DE4333089A1

DE4333089A1 - Mechanical connection between two frame components - uses oversized integral projection of one part to clamp into integral socket in other path.

Info

Publication number: DE4333089A1
Application number: DE19934333089
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl Ing Eberspaecher
Original assignee: LTG Lufttechnische GmbH
Current assignee: LTG Lufttechnische GmbH
Priority date: 1993-09-29
Filing date: 1993-09-29
Publication date: 1994-02-24

Abstract

The connecting elements which are integral with the frame members being connected are formed by two interengaging locking elements (27). One locking element comprises a socket and the other a projection which fits with clamped seat in the socket with rear locking engagement. The projection can be made larger than the socket to achieve the clamping seat. The clamping seat can also be formed by at least one of the locking elements having elastic and/or plastic deformation areas. The projection can have a neck adjoined by a wider head. USE/ADVANTAGE - Secure mechanical connection of components without screws and rivets and without much material waste.

Description

Die Erfindung betrifft eine mechanische Verbindung zweier Bauteile, insbesondere Rahmenteile, die ein stückig mit Verbindungselementen versehen sind.The invention relates to a mechanical connection two components, especially frame parts, the one are provided in pieces with connecting elements.

Aus der Maschinenbautechnik sind eine Vielzahl von mechanischen Verbindungsmöglichkeiten von Bauteilen bekannt. Die Erfindung bezieht sich auf derartige Bauteile, die einstückig mit Verbindungselementen versehen sind, die ein Zusammenfügen der beiden Bauteile ermöglichen, ohne daß zusätzliche Teile erforderlich sind.A variety of are from mechanical engineering mechanical connection options of components known. The invention relates to such Components made in one piece with fasteners are provided, which combine the two Allow components without additional parts required are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, neben den bereits bekannten mechanischen Verbindungen, wie beispielsweise Schraub-, Niet-, Schweißverbindun gen, Verbindungsmöglichkeiten zu schaffen, die auf äußerst einfache Weise realisierbar sind. Insbeson dere ist es eine Aufgabe der Erfindung aufgrund der erfindungsgemäßen mechanischen Verbindung aus Bau teilen bestehende Baugruppen zu schaffen, die zu möglichst geringem Materialabfall führt. The invention is based, in addition to the task already known mechanical connections, such as for example screw, rivet, welded connections to create connectivity options based on are extremely simple to implement. In particular it is an object of the invention based on the mechanical connection according to the invention from construction share existing assemblies to create that too leads to as little material waste as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verbindungselemente als zwei ineinander greifende Formschlußelemente ausgebildet sind, wo bei das eine Formschlußelement als Aufnahme und das andere Formschlußelement als ein in die Aufnahme unter Ausbildung eines Hintergriffs im Klemmsitz eingesetzter Vorsprung ausgebildet ist. Diese Aus gestaltung ermöglicht ein sehr einfaches Zusammen fügen zweier Bauteile, wobei das eine Bauteil die Aufnahme und das andere Bauteil den Vorsprung auf weist. Werden die beiden Bauteile beispielsweise seitlich zusammengeführt, wobei der Vorsprung in die Aufnahme eingreift, so ist in einer Richtung quer zu dieser Seitwärtsbewegung der Hintergriff geschaffen, wodurch der Formschluß gebildet ist. Die Bauteile können in Richtung dieses Hintergriffs nicht mehr voneinander getrennt werden. Nach voll endetem Zusammenfügen greift der Vorsprung derart in die Aufnahme ein, daß ein Klemmsitz geschaffen ist. Dies bedeutet, daß die beiden Bauteile fest miteinander in Verbindung stehen und sich der Ver bindungsbereich nicht unbeabsichtigt wieder von selbst lösen kann. Insbesondere dann, wenn die Bau teile mittels der erfindungsgemäßen Verbindungsele mente zu Baugruppen zusammengesetzt werden, ist eine effektive Materialausnutzung garantiert, weil die Baugruppe nicht aus einem Einzelteil besteht, das gegebenenfalls aus dem Vollen herausgearbeitet werden muß, wobei sehr großer Materialabfall ent steht. Vielmehr können die zur Bildung der Bau gruppe erforderlichen Bauteile unter äußerst gerin gem Materialabfall erstellt und dann zur Baugruppe mittels der mechanischen Verbindung zusammengesetzt werden. Der Materialabfall ist bei der Herstellung der einzelnen Bauteile deshalb wesentlich geringer, weil diese gegenüber der Gesamtbaugruppe kleiner ausgestaltet sind und - beispielsweise