CH682811A5

CH682811A5 - Continuous operation appts. for melting hot-melt e.g. adhesives etc. - feeds hot-melt blocks on inclined conveyor to meet two heated rollers where fused melt drips into receiver below and is pumped away

Info

Publication number: CH682811A5
Application number: CH317/91A
Authority: CH
Inventors: Walter Baltensperger
Original assignee: Balti Ag
Priority date: 1991-02-01
Filing date: 1991-02-01
Publication date: 1993-11-30
Also published as: DE9200368U1

Abstract

Appts. for continuous operation melts blocks of hot melt material (and particularly such adhesives and/or sealants) on a heated surface. Its main frame holds at least one component with an approx. vertical heated surface, a horizontal or slightly inclined conveyor to feed and/or press hot melt blocks on it, and a receiver to collect melt beneath the component mentioned. ADVANTAGE - The apparatus can melt any shape of hot melt material. Its output rate can be adjusted. It melts the material completely and economically.

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelzen von blockförmigen Hotmelt Massen, insbesondere von Kieb- und/oder Dichtstoffen, an einer heizbaren Oberfläche. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Variante der Vorrichtung. The invention relates to a device for the continuous melting of block-shaped hotmelt compositions, in particular of rubbers and / or sealants, on a heatable surface. The invention further relates to a method for operating a variant of the device.

Ein Hotmelt, z.B. ein Thermoplast, verflüssigt sich bei Wärmezufuhr zu einer pumpfähigen Masse, welche sich bei Raumtemperatur wieder verfestigt. Grossformatige Hotmelt-Blöcke bleiben jedoch auch bei Raumtemperatur, über einen langen Zeitraum betrachtet, nicht immer formbeständig. Unter der Belastung durch das eigene Gewicht beginnt die Masse langsam zu fliessen. So bauchen beispielsweise quaderförmige Hotmelt-Massen, je nach Viskosität, schon nach wenigen Stunden oder erst nach Tagen aus. A hot melt, e.g. a thermoplastic, liquefies when heated to a pumpable mass, which solidifies again at room temperature. Large-format hotmelt blocks, however, do not always retain their shape even at room temperature when viewed over a long period of time. The mass begins to flow slowly under the strain of your own weight. For example, cuboid hotmelt masses bulge after a few hours or only after days, depending on the viscosity.

Beispiele für Thermoplasten mit Hotmelt-Eigen-schaften sind Aethylvinylacetate, Polyamide und Polyurethane. Weitere Beispiele von Hotmelt-Massen sind Silikone, Wachse, Polysulfide usw. Das Verwendungsgebiet von Hotmelt-Massen, insbesondere von Kleb- und/oder Dichtmassen, ist ausserordentlich vielgestaltig. Sie finden beispielsweise im Automobilbau, in der Kabel-, Vlies- und Holzindustrie, sowie in Druck- und Buchbindereimaschinen Verwendung, kurz gesagt überall, wo Thermoplaste verarbeitet werden. Examples of thermoplastics with hot melt properties are ethyl vinyl acetates, polyamides and polyurethanes. Further examples of hotmelt compositions are silicones, waxes, polysulfides, etc. The area of use of hotmelt compositions, in particular of adhesives and / or sealants, is extremely diverse. They are used, for example, in the automotive industry, in the cable, fleece and wood industries, as well as in printing and bookbinding machines, in short wherever thermoplastics are processed.

Nach dem üblichen Stand der Technik werden nieder- und hochviskose Hotmeit-Massen z.B. in Fässern transportiert und gelagert. Zur Entnahme wird eine Heizplatte, die sogenannte Schmelzplatte, auf die Hotmeit-Masse gelegt. Die auf das Material gedrückte heisse Schmelzplatte bewirkt, dass die Hotmeit-Masse im Bereich der Kontaktfläche geschmolzen wird. Eine Pumpe fördert die Schmelze über eine Rohr- oder Schlauchleitung an den Bestimmungsort. According to the usual state of the art, low and high viscosity hotmeit compositions are e.g. transported and stored in barrels. A hot plate, the so-called melting plate, is placed on the hotmeit mass for removal. The hot melting plate pressed onto the material causes the hotmeit mass to be melted in the area of the contact surface. A pump conveys the melt to its destination via a pipe or hose line.

