Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbringen von Abziehgut auf einen Rohboden in grossflächigen Hochbauobjekten sowie auf eine Baumaschine zur Durchführung des Verfahrens.
Das Aufbringen von Abziehgut, insbesondere von Hartbeton, Zementüberzügen und Unterlagsböden für Deckbeläge, auf einen Rohboden, beispielsweise in einer Lager- oder Einstellhalle, einem Industrie- oder Gewerbehaus, stellt höchste Ansprüche an die Qualität des Materials und die Fertigkeit sowie das Leistungsvermögen des Arbeiters:
- Die Böden müssen sich durch eine hohe Verschleissfestigkeit auszeichnen. So wurden früher und werden immer noch beispielsweise Hartbetonböden zweischichtig ausgeführt, sie bestanden/ bestehen aus einer unteren Trag- und einer oberern Verschleissschicht. Heute geht der Trend jedoch in Richtung einschichtige Hartbetonböden.
- Die Böden müssen eine hohe spezifische Belastbarkeit bzw. Tragfähigkeit haben.
Grosse Gewichte liegen oft auf einer kleinen Standfläche auf.
- Die Böden müssen leicht befahrbar sein und deshalb eine durchgehend glatte Oberfläche aufweisen.
Trotz dieser hohen Anforderungen sind zur Erhaltung der Konkurrenzfähigkeit stets neue Rationalisierungsmassnahmen notwendig, der einzelne Arbeiter muss immer mehr leisten.
Das früher übliche manuelle Abziehen und allfällige Nachverdichten sollte deshalb, aus wirtschaftlichen und arbeitsplatzhygienischen Gründen, verdrängt werden.
Zur Einsparung von Arbeitskräften und erleichterten Arbeitsweise sind Betonabziehgeräte auf dem Markt, welche eine mit einer Vibrationsvorrichtung versehene Abziehlatte umfassen. Damit kann das Abziehgut gleichzeitig aufgetragen und durch Vibrieren verdichtet werden. Bekanntlich wird während des Vibrierens die Fliessfähigkeit und das Formfüllungsvermögen des ein- oder aufzutragenden Guts erhöht.
Das mit dem erwähnten Gerät ermöglichte gleichzeitige Abziehen und Vibrieren mit der gleichen Latte hat jedoch auch Nachteile:
- Das Verdichten des Abziehguts geht umso schlechter, je dünner der aufzubringende Belag ist. Die Fliessfähigkeit kann wohl durch Wasserzugabe erhöht werden, dabei muss jedoch eine Qualitätsverschlechterung in Kauf genommen werden, was beispielsweise bei Hartbetonbelägen nicht tragbar ist.
- Beim Abziehen wird stets etwas Abziehgut an der Abziehlatte aufgestaut. Wird diese gleichzeitig vibriert, so erhöht sich auch die Fliessfähigkeit dieses aufgestauten Materials. Beim Anhalten fliesst Material unter der Latte durch und bildet auf der andern Seite einen störenden Wulst.
Es ist eine grosse Fertigkeit und ein erhöhter Zeitaufwand notwendig, um dies zu vermeiden bzw. wieder zu beheben.
- Die der Abziehlatte aufliegende Vibriervorrichtung mit Antrieb bewirkt, dass die Abziehlatte etwas durchhängt und geschüsselte Böden erzeugt werden.
Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung zu schaffen, welche das Aufbringen von Abziehgut auf einen Rohboden in grossflächigen Bauobjekten, insbesondere von Hartbeton, Zementüberzügen und Unterlagsböden, in verbesserter Quali tät und erhöhter Genauigkeit erlauben. Das Verfahren und die Vorrichtung sollen nicht nur die Gesundheit der Arbeiter besser schützen, sondern durch eine maschinelle Leistungssteigerung die Konkurrenzfähigkeit erhöhen.
In bezug auf das Verfahren wird die Aufgabe erfindungsgemäss nach dem Kennzeichen von Patentanspruch 1 gelöst.