wenn sie aus einem Metallblech oder einer Metallplatte herausge stanzt oder mittels einer Laser-Schneidemaschine herausgeschnitten werden - daß die Stanzkante oder Schneidkante des einen Bauteils gleichzeitig einen Randbereich für das sich daran anschließende Bau teil bildet.According to the invention, this object is achieved by that the fasteners as two into each other cross-locking elements are formed where with a positive locking element as a receptacle and the other form-locking element than one in the recording with the formation of a rear grip in the clamp seat inserted projection is formed. This out design enables a very simple combination join two components, one component being the Recording and the other component on the lead points. For example, the two components merged laterally, with the projection in the recording engages in one direction the rear grip transversely to this sideways movement created, whereby the positive connection is formed. The components can go in the direction of this engagement can no longer be separated. After full the end of the assembly engages in such a way in the recording that a clamp fit was created is. This means that the two components are tight communicate with each other and the Ver area of attachment not unintentionally by can solve itself. Especially when the construction share by means of the Verbindungsele invention elements are put together to form assemblies effective material utilization guaranteed because the assembly does not consist of a single part, that worked out from the solid if necessary must be, with very large waste of material ent stands. Rather, they can help build the construction group required components under extremely low created according to material waste and then to the assembly assembled by means of the mechanical connection become. The waste of material is in the making of the individual components is therefore much lower, because it is smaller than the overall assembly are designed and - for example, if they are made a metal sheet or plate punches or using a laser cutting machine be cut out - that the punched edge or Cutting edge of one component at the same time Edge area for the adjoining building part forms.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese hen, daß der Vorsprung ein Übermaß gegenüber der Aufnahme aufweist. Dieses Übermaß führt zu dem er wähnten Klemmsitz, das heißt, wird der Vorsprung in die Aufnahme eingedrückt beziehungsweise einge preßt, so bildet sich das Übermaß derart zurück, daß der Vorsprung stramm in der Aufnahme einliegt. Entsprechende Verhältnisse liegen vor, wenn die Aufnahme gegenüber dem Vorsprung ein Untermaß auf weist.After a further development of the invention, it is provided hen that the projection is an excess compared to the Has recording. This excess leads to that mentioned clamping fit, that is, the lead in the receptacle pressed or turned presses, the excess regresses in such a way that the projection lies tight in the receptacle. Corresponding conditions exist if the Recording an undersize compared to the projection points.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung wird - wie erwähnt - das Übermaß durch Einnahme des Klemmsitzes abgebaut. Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß der Klemmsitz durch ein aufge spreiztes Untermaß erzeugt ist. Wird der gegenüber der Aufnahme ein Untermaß aufweisende Vorsprung zunächst in die Aufnahme eingebracht und dann durch Aufspreizen der Klemmsitz erzielt, so ist auf diese Weise eine feste Verbindung geschaffen. Bei der Aufnahme kann ebenfalls gegenüber dem Vorsprung ein Übermaß vorliegen. Dies bedeutet, daß der Vorsprung beim Zusammenfügen der Teile relativ lose in der Aufnahme einliegt. Wird jetzt durch Aufspreizen das Übermaß beseitigt, das heißt, wird die Größe der Aufnahme verkleinert, so daß der Vorsprung ein geklemmt wird, so ist ebenfalls eine feste mechani sche Verbindung der beiden Bauteile erzielt.According to a preferred embodiment of the Erfin As mentioned, dung becomes excess through ingestion of the clamp seat dismantled. However, it is an alternative also possible that the clamp fit by a spread undersize is generated. Will the opposite the projection has an undersize first inserted into the receptacle and then through Spreading the clamp seat is achieved on this Way established a firm connection. In the Recording can also be compared to the projection Excessive. This means that the lead when assembling the parts relatively loose in the Recording. Now by spreading that Eliminated excess, that is, the size of the Recording reduced so that the projection is a is clamped, there is also a fixed mechani achieved connection of the two components.

