CH677900A5 - - Google Patents
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Abstract
Description
1 1
CH 677 900 A5 CH 677 900 A5
2 2nd
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Schlitzstossmaschine gemäss dem Oberbegriff des ersten Anspruches. The invention relates to a slotting machine according to the preamble of the first claim.
Derartige Maschinen werden insbesondere zur Herstellung von Schlitzen an Welienpapierplatten bzw. Wellkarton benutzt, um Stanzstücke verschiedener Grössen für Kisten herzustellen. Machines of this type are used in particular for the production of slots on welien paper plates or corrugated cardboard in order to produce stampings of different sizes for boxes.
Zur Herstellung von Kisten aus Wellkarton, das zu passenden, vorbestimmten Abmessungen geschnitten ist, müssen Stanzteile hergestellt werden, die entsprechend mit Schlitzen und Falten versehen sind, wobei eine zusammengesetzte Vorrichtung aus einem sogenannten flexographischen Drucker-Schlitzstossgerät für solche Zwecke geeignet ist. Diese Geräte bestehen aus mehreren Einheiten, wie beispielsweise einem flexographischen Drucker, einer Faltvorrichtung, einer Schlitzstossmaschine usw., die in einer Reihe ausgerichtet und zur Durchführung des erforderlichen Druck- sowie Fait- und Notvorganges usw. nacheinander an Wellkartonplatten vorgesehen sind, die durch die einzelnen dieser Vorrichtungen zugeführt werden. For the production of boxes made of corrugated cardboard, which are cut to suitable, predetermined dimensions, punched parts must be produced, which are accordingly provided with slots and folds, a composite device from a so-called flexographic printer slot slotting device being suitable for such purposes. These devices consist of several units, such as a flexographic printer, a folding device, a slotting machine, etc., which are aligned in a row and successively provided on corrugated cardboard plates by the individual to carry out the necessary printing, fait and emergency operation, etc. these devices are supplied.
Die vorliegende Erfindung betrifft Verbesserungen an bestehenden Ausführungen von Schlitz-stossmaschinen, die nachfolgend «Schlitzstosser» genannt sind. Deshalb wird zuerst der Mechanismus dieser Schlitzstosser beschrieben. In Fig. 7 ist ein Schlitzstosser beschrieben, der für den Einbau in einen flexographischen Drucker-Schlitzenstos-ser vorgesehen, welcher Letzterer auf der Innenseite eine Schlitzstossvorrichtung 10 aufweist, die ein oberes Schlitzenstossmesser 14 und ein Paar unterer Schlitzenstossmesser 16 in vertikaler Anordnung aufweist. Wenn eine Wellkartonplatte 12 in horizontaler Richtung durch das Spiel zwischen dem oberen Schlitzenstossmesser 14 und den unteren Schlitzstossmessern 16 durchgeführt wird, kann der erwünschte Schlitzstossvorgang am Endteil der Wellkartonplatte 12 in der Breitenrichtung erzielt werden. Es wird darauf hingewiesen, dass die beiden Schlitzenstosser in der Zufuhrrichtung der Platten 12 in einer Reihe angeordnet sind, weil eine Vielzahl von Schlitzstossvorgängen der Wellkartonplatte 12 zugeführt wird, um Schlitze in der Breitenrichtung herzustellen. The present invention relates to improvements to existing designs of slot shaping machines, hereinafter referred to as "slot shapers". Therefore, the mechanism of this slot pusher is described first. In Fig. 7 a slot pusher is described, which is provided for installation in a flexographic printer slot pusher, the latter having on the inside a slot pusher 10 which has an upper slot pusher knife 14 and a pair of lower slot pusher knives 16 in a vertical arrangement. When a corrugated board 12 is horizontally performed by the clearance between the upper slitting knife 14 and the lower slitting knife 16, the desired slotting operation on the end part of the corrugated board 12 in the width direction can be achieved. It should be noted that the two slotting machines are arranged in a row in the feeding direction of the boards 12 because a plurality of slotting machines are fed to the corrugated board 12 to make slits in the width direction.
Aus Fig. 7 geht hervor, dass die obere 18 und untere Schlitzenstosswelle 20 jeweils in entgegengesetzte Richtungen, synchron mit der Zufuhrgeschwindigkeit der Wellkartonplatten 12 rotieren, die übereinander im nicht gezeigten Rahmen der Schlitzstossvorrichtung angeordnet sind. An den Weilen 18 und 20 sind jeweils Ringe 22 und 24 befestigt, die jeweils eine ringförmige Platte mit vorbestimmter Dicke einschliessen und mittels Einstellschrauben 26 einander gegenüberliegen. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass der Abstand zwischen den beiden Ringen 22 und 24 zunächst derart eingestellt ist, dass er praktisch der Dicke des Wellkartons 12 entspricht, damit dieser den beiden Ringen 22 und 24 zugeführt und zwischen ihnen getragen wird, so dass er zwischen ihnen flussab-wärts in der Zufuhrrichtung geführt wird. From Fig. 7 it can be seen that the upper 18 and lower slot shock shaft 20 each rotate in opposite directions, in synchronism with the feed speed of the corrugated cardboard plates 12, which are arranged one above the other in the frame of the slot pushing device, not shown. Rings 22 and 24 are fastened to the shafts 18 and 20, each of which enclose an annular plate with a predetermined thickness and lie opposite one another by means of adjusting screws 26. In this context, it is pointed out that the distance between the two rings 22 and 24 is initially set such that it practically corresponds to the thickness of the corrugated cardboard 12 so that it is fed to the two rings 22 and 24 and carried between them, so that it between them down the river in the feed direction.