In bekannter Weise wird das verteilte Abziehgut so bemessen, dass bei sich in Arbeitsrichtung bewegender Baumaschine vor der Abziehlatte eine optimale Menge Abziehgut aufgestaut wird. Ist diese Menge zu gross, muss zu viel Kraft für die Vorwärtsbewegung der Maschine verwendet werden, ist die Menge des aufgestauten Abziehguts zu klein, besteht stets die latente Gefahr einer Lochbildung im Boden.
Vorzugsweise ist deshalb, in Arbeitsrichtung der Baumaschine vor der Abziehlatte, eine Dosierlatte angeordnet. Diese Dosierlatte verteilt das vorher in optimaler Menge, jedoch nicht verteilt aufgebrachte Abziehgut gleichmässig.
In bezug auf die Baumaschine wird die Aufgabe erfindungsgemäss nach dem Kennzeichen von Patentanspruch 3 gelöst.
Die fahrbare Baumaschine gemäss der vorliegenden Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen schematisch:
- Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Baumaschine,
- Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Baumaschine, mit einer Dosierlatte, von vorn,
- Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Maschinenrahmens, mit verschiebbar gelagertem Abziehrahmen,
- Fig. 4 einen Schnitt durch die Maschine in Arbeitsrichtung,
- Fig. 5 eine Ansicht einer Antriebsrolle mit Abstreifer, und
- Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Antriebsrolle gemäss Fig. 5.
Der aus Rechteckrohren gebildete Maschinenrahmen 10 bewegt sich während des Aufbringens von Abziehgut selbsttätig in Richtung des Pfeils A, der Arbeitsrichtung der Baumaschine. Dieser Pfeil A bestimmt in bezug auf diese Maschine auch die Begriffe vorn und hinten.
Der Maschinenrahmen 10 ist auf zwei vorn an dessen Seitenholmen 12 befestigten Antriebsrollen 14 mit einem Antriebsmotor 15 und einer hinten angeordneten, sich über die ganze Breite erstreckenden Stabilisierungswalze 16 abgestützt. Die vorderen Antriebsrollen 14 laufen auf zwei im Abstand von etwa 2-2,5 m verlegten Bändern. Dabei kann es sich um bereits ausgehärtete Bahnen von Abziehgut, Auflageschienen oder dgl. dem Fachmann bekannten Laufflächen handeln. Die Stabilierungswalze 16 stützt auf dem planierten und verdichteten Abziehgut auf.
Im vordersten Bereich des Maschinenrahmens 10 ist eine quer zur Arbeitsrichtung A verschiebbare Dosierlatte 18 angeordnet. Ein Elektromotor 20 mit einem Exzenter 22 und einem gelenkig mit der Dosierlatte 18 verbundenen Gestänge 24 bewirkt die Hin- und Herbewegung der Dosierlatte 18. Diese ist in Form eines starken, etwa 20 cm hohen Blechs ausgebildet und dient der gleichmässigen Verteilung des vorher maschinell aufgebrachten Abziehguts.
An zwei Streben 26, 28 des Maschinenrahmens 10 ist ein aus im Querschnitt rechteckigen Rohren bestehender Abziehrahmen 30 in bezug auf die Arbeitsrichtung A in Querrichtung verschiebbar angeordnet. In diesem langrechteckig ausgebildeten Abziehrahmen 30 lagert, wie nachfolgend im Detail dargestellt wird, eine Abziehlatte 32. Ein Elektromotor 34 mit einem Exzenter 36 überträgt via ein Gestänge 38 die für Hin- und Herbewegung des Abziehrahmens 30 notwendige Kraft. Der Exzenter 36 bewirkt eine Auslenkung des Abziehrahmens 30 von etwa 10-20 cm.
