschreitender Dauer dieses Prozesses jeweils höhere Werte für die Betriebsdrehzahlen gelten. Der Rechner 22 ermittelt in diesem Fall ausgehend vom normalen Sollwert für die Betriebsdrehzahl s den abhängig vom Ablauf des Spinnprogrammes vorgesehenen Reduktionswert. Im Ringeiniaufprogramm und im Läufereinlaufprogramm können die jeweils gültigen Verhältniswerte s/sr1, s/sr2 usw. abgespeichert sein, weiterhin die Reduktionswerte s11/sr3, s12/sr3, s13/sr3, usw. welche gültig sind, wenn während des Ringeinlaufprogrammes ein weiterer Läuferwechsel, beispielsweise der Läuferwechsel L3 in Fig. 4, durchgeführt wird. Diese Reduktionswerte bzw. Reduktionsfaktoren für die Errechnung des jeweiligen Soliwertes multipliziert mit dem augenblicklichen Betriebsdrehzahlwert ergeben dann den jeweils massgeblichen Sollwert für den Regler 20. In Fig. 4 sind ausgezogen die Drehzahlverläufe für mehrere Spinnzyklen dargestellt, wobei zum Zeitpunkt R1 ein Ringwechsel durchgeführt wird, der zu einer Reduktion der Drehzahlwerte vom Linienzug s zunächst auf den Linienzug srl über der Zeit führt. Nach einem ersten Läuferwechsel L1 nach dem Ringwechsel R1 wird die Drehzahl zunächst nochmals abgesenkt, dann auf Werte gemäss dem Linienzug sr2 gesteigert. Nach dem Doffvorgang D1 ist weiterhin die Drehzahlkurve sr2 im Ringeinlaufprogramm massgebend, bis ein weiterer Läuferwechsel L2 stattfindet. Anschliessend, beim nächsten Schritt des Ringeinlaufprogrammes, wird die Drehzahl auf Werte gemäss dem Linienzug sr3 gesteigert. Für den Zeitabschnitt nach dem zweiten Doffvorgang D2, sowie nach dem Läuferwechsel L3, ist eine weitere Betriebsart dargestellt, bei der aufgrund des Läuferwechseis L3 nicht mehr die Drehzahlkurve gemäss Linienzug sr3 gültig ist, sondern die rechts in Fig. 4 dargestellte, treppenartige Kurve gemäss den Linienzügen s11, s12, s13. Für jeweils kurze Zeitabstände werden verschiedene Reduktionswerte aus dem Läufereiniaufpro-gramm verarbeitet, die dann schliesslich zur effektiven Treppenkurve s11, s12 usw. für die Sollwerte der Betriebsdrehzahl führen. 4 finally shows a modified operating method for the spinning machine during the ring run-in or rotor run-in, the operating speeds of the spindles not being set according to time-constant, but variable setpoints, depending on the sequence of the ring run-in program. While the line s represents the course of the operating speed for a normal spinning program outside the phase of the ring entry, the lines srl, sr2, sr3 ... indicate speed profiles for the different phases of the ring entry process, with higher values as the process progresses apply to the operating speeds. In this case, the computer 22 determines the reduction value provided depending on the execution of the spinning program, starting from the normal setpoint for the operating speed s. The applicable ratio values s / sr1, s / sr2 etc. can be stored in the ring entry program and in the runner run-in program, furthermore the reduction values s11 / sr3, s12 / sr3, s13 / sr3, etc. which are valid if another runner change takes place during the ring entry program , for example the rotor change L3 in FIG. 4, is carried out. These reduction values or reduction factors for the calculation of the respective soli value multiplied by the instantaneous operating speed value then result in the respectively relevant target value for the controller 20. In FIG. 4, the speed profiles for several spinning cycles are shown in solid form, a ring change being carried out at time R1 leads to a reduction in the speed values from line train s to line train srl over time. After a first rotor change L1 after ring change R1, the speed is first reduced again, then increased to values according to the line sr2. After the doffing process D1, the speed curve sr2 in the ring running program continues to be decisive until another rotor change L2 takes place. Then, in the next step of the ring run-in program, the speed is increased to values according to the line sr3. For the time period after the second doffing process D2, as well as after the rotor change L3, a further operating mode is shown in which, due to the rotor change L3, the speed curve according to the line sr3 is no longer valid, but the step-like curve shown on the right in Fig. 4 according to the Lines s11, s12, s13. Various reduction values from the runner program are processed for short intervals, which then ultimately lead to the effective stair curve s11, s12 etc. for the setpoints of the operating speed.
