CH681386A5

CH681386A5 -

Info

Publication number: CH681386A5
Application number: CH314690A
Authority: CH
Inventors: Rene Mark
Original assignee: Remac Umwelttechnik R Mark
Priority date: 1990-10-01
Filing date: 1990-10-01
Publication date: 1993-03-15
Also published as: DE4131975A1; DE4131975C2

Description

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zur Reduktion von Stickstoffoxyden im Abgas einer Feuerungsanlage, mit einem in einem Kessel angeordneten Brenner für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe und mit mindestens einem einen Teil des Abgases mittels eines Abgasgebläses dem Brenner stromabwärts zur Flammenwurzel zurückführenden Rückführrohr. The present invention relates to an arrangement for reducing nitrogen oxides in the exhaust gas of a combustion system, with a burner for liquid and / or gaseous fuels arranged in a boiler and with at least part of the exhaust gas by means of an exhaust gas blower by means of an exhaust gas blower returning the burner downstream of the flame root.

Aus der US-A 3 854 455 ist eine Grossheizanlage mit einem zur Verbrennung mindestens eines Brennstoffes vorgesehenen Brenner, mit einem zwischen dem Brenner und einem Kamin angeordneten Kessel und mit einem einen Teil des Abgases dem Brenner stromabwärts zur Flammenwurzel zurückführenden Rückführrohr bekannt. Ein Teil des Abgases wird zwischen dem Kessel und dem Kamin in einem Kaminanschlussstück dem Abgas entnommen und mittels eines Abgasgebläses durch das Rückführrohr zur Flammenwurzel zurückgeführt. Eine in diesem Rückführrohr untergebrachte, durch eine Steuerung beeinflussbare Regelklappe reguliert die Menge des zur Flammenwurzel zurückgeführten Abgases. Die Rückführung eines Teiles des Abgases zur Flammenwurzel dient bei dieser Grossheizanlage zur Regulierung der Kesseltemperatur. Diese Einrichtung muss bereits bei der Planung der Grossheizanlage vorgesehen sein, ein Nachrüsten einer bestehenden Anlage wäre mit einem aufwendigen Umbau verbunden. From US-A 3 854 455 a large heating system with a burner provided for the combustion of at least one fuel, with a boiler arranged between the burner and a chimney and with a part of the exhaust gas returning the burner downstream to the flame root is known. Part of the exhaust gas is taken from the exhaust gas between the boiler and the chimney in a chimney connection piece and returned to the flame root through the return pipe by means of an exhaust gas blower. A control flap accommodated in this return pipe, which can be influenced by a control, regulates the amount of the exhaust gas returned to the flame root. The return of part of the exhaust gas to the flame root is used in this large heating system to regulate the boiler temperature. This facility must already be included in the planning of the large heating system; retrofitting an existing system would involve a complex conversion.

Aus der DE-A 876 398 war es bereits bekannt, die Reduktion von Stickstoffoxyden dadurch zu erreichen, dass man das stickstoffoxydhaltige Gas in eine Gas- oder Heizölflamme seitlich mit so grosser Geschwindigkeit einbläst, dass eine turbulente Strömung entsteht. Das stickstoffoxydhaltige Gas wird dabei wenig von der Brenneröffnung entfernt schräg zur Längsrichtung der Flamme zugeführt. Das stickstoffoxydhaltige Gas kann nach dieser Druckschrift auch noch etwa 40% Luft und Wasserdampf enthalten. In dieser deutschen Patentschrift ist nur das Verfahren und keine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ausführlich beschrieben. From DE-A 876 398 it was already known to achieve the reduction of nitrogen oxides by blowing the nitrogen oxide-containing gas laterally into a gas or heating oil flame at such a high speed that a turbulent flow occurs. The nitrogen oxide-containing gas is fed a little away from the burner opening at an angle to the longitudinal direction of the flame. According to this document, the nitrogen oxide-containing gas can also contain about 40% air and water vapor. In this German patent specification only the method and no device for carrying out the method is described in detail.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anordnung der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei welcher die Ausbildung der Rückführung eines Teiles des Abgases zur Flammenwurzel einfach und wirtschaftlich vorteilhaft ist und nicht nur für neue Feuerungsanlagen, sondern mit verhältnismässig kleinem Aufwand auch für den nachträglichen Einbau in bestehenden Feuerungsanlagen geeignet ist und eine an sich bekannte Reduktion von Stickstoffoxyden im Abgas einer Feuerungsanlage ermöglicht. The object of the present invention is to propose an arrangement of the type mentioned in the introduction, in which the formation of the return of a part of the exhaust gas to the flame root is simple and economically advantageous and not only for new combustion plants, but with relatively little effort for retrofitting is suitable in existing combustion plants and enables a known reduction of nitrogen oxides in the exhaust gas of a combustion plant.

