CH679061A5

CH679061A5 -

Info

Publication number: CH679061A5
Application number: CH3178/89A
Authority: CH
Inventors: Norbert Herwegh
Original assignee: Daetwyler Ag
Priority date: 1989-09-01
Filing date: 1989-09-01
Publication date: 1991-12-13
Also published as: EP0414991B1; ATE92588T1; EP0414991A1; DE59002175D1

Abstract

The sealing profile strip for the sealing of joints (6) between two vault or tunnel cladding elements (1, 2) directed with their end faces (12, 17) towards one another has an elongated sealing body (18) and an extension (24) attached to one of its narrow sides. On one of its longitudinal sides, this sealing body (18) has two sealing lips (20, 21) which project from it. Made on the opposite side is a tooth system (22) which serves as an anti-slip means. On its web (25), the anchor-shaped extension (24) has two flukes (26) projecting away from it. An opposing lip (27) is made on the end of each fluke (26) by bending it over. The opposing lip (27) runs in the opposite direction to the fluke (26) and is directed towards the web (24). At its own free end, it has a widened portion (28) which serves as a drip strip for the ingress of seepage water. Due to this design, the sealing profile strip (16) is able to provide a sound seal even when the cladding elements are offset relative to one another to a considerable degree. <IMAGE>

Description

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Beschreibung description

Dia Erfindung betrifft eine Dichtungsprofilleiste aus elastischem Material für die Abdichtung von Fugen zwischen aneinanderstossenden Gewölbeoder Tunnelverkleidungselementen mit einem Hohlkammern enthaltenden länglichen Dichtungskörper und einem Ansatz, bestehend aus Steg und seitlich von diesem abstehenden Flügeln. The invention relates to a sealing profile strip made of elastic material for sealing joints between abutting vaults or tunnel cladding elements with an elongated sealing body containing hollow chambers and an extension consisting of a web and wings projecting laterally therefrom.

Zur Auskleidung von Gewölben, insbesondere von Tunnelgewölben, werden Betonelemente, die sogenannten Tübbinge, verwendet. Entsprechend der Krümmung des Gewölbes sind diese Tübbinge ebenfalls gekrümmt Sie stossen mit ihren Stirnseiten aneinander, denn es ist so gut wie unmöglich, einen einzelnen Tübbing herzustellen, der den gesamten Gewölbebogen, also von der einen Seite her über das Gewölbedach hinweg bis zur anderen Seite, überspannen könnte. Dies ist schon aus herstellungstechnischen, aber auch aus Transportgründen (Gewicht!) nicht möglich. Der Gewölbebügen besteht also wie gesagt aus einzelnen Stücken oder Elementen. In Längsrichtung des Gewölbes oder Tunnels gesehen, folgen dann weitere Reihen gleicher Elemente, bis das gesamte Gewölbe bzw. der gesamte Tunnel auf diese Weise ausgekleidet ist. Concrete elements, the so-called tubbings, are used to line vaults, especially tunnel vaults. In accordance with the curvature of the vault, these segments are also curved, butting against each other with their end faces, because it is practically impossible to produce a single segment that covers the entire arch, i.e. from one side over the vault roof to the other side. could span. This is not possible for manufacturing reasons, but also for transport reasons (weight!). As I said, the arch of the vault consists of individual pieces or elements. Seen in the longitudinal direction of the vault or tunnel, further rows of the same elements then follow until the entire vault or the entire tunnel is lined in this way.

