CH681218A5

CH681218A5 -

Info

Publication number: CH681218A5
Application number: CH3650/90A
Authority: CH
Inventors: Ernesto Gamberini
Original assignee: Mg 2 Spa
Priority date: 1989-12-06
Filing date: 1990-11-16
Publication date: 1993-02-15
Also published as: GB2238768A; GB2238768B; FR2655311A1; BR9006310A; IT1235952B; FR2655311B1; DE4038566A1; IT8903750A0; GB9025264D0

Description

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CH 681 218A5 CH 681 218A5

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Descrizione Description

La presente invenzione è relativa ad una macchina per il dosaggio di una quantità prefissata di prodotti farmaceutici in polvere in un contenitore, preferibilmente un fondello di una capsula. The present invention relates to a machine for dosing a predetermined quantity of powdered pharmaceutical products in a container, preferably a bottom of a capsule.

Le macchine del tipo sopra indicato attualmente in commercio comprendono un recipiente rotante alimentato con dei prodotti farmaceutici in polvere. Il recipiente presenta sulla sua parete di base una pluralità di fori passanti al di sotto dei quali vengono convogliati dei fondelli di capsule. In uso all'interno del recipiente viene a risultare alloggiato un corpo semianulare che ai tecnici del settore è noto con la denominazione di rasatore e la cui funzione è quella di coprire ad ogni giro una parte dei suddetti fori in modo che attraverso questi non esca dal recipiente la polvere. Ai fori non coperti dal rasatore è associato un fondello all'interno del quale viene a cadere la polvere. Macchine dello stesso tipo più attuali comprendono anche un elemento rotante a tamburo che porta una pluralità di perni verticali scorrevoli assialmente in modo alternativo ed in numero pari ai suddetti fori. Tali perni vengono utilizzati per pressare una o più volte la polvere caduta nel fondello cosicché in questo venga depositata una maggiore quantità di polvere. The machines of the type indicated above currently on the market include a rotating container fed with pharmaceutical powder products. The container has on its base wall a plurality of through holes below which caps of caps are conveyed. In use inside the container there is a semi-annular body which is known to those skilled in the art by the name of screed and whose function is to cover each part of the aforesaid holes so that they do not come out of container of dust. The holes not covered by the screed are associated with a bottom inside which dust falls. More current machines of the same type also include a rotating drum element which carries a plurality of vertical pins which can axially slide in an alternative way and in a number equal to the aforesaid holes. These pins are used to press the powder that has fallen into the bottom one or more times so that a greater quantity of powder is deposited in it.

Le macchine sopra descritte presentano un grave inconveniente dovuto al fatto che la polvere in uscita dai fori va anche a cadere al di fuori del fondello. Ciò determina uno spreco che a volte può essere anche relativamente elevato, l'impoive-ramento esterno del fondello, ed una immissione indesiderata di polvere nell'ambiente. Tale immissione può essere dannosa sia per gli operatori e sia per le parti, soprattutto mobili, della macchina stessa nelle quali la polvere può incrementare notevolmente l'attrito e cioè la forza resistente al loro movimento. The machines described above have a serious drawback due to the fact that the powder exiting the holes also falls outside the bottom. This determines a waste which can sometimes be relatively high, the external impoverishment of the bottom, and an unwanted introduction of dust into the environment. This introduction can be harmful both for the operators and for the parts, above all movable, of the machine itself, in which the dust can considerably increase the friction, that is the force resistant to their movement.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici in polvere in un contenitore che sia priva dell'inconveniente citato. The object of the present invention is to provide a machine for the dosage of pharmaceutical powder products in a container that is free from the mentioned drawback.

