CH673501A5

CH673501A5 -

Info

Publication number: CH673501A5
Application number: CH129487A
Authority: CH
Inventors: Axel W Marke
Original assignee: Glatz Ag
Priority date: 1987-04-03
Filing date: 1987-04-03
Publication date: 1990-03-15
Also published as: FR2613408A1; FR2613408B1; DE3726414A1

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine aufrollbare Abdeckvorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruches 1; sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. DESCRIPTION The invention relates to a roll-up covering device according to the preamble of claim 1; and a process for their production.

Abdeckvorrichtungen der eingangs genannten Art sind bekannt, weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie in der Herstellung aufwendig und teuer sind, da jede Abdeckvorrichtung genau nach individuellen Massen hergestellt werden muss, wobei s zunächst die Folie auf das individuelle Mass zugeschnitten und gesäumt wird. Dann werden die Randbereiche mit einer Verstärkung gegen den Abrieb im Randauflagebereich versehen, wodurch an diesem Randbereich eine doppelte Materialschicht vorhanden ist. Darauf werden die Schlaufenprofilstreifen für io die Tragrohre an der Abdeckfolie befestigt, indem ein Materialstreifen im Querschnitt U-förmig auf der Abdeckfolie angeordnet und längs seitlich vorstehender Ränder mit der Abdeckfolie verbunden wird. Covering devices of the type mentioned at the outset are known, but have the disadvantage that they are complex and expensive to produce, since each covering device has to be produced exactly according to individual dimensions, the film first being cut to size and hemmed. Then the edge areas are provided with a reinforcement against abrasion in the edge support area, as a result of which a double material layer is present on this edge area. The loop profile strips for the support tubes are then attached to the cover film by arranging a material strip with a U-shaped cross section on the cover film and connecting it to the cover film along the laterally projecting edges.

Aufgäbe der Erfindung ist es, eine aufrollbare Abdeckvor-15 richtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass sie einfacher und schneller hergestellt werden kann und insbesondere teilweise vorfabriziert werden kann. It is the task of the invention to design a roll-up covering device of the type mentioned in the introduction in such a way that it can be manufactured more easily and more quickly and in particular can be partially prefabricated.

Die gestellte Aufgabe wird gelöst durch: The task is solved by:

— die Abdeckvorrichtung gemäss Anspruch 1; und 20 — das Verfahren zur Herstellung der Abdeckvorrichtung gemäss Anspruch 8. - The covering device according to claim 1; and 20 - the method for producing the covering device according to claim 8.

Dadurch, dass die Abdeckfolie einen Längsabschnitt aufweist, an dessen Längsseiten vorfabrizierte Randstreifen befestigt sind und dadurch, dass die Schlaufenprofilstreifen mittels 25 einer Stegnaht vorfabriziert und über diese Stegnaht mit der Abdeckfolie verbunden sind, ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung des Aufbaus der Abdeckfolie und insbesondere der Herstellung derselben. Die Randstreifen und die Schlaufenprofilstreifen können als Meterware vorfabriziert und für alle 30 Grössen der Abdeckvorrichtung verwendet werden. Je nach Grösse der Abdeckvorrichtung ist es lediglich erforderlich, den Längsabschnitt der Abdeckfolie auf die Grösse der Abdeckvorrichtung abzustimmen, wobei dann die vorfabrizierten Randstreifen und die vorfabrizierten Schlaufenprofilstreifen als Me-35 terware lediglich in der erforderlichen Länge abzuscheiden sind und mit dem Längsabschnitt verbunden werden müssen. Ein solches Verbinden ist jedoch einfacher als die gesamte Abdeckvorrichtung jeweils individuell zu konfektionieren. Im übrigen können die Randstreifen und die Schlaufenprofilstreifen als 40 Meterware einfacher und schneller vorfabriziert werden und überdies in konjunkturell schwachen Zeiten, so dass sie zu Hochkonjunkturzeiten zur Verfügung stehen. Damit ergibt sich insbesondere auch eine jahreszeitlich gleichmässigere Verteilung des Arbeitsanfalles. In Hochkonjunkturzeiten kann dann die 45 Abdeckvorrichtung aufgrund der vorfabrizierten Randstreifen und Schlaufenprofilstreifen schneller erstellt werden. The fact that the cover film has a longitudinal section on the longitudinal sides of which prefabricated edge strips are fastened and that the loop profile strips are prefabricated by means of a web seam and connected to the cover film via this web seam results in a significant simplification of the structure of the cover film and in particular the manufacture the same. The edge strips and the loop profile strips can be prefabricated by the meter and used for all 30 sizes of the covering device. Depending on the size of the covering device, it is only necessary to match the longitudinal section of the covering film to the size of the covering device, in which case the prefabricated edge strips and the prefabricated loop profile strips are only to be separated in the required length as fabric and must be connected to the longitudinal section. However, such a connection is simpler than individually assembling the entire covering device. In addition, the edge strips and the loop profile strips can be prefabricated more easily and quickly as 40-meter goods and, moreover, in economically weak times, so that they are available during peak economic times. This results in a seasonally more even distribution of the workload. In boom times, the 45 covering device can then be created more quickly due to the prefabricated edge strips and loop profile strips.

Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Abdeckvorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 und des Verfahrens in den Ansprüchen 9 und 10 beschrieben. Advantageous exemplary embodiments of the covering device are described in claims 2 to 7 and the method in claims 9 and 10.

50 Der erfindungsgemässe Aufbau der Abdeckvorrichtung ermöglicht insbesondere auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 2, so dass der flächenmässig grössere Anteil des Längsabschnittes aus einem Werkstoff hergestellt werden kann, der schwächer ist als der für die Randstreifen erforderliche Werkstoff. Dies erbringt nicht nur eine Verminderung der Flächenbelastung sondern insbesondere auch eine Verbilligung der gesamten Abdeckvorrichtung, da der Längsabschnitt aus einem schwächeren und damit auch preiswerteren Material hergestellt werden kann. Die Randstreifen hingegen können aus einem stärkeren Material hergestellt werden, so dass sich eine Doppellagigkeit erübrigt, wodurch sich der Herstellungsaufwand und der Materialaufwand reduzieren lassen. Vorteilhaft ist es, wenn die Randstreifen am freien Rand einen umgeschlagenen Saum gemäss An-sprach 3 enthalten, wodurch die Festigkeit verbessert wird. 50 The construction of the covering device according to the invention also enables, in particular, an embodiment according to claim 2, so that the larger portion of the longitudinal section in terms of area can be produced from a material that is weaker than the material required for the edge strips. This not only brings about a reduction in the surface load but also, in particular, a reduction in the cost of the entire covering device, since the longitudinal section can be produced from a weaker and therefore also less expensive material. The edge strips, on the other hand, can be made from a stronger material, so that a double layer is not necessary, as a result of which the production outlay and the material outlay can be reduced. It is advantageous if the edge strips on the free edge contain a folded hem according to address 3, whereby the strength is improved.

Die Festigkeit der Anordnung der Schlaufenprofilstreifen an der Abdeckfolie lässt sich durch die Ausgestaltung nach Anspruch 4 verbessern. Auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 5 The strength of the arrangement of the loop profile strips on the cover film can be improved by the configuration according to claim 4. Also an embodiment according to claim 5

3 3rd

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vergrössert die Widerstandsfähigkeit der Abdeckvorrichtung insbesondere im Randbereich, der höheren Belastungen ausgesetzt ist. increases the resistance of the covering device, particularly in the edge area, which is exposed to higher loads.

Eine Ausgestaltung der Abdeckvorrichtung nach Anspruch 6 erleichtert einerseits das Auf- und Abrollen und vermindert andererseits die Beanspruchung der Nähte auf ein Minimum. An embodiment of the covering device according to claim 6 on the one hand facilitates rolling up and down and on the other hand reduces the stress on the seams to a minimum.

Grundsätzlich können die Verbindungen zwischen den Randstreifen und den Längsstreifen einerseits sowie zwischen den Stegnähten der Schlaufenprofilstreifen und der Abdeckfolie aus Nähten bestehen, die mittels Nähfaden, Nieten oder Klebstoffen gebildet sind, vorzugsweise sind sie jedoch gemäss Anspruch 7 ausgebildet. In principle, the connections between the edge strips and the longitudinal strips on the one hand and between the web seams of the loop profile strips and the cover film can consist of seams which are formed by means of sewing thread, rivets or adhesives, but they are preferably designed according to claim 7.

