La présente invention concerne un silo modulaire comportant au moins un compartiment constitué d'au moins un cadre de forme carrée ou rectangulaire, disposé horizontalement et d'au moins quatre montants verticaux fixés a ce cadre respectivement aux quatre angles de ce dernier, ainsi que des parois formées de panneaux emboîtables disposés entre ces montants.
Les silos de ce type présentent l'avantage de pouvoir être adaptés aux besoins de l'utilisateur. En outre, ils sont évolutifs et leur volume peut être agrandi à tout moment si les besoins de l'utilisateur évoluent. En effet, ces silos se composent d'unités élémentaires formant chacune un compartiment. L'augmentation de volume peut se faire en juxtaposant et/ou en superposant ces unités élémentaires. Pour effectuer une telle modification, la technique utilisée à ce jour consiste à recourir à la soudure pour assembler les cadres entre eux, les montants entre eux et les montants aux cadres. Elle présente l'inconvénient de nécessiter le déplacement de spécialistes et surtout oblige ces spécialistes à amener sur le site un équipement important, leur permettant d'effectuer les interventions requises, et ceci dans des conditions de travail qui ne sont pas toujours idéales.
La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en concevant un silo modulaire pour lequel tous les composants sont fabriqués en usine et pour lequel le montage initial ainsi que les modifications ultérieures peuvent être effectués de façon très simple, par des monteurs non spécialisés et sans utilisation d'un matériel compliqué.
Dans ce but, le silo modulaire selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte des éléments d'assemblage conçus pour fixer les montants, ces éléments comportant une pièce plate pourvue d'au moins deux paires de goupilles perpendiculaires au plan de la pièce plate, et agencées pour s'engager dans des alésages appropriés desdits montants.
Selon un mode de réalisation préféré ladite pièce plate des éléments d'assemblage présente une forme de croix à quatre branches symétriques deux à deux, chacune desdites branches étant pourvue d'une paire de goupilles perpendiculaires au plan de ladite pièce plate et destinées à s'engager dans des alésages appropriés d'un montant vertical.
Pour rigidifier les bords supérieurs du silo, ce dernier comporte au moins un second cadre monté au sommet du compartiment, ce cadre étant assemblé aux extrémités supérieures des montants au moyen d'éléments d'assemblage comportant chacun une pièce plate et au moins deux paires de goupilles agencées pour s'engager dans des alésages appropriés des montants verticaux.
Pour assurer l'assemblage des montants sur les cadres respectivement inférieur et supérieur, les goupilles de l'élément d'assemblage ne sont pas traversantes et sont toutes disposées d'un même côté de la pièce plate.
Selon un mode de réalisation préféré, les montants sont des profilés tubulaires à section quadrangulaire, et les extrémités de ces montants sont fermées par des pièces d'extrémité qui comportent chacune au moins deux paires d'alésages agencés pour recevoir lesdites goupilles desdits éléments d'assemblage.
D'une façon avantageuse deux montants superposés sont reliés entre eux par un élément d'assemblage comportant une pièce plate et quatre paires de goupilles agencées pour s'engager dans les pièces d'extrémité.
Dans ce cas les goupilles des éléments d'assemblage sont de préférence traversantes et se prolongent de part et d'autre de la pièce plate.
Dans le cas où le silo comporte plusieurs compartiments adjacents, les extrémités inférieures de deux montants juxtaposés peuvent être assemblées au moyen d'éléments d'assemblage comportant une pièce plate et quatre paires de goupilles agencées pour s'engager dans des alésages appropriés de ces montants.
De préférence, la pièce plate présente une forme rectangulaire et porte deux paires de goupilles perpendiculaires au plan de cette pièce plate.
Pour loger ces goupilles, cette pièce plate est pourvue d'au moins deux trous ménagés respectivement de part et d'autre de zone centrale.
Le silo selon l'invention peut aussi comporter plusieurs pièces plates qui sont reliées entre elles par des tringles de renfort dont les extrémités sont fixées aux trous desdites plaques.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel:
la fig. 1 représente schématiquement une vue d'ensemble d'un silo modulaire selon l'invention comprenant plusieurs compartiments adjacents et superposés,
les fig. 2A et 2B représentent une première forme de réalisation, respectivement vue de dessus et en élévation, des éléments d'assemblage permettant d'assembler deux montants superposés entre eux,
les fig. 3A et 3B représentent une forme de réalisation préférée des éléments d'assemblage, respectivement vus en plan et en élévation permettant d'assembler les montants au cadre correspondant,
la fig. 4 représente schématiquement un premier mode d'assemblage utilisant des montants à section carrée,
la fig. 5 illustre un autre mode d'assemblage des montants et des cadres,
la fig.