In base alla presente invenzione viene realizzata una macchina per il dosaggio di una quantità prefissata di prodotti farmaceutici in polvere in un contenitore, preferibilmente un fondello di una capsula, caratterizzata dai fatto di comprendere: un recipiente rotante attorno ad un asse verticale e nel quale viene alimentata la detta polvere; According to the present invention, a machine for dispensing a predetermined quantity of powdered pharmaceutical products in a container, preferably a bottom of a capsule, is made, characterized in that it comprises: a container rotating around a vertical axis and in which it is said powder fed;

almeno un primo foro passante ricavato su una parete di base del detto recipiente e di diametro inferiore a quello del detto contenitore; at least a first through hole made on a base wall of said container and with a diameter smaller than that of said container;

un corpo rasatore fisso installato all'interno del detto recipiente, con la propria faccia inferiore prossima alla faccia superiore della detta parete di base, ed atto ad impedire che detto primo foro in un suo primo percorso, in cui questo è affacciato ad una faccia inferiore del detto corpo rasatore fisso, sia a contatto con la detta polvere, in quanto questa è deviata dal detto corpo rasatore fisso, in un suo secondo percorso, oltre il detto corpo rasatore fisso, il detto primo foro essendo in comunicazione diretta con la detta polvere; a fixed scraper body installed inside the said container, with its lower face close to the upper face of the said base wall, and adapted to prevent said first hole in a first path, in which it faces a lower face of said fixed screed body, both in contact with said powder, since this is deflected by said fixed screed body, in a second path, beyond said fixed screed body, said first hole being in direct communication with said powder ;

mezzi di trasporto del detto contenitore ai di sotto del detto recipiente e almeno lungo il detto secondo percorso definito dal detto primo foro; ed un perno verticale inferiore in asse con il detto primo foro, portato in rotazione da un primo corpo rotante girevole attorno al medesimo asse ed in sincrono con il detto recipiente, ed atto a traslare, per azione di secondi mezzi, alternativamente lungo il proprio asse longitudinale fra una prima posizione, assunta per almeno tutto il detto secondo percorso, nella quale realizza una pressione del detto contenitore contro la faccia inferiore della detta parete di base in asse con il detto primo foro, ed una seconda posizione, assunta per almeno un tratto del detto primo percorso, nella quale fuoriesce del tutto dalla sede ricavata lungo i detti mezzi di trasporto ed atta ad alloggiare il detto contenitore. means for transporting said container below said container and at least along said second path defined by said first hole; and a lower vertical pin in axis with the said first hole, rotated by a first rotating body rotatable around the same axis and in synchrony with the said container, and adapted to translate, by the action of second means, alternately along its own axis longitudinal between a first position, assumed for at least all the said second path, in which it makes a pressure of the said container against the lower face of the said base wall in axis with the said first hole, and a second position, taken for at least a stretch of said first path, in which it completely emerges from the seat formed along said transport means and adapted to house said container.

Per una migliore comprensione della presente invenzione viene ora descritta una forma preferita di attuazione, a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali: For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment is now described, purely by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

- la fig. 1 è una sezione in elevazione di una macchina realizzata secondo i dettami della presente invenzione; - fig. 1 is an elevated section of a machine made according to the dictates of the present invention;

- la fig. 2 è una vista ingrandita di un particolare della macchina della fig. 1 ; e - fig. 2 is an enlarged view of a detail of the machine of fig. 1; is

- la fig. 3 è una vista schematica in pianta della macchina della fig. 1. - fig. 3 is a schematic plan view of the machine of fig. 1.

