CH682521A5 - Marqueur pour la surveillance électronique d'articles, et procédé de fabrication de celui-ci. - Google Patents
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- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
Description
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CH 682 521 A5
Description
La présente invention concerne des marqueurs ferromagnétiques pour utilisation dans la surveillance électronique d'articles et leur procédé de fabrication.
La prise non autorisée d'articles dans les rayons d'un magasin de détail a constitué depuis longtemps un réel problème, et on a fait des tentatives diverses pour régler ce problème qu'on appelle généralement «vol à l'étalage». Un certain Picard a conçu un système électronique de surveillance des articles du type électromagnétique comme cela est décrit dans sa demande de brevet français n° 763 681 publiée en 1934. Le système de Picard comporte un émetteur, un récepteur et un marqueur ferromagnétique. On a essayé de réduire les dimensions et le coût des marqueurs pour la surveillance des articles, par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4 568 921 au nom de Pokalsky. Selon la divulgation du brevet de Pokalsky, l'élément du marqueur sous forme de fil étiré a un diamètre d'environ 127 micromètres, et des plus importants, l'élément lui-même a environ 76,2 millimètres de long. Le brevet «reissue» des Etats-Unis d'Amérique n° 32 427 au nom de Gregor délivré le 26 mai 1987 concerne un élément de marqueur qui est une bande allongée, ductile, en matériau ferromagnétique amorphe qui conserve son identité du signal après avoir été soumis à une flexion.
La présente invention propose un marqueur, c'est-à-dire un objet qui peut être détecté par un système de détection après avoir été placé dans un champ magnétique ayant des caractéristiques appropriées. La présente invention se rapport également à une fibre, ou des fibres électromagnétiques supportées selon toute manière appropriée. Les fibres peuvent être détectées dans une zone d'interrogation, et avoir une longueur inférieure à 15 mm. On a constaté que l'un des paramètres les plus importants des fibres ferromagnétiques est le rapport de leur longueur à leur épaisseur. Des fibres d'un diamètre d'environ 100 micromètres ou moins se sont avérées convenables pour produire un marqueur, tel qu'une étiquette, d'une longueur d'environ 15 mm ou moins. On remarquera que la longueur peut être plus grande, le cas échéant.
Un autre paramètre important est le procédé selon lequel on fabrique la fibre ferromagnétique. On utilise des techniques de solidification rapide dans lesquelles les fibres sont coulées directement pour obtenir leurs dimensions physiques finales et dans lesquelles aucun traitement mécanique ou thermique ultérieur n'est nécessaire pour la mise en pratique de la présente invention. Les fibres obtenues par les techniques de solidification rapide se trouvent dans un état de soumission à des contraintes et avec une orientation moléculaire qui est favorable en ce qui concerne leurs propriétés magnétiques à la sortie du coulage.
La présente invention fournit un marqueur pour un système électronique de surveillance d'articles qui peut être sensiblement plus court que les marqueurs de la technique antérieure et d'un faible coût, tout en fournissant une réponse électromagnétique effective dans le système.
A cet effet, l'invention est définie comme il est dit aux revendications 1, 23 et 32.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints, dans lesquels:
La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif d'extraction de masse fondue pour la fabrication de fibres ferromagnétiques;
La fig. 2 est une vue en coupe, à grande échelle, prise le long des lignes 2-2 de la fig. 1 du périmètre du disque de filature représenté en fig. 1 ;
La fig. 3 est une vue en coupe prise le long des lignes 3-3 de la fig. 1, représentant la section transversale d'une fibre fabriquée avec le dispositif de la fig. 1 ;
La fig. 4 est une vue en plan d'un voile composite comportant des fibres fabriquées avec le dispositif de la fig. 1 ;
La fig. 5 est une vue en coupe prise le long des lignes 5-5 de la fig. 9, représentant une élévation de côté du voile composite; et
La fig. 6 est une vue en plan d'une variante de distribution des fibres à l'intérieur d'une étiquette.