Hinter dem Abziehrahmen 30 angeordnet ist eine Vibrierlatte 40, welche an den Seitenholmen 12 befestigt ist. Mittels eines Elektromotors 42 wird auf der Vibrierlatte 40, durch wenigstens einen Exzenter bewirkt, eine Rüttelbewegung erzeugt. Die Vibrierlatte 40 liegt auf dem durch die Abziehlatte 32 planierten Abziehgut auf, jedoch nur mit geringer Belastung. Das Gewicht der Baumaschine wird - wie erwähnt - von den Antriebsrollen 14 und der Stabilisierungswalze 16 getragen.
Der besseren Übersichtlichkeit wegen sind in Fig. 1 ein Steuerkasten 50 für alle funktionellen Teile und ein umklappbares Fahrgestell mit einem Bügel 62 für den An- und Abtransport sowie die Verschiebung von einer Bahn der Baumaschine in die andere nur angedeutet.
In Fig. 2 wird die am Maschinenrahmen 10 mit den Seitenholmen 12 bewegbar befestigte Dosierlatte 18 gezeigt. Erkennbar sind auch der Elektromotor 20 der Dosierlatte 18, dessen Exzenter 22 und das Gestänge 24.
Unterkant weist die Dosierlatte 18 eine Zahnung 44 auf. Diese Zahnung ist sägezahnartig ausgebildet, wodurch das vor der Dosierlatte 18 hergeschobene Abziehgut 46 besser und gleichmässiger verteilt wird, auch wenn grössere Mengen unregelmässig aufgeschüttet sind.
An den vorderen Ecken des Maschinenrahmens 10 sind die befestigten Distanzrollen 48 erkennbar. Diese Distanzrollen sollen vermeiden, dass von der Baumaschine allenfalls berührte Wände beschädigt werden.
Oberhalb der Dosierlatte 18 ist der Steuerkasten 50 der Baumaschine sichtbar, welcher über ein Elektrokabel 52 mit der abhebbaren Steuerbirne 54 verbunden ist. Diese wird während des Auftragens des Abziehguts 46 mittels eines Tragriemens vom Arbeiter getragen.
Fig. 3 zeigt den an den Querstreben 26, 28 des Maschinenrahmens 10 verschiebbar gelagerten Abziehrahmen 30 deutlicher. Die Abziehlatte 32 ist etwa diagonal im Abziehrahmen befestigt. Diese Abziehlatte besteht gemäss Fig. 4 aus einem umgebogenen Blech, oder - nicht dargestellt - aus einem zweckmässig etwas abgerundeten Rechteckrohr.
Einfachheitshalber sind in den Fig. 3 und 4 die Antriebsmittel des Abziehrahmens 30 bzw. der Abziehlatte 32 weggelassen. Sie entsprechen weitgehend denjenigen von der Dosierlatte 18.
Die in Fig. 4 im Querschnitt dargestellte Vibrierlatte 40 wirkt als Flächenvibrator. Die Auflagefläche auf dem planierten Abziehgut 46 ist, analog der Abziehlatte 32, ein umgebogenes Blech mit einer flachen Unterseite bzw., nicht dargestellt, ein Rechteckrohr.
In den Fig. 5 und 6 ist eine aus Kunststoff bestehende Antriebsrolle 14 dargestellt. Diese verläuft auf einem bereits ausgehärteten Band, welches etwa 2 cm unter dem gestrichelt gezeichneten Endniveau E des Bodens liegt. Ein vor der Antriebsrolle angeordneter, an den Seitenholmen 12 des Maschinenrahmens 10 gehalterter Abstreifer 56 entfernt lockeres Abziehgut, damit die Antriebsrolle 14 stets auf gleichem Niveau mit möglichst geringem Widerstand läuft.
Die Achse 58 der Antriebsrolle 14 ist, wie mit dem Doppelpfeil 64 angedeutet, auf einer horizontalen Ebene schwenkbar, was Richtungsänderungen der Baumaschine erlaubt. Ein nicht dargestellter Schrittmotor überträgt die Steuerkraft über ein Gestänge 66 auf beide Antriebsrollen 14. Diese werden von einem gemeinsamen Elektromotor über in den Seitenholmen 12 des Maschinenrahmens 10 angeordnete, nicht dargestellte Ketten und Verbindungsgestänge üblicher Bauart angetrieben.
