ITBO20100203A1 - MACHINE FOR FILLING CAPSULES WITH PHARMACEUTICALS - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:
“MACCHINA PER IL RIEMPIMENTO DI CAPSULE CON PRODOTTI FARMACEUTICI†⠀ œMACHINE FOR FILLING CAPSULES WITH PHARMACEUTICAL PRODUCTSâ €
La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per il riempimento di capsule con prodotti farmaceutici. The present invention relates to a machine for filling capsules with pharmaceutical products.
Nel settore del confezionamento di prodotti farmaceutici, à ̈ noto realizzare una macchina per il riempimento di capsule con prodotti farmaceutici in polvere del tipo comprendente una linea di convogliamento, che à ̈ mobile in modo continuo lungo un percorso determinato, ed à ̈ provvista di una pluralità di tasche atte a ricevere, ciascuna, un rispettivo fondello di una relativa capsula; un contenitore per il prodotto farmaceutico montato per ruotare in maniera continua attorno ad un proprio primo asse longitudinale; ed una ruota dosatrice montata per ruotare in modo continuo attorno ad un proprio secondo asse longitudinale eccentrico rispetto al primo asse. In the pharmaceutical product packaging sector, it is known to realize a machine for filling capsules with powdered pharmaceutical products of the type comprising a conveyor line, which is continuously movable along a determined path, and is provided with a plurality of pockets designed to receive, each one, a respective bottom of a relative capsule; a container for the pharmaceutical product mounted to rotate continuously around its first longitudinal axis; and a metering wheel mounted to rotate continuously around its own second longitudinal axis which is eccentric with respect to the first axis.
La ruota dosatrice à ̈ provvista di almeno un dispositivo dosatore, che comprende un cilindro ed un pistone assialmente mobili sotto la spinta di un dispositivo di azionamento, e viene avanzato dalla ruota dosatrice in primo luogo attraverso una stazione di prelievo di una quantità determinata di prodotto dal contenitore e quindi lungo una porzione del citato percorso in fase con una relativa tasca per trasferire il prodotto nel relativo fondello. The metering wheel is equipped with at least one metering device, which comprises a cylinder and a piston axially movable under the thrust of an actuation device, and is advanced by the metering wheel first of all through a station for drawing a determined quantity of product. from the container and then along a portion of the aforementioned phase path with a relative pocket for transferring the product into the relative bottom.
In corrispondenza della stazione di prelievo, il cilindro ed il pistone vengono in primo luogo spostati uno rispetto all’altro in modo da definire una camera di dosaggio di volume determinato, vengono quindi spostati con la stessa legge di moto all’interno del contenitore in modo da riempire la camera di dosaggio con il prodotto farmaceutico, vengono successivamente spostati uno rispetto all’altro per consentire al pistone di compattare il prodotto farmaceutico contenuto all’interno della camera di dosaggio, e vengono infine spostati con la stessa legge di moto all’esterno del contenitore. In correspondence with the sampling station, the cylinder and the piston are first moved relative to each other in order to define a dosing chamber of a determined volume, they are then moved with the same law of motion inside the container. in order to fill the dosing chamber with the pharmaceutical product, they are subsequently moved relative to each other to allow the piston to compact the pharmaceutical product contained inside the dosing chamber, and are finally moved with the same law of motorcycle outside the container.
Le macchine per il riempimento di capsule con prodotti farmaceutici note del tipo sopra descritto, benché supercollaudate, presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che, quando il prodotto farmaceutico presenta caratteristiche chimicofisiche tali da richiedere forze di compattazione relativamente elevate e/o più di una fase di compattazione all’interno della camera di dosaggio, il citato dispositivo dosatore à ̈ incapace di compattare correttamente il prodotto farmaceutico all’interno della camera di dosaggio stessa. The machines for filling capsules with known pharmaceutical products of the type described above, although super-tested, have some drawbacks mainly deriving from the fact that, when the pharmaceutical product has chemical-physical characteristics such as to require relatively high compaction forces and / or more than one compacting phase inside the dosing chamber, the aforementioned dosing device is unable to properly compact the pharmaceutical product inside the dosing chamber itself.
