CH679968B5 - Piece d'horlogerie electronique. - Google Patents

Description

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Description

La présente invention concerne une pièce d'horlogerie élelctronique, notamment une montre-brace-let électronique, fournissant, en réponse à une rotation d'entraînement intermittente, une rotation continue d'aiguille, en un mouvement continu.

On connaît une pièce d'horlogerie électronique de ce type générique. La fig. 2 illustre cet art antérieur. Comme cela apparaît clairement au dessin, un premier aimant suiveur 116 est enclos dans un fluide visqueux 113, ce qui lui donne une résistance visqueuse par rapport à la platine 117. Ce premier aimant suiveur 116 est entraîné par la force d'attraction d'un aimant d'entraînement 115. Ensuite, un second aimant suiveur est entraîné par le premier aimant suiveur 116. Une telle montre connu fournit un mouvement continu de l'aiguille.

Dans la pièce d'horlogerie connue, la partie d'em-magasinement de l'énergie rotative et la partie de restitution graduelle de l'énergie de rotation se trouvent formées en un seul corps, ce dont résulte que cette montre connue présente les problèmes suivants:

Si la grandeur ou la configuration de l'aimant suiveur est modifiée, cela modifie aussi la réserve d'énergie, et la résistance visqueuse due au fluide visqueux tend à se modifier, ce qui provoque un mouvement d'aiguille qui n'est pas doux. Si l'interstice entre l'aimant suiveur et le platine est modifié quant à sa dimension, la force d'attraction magnétique tend à changer.

De plus, les décalages de phase, c'est-à-dire l'angle entre les pôles de l'aimant d'entraînement et le premier aimant suiveur et l'angle entre le premier aimant suiveur et le second aimant suiveur, provoquent des modifications des forces d'attraction ou de répulsion en direction axiale. Il en résulte que les aimant se meuvent vers le haut ou le bas dans la mesure du jeu qui doit être laissé de façon que les aimants puissent être aisément mus en rotation. Par ailleurs, non seulement fa résistance visqueuse, mais également les conditions de combinaison magnétique peuvent facilement changer, ce qui modifie la friction due à la force de poussée et la friction due à la pression latérale, de sorte que la rotation n'est pas uniforme.

De plus, quisque cette montre connue présente une structure à étages multiples, il est difficile de réduire son épaisseur, et il n'y a pas suffisamment de portée entre les paliers. Par conséquent, l'axe n'est pas supporté de façon stable et l'aiguille tend à prendre une inclinaison indésirable.

De plus, la courbe de relation entre la force d'attraction magnétique et l'angle de rotation évolue selon la forme d'une sinusoïde. Ainsi, lorsque l'angle est supérieur à 90°, la force de rappel est réduite et ne fonctionne plus comme moyen de commande. Lorsque l'angle entre les aimants est d'approximati-vement 0° ou 90°, la force de rappel ne change guère malgré que l'angle entre les aimants change, et les effets de maîtrise de vitesse ne sont pas obtenus. En fait, lorsque l'angle entre les aimants est zéro ou 90°, selon les fluctuations ou les modifications de la charge visqueuse, la vitesse n'est pas réglée.

En outre, puisqu'il existe une quantité de fluctuations de force d'attraction magnétique et de fluctuations de charge visqueuse du fait des imprécisions de dimensions et de la non-uniformité de la magnétisation, les angles entre le premier aimant d'entraînement et l'aimant suivant sont occasionnellement supérieurs à 180°. Dans ce cas, l'aimant suiveur ne peut plus suivre et il se meut en rotation dans la direction opposée, ce qui conduit à l'indication d'un temps erroné.

En outre, quisque l'aimant est mû en rotation dans la pièce d'horlogerie, il peut y avoir des interférences entre les aimants et le moteur pas à pas. Ainsi, le choix des composants est notablement restreint. Un fluide visqueux ayant une viscosité élevée, permettant d'obtenir une grande résistance de viscosité à faible vitesse de rotation, est nécessaire, quisque le nombre de rotations des aimants doit être aussi grand que celui des aiguilles; les propriétés d'assemblage se trouvant ainsi peu favorables.

Le but de la présente invention est de fournir une pièce d'horlogerie électronique, notamment une montre-bracelet, à rotation d'aiguille continue, qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur précédemment discuté. Conformément à l'invention, ce but est atteint par la présence des caractères énoncés dans la revendication 1 annexée.

Les revendications dépendantes 2-7, définissent des formes d'exécution particulièrement avantageuse de l'objet de l'invention.

Le schéma structurel de la montre est présenté à la fig. 20 et on peut y voir qu'elle comprend un mouvement électronique de type analogique dans lequel un moteur pas à pas est mû en rotation par intermittence lors de l'application de signaux provenant de la division de fréquence à partir de signaux de référence, un mécanisme d'affichage 207 étant entraîné pour afficher le temps.