Aus Fig. 8 geht hervor, dass der obere Sektor des Schlitzstossmessers 14 mittels Schrauben 28 8 shows that the upper sector of the slot knife 14 by means of screws 28
an der linken Seite des Ringes 22 befestigt ist, der an der oberen Schlitzstosswelle 18 derart befestigt ist, dass sich die Kante 14a leicht nach aussen in der radialen Richtung von der Umfangsfläche des Rings weg erstrecken kann. Ferner ist ein Schlitz-stossmesserpaar 16 mittels Schrauben 32 an der linken Seite (gleiche Seite wie diejenige, an welcher das obere Schlitzstossmesser 14 befestigt ist) des Ringes 24 befestigt, der mit der unteren Schlitzstosswelle 20 derart verbunden ist, dass ein Abstandsstück 30 eine Dicke aufweist, die ein wenig grösser ist als diejenige des oberen Schlitzstossmessers 14, und somit zwischen ihnen eingeklemmt ist. Wenn die obere 18 und die untere Schlitzstosswelle 20 in zueinander entgegengesetzten Drehrichtungen rotieren, drängt das obere Schlitzstossmesser 14 zwischen den beiden unteren Messern 16 ein, um den erforderlichen Schlitzstossvorgang für den Wellkarton 12 durchzuführen, der den oberen und unteren Schlitzstossmessern 14 und 16 zugeführt wurde. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, das ein Zufuhrrollerpaar 34 in vertikaler Anordnung, jeweils ober- und unterhalb der Leitung relativ zur Schlitzstossmaschine 10 angeordnet ist, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist, wobei der Wellkarton 12 praktisch mittels dieser Zufuhrrollen zugeführt wird. is attached to the left side of the ring 22 which is fixed to the upper slotted shock shaft 18 such that the edge 14a can extend slightly outward in the radial direction from the peripheral surface of the ring. Furthermore, a pair of slotted knives 16 is fastened by means of screws 32 on the left side (same side as that on which the upper slotted knife 14 is attached) of the ring 24, which is connected to the lower slotted shock shaft 20 such that a spacer 30 has a thickness has, which is a little larger than that of the upper slot knife 14, and is thus clamped between them. When the upper 18 and lower slotted shock shafts 20 rotate in opposite directions of rotation, the upper slotted pushing knife 14 penetrates between the two lower knives 16 to perform the required slotting process for the corrugated cardboard 12 that has been fed to the upper and lower slotted pushing knives 14 and 16. In this connection, it is pointed out that a pair of feed rollers 34 is arranged in a vertical arrangement, in each case above and below the line relative to the slot shaping machine 10, as shown in FIG. 7, the corrugated cardboard 12 being fed practically by means of these feed rollers.
Wie bereits beschrieben ist es oft notwendig, das Druckverfahren auf die Wellkartonplatte 12 anzuwenden, bevor sie dem notwendigen Fait- und Schlitzstossvorgang unterworfen wird, die bei der Herstellung von Kartonschachteln notwendig sind. Bei Verwendung eines flexographischen Drucker-Schlitzstossers ist es oft notwendig, die Wellkartonplatte 12 aus der Fertigungsstrasse zu entfernen, ohne dass Schlitze angebracht werden. In solchen Fällen kann es zweckmässig sein, die Wellkartonplatte 12 durch die Schlitzstossmaschine zu führen und aus der Fertigungsstrasse in einem solchen Zustand zu nehmen, dass der Schlitzvorgang deshalb nicht auf die Wellkartonplatte angewandt werden kann, weil die obere Schlitzstosswelle 18 auf eine Position gesenkt wird, in der das obere Schlitzstossmesser 14 nicht mit der Wellkartonplatte 12 in Berührung sein kann. As already described, it is often necessary to apply the printing process to the corrugated board 12 before it is subjected to the necessary fait and slit butting operations necessary in the manufacture of cardboard boxes. When using a flexographic printer slot pusher, it is often necessary to remove the corrugated board 12 from the production line without making slots. In such cases, it may be appropriate to pass the corrugated cardboard 12 through the slotting machine and remove it from the production line in such a state that the slitting process cannot be applied to the corrugated board because the upper slotted shock shaft 18 is lowered to one position. in which the upper slot knife 14 cannot be in contact with the corrugated board 12.