Nach der EP A1 0 497 733 umfasst ein Behälter für den Transport und die Lagerung einer Hotmeit-Masse eine Kasten- bzw. Boxpalette mit einer lösbar eingelegten, dichtenden Auskleidung. Dabei werden nicht wie bei Fässern zylinder-, sondern quaderförmige Hotmelt-Blöcke gebildet. According to EP A1 0 497 733, a container for the transport and storage of a hotmeit mass comprises a box or box pallet with a releasably inserted, sealing lining. In this case, cuboid-shaped hot-melt blocks are not formed as in the case of barrels.

Beim bekannten Schmelzen von blockförmigen Hotmelt-Massen an einer beheizbaren Oberfläche, wie dies bei der oben erwähnten Fassschmelzanlage erfolgt, bildet das geschmolzene Material eine Isolierschicht, die einen guten Wärmekontakt des noch nicht geschmolzenen Materials mit der Schmelzplatte verhindert. Durch den Kontakt der thermisch schlecht leitenden Hotmeit-Masse, wie beispielsweise Klebstoffe, Dichtstoffe, Wachs, aber auch Butter, mit der Schmelzplatte kann das Schmelzgut thermisch Schaden nehmen oder gar verbrennen, während die nicht im unmittelbaren Bereich der Schmelzplatte liegende Hotmeit-Masse fest bleibt. Das geschmolzene Material sollte deshalb kontinuierlich von der Schmelzplatte entfernt werden, damit keine Schäden entstehen und fortlaufend noch nicht geschmolzenes Material nachgeschoben werden kann. Mit einer Fassschmelzanlage wird dies erreicht, indem das verflüssigte Material abgepumpt wird. In the known melting of block-shaped hotmelt masses on a heatable surface, as is done in the above-mentioned barrel melting plant, the molten material forms an insulating layer which prevents good thermal contact of the material which has not yet melted with the melting plate. Due to the contact of the thermally poorly conductive hotmeit mass, such as adhesives, sealants, wax, but also butter, with the melting plate, the melting material can be thermally damaged or even burn, while the hotmeit mass that is not in the immediate area of the melting plate remains firm . The molten material should therefore be continuously removed from the melting plate so that no damage occurs and that not yet molten material can be continuously added. With a barrel melting system, this is achieved by pumping out the liquefied material.

Nach einer weiteren bekannten Variante wird die Hotmeit-Masse gegen einen langsam drehenden, beheizten Teller gestossen, wobei das in Kontakt mit der beheizbaren Oberfläche stehende Material geschmolzen, nach aussen gedrückt und abgestreift wird. Nach dieser Ausführungsform ist die zur Verfügung stehende beheizbare Oberfläche verhältnismässig klein, durch den anzuwendenden Druck zur Wegschaffung der verflüssigten Hotmeit-Masse besteht weiterhin eine lokale Überhitzungsgefahr. According to a further known variant, the hotmeit mass is pushed against a slowly rotating, heated plate, the material in contact with the heatable surface being melted, pressed outwards and stripped off. According to this embodiment, the available heatable surface is relatively small, and there is still a local risk of overheating due to the pressure to be used to remove the liquefied hotmeit mass.