Le dessin annexé illustre, comparativement à une représentation de l'art antérieur, des formes d'exécution de l'objet de l'invention; dans ce dessin:

la fig. 1 est une vue en coupe d'une première forme d'exécution de la montre électronique selon la présente invention,

la fig. 2 est une vue en coupe d'une montre électronique connue de l'art antérieur,

la fig. 3 est une vue en plan de la montre électronique de la fig. 1,

la fig. 4 est un diagramme représentant la relation entre l'angle de déviation d'un ressort-spiral et sa force de rappel,

la fig. 5 est un diagramme représentant la relation entre la vitesse de rotation d'un rotor dans l'huile et le couple de charge,

la fig. 6 est une vue en plan d'une seconde forme d'exécution d'une montre électronique selon la présente invention,

la fig. 7 est une vue en plan d'une troisième forme d'exécution de la pièce d'horlogerie selon la présente invention,

la fig. 8 est une vue en plan d'une quatrième

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forme d'exécution de la montre électronique selon la présente invention,

la fig. 9 est une vue en plan d'une cinquième forme d'exécution de la montre électronique selon l'invention,

la fig. 10 est une vue en coupe d'une sixième forme d'exécution de la montre électronique selon l'invention,

la fig. 11 est une vue en coupe de la première forme d'exécution de la montre électronique selon la présente invention, dans la cas où les moyens de maîtrise utilisent en échappement magnétique,

la fig. 12 est une vue en coupe de la seconde forme d'exécution de la montre électronique selon l'invention dans la cas où les moyens de maîtrise utilisent un échappement magnétique,

la fig. 13 est une vue en perspective de l'échappement magnétique montré à la fig. 11,

la fig. 14 est une vue en perspective de l'échappement magnétique montré à la fig. 12,

la fig. 15 est une vue détaillée d'une forme d'exécution de la pièce d'horlogerie selon l'invention dans laquelle les moyens de maîtrise utilisent un fluide visqueux,

la fig. 16 est une vue détaillée d'une forme d'exécution de la montre électronique selon l'invention, dans laquelle les moyens de maîtrise utilisent un fluide visqueux qui se trouve à l'abri des pertes,

la fig. 17 est une vue en coupe d'une forme d'exécution de la montre électronique selon l'invention, dans laquelle les moyens d'emmagasinement d'énergie utilisent une paire de matériau magnétique,

la fig. 18 est une vue en coupe montrant la structure de détail des moyens d'emmagasinement d'énergie dans la pièce d'horlogerie électronique selon l'invention,

la fig. 19 est une vue en perspective d'une forme d'exécution de la montre électronique selon l'invention dans laquelle les moyens de maîtrise sont établis de façon indépendante, et la fig. 20 est un schéma-bloc montrant la structure de la montre électronique selon la présente invention.

A la fig. 20, on voit qu'un oscillateur à quartz 201 engendre des signaux de référence, un circuit garde-temps 202 divisant la fréquence des signaux de référence de l'oscillateur et engendrant des signaux pour l'entraînement intermittent d'un transducteur 203, tel qu'un moteur pas à pas. Des moyens de réserve 204 emmagasinent l'énergie de rotation qui est engendrée par le transducteur 203. Les moyens de commande ou de maîtrise 206 laissent passer graduellement l'énergie de rotation sous la forme d'un mouvement rotatif doux. Des moyens de réserve d'énergie sont connectés aux moyens de commande ou de maîtrise par un mécanisme à vitesse variable 205. C'est ce dernier qui porte les moyens d'affichage 207.

Dans une telle structure, les moyens de réserve sont séparés des moyens de maîtrise (ou de commande). De ce fait, la pièce d'horlogerie réalisée selon l'invention peut être construite selon les désirs, quant à ses caractéristiques, ses dimensions, sa disposition, etc. De plus, la pièce d'horlogerie selon

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l'invention est améliorée par un service après-vente facile.

La fig. 1 est une vue en coupe d'une forme d'exécution de la montre électronique selon l'invention tandis que la fig. 3 en est une vue en plan. Cette montre électronique utilise un ressort-spiral 10 comme moyen de réserve d'énergie et un rotor visqueux 14 comme moyen de maîtrise, lequel rotor est mû en rotation sous la charge visqueuse d'un fluide visqueux 17. Un train d'engrenage est monté entre une platine 21 et un pont de train d'engrenage 22. Le bobinage 1 engendre un champ magnétique pour entraîner le rotor 5, par l'intermédiaire d'un stator 4 et d'un noyau magnétique 2. Le bobinage 1 est fixé à la platine 21 par des vis 3. Le rotor 5 entraîne une roue de ressort-spiral 9 par l'intermédiaire d'un train de réduction comprenant un sixième pignon 6, un cinquième engrenage 7 et un cinquième pignon 8. Le rapport de réduction a est représenté par