Insbesondere kann vorgesehen sein, daß der Klemm sitz durch elastische und/oder plastische Verfor mungsbereiche mindestens eines der Formschlußele mente erzielt ist. Die elastischen Verformungsbe reiche wurden sich beim Lösen der Bauteile wieder zurückbilden; plastische Verformungsbereiche behal ten nach Lösen der Bauteile ihre Verformung bei.In particular, it can be provided that the clamp fit through elastic and / or plastic deformation areas of at least one of the form-locking elements ment is achieved. The elastic deformation became rich again when loosening the components regress; keep plastic deformation areas caused their deformation after the components were loosened.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgese hen, daß die Verformungsbereiche als Randbereiche der Aufnahme und/oder des Vorsprungs gebildete sind. Sie können von Randmaterial der Bauteile ge bildet sein.According to a preferred embodiment, it is pre-cut hen that the deformation areas as edge areas the receptacle and / or the projection formed are. You can ge from edge material of the components be educated.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann der Randbereich der Aufnahme und/oder der Randbereich des Vorsprungs mit Untermaßnoppen beziehungsweise Übermaßnoppen versehen sein. Vorzugsweise sind der artige Noppen beabstandet voneinander im Bereich der Aufnahme und/oder des Vorsprunges vorgesehen. Werden die Bauteile zusammengefügt, so treten die Übermaßnoppen gegen Randbereiche der Aufnahme be ziehungsweise Untermaßnoppen gegen Randbereiche des Vorsprungs, wobei sie plastisch und/oder elastisch verformt werden. Auf diese Art und Weise ist der Klemmsitz erzielt.According to a preferred embodiment, the Edge area of the recording and / or the edge area the projection with undersize knobs respectively Oversize knobs. Preferably, the like knobs spaced apart in the area the recording and / or the projection provided. If the components are put together, then the Oversized knobs against edge areas of the recording undersize knobs against edge areas of the Projection, being plastic and / or elastic be deformed. That is the way Clamp fit achieved.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekenn zeichnet, daß die Aufnahme und/oder der Vorsprung zur Ausbildung von Federabschnitten beziehungsweise nachgiebigen Abschnitten mindestens einen Ein schnitt aufweist. Hat beispielsweise der Vorsprung gegenüber der Aufnahme ein Übermaß und weist dieser ferner einen Einschnitt auf, der den Vorsprung in zwei Federabschnitte unterteilt, so werden die bei den Federabschnitte beim Einbringen des Vorsprungs in die Aufnahme unter Ausbildung einer Spannkraft aufeinander zu bewegt, das heißt, die Federab schnitte greifen unter Vorspannung in die Aufnahme ein. Alternativ kann - je nach Werkstoff - jedoch auch vorgesehen sein, daß keine Federwirkung vor liegt, sondern daß eine plastische Verformung er folgt, wenn die durch den Einschnitt gebildeten Ma teriallappen bei der Herstellung der Formschlußver bindung beaufschlagt werden. Der Einschnitt bezie hungsweise die Einschnitte können entweder an dem Vorsprung oder an der Aufnahme oder aber auch an beiden Formschlußelementen ausgebildet sein.A preferred embodiment is characterized records that the recording and / or the projection to form spring sections or compliant sections at least one cut has. For example, has the lead an excess compared to the recording and shows this also an incision that the projection in divided two spring sections, so the at the spring sections when inserting the projection in the admission with the formation of a resilience moving towards each other, that is, the spring cuts reach into the holder under pre-tension a. Alternatively - depending on the material - however also be provided that no spring action before lies, but that a plastic deformation he follows when the dimensions formed by the incision terial lobes in the manufacture of the form-locking ver binding. The incision The incisions can be made either on the Head start or on the recording or also on be two form-locking elements.