Die DE-A1 3 009 185 und 3 049 919 beschreiben eine Vorrichtung zum Schmelzen schlecht wärmeleitender Materialien mit einer beheizten Scheibe, welche mit einer so hohen Drehzahl rotiert, dass das zu verflüssigende Material durch die Zen-tribeheizten Scheibe, welche mit einer so hohen Drehzahl rotiert, dass das zu verflüssigende Material durch die Zentrifugalkraft in geschmolzenem oder ungeschmolzenem Zustand auf der Scheibe nach aussen getrieben wird. Die bevorzugte Drehzahl der Scheibe liegt bei über 3000 Umdrehungen pro Minute. Ein Hotmelt-Block kann zentrisch oder exzentrisch gegen die Scheibe gedrückt werden, wobei fortlaufend die unterste Materialschicht anschmilzt und fortgeschleudert wird. Diese Ausführungsform zielt darauf ab, einen sehr hohen Durchsatz zu erreichen und dabei selbst ein unvollständiges Aufschmelzen einerseits und eine gewisse Verbrennungsgefahr andrerseits in Kauf zu nehmen. Weiter ist für blockförmige Hotmelt-Massen ein vertikales Zufuhrrohr oder dgl. notwendig, welches die Blöcke führen muss, damit sie von der schnell drehenden Scheibe nicht weggeschleudert werden. Dies hat generell Mehrkosten zur Folge und beeinträchtigt die Varianz der zu schmelzenden Formate. Der Anpressdruck auf der rotierenden Scheibe ist stark abhängig vom verbleibenden, noch nicht geschmolzenen Blockformat. DE-A1 3 009 185 and 3 049 919 describe a device for melting poorly heat-conducting materials with a heated disk, which rotates at such a high speed that the material to be liquefied by the Zen-heated disk, which is at such a high speed rotates so that the material to be liquefied is forced outwards by the centrifugal force in the melted or unmelted state on the disk. The preferred speed of the disk is over 3000 revolutions per minute. A hot melt block can be pressed centrically or eccentrically against the pane, whereby the bottom layer of material melts and is flung away. This embodiment aims to achieve a very high throughput and to accept an incomplete melting on the one hand and a certain risk of burns on the other hand. Furthermore, a vertical feed tube or the like is necessary for block-shaped hot melt masses, which must guide the blocks so that they are not thrown away by the rapidly rotating disc. This generally leads to additional costs and affects the variance of the formats to be melted. The contact pressure on the rotating disc is heavily dependent on the remaining, not yet melted block format.

Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welche blockförmige Hot-melt-Massen formatunabhängig, in einstellbarer Menge pro Zeiteinheit vollständig und wirtschaftlich schmilzt. The inventor has set himself the task of creating a device and a method of the type mentioned at the outset, which completely and economically melts block-shaped hot-melt compositions regardless of format, in an adjustable amount per unit of time.

In bezug auf die Vorrichtung wird die Aufgabe er-findungsgemäss dadurch gelöst, dass auf einem Maschinengestell wenigstens ein Bauteil mit einer etwa vertikalen beheizbaren Oberfläche, eine horizontale oder leicht geneigte Förderbahn zum Zuführen und/oder Anpressen eines freigelegten Holtmelt-Blocks und unterhalb des Bauteils zum Schmelzen ein Auffangbehälter angeordnet sind. Spezielle und weiterbildende Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen. In relation to the device, the object is achieved according to the invention in that on a machine frame at least one component with an approximately vertical heatable surface, a horizontal or slightly inclined conveyor track for feeding and / or pressing an exposed Holmelt block and below the component for Melting a collecting container are arranged. Special and further developing embodiments of the invention are the subject of dependent claims.

Eine leicht geneigte Förderbahn weicht von der Horizontalen, in der einen oder andern Richtung, bis etwa 15° ab. Entsprechend kann die etwa vertikale beheizbare Oberfläche so angeordnet sein, dass sie im Prinzip vertikal verläuft, jedoch auch senkrecht zur Förderbahn eingebaut sein kann. A slightly inclined conveyor track deviates from the horizontal, in one direction or the other, up to about 15 °. Accordingly, the approximately vertical heatable surface can be arranged in such a way that it runs in principle vertically, but can also be installed perpendicular to the conveyor track.

Bauteile mit einer beheizbaren Oberfläche umfassen nach einer ersten, bevorzugten Variante zwei rotierbare Walzen, mit etwa vertikalem Walzspalt. Die Tangentialebene dieses Walzspalts liegt bevor5 According to a first, preferred variant, components with a heatable surface comprise two rotatable rolls, with an approximately vertical roll gap. The tangential plane of this roll gap lies before5

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zugt parallel zur Förderbahn für einen Hotmelt-Block. Durch eine einwärts oder auswärts gegenläufige Rotation der Walzen wird eine extrem hohe Wärmeübertragungsfläche gebildet. moves parallel to the conveyor track for a hot melt block. An extremely large heat transfer surface is formed by an inward or outward rotation of the rollers.