Secondo quanto illustrato nella fig. 1 è indicata nel suo complesso con 1 una macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici in polvere in un fondello 2 di una capsula. La macchina 1 comprende un albero verticale rotante 3 alla cui estremità superiore è ricavata una flangia anulare 4 che supporta coassialmente un corpo anulare 5 conformato a tazza rovesciata. Il corpo 5 è definito da una parete di base 6 fissata tramite viti alla flangia 4 e da una parete laterale cilindrica 7 che si estende verso il basso. Un recipiente anulare 8 definito da una parete di base 11 e da due pareti laterali 12 a sviluppo cilindrico è reso solidale al corpo 5 tramite viti che fissano la parete 12 più interna alla parete 7. La macchina 1 comprende inoltre una colonna verticale fissa 13 cilindrica, internamente cava ed alloggiante coassialmente al proprio interno l'albero 3. Tale colonna 13 è resa solidale alla sua estremità inferiore ad un piano fisso 14 al di sotto del quale si estende l'estremità inferiore dell'albero 3 che porta una ruota dentata 15 in granante secondo modalità note con una ruota dentata di un dispositivo di motorizzazione non illustrato per semplicità. According to what is illustrated in fig. 1 is indicated as a whole with 1 a machine for dosing pharmaceutical powder products in a bottom 2 of a capsule. The machine 1 comprises a rotating vertical shaft 3 at the upper end of which an annular flange 4 is obtained which coaxially supports an annular body 5 shaped like an inverted cup. The body 5 is defined by a base wall 6 fixed by screws to the flange 4 and by a cylindrical side wall 7 which extends downwards. An annular container 8 defined by a base wall 11 and by two lateral walls 12 having a cylindrical development is made integral with the body 5 by means of screws which fix the wall 12 which is more internal to the wall 7. The machine 1 further comprises a fixed vertical cylindrical column 13 , internally hollow and housing coaxially inside the shaft 3. This column 13 is made integral with its lower end to a fixed plane 14 below which the lower end of the shaft 3 which carries a gear wheel 15 extends in granante according to known methods with a toothed wheel of a motorization device not shown for simplicity.

Coassialmente alla colonna fissa 13 ed esternamente a questa è installata una colonna anulare rotante 16. Tra le parete 7 e la colonna rotante 16 è installato coassialmente un anello 17 la cui faccia laterale cilindrica è conformata in modo tale da realizzare un ingranamento fra la stessa ed un nastro 9 che porta una pluralità di boccole 18 all'interno delle quali è alloggiato un rispettivo fondello 2. La macchina 1 fa parte di un impianto che prevede in una prima macchina l'alimentazione di capsule, il distacco del coperchio della capsula dal relativo fondello 2, ed il deposito dei fondelli 2 in corrispondenti boccole 18. Il nastro 9 (come illustrato parzialmente e schemati- A ring annular column 16 is installed coaxially to the fixed column 13 and externally thereto. Between the wall 7 and the rotating column 16 a ring 17 is installed coaxially whose lateral cylindrical face is shaped in such a way as to achieve a mesh between it and a belt 9 which carries a plurality of bushings 18 inside which a respective bottom 2 is housed. The machine 1 is part of a system which provides in a first machine the feeding of capsules, the detachment of the lid of the capsule from its bottom 2, and the deposit of the bottom 2 in corresponding bushings 18. The belt 9 (as shown partially and schematically)

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camente in fig. 2) poi percorre tutto l'impianto attraversando una o più macchine per il dosaggio fino al ricongiungimento con il rispettivo coperchio. Tutte le macchine comprendono una flangia simile all'anello 17 e che realizza l'ingranamento con il nastro 9 di boccole 18. Infine tutti gli alberi rotanti delle macchine dell'impianto sono generalmente trascinati in rotazione dallo stesso dispositivo di motorizzazione tramite pulegge o meccanismi noti di trasmissione. cly in fig. 2) then it runs through the entire plant through one or more dispensing machines until it is reunited with the respective cover. All the machines comprise a flange similar to the ring 17 and which performs the meshing with the belt 9 of bushings 18. Finally, all the rotating shafts of the machines of the plant are generally driven in rotation by the same motorization device by means of pulleys or known mechanisms transmission.

Con riferimento alla fig. 1 all'estremità superiore della colonna 16 è definito, di pezzo con la stessa, un corpo anulare a tamburo 21 nel quale sono ricavati dei fori passanti verticali 22 uniformemente distribuiti ed è definita, sempre di pezzo, una flangia anulare 23. Il corpo 21 presenta una circonferenza media di diametro inferiore a quello della corrispondente circonferenza media della colonna 16, mentre la flangia 23 si estende dalla parete laterale esterna della colonna 16. La macchina 1 comprende una pluralità di barre verticali 24 ognuna delle quali attraversa un rispettivo foro passante verticale 25 ricavato nella parete 7 del corpo 5, un rispettivo foro passante 29 ricavato nell'anello 17. Le barre 24 sono scorrevoli assialmente e si estendono verso l'alto oltre il livello del recipiente 8. With reference to fig. 1 at the upper end of the column 16 is defined, in one piece with it, an annular drum body 21 in which vertical through holes 22 are formed uniformly distributed and an annular flange 23 is also defined in one piece. The body 21 it has an average circumference with a diameter smaller than that of the corresponding average circumference of the column 16, while the flange 23 extends from the external side wall of the column 16. The machine 1 comprises a plurality of vertical bars 24 each of which passes through a respective vertical through hole 25 obtained in the wall 7 of the body 5, a respective through hole 29 obtained in the ring 17. The bars 24 are axially sliding and extend upwards beyond the level of the container 8.