Durch das stirnseitige Aneinanderstossen dieser Elemente entstehen zwischen diesen Fugen, wobei die einen radial von der Innen- zur Aussenseite des Gewölbes oder Tunnels verlaufen (sog. Ringfugen) und die anderen sich wegen der Breite der Tübbinge in Längsrichtung des Gewölbes oder Tunnels erstrecken und daher als Längsfugen bezeichnet werden. Vor allem die Ringfugen müssen gut abgedichtet werden, denn es darf kein Wasser aus dem umgebenden Bereich in das Gewölbe oder den Tunnel eintreten. The face-to-face abutment of these elements creates between these joints, one running radially from the inside to the outside of the vault or tunnel (so-called ring joints) and the other extending in the longitudinal direction of the vault or tunnel due to the width of the segments and therefore as Longitudinal joints are called. In particular, the ring joints must be well sealed, because no water from the surrounding area may enter the vault or the tunnel.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung für diejenigen Bereiche im durchbohrten Gelände bzw. Gebirge, in welchem Mergel- oder Lehmschichten eine grössere Ansammlung von Wasser verhindern, und dieses somit nur in kleinsten Mengen durch die Fugen tritt, also meist tropfenweise. Derart geringe Mengen können problemlos abgesaugt werden. Dennoch ist eine einwandfreie Abdichtung wesentlich, weil das Gewölbe bzw. der Tunnel ja nicht dauernd gewartet werden können. Es muss also verhindert werden, dass in längeren Zeiträumen auch hier sich eine grössere Wassermenge ansammelt The present invention relates to a seal for those areas in the drilled terrain or mountains, in which marl or loam layers prevent a larger accumulation of water, and this therefore only passes through the joints in very small amounts, that is to say mostly in drops. Such small quantities can be sucked off without any problems. However, a perfect seal is essential because the vault or tunnel cannot be maintained all the time. It must therefore be prevented that a larger amount of water also accumulates here over longer periods

Die erwähnte Dichtung wird an der Gewölbe-In-nenseite angebracht, und zu diesem Zweck werden die (vom Gewölbe her gesehen radial inneren) Kanten der aneinanderstossenden Tübbinge am gesamten Gewölbeumfang angeschrägt. Dazu kommt noch in jedem Tübbing, aber nur an einer Stirnseite, eine weitere Ausnehmung, die der Verankerung der Dichtung dient. Solange die beiden Tübbinge genau aufeinanderstossen, ist die Abdichtung der durch sie gebildeten Fuge durch Einlage der Dichtung in diese Nut kein Problem. The seal mentioned is attached to the inside of the vault, and for this purpose the (radially inner seen from the vault) edges of the abutting segments are beveled on the entire circumference of the vault. In addition, there is another recess in each tubbing, but only on one end face, which serves to anchor the seal. As long as the two segments collide exactly, the sealing of the joint formed by inserting the seal in this groove is not a problem.

Schwierig wird es aber, wenn die beiden Tübbinge infolge der kaum zu vermeidenden Toleranzen in ihrer Herstellung und vor allem wegen Montage-Un-genauigkeiten nicht mehr genau aufeinander zu liegen kommen oder sich im Laufe der Zeit wegen des Wasser- und Bergdruckes radial gegeneinander verschieben, wenn also der eine Tübbing mindestens über einen Teil weniger weit von der Gewölbe-Längsachse entfernt ist als der an ihn angrenzende. Es entsteht dort eine Abstufung, der sogenannte Versatz. Die Dichtung liegt dadurch nicht mehr genau in der Radialebene des Gewölbes, sondern wird schräg zu dieser gestellt, muss aber dennoch ihre Dichtfunktion ausüben können. It becomes difficult, however, if the two segments do not come to lie exactly on top of one another due to the tolerances that can hardly be avoided in their manufacture and especially because of assembly inaccuracies, or if they move radially over time due to the water and mountain pressure, if the tubbing is at least a part less far from the longitudinal axis of the vault than the one adjacent to it. There is a gradation, the so-called offset. As a result, the seal no longer lies exactly in the radial plane of the vault, but is placed at an angle to it, but must nevertheless be able to perform its sealing function.

Zweck der Erfindung ist es also, eine solche Dichtungs-Profilleiste zu schaffen, die (natürlich innerhalb gewisser Grenzen) gegen einen solchen Versatz unempfindlich ist. The purpose of the invention is therefore to provide such a sealing profile strip which (of course within certain limits) is insensitive to such an offset.

Eine solche Dichtungs-Profilleiste ist erfindungs-gemäss durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet. Such a sealing profile strip is characterized according to the invention by the features of claim 1.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäs-sen Dichtungsleiste wird anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert; es zeigen: An embodiment of the sealing strip according to the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings; show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Gewölbes oder Tunnels zur Erläuterung der verschiedenen Fugen und Anbringung der Dichtungsprofilleiste; Figure 1 is a perspective view of a vault or tunnel to explain the various joints and attachment of the sealing profile strip.

Fig. 2 die Dichtungs-Profilleiste zwischen zwei Tübbingen in deren korrekter Lage; Figure 2 shows the sealing profile strip between two segments in their correct position.