En liaison tout d'abord avec les fig. 1 à 3, on a représenté dans son ensemble en 10 un dispositif comportant une roue tournante capable de produire une solidification rapide pour obtenir des fibres ferromagnétiques selon la présente invention. Ce qu'on représente et qu'on décrira est une technique d'extraction de masse fondue, mais on remarquera qu'on peut employer d'autres techniques dans la pratique de l'invention, dont la filature par extrusion, l'entraînement d'une masse fondue et le procédé à gouttes pendantes. La condition importante est que le matériau ait l'une des formes qu'on décrira et qu'il se solidifie rapidement. Le dispositif 10 comporte un disque 12, ou roue, qui est supporté par un arbre rotatif 13 et présente une section réduite 14 à son périmètre. La section réduite 14 présente un bord 16. Le disque 12 utilisé dans la réduction pour la mise en pratique de la présente invention a un diamètre de 152 mm et le bord 16 a un rayon de courbure d'environ 30 micromètres, mais une valeur de 5 à 50 micromètres serait acceptable. L'arbre 13 est entraîné à partir d'un moteur 17 par tout moyen convenable de façon que l'arbre, et le disque 12 monté sur lui, puissent être animés d'un mouvement de rotation.
Un panier de coulée 18 en forme de coupe est disposé au-dessous du disque 12 et est destiné à
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recevoir une composition 20 d'alliage métallique. Des bobines à induction 22 sont disposées autour du panier de coulée 18 et reliées à une alimentation 23. Lorsqu'une alimentation suffisante est appliquée aux bobines 22, la composition 20 d'alliage métallique que renferme le panier 18 fondra. Le disque 12 est animé d'un mouvement de rotation dans le sens indiqué par la flèche en fig. 1 et lors de la rotation du disque à l'intérieur de la composition d'alliage à l'état fondu, on obtiendra une fibre 24. En option, en contact avec un flasque 14 se trouve un balai 26 en matériau tel qu'une étoffe de manière à maintenir la section 14 à l'état de propreté.
En liaison maintenant avec les fig. 4 et 5, les fibres 24 sont alignées les unes par rapport aux autres et situées entre des feuilles supérieure et inférieure 30, 32 respectivement, qui sont réunies par un adhésif 34 de manière à former un marqueur qu'on représente sous la forme d'une étiquette 28. Les étiquettes 28 sont supportées par un voile 36 et peuvent être appliquées à la surface d'un article par emploi d'un étiqueteur comme cela est connu dans la technique. Tel qu'on l'utilise dans la présente divulgation, le terme «étiquette» s'entend pour incorporer également les tickets et les fiches. On peut se reporter au brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4 207 131 pour obtenir des détails sur un voile de support qu'on décrit ici. De préférence, le marqueur 28 a une longueur inférieure à 25 mm et a de préférence 15 mm de long. Avec une telle cote, le voile composite 36 peut être utilisé dans un étiqueteur commercial tel que le dispositif numéro 1110 qu'on peut se procurer auprès de la société Monarch Mar-king Systems Inc., Dayton, Ohio. Bien que le marqueur 28 soit représenté avec les feuilles supérieure et inférieure 30, 32, on remarquera que les fibres 24 peuvent adhérer à la feuille inférieure 32 seulement et qu'on peut éliminer par conséquent la feuille supérieure.
L'alimentation 23 est mise en marche pour que les bobines à induction provoquent le chauffage de l'alliage métallique 20 au-dessus de son point de fusion, d'où la création d'un bain d'alliage métallique à l'état fondu. Comme on le remarquera, la section réduite 14 du disque 12 s'étend jusque dans le métal 20. Bien qu'on ait représenté le métal comme ayant l'aspect d'un dôme sur son dessus, celui-ci est légèrement exagéré afin de faire ressortir la section réduite 14 qui est reçue dans la masse fondue. En tout cas, une partie du diamètre du disque 12 s'étendra au-dessous des parties les plus en haut du panier de coulée pour venir en contact avec l'alliage métallique 20 après que celui-ci ait atteint sa température appropriée. En fonction de la température de l'alliage, un bras 19 sera abaissé de manière à placer la section réduite 14 à l'intérieur de l'alliage métallique et le moteur 17 sera mis en marche pour faire tourner le disque 12. Le disque 12 sera animé d'un mouvement de rotation dans le sens indiqué par la flèche en fig. 1 et une fibre de métal ferromagnétique 24 sera formée. Cette fibre 24 peut être aussi longue qu'on le souhaite.
