CH680628B5

CH680628B5 -

Info

Publication number: CH680628B5
Application number: CH1640/87A
Authority: CH
Inventors: Codina Francisco Camps
Original assignee: Texsa Sa
Priority date: 1986-05-05
Filing date: 1987-04-29
Publication date: 1993-04-15
Also published as: IT8719169A0; ES8706878A1; GB2190390B; GB8702027D0; IT1221968B; KR870011190A; SE8701743D0; AU591972B2; SE8701743L; CH680628GA3; NO871872D0; FR2598150A1; CA1283243C; AU7119287A; GR870038B; SE466917B; JPS62267346A; ES554644A0; KR950003154B1; FR2598150B1

Description

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CH 680 628G A3

Description

La présente invention concerne une masse thermopiastique destinée à être passée entre des rouleaux et son utilisation.

La préparation de matières de type feuille de polyéthylène chloré (CPE) seul ou mélangé avec du poly-éthylène chlorosulfoné pour obtenir une masse thermoplastique ayant des caractéristiques ressemblant plus à celles d'un caoutchouc, avec les excellentes propriétés du CPE, plutôt que celles d'un asphalte modifié, est bien connue, comme il est dit dans les brevets britanniques no 1 250 756, 1 475 924 et

1 531 872, le brevet américain no 3 753 938, le brevet européen no 031 235 et le brevet allemand no

2 545 914. Ce sont fondamentalement des mélanges à haute teneur en polymère avec une base d'asphalte ayant un point de ramollissement élevé et une faible pénétration. Cette base asphalte doit être fortement aromatique avec une faible teneur en produit de saturation, pour obtenir des mélanges homogènes utilisables dans des installations semblables à celles d'une usine de caoutchouc et pour obtenir des feuilles de haute qualité qui peuvent être plus faciles à manipuler dans l'application que les produits purs.

Une autre composition flexible sur la base de bitume d'une part et de polymères chlorés d'autre part est révélée par la publication d'une demande de brevet française no 2 330 726. Cette composition flexible est constituée d'une polyoléfine chlorée et de produits de pétrole ayant une teneur en hydrocarbure saturés qui n'est pas supérieure à 10% en poids et une teneur asphaltènes de 25% jusqu'à 28% en poids. Pour faire le CPE compatible avec le produit de pétrole, celui-ci a besoin d'être transformé par un procès d'oxydation. Une pareille transformation a pourtant un effet endurcissant rendant la composition fragile. La publication citée ne révèle pas d'appliquer les compositions connues à une structure de type feuille comme un tissu, une trame de fibre ou un textile. Ceci ne sera d'ailleurs guère possible, parce que ces compositions sont trop fragiles.

En outre des compositions thermoplastiques sont connues de «Research Disclosure», no 246, octobre 1984, page 489, no 24 616, Emsworth, Hampshire, GB; «Highly filled halogenated thermoplastic re-sin compositions». Ces compositions ont comme composants essentiels 80% à 100% en poids de polyéthylène chloré et au plus 20% en poids de polymère de polyéthylène chloré et un plastifiant tel qu'une huile aromatique. En plus, ces compositions peuvent contenir des produits de remplissage tels que le carbonate de calcium, le sulfate de baryum et le talc.

Le but de l'invention consiste à préparer une masse facile à manipuler ayant une faible teneur en CPE. Plus précisément, l'invention a pour but de préparer une masse ayant une grande flexibilité et ténacité afin de permettre d'appliquer cette masse à une structure de type feuille tel qu'un tissu.

Ce but est atteint selon l'invention par une masse thermoplastique avec les caractéristiques de la revendication 1. En outre, l'invention concerne des utilisations de la masse selon les caractéristiques des revendications 8 et 10.

Plus en détail une masse du genre désiré peut être obtenue en diluant le CPE dans des huiles et/ou des plastifiants et en ajoutant un pourcentage élevé de produit de remplissage. Si l'on désire modifier l'une quelconque des propriétés de cette masse comme, par exemple, sa stabilité à la chaleur, on peut y inclure des additifs désignés ci-dessous comme «durcissants».