Fig. 3 dasselbe in einer Lage, in welche der eine Tübbing gegenüber andern nach innen versetzt ist, und Fig. 3 the same in a position in which the tubbing is offset in relation to others, and

Fig. 4 dann, wenn der andere Tübbing nach innen versetzt ist. Fig. 4 when the other tubbing is offset inwards.

Fig. 1 dient lediglich dazu, die Lage der erfin-dungsgemässen Dichtungs-Profilleiste im Gewölbe oder Tunnel darzustellen. Wie ersichtlich, ist jeder Gewölbebügen aus mehreren, teilweise gebogenen Tübbingen 1,2,3 und 4 zusammengesetzt. Fig. 1 only serves to show the position of the sealing profile strip according to the invention in the vault or tunnel. As can be seen, each vaulted arch is composed of several, partially curved segments 1, 2, 3 and 4.

Eine gleiche Reihenfolge von Tübbingen V, 2', 3' und 4' ist in Längsrichtung des Gewölbes an die erste Reihe angelegt, und weitere solche Reihen folgen. Die zwischen den Tübbingen 1,2,3 und 4 bzw. 1', 2', 3' und 4' entstandenen Fugen sind, da sie in Längsrichtung verlaufen, die Längsfugen. Die Fuge 5 zwischen den Tübbingen 2 und 3 bzw. 2' und 3' wird ausbetoniert. Die jeweils zwischen den Tübbingen gleicher Nummernzahl (1,1'; 2, 2' usw.) verlaufenden Fugen 6, 7, 8 und 9 bilden zusammen eine Ringfuge. Diese erstreckt sich in ihrer Längsrichtung über den gesamten Gewölbebogen und quer dazu von der Gewölbe-Innenseite 10 zur Aussenseite 11, also radial zur Längsachse A des Gewölbes. Die* erfindungsgemässe Dichtungsprofilleiste ist für diese Ringfuge 6-9 vorgesehen. An identical sequence of segments V, 2 ', 3' and 4 'is applied to the first row in the longitudinal direction of the vault, and further rows follow. The joints created between the segments 1,2,3 and 4 or 1 ', 2', 3 'and 4' are the longitudinal joints since they run in the longitudinal direction. The joint 5 between the segments 2 and 3 or 2 'and 3' is concreted. The joints 6, 7, 8 and 9 running between the segments with the same number (1,1 '; 2, 2' etc.) together form an annular joint. This extends in its longitudinal direction over the entire arch of the arch and transversely to it from the inside 10 of the arch to the outside 11, that is to say radially to the longitudinal axis A of the arch. The * sealing profile strip according to the invention is provided for this ring joint 6-9.

Fig. 2 zeigt nun einen Teil einer Ringfuge im Schnitt, also in einer Ebene, die in der Längsachse A liegt und die Gewölbeverkleidung radial zu dieser durchsetzt Es sei angenommen, dass es sich um die Fuge 6 handelt, die zwischen den Tübbingen 1 und V ausgebildet ist; selbstverständlich gelten die nachfolgenden Ausführungen auch für die anderen Abschnitte 7-9 der Ringfuge. Fig. 2 now shows part of an annular joint in section, that is, in a plane that lies in the longitudinal axis A and penetrates the vault cladding radially to it. It is assumed that it is the joint 6 that is between the segments 1 and V is trained; of course, the following explanations also apply to the other sections 7-9 of the ring joint.

Jeweils einer der Tübbinge, hier der Tübbing 1, ist an seiner Stirnseite 12 mit einer Vertiefung oder Nut 13 versehen. Sie weist eine von dieser Stirnseite One of the segments, here the segment 1, is provided with a recess or groove 13 on its end face 12. It has one from this face

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steil abfallende Flanke 14 und eine gegen die Innenseite 10 hin flacher ansteigende Ranke 15 auf. Diese Vertiefung 13 dient zur Verbreiterung der Fuge 6 und damit zur Verankerung der Dichtungs-Profil-leiste 16. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, bilden die Flanke 15 und die gegenüberliegende Stirnseite 17 des Tübbings 2 eine trichterförmige Verengung der genannten Fugenverbreiterung gegen die Innenseite 10 hin, was die Verankerung der Leiste 16 wesentlich verbessert, ein Umstand, auf den noch zurückgekommen wird. steeply falling flank 14 and a tendril 15 rising flatter towards the inside 10. This recess 13 serves to widen the joint 6 and thus to anchor the sealing profile strip 16. As can be seen from FIG. 2, the flank 15 and the opposite end face 17 of the segment 2 form a funnel-shaped narrowing of the joint widening mentioned against the inside 10 down, which significantly improves the anchoring of the bar 16, a circumstance to which we will return.