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, expression dans laquelle l'angle de rotation du rotor 5 pour un pas est a°, le couple engendré est TMgmm et la constante du ressort-25 spiral est Kgmm/0. Par ailleurs, le rotor à rotation visqueuse 14 commande, ou maîtrise, le mouvement du pignon de ressort-spiral 11 par l'intermédiaire du pignon de rotor à effet visqueux 13 et d'un renvoi 12, le rotor à fonctionnement visqueux étant suppor-30 té en deux points entre le pont de train d'engrenage 22 et une cavité 14. De plus, puisque la quatrième roue, ou roue de seconde, 15, portant l'aiguille de seconde 16 est engagée avec le pignon de rotor à effet visqueux 13 par l'intermédiaire du renvoi 12, 35 elle se trouve mue en rotation à une vitesse propor-tionelle correspondant au nombre de dents des engrenages. La roue de ressort-spiral 9 et le pignon de ressort-spiral 11 sont montés de façon rotative-ment indépendante sur un pivot 23, autour du même 40 axe. La roue de ressort-spiral 9 est connectée au pignon de ressort-spiral 11 par le ressort-spiral 10. Lorsque le rotor 5 est mû en rotation de façon intermittente, la roue de ressort-spiral 9 est également mue en rotation de façon intermittente tandis que le 45 pignon de ressort-spiral 11 est mû en rotation de façon continue puisqu'il est conditionné par la résistance visqueuse de fluide visqueux qui entoure le rotor 14. Le ressort-spiral permet une différence d'angle entre la roue de ressort-spiral mue par in-50 termittence et le pignon 11 de ressort-spiral mû en rotation continue. En l'occurrence, le ressort-spiral 10, le train d'engrenage, et le rotor à effet visqueux 14 forment un système vibrant dans lequel la résistance visqueuse est établie pour que le système 55 soit sur-amorti, de sorte que cette résistance est grandement variable, d'une façon qui améliore la résistance à l'égard des turbulences extérieures. Par conséquent, le rotor 14 à freiange visqueux se trouve mené à vitesse pratiquement constante de 60 façon à provoquer un couple visqueux qui correspond à la force de rappel de déformation élastique du ressort-spiral 10. Ce dernier fonctionne en tant que moyen de réserve pour emmagasiner l'énergie rotative intermittente. Dans ce cas, quisque l'équi-

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libre des couples peut être établi à volonté, les dimensions, de même que le choix des composants ou de la viscosité, peuvent être facilement sélectionnés.

La fig. 4 est un diagramme montrant les relations entre l'angle de déformation du ressort-spiral Qh et la force de rappel Th. Ce diagramme montre la relation entre le couple Th nécessaire pour le recouvrement de Qh et l'incrémant de couple aT nécessaire pour un angle de déformation a/a correspondant à un pas du moteur pas à pas.

La fig. 5 est un diagramme montrant la relation entre la vitesse rotative Ws du rotor à freinage visqueux et le couple de charge Th intervenant lorsque l'aiguille saute, c'est-à-dire se meut abruptement par intermittence, à cadence constante. Si le rapport de réduction des trains d'engrenage entre le ressort-spiral et le rotor à freinage visqueux est b, la vitesse de rotation est représentée comme étant Ws et Ws+aW par rapport au couple de charge b • Th et b(TH+a"0, respectivement. Ainsi, pour donner à l'aiguille une rotation douce, le rapport aW/Ws doit être réduit. Plus exactement, c'est AT/Th qui doit être réduit. En conséquence, si la valeur b Th est grande par rapport au couple aT relatif à un pas, le rotor à freinage visqueux est mû en rotation à la vitesse Ws dans des conditions où le ressort-spiral emmagasine (ou met en réserve) le couple nécessaire pour plusieurs pas (au moins deux), ce qui permet d'obtenir un mouvement de rotation doux. Pour cela, on peut par exemple diminuer la constante du ressort ou augmenter la charge visqueuse.

Dans la structure susmentionnée, le rotor à freinage visqueux est mû en rotation à une vitesse constante telle que le couple du spiral soit équilibré par ce couple de charge, et le rotor à freinage visqueux est soumis à un couple de charge qui est proportionnel à la vitesse, de sorte que le pignon de ressort-spiral ne peut pas changer de vitesse. Il en réslute que le mouvement de l'aiguille est doux et non intermittent.

De plus, même si le couple de charge se modifie du fait d'un changement de viscosité, un mouvement d'aiguille doux et continu est possible malgré le fait que l'angle de réserve augmente ou diminue, étant donné que le ressort-spiral est fait d'un matériau ayant l'élasticité convenable. Dans ce cas, l'aiguille continue à se mouvoir aussi longtemps que le moteur pas à pas ne s'arrête pas.