Scopo della presente invenzione à ̈ di realizzare una macchina per il riempimento di capsule con prodotti farmaceutici che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione. The object of the present invention is to provide a machine for filling capsules with pharmaceutical products which is free from the drawbacks described above and which is simple and economical to implement.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per il riempimento di capsule con prodotti farmaceutici come rivendicato nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a machine for filling capsules with pharmaceutical products is provided as claimed in the attached claims.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:
la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione; Figure 1 is a schematic perspective view of a preferred embodiment of the machine of the present invention;
la figura 2 Ã ̈ una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, della macchina della figura 1; Figure 2 is a schematic plan view, with parts removed for clarity, of the machine of Figure 1;
la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare delle figure 1 e 2; Figure 3 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a detail of Figures 1 and 2;
la figura 4 Ã ̈ una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, del particolare della figura 3; Figure 4 is a schematic plan view, with parts removed for clarity, of the detail of Figure 3;
la figura 5 Ã ̈ una sezione secondo la linea V-V della figura 4; figure 5 is a section along the line V-V of figure 4;
la figura 6 Ã ̈ una vista laterale schematica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, del particolare delle figure da 3 a 5 illustrato in due differenti posizioni operative; e figure 6 is a schematic side view, with parts in section and parts removed for clarity, of the detail of figures 3 to 5 shown in two different operating positions; And
la figura 7 illustra schematicamente in pianta il funzionamento del particolare delle figure da 3 a 6. Figure 7 is a schematic plan view of the operation of the detail of Figures 3 to 6.
Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 Ã ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina per il riempimento di capsule 2, ciascuna delle quali comprende un fondello 3 conformato sostanzialmente a tazza ed un coperchio 4 di chiusura del fondello 3 stesso, con prodotti farmaceutici in polvere. With reference to Figures 1 and 2, 1 indicates, as a whole, a machine for filling capsules 2, each of which comprises a bottom 3 substantially cup-shaped and a lid 4 for closing the bottom 3 itself, with powdered pharmaceutical products.
La macchina 1 à ̈ conformata per essere utilizzata, preferibilmente, in laboratori ed in farmacie per la produzione di piccoli lotti, comprende un telaio 5 fisso, ed à ̈ provvista di una pluralità di alberi 6 di supporto (due dei quali illustrati nella figura 2) paralleli fra loro, i quali si estendono in una direzione 7 sostanzialmente verticale, e sono accoppiati in maniera girevole al telaio 5 per ruotare in maniera continua, rispetto al telaio 5 e sotto la spinta di un dispositivo 8 di azionamento, attorno a rispettivi assi 9 longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 7 stessa. The machine 1 is designed to be used, preferably, in laboratories and pharmacies for the production of small batches, comprises a fixed frame 5, and is provided with a plurality of support shafts 6 (two of which are illustrated in figure 2 ) parallel to each other, which extend in a substantially vertical direction 7, and are rotatably coupled to the frame 5 to rotate continuously, with respect to the frame 5 and under the thrust of an actuation device 8, around respective axes 9 longitudinal parallel to each other and to the direction 7 itself.
Il dispositivo 8 comprende un ingranaggio 10 (figura 3) calettato su ciascun albero 6 ed accoppiato con gli ingranaggi 10 di due alberi 6 adiacenti; un tamburo 11 di azionamento, il quale presenta un asse 12 longitudinale parallelo agli assi 9, à ̈ accoppiato in maniera girevole al telaio 5, e porta calettato un ingranaggio 13 (figura 5) accoppiato con almeno uno degli ingranaggi 10; ed un motore elettrico noto e non illustrato atto a porre in rotazione il tamburo 11 attorno all’asse 12. The device 8 comprises a gear 10 (Figure 3) keyed on each shaft 6 and coupled with the gears 10 of two adjacent shafts 6; an actuation drum 11, which has a longitudinal axis 12 parallel to the axes 9, is rotatably coupled to the frame 5, and carries a gear 13 (Figure 5) coupled to at least one of the gears 10 keyed; and a known and not illustrated electric motor adapted to rotate the drum 11 about the axis 12.