L'estremità superiore di ogni barra 24 supporta un blocchetto 26 dal quale, verso il basso ed al l'interno del recipiente 8, si estende un perno 27. The upper end of each bar 24 supports a block 26 from which a pin 27 extends downwards and inside the container 8.

All'estremità inferiore della colonna fissa 13 e sopra il livello del piano 14, a tale colonna 13 è fissata coassialmente, tramite saldatura, una piastra anulare 28 che supporta un corpo anulare fisso 31 che si estende verso l'alto coassialmente all'albero 3 ed alle colonne 13 e 16 ed esternamente a queste. Sulla propria superficie interna il corpo 31 supporta un manicotto anulare 32 lungo la cui superficie interna è ricavata una pista 33. Ogni barra 24 in una sua zona intermedia porta solidalmente un perno orizzontale 34 che, attraverso una feritoia 35 realizzata nella colonna 16, si estende radialmente all'esterno di quest'ultima. Ogni perno 34 supporta due cuscinetti 36 dei quali uno risulta all'interno della feritoia 35 e l'altro all'interno della pista 33. At the lower end of the fixed column 13 and above the level of the plane 14, an annular plate 28 which coaxially supports a fixed annular body 31 which extends upwards coaxially to the shaft 3 is fixed to this column 13 by welding. and to columns 13 and 16 and externally to them. On its internal surface, the body 31 supports an annular sleeve 32 along whose internal surface there is a track 33. Each bar 24 in an intermediate zone integrally carries a horizontal pin 34 which, through a slit 35 made in the column 16, extends radially outside the latter. Each pin 34 supports two bearings 36 of which one is inside the slot 35 and the other inside the track 33.

Un manicotto anulare 38 è reso solidale, tramite una chiavetta, alla colonna fissa 13 all'interno dello spazio definito dalla colonna 16. Sulla superficie laterale esterna del manicotto 38 è ricavata una pista 41. In asse ad ogni perno 27 la macchina 1 è provvista di un secondo perno verticale 42 traslabile assialmente e risultante al di sotto del livello della parete di base 11 del recipiente 8. L'estremità superiore di ogni perno 42 è provvista di una testa 43 realizzata in materiale elasticamente deformabile come per esempio la gomma o materiale plastico equivalente. Nella flangia 23 è ricavata una pluralità di fori verticali passanti 44 lungo i quali sono atti a scorrere assialmente i perni 42. Al di sotto della flangia 23 l'estremità inferiore di ogni perno 42 è portata da un rispettivo blocchetto 45 dal quale si origina radialmente verso l'asse centrale della macchina 1 un rispettivo perno 46. Ogni perno 46 attraversa la feritoia 35 in corrispondenza della quale porta un cuscinetto 39 ed è fissato radialmente ad una boccola verticale 40 all'interno della quale è libero di scorrere una rispettiva barra 24. Da tale boccola 40 si origina un secondo perno 49 coassiale al perno 46 che con l'interposizione di un cuscinetto 48 viene a risultare all'interno della pista 41. An annular sleeve 38 is made integral, by means of a key, to the fixed column 13 within the space defined by the column 16. A track 41 is formed on the external lateral surface of the sleeve 38. In axis to each pin 27 the machine 1 is provided of a second vertical pin 42 axially translatable and resulting below the level of the base wall 11 of the container 8. The upper end of each pin 42 is provided with a head 43 made of elastically deformable material such as for example rubber or material equivalent plastic. A plurality of vertical through holes 44 are formed in the flange 23 along which the pins 42 are able to axially slide. Below the flange 23 the lower end of each pin 42 is carried by a respective block 45 from which it radially originates towards the central axis of the machine 1 a respective pin 46. Each pin 46 passes through the slit 35 at which it carries a bearing 39 and is fixed radially to a vertical bushing 40 inside which a respective bar 24 is free to slide A second pin 49 coaxial with the pin 46 originates from this bush 40 and with the interposition of a bearing 48 results in the track 41.

