CH678985A5 - - Google Patents
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Description
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Description
La présente invention concerne un ensemble selon le préambule de la revendication 1.
On connaît des codeurs de roues d'impression et ceux-ci sont décrits, par exemple, dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 3 978 457 et n° 4313105, en liaison avec des roues d'impression d'appareils d'affranchissement. A cause des obligations de sécurité dans des dispositifs tels que les appareils d'affranchissement qui, de fait, impriment des valeurs monétaires, ta plupart des dispositifs connus dé codage qui fournissent des cames mécaniques montantes pour des contacts de commutation ne sont pas en général suffisamment robustes pour atteindre le nombre de cycles qu'on attend de l'appareil. De plus, l'environnement des appareils d'affranchissement, qui implique la poussière de papier, la colle des enveloppes et l'eau, milite contre les dispositifs mécaniques à cause du coût de la protection nécessaire contré les facteurs de l'environnement.
Dans le but d'éviter cet aspect des problèmes d'environnement et dans l'objectif d'atteindre une durée de vie plus grande, on a utilisé des codeurs optiques de manière différente dans les appareils d'affranchissement. Alors que les codeurs optiques ont un fonctionnement satisfaisant, il existe de nombreux cas où les conditions de codage nécessitent un volume plus grand pour le mécanisme de composition des roues d'impression pour la simple raison qu'il faut de la place supplémentaire pour recevoir le codeur et un disque de codage.
On a utilisé des détecteurs à effet Hall dans les appareils d'affranchissement. Des aimants sont montés sur le bâti de composition et la position magnétique est détectée de manière à aider à la détermination de la position du bâti d'entraînement d'une roue d'impression, comme cela est représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4 398 458. Des détecteurs magnéto-restrictifs sont représentés dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4 224 603. Ce brevet enseigne un appareil qui nécessite le mouvement du tambour d'impression et de ses bâtis pour déterminer la composition des roues d'impression.
On a également utilisé des détecteurs à effet Hall pour produire des impulsions en fonction d'une position à des fins de synchronisation. Une telle application est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 939 372 dans lequel une came conductrice de flux est rapprochée du détecteur alors qu'un arbre tourne de manière à produire un signal impulsionnel provenant du détecteur. On suggère également dans ce brevet un aimant en forme de spirale qui en conjonction avec le dispositif à effet Hall peut être utilisé pour fournir une information sur les positions.
Dans de nombreuses applications, où il y a composition, en particulier dans les mécanismes de composition des roues d'impression des appareils d'affranchissement, il faut fournir un codage dans un petit volume et de préférence à un coût bien inférieur à celui des codeurs optiques actuels.
La présente invention a, par conséquent, pour objet un ensemble comportant une roue et un codeur qui résolve le problème du codage dans un environnement relativement sale et sous faible volume.
La présente invention a pour autre objet un ensemble apte à effectuer un codage de position absolue, comportant une roue d'impression.
La présente invention a encore pour objet un tel ensemble comportant, une roue d'impression qui assure la sécurité contre les perturbations provoquées par l'environnement.
Dans un mode de réalisation particulier du codeur, une roue d'impression d'appareil d'affranchissement est montée sur un arbre non-ferreux, un aimant étant fixé dans une fente de l'arbre. La roue d'impression est constituée d'un matériau conducteur de flux dont la configuration interne forme une spirale autour de l'arbre. Un dispositif à effet Hall est monté sur l'arbre entre l'aimant et le matériau conducteur de flux. Le dispositif à effet Hall en conjonction avec le trajet à réluctance variable formé par la surface en spirale du matériau conducteur de flux alors que la distance entre l'aimant et ce matériau varie, fournit un signal de sortie qui varie avec la position angulaire dé la roue d'impression.
La sortie du dispositif à effet Hall est appliquée à un convertisseur analogique/numérique dont la sortie numérique est alors communiquée à un micro-ordinateur pour fournir à ce micro-ordinateur une information déterminant la position de la roue d'impression. La sortie d'une multitude de codeurs peut être multiplexée pour communication au convertisseur analogique/numérique, le cas échéant.