En outre, lorsque la montre est mise à l'heure elle est commandée par un levier de commande 20 sur le passage allant du pignon de ressort-spiral 11 à l'aiguille 16. Dans ce cas, quisque le mouvement de l'aiguille peut-être stoppé dans les conditions où le ressort-spiral 10 est élastiquement déformé, le mouvement de l'aiguille peut redémarrer aussitôt que la montre est libérée de la commande de mise à l'heure. De plus, lorsque la montre subit un choc, le rotor à effet visqueux maîtrise la rotation supplémentaire due aux chocs et le ressort-spiral est élastiquement déformé. De ce fait, la position de l'aiguille reste correcte.

D'autre part, puisque le couple de rappel est donné au pignon de rotor par le ressort-spiral, la stabilité à rencontre des turbulences extérieures est améliorée par le fait que le train d'engrenage allant de la roue de spiral au pignon de rotor est construit de manière à pouvoir tourner en arrière.

La fig. 6 montre une autre forme d'exécution de la pièce d'horlogerie selon l'invention. Dans cette structure, la force de rotation du rotor 5 est transmise à la roue de ressort-spiral 9, la force de rotation du pignon 11 de ressort-spiral est directement transmise à la roue des secondes (ou quatrième roue) 15, et le rotor à freinage visqueux 14 commande (ou maîtrise) la roue de seconde 15 par le pignon de rotor 13. Dans une telle structure, le nombre des pièces du train d'engrenage peut être réduit et le montre est améliorée quant à sa compacité et son faible coût.

De plus, puisque les pièces du train d'engrenage depuis le ressort-spiral jusqu'au rotor à freiange visqueux (pignon de ressort-spiral, roue des secondes et pignon de rotor à effet visqueux) fonctionnent aussi en tant qu'agencement de transmission de force, l'état d'engrenage est constamment rattrapé par la force du ressort-spiral et toutes les indications sont correctement transmises.

On considère maintenent la fig. 7 qui réprésente en plan une troisième forme d'exécution de la pièce d'horlogerie électronique proposée par l'invention. Puisqu'un quatrième renvoi est disposé entre la roue des secondes (ou quatrième roue) 15 et le pignon de ressort-spiral, un grand espace se trouve ménagé entre les axes respectifs de la roue de seconde 15 et de la roue ressort-spiral 19, ce qui permet de les disposer aisément.

On considère maintenant la fig. 8 qui montre par une vue en plan une quatrième forme d'exécution de la pièce d'horlogerie proposée par l'invention. Etant donné qu'un renvoi est disposé entre la roue des secondes 15 et le pignon du rotor à freinage visqueux 13, une grande place est réservée entre la roue des secondes 15 et la cavité 19, ce qui permet de les disposer aisément.

On considère maintenant la fig. 9 qui représente par une vue en plan une cinquième forme d'exécution de la montre proposée par l'invention. Le ressort-spiral 10 est agencé de manière à empêcher son ruban de glisser vers le haut, à l'endroit de la couverture 9a, et il fournit un engagement avec la rainure 9c dans la direction radiale, pour transmettre le couple depuis la roue de ressort-spiral au pignon 11 de ressort spiral. Un renvoi 12 est disposé entre le pignon 11 de ressort-spiral et la roue de seconde (ou quatrième roue) 15, tandis qu'un renvoi 18 de rotor à frainage visqueux est disposé entre la roue de secondes et le rotor à freinage visqueux, ce qui permet d'agencer facilement ces éléments. Ensuite, si points indicateurs sont montés sur le pignon 11 du ressort-spiral, le quatrième renvoi 12, le renvoi 18 du rotor à freinage visqueux et le pignon 13 de rotor à freinage visqueux, il est possible de fabriquer plus facilement une montre du type à petite aiguille des secondes. On a représenté encore une roue des minutes 23 et un renvoi de mise à l'heure 24 destiné à s'engager avec une tirette 31 en réponse à Pactionnement d'une tige de remontoir 32 et s'engageant avec un pignon coulant 37 en réponse

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à I'actionnement d'une bascule 30 pour permettre de remettre à l'heure les aiguilles des heures et des minutes, respectivement. En 25, on voit une roue moyenne (ou troisième roue) destinée à fournir un mouvement ralenti par rapport à celui de la roue des secondes (ou quatrième roue) afin d'entraîner la roue portant l'aiguille des minutes. On voit encore un circuit intégré 33 qui est un circuit de montre électronique, qui coopère avec un vibreur à quartz 35. Les impulsions d'eintraînement pour entraîner le rotor 5 du moteur pas à pas sont délivrées au bobinage 1, par l'intermédiaire du substrat de circuit 34, à partir du circuit intégré 33 coopérant avec le vibreur à quartz 35.