Con riferimento alle fig. 1 e 3 all'interno del recipiente 8 viene a risultare un corpo fisso 51 a sviluppo semicircolare e che è noto ai tecnici del settore con la denominazione di rasatore. Nella parete 11 sono realizzati dei fori passanti 52 in numero pari a quello dei perni 42. Tali fori 52 sono uniformemente distribuiti lungo una circonferenza intermedia della parete 11 ed ad ogni foro 52 è associato superiormente un perno 27 ed inferiormente un perno 42. L'asse longitudinale del corpo 51 descrive un arco di prefissata lunghezza della circonferenza descritta dai centri dei fori 52. La faccia inferiore del corpo With reference to figs. 1 and 3 inside the container 8 there results a fixed body 51 with a semicircular development and which is known to those skilled in the art with the name of screed. In the wall 11, through holes 52 are made in a number equal to that of the pins 42. These holes 52 are uniformly distributed along an intermediate circumference of the wall 11 and to each hole 52 there is associated a pin 27 at the top and a pin 42 at the bottom. longitudinal axis of the body 51 describes an arc of predetermined length of the circumference described by the centers of the holes 52. The lower face of the body

51 è molto prossima alla faccia superiore della parete 11 in modo che, durante la rotazione del recipiente 8, la polvere non si infiltri fra il corpo 51 e la parete 11 ma devii fra le pareti laterali del corpo 51 e del recipiente 8. Durante la rotazione del recipiente 8, i fori 52, lungo un primo percorso, sono occlusi dal corpo 51 e, lungo un secondo percorso, sono in comunicazione diretta con la polvere. Il corpo 51 presenta un primo tratto 53 nel quale è realizzata una feritoia verticale passante 54 ed un secondo tratto 55 pieno. Naturalmente la feritoia 54 si sviluppa secondo il medesimo arco descritto dall'asse longitudinale del corpo 51 e non è interessata dalla polvere che rimane ai lati del corpo 51. Il diametro dei fori 52 è inferiore del diametro dei fondelli 2. Il nastro 9 che porta le boccole 18 da una macchina 56, illustrata schematicamente e parzialmente in fig. 3, entra in presa con la flangia 17 della macchina 1 in corrispondenza di una zona intermedia del tratto pieno 55, descrive un arco lungo la suddetta circonferenza definita dai fori 52, e lascia la macchina 1 ingranando con una macchina successiva 57 (anch'essa illustrata schematicamente e parzialmente in fig. 3) in corrispondenza di una zona intermedia del tratto 53. In definitiva la bocco la 18 e quindi il fondello che essa porta risulta in asse con il corrispondente foro 51 is very close to the upper face of the wall 11 so that, during the rotation of the container 8, the dust does not infiltrate between the body 51 and the wall 11 but deviates between the side walls of the body 51 and of the container 8. During the rotation of the container 8, the holes 52, along a first path, are occluded by the body 51 and, along a second path, are in direct communication with the powder. The body 51 has a first section 53 in which a vertical through slot 54 and a second full section 55 are made. Naturally the slit 54 develops along the same arc described by the longitudinal axis of the body 51 and is not affected by the dust that remains on the sides of the body 51. The diameter of the holes 52 is less than the diameter of the bottoms 2. The belt 9 which carries the bushings 18 from a machine 56, schematically and partially illustrated in fig. 3, engages with the flange 17 of the machine 1 at an intermediate zone of the solid section 55, describes an arc along the aforementioned circumference defined by the holes 52, and leaves the machine 1 meshing with a subsequent machine 57 (also schematically and partially illustrated in Fig. 3) in correspondence with an intermediate zone of the section 53. In conclusion, the mouth la 18 and therefore the bottom which it carries results in axis with the corresponding hole

52 ed i corrispondenti perni 27 e 42. 52 and the corresponding pins 27 and 42.