Die gestellte Aufgabe ist dadurch gelöst, dass das Rückführrohr vom Brenner und von einem Flammrohr des Brenners beabstandet durch die Kesselwandung geführt und darin befestigt ist und einen daran dicht befestigten, konzentrisch um die Flammenwurzel liegenden, mit mindestens einer den einen Teil des Abgases zur Flammenwurzel führenden Öffnung versehenen Hohlring trägt, dessen Innenraum mit dem ihn tragenden Rückführrohr kommuniziert. Dadurch, dass der Hohlring und das ihn tragende Rückführrohr vom Brenner und vom Flammrohr getrennt und unabhängig ist, ist es möglich, eine bestehende Feuerungsanlage nachträglich und einfach, ohne Änderung des Brenners nachzurüsten. Bei der Montage muss lediglich in der Kesselwandung eine Bohrung angebracht und das Rückführrohr mit dem daran festsitzenden Hohlring darin befestigt werden. The object is achieved in that the return pipe is guided from the burner and from a flame tube of the burner at a distance through the boiler wall and fastened therein and a tightly attached, concentrically around the flame root, with at least one part of the exhaust gas leading to the flame root Opening provided hollow ring, the interior of which communicates with the return pipe carrying it. Because the hollow ring and the return pipe carrying it are separate and independent from the burner and the flame pipe, it is possible to retrofit an existing combustion system easily and without changing the burner. When installing, all you have to do is drill a hole in the boiler wall and fix the return pipe with the hollow ring attached to it.

Der Hohlring liegt mit Vorteil dem Brenner stromabwärts nach dem Flammrohr und berührt höchstens das Ende des Flammrohres. Diese Anordnung erlaubt eine besonders einfache Montage des Hohlringes. The hollow ring advantageously lies downstream of the burner after the flame tube and touches at most the end of the flame tube. This arrangement allows a particularly simple assembly of the hollow ring.

Der Hohlring kann eine Toroidform aufweisen. Der Hohlring kann auch aus zwei koaxialen Zylindern gebildet sein, wobei der zylindrische Zwischenraum an beiden Enden abgeschlossen ist. The hollow ring can have a toroidal shape. The hollow ring can also be formed from two coaxial cylinders, the cylindrical space being closed at both ends.

Der Hohlring selber kann mehrere am Umfang gleichmässig verteilte und auf die Flamme^ gerichtete Öffnungen aufweisen. Dabei sind die Öffnungen in einem zwischen der radialen und der dem Brenner abgekehrten axialen Richtung liegenden Bereich auf die Flamme gerichtet. Die am Hohlring vorhandenen Öffnungen können mit am Hohlring angebrachten, mit ihren Mündungen in einem zwischen der radialen und der dem Brenner abgekehrten axialen Richtung liegenden Bereich auf die Flamme gerichteten Blasrohrstücken versehen sein. Die am Hohlring angebrachten Blasrohrstücke können in dem Brenner abgekehrten Axialrichtung gebogen sein. Diese Anordnungen ermöglichen eine optimale Auslegung der Rückführung des einen Teiles des Abgases zur Flammenwurzel. The hollow ring itself can have several openings evenly distributed around the circumference and directed towards the flame. The openings are directed towards the flame in an area lying between the radial direction and the axial direction facing away from the burner. The openings present on the hollow ring can be provided with blow pipe pieces which are attached to the hollow ring and have their mouths in a region lying between the radial direction and the axial direction facing away from the burner. The blow pipe pieces attached to the hollow ring can be bent in the axial direction facing away from the burner. These arrangements enable an optimal design of the return of part of the exhaust gas to the flame root.