Lorsque la position de la roue change, les fentes formées entre les dents peuvent être comptées pour fournir une indication du mouvement même. Comme la sortie tombe à une valeur minimum entre dents contiguës, le présent mode de réalisation du codeur donne l'assurance que la roue d'impression a atteint la position exacte du pas car le signal de sortie tombe de chaque côté.
La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels:
La fig. 1 est un schéma sous forme de blocs d'un appareil électronique d'affranchissement incorporant un codeur selon la présente invention;
La fig. 2 est un schéma sous forme de blocs du système à codeur selon la présente invention;
La fig. 3 est une vue en coupe d'une roue d'impression représentant un agencement de codage selon la présente invention,
La fig. 4 est une vue schématique en bout de la relation entre l'aimant, le détecteur et le concentrateur;
La fig. 5 est une vue de côté d'une bague conductrice de flux;
La fig. 6 est un tableau des rayons de la surface en spirale en fonction de l'angle de la roue d'impression;
La fig. 7 est un graphique de la tension typique de sortie en fonction de la position pour le codeur à effet Hall ayant une construction similaire à la roue d'impression représentée en fig. 3;
La fig. 8 est un organigramme illustrant la détermi5
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nation des valeurs pour ie codage absolu de la roue d'impression;
La fig. 9 est un organigramme d'un programme pour utilisation des valeurs du codeur dans la composition des roues d'impression en valeurs d'affranchissement;
La fig. 10 est un autre mode de réalisation d'une roue d'impression et d'un arbre utilisant un détecteur supplémentaire à effet Hall pour compensation;
La fig. 11 est une variante de réalisation d'un agencement à codeur de roue d'impression;
La fig. 12 est un organigramme d'un programme pour codage utilisant le mode de réalisation de la fig. 11;
La fig. 13 est une vue en perspective d'un ensemble à roues d'impression, incorporant un agencement de codage selon la présente invention;
La fig. 14 est une vue en perspective éclatée, illustrant en outre l'arbre de la roue d'impression et les dispositifs à effet Hall représentés en fig. 11;
La fig. 15 est une vue en coupe de l'ensemble à roues d'impression à partir du côté;
La fig. 16 est une vue de dessus d'une plaquette flexible à circuits imprimés pour le montage des détecteurs à effet Hall dans l'ensemble flexible à détecteurs.
La fig. 1 est un schéma sous forme de blocs de l'appareil électronique d'affranchissement incorporant un agencement de codeur selon la présente invention. Des systèmes typiques d'appareils d'affranchissement dans lesquels un codeur selon la présente invention peut être utilisé sont décrits, par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 3 978 457 et n° 4 301 507, qu'on incorporera ici à titre de référence.
En liaison maintenant avec la fig. 1, on a représenté un appareil électronique d'affranchissement qui fonctionne sous la commande d'une unité centrale de traitement UCT. L'unité UCT accepte des données d'entrée concernant l'affranchissement à imprimer, etc. en provenance d'un clavier d'entrée E ou d'un dispositif périphérique tel que celui décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4 301 507 mentionné ci-dessus. Comme on peut le voir en fig. 1, la donnée d'entrée peut être reçue à un multiplexeur MX qui sert également à fournir des données de sortie à un dispositif d'affichage de sortie ayant pour référence «S».
L'unité centrale de traitement UCT effectue des calculs sur la donnée d'entrée et assure la commande du fonctionnement de l'appareil sous la direction d'un programme informatique qui réside dans une mémoire permanente MP. La donnée de comptabilisation est transférée à une mémoire rémanente, soit sur la base transaction par transaction comme cela est décrit, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 4 484 307 soit peut être transférée après des calculs exécutés dans la mémoire temporaire MT et être ensuite transmise à la mémoire rémanente, là encore soit sur une base transaction par transaction soit à la fin d'un lot particulier d'opérations soit à la fin d'un passage en déclenchement comme cela est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 978 457.