6 représente une autre forme de réalisation d'un élément d'assemblage vu de dessus, et
la fig. 7 représente schématiquement une construction d'un silo dont les parois sont consolidées par des tringles de renfort.
En référence à la fig. 1, le silo représenté 10 se compose de plusieurs compartiments superposés et juxtaposés. Ces compartiments sont délimités par des parois verticales 11 formées de panneaux emboîtables 12 fixés à leurs extrémités, par exemple par soudure, à des montants 13. Les différents compartiments qui constituent le silo sont montés sur un cadre inférieur ou sur des éléments de cadre 14. De façon analogue, un cadre supérieur ou des éléments de cadre supérieur 15 sont disposés à l'extrémité supérieure du silo pour assurer la rigidité de cette partie.
Les montants 13 sont fixés entre eux par des éléments d'assemblage 16 qui seront décrits plus en détail en référence aux fig. 2A et 2B. Ces montants sont par ailleurs fixés au cadre inférieur 14 et au cadre supérieur 15 par des éléments d'assemblage 17 qui seront décrits plus en détail en référence aux fig. 3A et 3B.
Les éléments d'assemblage 16 représentés vus de dessus ou de dessous par la fig. 2A et vus en élévation par la fig. 2B comportent une pièce plate 18 en forme de croix à quatre branches 19 symétriques deux à deux et portant chacune au moins deux goupilles 20 traversantes qui se prolongent de part et d'autre de la pièce plate. Les goupilles sont destinées à s'engager dans des pièces d'extrémité 9 qui sont soudées aux montants 13, de préférence réalisées au moyen d'éléments tubulaires rectangulaires ou carrés, pour les fermer à leurs extrémités. La réalisation selon laquelle chaque branche porte deux goupilles 20 permet d'assurer une stabilité et une grande rigidité à l'ensemble.
Les éléments d'assemblage 17 représentés par les fig. 3A et 3B comportent également une pièce plate 18 ayant une forme et des dimensions identiques à celles de l'élément d'assemblage 16. Cette pièce plate a comme la précédente une forme de croix à quatre branches symétriques 19 opposées deux à deux et portant chacune deux goupilles 21 qui, dans ce cas, ne sont pas traversantes mais sont toutes fixées d'un même côté de la pièce plate 18. Ces éléments d'assemblage sont, comme cela a été mentionné précédemment, destinés à fixer les montants aux cadres respectivement inférieur et supérieur. A cet effet, les pièces plates sont vissées aux cadres au moyen de vis (non représentées) traversant les trous 22 ménagés dans une zone centrale de la pièce plate 18.
La fig. 4 illustre un premier mode d'assemblage dans lequel les montants verticaux 23 sont des profilés de section carrée. La dimension a du côté de ces montants 23 est sensiblement égale à la moitié de la dimension transversale des éléments d'assemblage 16 ou 17. Dans ce cas, les montants 23 sont disposés de telle manière qu'ils puissent être engagés dans deux goupilles 21 correspondant respectivement à deux branches juxtaposées d'un élément d'assemblage 17. Dans cette forme de réalisation, la section de quatre montants 23 juxtaposés recouvre totalement la surface des éléments d'assemblage. Dans ce cas, les éléments d'assemblage peuvent également avoir une forme carrée dont le côté est égal à 2a.
Un autre mode d'assemblage est illustré par la fig. 5. Dans ce cas, les montants 24 ont une section rectangulaire dont les dimensions correspondent sensiblement aux dimensions des branches de la pièce plate des éléments d'assemblage. Cette fig. illustre une colonne de liaison entre quatre parois verticales délimitant deux à deux quatre compartiments du silo modulaire. On notera que l'élément d'assemblage 17 est utilisé pour fixer les montants 24 au cadre 14 et que l'élément d'assemblage 16 est utilisé pour accoupler des montants 24 superposés.
Dans certains cas, I'élément d'assemblage peut être simplifié et comporter, comme le montre la fig. 6, une plaque rectangulaire 30 qui constitue ladite pièce plate, quatre goupilles traversantes ou non 31 montées au centre de cette plaque et quatre trous 32 dont une paire est située d'un côté des goupilles et l'autre symétriquement de l'autre côté.