Die Dichtungs-Profilleiste 16 weist einen zwar an und für sich bekannten Dichtungskörper 18 auf, der durch parailelogrammförmige Hohlräume 19 unterteilt ist und sich daher in der Breite leicht komprimieren lässt. Neu ist hingegen, dass von seiner der Flanke 15 des Tübbings 1 zugewendeten Längsseite wenigstens eine, zweckmässigerweise jedoch zwei Dichtlippen 20, 21 wegragen. Die obere Dichtlippe 20 ist länger als die untere Dichtlippe 21, um der Neigung der Flanke 15 Rechnung zu tragen. Beide Dichtlippen sind so angeordnet, dass sie als Verlängerungen der die benachbarten Hohlräume begrenzenden Stege des Dichtungskörpers 18 betrachtet werden können, wodurch auch ihre Stabilität verbessert wird. Der Dichtungskörper 18 selber weist eine solche Höhe auf, dass seine in Fig. 2 untere linke Ecke bei Normalstellung der Tübbinge 1, 1', die Flanke 15 ebenfalls berührt. Aufgabe der Dichtlippen 20, 21 ist es, das Herausziehen der Dichtungs-Profilleiste 16 aus der Fuge 6 zu erschweren. Deshalb sind die beiden Dichtlippen gegen ihre freien Enden hin nach unten abgebogen und verkrallen sich daher an der Flanke 15, wenn ein Zug nach unten auf die Leiste 16 ausgeübt wird. Ebenfalls neu ist eine Verzahnung 22 auf der anderen Längsseite des Dichtungskörpers 18. Sie dient als Rutschsicherung und somit demselben Zweck wie die Dichtlippen 20, 21, nämlich als Widerstand gegen das Herausziehen aus der Fuge 6. Auf ihre Wirkung wird namentlich im Zusammenhang mit Fig. 3 noch näher eingegangen. The sealing profile strip 16 has a sealing body 18 which is known per se and is divided by parallelogram-shaped cavities 19 and can therefore be easily compressed in width. What is new, however, is that at least one, but expediently two, sealing lips 20, 21 protrude from its longitudinal side facing the flank 15 of the segment 1. The upper sealing lip 20 is longer than the lower sealing lip 21 in order to take into account the inclination of the flank 15. Both sealing lips are arranged such that they can be viewed as extensions of the webs of the sealing body 18 delimiting the adjacent cavities, which also improves their stability. The sealing body 18 itself has such a height that its lower left corner in FIG. 2, with the segments 1, 1 'in the normal position, also touches the flank 15. The task of the sealing lips 20, 21 is to make it difficult to pull the sealing profile strip 16 out of the joint 6. Therefore, the two sealing lips are bent downwards towards their free ends and therefore cling to the flank 15 when a downward pull is exerted on the bar 16. Also new is a toothing 22 on the other longitudinal side of the sealing body 18. It serves as a slip protection and thus serves the same purpose as the sealing lips 20, 21, namely as resistance against being pulled out of the joint 6. Its effect is specifically mentioned in connection with FIG. 3 discussed in more detail.