Dans cette construction, le rotor à freinage visqueux 14 et la roue de ressort-spiral 9 peuvent être aisément disposés sans se superposer l'un à l'autre dans la direction de l'épaisseur, ce qui permet la réalisation aisée d'une montre de type mince. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à la construction des formes d'exécution décrites.

On considère maintenant la fig. 10 qui est une vue en coupe d'une sixième forme d'exécution de la montre électronique proposée par l'invention. Un ressort-spiral 10 est utilisé comme moyen d'emmagasinement (ou de mise en réserve) d'énergie et un rotor à freinage visqueux 14, recevant une charge visqueuse de la part d'un fluide visqueux 17, est utilisé comme moyen de maîtrise du mouvement. On voit en 21 une platine principale, en 22 un pont de train d'engrenage et en 1 un bobinage pour l'entraînement du rotor 5 par l'intermédiaire du stator 4 et du noyau magnétique, le bobinage produisant un flux de champ magnétique et étant fixé par une vis 3. Le pignon du ressort-spiral 11 et la roue de ressort-spiral 9 sont connectés à un ressort-spiral 10, le bobinage permettant leur entraînement par l'intermédiaire d'un sixième pignon 6, d'une cinquième roue 7 et d'un cinquième pignon 8. Le bobinage assure également l'eintraînement de la roue des secondes (ou quatrième roue) portant l'aiguille indicatrice 16, par l'intermédiaire d'un quatrième renvoi 12. Un couple de charge intervient entre le rotor à freinage visqueux 14 et la cavité 19 du fait du frottement visqueux. L'entraînement de la roue des secondes (ou quatrième roue) 15 est effectué par l'intermédiaire du pignon de rotor 13 et du renvoi 26 par le rotor à friction visqueuse 14, lequel se trouve monté et tenu d'une part par le pont du train d'engrenage 22 et d'autre part par la cavité 9. Ici, la roue de ressort-spiral 9 et le pignon du ressort-spiral 11 sont montés en rotation libre sur le même axe, et le quatrième renvoi, de même que l'axe du renvoi de rotor à friction visqueuse, sont montés de façon rotative sur l'axe du renvoi 29, l'importance de la rotation étant au moins supérieure à l'importance de l'état d'engagement avec la roue des secondes (ou quatrième roue).

Dans cette construction, lorsque le rotor 5 est entraîné par intermittence, le pignon de ressort-spiral 11 est conditionné, par l'intermédiaire du quatrième renvoi 12, du renvoi de rotor à friction visqueuse 26 et de la roue des secondes (ou quatrième roue) 15, par le rotor à friction visqueuse 14 qui présente un couple de charge dépendant de la vitesse.

Une différence d'angle de rotation est autorisée par le ressort-spiral 10, ce qui fait que le pignon 11 de ressort-spiral est mû en rotation continuellement et d'une manière douce à une vitesse correspondant à la force de rappel élastique, c'est-à-dire une vitesse uniforme correspondant au mouvement intermittent.

On considère maintenant la fig. 11 qui montre par une vue en coupe une autre forme d'exécution d'une pièce d'horlogerie électronique conforme à l'invention, utilisant un échappement magnétique comme moyen de maîtrise (ou de commande de conditionnement) de mouvement. On voit une platine principale 21, le rotor 5 d'un moteur pas à pas, lié à une roue de rotor 6, une roue d'entraînement 59, et un premier aimant suiveur 57 qui constitue les moyens d'emmagasinement ou de mise en réserve de l'énergie rotative du rotor 5, à l'aide de la force magnétique de l'aimant d'entraînement 51 couplé à la roue d'entraînement 59 et de l'aimant suiveur couplé à la roue suiveuse 57. On voit en 53 une roue d'échappement magnétique. L'élément 54 est un pendule magnétique qui est attiré vers les dents de la roue d'échappement 53 par la force magnétique. Lors de la vibration du pendule à une fréquence particulière, la roue d'échappement qui reçoit la puissance d'entraînement par l'aimant suiveur 52 est mue en rotation à vitesse uniforme. Dans cette construction, puisque l'énergie de rotation est délivrée par quanta régulier et en un temps régulier en réponse au mouvement du moteur pas à pas, une vitesse uniforme et un excellent mouvement uniforme de l'aiguille peuvent être obtenus, comme montré dans le système de contrôle de séquence.

La fig. 13 est une vue en perspective servant à expliquer les parties de l'échappement magnétique dans lequel un ressort plat 54 supportant le pendule magnétique est fixé à la plaque principale, au pont de train d'engrenage ou à un élément similaire, et est mis en vibration à une fréquence particulière dans la direction indiquée par une flèche, pour maîtriser la vitesse de rotation de la roue d'échappement.