Um dies durchzuführen, ist nicht nur ein komplizierter Mechanismus zum Absenken der oberen Schlitzstosswelle 18 erforderlich, sondern auch die Breite der Wellkartonplatte 12, die durch den Schlitzstosser zugeführt werden kann, ist auch sehr begrenzt. Detailliert ausgedrückt, bedeutet dies, dass die Zufuhr der Wellkartonplatten 12 mittels Zufuhrrollen 34 stromauf- und stromabwärts der Fertigungsstrasse bzw. relativ zur oberen 18 und unteren Schlitzstosswelle 20 und den daran befestigten Ringen 22 und 24 erfolgt. Wenn somit die Wellkartonplatte 12 einem Schlitzstossvorgang unterworfen wird, kann sie mittels der Ringe 22 und 24 zugeführt und mit Schlitzen versehen werden, wobei sie zwischendurch getragen wird, und die Mindestweite der Platte 12 beinahe dem Abstand 1i (Fig. 7), d.h. dem Abstand des Rings 22 oder 24 zur Mitte der Zufuhrrolle 34, entspricht. In order to do this, not only is a complicated mechanism for lowering the top slot shock shaft 18 required, but the width of the corrugated cardboard plate 12 that can be fed through the slot pusher is also very limited. Expressed in detail, this means that the corrugated cardboard sheets 12 are fed by means of feed rollers 34 upstream and downstream of the production line or relative to the upper 18 and lower slot shock shaft 20 and the rings 22 and 24 attached to them. Thus, when the corrugated board 12 is slotted, it can be fed and slotted by the rings 22 and 24 while being carried in between, and the minimum width of the plate 12 is almost the distance 1i (Fig. 7), i.e. the distance of the ring 22 or 24 to the center of the feed roller 34 corresponds.
Wenn aber die obere Schlitzstosswelle 18 gesenkt wird, ist eine Zufuhr der Wellkartonplatten 12 However, when the upper slot shock shaft 18 is lowered, the corrugated cardboard sheets 12 are fed
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
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3 3rd
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4 4th
mittels der beiden Ringe 22 und 24 nicht länger möglich. Deshalb entspricht die Mindestbreite der Wellkartonplatten 12, die durch den Schlitzenstosser geleitet werden, dem Abstand 12 (I2 = 2 x 1i), d.h. dem Abstand von der Mitte der Rolle 34 stromaufwärts von der Zufuhrstrasse für die Wellkartonplatten 12 relativ zur Schlitzstossmaschine 10, weshalb eine Wellkartonplatte mit einer Breite von weniger als 12 kann deshalb nicht durchgelassen werden kann. no longer possible using the two rings 22 and 24. Therefore, the minimum width of the corrugated cardboard sheets 12 which are passed through the slot pusher corresponds to the distance 12 (I2 = 2 x 1i), i.e. the distance from the center of the roller 34 upstream of the feed line for the corrugated board 12 relative to the slotting machine 10, therefore a corrugated board with a width of less than 12 cannot therefore be passed.
Es wurde versucht, alle Ringe 22 dadurch gegen den Rahmen zu ziehen, dass sie längs der oberen Schlitzstosswelle 18 verschoben wurden, um eine Zone in der Mitte des Zufuhrbereiches der Platten zu bilden, in welcher die oberen Schlitzstossmesser 14, als eine weitere Massnahme zum Durchlassen der Wellkartonplatten 12, nicht auf diese störend eingreifen. Bei diesem Versuch können aber nicht die Platten 12 von den sie stützenden Ringen 22 und 24 zugeführt werden, weshalb das Problem, dass die Breite der Wellkartonplatte 12 immer noch begrenzt ist, bestehen bleibt. Attempts have been made to pull all of the rings 22 against the frame by sliding them along the top slot shock shaft 18 to form a zone in the middle of the plate feed area where the top slot shock knives 14, as a further measure for passage the corrugated cardboard 12, do not interfere with this. In this experiment, however, the plates 12 cannot be fed from the rings 22 and 24 supporting them, which is why the problem that the width of the corrugated cardboard plate 12 is still limited remains.
Aus diesem Grunde werden oft Wellkartonplatten 12 mittels kreisförmigen Oberflächen befördert, die in einem Bereich ausserhalb desjenigen Bereiches angeordnet sind, in welchem das obere Schlitzstossmesser 14 am Ring 22 angeordnet ist. Eine solche Ausführung schliesst einen Nachteil ein, der darin besteht, dass sie nur auf Wellkartonplatten 12 mit einer extrem niedrigen Breite anwendbar ist. Es kann ferner erwogen werden, alle oberen Schlitzstossmesser 14 des Schlitzstossers zu entfernen. In einer solchen Ausführungsform, wenn beispielsweise eine Schachtel eines Typs A der japanischen Normen JIS aus Wellkarton hergestellt werden soll, werden vier obere Schlitzstossmesser 16 für jede obere Schlitzstosswelle 18 benötigt. Demzufolge müssen acht obere Schlitzstossmesser 14 von der Welle entfernt werden, was den Betrieb extrem kompliziert und zeitraubend macht. For this reason, corrugated cardboard sheets 12 are often conveyed by means of circular surfaces which are arranged in an area outside of the area in which the upper slot knife 14 is arranged on the ring 22. Such an embodiment includes a disadvantage that it is only applicable to corrugated cardboard sheets 12 with an extremely small width. It may also be considered to remove all of the top slot knives 14 of the slot pusher. In such an embodiment, if, for example, a box of type A of the Japanese standards JIS is to be produced from corrugated cardboard, four upper slot knives 16 are required for each upper slot shock shaft 18. As a result, eight top slot knives 14 have to be removed from the shaft, making operation extremely complicated and time consuming.