On remarquera que le processus de solidification rapide décrit permettra d'obtenir une fibre qui est prête à l'emploi, c'est-à-dire qu'elle passe directement de l'état fondu à l'état solide pour utilisation immédiate. Aucun traitement ultérieur n'est nécessaire pour obtenir les propriétés recherchées. Cela est en contradiction avec les matériaux ferromagnétiques de la technique antérieure tels que les fils et clinquants de permalloy dans lesquels un traitement mécanique e1/ou thermique est indispensable pour obtenir les propriétés nécessaires.
Dans le cadre de la présente invention, une fibre ferromagnétique est définie comme un article généralement allongé constitué soit d'un matériau ferromagnétique amorphe soit d'un matériau ferromagnétique cristallin, ayant un diamètre compris entre 3 et 80 micromètres, un rapport d'aspect, c'est-à-dire le rapport entre la longueur et le diamètre, d'au moins 150 et un temps de commutation magnétique aux points à mi-amplitude (t1/2) inférieur à 10 microsecondes, à une fréquence sinusoïdale d'attaque de 6 kHz et une amplitude de l'ordre d'un Oersted. La fibre obtenue par le dispositif précédent a une section transversale, qu'on représente en fig. 3, ayant la forme générale d'un rein. Une fibre particulière a la forme d'un rein et une cote de 30 à 80 micromètres dans une direction, et de 20 à 30 micromètres dans l'autre direction. Avec l'augmentation de la vitesse du disque 12, la fibre 24 prend une forme davantage ovale, par opposition à la forme d'un rein, et finalement une section transversale circulaire avec une rainure étroite si le diamètre des fibres est de 15 micromètres ou moins. On obtient les résultats les meilleurs avec une fibre 24 présentant une section transversale généralement circulaire.
Dans les conditions optimum, la fibre 24 pourrait avoir une longueur indéfinie, mais on a constaté que certaines conditions ont un effet sur la longueur de la fibre. Les conditions provoquant la variation de la longueur de la fibre sont la vitesse de rotation du disque 12, les vibrations dans le dispositif et la forme et la conception du disque.
On a découpé la fibre 24 en tronçons d'environ 19 mm et on les a placés sur une première couche 32 d'une étiquette. On a placé une seconde couche 30 sur la fibre 24, dans une position cadrée avec la première couche, et avec un adhésif entre elles afin de former une étiquette. On peut placer les fibres 24 dans une relation d'alignement espacé, comme représenté en fig. 4, l'écart entre fibres étant d'environ un mm, ou on peut les mettre en place à l'intérieur de l'étiquette de façon aléatoire comme cela est représenté en fig. 6. On a constaté que trois fibres ou plus qu'on place en alignement suffiraient pour que le marqueur puisse être détecté dans une zone d'interrogation; alors que lorsque les fibres sont placées de manière aléatoire, 5 fibres ou plus sont suffisantes. En mettant les fibres 24 de façon aléatoire, le chevauchement des fibres est unique dans le champ. Dans la technique antérieure, il fallait que les marqueurs comportent des éléments multiples en alignement et/ou à la suite les uns des autres. D'autres orientations sont possibles. Une ou plusieurs fibres bobinées, cambrées ou incurvées
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peuvent aussi apporter des réponses acceptables pour la détection. On a constaté que le poids total minimum des fibres 24 pouvant être détectées est d'environ 0,2 milligramme.
On a formulé un grand nombre de compositions pour la fabrication des fibres 24. On donne ci-après un tableau de certaines des compositions qu'on a étudiées, ainsi que la forme physique et les résultats de tests du dispositif.