On considère maintenant la fig. 12 qui montre en coupe encore une autre forme d'exécution de la montre électronique selon l'invention, utilisant un échappement magnétique comme moyen de maîtrise (ou de commande de conditionnement). La fig. 14 est une vue en perspective qui explique les parties de cet échappement magnétique. On voit que celui-ci comprend un pendule 56 fait d'un matériau magnétique, le ressort plat 56a de ce pendule étant fixé à l'autre extrémité par un moyen de fixation 56b. Le pendule est attiré par la force magnétique sous la conduite du flux magnétique d'un aimant d'attraction 58 disposé entre deux roues d'échappement 53a et 53b. Une telle construction permet d'obtenir un flux magnétique plus fort que celui d'un pendule magnétisé, ce qui rend possible d'obtenir un mouvement précis de l'aiguille.

Dans l'échappement magnétique qui est utilisé comme moyen de maîtrise (ou de commande de conditionnement) dans les formes d'exécution des fig. 11 et 12, le pendule est connecté aux dents de la roue d'échappement par la force magnétique, en condition de non-mise en contact entre les pièces et, lors

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de la vibration du pendule à une fréquence particulière, la roue d'échappement est mue en rotation à une vitesse uniforme en réponse à la puissance d'entraînement extérieure. Par conséquent, en emmagasinant l'énergie de rotation intermittente engendrée par le transducteur dans les moyens d'emmagasinement et en redistribuant l'énergie emmagasinée sur la roue d'échappement en tant que puissance d'eintraînement, la roue d'échappement est mue en rotation à une puissance substantiellement uniforme jusqu'à ce que l'énergie de rotation cesse d'être appliquée. Donc, par entraînement du transducteur, un mouvement uniforme de l'aiguille peut être obtenu. Dans ces circonstances, puisque la fréquence est légèrement modifiée par la charge, c'est-à-dire l'amplitude de vibration, même si la fréquence particulière n'est pas ajustée avec précision, la roue d'échappement est mue en rotation dans la proportion de la charge de l'aimant d'attraction et de la période de vibration. Même si la période de vibration du pendule est modifiée par un dommage extérieur tel qu'un choc, la connexion magnétique est désenclenchée et, après suppression de l'énergie de rotation, le mouvement de l'aiguille est stoppé. Lorsque le convertisseur est remis en rotation, de façon à remettre de l'énergie de rotation en réserve, le mouvement de l'aiguille redémarre. Par conséquent, puisque le convertisseur (ou transducteur) est commandé par un oscillateur à quartz ou un organe similaire, l'isochronisme est maintenu durant une longue période.

Ainsi, selon ces formes d'exécution, le mouvement doux de l'aiguille à vitesse uniforme est obtenu sans qu'interviennent des effets néfastes en relation avec la puissance d'entraînement, les variations de température, des modifications de vitesse dues à des fuites de fluide, ou des phénomènes similaires. De plus, puisque le pendule et les dents de la roue d'échappement sont connectés entre eux dans de conditions de non-contact, il est possible d'obtenir une grande durabilité et un faible consommation d'énergie, ce qui laisse une durée de vie suffisante aux cellules de pile électrique.

On considère maintenant la fig. 15 qui est une vue explicative d'une forme d'exécution pour les moyens de maîtrise, dans une montre électronique conforme à la présente invention, cette forme d'exécution utilisant la viscosité fluide. Une portée annulaire 13e, une première ouverture 13f et une seconde ouverture 66 sont établies dans le pignon de rotor à friction visqueuse 13 formé d'un corps avec un axe pour être enfilé dans le rotor à effet visqueux 14. En 19, on voit une cavité pour arrêter le fluide visqueux 17, cette cavité ayant une portion en rainure 65 et une portion oblique 67. Un couvercle 60 retient le fluide 17, un interstice 61 existant entre la portion rabattue 60a et le pignon 13 du rotor à friction visqueuse.

Dans une telle construction, la pièce-collerette 13 empêche le fluide visqueux perdu de s'écouler dans les dents 13g et la première portion d'ouverture est efficace pour arrêter le fluide visqueux. La seconde portion d'ouverture assure la possibilité de dilation thermique du fluide visqueux 17 et elle empêche le fluide visqueux d'être perdu par suite des variations de température. La portion en rainure 65 est efficace pour la mise en place du couvercle 60 d'une façon précise et pour empêcher les fuites. La portion inclinée est efficace pour l'insertion facile du fluide visqueux 17. Cette portion inclinée peut avoir toute forme, comme par exemple une forme comprenant des gradins ou des surfaces incurvées. La portion rabattue 60a est efficace pour rendre l'interstice 61 suffisamment long et prévenir toute fuite de liquide visqueux. De plus, le traitement répulsive d'au moins une portion d'engagement entre le couvercle 60 et la cavité 19, de même que l'interstice 61 empêchent le fluide visqueux de fuir.

