DE2729923C2

DE2729923C2 - Method and device for the production of blocks from hot, liquid bituminous masses

Info

Publication number: DE2729923C2
Application number: DE19772729923
Authority: DE
Inventors: Horst Dipl.-Ing. 6050 Offenbach Lippmann; Kurt Ing.(grad.) 6000 Frankfurt Müller; Hans-Günter Dipl.-Ing. 6236 Eschborn Vogel
Original assignee: Ruetgerswerke AG
Current assignee: Ruetgers Germany GmbH
Priority date: 1977-07-02
Filing date: 1977-07-02
Publication date: 1982-05-06
Also published as: DE2729923A1; NL7806992A; FR2396064A1; FR2396064B3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung /um kontinuierlichen Herstellen und Abpacken von Hlöcken aus heißflüssigen bituminösen Massen, durch Kühlen auf einer großen Oberfläche und durch Vorpressen des gekühlten Materials zu einem endlosen Strang, der in Blöcke geschnitten wird.The invention relates to a method and an apparatus / for continuous production and Packing of blocks from hot liquid bituminous mass, by cooling on a large surface and by pre-pressing the cooled material into an endless strand that is cut into blocks.

Nach einem bekannten Verfahren werden heißflüssige Materialien auf gekühlte Metallbänder gegossen und durch Wärmeentzug verfestigt. Zum Beispiel ist aus der GB-PS 11 45 814 ein Verfahren bekannt, nach dem ein heißflüssiger Bitumenfilm auf einem durch Wasser indirekt gekühlten Stahlband zur Erstarrung gebrachtAccording to a known method, hot liquid materials are poured onto cooled metal strips and solidified by heat extraction. For example, from GB-PS 11 45 814 a method is known, according to which a hot liquid bitumen film solidified on a steel belt indirectly cooled by water

ίο und soweit verfestigt wird, daß er bei ca. 40°C abgelöst und zu Tafeln geschnitten oder tafelartig vorgeprägt werden kann. Das so geprägte Folienband wird, zick-zack-förmig gefaltet, auf einem unterhalb des Kühlbandes befindlichen zweiten Förderband, welchesίο and solidified to such an extent that it becomes detached at approx. 40 ° C and can be cut into sheets or pre-embossed like sheets. The foil strip embossed in this way is Folded in a zigzag shape on a second conveyor belt located below the cooling belt, which

π sich nur intermittierend bewegt, taktweise derart übereinander abgelegt, daß Blockstapel bestimmter Größe entstehen. Derartige Vorrichtungen haben aber, bezogen auf die Kühlfläche, nur eine begrenzte Leistung, so daß bei größerem Durchsatz in der Zeiteinheit sehr lange Anlagen und damit sehr hohe Aufwendungen erforderlich sind. Außerdem haften viele Bitumina selbst nach dem Abkühlen auf der Metalloberfläche, so daß die einwandfreie Ablösung des Filmes nicht immer sichergestellt ist.π only moves intermittently, clockwise like that stacked so that block stacks of a certain size arise. Such devices have, however, based on the cooling surface, only a limited performance, so that with a larger throughput in the Time unit very long systems and thus very high expenditures are required. Also stick many bitumens even after cooling on the metal surface, so that the proper detachment of the Film is not always guaranteed.

Nach einem anderen Vorschlag wird flüssiges Bitumen in Form eines breiten, flachen Bitumenbandes auf ein gestrecktes, und leicht geneigtes Förderband mit einer Oberfläche aus Tetrafluoräthylen gegeben, durch ein Wasserbad gefahren, getrocknet, portioniert, auf eine nicht näher bezeichnete Weise zu einem Einzelblock gepreßt und in einem Sack verpackt (DE-OS 24 14 979). Auch hier befriedigt die Trennwirkung der Bahnoberfläche nicht immer. Bei diesem Verfahren, wo der Film innerhalb des Wasserbades von der Bandober-According to another proposal, liquid bitumen is made in the form of a wide, flat bitumen strip placed on a stretched, and slightly inclined conveyor belt with a surface made of tetrafluoroethylene, through run a water bath, dried, portioned, in an unspecified manner to a single block pressed and packed in a sack (DE-OS 24 14 979). Here, too, the separating effect is satisfactory Track surface not always. In this process, where the film within the water bath is removed from the belt