Selon la donnée d'entrée appliquée à l'unité UCT, et sous la commande du programme, l'unité UCT fournit une information pour la composition des roues d'impression par l'intermédiaire d'un mécanisme de composition MC à l'imprimante de l'affranchissement représentée en IA. La position de chaque groupe de roues d'impression est surveillée par un dispositif à codeur pour fournir des données à l'unité UCT afin d'assurer que les roues d'impression sont placées à la position attendue en conformité avec la présente invention fournie par le mécanisme de composition. L'information du codeur est envoyée à l'unité centrale pour comparaison à la composition attendue.
Alors que la présente invention est représentée en conjonction avec des roues d'impression de valeurs, on remarquera que le codeur du mode de réalisation représenté ici peut être utilisé en conjonction avec d'autres roues d'impression telles que celles utilisées pour l'impression dé dates ou de numéros d'identification, etc. On remarquera que l'invention illustrée et décrite dans les présents modes de réalisation pour des rotations angulaires peut être adaptée à un mouvement relatif linéaire.
La fig. 2 est un schéma sous forme de blocs de l'appareil de codage selon la présente invention. Des dispositifs linéaires 20 à effet Hall juxtaposés aux roues d'impression (représentées en tirets) fournissent, comme on le décrit ci-dessous, des sorties respectives, qui correspondent à la position de chacune des roues d'impression, à un dispositif de multiplexage 22 qui communique avec un convertisseur analogique/numérique 24 pour la sortie de signaux numériques de position destinés à l'unité centrale de traitement UCT, représentant la position réelle des roues d'impression dans le dispositif d'impression de la fig. 1.
On peut se procurer un multiplexeur analogique approprié auprès de la société National Semiconductor, dispositif ayant pour numéro CD4053. On peut se procurer un convertisseur analogique/numérique pour utilisation dans la présente invention auprès de la société Analog Devices, dispositif n° AD7574.
La fig. 3 est une vue en coupe d'une roue d'impression qui comporte un dispositif de codage selon la présente invention. La roue d'impression 30 comporte une multitude d'éléments d'impression dont l'un est représenté en 32 (commodément en caoutchouc), qui sont régulièrement espacés et liés à des saillies sur sa périphérie. Dans le mode de réalisation illustré, il y a 11 éléments, mais on notera que le cas échéant, il puisse y en avoir un nombre plus grand ou plus petit dans les limites dictées par les dimensions des éléments d'impression.
La roue d'impression 30 est montée en rotation sur un arbre 34. L'arbre doit être constitué d'un matériau non ferreux qu'on peut choisir parmi l'aluminium, le laiton, un matériau plastique ou autres matériaux amagnétiques qu'on connaît bien dans la technique. Un aimant 36 est maintenu dans une fente 38 ménagée dans l'arbre. Un détecteur linéaire 40 à effet Hall, commodément un dispositif ayant pour n° XL3503, fabriqué par la société dite Sprague, est
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monté dans (a fente 38 au-dessus de l'aimant 36. On peut se procurer des aimants appropriés auprès de îa société Indiana General.