Nach einer zweiten Variante können Bauteile mit einer beheizbaren Oberfläche eine Platte oder einen Rost, welche/r vorzugsweise senkrecht zur Förderbahn verläuft, aufweisen. Solche Bauteile können beispielsweise als Lochplatte, Sieb oder Gitter ausgebildet sein. According to a second variant, components with a heatable surface can have a plate or a grate, which preferably runs perpendicular to the conveyor track. Such components can be designed, for example, as a perforated plate, sieve or grid.

Die heizbaren Bauteile zum Schmelzen bestehen wenigstens im funktionellen Bereich aus einem thermisch gut leitenden Metall, insbesondere aus Stahl, Aluminium oder Messing. Die beheizbare Oberfläche ist im einfachsten Fall in üblicher Weise glatt ausgebildet, sie kann jedoch auch strukturiert sein, beispielsweise mit einer Längs- oder Querriffe-lung, einem Waffelmuster, einem Schraubengewinde, Warzen, Noppen, Sicken oder dgl. The heatable components for melting consist, at least in the functional area, of a thermally highly conductive metal, in particular steel, aluminum or brass. In the simplest case, the heatable surface is smooth in the usual way, but it can also be structured, for example with a longitudinal or transverse riffle, a waffle pattern, a screw thread, warts, knobs, beads or the like.

Die Walzendimensionen bzw. die Grösse der Schmelzplatte oder des Schmelzrostes hängen vom Format des zu schmelzenden Hotmelt-Blockes ab. Die Summe der beiden Durchmesser und der Walzspalt sollten etwas grösser sein als diese Breite. Damit wird eine optimal grosse Berührungsfläche der Hotmeit-Masse mit den beheizten Walzen erreicht. The roller dimensions or the size of the melting plate or the melting grate depend on the format of the hot melt block to be melted. The sum of the two diameters and the roll gap should be slightly larger than this width. An optimally large contact area of the hotmeit mass with the heated rollers is thus achieved.

Ein Maschinenrahmen kann so gestaltet sein, dass die beiden Walzen leicht auswechselbar und der Abstand zwischen deren Achsen einstellbar ist. A machine frame can be designed so that the two rollers can be easily replaced and the distance between their axes can be adjusted.

Die Einrichtung zum Zuführen und/oder Anpressen, die Förderbahn, eines freigelegten Hotmelt-Blocks kann verschiedenartig ausgestaltet sein: The device for feeding and / or pressing, the conveyor track, of an exposed hot melt block can be designed in various ways:

- Nach einer ersten Variante verläuft sie in Richtung der Walzen abfallend und ist als Rollenbahn mit freien Laufrollen, als wenigstens ein frei drehbares Transportband oder als beheizbare, feste Platte, welche die unterste Schicht des Hotmelt-Blocks schmilzt, ausgebildet. Die Zufuhr und das Andrük-ken erfolgt in allen Fällen ausschliesslich durch die Gravitationskraft. - According to a first variant, it runs downwards in the direction of the rollers and is designed as a roller conveyor with free rollers, as at least one freely rotatable conveyor belt or as a heated, solid plate which melts the bottom layer of the hot melt block. In all cases, feeding and pressing is done exclusively by gravitational force.

- Bei einer Zufuhr- und/oder Anpresseinrichtung mit Freilaufrollen, wenigstens einem Freilaufband oder wenigstens einer beheizbaren, festen Platte ist mindestens ein in Richtung der Walzen ausfahrbares Vorschuborgan angeordnet, welches vorzugsweise ein hydraulisch oder pneumatisch angetriebener Vorschubzylinder mit Zylinderstange ist. Weitere mögliche Vorschuborgane sind elektromotorisch betriebene Spindeln, mit einem Motor angetriebene Zahnstangen usw. - In a feed and / or pressing device with free-running rollers, at least one free-running belt or at least one heatable, fixed plate, at least one feed element which is extendable in the direction of the rollers is arranged, which is preferably a hydraulically or pneumatically driven feed cylinder with a cylinder rod. Other possible feed elements are electromotive spindles, motor-driven racks, etc.

Nach einer anderen Variante mit freilaufenden Rollen, mit wenigstens einem freilaufenden Transportband oder mindestens einer beheizbaren festen Platte hat ein umlaufendes Förderorgan, beispielsweise ein Riemen oder eine Kette, wenigstens einen in Richtung der Walzen auf den Hotmelt-Block einwirkenden Mitnehmer. According to another variant with free-running rollers, with at least one free-running conveyor belt or at least one heatable solid plate, a rotating conveyor element, for example a belt or a chain, has at least one driver acting on the hot-melt block in the direction of the rollers.