Besonders vorteilhaft ist die Herstellung der Abdeckvorrichtung gemäss dem bereits oben angedeuteten Verfahren nach Anspruch 8. Die Festigkeit der Verbindung zwischen den Schlaufenprofilstreifen und der Abdeckfolie lässt sich durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 9 erhöhen, wobei insbesondere auch die Gefahr des Ausreissens oder Abreissens der Schlaufenprofilstreifen vermindert wird. The production of the cover device according to the method according to claim 8 already indicated above is particularly advantageous. The strength of the connection between the loop profile strips and the cover film can be increased by an embodiment according to claim 9, wherein in particular the risk of the loop profile strips being torn or torn off is reduced .

Die Herstellung der vorfabrizierten Randstreifen und der vorfabrizierten Schlaufenprofilstreifen kann mittels Klebeverbindungen oder Nähten aus Fäden erfolgen, vorteilhafter und einfacher ist jedoch eine Vorfabrikation nach Anspruch 10. The prefabricated edge strips and the prefabricated loop profile strips can be produced by means of adhesive connections or seams made of threads, but prefabrication according to claim 10 is more advantageous and simpler.

Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen in schematischer Darstellung: Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are described in more detail below with reference to the drawings, a schematic illustration showing:

Fig. 1 eine Abdeckvorrichtung im Ausschnitt und in Draufsicht; Figure 1 shows a cover device in a cutout and in plan view.

Fig. 2 die Abdeckvorrichtung der Figur 1 in Ansicht auf die Längsseite; Figure 2 shows the cover of Figure 1 in a view of the long side.

Fig. 3 die Abdeckvorrichtung über einer Behälteröffnung im Schnitt III - III der Figur 1; Figure 3 shows the covering device over a container opening in section III - III of Figure 1;

Fig. 4 einen Abschnitt eines vorfabrizierten Schlaufenprofilstreifens in schaubildlicher Darstellung; 4 shows a section of a prefabricated loop profile strip in a diagrammatic representation;

Fig. 5 einen Abschnitt eines vorfabrizierten Randstreifens in schaubildlicher Darstellung; und 5 shows a section of a prefabricated edge strip in a diagrammatic representation; and

Fig. 6 den Endabschnitt der Anordnung eines Schlaufenprofilstreifens an einer Abdeckfolie gemäss Schnitt VI - VI der Figur 1. 6 shows the end section of the arrangement of a loop profile strip on a cover film according to section VI-VI of FIG. 1.

Die Zeichnungen zeigen eine aufrollbare Abdeckvorrichtung, die im wesentlichen aus einer Abdeckfolie 2 gebildet ist, welche einen auf die individuellen Abmessungen abgestimmten Längsabschnitt 4 aufweist, der aus relativ leichtem Material besteht. An beiden Längsseiten 6 sind Randstreifen 8 befestigt, die aus einem widerstandsfähigeren, d.h. insbesondere dickeren Material bestehen als das Material des Längsabschnittes 4. Der Längsabschnitt 4 und die Randstreifen 8 sind mittels Hochfre-quenzschweissen an den Nähten 10 miteinander verbunden. The drawings show a roll-up covering device which is essentially formed from a covering film 2 which has a longitudinal section 4 which is matched to the individual dimensions and which is made of relatively light material. On both long sides 6 edge strips 8 are attached, which consist of a more resistant, i.e. in particular, there is thicker material than the material of the longitudinal section 4. The longitudinal section 4 and the edge strips 8 are connected to one another at the seams 10 by means of high-frequency welding.

Die Randstreifen 8, die aus einem stärkeren Material bestehen, sind als Meterware vorfabriziert und mit einem umgelegten Saum 12 versehen, der durch Umlegen eines Materialstreifens 14 und Verschweissen mit dem übrigen Material gebildet ist. Das Verschweissen kann vorzugsweise mittels eines Keil-schweissverfahrens billig und schnell erfolgen. The edge strips 8, which consist of a thicker material, are prefabricated by the meter and provided with a folded hem 12, which is formed by folding a strip of material 14 and welding it to the rest of the material. The welding can preferably be carried out cheaply and quickly by means of a wedge welding process.