COMPOSITION
FORME
t1/2 (Is)
Fe7oAl25Crs
C
5
Fe7oAl24,8Cr5Co,i Po,i
C
10
Fe69Al26Cr5
C
3 et 5
Fe72Al25Cr3
C
7 et 8
Fe72AI28
C
6
Fe72Al25Cr3
C
7
Fe7oAl25Cr5
C
5
NÌ72Cui4Mo3Fen
C
2
NÌ72Cui4Cr3Fen
C
3
NÌ72Cui3Mo2Mn2Fen
C
4
NÌ7iCui3M02Mn3Fen
C
2,4
NÌ73CU13M02 Mn-iFeii
C
1,8
NÌ79Fei5Mo5Mm
C
1,5
NÌ82Fei2CuiMo3Mn2
C
2,5
Co7oFe4Sii6B-io
A
2,4
Co69,6Fe4,i Moo.9Si17.5B7,75
A
2,8
Fe78SÌ9Bi3
A
5,2
Fe74Nb8SÌ6Bi2
A
2,7
tableau dans lequel C = cristallin A = amorphe t1/2 = mesure des impulsions en microsecondes.
Dans la détermination des performances d'un marqueur ferromagnétique, le paramètre peut-être le plus déterminant est le paramètre t1/2 qui est la mesure de la raideur de l'impulsion induite par un tel marqueur dans une zone d'interrogation. Plus spécialement, t1/2 représente en microsecondes le laps de temps entre les parties montante et descendante à la moitié de la valeur de pointe du signal induit. Une valeur de t1/2 = 10 microsecondes ou moins est considérée comme acceptable. Une valeur plus faible est souhaitable car cela indique une pointe raide, plus facile à détecter et par conséquent un contenu en harmoniques élevé.
Bien qu'on ait tenté dans le passé d'utiliser un matériau ferromagnétique cristallin, qu'on appelle généralement permalloy, pour constituer un élément dans un marqueur, deux facteurs en empêchent l'emploi. Tout d'abord, dans les formes antérieures des éléments en permalloy, le paramètre t1/2 est trop élevé pour emploi pratique dans le champ de surveillance électronique d'articles (SEA). En second lieu, comme le permalloy est cristallin, la flexion avait tendance à modifier ses propriétés magnétiques. Avec la présente invention, on a constaté que ces caractéristiques néfastes sont suffisamment réduites pour permettre l'emploi du permalloy. Comme on l'a indiqué précédemment, de faibles quantités du matériau ferromagnétique sous forme fibreuse peuvent être détectées dans une zone d'interrogation.
De plus, on peut dire que tous les matériaux ferromagnétiques utilisés comme élément de marqueur SEA sous forme d'un ruban sont utiles lorsqu'ils se présentent sous la forme d'une fibre. On se reportera au brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 32 427 pour trouver des exemples de telles compositions.
En général, la fibre en matériau ferromagnétique peut répondre essentiellement à l'une des formules suivantes:
Fa Lb Oc, dans laquelle F est le fer
L est au moins le silicium ou l'aluminium,
O est au moins un des éléments suivants:
chrome, molybdène, vanadium, cuivre, manganèse, et
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a est compris entre environ 60 et 90% en atomes b est compris entre environ 10 et 50% en atomes c est compris entre environ 0 et 10% en atomes OU
Na Fb Me dans laquelle:
N est le nickel,
F est le fer,
M est au moins l'un des éléments suivants:
cuivre, molybdène, vanadium, chrome, manganèse ou d'autres éléments non-magnétiques, et a est compris entre environ 60 et 84% en atomes b est compris entre environ 0 et 40% en atomes c est compris entre environ 0 et 50% en atomes OU
Ma Nb Xd Yc dans laquelle:
M est au moins le fer ou le cobalt,
N est le nickel,
O est au moins le chrome ou le molybdène,
X est au moins le bore ou le phosphore, Y est le silicium, Z est le bore, et a est compris entre environ 35 et 85% en atomes,
b est compris entre environ 0 et 45% en atomes,
c est compris entre environ 0 et 7% en atomes,
d est compris entre environ 5 et 22% en atomes,
e est compris entre environ 0 et 15% en atomes,
f est compris entre environ 0 et 2% en atomes,
et la somme «d + e + f» est comprise entre environ 15 et 25% en atomes.