Der Hohlring kann an seinem inneren Umfang einen durchgehenden Schlitz aufweisen. Die Herstellung des Hohlringes wird bei dieser Anordnung sehr einfach. The hollow ring can have a continuous slot on its inner circumference. The production of the hollow ring is very simple with this arrangement.

Mindestens an einer Seite des Hohlringes kann ein daran befestigter Flammleitzylinder vorstehen. Der Hohlring kann den Flammleitzylinder umschlies-sen und der unter dem Hohlring liegende Flammleitzylinder mehrere mit dem Innenraum des Hohlzylinders kommunizierende, am Umfang gleichmässig verteilte Öffnungen aufweisen. Der Flammleitzylinder lenkt und hält die Flamme im Hohlring, wo die stickstoffoxydhaltigen Gase der Flamme zugeführt werden. A flame control cylinder attached to it can protrude at least on one side of the hollow ring. The hollow ring can enclose the flame guide cylinder and the flame guide cylinder lying under the hollow ring can have a plurality of openings which communicate with the interior of the hollow cylinder and are evenly distributed on the circumference. The flame control cylinder directs and holds the flame in the hollow ring, where the nitrogen oxide gases are supplied to the flame.

Der Hohlring kann über das Ende des Flammrohres geschoben sein und das darunterliegende Flammrohr mehrere mit dem Innenraum des Hohlringes kommunizierende, am Umfang gleichmässig verteilte Öffnungen aufweisen. Diese Anordnung ist bei einem verhältnismässig langem Flammrohr vorteilhaft. Mit Vorteil weist der Hohlring bei dieser Anordnung an seinem inneren Umfang einen über den am Umfang verteilten Öffnungen des Flammrohres liegenden Schlitz auf. The hollow ring can be pushed over the end of the flame tube and the flame tube underneath can have a plurality of openings which communicate with the interior of the hollow ring and are evenly distributed on the circumference. This arrangement is advantageous in the case of a relatively long flame tube. In this arrangement, the hollow ring advantageously has on its inner circumference a slot lying over the openings of the flame tube distributed over the circumference.

Besonders vorteilhaft ist, wenn das Rückführrohr durch die Kesseltüre geführt und darin befestigt ist. Für die Nachrüstung einer bestehenden Feuerungsanlage muss bei dieser Anordnung lediglich in der Kesseltüre ein Loch gebohrt werden, um das den Hohlring tragende Rückführrohr darin befestigen zu können. Das Ausrichten des Hohlrin- It is particularly advantageous if the return pipe is guided through the boiler door and fastened therein. To retrofit an existing furnace with this arrangement, only a hole has to be drilled in the boiler door in order to be able to fix the return pipe carrying the hollow ring in it. Aligning the hollow ring

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ges in bezug auf den Brenner ist dabei auch einfach, weil die Anordnung gut zugänglich ist. The burner is also simple because the arrangement is easily accessible.

Im durch die Kesselwandung geführten und darin befestigten Rückführrohr kann mindestens ein weiteres .Hilfsrohr durch die Kesselwandung geführt sein. Auch im durch die Kesseltüre geführten und darin befestigten Rückführrohr kann mindestens ein weiteres Hilfsrohr durch die Kesseltüre geführt sein. Diese Anordnungen erlauben die Durchführung mehrerer Rohre durch eine einzige Bohrung in der Kesselwandung bzw. in der Kesseltüre. Das Hilfsrohr kann dabei im Kessel aus dem Rückführrohr herausgeführt sein und einen zweiten, um die Flamme konzentrisch liegenden, mit mindestens einer auf die Flamme gerichteten Öffnung versehenen Hohlring tragen, oder mit einer auf die Flamme gerichteten Düse abgeschlossen sein. Durch den zweiten Hohlring kann z.B. Frischluft und durch die Düse beispielsweise Luft, Wasser oder Wasserdampf der Flamme zugeführt werden, wobei diese bekannten Massnahmen auch zur Reduktion des Schadstoffgehaltes im Abgas einer Feuerungsanlage beitragen. In the return pipe which is guided through the boiler wall and fastened therein, at least one additional auxiliary pipe can be guided through the boiler wall. At least one additional auxiliary pipe can also be guided through the boiler door in the return pipe which is guided through the boiler door and fastened therein. These arrangements allow the passage of several pipes through a single hole in the boiler wall or in the boiler door. The auxiliary pipe can be led out of the return pipe in the boiler and can carry a second hollow ring, which is concentric around the flame and has at least one opening directed towards the flame, or can be closed off with a nozzle directed towards the flame. The second hollow ring can e.g. Fresh air and, for example, air, water or water vapor are fed to the flame through the nozzle, these known measures also contributing to reducing the pollutant content in the exhaust gas of a combustion system.