Insbesondere ist vorgesehen, daß der Vorsprung einen Hals und einen sich daran anschließenden Kopf aufweist, wobei der Kopf zur Bildung des Hinter griffs breiter als der Hals ausgebildet ist und wo bei der Hals zwischen Kopf und dem übrigen Bereich des Bauteils liegt. Das Gegenstück, nämlich das mit diesem mit einem Vorsprung versehenen Bauteil zu sammenzufügende Bauteil, weist dementsprechend eine Aufnahme auf, die als randoffene Ausnehmung ausgebildet ist. Die Ausnehmung besitzt eine den Hals des Vorsprungs aufnehmende Aussparung und einen sich an die Aussparung anschließenden, den Kopf aufnehmenden Ausnehmungsbereich auf.In particular, it is provided that the projection a neck and an adjoining head has, the head to form the rear handles wider than the neck and where in the neck between the head and the rest of the area of the component. The counterpart, namely the one with this with a protruding component component to be joined, accordingly has a Recording on that as an open edge recess is trained. The recess has a Neck and projection receiving recess one adjoining the recess, the Head receiving recess area.

Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Bauteile als Flach-Bauelemente, insbesondere Flachrahmen- Teile oder Flacheisenteile, ausgebildet sind.Finally, it is advantageous if the components as flat components, especially flat frame Parts or flat iron parts are formed.

Die Zeichnung veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und zwar zeigt:The drawings illustrate the invention with reference to of exemplary embodiments and that shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein mit Verbindungs element versehenes Bauteil, Fig. 1 is a plan view of an element provided with connection component,

Fig. 2 ebenfalls eine Draufsicht auf ein mit Verbindungselement versehenes Bauteil, wobei dieses Verbindungselement jedoch ein Gegenelement zu dem Verbindungsele ment der Fig. 1 bildet,Constitutes FIG. 2 is also a plan view of a connecting element provided with the component, however, this connecting element ment a counter-element to the Verbindungsele of Fig. 1,

Fig. 3 ein mit Übermaßnoppen versehenes Verbin dungselement, Fig. 3 is a provided with nubs excess Verbin-making element,

Fig. 4 ein mit Einschnitt versehenes Verbin dungselement, Fig. 4, a notch provided with Verbin-making element,

Fig. 5 eine rahmenförmige Baueinheit, die aus verschiedenen Bauteilen zusammengesetzt ist, Fig. 5 is a frame-like structural unit, which is composed of different components,

Fig. 6 eine Baueinheit nach einem anderen Aus führungsbeispiel, Fig. 6 is an assembly for another off operation example,

Fig. 7 eine Baueinheit nach einem weiteren Aus führungsbeispiel und Fig. 7 shows a structural unit according to another exemplary embodiment and

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der Ver bindungsbereiche zweier Bauteile. Fig. 8 is a perspective view of the Ver connection areas of two components.

Die Fig. 1 zeigt ein Bauteil 1, das als Flachei senstab 2 ausgebildet ist. Es weist zwei Längssei ten 3 und 4 und zwei Querseiten 5 und 6 auf. Im Be reich der Querseite 5 ist - einstückig - mit den üb rigen Bereichen des Flacheisenstabs 2 ein Verbin dungselement 7 ausgebildet. Das Verbindungselement 7 bildet ein Formschlußelement 8, das als Vorsprung 9 ausgebildet ist. Der Vorsprung 9 weist einen an die Querseite 5 angrenzenden Hals 10 und ein an den Hals anschließenden Kopf 11 auf. Die Breite b - die parallel zur Längserstreckung der Querseite 5 ge messen ist - weist ein größeres Maß als die Breite a des Halses 10 auf. Der Hals 10 besitzt zwei paral lel zueinander verlaufende Seiten 12 und 13; der Kopf 11 ist - von seiner Grundflächenberandung her - teilkreisförmig ausgebildet. Fig. 1 shows a component 1 , which is designed as a flat bar Senstab 2 . It has two longitudinal sides 3 and 4 and two transverse sides 5 and 6 . In the area of the transverse side 5 is - in one piece - a connec tion element 7 is formed with the usual areas of the flat iron rod 2 . The connecting element 7 forms a form-locking element 8 , which is designed as a projection 9 . The projection 9 has a neck 10 adjoining the transverse side 5 and a head 11 adjoining the neck. The width b - which is measured parallel to the longitudinal extent of the transverse side 5 - has a larger dimension than the width a of the neck 10 . The neck 10 has two mutually parallel sides 12 and 13 ; the head 11 is formed in part-circle shape from its base area.