Selon un autre aspect favorable de l'invention, la masse peut comprendre des agents colorants, stabilisants, lubrifiants, ignifuges, anti-oxydants et autres additifs généralement utilisés en bonne pratique.

Comme autre solution selon l'invention, ladite huile peut être au moins partiellement substituée par de l'éthylbenzène, du phtalate de dibutyle ou des plastifiants communément utilisés pour plastifier le chlorure de polyvinyle; ledit polyéthylène chloré est également partiellement substitué par du polyéthylène chlorosulfoné.

Dans un autre développement de l'invention, des durcissants ayant un certain degré de cristallinité sont inclus dans la masse et de préférence lesdits durcissants sont choisis dans le groupe formé par les polyoléfines, leurs copolymères et terpolymères, les polystyrènes, les polybutènes et le chlorure de polyvinyle.

Les huiles les plus appropriées sont celles qui sont fortement aromatiques, de préférence celles que l'on obtient par extraction au furfural ou par tout autre traitement de désaromatisation, comme les extraits obtenus avec le phénol, la N-méthylpyrrolidone, etc. Fondamentalement, ces huiles doivent avoir une faible teneur en produit de saturation, déterminée par ASTM D 2007, inférieure à 15% en poids et de préférence moins de 10%, et une haute teneur en produit aromatique. Ces huiles sont très compatibles avec le CPE seul ou mélangé avec le polyéthylène chlorosulfoné. On peut également utiliser d'autres huiles, comme les alcoylbenzènes, qui sont généralement plus coûteuses ou moins efficaces, et les plastifiants traditionnels, surtout ceux qui sont utilisés pour le PVC.

L'invention envisage la plastification ou la dilution de dérivés de polyéthylène halogénés et sulfo-halogénés, avec une teneur en halogène située entre 20% et 95%, surtout les types de CPE disponibles sur le marché.

Au polymère qui a été plastifié ou dilué avec l'huile appropriée, on peut ajouter un pourcentage élevé de produits de remplissage pour supprimer la prise (tack) initiale du mélange polymère-huile. Comme produits de remplissage, comme il a été dit ci-dessus, les produits réguliers dans l'industrie des plastiques peuvent être le carbonate de calcium, l'ardoise en poudre, le talc, le sulfate de baryum, etc. sous forme de poudre finement divisée.

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Pour modifier l'une quelconque des propriétés du mélange huile-polymère-produit de remplissage et, en particulier, pour améliorer sa résistance à la température, on peut y ajouter un certain nombre de produits qui jouent le rôle de ce qu'on appelle des «durcissants», parmi lesquels on trouve, par exemple, les polyoléfines haute et basse densité, leurs copolymères et terpolymères, les polybutènes, le PVC, les plus intéressants étant ceux qui ont un certain degré de cristallinité.

Au mélange résultant de l'utilisation des produits mentionnés ci-dessus, on peut ajouter des additifs propres à une bonne pratique avec ce type de polymères, comme des lubrifiants, des anti-oxydants, des stabilisateurs, etc.

Le mélange peut également être coloré et avoir les propriétés ignifuges propres aux dérivés haiogé-nés améliorées par l'addition au mélange de produits ignifuges synergiques comme les oxydes d'antimoine, les oxydes d'aluminium hydratés, les chloroparaffines, etc.

Un mélange préparé par les procédés ci-dessus peut être laminé ou extrudé, mais généralement on peut l'introduire à travers les cylindres de construction inférieure à celle d'une calandre. Normalement, dans des buts d'isolation phonique, un renforcement n'est pas nécessaire bien qu'il soit attaché à une feuille de feutre, ou similaire mais un renforcement est souhaitable pour des buts d'étanchéité à l'eau et la masse de l'invention est appliquée à l'un des côtés, ou les deux, surtout d'un tissu, d'un textile non tissé, etc. mais on peut également utiliser dans de telles feuilles n'importe quel renforcement traditionnel comme des chemises de fibre de verre ou des tissus, des raphias, du papier, etc.