Im folgenden werden anhand der beiliegenden Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen: Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine schematisch dargestellte Anordnung mit einem Kessel, mit einem Kaminanschlussstück, mit einem Brenner und mit einem Rückführrohr, 1 is a schematically illustrated arrangement with a boiler, with a chimney connector, with a burner and with a return pipe,

Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt aus der Fig. 1 mit der Anschlussstelle zwischen dem Rückführrohr und einem Hohlring, 2 shows an enlarged detail from FIG. 1 with the connection point between the return pipe and a hollow ring,

Fig. 3 ein eingebautes Rückführrohr mit einem zylindrischen Hohlring, 3 shows a built-in return pipe with a cylindrical hollow ring,

Fig. 4 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 3 mit der Anschlussstelle zwischen dem Rückführrohr und dem Hohlring, 4 shows an enlarged detail from FIG. 3 with the connection point between the return pipe and the hollow ring,

Fig. 5 ein eingebautes Rückführrohr mit einem mit radialen Blasrohrstücken versehenen Hohlring, 5 shows a built-in return pipe with a hollow ring provided with radial blow pipe pieces,

Fig. 6 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 5 mit der Anschlussstelle zwischen dem Rückführrohr und dem Hohlring, 6 shows an enlarged detail from FIG. 5 with the connection point between the return pipe and the hollow ring,

Fig. 7 ein eingebautes Rückführrohr mit einem mit gekrümmten Blasrohrstücken versehenen Hohlring, 7 shows a built-in return pipe with a hollow ring provided with curved blow pipe pieces,

Fig. 8 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 7 mit der Anschlussstelle zwischen dem Rückführrohr und dem Hohlring, 8 shows an enlarged detail from FIG. 7 with the connection point between the return pipe and the hollow ring,

Fig. 9 ein eingebautes Rückführrohr mit einem innen mit einem Flammleitzylinder ausgerüsteten Hohlring, 9 shows a built-in return pipe with a hollow ring equipped on the inside with a flame guide cylinder,

Fig. 10 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 9 mit der Anschlussstelle zwischen dem Rückführrohr und dem Hohlring, 10 shows an enlarged detail from FIG. 9 with the connection point between the return pipe and the hollow ring,

Fig. 11 ein eingebautes Rückführrohr mit einem auf das Flammrohr geschobenen Hohlring, 11 a built-in return pipe with a hollow ring pushed onto the flame pipe,

Fig. 12 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 11 mit der Anschlussstelle zwischen dem Rückführrohr und dem Hohlring, 12 shows an enlarged detail from FIG. 11 with the connection point between the return pipe and the hollow ring,

Fig. 13 ein eingebautes, einen ersten Hohlring tragendes Rückführrohr mit einem darin befestigten einen zweiten Hohlring tragenden Hilfsrohr von der Seite und Fig. 14 von vorne gesehen, 13 shows a built-in return pipe carrying a first hollow ring with an auxiliary pipe fastened therein carrying a second hollow ring from the side and FIG. 14 seen from the front,

Fig. 15 ein eingebautes, einen Hohlring tragendes Fig. 15 a built-in, carrying a hollow ring

Rückführrohr mit einem darin befestigten, durch eine Düse abgeschlossenen Hilfsrohr. Return pipe with an auxiliary pipe fastened in it and sealed off by a nozzle.