Secondo quanto illustrato nelle figure 2, 3, e 5, la macchina 1 à ̈ provvista, inoltre, di un convogliatore 14 a tasche, il quale à ̈ avvolto ad anello attorno ad una pluralità di rocchetti 15 calettati, ciascuno, su un rispettivo albero 6, ed à ̈ provvisto di una pluralità di tasche 16, che presentano una forma a tazza con concavità rivolta verso l’alto, sono uniformemente distribuite lungo il convogliatore 14, sono atte ad accogliere, ciascuna, un rispettivo fondello 3 disposto con la propria concavità rivolta verso l’alto, e vengono avanzate in maniera continua dal convogliatore 14 stesso lungo un percorso P1 determinato. According to what is illustrated in figures 2, 3 and 5, the machine 1 is also provided with a pocket conveyor 14, which is wound in a ring around a plurality of reels 15 keyed, each one, on a respective shaft. 6, and is provided with a plurality of pockets 16, which have a cup shape with concavity facing upwards, are uniformly distributed along the conveyor 14, are able to receive, each one, a respective bottom 3 arranged with the their own concavity facing upwards, and are continuously advanced by the conveyor 14 itself along a determined path P1.
A proposito di quanto sopra esposto à ̈ opportuno precisare che, nella fattispecie, la macchina 1 à ̈ dimensionata in modo tale che i fondelli 3 sono uniformemente distribuiti lungo il convogliatore 14 con un passo D1 di distribuzione pari ad un multiplo del passo di distribuzione delle tasche 16. With regard to the above, it is appropriate to specify that, in this case, the machine 1 is sized in such a way that the bottoms 3 are uniformly distributed along the conveyor 14 with a distribution pitch D1 equal to a multiple of the distribution pitch of the pockets 16.
Le tasche 16 vengono avanzate in primo luogo attraverso una stazione 17 di alimentazione, in corrispondenza della quale ciascuna capsula 2 viene orientata ed aperta, ciascun fondello 3 viene alimentato all’interno di una relativa tasca 16, e ciascun coperchio 4 viene trasferito ad una linea 18 di convogliamento di tipo noto, quindi attraverso una stazione 19 di riempimento, in corrispondenza della quale un gruppo 20 dosatore alimenta una quantità determinata di un prodotto farmaceutico in polvere all’interno di ciascun fondello 3, ed infine attraverso una stazione 21 di chiusura, in corrispondenza della quale ciascun fondello 3 viene chiuso con un rispettivo coperchio 4. The pockets 16 are first advanced through a feeding station 17, in correspondence with which each capsule 2 is oriented and opened, each bottom 3 is fed into a relative pocket 16, and each lid 4 is transferred to a conveying line 18 of a known type, therefore through a filling station 19, in correspondence with which a metering unit 20 feeds a determined quantity of a pharmaceutical product in powder into each bottom 3, and finally through a station 21 of closure, in correspondence with which each bottom 3 is closed with a respective lid 4.
Il gruppo 20 comprende un contenitore 22 a tazza, il quale alloggia al proprio interno il prodotto farmaceutico in polvere, à ̈ accoppiato in maniera girevole al telaio 5 per ruotare in maniera continua, rispetto al telaio 5, attorno ad un proprio asse 23 longitudinale parallelo agli assi 9 e 12, à ̈ limitato inferiormente da una parete 24 di fondo perpendicolare all’asse 23, ed à ̈ limitato, inoltre, radialmente da una parete 25 laterale sostanzialmente cilindrica e coassiale all’asse 23 stesso. The unit 20 comprises a cup-shaped container 22, which houses the pharmaceutical product in powder form, is rotatably coupled to the frame 5 to rotate continuously, with respect to the frame 5, around its own longitudinal parallel axis 23 to axes 9 and 12, it is limited at the bottom by a bottom wall 24 perpendicular to axis 23, and is also limited radially by a substantially cylindrical side wall 25 coaxial to axis 23 itself.