On considère maintenant la fig. 16 qui est une vue explicative d'une autre forme d'exécution du moyen de maîtrise (ou de commande de conditionnement) utilisant un fluide visqueux et un fluide magnétique, afin de prévenir toute fuite. On voit en 19 une cavité qui sert, en 19b, de trou de pivotement pour l'engagement d'un pivot 13d, cette cavité ayant une portion 19a de montage d'une pièce palanche destinée à supporter le chassis de pivot 64. Le couvercle ou capuchon 60 est fait d'un matériau magnétique pour bloquer le fluide visqueux 17 à l'aide d'un fluide magnétique 61 dans l'enceinte formée par la collerette de rotor 13b et la cavité 19. L'axe 13a est fait d'un matériau magnétique qui sert d'axe de rotation et sur lequel le pignon 14 de friction visqueuse est monté pour transmettre à l'extérieur le couple de friction du rotor 14 à friction visqueuse dans le fluide visqueux 17. Un aimant 62 est prévu pour arrêter le fluide visqueux 17. Un champ magnétique est formé à travers le couvercle 63, le chassis de pivot 64, le pignon 13, l'axe 13a, le couvercle 60 et la portion rabattue 60a, pour stopper le fluide magnétique 61 entre la collerette de rotor 13b et le couvercle 60.

Avec une telle construction, par exemple lorsque le fluide visqueux consiste en de l'huile silicieuse, on peut avantageusement utiliser comme fluide magnétique un solvant fluorine, ce qui permet de prévenir toute perte de fluide visqueux.

On considère maintenant la fig. 17 qui représente, par une vue en coupe, une autre forme d'exécution de la montre électronique selon l'invention, utilisant deux matériaux magnétiques en tant que moyens d'emmagasinement (ou de mise en réserve d'énergie de rotation), ces matériaux magnétiques consistant en un aimant d'entraînement et un aimant suiveur.

Le rotor 5 du moteur pas à pas est mû en rotation en réponse aux impulsions de courant appliquées dans le bobinage 1 qui est bobiné autour du noyau magnétique 2, le flux magnetique d'entraînement passant par le stator 4. On voit en 51 un aimant d'entraînement qui est destiné à emmagasiner l'énergie rotative transmise par le pignon de rotor 6, la cinquième roue dentée 7, le cinquième pignon 8 et la roue dentée d'entraînement 59, une force d'attraction magnétique étant engendrée par la différence de position angulaire entre l'aimant d'entraînement 51 et l'aimant suiveur 52. On voit en 12 un quatrième renvoi qui est engagement avec l'aiguille indicatrice 16, le pignon de rotor à friction visqueuse 13, et la roue dentée suiveuse 57. Ici, le pignon de rotor à friction visqueuse 13 est connecté au rotor à friction visqueuse 14 qui est immergé dans le fluide visqueux 17

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à l'intérieur de la cavité 19. Puisque la vitesse du quatrième renvoi 12 est ajustée par friction visqueuse, la différence d'angle entre l'aimant entraîneur 59 et l'aimant suiveur 52 est rattrapée graduellement, de sorte que l'aiguille indicatrice 16 est mue en rotation continue et douce.

Dans une telle construction, puisque l'aimant suiveur 52 est supporté par la platine principale 21 et le pont de train d'engrenage 22, un espace suffisant et une bonne stabilité sont obtenus. De plus, puisque le quatrième renvoi 12 est séparé de la quatrième roue (ou roue des secondes), il est possible de réaliser aisément une montre de type mince et d'empêcher l'aiguille des secondes d'être secouée. Comme les moyens d'emmagasinement d'énergie, consistant en des aimants, sont disposés séparément des moyens de maîtrise (ou de commande de conditionnement) à fluide visqueux, ces moyens n'ont pas d'interaction l'un sur l'autre. Ainsi, une condition importante pour un mouvement doux et continu de l'aiguille peut être satisfaite.

On considère maintenant la fig. 18 qui est une vue en coupe et qui montre à titre explicatif les moyens d'emmagasinement d'énergie dans la montre électronique selon l'invention, moyens qui comprennent un pignon de spiral 11 ayant une virole de spiral 70 dans le mobile de spiral 9. Le spiral 10 est construit de façon à être élargi en concordance avec la charge et il est mâté dans la portion de mâtage 70a de la virole, par son extrémité intérieure, tandis qu'il est engagé dans la portion en rainure 9c par son extrémité extérieure, de façon à transmettre l'énergie et à emmagasiner l'énerige de rotation par déformation élastique du spiral en correnspondance avec la différence de position angulaire entre la roue de ressort-spiral 9 et le pignon de ressort-spiral 11. Le ressort-spiral est partiellement ou totalement guidé verticalement par la portion oblique 9b et la portion de couverture 9a de la roue de ressort-spiral 9. La portion 11a du pivot de pignon est construite de façon à éviter qu'un coinçage puisse se présenter entre la roue de ressort-spiral 9 et le pignon de ressort-spiral 11 lorsqu'interviennent des torsions ou phénomènes similaires.