In Fig. 1 ist eine Feuerungsanlage schematisch dargestellt. In einem Kessel 1 ist ein allgemein bekannter Brenner 2 für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe mit Brennstoff- und Luftzufuhr angeordnet. Der Brenner 2 ist von einem Flammrohr 3 umgeben. Der Kessel 1 ist mit nicht dargestellten, für das zu erwärmende Medium vorgesehenen, dem Flammenraum zugekehrten Leitungen ausgekleidet. In Fig. 1 und in einigen weiter unten aufgeführten Figuren sind die Konturen 4 der Flamme gestrichelt eingezeichnet. Am dem Brenner 2 abgekehrten Ende mündet der Kessel 1 in ein zwischen dem Kessel 1 und einem Kamin 5 liegendes Kaminanschlussstück 6. Im Kaminanschlussstück 6 wird ein Teil des Abgases entnommen und mittels eines Abgasgebläses 7 über ein Rückführrohr 8 dem Brenner 2 stromabwärts zur Flammenwurzel zurückgeführt. Die Menge des zurückgeführten Abgases kann mit der Regelklappe 9 durch eine entsprechende Steuerung reguliert werden. Das Rückführrohr 8 ist vom Brenner 2 und vom Flammrohr 3 beabstandet durch die an dieser Stelle aus der Kesseltüre 10 gebildete Kesselwandung geführt und darin befestigt. Die Befestigung des Rückführrohres 8 in der Kesseltüre 10 erfolgt je nach Bauart der Kesseltüre 10 durch einfaches Hineinstecken, durch Schweissen oder durch Schrauben. Am Rückführrohr 8 ist ein konzentrisch um die Flammenwurzel liegender, mit mehreren am Umfang gleichmässig verteilten, radial auf die Flamme gerichteten Öffnungen 11 versehener, toroidförmiger Hohlring 12 befestigt, wie auch Fig. 2 zeigt. In Fig. 2 ist ein vergrösserter Ausschnitt aus Fig. 1 mit der Anschlussstelle zwischen dem Rückführrohr 8 und dem Hohlring 12 dargestellt. Das durch das Rückführrohr 8 zurückgeführte Abgas strömt in den dem Brenner 2 stromabwärts nach dem Flammrohr 3 liegenden Hohlring 12, weil zwischen dem Rückführrohr 8 und dem Inneren des Hohlringes 12 eine kommunizierende Verbindung besteht. Aus dem Hohlring 12 wird das zurückgeführte Abgas über die Öffnungen 11 der Flammenwurzel zugeführt. In Fig. 1, a furnace is shown schematically. A generally known burner 2 for liquid and / or gaseous fuels with fuel and air supply is arranged in a boiler 1. The burner 2 is surrounded by a flame tube 3. The boiler 1 is lined with lines (not shown) which are intended for the medium to be heated and which face the flame space. In Fig. 1 and in some of the figures listed below, the contours 4 of the flame are shown in dashed lines. At the end facing away from the burner 2, the boiler 1 opens into a chimney connector 6 located between the boiler 1 and a chimney 5. In the chimney connector 6, part of the exhaust gas is removed and returned to the burner 2 downstream of the flame root by means of an exhaust gas blower 7 via a return pipe 8. The amount of the returned exhaust gas can be regulated with the control flap 9 by a corresponding control. The return pipe 8 is guided at a distance from the burner 2 and from the flame pipe 3 through the boiler wall formed at this point from the boiler door 10 and fastened therein. Depending on the design of the boiler door 10, the return pipe 8 is fastened in the boiler door 10 by simply plugging it in, by welding or by screwing. Attached to the return pipe 8 is a toroidal hollow ring 12 which is concentric around the flame root and has a plurality of uniformly distributed, radially directed openings 11 directed at the flame, as is also shown in FIG. 2. FIG. 2 shows an enlarged detail from FIG. 1 with the connection point between the return pipe 8 and the hollow ring 12. The exhaust gas returned through the return pipe 8 flows into the hollow ring 12 located downstream of the burner 2 downstream of the flame pipe 3, because there is a communicating connection between the return pipe 8 and the interior of the hollow ring 12. The recirculated exhaust gas is fed from the hollow ring 12 through the openings 11 of the flame root.