Dans la périphérie de la roue d'impression 30, comme on le voit le mieux en fig. 5, se trouve une bague 42 en matériau conducteur du flux, de préférence en acier doux. La surface intérieure de l'anneau est en saillie vers l'intérieur dans une configuration en spirale 44 ayant une distance croissant à partir de la périphérie de l'arbre avec un retour à gradin au point le plus proche représenté en 46. On remarquera que les saillies de ta périphérie des éléments d'impression peuvent être moulées sur la bague représentée en fig. 5, ou peuvent constituer une partie de cette bague. Une surface intérieure d'appui 43 en matériau plastique moulé complète la roue d'impression. Les roues d'impression sont également représentées en perspective dans l'ensemble de la fig. 13,
La fig. 4 représente sous forme schématique la relation entre l'aimant 36, le détecteur 40 à effet Hall et la spirale conductrice du flux ou concentrateur 44. On remarquera que la cote de l'interstice, indiquée en 50, entre la surface en spirale du concentrateur de flux 44 et le détecteur 40 dépend de la position angulaire de la roue d'impression par rapport au détecteur. Comme la sortie du détecteur linéaire 40 à effet Hall dépend de la cote de l'interstice entre le concentrateur et le détecteur, cette sortie correspondra à la largeur réelle de l'interstice entre le concentrateur directement opposé au détecteur et ce détecteur. Ainsi, l'amplitude réelle de la sortie concernant la sortie la plus basse ou la plus haute sera dans une correspondance pouvant être déterminée avec la position angulaire de la roue d'impression 30 par rapport au détecteur 40,
Comme on le voit en fig. 4, la section transversale de la spirale a la forme d'un T. Pour des roues uniques, la largeur de la spirale est moins importante que pour les ensembles des roues étroitement adjacentes où il y a la possibilité d'un couplage croisé du flux magnétique parmi les spirales. Cependant, on remarquera qu'il y a une quantité minimum de matériau qui est nécessaire pour fournir une concentration convenable du flux. On a trouvé que l'épaisseur optimum de la spirale était d'environ 0,75 mm pour la configuration représentée en fig. 13. On remarquera qu'avec l'augmentation de la séparation entre roues d'impression contiguës, on peut accroître l'épaisseur de la spirale.
La fig. 5 représente la configuration préférée pour la surface 44 en spirale. Alors qu'une spirale circulaire ou autre surface changeante peut être utilisée, il est préférable que la surface ait la forme d'une spirale hyperbolique de manière à linéariser la sortie du détecteur à effet Hall. Pour obtenir les résultats les meilleurs, le gradin entre les points haut et bas forme une contredépouilie, comme cela est représenté en 52, pour réaliser une transition nette entre les sorties les plus basses et les plus élevées provenant du détecteur à effet Hall. La fig. 6 est un tableau du rayon (R) de la surface en spirale pour chaque angle d'avancement (A) de (a roue d'impression.
La fig. 7 est un graphique de la tension de sortie par rapport à la position mesurée dans un montage d'essai. La résolution nécessaire du convertisseur analogique/numérique pour déterminer la position réelle de la roue dépend seulement de la précision recherchée. Dans le cas de roues d'impression qui ont des positions angulaires finies, il faut seulement que la roue se trouve dans une certaine plage de valeurs de sortie et que la résolution requise pour le codage absolu soit relativement basse.
On remarquera aussi que l'Intervalle entre la sortie la plus élevée et la sortie la plus basse alors que la roue tourne fournit une indication claire de la position de «repos». Toutes les valeurs peuvent alors être mesurées par rapport à la sortie à ce point de transition pour déterminer la plage de sortie à chaque composition des roues d'impression.
La fig. 8 est un programme pour l'insertion dans une mémoire rémanente des valeurs mesurées de la sortie du convertisseur analogique/numérique correspondant aux pas de position de la roue d'impression. Le passage d'un état haut à un état bas est noté (étape 1) et la première position est ensuite mesurée comme sortie de la position 1 (étape 2). La sortie est lue (étape 3) et la valeur est stockée dans une mémoire rémanente (étape 4). La roue d'impression est déplacée d'un pas (étape 5) et la nouvelle valeur lue et stockée jusqu'à ce que toutes tes valeurs soient lues et stockées (étape 6).
On remarquera que les mesures ainsi faites et stockées éliminent toute nécessité d'avoir dès tolérances de précision dans la construction de ta roue d'impression et du codeur. La structure des roues est fabriquée et montée sur l'arbre, les mesures initiales sont effectuées et la valeur stockée, et ensuite la sortie du détecteur à effet Hall est comparée à la valeur stockée qui détermine la position absolue de la roue d'impression.
La fig. 9 représente un programme pour le fonctionnement du codeur, par exemple, dans la composition des roues d'impression pour une valeur postale. Sur ordre de l'unité centrale de traitement, les roues d'impression sont déplacées jusqu'à la nouvelle position désirée (étape 1). La sortie du convertisseur analogique/numérique correspondant au signal de sortie analogique du détecteur à effet Hall de la roue d'impression est lue (étape 2) et comparée aux valeurs connues stockées dans la mémoire rémanente (étape 3) s'il n'y a aucune adaptation (étape 4), une erreur est signalée (N). S'il y a adaptation (O), la position particulière est indiquée (étape 5) et l'unité centrale de traitement repasse au fonctionnement de la nouvelle roue d'impression ou au programme principal.