Il corpo 31 alla sua estremità superiore supporta tramite una serie 58 di staffe il corpo 51 e tramite una seconda serie 61 di staffe un condotto 62 per l'alimentazione della polvere nel recipiente 8. Il condotto 62 si origina da una tramoggia 63 della quale in fig. 1 è illustrata solo la parte inferiore e si immette nel recipiente 8 preferibilmente fra il tratto pieno 55 e la parete 12 più esterna. The body 31 at its upper end supports the body 51 through a series 58 of brackets and a conduit 62 for feeding the powder into the container 8 through a second series 61 of brackets. The conduit 62 originates from a hopper 63 of which in fig. 1 only the lower part is shown and it is introduced into the container 8 preferably between the solid section 55 and the outermost wall 12.

In uso la rotazione dell'albero 3 determina la rotazione con la medesima velocità del corpo 5 e quindi del recipiente 8 e della colonna 16 e quindi anche dei perni 27 e 42. Le piste 33 e 41 si sviluppano in modo tale da comandare la traslazione alternativa dei perni 27 e 42. Nel tratto di giro in cui il nastro 9 ingrana con l'anello 17, i perni 42 entrano dal basso nella rispettiva boccola 18 e premono il fondello 2 contro la faccia inferiore della parete 11. Lungo il percorso non coperto dal corpo 51 il fondello 2 rimane sempre premuto verso la parete 11 per cui la polvere attraverso il foro 52 entra nel fondello 2 senza cadere verso le parti sottostanti della macchina 1. Lungo il percorso non coperto dal corpo 51 il perno 27 viene traslato una o più volte verso il basso fino all'in5 In use, the rotation of the shaft 3 determines the rotation with the same speed of the body 5 and therefore of the container 8 and of the column 16 and therefore also of the pins 27 and 42. The tracks 33 and 41 develop in such a way as to command the translation alternative of the pins 27 and 42. In the section of turn in which the belt 9 meshes with the ring 17, the pins 42 enter the respective bush 18 from below and press the bottom 2 against the lower face of the wall 11. Along the path, do not covered by the body 51 the bottom 2 always remains pressed towards the wall 11 whereby the dust through the hole 52 enters the bottom 2 without falling towards the underlying parts of the machine 1. Along the path not covered by the body 51 the pin 27 is translated a or several times down to in5

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terno del fondello 2 per pressare una o più volte la polvere depositata in questo. Più operazioni di pressatura vengono eseguite e maggiore è la quantità di polvere che il fondello 2 può accettare. In corrispondenza della parte iniziale del tratto 53 il perno 27 viene traslato verso l'alto oltre il livello superiore del corpo 51 e appena inizia la feritoia 54 viene traslato verso il basso per l'ultima pressatura della polvere nel fondello 2 come illustrato a sinistra della fig. 1. Prima che il nastro 9 lasci la macchina 1, il perno 27 viene traslato verso l'alto oltre il livello superiore del corpo 51 ed il perno 42 viene traslato verso il basso fino ad uscire del tutto dalla boccola 18 così da permettere al nastro 9 di lasciare senza alcun ostacolo la macchina 1. Per tutto il tratto pieno 55, il perno 27 si mantiene ad un livello superiore a quello di tale tratto 55, mentre il perno 42 viene traslato verso l'alto immediatamente dopo il punto nel quale si realizza l'ingranamento fra il nastro 9 e l'anello 17, naturalmente prima dell'inizio del percorso non coperto dal corpo 51. inside the bottom 2 to press the powder deposited therein one or more times. The more pressing operations are performed, the greater the quantity of dust that the base 2 can accept. At the initial part of the section 53 the pin 27 is translated upwards beyond the upper level of the body 51 and as soon as the slot 54 starts it is translated downwards for the last pressing of the powder in the bottom 2 as illustrated on the left of the fig. 1. Before the belt 9 leaves the machine 1, the pin 27 is translated upwards beyond the upper level of the body 51 and the pin 42 is translated downwards until it completely comes out of the bush 18 so as to allow the belt 9 to leave the machine unhindered 1. Throughout the full section 55, the pin 27 remains at a level higher than that of this section 55, while the pin 42 is translated upwards immediately after the point where performs the meshing between the belt 9 and the ring 17, naturally before the start of the path not covered by the body 51.