Sulla superficie esterna del contenitore 22 à ̈ ricavato un ingranaggio 26 anulare, il quale si estende attorno all’asse 23, ed à ̈ accoppiato con l’ingranaggio 13 del tamburo 11 tramite l’interposizione di un albero 27 di trasmissione, che presenta un asse 28 longitudinale parallelo alla direzione 7, à ̈ accoppiato in maniera girevole al telaio 5, e porta calettati due ingranaggi 29, 30, di cui l’ingranaggio 29 à ̈ accoppiato con l’ingranaggio 26 e l’ingranaggio 30 à ̈ accoppiato con l’ingranaggio 13 stesso. On the external surface of the container 22 there is an annular gear 26, which extends around the axis 23, and is coupled with the gear 13 of the drum 11 through the interposition of a transmission shaft 27, which has a longitudinal axis 28 parallel to direction 7, is rotatably coupled to the frame 5, and carries two gears 29, 30, of which the gear 29 is coupled with the gear 26 and the gear 30 is coupled with gear 13 itself.
Il prodotto farmaceutico viene alimentato all’interno del contenitore 22 da un dispositivo 31 di alimentazione di tipo noto comprendente una tramoggia 32 superiore, un condotto 33 di alimentazione estendentesi tra una parete di fondo della tramoggia 32 ed il contenitore 22, ed una girante 34 a pale, la quale à ̈ montata all’interno della tramoggia 32 per ruotare attorno ad un proprio asse 35 longitudinale parallelo alla direzione 7 e controllare l’alimentazione del prodotto farmaceutico lungo il condotto 33 in risposta ad un segnale proveniente da un sensore 36 di livello sporgente all’interno del contenitore 22 stesso. The pharmaceutical product is fed into the container 22 by a feed device 31 of a known type comprising an upper hopper 32, a feed duct 33 extending between a bottom wall of the hopper 32 and the container 22, and an impeller 34 with blades, which is mounted inside the hopper 32 to rotate around its own longitudinal axis 35 parallel to the direction 7 and control the feeding of the pharmaceutical product along the duct 33 in response to a signal coming from a sensor 36 of protruding level inside the container 22 itself.
Il contenitore 22 presenta una pluralità di fori 37 di dosaggio (nella fattispecie cinque fori 37), i quali si estendono attraverso la parete 24 nella direzione 7, presentano rispettivi assi 38 longitudinali paralleli all’asse 23, sono ricavati lungo un bordo periferico della parete 24, e sono uniformemente distribuiti attorno all’asse 23 stesso con un passo D2 di distribuzione sostanzialmente pari alla metà del passo D1. The container 22 has a plurality of metering holes 37 (in this case five holes 37), which extend through the wall 24 in the direction 7, have respective longitudinal axes 38 parallel to the axis 23, are obtained along a peripheral edge of the wall 24, and are uniformly distributed around the axis 23 itself with a distribution pitch D2 substantially equal to half of the pitch D1.
Il gruppo 20 comprende, per ciascun foro 37, un rispettivo pistone 39, il quale si estende attraverso la parete 25 nella direzione 7, à ̈ montato coassialmente al relativo asse 38, viene avanzato dal contenitore 22 lungo un percorso P2 estendentesi attorno all’asse 23, presenta una testa 39a disposta ortogonalmente al relativo asse 38, ed à ̈ accoppiato in maniera scorrevole alla parete 25 per compiere, rispetto al contenitore 22 e sotto la spinta di un dispositivo 40 di azionamento, spostamenti rettilinei nella direzione 7. The unit 20 comprises, for each hole 37, a respective piston 39, which extends through the wall 25 in the direction 7, is mounted coaxially to the relative axis 38, is advanced by the container 22 along a path P2 extending around the axis 23, has a head 39a arranged orthogonally to the relative axis 38, and is coupled in a sliding manner to the wall 25 to perform, with respect to the container 22 and under the thrust of an actuation device 40, rectilinear movements in the direction 7.