Die Fig. 2 zeigt einen Abschnitt eines weiteren Bauteils 14, das ebenfalls zwei Längsseiten 15 und 16 sowie zwei Querseiten aufweist, wovon nur die Querseite 17 dargestellt ist. Im Bereich der Quer seite 17 ist ein Verbindungselement 18 ausgebildet, das ein Formschlußelement 19 darstellt. Das Form schlußelement 19 bildet eine Aufnahme 20 für das Formschlußelement 8 des in der Fig. 1 dargestell ten Bauteils 1. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ist die Aufnahme 20 als randoffene Ausnehmung 21 ausgebildet, das heißt, sie öffnet sich zur Quer seite 17 des Bauteils 14 hin. Die Aufnahme 20 be sitzt eine den Hals 10 des Vorsprungs 9 aufnehmende Aussparung 22 und einen sich an die Aussparung 22 anschließenden, den Kopf 11 aufnehmenden Ausneh mungsbereich 23 auf. Die Aussparung 22 ist derart ausgebildet, daß sie zwei parallel zueinander ver laufende Seiten 24 und 25 aufweist. Der Aus nehmungsbereich 23 weist einen teilkreisförmig ver laufenden Rand 26 auf. Fig. 2 shows a portion of a further component 14, which also has two longitudinal sides 15 and 16 and two transverse sides, of which only the transverse side 17 is shown. In the area of the transverse side 17 , a connecting element 18 is formed, which is a form-locking element 19 . The form-locking element 19 forms a receptacle 20 for the form-locking element 8 of the component 1 shown in FIG. 1 . As can be seen from FIG. 2, the receptacle 20 is designed as an open-edged recess 21 , that is, it opens to the transverse side 17 of the component 14 . The receptacle 20 be seated on the neck 10 of the projection 9 receiving recess 22 and an adjoining the recess 22 , the head 11 receiving recess area 23 . The recess 22 is formed such that it has two parallel sides 24 and 25 ver. From the recess area 23 has a partially circular ver running edge 26 .

Die Maße der beiden Verbindungselemente 7 und 18 den in Fig. 1 und 2 dargestellten Bauteile 1 und 14 sind derart ausgebildet, daß sich beim seitli chen Zusammenfügen der Bauteile der Kopf 11 unter Ausbildung eines Klemmsitzes in den Ausnehmungsbe reich 23 einfügt. Hierbei treten die Seiten 12 und 13 des Halses 10 den Seiten 24 und 25 der Ausspa rung 22 spiel frei beziehungsweise unter Ausbildung eines nur sehr geringen Spiels gegenüber. Ferner kommt die Querseite 5 in Gegenüberlage zur Quer seite 17.The dimensions of the two connecting elements 7 and 18, the components 1 and 14 shown in FIGS . 1 and 2 are designed such that when the components are joined together, the head 11 is rich, with a clamp fit in the recesses 23 . Here, the sides 12 and 13 of the neck 10 face the sides 24 and 25 of the recess 22 without play or with the formation of only a very small amount of play. Furthermore, the transverse side 5 comes opposite to the transverse side 17 .

Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß der Hals 10 klemmend in der Aussparung 22 einliegt, so daß also dort der Klemmsitz gebildet wird. Es ist je doch auch möglich, daß sowohl im Bereich des Halses 10 als auch im Bereich des Kopfes 11 der Klemmsitz erzielt wird. In der Fig. 8 ist in perspektivi scher Darstellung verdeutlicht, wie die beiden Bau teile 1 und 14 zusammengefügt werden müssen. Dies ist mittels des Pfeiles 27 angedeutet, das heißt, beide Teile werden von der Seite her zusammenge schoben. Ist der Formschluß hergestellt, so treten Randbereiche des Kopfes 11 in Hintergriff zu Ab schnitten des Randes 26, so daß die zusammengefüg ten Bauteile 1 und 14 in Richtung der Pfeile 28 nicht mehr voneinander getrennt werden können.Alternatively, provision can also be made for the neck 10 to lie in the recess 22 in a clamping manner, so that the clamp fit is formed there. However, it is also possible that the clamp fit is achieved both in the region of the neck 10 and in the region of the head 11 . In FIG. 8 is illustrated in perspektivi shear representation of how the two construction parts 1 and 14 must be joined together. This is indicated by the arrow 27 , that is, both parts are pushed together from the side. If the positive connection is established, edge areas of the head 11 come into engagement with cuts from the edge 26 , so that the assembled components 1 and 14 in the direction of the arrows 28 can no longer be separated.

In der Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, das im wesentlichen dem Ausführungsbei spiel der Fig. 1 entspricht, so daß hier nur noch auf die Unterschiede eingegangen werden soll. Es ist erkennbar, daß der Kopf 11 des Vorsprungs 9 an seinem Rand 29 mit Übermaßnoppen 30 versehen ist. Vorzugsweise liegen die Übermaßnoppen 30 beabstan det zueinander, das heißt, zwischen den Übermaßnop pen ist die bereits erwähnte Kreiskontur ausgebil det. Vorzugsweise weisen die Übermaßnoppen einen Radius von 0,3 mm bis 1 mm auf. Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die an einem Bauteil 1 vorge sehenen Übermaßnoppen unterschiedlich große Radien aufweisen, wobei sie - vom Hals 10 ausgehend - sich im Radius vergrößern. Vorzugsweise weisen - gemäß Fig. 3 - die Übermaßnoppen 31 einen Radius von 0,6 mm, die Übermaßnoppen 32 einen Radius von 0,7 mm und die sich in der Längsachse des Flacheisenstabes 2 befindliche Übermaßnoppe 33 einen Radius von 0,75 mm auf.In Fig. 3 another embodiment is shown, which corresponds essentially to the game Ausführungsbei of FIG. 1, so that only the differences will be discussed here. It can be seen that the head 11 of the projection 9 is provided with oversized knobs 30 on its edge 29 . The oversize knobs 30 are preferably spaced apart, that is to say the circular contour already mentioned is formed between the oversize knobs. The oversized knobs preferably have a radius of 0.3 mm to 1 mm. In particular, it can be provided that the oversized knobs provided on a component 1 have radii of different sizes, which - starting from the neck 10 - increase in radius. According to FIG. 3, the oversize knobs 31 preferably have a radius of 0.6 mm, the oversize knobs 32 have a radius of 0.7 mm and the oversize knob 33 located in the longitudinal axis of the flat iron bar 2 has a radius of 0.75 mm.

Das mit dem Bauteil 1 der Fig. 3 zusammenzufügende Gegenstück ist wie das Bauteil 14 gemäß der Fig. 2 ausgebildet. Werden die Teile zusammengefügt, so verformen sich die Übermaßnoppen 30 plastisch und/oder elastisch, wodurch der Klemmsitz erzielt wird. The counterpart to be assembled with component 1 of FIG. 3 is designed like component 14 according to FIG. 2. If the parts are joined together, the oversize knobs 30 deform plastically and / or elastically, as a result of which the press fit is achieved.

Die Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bauteils 1, das ebenso wie das Ausführungs beispiel der Fig. 1 ausgebildet ist, sich jedoch dadurch unterscheidet, daß der Kopf 11 einen Ein schnitt 34 aufweist. Der Einschnitt 34 verläuft in Längserstreckung des Flacheisenstabes 2. Er führt dazu, daß der Kopf 11 in zwei Federabschnitte 35 und 36 unterteilt wird, die sich - beim Einfügen - in die Aufnahme 20 unter Verkleinerung der Spaltbreite des Einschnittes 34 elastisch an Abschnitte des Randes 26 des Ausnehmungsbereichs 23 anpressen. Es ist auch möglich, daß diese Federabschnitte 35 und 36 aufgrund des gewählten Materials keine Federei genschaften aufweisen, und daher nicht als Federab schnitte zubenennen sind, sondern nachgiebige Ab schnitte bilden. Fig. 4 shows a further embodiment of a component 1 , which is designed like the embodiment of FIG. 1, but differs in that the head 11 has a cut 34 . The incision 34 extends in the longitudinal direction of the flat iron bar 2 . It leads to the fact that the head 11 is divided into two spring sections 35 and 36 which, when inserted into the receptacle 20 , elastically press against sections of the edge 26 of the recess area 23 while reducing the gap width of the incision 34 . It is also possible that these spring sections 35 and 36 have no spring properties due to the selected material, and are therefore not to be called sections as Federab, but form flexible sections.