Nach einer weiteren Variante sind die Rollen einer Rollenbahn oder ein Laufband antreibbar. According to a further variant, the rollers of a roller conveyor or a treadmill can be driven.

Bei allen Ausführungsformen der Zuführ- und/ oder Anpresseinrichtung für Hotmelt-Blöcke ist wenigstens eine, vorzugsweise jedoch beidseits eine seitliche Führung angebracht. Diese bewirkt ein zentriertes Zuführen und verhindert ein seitliches In all embodiments of the supply and / or pressing device for hot melt blocks, at least one, but preferably on both sides, a guide is attached. This causes a centered feed and prevents lateral

Verschieben der Hotmelt-Blöcke, insbesondere wenn sie aus nicht haftklebrigem Material bestehen. Für eine Seitenführung sind insbesondere Laufrollen mit vertikaler Achse oder ein freilaufendes Seitenführungsband geeignet. Moving the hot melt blocks, especially if they are made of non-adhesive material. For a side guide, rollers with a vertical axis or a free-running side guide belt are particularly suitable.

Alle Varianten von Förderbahnen für Hotmelt-Blöcke können eine einstellbare Neigung haben. Für die oben erstgenannte Variante mit Laufrollen, einem frei laufenden Transportband oder einer beheizbaren, festen Platte ohne irgendwelche Antriebsmittel muss die Neigung selbstverständlich in Richtung der Walzen genügend abfallend sein. Die Neigung kann in Funktion der Haftklebrigkeit der Hotmeit-Masse, der Schmelzbarkeit und/oder der erforderlichen mittleren Anpresskraft einstellbar sein. Um eine konstante Anpresskraft zu gewährleisten, kann die Neigung im Verlauf des Schmelzprozesses erhöht werden. All variants of conveyor tracks for hot melt blocks can have an adjustable incline. For the above-mentioned variant with rollers, a free-running conveyor belt or a heatable, fixed plate without any drive means, the inclination must of course be sufficiently sloping in the direction of the rollers. The inclination can be adjustable as a function of the pressure-sensitive tack of the hotmeit composition, the meltability and / or the required mean contact pressure. In order to ensure a constant contact pressure, the inclination can be increased during the melting process.

Bei allen andern Varianten ist die Neigung beliebig, sie verläuft jedoch vorzugsweise leicht abfallend. Selbstverständlich kann, ausser bei der ersten Variante, die Zuführ- und/oder Anpresseinrichtung auch horizontal oder sogar leicht ansteigend verlaufen. Zweckmässig beträgt eine Abweichung des Neigungswinkels von der Horizontalen höchstens etwa 15°. With all other variants, the inclination is arbitrary, but it preferably slopes slightly. Of course, except for the first variant, the feeding and / or pressing device can also run horizontally or even slightly rising. A deviation of the angle of inclination from the horizontal is expedient at most about 15 °.

Nach einer zweckmässigen Ausgestaltung der er-findungsgemässen Vorrichtung umfasst diese eine Hebebühne für die blockförmigen Hotmelt-Massen, welche von der angehobenen oder abgesenkten Bühne auf die Zuführ- und Anpresseinrichtung geschoben werden. Ohne fest installierte Hebebühne werden die Hotmelt-Blöcke mit einem mobilen Hebezeug, beispielsweise einem Hubstapler oder Kran, auf die Zuführ- und/oder Anpresseinrichtung gegeben. According to an expedient embodiment of the device according to the invention, it comprises a lifting platform for the block-shaped hot melt masses which are pushed from the raised or lowered platform onto the feed and pressing device. Without a permanently installed lifting platform, the hot-melt blocks are placed on the feeding and / or pressing device using a mobile lifting device, for example a forklift or crane.