Nach einer nicht dargestellten Ausführungsform kann der Maschinenrahmen 10 aufgeteilt und mit Bolzen oder dgl. beweglich ausgestaltet sein.
The invention relates to a method for applying stripped material to a bare floor in large-scale buildings and to a construction machine for performing the method.
The application of peeled goods, in particular hard concrete, cement coatings and underlays for coverings, to a raw floor, for example in a storage or parking hall, an industrial or commercial building, places the highest demands on the quality of the material and the skill as well as the performance of the worker:
- The floors must be characterized by high wear resistance. For example, hard concrete floors used to be and still are made of two layers, they consisted of a lower base and an upper wear layer. Today, however, the trend is towards single-layer hard concrete floors.
- The floors must have a high specific load capacity.
Large weights are often on a small footprint.
- The floors must be easy to drive on and therefore have a consistently smooth surface.
Despite these high demands, new rationalization measures are always necessary to maintain competitiveness, the individual worker has to do more and more.
The manual removal that was previously customary and any subsequent compaction should therefore be replaced for economic and workplace hygiene reasons.
To save labor and make work easier, there are concrete pullers on the market which include a puller bar provided with a vibration device. The material to be stripped can thus be applied at the same time and compacted by vibration. As is known, the flowability and the mold filling capacity of the material to be introduced or applied is increased during the vibration.
However, the simultaneous pulling and vibrating with the same device, which is possible with the device mentioned, also has disadvantages:
- The thinning of the covering is the worse the compression of the peeled material. The flowability can probably be increased by adding water, but a deterioration in quality must be accepted, which is not acceptable for hard concrete coverings, for example.
- When pulling off, something to be stripped is always stowed on the pull-off bar. If this is vibrated at the same time, the flowability of this pent-up material increases. When stopped, material flows under the crossbar and forms an annoying bulge on the other side.
A great deal of skill and an increased expenditure of time are necessary in order to avoid or to remedy this.
- The vibrating device with drive on the pull-off bar causes the pull-off bar to sag somewhat and to create bowl-shaped bottoms.
The inventor has set itself the task of creating a method and a device for its implementation, which allow the application of stripped material to a raw floor in large-scale construction objects, in particular hard concrete, cement coatings and underlay floors, in improved quality and increased accuracy. The method and the device are not only intended to better protect the health of the workers, but also to increase competitiveness by means of an increase in machine performance.
With regard to the method, the object is achieved according to the invention according to the characterizing part of patent claim 1.
In a known manner, the distributed material to be stripped is dimensioned such that an optimum amount of material to be stripped is stowed in front of the stripping bar when the construction machine is moving in the working direction. If this amount is too large, too much force has to be used to move the machine forward, if the amount of the dammed up material is too small, there is always a latent risk of holes forming in the floor.
A metering stick is therefore preferably arranged in the working direction of the construction machine in front of the pull-off stick. This metering stick distributes the peelings applied beforehand in an optimal amount, but not distributed evenly.
With regard to the construction machine, the object is achieved according to the invention according to the characterizing part of patent claim 3.
The mobile construction machine according to the present invention is explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. They show schematically:
1 is a perspective view of the construction machine,
2 shows a perspective view of the construction machine, with a metering stick, from the front,
3 is a perspective view of a machine frame with a slidingly mounted pulling frame,
4 shows a section through the machine in the working direction,
5 is a view of a drive roller with a scraper, and
6 shows a top view of a drive roller according to FIG. 5.
The machine frame 10 formed from rectangular tubes moves automatically in the direction of arrow A, the working direction of the construction machine, during the application of material to be stripped. This arrow A also defines the terms front and rear with respect to this machine.