Pour faciliter la compréhension des idées qui précèdent, celles-ci sont résumées ci-dessous sous la forme d'un tableau d'exemples schématiques de compositions selon l'invention qui, étant donné leur nature de précision, doivent être considérés comme dépourvus de toute limitation quand à la portée de la protection légale demandée. Le tableau donne également les propriétés desdites compositions.

On prépare les masses thermoplastiques décrites ci-dessous en mélangeant tout d'abord l'huile avec le produit de remplissage, les additifs de bonne pratique et les «durcissants» dans un mélangeur ouvert Werner de type à double Z ou à boucle, tout en maintenant la température de la masse entre 80° et 120°C. On ajoute ensuite le CPE et on élève la température au-dessus de 130°, tout en la maintenant en-des-sous de 200°C.

Exemples

Formulation

I

II

III

IV

V

VI

Huile (1)

1000

2000

1000

Alcoylbenzène

250

-

Produit de remplissage (COsCa)

3000

1000

3000

4000

PE

100

-

400

-

100

500

CPE

400

500

400

200

Phtalate de dibutyle

-

Propriétés

Pénétration ASTM D-5 mm/10

42

64

61

40

36

34

Fragilité ASTM D-228 °C

-35

-25

-29

-

-20

-12

Résistance à la traction

T 675

-

T736

T1148

T 1071

T745

Elongation UEAtc %

L647

-

L676

L874

L941

L791

UEAtc

L3,5

-

L15

L9

L4,5

L1,7

kg/5 cm

T 4,1

-

T12

T 6

T 5

T1.7

(1) L'huile a-une composition déterminée par ASTM D 2007 de:

produits de saturation 7%, produits aromatiques 81% et solvants polaires 12%.

Claims

Revendications

1. Masse thermoplastique destinée à être passée entre des rouleaux, caractérisée en ce qu'elle est formée par un mélange, dont les composants essentiels sont: 6% à 50% en poids d'une huile ayant une teneur en produit de saturation, déterminée par ASTM D 2007, inférieure à 15% avec une teneur élevée en produit aromatique; un poids de polyéthylène chloré compris entre 10% et 75% du poids de ladite huile contenue dans la masse thermoplastique, ledit polyéthylène chloré ayant une teneur en chlore située entre 20% et 95% en poids; et de 20% à 90% en poids de produits de remplissage, constitués par la poudre finement divisée des corps utilisés dans l'industrie des matières plastiques ou leurs mélanges.

2. Masse thermoplastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit poids de polyéthylène chloré est compris entre 20% et 50% du poids de ladite huile.

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3. Masse thermoplastique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des agents colorants, stabilisants, lubrifiants, ignifuges, antioxydants et d'autres additifs utilisés en bonne pratique.

4. Masse thermoplastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite huile est partiellement substituée par de l'éthyl-benzène, du phtalate de dibutyle ou des plastifiants d'utilisation normale pour plastifier le chlorure de polyvinyle.

5. Masse thermoplastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit polyéthylène chloré est partiellement substitué par du polyéthylène chlorosulfoné.

6. Masse thermoplastique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on y trouve incorporé au moins un durcissant qui a un certain degré de cristallinité.

7. Masse thermoplastique selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit durcissant est choisi dans le groupe formé par les polyoléfines, leurs copolymères et terpolymères, les polystyrènes, les po-lybutènes et le chlorure de polyvinyle.

8. Utilisation de la masse thermoplastique selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la masse est appliquée à au moins l'un des côtés d'une structure de type feuille lorsqu'on l'utilise dans des buts d'étanchéité à l'eau.

9. Utilisation selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite structure est dimensionnellement bistable.

10. Utilisation de la masse thermoplastique selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'on l'applique à au moins une face d'un support adéquat lorsqu'on l'utilise dans des buts d'isolation acoustique et/ou d'amortissement des vibrations.

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