Am Dichtungskörper 18 ist in Verlängerung seines mittleren Längssteges 23 ein Ansatz 24 angebracht, der in den Fig. 2-4 nach unten aus der Fuge 6 herausragt und wegen seiner Ausbildung an einen Anker erinnert. Zwar waren solche Ansätze schon früher im Gebrauch; sie wiesen aber nur den Vertikalsteg 25 und die von diesem wegragenden beiden Flügel 26 auf und wurden daher, wenn man sie umgekehrt betrachtete, als pilzförmige Ansätze bezeichnet. Neu ist nun, dass jeder seitliche Flügel 26 an seinem freien Ende zu einer sogenannten Gegenlippe 27 umgebogen ist, die gegen den Steg 25 hingerichtet ist. Es sind also nicht mehr die Flügel 26, welche abdichtend an den Innenseiten 10 der Tübbinge anliegen, sondern diese Gegenlippen. Jede dieser Gegenlippen weist an ihrem eigenen freien Ende zweckmässigerweise eine Verdickung 28 auf, die so asymmetrisch angeordnet ist, dass sie mit der eigentlichen Gegenlippe 27 eine durchgehende Anlagefläche an den Tübbing bildet. Auf deren Bedeutung wird noch zurückgekommen. Der gesamte an-kerförmige Ansatz 24 ist in den Fig. 2-4 in stark komprimiertem Zustand dargestellt; im nichtmontier- An extension 24 is attached to the sealing body 18 as an extension of its central longitudinal web 23, which protrudes downward from the joint 6 in FIGS. 2-4 and reminds of an anchor because of its design. Such approaches have been used before; however, they only had the vertical web 25 and the two wings 26 projecting therefrom and, when viewed in reverse, were therefore referred to as mushroom-shaped approaches. What is new is that each side wing 26 is bent at its free end to a so-called counter lip 27, which is directed against the web 25. It is therefore no longer the wings 26 which lie sealingly against the inner sides 10 of the segments, but rather these counter lips. Each of these counter lips expediently has a thickening 28 at its own free end, which is arranged asymmetrically so that it forms a continuous contact surface on the tubbing with the actual counter lip 27. We will return to their meaning later. The entire anchor-shaped extension 24 is shown in FIGS. 2-4 in a highly compressed state; in the non-assembly

ten Zustand der Dichtungsprofilleiste sind die beiden Flügel 26 viel stärker nach oben durchgebogen, wobei aber die Gegenlippen 27 horizontal verlaufen. Durch die starke Deformation der Flügel, die durch die Länge des Steges 25 wesentlich mitbestimmt wird, werden die Gegenlippen 27 unter hohem Druck an die Tübbinge angepresst und dichten daher gut ab. th state of the sealing profile strip, the two wings 26 are bent much more upwards, but the counter lips 27 run horizontally. Due to the strong deformation of the wings, which is largely determined by the length of the web 25, the counter lips 27 are pressed against the segments under high pressure and therefore seal well.

Die Frage erhebt sich, weshalb die Fuge nicht mit einer einfachen Dichtungs-Profilleiste, die nur den hier gezeigten, schon bekannten Dichtungskörper 18 ohne die Dichtlippen 20, 21 aufweist, abgedichtet werden kann. Man könnte meinen, dass dieser Körper, der wie erwähnt wegen seiner Hohlräume 19 in der Breite sehr elastisch ist, einfach breit genug gestaltet werden müsste, damit durch eine starke Kompression beim Einsetzen in die Fuge 6 eine ausreichende Abdichtung erzielt wird. The question arises why the joint cannot be sealed with a simple sealing profile strip, which only has the already known sealing body 18 shown here without the sealing lips 20, 21. One might think that this body, which, as mentioned, is very elastic in width due to its cavities 19, would simply have to be designed wide enough so that a sufficient seal is achieved by a strong compression when inserted into the joint 6.

Der Grund liegt darin, dass die Fugen bei Tunnels oder anderen unterirdischen Gewölben alles andere als regelmässige, glatte Wände aufweisende Zwischenräume sind. Eindringendes Wasser, welches in den Fugen verdunstet, lagert seinen Kalk ab, und diese Versinterungen machen die Oberfläche derart rauh, dass eine gewöhnliche Kompressionsdichtung nicht mehr wirksam genug ist. Im weiteren unterscheidet sich praktisch jede einzelne Fuge von den andern, sei es durch weggebrochene Stellen, insbesondere an den Kanten, oder durch Toleranzen in der Lage benachbarter Tübbinge zueinander, die zu dem schon erwähnten Versatz führen. Die Dichtungsprofilleiste muss daher in der Lage sein, auch dann noch einwandfrei zu dichten, wenn alle genannten Unregelmässigkeiten gleichzeitig auftreten. The reason for this is that the joints in tunnels or other underground vaults are anything but regular gaps with smooth walls. Penetrating water, which evaporates in the joints, deposits its lime, and these sintering processes make the surface so rough that an ordinary compression seal is no longer effective enough. In addition, practically each individual joint differs from the other, be it through broken-off points, particularly at the edges, or through tolerances in the position of adjacent segments that lead to the offset already mentioned. The sealing profile strip must therefore be able to seal properly even if all of the irregularities mentioned occur simultaneously.