Il dispositivo 40 comprende due montanti 41 tubolari, i quali sono fissati al telaio 5 parallelamente alla direzione 7, presentano rispettivi assi 42 longitudinali paralleli fra loro, sono montati da bande opposte del contenitore 22, e sono impegnati in maniera scorrevole da rispettive aste 43, che sono montate all’interno dei relativi montanti 41 coassialmente ai relativi assi 42, e sono collegate fra loro, in corrispondenza delle relative estremità inferiori, da una staffa 44 di collegamento trasversale. The device 40 comprises two tubular uprights 41, which are fixed to the frame 5 parallel to the direction 7, have respective longitudinal axes 42 parallel to each other, are mounted on opposite bands of the container 22, and are engaged in a sliding manner by respective rods 43, which are mounted inside the relative uprights 41 coaxially to the relative axes 42, and are connected to each other, at the relative lower ends, by a transversal connection bracket 44.
Alle estremità superiori dei montanti 41 à ̈ fissata una piastra 45 anulare, la quale si estende al disopra del contenitore 22, à ̈ disposta perpendicolarmente alla direzione 7, à ̈ montata in posizione sostanzialmente coassiale all’asse 23, e supporta un manicotto 46 cilindrico sporgente verso l’alto dalla piastra 45 coassialmente all’asse 23 stesso. An annular plate 45 is fixed to the upper ends of the uprights 41, which extends above the container 22, is arranged perpendicular to the direction 7, is mounted in a substantially coaxial position to the axis 23, and supports a sleeve 46 cylindrical protruding upwards from the plate 45 coaxially to the axis 23 itself.
L’assieme definito dalle aste 43, dalla staffa 44, dalla piastra 45, e dal manicotto 46 à ̈ mobile, rispetto al telaio 5, nella direzione 7 sotto la spinta di un dispositivo 47 di azionamento a camma comprendente una camma 48 ricavata sulla superficie esterna del tamburo 11 coassialmente all’asse 12 ed una manovella 49, la quale à ̈ incernierata al telaio 5 in corrispondenza di una sua prima estremità libera per oscillare, rispetto al telaio 5, attorno ad un asse 50 di fulcro trasversale all’asse 12, à ̈ collegata in corrispondenza di una sua seconda estremità libera alla staffa 44, e porta collegato in corrispondenza di un suo punto intermedio un rullo 51 di punteria impegnato nella camma 48. The assembly defined by the rods 43, the bracket 44, the plate 45, and the sleeve 46 is movable, with respect to the frame 5, in the direction 7 under the thrust of a cam actuation device 47 comprising a cam 48 obtained on the external surface of the drum 11 coaxially to the axis 12 and a crank 49, which is hinged to the frame 5 at its first free end to oscillate, with respect to the frame 5, around a fulcrum axis 50 transversal to the Axis 12 is connected at a second free end thereof to the bracket 44, and has a follower roller 51 engaged in cam 48 connected at one of its intermediate points.
Il dispositivo 40 comprende, inoltre, un canale 52 di guida, il quale à ̈ ricavato nella piastra 45, si estende attorno all’asse 23, à ̈ impegnato in maniera scorrevole dalle teste 39a dei pistoni 39, ed à ̈ aperto inferiormente nella direzione 7 per consentire ai pistoni 39 di sporgere inferiormente alla piastra 45 stessa. The device 40 also comprises a guide channel 52, which is formed in the plate 45, extends around the axis 23, is engaged in a sliding manner by the heads 39a of the pistons 39, and is open at the bottom in the direction 7 to allow the pistons 39 to protrude below the plate 45 itself.
Il dispositivo 40 à ̈ provvisto, inoltre, di una pluralità di dispositivi 53 di spinta (nella fattispecie cinque dispositivi 53), i quali sono pari in numero al numero dei fori 37, sono uniformemente distribuiti attorno all’asse 23 con il passo D2, e comprendono rispettivi rulli 54 di spinta, che si estendono all’esterno del manicotto 46, e sono accoppiati in maniera girevole a rispettivi perni 55 di supporto montati radialmente attraverso il manicotto 46 stesso. The device 40 is also provided with a plurality of thrust devices 53 (in this case five devices 53), which are equal in number to the number of holes 37, are uniformly distributed around the axis 23 with the pitch D2 , and comprise respective thrust rollers 54, which extend outside the sleeve 46, and are rotatably coupled to respective support pins 55 mounted radially through the sleeve 46 itself.