Da quanto sopra illustrato risultano evidenti i vantaggi conseguiti con la realizzazione della presente invenzione. From what illustrated above, the advantages achieved with the realization of the present invention are evident.

In particolare rispetto alle macchine attuali la macchina 1 è provvista di perni 42 che entrano nella rispettiva boccola 18 e premono il corrispondente fondello 2 contro la faccia inferiore della parete 11. Essendo il diametro del foro 52 inferiore al diametro del fondello 2 l'estremità superiore questo va a fare battuta contro la parete 11 realizzando una tenuta che impedisce la caduta, verso le parti sottostanti, della polvere. Tale tenuta è definita per tutto il percorso durante il quale la polvere può cadere nel fondello 2 per cui si evita del tutto l'indesiderata fuoriuscita della polvere dal recipiente 8 ed il conseguente impolveramento del fondello 2. Di conseguenza si evitano l'immissione della polvere nell'ambiente che ripetiamo può essere dannosa per gli operatori e che sicuramente è dannosa soprattutto per le parti mobili (cuscinetti, camme, organi rotanti, ecc.) della macchina 1. Inoltre si evita che la polvere vada a cadere all'interno delle boccole 18 evitando un inconveniente che si riscontra nelle attuali macchine e che si concretizza in una specie di incollaggio del fondello 2 nella corrispondente sede ricavata nella boccola 18, con conseguenze facilmente intuibili quali la fermata della macchina per disimpegnare la boccola 18. Infine è da notare che la testa 43 per il materiale deformabile con cui è realizzata assorbe la parte eccedente della spinta verso l'alto esercitata sul fondello 2 preservando questo da una eccessiva sollecitazione meccanica. Questo potrebbe essere causato dalle differenze dimensionali esistenti fra fondelli di ditte costruttrici diverse. In particular, with respect to current machines, the machine 1 is provided with pins 42 which enter the respective bush 18 and press the corresponding bottom 2 against the lower face of the wall 11. Since the diameter of the hole 52 is smaller than the diameter of the bottom 2 the upper end this makes a stop against the wall 11 creating a seal which prevents the powder from falling towards the underlying parts. This seal is defined for the entire path during which the powder can fall into the bottom 2 so that the undesired leakage of the powder from the container 8 and the consequent dusting of the bottom 2 are completely avoided. Consequently, the introduction of the powder is avoided in the environment that we repeat it can be harmful to operators and which is certainly harmful above all to the moving parts (bearings, cams, rotating parts, etc.) of the machine 1. Furthermore, it prevents the dust from falling inside the bushes 18 avoiding a drawback that is found in current machines and which takes the form of a gluing of the bottom 2 in the corresponding seat obtained in the bush 18, with easily understandable consequences such as stopping the machine to disengage the bush 18. Finally it should be noted that the head 43 for the deformable material with which it is made absorbs the excess part of the upward thrust exerted on the bottom 2 preserving this from excessive mechanical stress. This could be caused by the dimensional differences between the bottoms of different manufacturers.

Risulta infine chiaro che alla macchina 1 qui descritta ed illustrata possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall'ambito protettivo della presente invenzione. Finally, it is clear that modifications and variations may be made to the machine 1 described and illustrated here without thereby departing from the protective scope of the present invention.

In particolare il numero dei perni 27 e 42 e quindi dei fori 52 può essere qualsiasi. Inoltre la macchina 1 potrebbe essere sprovvista dei perni 27 che ricordiamo assolvono solo la funzione di pressatura. Infine l'estremità superiore dei perni 42 potrebbe essere realizzata in due pezzi per esempio telescopici provvisti di una molla intermedia atta ad assorbire la parte eccedente della spinta verso l'alto esercitata sul fondello 2 e preservare questo da una eccessiva sollecitazione meccanica. In particular, the number of pins 27 and 42 and therefore of holes 52 can be any. Furthermore, the machine 1 could be devoid of the pins 27 which we recall perform only the pressing function. Finally, the upper end of the pins 42 could be made of two, for example, telescopic pieces provided with an intermediate spring adapted to absorb the excess part of the upward thrust exerted on the bottom 2 and preserve this from excessive mechanical stress.