Une préoccupation permanente concernant les dispositifs analogiques est ta variation de fa sortie analogique avec le temps ou les changements de configuration. Dans le présent mode de réalisation, on remarquera que la mesure du signal de sortie du dispositif à effet Hall en fonction de la position angulaire de la roue d'impression qui est mesurée initialement pour établir la plage de sortie à chaque composition et est stockée dans la mémoire rémanente est toujours disponible pour comparaison à des instants prédéterminés ou selon nécessité pen5
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dant les contrôles de service afin de déterminer si une correction est nécessaire.
La sortie du dispositif à effet Hall peut être communiquée directement au convertisseur analogique/ numérique s'il ne faut qu'une sortie, mais, de préférence, dans le cas où des roues d'impression multiples doivent être codées, la sortie est multiplexée à partir de détecteurs additionnels par l'intermédiaire du dispositif de multiplexage 22 comme représenté en fig. 2, de sorte que la sortie de chaque détecteur à effet Hall pour chaque roue d'impression est appliquée au convertisseur analogique/numérique pour fournir à l'unité centrale de traitement une information numérique sur la position de chaque roue d'impression.
On remarquera qu'en fournissant le mécanisme de codage selon la présente invention, la position de la surface en spirale n'est pas limitée à ce qui est indiqué, c'est-à-dire la surface intérieure de la bague dans la roue d'impression. Le dispositif à effet Hall et l'aimant pourraient être placés à l'extérieur des limites de la roue d'impression de façon que l'aimant soit sur l'extérieur et la spirale sur la périphérie extérieure de la bague placée autour de l'arbre en étant juxtaposée à l'aimant. On remarquera également que l'aimant et le détecteur à effet Hall pourraient être placés perpendiculairement à la roue d'impression et le matériau conducteur au flux disposé de façon que la surface en spirale et par conséquent les dimensions de l'interstice augmentent parallèlement à l'axe plutôt que perpendiculairement à celui-ci comme dans le mode de réalisation représenté.
Cependant, on remarquera en outre que le mode de réalisation illustré est l'agencement le plus compact parmi ceux qu'on a décrits. Il a l'autre avantage que les champs magnétiques parasites sont effectivement bloqués par la spirale en acier doux de sorte que les champs magnétiques parasites de l'environnement extérieur n'affectent pas l'indicateur de la composition des roues d'impression ou ne contrarient pas les tentatives faites pour rompre la sécurité de l'appareil d'affranchissement en empêchant la lecture de valeurs correctes au détecteur à effet Hall.
On remarquera aussi que la présente invention n'est pas limitée à l'agencement circulaire représenté et que deux éléments ayant des déplacements relatifs peuvent être codés en disposant le matériau concentrateur de flux d'une façon telle que le déplacement des éléments augmente et diminue l'interstice entre le concentrateur de flux et le détecteur à effet Hall.
La fig. 10 est un autre mode de réalisation d'un codeur de roue d'impression selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, un autre dispositif 54 à effet Hall est fixé sur la périphérie de l'arbre 34 à l'opposé du dispositif 40 à effet Hall de manière à mesurer le flux de retour à l'aimant 36.
Le signal de sortie du détecteur 54 variera en fonction de la distance le séparant de la spirale de la même façon que la sortie variable du dispositif 40. Les changements par étapes dans le flux ont tendance à diminuer alors que l'interstice entre la spirale 44 et le détecteur 40 s'élargit. Le changement du flux dans le dispositif 54 fournira, également, des changements mesurables du flux de retour qui peuvent être utilisés pour augmenter le signal disponible à la sortie du détecteur 40.
On remarquera que la totalité du flux traversant les deux détecteurs restera normalement constante. Ainsi, si pour une raison ou une autre, la valeur de la somme des sorties des deux signaux devait changer à partir d'une somme déterminée antérieurement, il y aurait l'indication d'une fraude.