Il perno 55 di uno dei rulli 54 (nel seguito indicato con 54a) à ̈ fissato al manicotto 46, mentre i perni 55 degli altri rulli 54 (nel seguito indicati con 54b) sono fissati, ciascuno, ad una rispettiva slitta 56, la quale si estende nella direzione 7, à ̈ accoppiata in maniera scorrevole ad una relativa guida (non illustrata) ricavata nel manicotto 46 parallelamente alla direzione 7, ed à ̈ accoppiata, inoltre, tramite un accoppiamento vite-madrevite ad una vite 57, che presenta un asse 58 longitudinale parallelo alla direzione 7, à ̈ accoppiata in maniera girevole ed assialmente scorrevole al manicotto 46, ed à ̈ provvista di una testa 59, la quale coopera, normalmente, sotto la spinta di una molla 60 interposta tra il manicotto 46 e la vite 57, con una superficie libera superiore del manicotto 46 stesso. The pin 55 of one of the rollers 54 (hereinafter referred to as 54a) is fixed to the sleeve 46, while the pins 55 of the other rollers 54 (hereinafter referred to as 54b) are each fixed to a respective slide 56, which extends in direction 7, is coupled in a sliding manner to a relative guide (not shown) obtained in sleeve 46 parallel to direction 7, and is also coupled by means of a screw-nut screw coupling to a screw 57, which has a longitudinal axis 58 parallel to direction 7, is coupled in a rotatable and axially sliding manner to the sleeve 46, and is provided with a head 59, which normally cooperates under the thrust of a spring 60 interposed between the sleeve 46 and the screw 57, with an upper free surface of the sleeve 46 itself.
La rotazione della vite 57 attorno all’asse 58 impartisce alla slitta 56 spostamenti rettilinei nella direzione 7 e consente di controllare selettivamente la posizione del relativo rullo 54b nella direzione 7 in funzione delle caratteristiche del prodotto farmaceutico alloggiato nel contenitore 22. The rotation of the screw 57 around the axis 58 gives the slide 56 rectilinear movements in the direction 7 and allows to selectively control the position of the relative roller 54b in the direction 7 according to the characteristics of the pharmaceutical product housed in the container 22.
Il canale 52 si apre superiormente nella direzione 7 in corrispondenza di una pluralità di feritoie 61, le quali sono ricavate attraverso la piastra 45, sono pari in numero al numero dei rulli 54a, 54b, sono allineate, ciascuna, ad un relativo rullo 54a, 54b nella direzione 7, e presentano una larghezza tangenziale approssimante per eccesso il diametro di un rullo 54a, 54b e maggiore del diametro di una testa 39a. The channel 52 opens at the top in the direction 7 in correspondence with a plurality of slots 61, which are obtained through the plate 45, are equal in number to the number of rollers 54a, 54b, are aligned, each, to a relative roller 54a, 54b in direction 7, and have a tangential width approximating in excess the diameter of a roller 54a, 54b and greater than the diameter of a head 39a.
In uso, la piastra 45, il manicotto 46, ed i rulli 54a, 54b vengono abbassati nella direzione 7 quando i pistoni 39 sono disposti in corrispondenza delle feritoie 61 per consentire ai rulli 54a, 54b di impegnare senza attrito le teste 39a di relativi pistoni 39 e spostare i pistoni 39 stessi in relative posizioni abbassate di impegno dei relativi fori 37, e vengono sollevati nella direzione 7 quando i pistoni 39 sono disposti tra due feritoie 61 per consentire al canale 52 di spostare i pistoni 39 stessi in relative posizioni sollevate di disimpegno dei relativi fori 37. In use, the plate 45, the sleeve 46, and the rollers 54a, 54b are lowered in the direction 7 when the pistons 39 are arranged in correspondence with the slots 61 to allow the rollers 54a, 54b to engage without friction the heads 39a of relative pistons 39 and move the pistons 39 themselves into relative lowered positions of engagement of the relative holes 37, and are raised in the direction 7 when the pistons 39 are arranged between two slots 61 to allow the channel 52 to move the pistons 39 themselves into relative raised positions of disengagement of the relative holes 37.