Besonders vorteilhaft ist die Vorrichtung für das Schmelzen von in einer Kastenpalette mit einem Aufsetzrahmen transportierten und gelagerten Hot-melt-Blöcken in einer lösbaren Paletten-Auskleidung aus einem ebenfalls schmelzenden Material. Die Palette kann an die erfindungsgemässe Vorrichtung so angestellt werden, dass Palettentisch und der Einlauf der Förderbahn auf gleicher Höhe sind. Der Aufsetzrahmen kann abgehoben und der Hotmelt-Block auf die Zuführ- und Anpresseinrichtung geschoben werden. The device is particularly advantageous for melting hot-melt blocks transported and stored in a box pallet with a mounting frame in a detachable pallet lining made of a likewise melting material. The pallet can be placed on the device according to the invention in such a way that the pallet table and the inlet of the conveyor track are at the same height. The mounting frame can be lifted off and the hot melt block can be pushed onto the feeding and pressing device.

In bezug auf das Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die beheizbaren Walzen mit höchstens 100 Umdrehungen pro Minuten rotiert werden, vorzugsweise mit 5 bis 15 Umdrehungen pro Minute. With regard to the method for operating the device, the invention is characterized in that the heatable rollers are rotated at a maximum of 100 revolutions per minute, preferably at 5 to 15 revolutions per minute.

Dank der grossen Kontaktfläche der Walzen mit der blockförmigen Hotmeit-Masse genügen diese geringen Drehzahlen für die erforderliche Wärmeübertragungsfläche und die daraus resultierenden hohen Hotmelt-Durchsätze. Es wird keine Zentrifugalbewegung des geschmolzenen Materials erzeugt. Dieses fliesst vielmehr, allenfalls gefördert durch die Struktur der beheizbaren Oberfläche, unter der Einwirkung der Gravitationskraft nach unten und tropft von der Walze in den Auffangbehälter ab oder wird direkt wenigstens einer Pumpe zugeführt. Der konstante, ohne durch zu betätigende technische Hilfsmittel bewirkte kontinuierliche Abfluss er5 Thanks to the large contact area of the rolls with the block-shaped hotmelt mass, these low speeds are sufficient for the required heat transfer area and the resulting high hotmelt throughputs. No centrifugal movement of the molten material is generated. Rather, this flows, possibly promoted by the structure of the heatable surface, under the influence of the gravitational force and drips from the roller into the collecting container or is fed directly to at least one pump. The constant flow without any technical aids to be operated er5

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laubt ein rasches Schmelzen mit geringem Aufwand und verhindert eine lokale Überhitzung von Hotmelt-Material. leaves a rapid melting with little effort and prevents local overheating of hot melt material.

Je nach dem Verhältnis der Walzen-, Plattenoder Rostdimensionen zu den Blockdimensionen kann ein Hotmelt-Block flach liegend, auf einer schmaleren Längsseite liegend oder gar auf einer Stirnseite stehend zugeführt werden. Depending on the ratio of the roll, plate or grate dimensions to the block dimensions, a hot melt block can be fed in flat, on a narrow long side or even standing on one end.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, die auch Gegenstand von abhängigen Ansprüchen sind, näher erläutert. Es zeigen schematisch: The device according to the invention is explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawing, which are also the subject of dependent claims. They show schematically:

Fig. 1 eine Ansicht einer Schmelzanlage, 1 is a view of a melting plant,

Fig. 2 eine Draufsicht auf diese Anlage, und Fig. 2 is a plan view of this system, and

Fig. 3 eine Teilansicht einer Variante. Fig. 3 is a partial view of a variant.

In einem auf einer Sockelplatte 10 angeordneten Maschinengestell 12 ist ein Walzenpaar 14, 16 auswechselbar gelagert. Die Achsen A der Walzen 14, 16 verlaufen vertikal. In a machine frame 12 arranged on a base plate 10, a pair of rollers 14, 16 is interchangeably mounted. The axes A of the rollers 14, 16 run vertically.

Im vorliegenden Fall haben beide Walzen 14, 16 je einen Antrieb 18, welcher die entsprechende Walze 14, 16 über ein Transmissionsmittel 20 antreibt und diese in Richtung der eingezeichneten Pfeile rotieren lässt. Die Walzen 14, 16 können auch gegenläufig und/oder durch einen gemeinsamen Motor angetrieben werden. In the present case, both rollers 14, 16 each have a drive 18 which drives the corresponding roller 14, 16 via a transmission means 20 and rotates it in the direction of the arrows shown. The rollers 14, 16 can also be driven in opposite directions and / or by a common motor.