The machine frame 10 is supported on two drive rollers 14 fastened at the front to its side rails 12 with a drive motor 15 and a stabilizing roller 16 arranged at the rear and extending over the entire width. The front drive rollers 14 run on two belts laid at a distance of approximately 2-2.5 m. These can be already hardened sheets of material to be removed, support rails or the like. Treads known to the person skilled in the art. The stabilizing roller 16 is based on the leveled and compacted material.
In the foremost area of the machine frame 10 there is a metering bar 18 which can be moved transversely to the working direction A. An electric motor 20 with an eccentric 22 and a linkage 24 connected in an articulated manner to the metering bar 18 causes the metering bar 18 to move back and forth. The metering bar 18 is designed in the form of a strong, approximately 20 cm high sheet metal and is used for the uniform distribution of the previously mechanically applied removal material .
On two struts 26, 28 of the machine frame 10, a pulling frame 30 consisting of tubes with a rectangular cross section is arranged to be displaceable in the transverse direction with respect to the working direction A. In this long rectangular puller frame 30, as shown in detail below, a puller bar 32 is mounted. An electric motor 34 with an eccentric 36 transmits the force necessary for the back and forth movement of the puller frame 30 via a linkage 38. The eccentric 36 causes the pulling frame 30 to deflect by about 10-20 cm.
Arranged behind the pull-off frame 30 is a vibrating bar 40 which is fastened to the side rails 12. By means of an electric motor 42, a vibrating movement is produced on the vibrating staff 40, caused by at least one eccentric. The vibrating slat 40 lies on the material to be stripped which is leveled by the pull-off slat 32, but only with a slight load. As mentioned, the weight of the construction machine is borne by the drive rollers 14 and the stabilizing roller 16.
For the sake of clarity, a control box 50 for all functional parts and a folding chassis with a bracket 62 for the transport to and from and the shift from one path of the construction machine to the other are only indicated in FIG. 1.
2 shows the metering staff 18 movably attached to the machine frame 10 with the side rails 12. The electric motor 20 of the metering bar 18, its eccentric 22 and the linkage 24 can also be seen.
The lower edge of the metering bar 18 has teeth 44. This toothing is sawtooth-shaped, as a result of which the material 46 to be pulled off, which is pushed in front of the metering bar 18, is distributed better and more evenly, even when larger quantities are irregularly piled up.
The attached spacer rollers 48 can be seen at the front corners of the machine frame 10. These spacer rollers are designed to prevent walls from being touched by the construction machine.
Above the metering bar 18, the control box 50 of the construction machine is visible, which is connected to the removable control bulb 54 via an electrical cable 52. This is carried by the worker during the application of the stripped material 46 by means of a carrying strap.
Fig. 3 shows the puller frame 30 slidably mounted on the cross struts 26, 28 of the machine frame 10. The pull-off bar 32 is fastened approximately diagonally in the pull-off frame. 4 consists of a bent sheet, or - not shown - from a suitably somewhat rounded rectangular tube.
For the sake of simplicity, the drive means of the pulling frame 30 and the pulling bar 32 are omitted in FIGS. 3 and 4. They largely correspond to those of the metering stick 18.
The vibrating staff 40 shown in cross section in FIG. 4 acts as a surface vibrator. The support surface on the leveled material 46 is, analogously to the pull-off bar 32, a bent sheet with a flat underside or, not shown, a rectangular tube.
5 and 6, a drive roller 14 made of plastic is shown. This runs on an already hardened belt, which is about 2 cm below the dashed end level E of the floor. A scraper 56 arranged in front of the drive roller and held on the side rails 12 of the machine frame 10 removes loose material to be pulled off, so that the drive roller 14 always runs at the same level with as little resistance as possible.
The axis 58 of the drive roller 14 is, as indicated by the double arrow 64, pivotable on a horizontal plane, which allows changes in direction of the construction machine. A stepper motor, not shown, transmits the control force via a linkage 66 to both drive rollers 14. These are driven by a common electric motor via chains and connecting linkages of conventional design, not shown, arranged in the side rails 12 of the machine frame 10.
According to an embodiment not shown, the machine frame 10 can be divided and designed to be movable with bolts or the like.