Aus Fig. 3 ist eine Anordnung mit einem in der Kesseltüre 10 befestigten Rückführrohr 8 und mit einem aus zwei koaxialen Zylindern 13, 14 gebildeten, zylindrischen Hohlring ersichtlich. Der zylindrische Zwischenraum zwischen den beiden Zylindern 13,14 ist an beiden Enden des Hohlringes abgeschlossen. Fig. 4 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 3 mit der Anschlussstelle zwischen dem Rückführrohr 8 und dem zylindrischen Hohlring. Dieser Hohlring ist auch mit mehreren am Umfang gleichmässig verteilten und auf die Flamme gerichteten Öffnungen 11 versehen. 3 shows an arrangement with a return pipe 8 fastened in the boiler door 10 and with a cylindrical hollow ring formed from two coaxial cylinders 13, 14. The cylindrical space between the two cylinders 13, 14 is closed at both ends of the hollow ring. FIG. 4 shows an enlarged detail from FIG. 3 with the connection point between the return pipe 8 and the cylindrical hollow ring. This hollow ring is also provided with a plurality of openings 11 which are evenly distributed on the circumference and directed towards the flame.

In Fig. 5 ist eine weitere Anordnung dargestellt, bei welcher die am Hohlring 15 vorhandenen Öffnungen in radial auf die Flamme gerichtete Blasrohrstücke 16 münden. Die Blasrohrstücke 16 sind am Hohlring 15 dicht befestigt. Aus der Fig. 6 ist ein vergrösserter Ausschnitt aus Fig. 5 mit der Anschlussstelle zwischen dem Rückführrohr 8 und dem Hohlring 15 ersichtlich. A further arrangement is shown in FIG. 5, in which the openings present on the hollow ring 15 open into blow pipe sections 16 directed radially towards the flame. The blow pipe pieces 16 are tightly attached to the hollow ring 15. FIG. 6 shows an enlarged detail from FIG. 5 with the connection point between the return pipe 8 and the hollow ring 15.

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Die Fig. 7 zeigt, dass in dieser Anordnung die am Hohlring 15 befestigten Blasrohrstücke 17 in dem Brenner 2 abgekehrten Axialrichtung gebogen sind. Fig. 8 ist ein vergrösserter Ausschnitt aus Fig. 7 und zeigt die Anschlussstelle zwischen dem Rückführrohr 8 und dem Hohlring 15. Durch entsprechende Biegung der Blasrohrstücke 17 kann der Winkel des auf die Flamme gerichteten Abgas-strahls in einem zwischen der radialen und der dem Brenner 2 abgekehrten axialen Richtung liegenden Bereich optimal gewählt werden. FIG. 7 shows that in this arrangement the blow pipe pieces 17 attached to the hollow ring 15 are bent in the axial direction facing away from the burner 2. FIG. 8 is an enlarged detail from FIG. 7 and shows the connection point between the return pipe 8 and the hollow ring 15. By appropriate bending of the blow pipe pieces 17, the angle of the exhaust gas jet directed at the flame can be in a between the radial and the burner 2 opposite axial direction lying area can be optimally selected.

In der in Fig. 9 schematisch und in Fig. 10 in ver-grössertem Ausschnitt gezeigten Anordnung ist der Hohlring 18 an seinem inneren Umfang mit einem durchgehenden Schlitz 19 versehen. Wenn der Hohlring 18 allein eingesetzt wird, strömt das zurückgeführte Abgas durch den Schlitz 19 zur Flammenwurzel. In den Figuren 9 und 10 umschliesst aber der Hohlring 18 noch einen daran ange-schweissten Flammleitzylinder 20. Der Flammleitzylinder 20 ist unter dem Schlitz 19 mit am Umfang gleichmässig verteilten Öffnungen 21 versehen, so dass das zurückgeführte Abgas aus dem Hohlring 18 durch den Schlitz 19 und durch die Öffnungen 21 zur Flammenwurzel strömen kann. Der Flammleitzylinder 20 lenkt und hält die Flamme im Bereich der Öffnungen 21, wo die stickstoffoxydhaltigen Gase der Flamme zugeführt werden. In the arrangement shown schematically in FIG. 9 and in an enlarged detail in FIG. 10, the hollow ring 18 is provided on its inner circumference with a continuous slot 19. If the hollow ring 18 is used alone, the recirculated exhaust gas flows through the slot 19 to the flame root. In FIGS. 9 and 10, however, the hollow ring 18 also encloses a flame control cylinder 20 welded to it. The flame control cylinder 20 is provided under the slot 19 with openings 21 which are evenly distributed around the circumference, so that the exhaust gas returned from the hollow ring 18 through the slot 19 and can flow through the openings 21 to the flame root. The flame control cylinder 20 directs and holds the flame in the region of the openings 21, where the nitrogen oxide-containing gases are supplied to the flame.