Ces éléments d'assemblage peuvent, par exemple, être utilisés dans un montage tel que représenté, partiellement vu en plan, par la fig. 7. Le silo 40 comporte dans ses angles des éléments d'assemblage 16 ou 17 dont la pièce plate est en forme de croix. Entre deux éléments d'assemblage d'angle et les montants verticaux correspondants, sont disposées deux séries de panneaux emboîtables formant deux parois verticales 11a et 11b. Ces parois sont assemblées par un montant vertical 13 fixé par les goupilles 31 d'un élément de liaison 30. Des tringles de renfort 41 rejoignent deux à deux les ouvertures correspondantes 32 des plaques rectangulaires 30 pour rigidifier la construction. Si le silo comporte plusieurs hauteurs superposées de parois formées de panneaux emboîtables, à chaque hauteur sont montées quatre tringles de renfort dans les angles de ce silo.
Il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites mais peut subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art. En particulier, les pièces plates des éléments d'assemblage peuvent avoir des formes polygonales diverses, notamment celles d'un carré. Les formes et les dimensions de ces éléments d'assemblage peuvent varier en fonction des formes et des dimensions des sections des profilés utilisés pour réaliser les montants verticaux.
The present invention relates to a modular silo comprising at least one compartment consisting of at least one square or rectangular frame, arranged horizontally and at least four vertical uprights fixed to this frame respectively at the four angles of the latter, as well as walls formed of interlocking panels arranged between these uprights.
Silos of this type have the advantage of being able to be adapted to the needs of the user. In addition, they are scalable and their volume can be increased at any time if the needs of the user change. Indeed, these silos consist of elementary units each forming a compartment. The volume increase can be done by juxtaposing and / or superimposing these elementary units. To make such a modification, the technique used to date consists of using welding to assemble the frames together, the uprights between them and the uprights to the frames. It has the drawback of requiring the movement of specialists and above all requires these specialists to bring significant equipment to the site, allowing them to carry out the required interventions, and this under working conditions which are not always ideal.
The present invention proposes to overcome these drawbacks by designing a modular silo for which all the components are manufactured in the factory and for which the initial assembly as well as the subsequent modifications can be carried out very simply, by non-specialized assemblers and without use. complicated equipment.
For this purpose, the modular silo according to the invention is characterized in that it comprises assembly elements designed to fix the uprights, these elements comprising a flat part provided with at least two pairs of pins perpendicular to the plane of the flat piece, and arranged to engage in suitable bores of said uprights.
According to a preferred embodiment, said flat piece of assembly elements has the shape of a cross with four symmetrical branches two by two, each of said branches being provided with a pair of pins perpendicular to the plane of said flat piece and intended for s' engage in appropriate bores of a vertical post.
To stiffen the upper edges of the silo, the latter has at least one second frame mounted at the top of the compartment, this frame being assembled at the upper ends of the uprights by means of assembly elements each comprising a flat part and at least two pairs of pins arranged to engage in suitable bores of the uprights.
To ensure the assembly of the uprights on the respectively lower and upper frames, the pins of the assembly element are not through and are all arranged on the same side of the flat part.
According to a preferred embodiment, the uprights are tubular profiles with quadrangular section, and the ends of these uprights are closed by end pieces which each comprise at least two pairs of bores arranged to receive said pins of said elements of assembly.
Advantageously, two superimposed uprights are connected together by an assembly element comprising a flat piece and four pairs of pins arranged to engage in the end pieces.
In this case, the pins of the connecting elements are preferably through and extend on either side of the flat part.
In the case where the silo has several adjacent compartments, the lower ends of two juxtaposed uprights can be assembled by means of assembly elements comprising a flat part and four pairs of pins arranged to engage in suitable bores of these uprights .
Preferably, the flat part has a rectangular shape and carries two pairs of pins perpendicular to the plane of this flat part.
To accommodate these pins, this flat part is provided with at least two holes respectively provided on either side of the central zone.
The silo according to the invention can also comprise several flat parts which are connected together by reinforcing rods, the ends of which are fixed to the holes of said plates.
