CH681559A5

CH681559A5 -

Info

Publication number: CH681559A5
Application number: CH346789A
Authority: CH
Inventors: Franz Fuchs
Original assignee: Werner Roehrs Gmbh & Co Kg Dr
Priority date: 1988-10-01
Filing date: 1989-09-25
Publication date: 1993-04-15
Also published as: DE3833535C2; DE3833535A1

Description

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CH 681 559 A5 CH 681 559 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung für die schweisslose Verbindung von Rohren. The invention relates to a pipe coupling for the weldless connection of pipes.

Derartige Rohrkupplungen haben die Aufgabe, Rohre bei Montage auf der Baustelle mit dem geringst möglichen Montageaufwand betriebssicher für höchste Beanspruchungen miteinander zu verbinden. Pipe couplings of this type have the task of reliably connecting pipes to one another during assembly at the construction site with the least possible assembly effort for the highest demands.

Es sind Rohrkupplungen bekannt, die auf dem Prinzip der Schlauchklemme die Rohre miteinander verbinden. Derartige Rohrkupplungen sind sehr aufwendig und genügen im allgemeinen nicht für höchste Anforderungen. Pipe couplings are known which connect the pipes to one another on the principle of the hose clamp. Such pipe couplings are very complex and generally do not meet the highest requirements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrkupplung zu schaffen, welche sehr einfach ist und für höchste Anforderungen geeignet ist, d.h., die Rohrkupplung muss bei hohem Innendruck, grossen Erschütterungen und extremer Zugbelastung vollkommen dicht sein. Diese Aufgabe wird erfin-dungsgemäss dadurch gelöst, dass beim Zusammenschrauben der innen zylindrisch und konisch ausgebildeten Rohrkupplungshälften mittels Schrauben eine in der Rohrkupplung mittig angeordnete elastische Dichtung mit in den Rohrkupplungshälften befindlichen radial offenen Federkegelscheiben oder Konusringe oder Keilsegmente zu Kontakt mit den zu verbindenden Rohren zwingt, wobei die dabei bewirkte erzeugte Keilwirkung eine gleichmässi-ge radiale Verspannung und Abdichtung zwischen den Rohrkupplungshälften, der Dichtung und den Rohren bewirkt, wodurch diese auf Zug belastbar sind. The invention has for its object to provide a pipe coupling which is very simple and is suitable for the highest requirements, i.e. the pipe coupling must be completely tight under high internal pressure, large shocks and extreme tensile loads. This object is achieved according to the invention in that when screwing together the internally cylindrical and conical tube coupling halves by means of screws, an elastic seal arranged centrally in the tube coupling with radially open conical spring washers or cone rings or wedge segments located in the tube coupling halves forces contact with the tubes to be connected, the wedge effect produced thereby causes a uniform radial bracing and sealing between the pipe coupling halves, the seal and the pipes, as a result of which they can be subjected to tension.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Rohrkupplung aufgrund des angewandten Prinzips der Keilverspannung für höchste Anforderungen und Betriebssicherheit geeignet ist. Ferner ermöglicht das gewählte Prinzip konstruktiv sehr einfache und preisgünstige Bauteile für die Herstellung der Rohrkupplung. The advantages achieved by the invention are, in particular, that the pipe coupling is suitable for the highest requirements and operational safety due to the principle of wedge clamping used. Furthermore, the selected principle enables very simple and inexpensive components for the manufacture of the pipe coupling.

Einige Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Some embodiments are shown in the drawings and are described in more detail below. Show it

Fig. 1 einen Mittelschnitt durch eine Rohrkupplung mit Federkegelscheibe im Betriebszustand. Fig. 1 shows a central section through a pipe coupling with a conical spring washer in the operating state.

Fig. 2 wie Fig. 1, jedoch im Montagezustand. Fig. 2 as Fig. 1, but in the assembled state.

Fig. 3 eine Draufsicht einer Rohrkupplungshälfte mit Federkegelscheibe. Fig. 3 is a plan view of a pipe coupling half with a conical spring washer.

Fig. 4 einen Mittelschnitt durch eine Rohrkupplung mit Konusring im Betriebszustand. Fig. 4 shows a central section through a pipe coupling with a conical ring in the operating state.

Fig. 5 wie Fig. 4, jedoch im Montagezustand. Fig. 5 as Fig. 4, but in the assembled state.

Fig. 6 eine Draufsicht einer Rohrkupplungshälfte mit Konusring. Fig. 6 is a plan view of a pipe coupling half with a conical ring.

Fig. 7 einen Mittelschnitt durch eine Rohrkupplung mit Keilsegmenten im Betriebszustand. Fig. 7 is a central section through a pipe coupling with wedge segments in the operating state.

Fig. 8 wie Fig 7, jedoch im Montagezustand. Fig. 8 as Fig. 7, but in the assembled state.

Fig. 9 einen Schnitt A-B gemäss Fig. 7 durch die Rohrkupplung mit Keilsegmenten. 9 shows a section A-B according to FIG. 7 through the pipe coupling with wedge segments.