I fori 37 di dosaggio sono chiusi inferiormente da una piastra 62, la quale à ̈ montata al disotto del contenitore 22 perpendicolarmente all’asse 23, à ̈ fissata al telaio 5, e presenta, in corrispondenza del rullo 54a, una apertura 63, che à ̈ ricavata attraverso la piastra 62 nella direzione 7, ed à ̈ allineata al rullo 54a nella direzione 7 stessa. The metering holes 37 are closed at the bottom by a plate 62, which is mounted below the container 22 perpendicular to the axis 23, is fixed to the frame 5, and has, in correspondence with the roller 54a, an opening 63, which is formed through the plate 62 in the 7 direction, and is aligned with the roller 54a in the 7 direction itself.
Con riferimento alle figure 3, 6, e 7, il percorso P2 si estende, quindi, attraverso una stazione 64 di scarico, in corrispondenza della quale il pistone 39 di volta in volta azionato dal rullo 54a trasferisce il prodotto farmaceutico dal relativo foro 37 nel relativo fondello 3 attraverso l’apertura 63, e, nella fattispecie, attraverso quattro stazioni 65 di compattazione, in corrispondenza delle quali i pistoni 39 di volta in volta azionati dai rulli 54b compattano il prodotto farmaceutico contenuto all’interno dei relativi fori 37 contro la piastra 62. With reference to Figures 3, 6, and 7, the path P2 therefore extends through an unloading station 64, in correspondence with which the piston 39 actuated from time to time by the roller 54a transfers the pharmaceutical product from the relative hole 37 into the relative bottom 3 through the opening 63, and, in this case, through four compaction stations 65, in correspondence with which the pistons 39 each time activated by the rollers 54b compact the pharmaceutical product contained inside the relative holes 37 against plate 62.
A proposito di quanto sopra esposto à ̈ opportuno precisare che: Regarding the above, it should be noted that:
il percorso P2 Ã ̈ allineato al percorso P1 nella direzione 7 in corrispondenza della stazione 64; path P2 is aligned with path P1 in direction 7 at station 64;
le rotazioni del contenitore 22 attorno all’asse 23 e del tamburo 11 e, quindi, della camma 48 attorno all’asse 12 sono fasate fra loro in modo da spostare ciascun pistone 39 nella sua posizione abbassata ogni volta che il pistone 39 ha percorso un tratto del percorso P2 di lunghezza sostanzialmente pari al doppio del passo D2; e il prodotto farmaceutico contenuto in ciascun foro 37 viene scaricato all’interno del relativo fondello 3 al termine di due rotazioni complete del foro 37 stesso attorno all’asse 23. the rotations of the container 22 around the axis 23 and of the drum 11 and, therefore, of the cam 48 around the axis 12 are phased together so as to move each piston 39 into its lowered position each time the piston 39 has traveled a portion of the path P2 of a length substantially equal to the double of the pitch D2; and the pharmaceutical product contained in each hole 37 is discharged into the relative bottom 3 at the end of two complete rotations of the hole 37 itself around the axis 23.
Il funzionamento del gruppo 20 dosatore verrà ora descritto con riferimento ad un solo foro 37 di dosaggio ed a partire da un istante in cui il foro 37 considerato à ̈ stato avanzato a valle della stazione 64 ed il relativo pistone 39 à ̈ stato spostato dal dispositivo 40 di azionamento nella sua posizione sollevata di disimpegno del foro 37 per consentire al prodotto farmaceutico del contenitore 22 di cadere per gravità nel foro 37 stesso. The operation of the metering unit 20 will now be described with reference to a single metering hole 37 and starting from a moment in which the hole 37 considered has been advanced downstream of the station 64 and the relative piston 39 has been moved by the device. 40 of actuation in its raised position of disengagement of the hole 37 to allow the pharmaceutical product of the container 22 to fall by gravity into the hole 37 itself.