Die Walzen 14, 16 haben eine innenbeheizung 22, die erzeugte Wärme fliesst zur Walzenoberfläche 24 und führt zu einer etwa gleichmässig erhöhten Temperatur. The rollers 14, 16 have an internal heating 22, the heat generated flows to the roller surface 24 and leads to an approximately uniformly elevated temperature.

Die über die Förderbahn 26, im vorliegenden Fall mit einem Transportband 38, an die Walzen 14, 16 angestellte blockförmige Hotmeit-Masse 28, auch kurz Hotmelt-Block genannt, ist noch nicht angeschmolzen. The block-shaped hotmelt mass 28, also called hotmelt block for short, which is applied to the rollers 14, 16 via the conveyor track 26, in the present case with a conveyor belt 38, has not yet melted.

Der zwischen zwei Seitenführungen 30, im vorliegenden Fall umlaufende, endlose Bänder, einlaufende Hotmelt-Block 28 wird im nächsten Moment, bewirkt durch die heissen Walzenoberflächen 24, angeschmolzen und nimmt allmählich die Form der kontaktierenden Walzen 14, 16 an. Der Walzspalt 34 ist so bemessen, dass alles in diesem Bereich eingeführte Material des Hotmelt-BIocks 28 schmilzt. The hotmelt block 28 that runs in between two side guides 30, in the present case running around endless belts, is melted in the next moment, caused by the hot roller surfaces 24, and gradually takes on the shape of the contacting rollers 14, 16. The roll gap 34 is dimensioned such that all the material of the hotmelt block 28 introduced in this area melts.

Zwei Vorschubzylinder 36, welche hydraulisch oder pneumatisch betrieben werden, drücken den Hotmelt-Block 28 gegen die Walzen 14, 16. Dieser Hotmelt-Block 28 liegt auf dem abgestützten Transportband 38, welches freilaufend ist. Bis zum Anschlag an den Walzen 14, 16 erfolgt der Vorschub des Hotmelt-BIocks 28 im vorliegenden Fall dank der Gravitationskraft. Die Neigung des Transportbandes 38 ist entsprechend eingestellt. Two feed cylinders 36, which are operated hydraulically or pneumatically, press the hot-melt block 28 against the rollers 14, 16. This hot-melt block 28 lies on the supported conveyor belt 38, which is free-running. Up to the stop on the rollers 14, 16, the hot-melt block 28 is advanced in the present case thanks to the gravitational force. The inclination of the conveyor belt 38 is set accordingly.

Das von den langsam, mit 10 Umdrehungen pro Minute rotierenden Walzen 14, 16 abtropfende flüssige Material gelangt in einen Auffangbehälter 40 und wird dort gesammelt. Nicht abtropfendes, geschmolzenes Material wird von je einem Abstreifer 46 von den Walzenoberflächen 24 entfernt. The liquid material dripping from the rollers 14, 16, which rotate slowly at 10 revolutions per minute, reaches a collecting container 40 and is collected there. Non-dripping, molten material is removed from the roller surfaces 24 by a stripper 46.

Obwohl die langsam drehenden Walzen kein flüssiges Material wegschleudern, sind die Seitenwände 42 des Auffangbehälters 40 bis zur oberen Stirnseite 44 der Walzen 14, 16 hochgezogen. Although the slowly rotating rollers do not throw away any liquid material, the side walls 42 of the collecting container 40 are pulled up to the upper end face 44 of the rollers 14, 16.

Das im Auffangbehälter 40 gesammelte flüssige Material gelangt über ein Abflussrohr 48 in eine Pumpe 50, von wo die verflüssigte Masse in eine Verarbeitungsmaschine 52, beispielsweise einen Extruder oder in die Wanne einer Beschich-tungswalze, gelangt. The liquid material collected in the collecting container 40 passes through a drain pipe 48 into a pump 50, from where the liquefied mass gets into a processing machine 52, for example an extruder or into the tub of a coating roller.

Ein Prozessor 56 mit Anzeigefeldern 54 überwacht und steuert die Schmelzanlage. A processor 56 with display fields 54 monitors and controls the melting plant.