Es ist ferner möglich, den Schlitzstosser quer von der kombinierten, flexographischen Drucker-/Schlitzstosser-Einheit aus der Fertigungsstrasse zurückzuziehen. Jedoch schliesst eine solche Ausführung Probleme ein, dass ein Raum für die Aufbewahrung der entfernten Einheit sichergestellt werden muss, und dass ein zusätzlicher Vorgang zum Anhalten des Stromes an der Fertigungsstrasse erforderlich ist, was sehr viel Zeit beansprucht. It is also possible to withdraw the slot pusher from the production line across the combined flexographic printer / slot pusher unit. However, such an implementation involves problems that a space for storing the remote unit must be secured and that an additional operation for stopping the power on the production line is required, which takes a lot of time.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Schlitzstossmaschine, welche die genannten Nachteile bestehender Ausführungen nicht aufweist, sowie Mittel zur leichten Zufuhr des Plattenmaterials, wenn kein Schlitzstossen durchgeführt wird, und zwar unabhängig von der Grösse der Wellkartonplatten, ohne dass der Betrieb der Fertigungsstrasse während längerer Zeit unterbrochen wird. The object of the invention is to provide a slot shaping machine which does not have the disadvantages of existing designs, and means for easily feeding the plate material when no slot shaping is carried out, regardless of the size of the corrugated cardboard panels, without the operation of the production line for a long time is interrupted.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des ersten Anspruches gelöst. According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of the first claim.
Eine Ausführungsform ist im abhängigen Anspruch 2 umschrieben. An embodiment is described in dependent claim 2.
Bei der vorliegenden Ausführung werden die Schlitze durch eine Zusammenwirkung des oberen Schlitzstossmessers mit den unteren Schlitzstossmessern hergestellt, welche jeweils an einer oberen und einer unteren Schlitzstosswelle angeordnet sind, die in entgegengesetzten Richtungen, synchron mit der Zufuhrgeschwindigkeit der Wellkartonplatten rotieren. Ein oberes Schlitzstossmesser ist relativ zu einem Ring angeordnet, der an der oberen Schlitzstosswelle angeordnet ist, wobei auch ein unteres Schlitzstossmesserpaar an einem Ring angeordnet ist, der an der unteren Schlitzstosswelle mit einem vorbestimmten Abstand dazwischen befestigt ist. Die Schlitzstossmaschine umfasst ein Exzenterglied, das rund um die obere Schlitzstosswelle angeordnet ist und eine Achse hat, die von derjenigen der Welle abweicht. Ein Halter ist schwenkbar mit einem Spiel gegenüber dem äusseren Umfang des Exzentergliedes angeordnet und hat ein oberes Schlitzstossmesser, das derart daran befestigt ist, dass die Kante dieses Messers sich nach aussen in radialer Richtung von der Um-fangsfläche desselben erstrecken kann. Eine Vorrichtung dient zum Drehen des Halters relativ zum Exzenterglied. Die Schlitzstossmaschine ist derart ausgebildet, dass eine Wahl zwischen derjenigen Position, in welcher eine Kante des oberen Schlitzstossmessers, das am Halter befestigt ist, sich in radialer Richtung von der Umfangsfläche des Ringes nach aussen erstreckt und einer Position, in welcher die Kante in radialer Richtung nach innen von der kreisförmigen Umfangsfläche des Ringes zurückgezogen ist. In the present embodiment, the slits are made by an interaction of the upper slotting knife with the lower slitting knives, which are respectively arranged on an upper and a lower slotted shaft, which rotate in opposite directions in synchronism with the feed speed of the corrugated cardboard sheets. An upper slot knife is disposed relative to a ring located on the upper slot shaft, and a lower pair of slot knives is located on a ring attached to the lower slot shaft with a predetermined distance therebetween. The slotting machine comprises an eccentric member which is arranged around the upper slotting shaft and has an axis which deviates from that of the shaft. A holder is pivotally arranged with play relative to the outer circumference of the eccentric member and has an upper slotted knife which is attached to it in such a way that the edge of this knife can extend outward in the radial direction from the circumferential surface thereof. A device serves to rotate the holder relative to the eccentric member. The slotting machine is designed such that a choice between the position in which an edge of the upper slitting knife, which is attached to the holder, extends radially outward from the circumferential surface of the ring and a position in which the edge in the radial direction is retracted inwardly from the circular peripheral surface of the ring.