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfin dung kann auch vorgesehen sein, daß der Kopf 11 des Bauteils 1 gemäß dem Beispiel der Fig. 4 ein Un termaß gegenüber der Ausnehmung 21 aufweist und daß nach dem Zusammenfügen der Bauteile 1 und 14 der Einschnitt 34 mittels eines geeigneten Werkzeugs aufgespreizt wird, wobei sich die Federabschnitte 35 und 36 beziehungsweise die nachgiebigen Ab schnitte 35 und 36 plastisch unter Vergrößerung der Spaltbreite des Einschnitts 34 verformen, so daß der Klemmsitz des Vorsprungs 9 in der Aufnahme 20 zustande kommt.According to a further embodiment of the inven tion can also be provided that the head 11 of the component 1 according to the example of FIG. 4 has a un dimension relative to the recess 21 and that after the assembly of the components 1 and 14 of the incision 34 by means of a suitable Tool is spread, the spring sections 35 and 36 and the resilient sections from 35 and 36 plastically deform while increasing the gap width of the incision 34 , so that the press fit of the projection 9 in the receptacle 20 comes about.

Aus der Fig. 5 ist erkennbar, daß mittels entspre chend ausgebildeter Bauteile 1 beziehungsweise 14 Baueinheiten zusammengefügt werden können. In der Fig. 5 ist die dort dargestellte Baueinheit 37 als Flachrahmen 38 ausgebildet. Er besitzt zwei paral lel zueinander verlaufende Bauteile 1, die endsei tig je einen Vorsprung 9 aufweisen und zwei paral lel zueinander verlaufende Bauteile 14, die jeweils in einer Längsseite 16 zwei Aufnahmen 20 aufweisen. Der Vorteil des Zusammenfügens mehrerer Bauteile 1 beziehungsweise 14 zu dem Flachrahmen 38 ist, daß bei der Herstellung der Bauteile 1 und 14 nur sehr wenig Materialabfall entsteht. Die als Flachstäbe ausgebildeten Bauteile 1 und 14 werden vorzugsweise aus Blechmaterial herausgestanzt oder per Laser- Schnitt geschnitten, wobei gegenüber einer Herstel lung des gesamten Flachrahmens 38 aus dem Vollen wesentlich weniger Materialabfall entsteht, da das bei der Herstellung aus dem Vollen entstehende aus zuschneidende Fensterteil entfällt. In der Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Flach rahmens 38 dargestellt, das ebenfalls aus vier Bau teilen 1 besteht, wobei jedes Bauteil 1 als Eckteil 39 ausgebildet ist, das an einem Ende einen Vor sprung 9 und am anderen Ende eine Aufnahme 20 auf weist.From Fig. 5 it can be seen that appropriately trained components 1 or 14 units can be assembled. In FIG. 5, the assembly shown therein is designed as a flat frame 38 37. It has two components 1 running parallel to one another, each having a projection 9 at the end and two components 14 running parallel to one another, each having two receptacles 20 in a longitudinal side 16 . The advantage of joining together several components 1 and 14 to form the flat frame 38 is that very little material waste arises in the production of components 1 and 14 . The components designed as flat bars 1 and 14 are preferably punched out of sheet metal or cut by laser cutting, with significantly less material waste being produced compared to a manufacture of the entire flat frame 38 from the solid, since the window part to be cut from the solid is eliminated during manufacture . In Fig. 6, another embodiment of a flat frame 38 is shown, which also consists of four construction parts 1 , each component 1 is formed as a corner part 39 , a jump at one end 9 and at the other end a receptacle 20 points.