J5 fläche getrennt wird, werden unweigerlich Wassereinschlüsse in dem zu kühlenden Material erzeugt, was die technische Verwendung außerordentlich einschränkt. Bei Durchsatzleistungen von mehreren Tonnen pro Stunde ist eine raumgreifende und aufwendige Kühlvorrichtung einzusetzen. Die taktweise Verpackung der Einzelblöcke sowie das Einschieben in Säcke mit anschließender Verschweißung setzen der Durchlaufgeschwindigkeit Grenzen. Schließlich ist die Art der Verpackung technisch und wirtschaftlich aufwendig.J5 area is separated, inevitably there will be water inclusions generated in the material to be cooled, which extremely restricts the technical use. With throughputs of several tons per hour, a space-consuming and complex cooling device is required to use. The intermittent packaging of the individual blocks as well as the insertion into sacks subsequent welding set limits on the throughput speed. After all, that is the nature of the Packaging technically and economically complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der oben angeführten Nachteile ein Verfahren zu schaffen und eine Vorrichtung bereitzustellen, um heißflüssige bituminöse Massen, insbesondere Bitumen, auf engstem Raum vorwiegend unter Bildung einer großen Oberfläche zu kühlen, auf einfachere Weise zu verdichten und zu rechteckigen Blöcken variierbarer Größe zu formen. In der Vorrichtung sollen insbesondere alle Bitumina verarbeitet werden, die nach dem Auskühlen bei Raumtempera-The invention is based on the problem of avoiding the disadvantages mentioned above To create a method and to provide a device to hot-liquid bituminous masses, in particular Bitumen, to be cooled in a confined space, mainly with the formation of a large surface easier way to compact and shape into rectangular blocks of variable size. In the Device should be processed in particular all bitumens that after cooling down at room temperature

5^r> tür nicht zum Zerfließen neigen.5 ^r> door do not tend to bleed.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Erzeugung von Blöcken aus heißflüssigen bituminösen Massen durch Aufgießen des schmelzflüssigen Materials in Form eines flachen Bandes bzw. Filmes auf ein endloses antiadhäsives Förderband, Kühlen, Trocknen und Verfestigen sowie anschließender Ablage des endlosen Bandes und Überführen des Bandes in Blockform durch Pressen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die heißflüssigen Massen entweder alsThe object is achieved according to the invention by a method for producing blocks from hot liquid bituminous masses by pouring the molten material in the form of a flat strip or film on an endless anti-adhesive conveyor belt, cooling, drying and solidifying as well as subsequent storage of the endless belt and transferring the belt in block form by pressing, which is characterized is that the hot liquid masses either as

h'i zusammenhängender 2 bis 10 mm starker Film oder in Form paralleler Filmstreifen gekühlt werden, indem sie auf das Förderband gegossen und dann in das Wasserbad derart geführt werden, daß der Film inh'i continuous 2 to 10 mm thick film or in Form parallel strips of film are cooled by pouring them onto the conveyor belt and then into the Water bath are guided in such a way that the film in

Laufrichtung hinter der Aufgabestelle aus dem Bad heraustritt und durch einen Abstreifer von der silikonbeschichteten Oberfläche des Förderbandes gelöst und auf ein zweites perforiertes Förderband übertragen wird, nach Trocknung mit Luft in verfestigtem, getrocknetem Zustand auf ein um 90" zur Bewegungsrichtung des Materialfilms verdrehtes Förderband als endloser Wulst abgelegt und in einer Strangpresse zu einem endlos langen Materialstrang verdichtet ν erden, der in beliebig große Blockstücke geschnitten, verpackt und gestapelt wird. Der Materialfilm hat vorzugsweise eine Dicke von 2—6 mm. Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Fig. 1 und 2 unter Einsatz von Bitumen als thermoplastisches Material näher erläutert. Es zeigtDirection of movement behind the feed point emerges from the bath and through a scraper from the silicone-coated surface of the conveyor belt and released onto a second perforated conveyor belt is transferred, after drying with air in a solidified, dried state to a 90 "for Direction of movement of the material film twisted conveyor belt Filed as an endless bead and in an extrusion press to form an endless strand of material compacted ν earth, which is cut into blocks of any size, packed and stacked. The material film preferably has a thickness of 2-6 mm. The method according to the invention is illustrated in FIG. 1 and 2 explained in more detail using bitumen as the thermoplastic material. It shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der das Verfahren bestimmenden Vorrichtung;1 shows a schematic side view of the device determining the method;

F ig. 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung. Fig. 2 the top view of the device.