On remarquera qu'on peut généralement fabriquer ces fibres qui sont amorphes dans l'ambiance, alors que celles constituées de compositions cristallines doivent être formées sous vide ou en atmosphère inerte, par exemple en atmosphère d'argon.
On a constaté que tous les dispositifs faisant ressortir le changement rapide du flux magnétique provoqué par la variation de l'aimantation d'un matériau magnétique doux seront améliorés en utilisant le matériau sous la forme de fibres. Bien qu'on ne connaisse pas avec précision les raisons pour lesquelles une fibre électromagnétique fabriquée par refroidissement rapide donne des performances supérieures dans le champ SEA, on a effectué des calculs qui montrent qu'un matériau électromagnétique de forme cylindrique est supérieur au même matériau sous forme de ruban.
Comparaison d'un signal provenant d'une bande et d'une fibre:
B =0/6 Tesla Aimantation de saturation du
= IQIOO.OOO
matériau
Perméabilité magnétique du
G
W
= 2 p 6000 sec-1
= 120 A/m 1
0,3 m matériau
Fréquence du champ appliqué Champ appliqué
Facteur de couplage à la bobine exploratrice
Dimensions pour une fibre (F) et une bande (S
longueur (In) = 20 mm largeur (w) = 0,8 mm diamètre (d) = 25 um épaisseur (t) = 25 um N =10 Nombre de spires de la bobine exploratrice
= 1 Nombre de fibres
5
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
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Perméabilité magnétique effective pour une fibre 1DF par rapport à une bande 1 DS en tenant compte de l'effet de démagnétisation.
3 2
1 (ln,d) = 3,2— 1 (ln,w,t) =
DF
3 2
4 p 1
DS
14,25
t W
u (ln,d) = 67,31 x 10 1 (ln,w,t) = 3,279 x 10
DF DS
Comme cela est représenté, la perméabilité magnétique effective pour une fibre ferromagnétique est sensiblement supérieure à celle d'un ruban.
Volume du matériau magnétique
V (l,d) = P — 1 v (ln,w,t,)= w t 1 F 4 S
Rapport du champ appliqué au champ critique pour la fibre (BF) et la bande (BS):
1 H m m
BF (ln,d)=-
B
BS(ln,w,t) =
m
1 +
1 1 (ln,d) O DF
B
1 H m m m
1 +
1 1 (ln, w,t}| O DS
Diminution ou amortissement du signal entre un harmonique et le suivant:
6
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
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ll+= BF(ln,d) - ln
AF(ln,d)
BF(ln,d) AF(ln,d) = 0,821
AS(ln,W,t)
.1
2
In + BS(ln,w,t) -l
BS(ln,w,t)
AS(ln,w,T) = 0,191
Signal au neuvième harmonique pour une fibre (SF) et une fibre (SS)
4 9
SF(ln,d) - - B w V (ln,d) AF(ln,d) nf N G
p S S
V "s
SS (ln,w,t) = 4 B w V (ln,w,t) . AS (ln,w,t)9 N„ NG
P
-6 -8
SF(ln,d) = 3,674 X 10 volt SS(ln,w,t) = 2,783 X 10 volt
SF(ln,d)
= 132,. 017 Rapport des signaux
SS(ln,w,t)
V (ln,d)
F
= 0,025 Rapport des volumes des
V (ln,w,t) matériaux
S
Comme on peut le voir d'après les calculs précédents, le signal produit par une fibre est 132 fois supérieur à un signal développé par une bande de longueur égale, 20 mm. On admet que d'autres dimensions de la bande peuvent être modifiées pour en changer la réponse, mais le rapport choisi pour les dimensions concernait des dimensions considérées comme typiques.