The present invention will be better understood with reference to the description of an exemplary embodiment and the appended drawing in which:
fig. 1 schematically represents an overall view of a modular silo according to the invention comprising several adjacent and superimposed compartments,
fig. 2A and 2B represent a first embodiment, respectively seen from above and in elevation, of the assembly elements making it possible to assemble two uprights superposed between them,
fig. 3A and 3B represent a preferred embodiment of the assembly elements, respectively seen in plan and in elevation making it possible to assemble the uprights to the corresponding frame,
fig. 4 schematically represents a first method of assembly using uprights with a square section,
fig. 5 illustrates another method of assembling the uprights and the frames,
fig.
6 shows another embodiment of an assembly element seen from above, and
fig. 7 schematically represents a construction of a silo whose walls are consolidated by reinforcing rods.
With reference to fig. 1, the silo shown 10 consists of several superimposed and juxtaposed compartments. These compartments are delimited by vertical walls 11 formed by interlocking panels 12 fixed at their ends, for example by welding, to uprights 13. The various compartments which constitute the silo are mounted on a lower frame or on frame elements 14. Similarly, an upper frame or upper frame elements 15 are disposed at the upper end of the silo to ensure the rigidity of this part.
The uprights 13 are fixed to each other by assembly elements 16 which will be described in more detail with reference to FIGS. 2A and 2B. These amounts are also fixed to the lower frame 14 and the upper frame 15 by assembly elements 17 which will be described in more detail with reference to FIGS. 3A and 3B.
The assembly elements 16 shown seen from above or from below in FIG. 2A and seen in elevation by FIG. 2B comprise a flat part 18 in the form of a cross with four symmetrical branches 19 two by two and each carrying at least two through pins 20 which extend on either side of the flat part. The pins are intended to engage in end pieces 9 which are welded to the uprights 13, preferably made by means of rectangular or square tubular elements, to close them at their ends. The embodiment in which each branch carries two pins 20 ensures stability and great rigidity to the assembly.
The assembly elements 17 represented by FIGS. 3A and 3B also comprise a flat piece 18 having a shape and dimensions identical to those of the assembly element 16. This flat piece, like the previous one, has the shape of a cross with four symmetrical branches 19 opposite in pairs and each carrying two pins 21 which, in this case, are not through but are all fixed on the same side of the flat piece 18. These assembly elements are, as mentioned previously, intended to fix the uprights to the frames respectively lower and upper. To this end, the flat parts are screwed to the frames by means of screws (not shown) passing through the holes 22 provided in a central zone of the flat part 18.
Fig. 4 illustrates a first method of assembly in which the vertical uprights 23 are profiles of square section. The dimension a on the side of these uprights 23 is substantially equal to half of the transverse dimension of the assembly elements 16 or 17. In this case, the uprights 23 are arranged so that they can be engaged in two pins 21 corresponding respectively to two juxtaposed branches of an assembly element 17. In this embodiment, the section of four juxtaposed uprights 23 completely covers the surface of the assembly elements. In this case, the assembly elements can also have a square shape whose side is equal to 2a.
Another method of assembly is illustrated in FIG. 5. In this case, the uprights 24 have a rectangular section whose dimensions correspond substantially to the dimensions of the branches of the flat part of the assembly elements. This fig. illustrates a connecting column between four vertical walls defining two by two four compartments of the modular silo. It will be noted that the assembly element 17 is used to fix the uprights 24 to the frame 14 and that the assembly element 16 is used to couple the superimposed uprights 24.
In some cases, the assembly element can be simplified and include, as shown in FIG. 6, a rectangular plate 30 which constitutes said flat part, four through or not through pins 31 mounted in the center of this plate and four holes 32, one pair of which is located on one side of the pins and the other symmetrically on the other side.
These assembly elements can, for example, be used in an assembly as shown, partially seen in plan, by FIG. 7. The silo 40 has in its corners connecting elements 16 or 17, the flat part of which is in the shape of a cross. Between two corner assembly elements and the corresponding vertical uprights, are arranged two series of interlocking panels forming two vertical walls 11a and 11b. These walls are assembled by a vertical upright 13 fixed by the pins 31 of a connecting element 30. Reinforcement rods 41 join in pairs the corresponding openings 32 of the rectangular plates 30 to stiffen the construction. If the silo has several heights superimposed on walls formed of interlocking panels, at each height are mounted four reinforcing rods in the corners of this silo.
It is understood that the present invention is not limited to the embodiments described but can undergo different modifications and come in various variants obvious to those skilled in the art. In particular, the flat parts of the assembly elements can have various polygonal shapes, in particular those of a square. The shapes and dimensions of these connecting elements can vary depending on the shapes and dimensions of the sections of the profiles used to make the vertical uprights.