Gemäß Fig. 1 wird das heißflüssige Bitumen (1) aus einer hier als Gießvorrichtung dargestellten Auftragsvorrichtung (2) auf das mäanderförmig angeordnete Förderband (3) gegossen und in das durch den Wasserspiegel (4) begrenzte Wasserbau (5) derart geführt, daß der Film in Laufrichtung hinter der Aufgabestellung aus dem Bad heraustritt, durch einen Abstreifer (6) von der silikonbeschichteten Oberfläche des Förderbandes (3) gelöst und auf ein zweites perforiertes Förderband (7) übertragen wird. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß die Oberfläche des Förderbandes (3) vor dem Auftragen des heißflüssigen w Materials trocken bleibt. Außerdem ist auch die eine Seite des Materialfilms trocken. Die feuchte Unterseite des Bitumenfilms (1) wird durch einen von den Gebläsen (8) erzeugten Luftstrom getrocknet, der durch das beispielsweise als Drahtsieb ausgebildete Förderband js (7) hindurchwirkt.According to Fig. 1, the hot liquid bitumen (1) from an application device (2) shown here as a pouring device is poured onto the meandering conveyor belt (3) and guided into the hydraulic structure (5) delimited by the water level (4) in such a way that the film emerges from the bath in the running direction behind the feed position, is released from the silicone-coated surface of the conveyor belt (3) by a scraper (6) and transferred to a second perforated conveyor belt (7). By this arrangement it is achieved that the surface of the conveyor belt (3) remains dry before the application of hot liquid material w. In addition, one side of the material film is also dry. The moist underside of the bitumen film (1) is dried by an air flow generated by the blower (8), which works through the conveyor belt js (7), which is designed, for example, as a wire screen.

Um 90° verdreht zur Bewegungsrichtung des Förderbandes (7) läuft mit langsamerer Geschwindigkeit das Förderband (9), auf das sich der kalte, aber noch geschmeidige und trockene Bitumenfilm zu einem fortlaufenden Wulst (10) von unregelmäßigem Querschnitt aufhäuft. Der Wulst (10) fällt anschließend vom Band (9) in den Trichter (M) einer Strangpresse (12), wird völlig verdichtet und auf einen bestimmten Querschnitt gepreßt. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß der gekühlte Materialfilm eine beliebige Breite haben oder aus Gründen einer hohen Leistung vervielfacht aus mehreren Kühlvorrichtungen zusammengeführt werden kann, ohne die wünschenswert kleine Bauweise der Strangpresse (12) zu verändern- Die Strangpresse kann eint: Kolben- bzw. eine Schneckenpresse sein. Der Querschnitt des ausgepreßten Stranges kann eine beliebige Form haben; in der Praxis hat sich ein Rechteckprofil der Größe 300 χ 150 mm als verkaufstechnisch vorteilhaft erwiesen. Die Länge läßt sich beliebig variieren, ohne daß Vorrichtungsteile ausgetauscht werden müssen.Turned by 90 ° to the direction of movement of the conveyor belt (7) runs at a slower speed the conveyor belt (9) on which the cold, but still pliable and dry bitumen film becomes one continuous bead (10) of irregular cross-section accumulates. The bead (10) then falls off Band (9) in the hopper (M) of an extruder (12), is completely compressed and on a certain Pressed cross-section. This arrangement has the advantage that the cooled film of material has any desired width have or, for reasons of high performance, multiply merged from several cooling devices can be without changing the desirably small size of the extruder (12) An extrusion press can be: a piston press or a screw press. The cross-section of the extruded strand can be of any shape; In practice, a rectangular profile of size 300 150 mm has proven to be Proven to be advantageous in terms of sales. The length can be varied as required without the need for device parts need to be replaced.

Dies ist der Vorteil gegenüber einer der üblichen Einzelblockverpressungen. Während des Verdichterhubes der beispielsweise als Kolbenpresse ausgeführten Strangeinrichtung (12) bleibt das Sammelband (9) in Ruhe und übernimmt zusätzlich die Funktion eines Speichers für den stetig zufließenden Materialfilm (1).This is the advantage over one of the usual single block crimps. During the compressor stroke The collecting belt (9) remains in the extrusion device (12), which is designed, for example, as a piston press Quiet and also takes on the function of a store for the steadily flowing film of material (1).