Bien qu'on ait décrit la fibre nouvelle de la présente invention comme pouvant être utilisée dans des étiquettes, on remarquera qu'on peut envisager d'autres emplois pour des fibres de cette nature. Si elles sont réalisées de façon suffisamment petites, on peut tisser les fibres pour constituer une partie d'un papier à partir duquel on peut réaliser des documents. De cette façon, on aura un article présentant des possibilités de détection non évidentes. Une autre utilisation dans laquelle on pourrait appliquer ces fibres concerne la mise en place et l'identification de structures, telles que des câbles placés au-dessous du sol ou autres structures inaccessibles. Les fils pourraient faire partie du câble qu'on pose au-dessous du sol et au moyen d'une détection appropriée, on pourrait mettre en place les câbles bien qu'ils ne soient pas exposés. Un autre emploi concernerait le blindage. Par exemple, dans le blindage des câbles électriques pour les protéger contre un champ magnétique, une gaine des câbles incorporant des fibres ferromagnétiques aurait tendance à isoler les câbles du champ. Dans encore un autre emploi envisagé, on peut ajouter les fibres électromagnétiques à une bouillie de papier à partir de laquelle on pourrait fabriquer un papier renfermant des fibres. De tels papiers seraient détectables et auraient une grande utilité dans le cas où il est nécessaire d'avoir une sécurité, par exemple dans la fabrication du papier monnaie.
7
5
10
15
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25
30
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La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.
Claims (39)
1. Marqueur pour utilisation dans un dispositif électronique de surveillance d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément ferromagnétique pour produire une réponse pouvant être détectée, et un support pour l'élément.
2. Marqueur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément ferromagnétique est constitué d'un alliage.
3. Marqueur selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément est orienté au hasard sur le support et par rapport à celui-ci.
4. Marqueur selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une multitude d'éléments ferromagnétiques sur le support et en ce que ces éléments sont orientés de manière aléatoire les uns par rapport aux autres.
5. Marqueur selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un voile (36) d'étiquettes et un élément ferromagnétique supporté par chacune des étiquettes, chacun des éléments étant orienté de façon aléatoire sur l'étiquette et par rapport à celle-ci.
6. Marqueur selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un voile d'étiquettes et une multitude d'éléments ferromagnétiques supportés par chacune des étiquettes, ces éléments étant orientés de façon aléatoire sur chaque étiquette.
7. Marqueur selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support comprend une étiquette auto-collante.
8. Marqueur selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support comprend une fiche.
9. Marqueur selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support comprend une étoffe.
10. Marqueur selon une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que l'alliage est cristallin à son état solide.
11. Marqueur selon une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que l'alliage est amorphe à son état solide.
12. Marqueur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément répondeur est conformé de manière à ce qu'il s'écoule moins de 10 usée entre les instants où une impulsion induite dans l'élément répondeur par un champ magnétique ayant une fréquence sinusoïdale de 6 kHz et une amplitude de l'ordre de 80 Am-1 passe sur ses flancs antérieurs et postérieurs par une valeur égale à la moitié de son amplitude maximale.
13. Marqueur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément répondeur comporte au moins une fibre ferromagnétique (24).
14. Marqueur selon la revendication 13, caractérisé en ce que la fibre ferromagnétique a une longueur inférieure à 15 mm et une section en coupe inférieure à 6 x 10~3 millimètres carrés.
15. Marqueur selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément comporte au moins une fibre ferromagnétique ayant une longueur inférieure à 15 millimètres.
16. Marqueur selon la revendication 15, caractérisé en ce que la fibre a un rapport d'au moins 150 entre sa longueur et son épaisseur.
17. Marqueur selon la revendication 13, caractérisé en ce que la fibre possède une section transversale inférieure à 6 x 10-3 millimètres carrés.
18. Marqueur selon une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que la fibre a une épaisseur inférieure à 80 micromètres.
19. Marqueur selon la revendications 13, caractérisé en ce qu'il comprend une fibre ferromagnétique (24) ayant un rapport supérieur à 150 entre sa longueur et son épaisseur, et que la fibre est placée entre deux feuilles (30, 32) de diélectrique, les feuilles étant réunies de manière à maintenir la fibre entre elles.
20. Marqueur selon la revendication 19, caractérisé en ce que la fibre est en un métal amorphe.
21. Marqueur selon la revendication 19, caractérisé en ce que la fibre est en un métal cristallin.
22. Marqueur selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il a une longueur inférieure à 25 mm.
23. Fibre pour la fabrication d'un marqueur selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle a un diamètre nominal inférieur à 80 micromètres et qu'elle est conformée de manière à ce qu'il s'écoule moins de 10 usée entre les instants où une impulsion induite dans la fibre par un champ magnétique avec une fréquence sinusoïdale de 6 kHz et une amplitude de l'ordre de 80 A • m-1 passe sur ses flancs antérieur et postérieur par une valeur égale à la moitié de sa valeur maximale.