Secondo quanto illustrato nella figura 7, il pistone 39 viene avanzato nella sua posizione sollevata attraverso la prima stazione 65 (nel seguito indicata con 65a), viene abbassato in corrispondenza della seconda stazione 65 (nel seguito indicata con 65b) per compattare il prodotto farmaceutico all’interno del foro 37, viene nuovamente sollevato a valle della stazione 65b, viene avanzato nella sua posizione sollevata attraverso la terza stazione 65 (nel seguito indicata con 65c), viene abbassato in corrispondenza della quarta stazione 65 (nel seguito indicata con 65d) per compattare il prodotto farmaceutico all’interno del foro 37, viene nuovamente sollevato a valle della stazione 65d, viene avanzato nella sua posizione sollevata attraverso la stazione 64, viene abbassato in corrispondenza della stazione 65a per compattare il prodotto farmaceutico all’interno del foro 37, viene nuovamente sollevato a valle della stazione 65a, viene avanzato nella sua posizione sollevata attraverso la stazione 65b, viene abbassato in corrispondenza della stazione 65c per compattare il prodotto farmaceutico all’interno del foro 37, viene nuovamente sollevato a valle della stazione 65c, viene avanzato nella sua posizione sollevata attraverso la stazione 65d, e viene infine abbassato in corrispondenza della stazione 64 per trasferire il prodotto farmaceutico dal relativo foro 37 nel relativo fondello 3 attraverso l’apertura 63. According to what is illustrated in Figure 7, the piston 39 is advanced in its raised position through the first station 65 (hereinafter referred to as 65a), it is lowered at the second station 65 (hereinafter referred to as 65b) to compact the pharmaceutical product at the € ™ inside hole 37, is raised again downstream of station 65b, is advanced to its raised position through the third station 65 (hereinafter referred to as 65c), is lowered at the fourth station 65 (hereinafter referred to as 65d) to compact the pharmaceutical product inside the hole 37, it is raised again downstream of the station 65d, it is advanced in its raised position through the station 64, it is lowered at the station 65a to compact the pharmaceutical product inside the hole 37, is raised again downstream of station 65a, is advanced in its raised position through or station 65b, is lowered at station 65c to compact the pharmaceutical product inside hole 37, is raised again downstream from station 65c, is advanced to its raised position through station 65d, and is finally lowered into correspondence of station 64 to transfer the pharmaceutical product from the relative hole 37 into the relative bottom 3 through the opening 63.
A proposito di quanto sopra esposto à ̈ opportuno precisare che: Regarding the above, it should be noted that:
la presenza delle molle 60 consente il sollevamento dei rulli 54b nella direzione 7 quando la spinta verso l’alto esercitata sui pistoni 39 dal prodotto farmaceutico contenuto nei relativi fori 37 à ̈ almeno pari alla spinta verso il basso esercitata sui pistoni 39 dalle molle 60 stesse in modo da evitare la rottura dei dispositivi 53 di spinta e/o l’arresto della macchina 1; e the presence of the springs 60 allows the rollers 54b to be raised in direction 7 when the upward thrust exerted on the pistons 39 by the pharmaceutical product contained in the relative holes 37 is at least equal to the downward thrust exerted on the pistons 39 by the springs 60 in such a way as to avoid breaking the thrust devices 53 and / or stopping the machine 1; And
la posizione fissa del rullo 54a nella direzione 7 consente di abbassare ciascun pistone 39 fino a sporgere inferiormente al relativo foro 37 in modo da trasferire correttamente il prodotto farmaceutico contenuto nel relativo foro 37 all’interno del relativo fondello 3. the fixed position of the roller 54a in direction 7 allows each piston 39 to be lowered until it protrudes below the relative hole 37 so as to correctly transfer the pharmaceutical product contained in the relative hole 37 inside the relative bottom 3.
Secondo una variante non illustrata, i dispositivi 53 di spinta vengono eliminati, il rullo 54a viene sostituito con un tassello in materiale antifrizione montato nella piastra 45 in posizione fissa nella direzione 7, ed i rulli 54b vengono sostituiti con rispettivi tasselli in materiale antifrizione montati nella piastra 45 ed ammortizzati nella direzione 7 tramite relative molle. According to a variant not illustrated, the thrust devices 53 are eliminated, the roller 54a is replaced with a block in anti-friction material mounted in the plate 45 in a fixed position in the direction 7, and the rollers 54b are replaced with respective blocks in anti-friction material mounted in the plate 45 and cushioned in direction 7 by means of relative springs.
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