Die Variante gemäss Fig. 3 zeigt einen als Platte 58 ausgebildeten Bauteil mit beheizbarer Oberfläche 24. Bei einer nicht perforierten Platte 58 schmilzt der Hotmelt-Block 28 an der Oberfläche 24, fliesst kontinuierlich nach unten und tropft in einen Auffangbehälter 40 (Fig. 1) ab. The variant according to FIG. 3 shows a component designed as a plate 58 with a heatable surface 24. In the case of a non-perforated plate 58, the hotmelt block 28 melts on the surface 24, flows continuously downwards and drips into a collecting container 40 (FIG. 1) from.

Die Leistungsfähigkeit der Platte 58 kann erhöht werden, wenn diese Löcher 60, in Fig. 3 punktiert angedeutet, aufweist oder durch einen Rost ersetzt wird. In diesem Fall kann angeschmolzene, pastose Hotmeit-Masse durchtreten und an der vom zu schmelzenden Block 28 abgewandten Oberfläche 62 der Platte 58 oder des Rosts vollständig verflüssigt werden. The performance of the plate 58 can be increased if it has holes 60, indicated by dotted lines in FIG. 3, or is replaced by a grate. In this case, melted, pasty hotmeit mass can pass through and be completely liquefied on the surface 62 of the plate 58 or the grate facing away from the block 28 to be melted.

Auch diese Masse fliesst nach unten und tropft ab. This mass also flows down and drips off.

Die Förderbahn 26 umfasst Rollen 64, eine Spindel 66 ist an den Hotmelt-Block 28 angelegt. The conveyor track 26 comprises rollers 64, a spindle 66 is placed on the hot melt block 28.

Claims

1. Device for the continuous melting of block-shaped hot melt compositions (28), in particular of adhesives and / or sealants, on a heatable surface (24), characterized in that on a machine frame (12) at least one component with an approximately vertical heatable Surface (24), a horizontal or slightly inclined conveyor track (26) for feeding and / or pressing an exposed hot melt block (28) and a collecting container (40) are arranged below the component for melting.

2. Device according to claim 1, characterized in that the component (s) with a heatable surface (24) comprises two drivable, rotating rollers (14, 16) with an approximately vertical roller gap (34), the tangential plane of the roller gap (34 ) preferably runs parallel to the conveyor track (26).

3. Device according to claim 2, characterized in that the surface (24) of the preferably exchangeable rollers (14, 16) is smooth or has a longitudinal corrugation, a transverse corrugation, a waffle pattern, a screw thread, warts, knobs or beads.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that, contrary to the inward or outward direction of rotation with respect to the roll gap (34), a stripper (46) on the rolls (14, 16), which are preferably made of steel, aluminum or Brass, rests.

5. The device according to claim 1, characterized in that the component (s) with at least one heatable surface (24, 62) comprises / comprise a plate (58) or a grate, which preferably runs perpendicular to the conveyor track (26) .

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6. The device according to claim 5, characterized in that the component (s) is / are designed as a perforated plate, sieve or grid.

7. Device according to one of claims 1 to

6, characterized in that the feeding and / or pressing device (26) for hot-melt blocks (28) has a roller conveyor that slides in the direction of the rollers (14, 16) with free-running rollers (64), at least one corresponding conveyor belt (38) or comprises at least one heatable, fixed plate.

8. Device according to one of claims 1 to

7, characterized in that the feed and / or pressing device (26) for hot melt blocks (28) has at least one feed element which can be extended in the direction of the heatable surface (24) and which preferably has a hydraulically or pneumatically driven feed cylinder (36) or a comprises electrically driven spindle (66) or rack.

9. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed and / or pressing device (26) for hot melt blocks (28) at least one in the direction of the heatable surface (24) drivable conveyor belt (38) or a drivable Includes roller conveyor.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the supply and / or pressing device (26) for hot melt blocks (28) has at least one lateral guide (30), preferably in the form of rollers or at least one free-running Corner guide tape.

11. The method for operating the device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the heatable rollers (14, 16) are rotated at a maximum of 100 revolutions per minute.

12. The method according to claim 11, characterized in that the rollers (14, 16) are rotated at 5 to 15 revolutions per minute.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5