24. Fibre selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle a un rapport d'au moins 150 entre sa longueur et son épaisseur.
25. Fibre selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle est amorphe.
26. Fibre selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle est cristalline.
27. Fibre selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle a une section transversale semblable à celle d'un haricot selon son plan de symétrie longitudinal.
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28. Fibre selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle a une section transversale généralement circulaire.
29. Fibre selon la revendication 23, caractérisée en ce que son matériau ferromagnétique est un alliage cristallin à base de fer, répondant essentiellement à la formule Fa Lb Oc, dans laquelle:
F est le fer,
L est au moins le silicium ou l'aluminium, et
O est au moins l'un des éléments suivants: chrome, molybdène, vanadium, cuivre, manganèse; et a est compris entre environ 60 et 90% en atomes,
b est compris entre environ 10 et 50% en atomes,
c est compris entre environ 0 et 10% en atomes.
30. Fibre selon la revendication 23, caractérisée en ce que son matériau ferromagnétique comprend un alliage cristallin répondant essentiellement à la formule suivante
Na Fb Me, dans laquelle:
N est le nickel,
F est le fer, et
M est au moins l'un des éléments suivants: cuivre, molybdène, vanadium, chrome ou manganèse; et a est compris entre environ 60 et 84% en atomes,
b est compris entre environ 0 et 40% en atomes,
et c est compris entre environ 0 et 50% en atomes.
31. Fibre selon la revendication 23, caractérisée en ce que son matériau ferromagnétique comprend un alliage répondant essentiellement à la formule suivante:
Ma Nb Oc XdYeZf, dans laquelle:
M est au moins le fer ou le cobalt, ou une combinaison des deux,
N est le nickel,
O est au moins le chrome ou le molybdène,
X est au moins le bore ou le phosphore,
Y est le silicium,
Z est le carbone, et a est compris entre environ 35 et 85% en atomes,
b est compris entre environ 0 et 45% en atomes,
c est compris entre environ 0 et 2,5% en atomes,
d est compris entre environ 12 et 20,3% en atomes,
e est compris entre environ 0 et 13% en atomes,
f est compris entre environ 0 et 2% en atomes, et la somme d + e + f est comprise entre environ 15 et 25% en atomes.
32. Procédé de fabrication du marqueur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fabrique un élément ferromagnétique (24) cristallin, flexible et ductile par solidification rapide d'un bain d'un alliage ferromagnétique à l'état fondu (20), et qu'on fournit un support (36) pour cet élément.
33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'on fabrique l'élément sous forme d'une fibre ferromagnétique (24) obtenue par solidification rapide d'un alliage ferromagnétique à l'état fondu (20), et qu'on fournit un support (36) pour cette fibre.
34. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à solidifier rapidement une fibre ferromagnétique (24) à partir d'un bain d'un alliage à l'état fondu (20), et à incorporer la fibre résultante dans un support (36).
35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'étape d'incorporation comporte l'étape consistant à incorporer la fibre dans une étoffe.
36. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'étape d'incorporation comprend une étape consistant à ajouter des fibres dans une bouillie de fabrication du papier, et à transformer la bouillie en papier.
37. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à couper la fibre en une multitude de tronçons de fibre, et en ce que l'étape d'incorporation comprend une étape consistant à monter les tronçons de fibre sur une multitude d'éléments de support.
38. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que l'étape de coupe comprend une étape consistant à couper la fibre en une multitude de tronçons, ayant chacun une longueur prédéterminée.
39. Procédé selon une des revendications 32 à 38, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à fournir un voile de matériau, à orienter de façon aléatoire des éléments ferromagnétiques de marqueur sur le voile, et à diviser le matériau en étiquettes, chacune ayant au moins un élément de marqueur.
9
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