Die Fig. 11 zeigt eine andere Anordnung, bei weicher der an seinem inneren Umfang mit einem Schlitz versehene Hohlring 22 über das Ende des Flammrohres 3 geschoben ist. Das darunterliegende Flammrohr 3 trägt, wie aus Fig. 12 hervorgeht, mehrere mit dem fnnenraum des Hohlringes 22 kommunizierende, am Umfang gleichmässig verteilte Öffnungen 23. 11 shows another arrangement in which the hollow ring 22 provided with a slot on its inner circumference is pushed over the end of the flame tube 3. The flame tube 3 underneath, as can be seen from FIG. 12, carries a plurality of openings 23, which communicate with the inner space of the hollow ring 22 and are evenly distributed on the circumference.

In Fig. 13 ist im durch die Kesseltüre 10 geführten und darin befestigten Rückführrohr 8 ein weiteres Hiifsrohr 24 durch die Kesseltüre 10 geführt. Das Hilfsrohr 24 ist im Kessel 1 aus dem Rückführrohr 8 herausgeführt und trägt einen zweiten, um die Flamme konzentrisch liegenden, mit auf die Flamme gerichteten Öffnungen versehenen Hohlring 25. Das Rückführrohr 8 trägt den Hohlring 12. Diese Anordnung ermöglicht einerseits eine einfache Montage von zwei durch die Kesseltüre 10 geführten Rohrleitungen durch ein einziges Loch und anderseits die Anwendung mehrerer Massnahmen zur Reduktion der Schadstoffe im Abgas. Durch den Hohlring 12 wird das zurückgeführte Abgas der Flammenwurzel zugeführt. Der zweite Hohlring 25 kann entweder auch Abgas zur Flammenwurzel führen oder zur Durchführung einer Stufenverbrennung dienen, indem das mit für eine Verbrennung nur ungenügender Luftmenge gemischte Brennstoff durch den Brenner 2 in den Kessel 1 eingeführt und nach einer unvollständigen Verbrennung unter dem zweiten Hohlring 25 durch Zufuhr von Frischluft vollständig verbrannt wird. Durch den zweiten Hohlring 25 ist die Zufuhr beliebiger Medien möglich. In FIG. 13, a further auxiliary pipe 24 is guided through the boiler door 10 in the return pipe 8 which is guided through the boiler door 10 and fastened therein. The auxiliary pipe 24 is led out of the return pipe 8 in the boiler 1 and carries a second hollow ring 25, which is concentric around the flame and is provided with openings directed towards the flame. The return pipe 8 carries the hollow ring 12. This arrangement enables simple assembly of two through the boiler door 10 pipelines through a single hole and on the other hand the use of several measures to reduce the pollutants in the exhaust gas. The recirculated exhaust gas is fed to the flame root through the hollow ring 12. The second hollow ring 25 can either also lead exhaust gas to the flame root or can be used to carry out a step combustion by introducing the fuel mixed with insufficient air quantity for combustion through the burner 2 into the boiler 1 and after incomplete combustion under the second hollow ring 25 by supply is completely burned by fresh air. Any second media can be supplied through the second hollow ring 25.