La construction ci-dessus permet de disposer aisément lé ressort-spiral, et, puisque la charge de friction entre le pignon de ressort-spiral et la roue de ressort-spiral est faible, cette construction fournit un excellent mouvement uniforme de l'aiguille.

On considère maintenant la fig. 19 qui est une vue explicative d'un autre détail de la montre électronique selon l'invention, comportant des moyens de maîtrise (ou de commande de conditionnement) du mouvement détachables. Ces moyens de maîtrise, qui comportent la cavité 19 et le couvercle 60, entourent le fluide visqueux et le rotor à friction visqueuse, ces moyens étant séparés de la platine 21. Par engagement, dans l'encoche d'arrêt 67 de la cavité rotative, de la pièce-pivot 80 du quatrième renvoi 12 passant dans le substrat principal 21, il est possible d'empêcher une rotation de la cavité 19.

Ainsi, conformément à la présente invention, les moyens de maîtrise du mouvement peuvent être faits en un matériau optimal et ils présentent une bonne flexibilité d'assemblage de même que d'excellentes aptitudes pour le service après-vente. De plus, la montre à mouvement doux et uniforme de l'aiguille peut facilement être transformée en une montre avec mouvement d'aiguille sautant, simplement en enlevant les moyens de maîtrise du mouvement. Par ailleurs, les moyens de maîtrise sont, dans la présente forme d'exécution, montés du côté de la platine principale, mais ils pourraient également être montés sur le côté du pont de train d'en-grenange, et ils pourraient avoir toute forme différente. Des formes d'exécution de la montre électronique selon la présente invention viennent d'être décrites. L'objectif de la présente invention est d'emmagasiner l'énergie de rotation intermittente dans la puissance de déformation élastique d'un ressort-spiral ou d'un élément similaire, ou encore dans la force d'attraction magnétique d'un matériau, et de décharger l'énergie rotative ainsi mise en réserve graduellement sous la conduite de moyens de maîtrise employant un rotor à friction visqueuse ou un échappement magnétique, ces moyens de maîtrise étant toujours disposés séparément des moyens d'emmagasinement, la coopération entre des moyens permettant d'obtenir un mouvement doux et uniforme de l'aiguille. La construction de la présente invention n'est pas limitée à la construction des formes d'exécution décrites. La présente invention peut être appliquée à des dispositifs autres que des pièces d'horlogerie.

En correspondance avec la présente invention, il est possible de fournir une montre à mouvement d'aiguille uniforme qui fournit une indication de temps précise provenant par exemple d'un quartz, cette performance pouvant être atteinte sans modifier l'épaisseur des montres de type mince de l'art antérieur et sans modifier non plus la durée de vie des cellules de piles électriques, les effets de l'invention étant donc des plus larges.

Claims (7)

Revendications

1. Pièce d'horlogerie électronique comportant un transducteur angencé pour fournir une force d'entraînement intermittente, et un organe indicateur entraîné en rotation de manière continue sous l'effet de ladite force intermittente du transducteur, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de stockage d'énergie accouplé au transducteur pour convertir ladite force intermittente en une énergie stockée, et un moyen de commande pour libérer l'énergie stockée de manière continue, sous forme d'une force d'entraînement continue, et en ce que ledit moyen de stockage d'énergie est agencé pour stocker une énergie correspondant à au moins deux fois ladite force intermittente, l'organe indicateur étant entraîné de manière continue.

2. Pièce d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de stockage d'énergie et le moyen de commande sont placés en des emplacements séparés du centre de la pièce d'horlogerie.

3. Pièce d'horlogerie elon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle le moyen de stockage d'énergie comporte un ressort spiral emmagasinant

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l'énergie par une déformation restituable dudit ressort spiral.

4. Pièce d'horlogerie selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle le moyen de stockage d'énergie comporte un aimant d'entraînement et un aimant suiveur qui sont espacés l'un de l'autre, stockant l'énergie par une force d'attraction entre l'aimant d'entraînement et l'aimant suiveur engen-

* drée par la différence de position angulaire desdits aimants.

5. Pièce d'horlogerie selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, dans laquelle le moyen de commande comporte un rotor immergé dans un fluide visqueux.

6. Pièce d'horlogerie selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, dans laquelle ledit moyen de commande comporte un pendule et une roue d'échappement.

7. Pièce d'horlogerie selon les revendications 1 et 2, dans laquelle ledit moyen de stockage d'énergie est relié au moyen de commande par un train d'engrenage.

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