La fig. 11 représente une variante de réalisation de la roue d'impression. La construction de la roue d'impression est la même que celle décrite précédemment sauf qu'à la place de la spirale continue de la fig. 3, une multitude de dents en acier doux placées respectivement au droit de chaque pas de la roue d'impression, l'une étant indiquée en 56, et chacune ayant une profondeur correspondant de préférence à la surface en spirale représentée en fig. 3, sont en saillie vers l'intérieur de la bague 58. On comprendra que, comme les fentes sont placées sur le détecteur 40, sa sortie chute. Les fentes entre les dents 56 servent ainsi à assurer que la roue d'impression a atteint sa position exacte en matière de pas lorsque la valeur maximum est atteinte pour le pas particulier car la sortie entre dents adjacentes tombe à une valeur minimum.
En outre, en surveillant continuellement la sortie du dispositif à effet Hall, une information redondante sur la position peut être obtenue en comptant le nombre de fentes qui passent pendant le mouvement de la roue entre la position initiale et la nouvelle position. La fig. 12 est un programme permettant d'utiliser le codage de la roue d'impression de la fig. 11. Dans ce programme, il y a d'abord, étape 1, calcul des pas des changements de position; dans l'étape 2, la roue d'impression se déplace d'un pas. Il y a, étape 3, un échantillonnage continu de la sortie du convertisseur analogique/numérique, et, étape 4, il y a interrogation sur le fait que la sortie a atteint un minimum; sinon, il y a message d'erreur. Si oui, étape 5, il y a comparaison de la valeur sortie pour le pas avec la valeur attendue. En cas d'adaptation, étape 6, l'interrogation «dernier pas?» (étape 7) est posée; si oui, étape 8, il y a indication de l'information sur la nouvelle position; sinon, un message d'erreur est produit.
En liaison maintenant avec les fig. 13 et 14, on a représenté une vue en perspective d'un ensemble de roues d'impression qui incorpore un agencement de codage selon la présente invention. L'arbre 34, qui peut être en matériau plastique moulé par injection ou être usiné à partir d'aluminium ou de laiton, comme on l'a discuté précédemment en liaison avec la fig. 3, présente une fente 38 s'étendant longitudi-nalement dans laquelle est insérée et fixée une bande 36 d'un aimant permanent.
Un ensemble flexible 60 de détecteurs à effet Hall comporte des détecteurs linéaires espacés 40a à 40f à effet Hall tels que le dispositif mentionné ci-dessus qui est fabriqué par la société Sprague, liés par soudure à l'or à des fils (62) sur une plaquette flexible à circuits imprimés 64 représentée en fig. 16 qui se termine de préférence par un connecteur plat 68. Pour obtenir les résultats les
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meilleurs, l'arbre est enrobé de manière à protéger et fixer les détecteurs et à fournir une surface d'appui continue pour les roues d'impression assemblées, On remarquera que dans le Gas où l'on utilise un matériau plastique moulé par injection, l'ensemble 60 et l'aimant 36 peuvent être simplement noyés dans le matériau plastique moulé par injection qui constitue l'arbre. Dans le cas d'un arbre moulé ou usiné antérieurement, l'ensemble peut être enrobé en utilisant des agents d'enrobage classiques du type époxy.
Des roues individuelles d'impression du type décrit en liaison avec les fig. 3,5,10 ou 11 sont moulées de manière à comprendre une surface d'appui pour rotation autour de l'arbre. Les roues individuelles d'impression 30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f sont montées pour tourner sur l'arbre. De préférence, les roues sont simplement montées en étant contiguës les unes aux autres et maintenues en place en étant juxtaposées aux détecteurs correspondant à effet Hall par un flasque, par exemple, à une extrémité (non représentée) et un organe de retenue à clip (non représenté) à l'autre extrémité.