Die Rohrkupplung gemäss Fig. 1 bis 3 besteht aus den Rohrkupplungshälften 1 und 2, den Federkegelscheiben 5, der Dichtung 4 und den Schrauben 3. Die Federkegelscheiben sind am Umfang geschlitzt und besitzen am Innendurchmesser eine Verzahnung (Fig. 3). Die Montage der Federkegelscheiben 5 erfolgt in der zylindrischen Bohrung der Rohrkupplungshälften 1 und 2, welche im Anschluss an die Bohrung für die Aufnahme der Dichtung 4 konisch auslaufen. Bei eingelegter Dichtung 4 werden die Rohrkupplungshälften 1 und 2 mittels Schrauben 3 zur Rohrkupplung leicht zusammengeschraubt (Fig. 2). Bei Montage der Rohrkupplung werden die zu verbindenden Rohre 6 bis an die Dichtlippe der konischen Dichtung 4 eingeführt und die Schrauben 3 angezogen, bis die Kupplung geschlossen ist (Fig. 1). Beim Schliessvorgang der Rohrkupplung zwingt die Dichtung 4 die Federkegelscheiben 5 zur Einfederung, bis diese Kontakt mit den Rohren 6 bekommen. Die nunmehr entstehende Keilwirkung drückt die Zähne der Federkegelscheiben 5 in die Rohre 6, wodurch eine kraftschlüssige Verbindung entsteht und die Dichtung 4 immer stärker zusammengedrückt wird, bis die Rohrkupplung betriebsbereit geschlossen ist (Fig. 1). The pipe coupling according to FIGS. 1 to 3 consists of the pipe coupling halves 1 and 2, the spring washers 5, the seal 4 and the screws 3. The spring washers are slotted on the circumference and have teeth on the inside diameter (FIG. 3). The spring cone washers 5 are mounted in the cylindrical bore of the pipe coupling halves 1 and 2, which taper conically after the bore for receiving the seal 4. With the seal 4 inserted, the pipe coupling halves 1 and 2 are slightly screwed together by means of screws 3 to form the pipe coupling (FIG. 2). When assembling the pipe coupling, the pipes 6 to be connected are inserted up to the sealing lip of the conical seal 4 and the screws 3 are tightened until the coupling is closed (FIG. 1). During the closing process of the pipe coupling, the seal 4 forces the conical spring washers 5 to deflect until they come into contact with the pipes 6. The wedge effect that arises now presses the teeth of the spring conical washers 5 into the tubes 6, which creates a non-positive connection and the seal 4 is compressed more and more until the tube coupling is closed ready for operation (FIG. 1).

Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 4 bis Fig. 9 sind die Rohrkupplungshälften 7 und 8 gleich gestaltet und entsprechen im Aufbau und ihrer Wirkungsweise der Rohrkupplung gemäss Fig. 1 bis Fig. 3. Der Unterschied zwischen den Rohrkupplungen nach Fig. 1, 4 und 7 besteht im wesentlichen darin, dass die kraftschlüssige Verbindung der Rohre 6 mit der Rohrkupplung durch unterschiedliche Klemmelemente erfolgt. In the exemplary embodiments according to FIGS. 4 to 9, the pipe coupling halves 7 and 8 are of identical design and correspond in structure and operation to the pipe coupling according to FIGS. 1 to 3. The difference between the pipe couplings according to FIGS. 1, 4 and 7 consists essentially in the fact that the non-positive connection of the pipes 6 to the pipe coupling is carried out by different clamping elements.

Bei der Rohrkupplung nach Fig. 4 bis 6 besteht das Klemmelement aus den geschlitzten Konusringen 10 und Dichtung 9, bei der Rohrkupplung nach Fig. 7 bis 9 aus der Dichtung 13 mit eingegossenen oder eingelegten Keilsegmenten 13. Die Konusringe 10 und die Keilsegmente 13 können zwecks Erhöhung der Klemmwirkung mit Rändel 11 oder ähnlich ausgeführt werden. Vorzugsweise werden die Konusringe 10 und die Keilsegmente 13 aus Stahl hergestellt. Gleichfalls ist es möglich, die Konusringe 10 und die Keilsegmente 13 aus einem anderen Werkstoff mit hohem Reibwert ohne Rändel 11 herzustellen, wenn an die Klemmverbindung nicht zu hohe Anforderungen gestellt werden. 4 to 6, the clamping element consists of the slotted cone rings 10 and seal 9, in the pipe coupling according to FIGS. 7 to 9 from the seal 13 with cast or inserted wedge segments 13. The cone rings 10 and the wedge segments 13 can be used Increase the clamping effect with knurls 11 or similar. The cone rings 10 and the wedge segments 13 are preferably made of steel. It is also possible to produce the conical rings 10 and the wedge segments 13 from another material with a high coefficient of friction without a knurl 11, if the clamping connection is not subject to too high demands.

Claims

1. Pipe coupling for the weldless connection of pipes, characterized in that when screwing together the internally cylindrical and conical pipe coupling halves (1, 2, 7 and 8) by means of screws (3) an elastic seal (4, 9, 12 and 14) with radially open conical spring washers (5) or cone rings (10) or wedge segments (13) in the pipe coupling halves (1, 2, 7 and 8) forcing them to come into contact with the pipes (6) to be connected, the effect being thereby generated wedge effect causes a uniform radial bracing and sealing between the pipe coupling halves, the seal (4, 9, 12 and 14) and the pipes (6), whereby these can be loaded under tension.

2. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the spring taper washers (5) are toothed on the inner diameter (Fig. 3), wherein

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the tooth size, tooth depth, tooth thickness and number of spring washers (5) is adapted to the load.

3. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the cone rings (10) and the wedge segments (13) made of different materials, e.g. can be manufactured from spring steel, aluminum, composite material and plastic and have differently profiled surfaces on the inside diameter, e.g. Have knurls (11).

4. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the elasticity and shape of the seal (4, 9, 12 and 14) on the coupling halves (1, 2, 7 and 8), the spring cone washers (5) or cone rings (10) or wedge segments (13) is matched.

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