Um eine Haftung des einfallenden Materialwulsus (10) auf der Innenwandung des Trichters (U) zu vermeiden, ist dieser mit einer Heizung ausgerüstet, die bei Berührung die Materialoberiläche anschmilzt und somit den schweren Wulst (10) tief in die geöffnete Preßvorrichtung (12) gleiten läßt. Um den verschiedenen Betriebszuständen beson-'.rs beim Anfahren gerecht zu werden, ist die Vcrdichti'ngszone (J2a) der Strangpresse mit einer Vorrichtung (13) zum wahlweisen Heizen oder Kühlen ausgerüstet.In order to prevent the falling material bulge (10) from sticking to the inner wall of the funnel (U), the funnel is equipped with a heater that melts the material surface when it is touched and thus the heavy bulge (10) slide deep into the open pressing device (12) leaves. In order to cope with the various operating states, especially when starting up, the sealing zone (J 2a) of the extrusion press is equipped with a device (13) for optional heating or cooling.

Der gepreßte Strang (14) fährt bis zu einer beispielsweise als Fotozelle (15) ausgebildeten und mit dem Schneidorgan (16) fest verbundenen Schranke, die das Schneidorgan (16) betätigt. Während des Schneideingriffs fährt die Schneideinrichtung (16) mit dem Strang mit. Nach Beendigung des Schnif.es kehrt sie in die Ausgangslage zurück. Die abgeschnittenen Blöcke (17) fallen auf ein Förderband (18), das sie zur automatischen Verpackung und Stapelung transportiert. Die mit (19) bezeichnete Kühlvorrichtung hält die Wasserbadtemperatur konstant.The pressed strand (14) travels up to and with a photocell (15), for example the cutting element (16) firmly connected to the barrier that actuates the cutting element (16). During the cutting operation the cutting device (16) moves with the strand. After finishing the cut, it returns to the Starting position back. The cut blocks (17) fall on a conveyor belt (18), which they for automatic Packing and stacking transported. The cooling device marked (19) maintains the water bath temperature constant.

Das Verfahren ist auch auf schmelzflüssige kunststoffhaltige Bitumina oder gefüllte bituminöse Massen anwendbar. Voraussetzung für die Anwendbarkeit ist nur, daß diese Thermoplasten im ausgekühlt; η Zustand nicht spröde sind oder zerfließen. Die Vorrichtung kann durch Veränderung der Parameter, wie Filmdicke, iCühlwassertemperatur bzw. Kühlstreckenlänge und Laufgeschwindigkeit, der einzelnen Aggregate den Einsatzmaterialien angepaßt werden.The process is also based on molten plastic Bitumina or filled bituminous masses can be used. A prerequisite for applicability is just that these thermoplastics have cooled down; η state are not brittle or dissolve. The device can by changing parameters such as film thickness, cooling water temperature or cooling section length and Running speed of the individual units can be adapted to the materials used.

Die Durchsatzleistung der kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung ist nur von der Größe der verwendeten Aggregate, insbesondere der Strarigpreßvorrichtung, abhängig.The throughput of the continuously operating device depends only on the size of the one used Units, especially the extrusion device, dependent.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 claims:

1. Process for the production of blocks from hot, liquid bituminous masses by pouring of the molten material in the form of a flat tape or film on an endless anti-adhesive Conveyor belt, cooling, drying and solidifying as well as subsequent placement of the endless belt and transferring the tape in block form by pressing, characterized in that the hot liquid masses either as a coherent 2 to 10 mm thick film or in the form parallel film strips can be cooled by pouring them onto the conveyor belt and then into the Water bath are guided in such a way that the film in the running direction behind the feed point from the bath exits and through a scraper from the silicone-coated surface of the conveyor belt is released and transferred to a second perforated conveyor belt, after drying with air in solidified, dried state to a rotated by 90 ° to the direction of movement of the material film Conveyor belt stored as an endless bead and in an extrusion press to form an endless strand of material be compacted, cut into blocks of any size, packaged and stacked will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hot liquid material film on a Mainly meandering conveyor belt within a water-cooled device is abandoned.

3. Device for carrying out the procedure according to claim 1 and 2 from an application device for the molten »: bituminous material, an endless conveyor belt and one rotated by 90 ° to the direction of movement of this conveyor belt running endless conveyor belt, characterized by a cooling container (4) with the inside preferably meandering endless conveyor belt (3), one in the running direction behind the Applicator lying wiper (6), a subsequent horizontally arranged air-permeable Conveyor belt (7) that is rotated by 90 ° to the direction of movement of this conveyor belt (7) endless conveyor belt (9), a funnel (11) underneath, which is assigned to an extruder (12) is, a movable cutting device (16) and a conveyor belt (18), which the cut blocks (17) an automatic packing and stacking device.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the funnel (I I) of the extruder (12) is fully or partially heated.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the compression zone (12a, / of the extruder is equipped with a device (13) for optional heating or cooling.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the conveyor belts each with a siliconized surface are equipped