Mit der vorliegenden Schlitzstossmaschine für Platten kann der Schneidevorgang so gewählt werden, dass der Halter eingeschaltet wird, an dem das obere Schlitzstossmesser mit einem vorbestimmten Winkel befestigt ist. Auch wenn der Schlitzstossvorgang nicht angewandt wird, kann der Wellkarton ohne Probleme durchgeführt werden. Somit bewirkt die vorliegende Schlitzstossmaschine, dass Verbesserungen der Arbeitseffektivität usw. deshalb entstehen, weil sie eine Platte mit geringer Breite deckt, wobei die Kantenposition schnell gewechselt werden kann. With the present slotting machine for plates, the cutting process can be selected so that the holder is switched on, to which the upper slotting knife is attached at a predetermined angle. Even if the slotting process is not used, the corrugated cardboard can be carried out without problems. Thus, the present slotting machine causes improvements in work efficiency, etc., because it covers a plate with a small width, and the edge position can be changed quickly.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie eine herkömmliche Ausführungsform anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: An exemplary embodiment of the invention and a conventional embodiment are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 einen Schnitt senkrecht zur Achse der Wellen der Schlitzstossmaschine der vorliegenden Erfindung, 1 shows a section perpendicular to the axis of the shafts of the slotting machine of the present invention,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,
Fig. 3 eine schrägbildliche Darstellung der Anordnung nach Fig. 1 mit Teilausschnitten, 3 is an oblique view of the arrangement of FIG. 1 with partial sections,
Fig. 4 einen Querschnitt längs der Linie IV—IV nach Fig. 2, 4 shows a cross section along the line IV-IV of FIG. 2,
Fig. 5 eine Ansicht des oberen Teils der Fig. 1, um 180° gedreht, 5 is a view of the upper part of FIG. 1, rotated by 180 °,
Fig. 6 wie Fig. 5, jedoch nur mit Halter um 180° gedreht, 6 like FIG. 5, but only rotated by 180 ° with the holder,
Fig. 7 eine Endansicht einer herkömmlichen Schlitzstossmaschine, und 7 is an end view of a conventional slotting machine, and
Fig. 8 eine Ansicht der rechten Seite der Schlitzstossmaschine nach Fig. 7. 8 is a view of the right side of the slot shaping machine according to FIG. 7.
Nachfolgend wird die Schlitzstossmaschine gemäss der Erfindung anhand einer bestehenden Aus5 The slotting machine according to the invention is described below using an existing Aus5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
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45 45
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führung näher erläutert, die in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist und Teile aufweist, welche denjenigen der vorliegenden Erfindung ähneln und die gleichen Überweisungsziffer haben wie diese, wobei eine detaillierte Beschreibung weggelassen wurde. 7 and 8 and has parts similar to those of the present invention and having the same reference number as this, and a detailed description has been omitted.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch die Schlitzstossmaschine gemäss der Erfindung und Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie II in Fig. 1. Die Figuren zeigen ferner einen Ring 22 mit einem Keil 36, und ferner ist ein nicht gezeigter Verschlussmechanismus an der oberen Schlitzstosswelle vorhanden, wobei der Ring 22 zur Durchführung von Einstellung austauschbar ist. Dabei ist ein erforderlicher Abstand längs der Achse der oberen Schlitzstosswelle 18 vorhanden und ein Exzenterglied 38 ist auf der rechten Seite (Fig. 2) dieses Ringes 22 angeordnet. Dieses Exzenterglied 38 ist derart eingestellt, dass dessen Achse Cz mit einem Abstand e von der Achse Ci der oberen Schlitzstosswelle 18 abweicht, wobei es rund um diese Welle gemäss Fig. 1 angeordnet ist. Durchgehende, einander entgegengesetzte Löcher 22a und 38a sind vorgesehen, wie dies in Fig. 2 jeweils am Ring 22 und am Exzenterglied 38 gezeigt ist, durch welche eine Keilwelle 40 eingesetzt ist, die eine in der Folge beschriebene Drehvorrichtung bildet. Eine Umfangsrille 38b ist ebenfalls längs des Umfanges des Exzentergliedes 38 an derjenigen Seite angeordnet, an welcher es mit der Seite des Ringes 22 in Berührung steht, wobei ein Zahnrad 46 an der Keilwelle 40 befestigt ist, das in der Rille 38b aufgenommen wird. Fig. 1 shows a section through the slot molding machine according to the invention and Fig. 2 shows a cross section along the line II in Fig. 1. The figures also show a ring 22 with a wedge 36, and further is a locking mechanism, not shown, on the upper slot shock shaft available, the ring 22 is interchangeable for performing adjustment. There is a required distance along the axis of the upper slot shock shaft 18 and an eccentric member 38 is arranged on the right side (FIG. 2) of this ring 22. This eccentric member 38 is set such that its axis Cz deviates by a distance e from the axis Ci of the upper slot shock shaft 18, whereby it is arranged around this shaft according to FIG. 1. Through, opposing holes 22a and 38a are provided, as shown in Fig. 2 on the ring 22 and the eccentric member 38, through which a spline shaft 40 is inserted, which forms a rotating device described below. A circumferential groove 38b is also arranged along the circumference of the eccentric member 38 on the side on which it is in contact with the side of the ring 22, a gear 46 being fastened to the spline shaft 40 which is received in the groove 38b.
Ein Halter 42 ist schwenkbar und mit Spiel rund um den Umfang des Exzentergliedes 38 angeordnet, wobei ein Zahnkranz 42a rund um den inneren Umfang des Halters 42 an einem Teil gegenüber der Umfangsrille 38b angeordnet ist (Fig. 4). Ferner ist ein kreisförmiges Steuerglied 44 am Exzenterglied 38 befestigt, und der Halter 42 wird zwischen diesem Glied 44 und dem Ring 22 gehalten, um die Position des Halters in axialer Richtung zu steuern. In diesem Zusammenhang wird die Grösse des Halters 42 derart eingestellt, dass sich sein Umfang in radialer Richtung von der Umfangsfläche des Ringes 22 nicht ausdehnt. A holder 42 is pivotable and arranged with play around the circumference of the eccentric member 38, wherein a ring gear 42a is arranged around the inner circumference of the holder 42 at a part opposite the circumferential groove 38b (FIG. 4). Furthermore, a circular control member 44 is fixed to the eccentric member 38 and the holder 42 is held between this member 44 and the ring 22 to control the position of the holder in the axial direction. In this connection, the size of the holder 42 is set such that its circumference does not extend in the radial direction from the circumferential surface of the ring 22.
Der Halter 42 ist mit einem oberen Schlitzstossmesser 14 mit einer Kante 14a versehen, die sich in radialer Richtung des Halters derart nach aussen erstreckt, dass das obere Schlitzstossmesser 14 einen Stossvorgang relativ zu einer Wellkartonplatte 12 zusammen mit den nachfolgend beschriebenen Schlitzstossmessern 16 ausführen kann, wobei die Höhe, in welcher das obere Schlitzstossmesser 14 von der Umfangsfläche des Halters 42 beabstandet ist, in erster Linie auf einen Pegel eingestellt werden muss, bei dem eine Wahl zwischen derjenigen Position, in der sich die Kante 14a sich in radialer Richtung nach aussen von der Umfangsfläche des Ringes 22 erstreckt, wenn der Halter um 180° rund um den Umfang des Exzentergliedes 38 durch Verwendung der Drehvorrichtung (Fig. 1) gedreht wird, wie nachfolgend beschrieben und derjenigen Position getroffen werden kann, in der die Kante 14a in radialer Richtung von der Umfangsfläche des Ringes 22 zurückgezogen ist. The holder 42 is provided with an upper slotted knife 14 with an edge 14a which extends outward in the radial direction of the holder such that the upper slotted knife 14 can carry out a pushing operation relative to a corrugated cardboard plate 12 together with the slotted push knives 16 described below, whereby the height at which the top slitting knife 14 is spaced from the circumferential surface of the holder 42 must primarily be set to a level at which a choice is made between the position in which the edge 14a extends radially outward from the The circumferential surface of the ring 22 extends when the holder is rotated 180 ° around the circumference of the eccentric member 38 by using the rotating device (Fig. 1), as described below and can be taken in the position in which the edge 14a in the radial direction of the peripheral surface of the ring 22 is withdrawn.
Aus Fig. 2 und 3 geht hervor, dass die Drehvorrichtung für den Halter 42 von der Keilwelle 40 gebildet wird, die parallel zur oberen Schlitzenstoss-welle 18 im nicht gezeigten Rahmen der Schlitzstossmaschine angeordnet, und für eine Drehbewegung rund um die obere Schlitzstosswelle 18 ausgelegt ist, wenn diese rotiert. Das Zahnrad 46 ist an dieser Keilwelle 40 derart in einer Position befestigt, dass es in einer Umfangsrille 38b im Exzenterglied 38 aufgenommen werden kann, wobei das Zahnrad 46 in den Zahnkranz 42a am Halter eingreift, der rund um das Exzenterglied 38 durch Einsatz des Zahnrades 46 in den Zahnkranz 42a gedreht werden kann, wenn die Keilwelle 40 bis zu einer vorbestimmten Position gedreht wird. Auch dann, wenn der Ring und das Exzenterglied 38 längs der Achse der oberen Schlitzstosswelle 18 durch Befehlsänderung in die Wellkartonplatte 12 verschoben werden, wird das Zahnrad 46 in axialer Richtung getragen, weil es längs der Achse der Keilwelle 40 verschiebbar ist. 2 and 3 that the rotating device for the holder 42 is formed by the spline shaft 40, which is arranged parallel to the upper slot shock shaft 18 in the frame of the slot molding machine, not shown, and designed for a rotary movement around the upper slot shock shaft 18 is when it rotates. The gear 46 is fastened to this spline shaft 40 in a position such that it can be received in a circumferential groove 38b in the eccentric member 38, the gear 46 engaging in the ring gear 42a on the holder, which around the eccentric member 38 by using the gear 46 can be rotated in the ring gear 42a when the spline 40 is rotated to a predetermined position. Even if the ring and the eccentric member 38 are moved along the axis of the upper slot shock shaft 18 by changing the command in the corrugated cardboard plate 12, the gear 46 is carried in the axial direction because it is displaceable along the axis of the spline shaft 40.