Claims (9)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2003/90A CH683536A5 (en) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Ring spinning or twisting machine. |
EP19910109633 EP0461636B1 (en) | 1990-06-15 | 1991-06-12 | Ring spinning or twisting machine |
DE59103523T DE59103523D1 (en) | 1990-06-15 | 1991-06-12 | Ring spinning or twisting machine. |
JP03142898A JP3073549B2 (en) | 1990-06-15 | 1991-06-14 | Actuation method and spinning machine for spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2003/90A CH683536A5 (en) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Ring spinning or twisting machine. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH683536A5 true CH683536A5 (en) | 1994-03-31 |
Family
ID=4223629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH2003/90A CH683536A5 (en) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Ring spinning or twisting machine. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0461636B1 (en) |
JP (1) | JP3073549B2 (en) |
CH (1) | CH683536A5 (en) |
DE (1) | DE59103523D1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH687994A5 (en) * | 1993-07-14 | 1997-04-15 | Luwa Ag Zellweger | Device for increasing the production of spinning machines. |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1563545A1 (en) * | 1966-03-10 | 1970-09-10 | Theodor Maier | Automatically adjustable drive for textile machines |
DE3402225A1 (en) * | 1984-01-24 | 1985-07-25 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | RING SPIDER OR TWINING MACHINE |
DE3713350A1 (en) * | 1986-04-24 | 1987-11-26 | Textima Veb K | Apparatus for controlling the delivery speed on roving machines |
JPH01239122A (en) * | 1988-03-16 | 1989-09-25 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Method for operating ring spinning machine or the like |
-
1990
- 1990-06-15 CH CH2003/90A patent/CH683536A5/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-06-12 DE DE59103523T patent/DE59103523D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-12 EP EP19910109633 patent/EP0461636B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-14 JP JP03142898A patent/JP3073549B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1563545A1 (en) * | 1966-03-10 | 1970-09-10 | Theodor Maier | Automatically adjustable drive for textile machines |
DE3402225A1 (en) * | 1984-01-24 | 1985-07-25 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | RING SPIDER OR TWINING MACHINE |
DE3713350A1 (en) * | 1986-04-24 | 1987-11-26 | Textima Veb K | Apparatus for controlling the delivery speed on roving machines |
JPH01239122A (en) * | 1988-03-16 | 1989-09-25 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Method for operating ring spinning machine or the like |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 575 (C-667) 19 Dezember 1989, & JP-A-01 239122 (TOYOTA AUTOM LOOM WORKS LTD) 25 September 1989, siehe das ganze Dokument * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0461636A1 (en) | 1991-12-18 |
JP3073549B2 (en) | 2000-08-07 |
JPH05106122A (en) | 1993-04-27 |
EP0461636B1 (en) | 1994-11-17 |
DE59103523D1 (en) | 1994-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2911379C3 (en) | Long spinning machine | |
DE2118775A1 (en) | Method and apparatus for driving an open-ended spinning machine | |
EP0090911B1 (en) | Method and apparatus to optimize a work occurrence at each working station of a textile machine | |
DE2116953A1 (en) | Method and apparatus for driving an open-ended spinning machine | |
DE2927616A1 (en) | METHOD FOR FINISHING THE THREADING ON RING SPIDER OR RING TANGING MACHINES AND RING SPIDER OR RING TANGING MACHINE | |
EP0036002B1 (en) | Control device for the rotation speed of the spindles of a roving frame | |
DE3417779C2 (en) | Rewinding machine with decentralized drive | |
CH659491A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE TENSING PROCESS IN AN OPEN-END ROTOR SPINDING MACHINE. | |
DE1685915B2 (en) | ||
DE69304132T2 (en) | Leader machine | |
DE3144760C2 (en) | Method and device for controlling the piecing process in an open-end rotor spinning machine | |
EP0461636B1 (en) | Ring spinning or twisting machine | |
DE10161522A1 (en) | Spinning machine has controlled drive for drawing unit cylinders, using frequency converter set by machine control, together with start unit at computer to vary predraft action | |
DE19930219B4 (en) | System for controlling and lowering a ring rail in a spinning machine | |
DE2345720A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING LEAD | |
DE2442340B2 (en) | Method and device for OE spinning | |
DE19945797B4 (en) | Spinning machine with several drafting drives | |
DE3144887C2 (en) | ||
EP0858523B1 (en) | Method for changing the bobbins in a roving frame | |
DE10142741A1 (en) | Drive for a spinning or twisting machine | |
CH684098A5 (en) | Method and apparatus for creating a underwinding of predetermined wrap angle on the spindle shaft of a spinning or twisting machine. | |
DE69026787T2 (en) | Spindle drive control method for a spinning machine | |
EP0380776A2 (en) | Ring spinning or twisting machine | |
DE2549378A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR RE-SPINNING OF OPEN-END SPINNING DEVICES | |
DE942378C (en) | Wing ring spinning machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |