CH680943A5

CH680943A5 -

Info

Publication number: CH680943A5
Application number: CH102790A
Authority: CH
Inventors: Manfred Keller
Original assignee: Selzer Fertigungstech
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1990-03-28
Publication date: 1992-12-15
Also published as: GB2231820B; GB9008301D0; DE3911817C2; FR2645603A1; GB2231820A; DE3911817A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Winkelstück entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to an elbow according to the preamble of claim 1.

Derartig ausgebildete Winkelstücke, deren Besonderheit in der erforderlichen toleranzarmen Masshaltigkeit liegt, werden insbesondere in der Fahrzeugtechnik in grossen Stückzahlen benötigt. Die in den Schenkeln solcher Winkelstücke vorhandenen Funktionskonturen, wie Lochausnehmungen, Schlitze, Führungskulissen und dgl., müssen in ihrer Relativlage genau positioniert sein, damit die Winkelstücke die zugewiesenen Aufgaben im Rahmen einer Gesamtkonstruktion, beispielsweise an Getrieben, erfüllen können. Die masshaltige Fertigung erweist sich in der Praxis als ausserordentlich schwierig, insbesondere dann, wenn dem Winkelstück noch eine an beiden Schenkeln zu befestigende Deckelplatte zugeordnet ist, in welcher sich ebenfalls Funktionskonturen befinden, deren Lage zu den in den Schenkeln befindlichen Funktionskonturen durch genau einzuhaltende Abstandsmasse bestimmt ist. Angle pieces designed in this way, the special feature of which is the required low-tolerance dimensional accuracy, are required in large numbers, in particular in automotive engineering. The functional contours present in the legs of such elbows, such as hole recesses, slots, guide links and the like, must be positioned exactly in their relative position so that the elbows can perform the assigned tasks as part of an overall construction, for example on gears. The dimensionally accurate production proves to be extraordinarily difficult in practice, especially if the angle piece is also assigned a cover plate to be attached to both legs, in which there are also functional contours, the position of which relative to the functional contours located in the legs is determined by a spacing that must be exactly adhered to is.

Die sich zunächst anbietende Ausbildung eines derartigen Winkelstücks als einstückig aus Flachmetall oder Blech rechtwinklig gebogenes Werkstück ist in verschiedener Hinsicht problematisch, insbesondere dann, wenn ein aus einem geeigneten Stahl bestehendes Winkelstück nach seiner Herstellung noch einer Warmbehandlung zur Einsatzhärtung unterzogen werden muss. The initially appropriate design of such an angle piece as a one-piece piece of flat metal or sheet metal bent at right angles is problematic in various respects, especially when an angle piece consisting of a suitable steel has to be subjected to a heat treatment for case hardening after its manufacture.

Hierbei erweist es sich als unmöglich, die Funktionskonturen bequem in das flache noch ungebogene Material einzubringen, weil der anschliessende Biegevorgang eine genaue gegenseitige Positionierung der in beiden Schenkeln befindlichen Funktionskonturen nicht zulässt. Daher sind alle Funktionskonturen erst nach dem Biegevorgang in mindestens einem zusätzlichen Arbeitsgang einzubringen. Die Entfernung des Herstellungsgrates an den nachträglich eingebrachten Funktionskonturen ist durch die schon vorhandene Winkelform sehr erschwert. Here it proves to be impossible to insert the functional contours comfortably into the flat, non-curved material, because the subsequent bending process does not allow the functional contours located in both legs to be positioned exactly in relation to one another. For this reason, all functional contours are only to be introduced in at least one additional operation after the bending process. The removal of the manufacturing burr on the subsequently introduced functional contours is very difficult due to the already existing angular shape.

Wenn nun nach dem Biegen, Einbringen der Funktionskonturen und Entgraten derselben das Winkelstück noch warmbehandelt wird, so erfolgt ein Spannungsausgleich mit der Folge eines Werkstückverzuges unter Beeinträchtigung des 90°-Winkels der Biegung. Durch die dabei auftretenden Winkelfehler geht die gegenseitige Positionierung der Funktionskonturen verloren. Es muss sich daher ein aufwendiger, messender Richtvorgang anschliessen, der am schon gehärteten Winkelstück schwierig durchzuführen ist und Rissbildungen verursachen kann. If, after bending, inserting the functional contours and deburring the same, the contra-angle handpiece is still heat-treated, a tension compensation takes place with the result of a workpiece distortion, affecting the 90 ° angle of the bend. The mutual positioning of the functional contours is lost due to the angle errors that occur. A complex, measuring straightening process must therefore follow, which is difficult to carry out on the already hardened contra-angle handpiece and can cause cracks to form.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Winkelstück der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art bereitzustellen, dessen Ausbildung eine wirtschaftliche und massgenaue Herstellung ohne das Erfordernis von nachträglichen Arbeits- und Richtvorgängen ermöglicht. The invention has for its object to provide an elbow of the type specified in the preamble of claim 1, the design of which enables economical and dimensionally accurate manufacture without the need for subsequent work and straightening processes.

Die gestellte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. The object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Nach dem Grundgedanken der Erfindung werden die beiden Schenkel des Winkelstücks als getrennte, plattenförmige Teile hergestellt, die schon vor dem Zusammenfügen alle am flachen Material eingebrachten und ggf. entgrateten Funktionskonturen aufweisen. Diese plattenförmigen Teile weisen an ihren Fügekanten entsprechend dem Erfindungsgedanken komplementäre Schnittkonturen auf, die sowohl eine ausschliesslich mechanische Verklammerung der Platten ohne Zuhilfenahme thermischer Fügevorgänge, wie Schweissen oder Hartlöten, ermöglichen, als auch beim Fügevorgang die gegenseitige Positionierung der Funktionskonturen und den 90°-Winkel automatisch sicherstellen. Eine nachträgliche Warmbehandlung entfällt, weil die Platten schon nach dem Einbringen und Entgraten der Funktionskonturen als flache Teile einsatzgehärtet werden können, wodurch durch Warmbehandlung verursachte Winkelfehler ausgeschlossen sind. According to the basic idea of the invention, the two legs of the angle piece are produced as separate, plate-shaped parts which have all the functional contours introduced and possibly deburred on the flat material before the assembly. These plate-shaped parts have complementary cutting contours on their joining edges in accordance with the concept of the invention, which both permit exclusively mechanical clamping of the plates without the aid of thermal joining processes, such as welding or brazing, and also the mutual positioning of the functional contours and the 90 ° angle automatically during the joining process to ensure. Subsequent heat treatment is not necessary because the plates can be case hardened as flat parts as soon as the functional contours have been inserted and deburred, which means that angular errors caused by heat treatment are excluded.

Die Schnittkonturen an den beiden Fügekanten der Platten, d.h. den zur Eckverbindung vorgesehenen Plattenkanten, weisen hierbei die in den Merkmalen a), b) und c) des Anspruchs 1 angegebene Ausgestaltung auf. Durch die auf besondere Art und Weise hinterschnitten ausgebildeten Schrägflächen wird in Verbindung mit den federnden Zungen eine feste Verklammerung des Eckstosses erreicht, wobei die Anschlagflächen im Zusammenwirken mit den jeweils zugeordneten Innenflächen der Platten die genaue Positionierung und Winkellage sicherstellen. Dabei werden etwaige längs der Fügekanten vorhandenen Fertigungstoleranzen durch die federnden Zungen ausgeglichen, die für eine fest angepresste und damit spielfreie gegenseitige Anlage der Schrägflächen sorgen. Diese Schrägflächen und auch etwaige Schrägflächen an den Funktionskonturen können massgenau durch die in der vorangemeldeten DE 3 805 846 C1 angegebenen Werkzeuganordnung durch Feinschneiden oder Stanzen erzeugt werden. Alle anderen Konturabschnitte der Schnittkonturen an den Fügekanten, insbesondere die Anschlagflächen, sind exakt rechtwinklig zur Ebene der Platten ausgerichtet, was ebenfalls durch Feinschneiden oder Stanzen erreichbar ist. The cutting contours on the two joining edges of the panels, i.e. the plate edges provided for the corner connection have the configuration specified in features a), b) and c) of claim 1. Due to the beveled undercut formed in a special way, a firm clamping of the corner joint is achieved in connection with the resilient tongues, the stop surfaces ensuring the exact positioning and angular position in cooperation with the respectively assigned inner surfaces of the plates. Any manufacturing tolerances along the joining edges are compensated for by the resilient tongues, which ensure that the inclined surfaces are firmly pressed against one another and thus free of play. These inclined surfaces and also any inclined surfaces on the functional contours can be produced precisely by means of the tool arrangement specified in the previously reported DE 3 805 846 C1 by fine cutting or stamping. All other contour sections of the cutting contours on the joining edges, in particular the stop surfaces, are aligned exactly at right angles to the plane of the plates, which can also be achieved by fine cutting or stamping.

Die bevorzugte Anordnung der Schrägflächen ist im Patentanspruch 2 angegeben, wonach die in zweifacher Hinsicht im Winkel angestellten Schrägflächen jeweils in spitzen Winkeln gleicher Grösse angestellt sind. Entsprechend Patentanspruch 3 werden mit spitzen Winkeln von etwa 16° gute Verklammerungsergebnisse erzielt, ohne dass das Zusammenfügen der beiden Platten erschwert wird. The preferred arrangement of the inclined surfaces is specified in claim 2, according to which the inclined surfaces, which are set at an angle in two respects, are each set at acute angles of the same size. According to claim 3, good clamping results are achieved with acute angles of approximately 16 °, without the joining of the two plates being made more difficult.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Relativlage der Schrägflächen und der federnden Zungen für eine feste Verklammerung vorteilhaft so ausgeführt, wie das im Patentanspruch 4 angegeben ist. Diese Ausbildung sieht vor, dass die zunächst an den beiden Schrägflächen der Fügekanten aneinandergelegten und im 90°-Winkel gehaltenen Platten mit ihren federnden Zungen verrastend zusammengepresst werden. Für eine Erleichterung des Zusammenpress- und Verrastvorganges ist es zweckmässig, wenn die Eingriffsflächen der fe5 In the preferred embodiment, the relative position of the inclined surfaces and the resilient tongues for firm clamping is advantageously carried out as specified in claim 4. This design provides that the plates, which are initially placed against one another on the two inclined surfaces of the joining edges and held at a 90 ° angle, are pressed together with their resilient tongues in a latching manner. To facilitate the pressing and locking process, it is useful if the engagement surfaces of the fe5

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dernden Zungen entsprechend Patentanspruch 5 ausgebildet sind. derenden tongues are formed according to claim 5.

In Fortführung des Erfindungsgedankens können die beiden Platten zur Verbindung mit einer Deckelplatte wie im Patentanspruch 6 angegeben ausgebildet sein. Die feste Vereinigung der Deckelplatte mit dem aus den beiden Platten zusammengefügten Winkelstück erfolgt vorteilhaft entsprechend Patentanspruch 7. Zweckmässig werden hierbei die Massnahmen entsprechend Patentanspruch 8 getroffen. Durch die Anbringung der Deckelplatte an den beiden zum Winkelstück gefügten Platten, bilden die im rechten Winkel verbundenen Platten zusammen mit der Deckelplatte einen unlösbaren Verband, so dass auch durch Gewalteinwirkung die beiden Platten an ihren ineinandergreifenden und fest verklammerten Schnittkonturen nicht mehr entgegen der Fügerichtung voneinander entfernt werden können. In continuation of the inventive concept, the two plates can be designed for connection to a cover plate as specified in claim 6. The fixed union of the cover plate with the angle piece assembled from the two plates is advantageously carried out according to claim 7. The measures according to claim 8 are expediently taken here. By attaching the cover plate to the two plates joined to the elbow, the plates connected at right angles form an inseparable bond with the cover plate, so that the two plates on their interlocking and firmly clamped cutting contours no longer separate from each other against the joining direction due to the action of force can be.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäs-sen Winkelstücks wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. An embodiment of the contra-angle handpiece according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

Darin zeigt: It shows:

Fig. 1 die Ansicht auf die Aussenfläche der einen Platte, 1 is a view of the outer surface of a plate,

Fig. 2 die Stirnansicht der Platte gemäss Fig. 1 mit Blickrichtung auf die zur Eckverbindung durch Anbringung der einen Schnittkontur ausgebildete Plattenkante, 2 shows the end view of the plate according to FIG. 1 looking towards the corner edge formed by attaching the one cutting contour,

Fig. 3 die Draufsicht der Platte gemäss Fig. 1, Fig. 4 die Ansicht auf die Aussenfläche der anderen Platte, 3 shows the top view of the plate according to FIG. 1, FIG. 4 shows the view of the outer surface of the other plate,

Fig. 5 die Stirnansicht der Platte gemäss Fig. 4 mit Blickrichtung auf die zur Eckverbindung durch Anbringung der anderen Schnittkontur ausgebildete Plattenkante, 5 shows the end view of the plate according to FIG. 4 looking towards the plate edge formed for corner connection by attaching the other cutting contour,

Fig. 6 die Draufsicht der Platte gemäss Fig. 4, Fig. 7 die beiden Platten zu Beginn der Eckstoss-fügung mit Blickrichtung auf die Aussenfläche der Platte gemäss Fig. 4, 6 shows the top view of the plate according to FIG. 4, FIG. 7 shows the two plates at the beginning of the corner joint, looking towards the outer surface of the plate according to FIG. 4,

Fig. 8 die Draufsicht auf die Platten in der Stellung gemäss Fig. 7, 8 is a top view of the plates in the position shown in FIG. 7,

Fig. 9 eine vergrösserte und abgebrochen dargestellte Einzelheit aus Fig. 7 entsprechend dem Ausschnittskreis IX, 9 is an enlarged and broken-away detail from FIG. 7 corresponding to the detail circle IX,

Fig. 10 die zusammengefügten Platten mit Blickrichtung gemäss Fig. 7, 10 shows the assembled plates with a viewing direction according to FIG. 7,

Fig. 11 die zusammengefügten Platten mit Blickrichtung auf die Aussenfläche der Platte gemäss Fig. 1, 11 shows the assembled plates with a view of the outer surface of the plate according to FIG. 1,

Fig. 12 die Draufsicht auf die zusammengefügten Platten gemäss der Fig. 10 und 11, 12 is a plan view of the assembled plates according to FIGS. 10 and 11,

Fig. 13 bis 15 den Fig. 10 bis 12 entsprechende Darstellungen, jedoch mit Deckelplatte vor deren Anbringung, 13 to 15 representations corresponding to FIGS. 10 to 12, but with a cover plate before it is attached,

Fig. 16 bis 18 den Fig. 13 bis 15 entsprechende Darstellungen mit an den Platten angebrachter Deckelplatte vor dem Warmvernieten und FIGS. 16 to 18 representations corresponding to FIGS. 13 to 15 with the cover plate attached to the plates before hot riveting and

Fig. 19 bis 21 den Fig. 16 bis 18 entsprechende Darstellungen nach dem Warmvernieten. 19 to 21 representations corresponding to FIGS. 16 to 18 after hot riveting.

Die Figurengruppen 1 bis 6, 7 bis 9, 10 bis 12, 13 bis 15, 16 bis 18 und 19 bis 21 zeigen jeweils unterschiedliche Fertigungsphasen des Winkelstücks in der zeitlichen Abfolge der Herstellungsvorgänge. Zunächst wird auf die Fig. 1 bis 6 Bezug genommen. The groups of figures 1 to 6, 7 to 9, 10 to 12, 13 to 15, 16 to 18 and 19 to 21 each show different manufacturing phases of the contra-angle handpiece in the chronological sequence of the manufacturing processes. First, reference is made to FIGS. 1 to 6.

Die aus den Fig. 1 bis 3 hervorgehende Platte 1 weist eine Aussenfläche 2, eine Innenfläche 3 und eine von der Aussenfläche 2 zur Innenfläche 3 durchgehende, als Langloch 4 gestaltete Funktionskontur auf. An ihrer zur Eckverbindung vorgesehenen Kante ist eine allgemein mit der Bezugszahl 5 bezeichnete Schnittkontur angeordnet, die nachfolgend noch näher erläutert wird. Im gezeigten Beispiel sind die linke Aussenkante 6 und die untere Kante 7 der Platte 1 geradlinig durchgehend ausgeführt, während aus der oberen Kante 8 zwei Vorsprünge 9 vorstehen, die auf noch zu beschreibende Weise der Befestigung einer Deckelplatte dienen. The plate 1 shown in FIGS. 1 to 3 has an outer surface 2, an inner surface 3 and a functional contour which is designed as an elongated hole 4 and runs from the outer surface 2 to the inner surface 3. A cutting contour, generally designated by the reference number 5, is arranged on its edge provided for the corner connection and is explained in more detail below. In the example shown, the left outer edge 6 and the lower edge 7 of the plate 1 are designed to be straight and continuous, while two projections 9 protrude from the upper edge 8, which serve to fasten a cover plate in a manner to be described.

Die Schnittkante 5 weist oben eine durch Freischnitte erzeugte federnde Zunge 10, unten eine Schrägfläche 11 und zwei mit Abstand zueinander angeordnete, in derselben Ebene befindliche Anschlagflächen 12 und 13 auf. The cutting edge 5 has at the top a resilient tongue 10 produced by free cuts, below an inclined surface 11 and two spaced-apart stop surfaces 12 and 13 located in the same plane.

Aus den Fig. 4 bis 6 ergibt sich die andere Platte 14 des Winkelstücks, die in prinzipieller Übereinstimmung mit der Platte 1 ebenfalls eine Aussenfläche 15, eine Innenfläche 16, eine von der Aussenfläche 15 zur Innenfläche 16 durchgehende Funktionskontur in Form eines versetzten Kreuzschlitzes 17, eine allgemein mit der Bezugszahl 18 bezeichnete Schnittkontur, eine glatte Aussenkante 19, eine glatte untere Kante 20 und eine obere Kante 21 aufweist, aus welcher zwei Vorsprünge 22 zur Befestigung der erwähnten Deckelpiatte vorstehen. 4 to 6 show the other plate 14 of the contra-angle handpiece, which, in principle in accordance with the plate 1, also has an outer surface 15, an inner surface 16, a functional contour in the form of an offset cross recess 17 from the outer surface 15 to the inner surface 16, has a cutting contour, generally designated by the reference number 18, a smooth outer edge 19, a smooth lower edge 20 and an upper edge 21, from which two projections 22 protrude for fastening the mentioned cover plate.

Auch die Platte 14 besitzt an ihrer zur Bildung der Eckverbindung vorgesehenen Schnittkontur 18 oben eine federnde Zunge 23 und unten eine Schrägfläche 24. Zwischen der Zunge 23 und der Schrägfläche 24 befindet sich eine langgestreckte Anschlagfläche 25. The plate 14 also has a resilient tongue 23 at its cutting contour 18 provided for forming the corner connection and an inclined surface 24 below. Between the tongue 23 and the inclined surface 24 there is an elongated stop surface 25.

Die Schnittkontur 5 der Platte 1 und die Schnittkontur 18 der Platte 14 sind komplementär zum Ineinandergreifen ausgebildet. Zu diesem Zweck ist die Schrägfläche 11 der Platte 1 nach aussen gekehrt, während die Schrägfläche 24 der Platte 14 nach innen gekehrt ist. Weiterhin besitzt die Zunge 10 der Platte 1 eine nach aussen gekehrte ebene Eingriffsfläche 26, während an der Zunge 23 der Platte 14 eine nach innen gekehrte ballig ausgebildete Eingriffsfläche 27 vorgesehen ist. Der Abstand zwischen der Schrägfläche 11 und der ebenen Eingriffsfläche 26 ist etwas grösser ausgeführt als der Abstand zwischen der Schrägfläche 24 und der balligen Eingriffsfläche 27. Das ist für die Verklammerung der beiden Platten 1 und 14 an ihren Schnittkonturen 5 und 18 bei der Bildung des Eckstosses bedeutsam. The cutting contour 5 of the plate 1 and the cutting contour 18 of the plate 14 are designed to be complementary to one another. For this purpose, the sloping surface 11 of the plate 1 is turned outwards, while the sloping surface 24 of the plate 14 is turned inwards. Furthermore, the tongue 10 of the plate 1 has an outwardly facing flat engagement surface 26, while on the tongue 23 of the plate 14 an inwardly curved engagement surface 27 is provided. The distance between the inclined surface 11 and the flat engagement surface 26 is made somewhat larger than the distance between the inclined surface 24 and the spherical engagement surface 27. This is for the clamping of the two plates 1 and 14 at their cutting contours 5 and 18 when the corner joint is formed significant.

Die beiden Schrägflächen 11 und 24 sind auf besondere Weise hinterschnitten ausgebildet. Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist die Schrägfläche 11 sowohl von der Innenfläche 3 als auch von der die Schnittkontur 5 bildenden Kante her gesehen hinterschnitten angeordnet. Dementsprechend ist, wie die Fig. 4 und 5 veranschaulichen, die Schrägfläche 24 sowohl von der Innenfläche 16 der Platte 14 als auch von der die Schnittkontur 18 bildenden Kante her gesehen hinterschnitten ausge5 The two inclined surfaces 11 and 24 are undercut in a special way. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the inclined surface 11 is undercut both from the inner surface 3 and from the edge forming the cutting contour 5. Accordingly, as FIGS. 4 and 5 illustrate, the inclined surface 24 is undercut both from the inner surface 16 of the plate 14 and from the edge forming the cutting contour 185

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führt. Dementsprechend können die Schrägflächen 11 und 24, die in der Fügestellung planparalle! zueinander verlaufen, jeweils als in zweifacher Hinsicht schräg gestellte ebene Flächen angesehen werden. Die Schrägstellungen der Schrägflächen 11 und 24 sind durch die übereinstimmenden Winkel a charakterisiert, wie aus den Fig. 1, 2 und 4, 5 hervorgeht. Die Winkel a betragen im Ausführungsbeispiel übereinstimmend 16°. leads. Accordingly, the inclined surfaces 11 and 24, which are plane parallel in the joining position! run to each other, are viewed as flat surfaces that are slanted in two respects. The inclined positions of the inclined surfaces 11 and 24 are characterized by the corresponding angles α, as can be seen from FIGS. 1, 2 and 4, 5. In the exemplary embodiment, the angles a correspond to 16 °.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind die an der Innenfläche 3 und der Aussenfläche 2 der Platte 1 befindlichen Seitenkanten 28 und 29 so ausgerichtet, dass sie mit Senkrechten auf die zur Eckverbindung vorgesehene Kante dieser Platte spitze Winkel a bilden. Dementsprechend bilden die an der Innenfläche 16 der Platte 14 und an der Aussenfläche 15 befindlichen Seitenkanten 30 und 31 der Schrägfläche 24 ebenfalls mit der Senkrechten auf die zur Eckverbindung vorgesehene Kante der Platte 14 einen spitzen Winkel o. Bei der Platte 1 bildet die Stirnkante 32 der Schrägfläche 11 mit einer Senkrechten auf die Platte 1 einen weiteren spitzen Winkel a (Fig. 2). Schliesslich bildet auch die Stirnkante 33 der Schrägfläche 24 mit einer Senkrechten auf die Platte 14 einen spitzen Winkel a (Fig. 5). As can be seen from FIG. 1, the side edges 28 and 29 located on the inner surface 3 and the outer surface 2 of the plate 1 are oriented such that they form acute angles α with perpendicular to the edge of this plate provided for the corner connection. Accordingly, the side edges 30 and 31 of the inclined surface 24 on the inner surface 16 of the plate 14 and on the outer surface 15 likewise form an acute angle with the perpendicular to the edge of the plate 14 provided for the corner connection. In the case of the plate 1, the end edge 32 forms the Inclined surface 11 with a perpendicular to the plate 1 a further acute angle a (Fig. 2). Finally, the end edge 33 of the inclined surface 24 forms an acute angle a with a perpendicular to the plate 14 (FIG. 5).

Beide Platten 1 und 14 können mit allen ihren Aus-senkonturen und Funktionskonturen aus einem geeigneten Stahiblechmaterial durch Feinschneiden oder Stanzen hergestellt, soweit wie erforderlich entgratet und auch durch Warmbehandlung einsatzgehärtet sein, bevor die Verbindung der beiden Platten zum Winkelstück vorgenommen wird. Zu diesem Zweck werden die Platten 1 und 14 in die in den Fig. 7 bis 9 gezeigte Stellung gebracht. Hierbei werden die Schrägflächen 11 und 24 zunächst lose übereinander gebracht, wobei sie infolge der Verkantung der Platten zueinander noch keinen Flächenkontakt haben. In dieser Stellung schliessen aber die beiden Platten 1 und 14 mit ihren Innenflächen 3 und 16 einen rechten Winkel ein, wie aus Fig. 8 hervorgeht. In dieser Stellung befinden sich die federnden Zungen 10 und 23 noch nicht im Eingriff. Both plates 1 and 14 can be made with all their outer contours and functional contours from a suitable steel sheet material by fine cutting or stamping, deburred as necessary and also case hardened by heat treatment before the two plates are connected to the contra-angle handpiece. For this purpose, the plates 1 and 14 are brought into the position shown in FIGS. 7 to 9. In this case, the inclined surfaces 11 and 24 are initially brought loosely one above the other, and as a result of the tilting of the plates they still have no surface contact with one another. In this position, however, the two plates 1 and 14 form a right angle with their inner surfaces 3 and 16, as can be seen from FIG. 8. In this position, the resilient tongues 10 and 23 are not yet in engagement.

Wird jetzt, ausgehend von der in den Fig. 7 bis 9 dargestellten Stellung der beiden Platten 1 und 14, auf die Platte 1 in Richtung des Pfeils 34 (Fig. 7) bei festgehaltener Platte 14 eine ausreichende Kraft zur Einwirkung gebracht, so schiebt sich die Eingriffsfläche 27 der Zunge 23 erleichtert durch ihre ballige Ausbildung auf die ebene Eingriffsfläche 26 der Zunge 10 der Platte 1, bis die beginnend mit den Fig. 10 bis 12 dargestellte Relativlage der beiden Platten 1 und 14 erreicht ist. Bei diesem Vorgang weicht die Zunge 10 geringfügig elastisch nach unten aus, während die Zunge 23 geringfügig elastisch nach oben ausweicht, hierdurch kommt es zu einer festen Anpressung der beiden Schrägflächen 11 und 24. Durch die Verspannung der beiden federnden Zungen 10 und 23 kommt es zu einem einer Verrastung vergleichbaren Eingriff zwischen den beiden Platten 1 und 14. Die dabei längs der beiden ineinander greifenden Schnittkonturen 5 und 18 auftretenden Kräfte hängen im wesentlichen von den Federkräften der Zungen 10 und 23 ab, auf die durch entsprechende Grösse der die Zungen 10 und 23 erzeugenden Freischnitte Einfluss genommen werden kann. Die beiden Platten 1 und 14 können nur, so lange noch keine Deckelplatte angebracht ist, durch eine erhebliche Krafteinwirkung in der Gegenrichtung des Pfeils 34 wieder getrennt werden. If, starting from the position of the two plates 1 and 14 shown in FIGS. 7 to 9, a sufficient force is exerted on the plate 1 in the direction of the arrow 34 (FIG. 7) while the plate 14 is held, then it pushes the engagement surface 27 of the tongue 23 facilitates through its spherical design on the flat engagement surface 26 of the tongue 10 of the plate 1 until the relative position of the two plates 1 and 14 shown starting with FIGS. 10 to 12 is reached. In this process, the tongue 10 deviates slightly elastically downward, while the tongue 23 deviates slightly elastically upward, which results in a firm contact pressure of the two inclined surfaces 11 and 24. The tensioning of the two resilient tongues 10 and 23 leads to it an engagement comparable to a latching between the two plates 1 and 14. The forces occurring along the two interlocking cutting contours 5 and 18 essentially depend on the spring forces of the tongues 10 and 23, to which the tongues 10 and 23 correspond by the corresponding size generating cuts can be influenced. The two plates 1 and 14 can only be separated again as long as no cover plate has been attached by a considerable force in the opposite direction of the arrow 34.

Wie aus den Fig. 10 und 11 deutlich wird, liegen bei zusammengefügtem Eckstoss des Winkelstücks die Anschlagflächen 12 und 13 der Platte 1 der Innenfläche 16 der Platte 14 dicht und flächig an, während die Anschlagfläche 25 der Platte 14 der Innenfläche As is clear from FIGS. 10 and 11, when the corner piece is joined together, the abutment surfaces 12 and 13 of the plate 1 abut the inner surface 16 of the plate 14 tightly and flatly, while the abutment surface 25 of the plate 14 lies on the inner surface

3 der Platte 1 entsprechend dicht und flächig anliegt. Durch diese Flächenanlagen wird sowohl der 90°-Winkel des Winkelstücks definiert, als auch eine genaue gegenseitige Positionierung des Langlochs 4 und des Kreuzschlitzes 17 vorgenommen. 3 of the plate 1 is correspondingly tight and flat. These surface arrangements define both the 90 ° angle of the contra-angle handpiece and an exact mutual positioning of the elongated hole 4 and the cross slot 17.

Die Fig. 10 bis 21 illustrieren die Verbindung einer Deckelplatte 35 mit den beiden Platten 1 und 14 des Winkelstücks. Zu diesem Zweck sind in der Deckelplatte 35 vier Ausnehmungen vorgesehen, von denen die Ausnehmungen 36 den Vorsprüngen 9 der Platte 1 und die Ausnehmungen 37 den Vorsprüngen 22 der Platte 14 zugeordnet sind. Die Abstände zwischen den Ausnehmungen entsprechen exakt denjenigen zwischen den Vorsprüngen 9 und 22. Wird ausgehend von der in den Fig. 13 bis 15 dargestellten Lage der Deckelplatte 35 diese weiter nach unten bewegt, so treten die Vorsprünge 9 und 22 durch die jeweils zugehörigen Ausnehmungen 36 bzw. 37 hindurch, bis sich die Deckelplatte 35 auf die oberen Kanten 8 und 21 der Platten 1 bzw. 14 auflegt. Die Vorsprünge 9 und 22 können jetzt partiell auf die für eine Warmvernietung ausreichende Temperatur aufgeheizt und anschliessend vernietet werden. Dadurch werden die Vorsprünge in den Ausnehmungen unlösbar festgesetzt, wodurch die Deckelplatte 35 mit den Platten 1 und 14 des Winkelstücks zu einem einteiligen Werkstück vereinigt wird. Die Deckelplatte 35 fixiert dabei den aus den Schnittkonturen 5 und 18 der Platten 1 bzw. 14 gebildeten Eckstoss dauerhaft. Wie aus Fig. 18 hervorgeht, sind die Kanten der Ausnehmungen 36 und 37 mit Anfasungen 38 versehen, in welche bei der Warmvernietung Material der Vorsprünge formschlüssig verdrängt wird, wie die zu diesem Zweck aufgebrochen dargestellten Fig. 19 und 20 verdeutlichen. Auch in der Deckelplatte 35 befindet sich eine durch die Materialdicke der Platte durchgehende Funktionskontur in Form einer kreisförmigen Ausnehmung 39, deren Relativlage zu dem Langloch 10 to 21 illustrate the connection of a cover plate 35 with the two plates 1 and 14 of the angle piece. For this purpose, four recesses are provided in the cover plate 35, of which the recesses 36 are assigned to the projections 9 of the plate 1 and the recesses 37 are assigned to the projections 22 of the plate 14. The distances between the recesses correspond exactly to those between the projections 9 and 22. If, starting from the position of the cover plate 35 shown in FIGS. 13 to 15, the cover plate 35 is moved further downward, the projections 9 and 22 pass through the respectively associated recesses 36 or 37 through until the cover plate 35 lies on the upper edges 8 and 21 of the plates 1 and 14, respectively. The projections 9 and 22 can now be partially heated to the temperature sufficient for hot riveting and then riveted. As a result, the projections are non-detachably fixed in the recesses, as a result of which the cover plate 35 is combined with the plates 1 and 14 of the angle piece to form a one-piece workpiece. The cover plate 35 permanently fixes the corner joint formed from the cutting contours 5 and 18 of the plates 1 and 14, respectively. As can be seen from FIG. 18, the edges of the recesses 36 and 37 are provided with chamfers 38, into which material of the projections is positively displaced during hot riveting, as shown in FIGS. 19 and 20 shown broken open for this purpose. Also in the cover plate 35 there is a functional contour through the material thickness of the plate in the form of a circular recess 39, the position of which is relative to the elongated hole

4 und dem Kreuzschlitz 17 durch die entsprechende Anordnung der Ausnehmungen 36 und 37 bezüglich der Vorsprünge 9 bzw. 22 genau festgelegt ist. Selbstverständlich wird auch die kreisförmige Ausnehmung 39 an der Deckelplatte angebracht und diese ggf. warmbehandelt, bevor die Vereinigung mit den zusammengefügten Platten 1 und 14 auf die beschriebene Weise erfolgt. 4 and the cross recess 17 is precisely defined by the corresponding arrangement of the recesses 36 and 37 with respect to the projections 9 and 22, respectively. Of course, the circular recess 39 is also made on the cover plate and, if necessary, this is heat-treated before the union with the joined plates 1 and 14 takes place in the manner described.

Claims

1. Elbow made of flat metal, the two legs of which form a right angle and are provided at least in or on one leg with functional cutouts which relate to the other leg and / or an existing one

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20th

25th

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CH 680 943 A5

8th

are positioned on both legs of the cover plate, characterized in that the legs are designed as separately manufactured plates (1, 14) provided with the existing functional cutouts (4, 17), each with complementary, interlocking cutting contours on the edges provided for connection (5, 18) are provided, with which the two panels can be joined together to form an exclusively mechanically firmly clamped corner joint, the cutting contours (5, 18) each essentially comprising a) a flat inclined surface (11, 24) which is both from the The inner surface (3, 16) of the associated plate (1, 14) and the undercut of the edge of this plate provided for the corner connection are arranged undercut,

b) a resilient tongue (10, 23) which is arranged at a distance from the inclined surface (11, 24), and c) at least one stop surface (12, 13, 25) which, when the corner joint of the inner surface (16, 3) is joined together of the other plate.

2. Angle piece according to claim 1, characterized in that on the inner surface (3, 16) and the outer surface (2, 15) of the associated plate (1, 14) located side edges (28, 29; 30, 31) of the flat inclined surface (11, 24) with perpendicular to the edge of this plate provided for the corner connection corresponding first acute angle (a), and that the end edge (32, 33) of the inclined surface (11, 24) located on the edge provided for the corner connection with a perpendicular forms a second acute angle (a) on the plate, the first and second acute angles (a) being of the same size.

3. Angle piece according to claim 2, characterized in that the acute angle (a) is approximately 16 °.

4. Angle piece according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inclined surface (11) of one plate (1) is turned outwards and the inclined surface (24) of the other plate (14) is turned inwards that the resilient tongues ( 10, 23) of the two plates (1, 14) have mutually facing engagement surfaces (26, 27), of which the engagement surface (26) of one plate (1) outwards and that (27) of the other plate (14) inwards is swept, and that the distance between the outwardly facing inclined surface (11) and the engagement surface (26) of the associated tongue (10) of the one plate (1) is greater than the distance between the inwardly facing inclined surface (24) and the Engagement surface (27) of the associated tongue (23) of the other plate (14), such that when the corner joint is joined, the two inclined surfaces (11, 24) are pressed together firmly by the tongues (10, 23) braced against one another.

5. Angle piece according to claim 4, characterized in that the outwardly facing engagement surface (26) is flat and aligned perpendicular to the plate plane, while the inwardly facing engagement surface (27) is spherical.

6. Angle piece according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one projection (9, 22) is integrally formed on the edges (8, 21) of the plates (1, 14) adjacent to the resilient tongues (10, 23) and that a cover plate (35) is provided which can be plugged with and through the recesses (36, 37) corresponding to the projections (9, 22) for securing the corner joint assembled from the plates (1, 14) Fixing the projections in the recesses with both plates is firmly connected.

7. Angle piece according to claim 6, characterized in that the projections (9, 22) in the recesses (36, 37) are fixed by hot riveting.

8. Angle piece according to claims 6 and 7, characterized in that the edges of the recesses (36, 37) located on the outer surface of the cover plate (35) are provided with projections (38) into which material the projections (9, 22) is positively displaced when the projections are fixed in the recesses (36, 37).

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