Wie bereits erwähnt, ist eine Vielzahl von Ringen 22, Exzenterglieder 38 und obere Schlitzstossmesser 14 relativ zu den Ringen 22 angeordnet, wobei die Exzenterglieder 38 längs der oberen Schlitzstosswelle 18 angeordnet sind, wobei eine gemeinsame Keilwelle 40 durch jeden der Ringe 22 und die Exzenterglieder 38 eingesetzt ist. Wenn somit die Keilwelle 40 rotiert wird, drehen sich auch alle oberen Schlitzstossmesser 14 an der oberen Schlitzstosswelle 18 gleichzeitig relativ zur Achse des Exzentergliedes 38. As previously mentioned, a plurality of rings 22, eccentric members 38 and top slot knives 14 are disposed relative to the rings 22 with the eccentric members 38 along the top slot shock shaft 18 with a common spline 40 through each of the rings 22 and the eccentric members 38 is used. Thus, when the spline shaft 40 is rotated, all of the upper slot knives 14 on the upper slot shock shaft 18 simultaneously rotate relative to the axis of the eccentric member 38.
Da der Antriebsmechanismus für die Keilwelle 40, der nicht in der Zeichnung gezeigt ist und beispielsweise ein Zahnrad sein kann, an einem Ende der Keilwelle 40 angeordnet ist, und der Zahnkranz, in den das Zahnrad eingreift, im Rahmen angeordnet ist, wobei das Zahnrad zusammen mit der oberen Schlitzstosswelle 18 rotieren kann, besteht im normalen Betrieb ein Eingriff mit dem Radkranz. Zur Änderung der Position des oberen Schlitzstossmes-sers 14 wird die Drehbewegung der oberen Schlitzstosswelle 18 angehalten, wobei ferner der Radkranz von der Antriebsvorrichtung gedreht wird. Dadurch wird dasjenige Zahnrad, welches mit dem Radkranz verbunden ist, rotiert, um die Keilwelle 40 und das Zahnrad 46 zu drehen, das mit dem Radkranz 42a des Halters 42 im Eingriff steht, damit dieser rund um den Umfang des Exzentergliedes 38 gedreht werden kann. Since the drive mechanism for the spline shaft 40, which is not shown in the drawing and can be, for example, a gearwheel, is arranged at one end of the spline shaft 40 and the ring gear in which the gearwheel engages is arranged in the frame, with the gearwheel together can rotate with the upper slot shock shaft 18, there is an engagement with the wheel rim in normal operation. To change the position of the upper slot shock meter 14, the rotational movement of the upper slot shock shaft 18 is stopped, and the wheel rim is also rotated by the drive device. As a result, the gear wheel which is connected to the wheel rim is rotated in order to rotate the spline shaft 40 and the gear wheel 46 which is in engagement with the wheel rim 42a of the holder 42 so that it can be rotated around the circumference of the eccentric member 38.
Der Mechanismus im Empfangsteil des oberen Schlitzstossmessers 14 hat eine Form, die derjenigen einer herkömmlichen Ausführung ähnelt, in der ein Ring 24 an einer unteren Schlitzstosswelle 20 durch einen Keil 48 und einen bisher nicht offenbarten Schlossmechanismus befestigt ist. Ein unteres Schlitzstossmesserpaar 16 ist mittels Schrauben 32 am Ring 24 befestigt, so dass der Abstandhalter 30 zwischen den Messern gehalten wird. Wenn das obere Schlitzstossmesser 14 zwischen den beiden unteren Schlitzstossmessern 16 eindringt, kann ein länglicher Schlitz in der Wellkartonplatte 12 hergestellt werden. Es wird darauf hingewiesen, dass der Abstandhalter 30 einen solchen Durchmesser aufweist, dass er nicht das obere Schlitzstossmesser 14 stört, wenn es zwischen den beiden unteren The mechanism in the receiving portion of the top slot knife 14 has a shape similar to that of a conventional embodiment in which a ring 24 is attached to a bottom slot shaft 20 by a key 48 and a lock mechanism not previously disclosed. A lower pair of slotted knives 16 is fastened to the ring 24 by means of screws 32, so that the spacer 30 is held between the knives. When the upper slot knife 14 penetrates between the two lower slot knives 16, an elongated slot can be made in the corrugated board 12. It should be noted that the spacer 30 has a diameter such that it does not interfere with the upper slitting knife 14 if it is between the two lower ones
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10 10th
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20 20th
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30 30th
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40 40
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CH 677 900 A5 CH 677 900 A5
8 8th