Les roues individuelles d'impression peuvent être entraînées par un mécanisme à taquet comme cela est décrit par exemple dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 136 084. D'autres mécanismes appropriés pour l'entraînement des roues d'impression comprenant des pignons fixés aux roues pour entraîner des crémaillères ou des trains d'engrenages apparaîtront aux techniciens et ne seront pas décrits.
On remarquera également que chaque roue d'impression peut être montée individuellement de manière à tourner autour de son propre axe et que le détecteur à effet Hall peut être monté individuellement, le cas échéant.
La fig. 15 est une section en coupe de l'ensemble des roues d'impression vu à partir du coté. On remarquera dans cette figure que les bagues 32a à 32f lorsqu'elles sont espacées constituent une gaine de conduction du flux presque continue autour de l'arbre. L'avantage de cet agencement est que les dispositifs à effet Hall présents sur l'arbre sont protégés contre les champs magnétiques extérieurs qui sont absorbés par la gaine et par conséquent ne peuvent contribuer au flux traversant le détecteur.
La présente demande incorpore certains points communs à d'autres demandes déposées sous les n° de série américains 135 793 et 136 076.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.
Claims (9)
1. Ensemble comportant une roue et un dispositif pour le codage de la position de ladite roue, caractérisé en ce qu'il comprend:
(a) un détecteur linéaire à effet Hall (40) fixé à un arbre (34) à un point proche de sa périphérie, ce détecteur fournissant un signal de sortie en correspondance avec le flux magnétique le traversant;
(b) un moyen magnétique (36) monté dans l'arbre à un endroit contigu au détecteur â effet Hall pour fournir un flux magnétique le traversant;
(c) ladite roue (30) étant montée en rotation sur l'arbre au droit du détecteur à effet Hall pour rotation autour de ce dernier;
(d) une bague conductrice de flux (58) disposée à l'intérieur de la roue et encerclant l'arbre, la bague ayant une partie intérieure comportant des fentes alternant avec des dents (56) conductrices de flux qui s'étendent intérieurement vers l'arbre à une profondeur variable pour fournir ainsi un interstice variable entre le détecteur à effet Hall et les dents conductrices de flux en fonction de ta position angulaire de la roue, les fentes fournissant un signal minimum entre le signal associé à chaque dent, d'où la création lors de la rotation de la roue d'un signal alternatif dont l'amplitude dépend des dimensions des interstices entre le détecteur et les dents ainsi qu'un signal minimum entre dents adjacentes; et
(e) où une amplitude déterminée du signal pour chaque dent placée en juxtaposition avec le détecteur correspond à une position angulaire prédéterminée de la roue par rapport à l'arbre, d'où il résulte que la position de la roue peut être déterminée en comptant le nombre de pas pour atteindre une position sélectionnée et l'amplitude déterminée du signal à chaque position des dents.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur des dents (56) s'étendant vers l'intérieur augmente régulièrement le long de la surface intérieure de la bague (58) et chaque dent se termine à un point d'une courbe en spirale (44).
3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que la courbe en spirale est une courbe hyperbolique.
4. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale de la bague au droit d'une dent a la forme d'un T.
5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que la dent a environ 0,75 mm d'épaisseur.
6. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen (24) pour transformer le signal provenant du détecteur linéaire à effet Hall en information numérique.
7. Ensemble selon ta revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen (MR) pour stocker l'information numérique associée à la composition des roues à chaque position des dents contigue au détecteur à effet Hall pour comparaison ultérieure avec l'information numérique fournie par le détecteur à la composition sélectionnée de la roue.
8. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est une roue d'impression (30) et les dents (56) correspondent à des positions prédéterminées des éléments d'impression (32) de la roue.
9. Ensemble selon l'une quelconque des revendi* cations 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend:
(a) un moyen (24) pour transformer le signal provenant du détecteur à effet Hall en information numérique connecté de manière à recevoir la sortie provenant du détecteur à effet Hall, et
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CH678 985 A5
(b) un moyen (MR) pour stocker l'information numérique concernant le signal de sortie à la position de chaque élément d'impression pour permettre la comparaison avec l'information numérique stockée afin de déterminer la position s'électionnée.
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