Auch in der in Fig. 15 gezeigten Anordnung wird im Rückführrohr 8 ein Hilfsrohr 26 durch die Kesseltüre 10 in den Kessel 1 hineingeführt. Das Hilfsrohr 26 ist im Kessel 1, aus dem Rückführrohr 8 herausgeführt und mit einer auf die Flamme gerichteten Also in the arrangement shown in FIG. 15, an auxiliary pipe 26 is inserted into the return pipe 8 through the boiler door 10 into the boiler 1. The auxiliary pipe 26 is in the boiler 1, led out of the return pipe 8 and with a directed towards the flame

Düse 27 abgeschlossen. Durch diese Düse 27 kann beispielsweise auch Abgas, Luft, Wasser oder Wasserdampf der Flamme zugeführt werden, wodurch auch eine Reduktion der Schadstoffe im Abgas erreicht wird. Nozzle 27 completed. Exhaust gas, air, water or water vapor can also be supplied to the flame through this nozzle 27, thereby also reducing the pollutants in the exhaust gas.

Claims

1. Arrangement for the reduction of nitrogen oxides in the exhaust gas of a combustion system, with a burner (2) for liquid and / or gaseous fuels arranged in a boiler (1) and with at least a part of the exhaust gas by means of an exhaust gas blower (7) the burner (2 ) downstream of the flame root returning return pipe (8), characterized in that the return pipe (8) from the burner (2) and from a flame pipe (3) of the burner (2) spaced through the boiler wall and fastened therein and a tightly attached , concentrically around the flame root, with at least one hollow part (11) leading to part of the exhaust gas leading to the flame root (12, 15, 18, 22), the interior of which communicates with the return pipe (8) carrying it.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the hollow ring (12, 15, 18) lies downstream of the burner (2) after the flame tube (3) and touches at most the end of the flame tube (3).

3. Arrangement according to one of claims 1 to 2, characterized in that the hollow ring (12, 15, 18, 22) has a toroidal shape.

4. Arrangement according to one of claims 1 to 2, characterized in that the hollow ring is formed from two coaxial cylinders (13, 14), the cylindrical space being closed at both ends.

5. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hollow ring (12) has a plurality of evenly distributed on the circumference and directed towards the flame (11).

6. Arrangement according to claim 5, characterized in that the openings (11) are directed towards the flame in an area lying between the radial and the axial direction facing away from the burner.

7. Arrangement according to claim 5, characterized in that the existing openings on the hollow ring with the hollow ring (15) attached, with their mouths in a region between the radial and the axial direction away from the burner area directed towards the flame blow pipe pieces (16) are.

8. Arrangement according to claim 7, characterized in that the blow pipe pieces (17) attached to the hollow ring (15) in the burner (2) are bent away from the axial direction.

9. Arrangement according to claim 3, characterized in that the hollow ring (18) has a continuous slot (19) on its inner circumference.

10. Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least on one side of the hollow ring (18) a flame guide cylinder (20) attached thereto protrudes.

11. Arrangement according to claim 10, thereby

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12. The arrangement according to claim 1, characterized in that the hollow ring (22) is pushed over the end of the flame tube (3) and the underlying flame tube (3) communicates with the interior of the hollow ring (22) communicating, evenly distributed on the circumference openings ( 23).

13. Arrangement according to claim 12, characterized in that the hollow ring (22) has on its inner circumference a slot located over the circumferentially distributed openings (23) of the flame tube (3).

14. Arrangement according to claim 1, characterized in that the return pipe (8) is guided through the boiler door (10) and fastened therein.

15. The arrangement according to claim 1, characterized in that in the return pipe (8) guided through the boiler wall and fastened therein, at least one further auxiliary pipe (24, 26) is guided through the boiler wall.

16. The arrangement according to claim 14, characterized in that in the return pipe (8) guided and fastened therein through the boiler door (10), at least one further auxiliary pipe (24, 26) is guided through the boiler door (10).

17. Arrangement according to one of claims 15 or 16, characterized in that the auxiliary tube

(24) in the boiler (1) is led out of the return pipe (8) and a second hollow ring which is concentric around the flame and is provided with at least one opening directed towards the flame

(25) carries.

18. Arrangement according to one of claims 15 or 16, characterized in that the auxiliary tube

(26) in the boiler (1) led out of the return pipe (8) and completed with a nozzle (27) directed towards the flame.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5