Deutlich geht dies aus den Fig. 3 und 4 hervor. Hier ist der Tübbing 1 aus irgendwelchen Gründen, entweder durch Montagetoleranzen oder nachträglich unter Wirkung des Bergdruckes, gegenüber dem Tübbing 2 gegen das Innere des Tunnels verschoben. Die Nut 13 ist damit gegenüber dem Tübbing 2 verschoben, was eine deutlich sichtbare Schrägstellung der Dichtungs-Profilleiste 16 zur Folge hat, gleichzeitig mit einer Lageverschiebung gegen den unteren abgeschrägten Rand des Tübbings 2 hin. Nun wird auch der Wert der Rutschsicherung oder Verzahnung 22 sichtbar; die rechte Seite des Dichtungskörpers 18 liegt nur noch an der Kante am Übergang von der Stirnseite 17 zur An-schrägung 29 auf. Ohne diese Verzahnung 22 hätte sie keinen rechten Halt mehr. Auf der gegenüberliegenden Seite liegen jedoch die beiden Dichtlippen 20,21 nach wie vor gut an der Ranke 15 an. Dasselbe gilt für die Gegenlippen 27, trotz der Schrägstellung des ankerförmigen Ansatzes 24 und seiner Flügel 26. This can be clearly seen from FIGS. 3 and 4. Here, for some reason, the tubbing 1 is displaced from the tubbing 2 towards the inside of the tunnel, either due to assembly tolerances or subsequently under the effect of the mountain pressure. The groove 13 is thus displaced with respect to the tubbing 2, which results in a clearly visible inclined position of the sealing profile strip 16, at the same time as a shift in position towards the lower bevelled edge of the tubbing 2. Now the value of the anti-slip device or toothing 22 is also visible; the right side of the sealing body 18 is only on the edge at the transition from the end face 17 to the bevel 29. Without this toothing 22 it would no longer have a proper grip. On the opposite side, however, the two sealing lips 20, 21 still lie well against the tendril 15. The same applies to the counter lips 27, despite the inclined position of the anchor-shaped extension 24 and its wings 26.

Hier soll nun auf die schon erwähnte Bedeutung der Verdickungen 28 an den Gegenlippen 27 zurückgekommen werden. Wie aus den Fig. 2-4 ersichtlich, bilden das untere Ende des Steges 25, vor allem aber die Flügel 26 und die Gegenlippen 27, je zwei breite Kanäle. Sickerwasser, das trotz guter Abdichtung entweder an den Dichtlippen 20, 21 oder namentlich an der Verzahnung in deren Stellung gemäss Fig. 3 nach unten gelangen kann, erreicht nun The meaning of the thickenings 28 on the counter lips 27 already mentioned will now be returned to. As can be seen from FIGS. 2-4, the lower end of the web 25, but above all the wings 26 and the counter lips 27, each form two wide channels. Leachate, which despite good sealing either on the sealing lips 20, 21 or in particular on the toothing in its position according to FIG. 3, can now reach downwards