Schließlich zeigt das Ausführungsbeispiel der Fig. 7 Bauteile 1, die als teilkreisförmige Flacheisen stäbe ausgebildet sind und endseitig jeweils einen Vorsprung 9 beziehungsweise eine Aufnahme 20 auf weisen. Auf diese Art und Weise ist es möglich, mit sehr wenig Materialverlust einen Ring zu bilden.Finally, the embodiment of FIG. 7 shows components 1 , which are designed as part-circular flat iron bars and each have a projection 9 or a receptacle 20 at the end. In this way it is possible to form a ring with very little loss of material.

Aufgrund der Erfindung ist es somit möglich, form schlüssige Verbindung von Flachmaterial-Bauteilen zu schaffen, wobei eine sehr einfache Formschluß verbindung dadurch hergestellt wird, daß ein Vor sprung in eine Aufnahme eingreift. Aufgrund dessen, daß mittels derartiger Bauteile Baueinheiten zusam mengesetzt werden können, sind nur kleine Verpak kungseinheiten erforderlich, so daß der Transport sich vereinfacht und verbilligt. Ein Monteur kann auf der Baustelle die Baueinheiten durch einfaches Verbinden der einzelnen Bauteile miteinander er stellen.Due to the invention it is therefore possible to form coherent connection of flat material components to create a very simple form fit connection is established in that a pre jump engages in a recording. Because of that that by means of such components together can be set are only small packages kung units required so that the transport simplified and cheaper. A fitter can on the construction site the building units by simple Connect the individual components with each other put.

Claims

1. Mechanical connection of two components, in particular special frame parts, which are provided in one piece with connec tion elements, characterized in that the connecting elements ( 7 , 18 ) as two interlocking form-locking elements ( 8 , 19 ) are formed, the one form-locking element ( 19 ) is designed as a receptacle ( 20 ) and the other positive-locking element ( 8 ) as a protrusion ( 9 ) inserted into the receptacle ( 20 ) with the formation of a rear grip in the press fit.

2. Connection according to claim 1, characterized in that the projection ( 9 ) has an oversize compared to the receptacle ( 20 ) and / or the receptacle ( 20 ) has an undersize compared to the projection ( 9 ).

3. Connection according to one of the preceding claims che, characterized in that the excess relate approximately the undersize by taking the clamp seat is dismantled.

4. Connection according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the clamp seat is generated by a spread undersize of the projection ( 9 ) or by reducing the excess of the receptacle ( 20 ).

5. Connection according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the clamp seat is achieved by elastic and / or plastic Verformungsbe rich at least one of the positive locking elements ( 8 , 19 ).

6. Connection according to one of the preceding claims, characterized in that the deformation regions of edge regions of the receptacle ( 20 ) and / or the projection ( 9 ) are formed.

7. Connection according to one of the preceding claims, characterized in that the edge region of the receptacle ( 20 ) is provided with undersized knobs and / or the edge region of the projection ( 9 ) is provided with oversized knobs ( 30 ).

8. Connection according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the receptacle ( 20 ) and / or the projection ( 9 ) to form Fe derabschnitte ( 35 , 36 ) or resilient sections ( 35 , 36 ) at least one cut ( 34 ).

9. Connection according to one of the preceding claims, characterized in that the projection ( 9 ) has a neck ( 10 ) and an adjoining head ( 11 ), the head ( 11 ) being wider than the neck ( 11 ) to form the rear grip. 10 ) is formed and the neck ( 10 ) between the head ( 11 ) and the rest of the component ( 1 ).

10. Connection according to one of the preceding claims, characterized in that the receptacle ( 20 ) is designed as an edge-open recess ( 21 ).

11. The compound according to any one of the preceding claims, characterized in that the receptacle (20) has a neck (10) of the projection (9) Transd Mende recess (22) and subsequent to a tion to the Ausspa (22), the head ( 11 ) receiving recess area ( 23 ).

12. Connection according to one of the preceding claims, characterized in that the components ( 1 , 14 ) are constructed as flat components, in particular as flat frame parts.