Claims

claims

1. Machine for dosing a predetermined quantity of powdered pharmaceutical products in a container (2), preferably a bottom of a capsule, characterized in that it comprises:

a container (8) rotating around a vertical axis and into which said powder is fed; at least a first through hole (52) formed on a base wall (11) of said container (8) and of a smaller diameter than that of said container (2); a fixed scraper body (51) installed inside said container (8), with its lower face close to the upper face of said base wall (11), and adapted to prevent said first hole (52) in one of its first path, in which this faces a lower face of the said fixed shaving body (51), both in contact with the said powder, since this is deflected by the said fixed shaving body (51), in a second path , beyond said fixed scraper body (51), said first hole (52) being in direct communication with said powder; means (9) for transporting said container (2) below the said container (8) and at least along the said second path defined by the said first hole (52); and a lower vertical pin (42) in axis with said first hole (52), rotated by a first rotating body (16) rotatable around the same axis and in synchrony with said container (8), and adapted to translate , by the action of second means (38, 46 and 48), alternatively along its longitudinal axis between a first position, assumed for at least all the said second path, in which it realizes a pressure of the said container (2) against the lower face of the said base wall (11) in axis with said first hole (52), and a second position, taken for at least a portion of said first path, in which it completely emerges from the seat (18) formed along said means of transport (9) and adapted to house said container (2).

Machine according to claim 1, characterized in that the upper end of said lower pin (42) which in use comes into contact with said container (2) is provided with elastically deformable means (43) in order to absorb the excess part of the upward thrust exerted herein by said container (2) and preserving this from excessive mechanical stress.

Machine according to claim 1, or 2, characterized in that it comprises an upper vertical pin (27) in axis with said first hole (52), rotated by said rotating body (16), and adapted to translate, by means of third means (24, 34, 33 and 32), alternatively along its own longitudinal axis to make at least one pressing of said powder contained in said container (2).

Machine according to one of the claims

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CH 681 218 A5

preceding characterized in that said container (8) is annular.

5. Machine according to claim 4 characterized in that said fixed scraper body (51) develops according to an arc of circumference with the center of the center of said container (8).

6. Machine according to claims 4 and 5 depending on 3, characterized in that the said fixed screed body (51) has a first section (53) in which a vertical through slot (54) is made along its longitudinal axis and a second full section (55); said upper pin (27) being adapted in correspondence with said slit (54) to translate downwardly to achieve a final pressing of said powder deposited in said container (2).

Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the said transport means comprise a belt (9) which carries a plurality of bushings (18) inside each of which a respective said container (2) is housed.

Machine according to claims 3 to 7, characterized in that it comprises:

a vertical rotating shaft (3);

the said first rotating body (16) having an annular shape, external and coaxial with the said shaft (3), and driven in rotation by it;

a second rotating body (5) with an annular shape, external and coaxial with said shaft (3), driven in rotation by it, and supporting said container coaxially and externally (8); a plurality of said first holes (52) uniformly distributed along an intermediate circumference of the said wall (11);

a plurality of said lower pins (42) in equal number and in axis with said first holes (52);

a plurality of said upper pins (27) in equal number and in axis with said lower pins (42);

a first drum element (23) obtained along said first rotating body (16) and having a plurality of second holes (44) along each of which is adapted to axially slide a corresponding said lower pin (42);

a second drum element (21) obtained along said first rotating body (16) and having a plurality of third holes (22) along each of which is adapted to axially slide a corresponding bar (24) which supports a respective said upper pin (27);

said second means (38, 46 and 48) adapted to determine the axial and alternative translation of said lower pins (42); and said third means (34, 33 and 32) adapted to determine the axial and alternative translation of said upper pins (27).

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