Schlitzstossmessern 16 eindringt, wie dies in den Zeichnungen gezeigt ist. Slitting knife 16 penetrates, as shown in the drawings.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise der erfin-dungsgemässen Schlitzstossmaschine näher erläutert. Erstens wird die Wellkartonplatte 12 beim Bedrucken einem Schiitzstossverfahren unterworfen, wobei die Kante 14a des oberen Schlitzstossmes-sers 14 sich zunächst in radialer Richtung von der Umfangsfläche des Ringes 22 nach aussen erstreckt, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Wenn die obere 18 und die untere Schlitzstosswelle 20 in entgegengesetzten Richtungen zueinander gedreht werden, während die Kante 14a des Schlitzstossmes-sers 14 in dieser Stellung gehalten wird, drängt die Kante 14a des oberen Schlitzstossmessers 14 in den Raum zwischen den beiden unteren Schlitzstossmessern 16, wie dies in Fig. 5 gezeigt wird, um den erforderlichen Schlitzstossvorgang auszuführen. Während dieses Verfahrens wird die Wellkartonplatte 12 sicher zugeführt, weil sie von zwei Ringen 22 und 24 gestützt ist, die an der oberen 18 und der unteren Schlitzstosswelle 20 befestigt sind. The mode of operation of the slotting machine according to the invention is explained in more detail below. First, the corrugated cardboard plate 12 is subjected to a shot-blasting method during printing, the edge 14a of the upper slot-bladed knife 14 initially extending outward in the radial direction from the peripheral surface of the ring 22, as shown in FIG. 1. When the upper 18 and lower slot shock shafts 20 are rotated in opposite directions to each other while the edge 14a of the slot shock knife 14 is held in this position, the edge 14a of the upper slot shock knife 14 urges into the space between the two lower slot shock knives 16, such as this is shown in Fig. 5 to perform the required slot pushing operation. During this process, the corrugated board 12 is safely fed because it is supported by two rings 22 and 24 which are attached to the upper 18 and lower slot shock shafts 20.
Anschliessend wird die Wellkartonplatte 12 durch den Schlitzstosser gelassen, ohne dass dabei ein Schlitzstossen stattfindet, wobei die Keilwelle 40 im Uhrzeigersinn mittels der nicht gezeigten Antriebsvorrichtung gedreht wird. In diesem Verfahren wird der Halter 42 deshalb im Uhrzeigersinn rund um den Umfang des Exzentergliedes 38 gedreht, weil das Zahnrad 46 an der Keilwelle 40 und der Zahnkranz 42a des Halters 42 ineinander eingreifen. Wenn der Halter 42 um 180° gedreht wird, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist, wird die Kante 14a in radialer Richtung bezüglich des Ringes 22 nach innen gezogen, so dass keine Störung durch die Wellkartonplatte 12 stattfindet, die durch die beiden Wellen 18 und 20 zugeführt werden. Wenn anschliessend die Rotation der Keilwelle angehalten wird, ist der Halter positioniert und am Exzenterglied 38 durch den Eingriff des Zahnrades 46 in den Zahnkranz 42a fixiert. Es wird darauf hingewiesen, dass während eine Vielzahl von oberen Schlitzstossmessern 14 längs der oberen Schlitzstosswelle 18 angeordnet ist, können Änderungen im Betrieb deshalb sehr schnell durchgeführt werden, weil die jeweiligen oberen Schlitzstossmesser 14 mittels einer gemeinsamen Keilwelle 40 bewegt werden. The corrugated cardboard plate 12 is then left through the slotting pusher without slitting potting taking place, the spline shaft 40 being rotated clockwise by means of the drive device, not shown. In this method, the holder 42 is rotated clockwise around the circumference of the eccentric member 38 because the gear 46 on the spline 40 and the ring gear 42a of the holder 42 mesh with one another. When the holder 42 is rotated through 180 °, as shown in FIG. 6, the edge 14a is pulled inwards in the radial direction with respect to the ring 22, so that there is no interference from the corrugated cardboard plate 12 caused by the two shafts 18 and 20 are supplied. When the rotation of the spline shaft is subsequently stopped, the holder is positioned and fixed on the eccentric member 38 by the engagement of the gear 46 in the ring gear 42a. It should be noted that while a plurality of top slot knives 14 are arranged along top slot shock shaft 18, changes in operation can be made very quickly because the respective top slot knives 14 are moved by means of a common spline shaft 40.
Die beiden Wellen 18 und 20 fangen dabei an zu rotieren, so dass der Schlitzstosser nach der oben erwähnten Einstellung in Betrieb gesetzt wird, und dabei die oberen Schlitzstossmesser 14 nie mit der Wellkartonplatte 12 in Berührung kommen, wenn sie durch die beiden Wellen 18 und 20 geführt wird, wobei kein Schlitzstossvorgang auf die genannte Platte 12 ausgeübt wird. Während dieses Vorganges ist die Zufuhr von Wellkartonplatten 12 mittels der beiden Ringe 22 und 24 möglich, weil die Position der Ringe 22 oder 24 nicht geändert wird. The two shafts 18 and 20 begin to rotate so that the slot pusher is put into operation after the setting mentioned above, and the upper slot pusher knives 14 never come into contact with the corrugated cardboard plate 12 when they pass through the two shafts 18 and 20 is performed, wherein no slot butting process is exerted on said plate 12. During this process, the supply of corrugated cardboard 12 by means of the two rings 22 and 24 is possible because the position of the rings 22 or 24 is not changed.
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