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die Innenseite 10 der beiden Tübbinge. Es muss daran erinnert werden, dass es sich um sehr geringe Wassermengen, meistens nur mit einzelnen Tropfen pro Zeiteinheit, handelt, und sich dieses Wasser daher wegen der Oberflächenspannung an der Oberfläche der Tübbinge bewegt. Erreicht es nun die beiden Verdickungen, löst es sich wegen der Änderung dieser Oberflächenspannung von den Tübbingen, fliesst über die entsprechende Verdickung 28, löst sich auch dort und tropft auf den darunterliegenden Flügel. Da die ganze Dichtungs-Profilleiste gemäss Fig. 1 in Längsrichtung verläuft, kann das Wasser auf diese Weise aus dem Tunnel herausgeleitet, allenfalls abgesaugt werden. Damit ist praktisch jedes Eindringen von Wasser in den Tunnel vermieden. Zu beachten ist, dass sich der genannte Kanal auch bei einer starken Schräglage des Flügels ausbildet, wie dies aus Fig. 3 am rechten Flügel erkennbar ist, der wegen der Schräglage der ganzen Leiste 16 ziemlich steil zur entsprechenden Gegenlippe 27 hin ansteigt. the inside 10 of the two segments. It must be remembered that there are very small amounts of water, usually only with single drops per unit of time, and this water therefore moves due to the surface tension on the surface of the segments. If it now reaches the two thickenings, it detaches from the segments due to the change in this surface tension, flows over the corresponding thickening 28, also dissolves there and drips onto the wing underneath. Since the entire sealing profile strip according to FIG. 1 runs in the longitudinal direction, the water can be led out of the tunnel in this way, if necessary suctioned off. This virtually prevents water from entering the tunnel. It should be noted that the channel mentioned also forms when the wing is strongly inclined, as can be seen from FIG. 3 on the right wing, which rises rather steeply towards the corresponding counter lip 27 due to the inclined position of the entire bar 16.

Fig. 4 zeigt die andere Variante. Hier liegt der Tübbing 1 weiter aussen als der Tübbing 2. Die Dichtwirkung ist hier insofern besser, als auf der rechten Seite die Verzahnung 22 wieder voll an der Stirnseite 17 anliegt, ebenfalls liegt auch die untere linke Ecke des Dichtungskörpers 18, im Gegensatz zu Fig. 3, an der Flanke 15 an. Es zeigt sich namentlich bei dieser Figur, dass die Flügel 26 lang genug sein müssen, damit die Gegenlippen trotz Schräglage der Leiste 16 voll auf der Innenseite 10 des jeweiligen Tübbings anliegen. Fig. 4 shows the other variant. Here the tubbing 1 lies further outside than the tubbing 2. The sealing effect is better here in that the toothing 22 is again in full contact with the end face 17 on the right side, and the lower left corner of the sealing body 18 is also located, in contrast to FIG 3, on the flank 15. This figure shows in particular that the wings 26 must be long enough for the counter lips to lie fully against the inner side 10 of the respective segment despite the slanted position of the bar 16.

Dort wo gemäss Fig. 1 die Längsfuge sich mit einer Ringfuge kreuzt, fehlt natürlich bei der durchgehenden Dichtungs-Profilleiste das Auflager für die beiden Gegenlippen. An jener Stelle wird daher eine Unterlage aus sogenanntem Moosgummi, einem aus hartem, geschlossenem zeltenbildendem Kautschuk bestehenden Material, angebracht, so dass auch dort die Dichtung gewährleistet ist. Where the longitudinal joint intersects with an annular joint according to FIG. 1, the support for the two counter lips is of course missing in the continuous sealing profile strip. At this point, a base made of so-called foam rubber, a material made of hard, closed, tent-forming rubber, is attached, so that the seal is also guaranteed there.

Claims

1. Sealing profile strip made of elastic material for sealing joints between abutting vault or tunnel cladding elements (1, 2), with an elongated sealing body (18) containing hollow chambers and an extension (24) consisting of a web (25) and projecting laterally from this Wings (26), characterized in that at least one pressure lip (20) is attached to the sealing body (18) on one longitudinal side thereof, which protrudes laterally from it, that the web (25) of the extension (24) extends the sealing body (18 ) is attached to one narrow side and that a counter lip (27) is attached to the free end of each wing (26) of the approach, which is directed opposite to the wing against the web (24).

2. Strip according to claim 1, characterized in that each counter lip (27) is provided at its own free end with a thickening (28).

3. bar according to claim 2, characterized in that the thickening (28) with the actual counter lip (27) together a continuous

Surface for the purpose of contacting one of the cladding elements (1,2).

4. Strip according to claim 1, characterized in that each wing (26) has a curvature away from the web (25) of the extension (24) against the sealing body (18) to form a flow channel.

5. Strip according to claim 1, characterized in that two sealing lips (20, 21) are attached to the sealing body (18).

6. Strip according to claim 5, characterized in that the free ends of these sealing lips (20, 21) are bent towards the shoulder (24).

7. Strip according to claim 1 or 5, characterized in that on the longitudinal side of the sealing lip (20) or the sealing lips (20, 21) opposite teeth (22) is attached.

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