Auch der als Schlauch 16 ausgebildete Schlaufenprofilstreifen lässt sich so als Meterware vorfabrizieren, wobei er aus einem umgelegten Materialstreifen und Verschweissen der The loop profile strip in the form of a hose 16 can also be prefabricated as such by metering, whereby it consists of a folded strip of material and welding the

Randabschnitte 18 zu einer Stegnaht 20 gebildet ist. Auch hier erfolgt die Verbindung der Randabschnitte 18 vorzugsweise durch Verschweissen mittels des Keilsch weiss Verfahrens. Der so als Meterware vorfabrizierte Schlauch 16 wird auf die Breite 5 der Abdeckfoüe 2 abgestimmt, indem ein Abschnitt des Schlauches 16 von einer Vorratsrolle abgetrennt wird, dessen Länge grösser ist als die Breite der Abdeckfolie 2. Der Schlauchteil 22 wird auf die Breite der Abdeckfolie 2 gekürzt, so dass nur Abschnitte 24 der Stegnaht 20 über die Breite der Abdeckfolie 2 io vorstehen. Zunächst wird der Schlaufenprofilstreifen über die Stegnaht 20 mit der Abdeckfolie verbunden, vorzugsweise im Hochschweissverfahren mit dieser verschweisst. Die vorstehenden Abschnitte 24 des Schlaufenprofilstreifens 16 werden dann auf die Rückseite der Abdeckfolie 2 umgebogen und mit dieser 15 verschweisst, so dass die Festigkeit des Schlaufenprofilstreifens 16 an der Abdeckfolie 2 erhöht und ein Ausreissen vermindert wird. Die Schlaufenprofilstreifen 16, welche quer zur Länge der Abdeckfolie 2 und über deren ganze Breite verlaufen, dienen zur Aufnahme eines Tragrohres 26, das normalerweise nicht 20 über die Länge der Schlaufenprofilstreifen 16 vorsteht. Lediglich am Ende der Abdeckvorrichtung steht ein Antriebszapfen 28 mit einem Vierkantprofil 30 vor, an dem eine Vorrichtung zum Betätigen bzw. Aufrollen der Abdeckvorrichtung in Richtung des Aufrollpfeiles bewegbar ist. Eine solche Antriebsvor-25 richtung kann beispielsweise eine Kurbel sein. Edge sections 18 is formed to a web seam 20. Here too, the edge sections 18 are preferably connected by welding using the Keilsch white method. The tube 16 prefabricated in this way is matched to the width 5 of the covering film 2 by separating a section of the hose 16 from a supply roll, the length of which is greater than the width of the covering film 2. The hose part 22 is adjusted to the width of the covering film 2 shortened so that only sections 24 of the web seam 20 protrude beyond the width of the covering film 2o. First, the loop profile strip is connected to the cover film via the web seam 20, preferably welded to the cover film using the welding process. The protruding sections 24 of the loop profile strip 16 are then bent onto the back of the cover film 2 and welded to it, so that the strength of the loop profile strip 16 on the cover film 2 is increased and tearing is reduced. The loop profile strips 16, which run transversely to the length of the cover film 2 and over its entire width, serve to receive a support tube 26 which normally does not project 20 over the length of the loop profile strips 16. Only at the end of the cover device does a drive pin 28 with a square profile 30 protrude, on which a device for actuating or rolling up the cover device can be moved in the direction of the roll-up arrow. Such a drive device can be a crank, for example.

Wie insbesondere aus Figur 3 hervorgeht, hegt die Abdeckvorrichtung über der Öffnung 34 eines Behälters, im vorliegenden Fall eines Schwimmbeckens 36. Die Randstreifen 8 liegen dabei auf dem Rand 38 des Schwimmbeckens 36 auf und ver-30 hindern durch ihre verstärkte Ausführung einen Verschleiss der Abdeckvorrichtung. Zur Verminderung des Verschleisses sind überdies an der Unterseite der Abdeckfolie 2 im Bereich des Schlauchteiles 22 und/oder der Stegnaht 20 der Schlaufenprofilstreifen 16 Leisten 40 angeordnet, die mit den Schlaufenpro-35 filstreifen 16 verbunden, vorzugsweise vernietet sind. As can be seen in particular from FIG. 3, the covering device lies over the opening 34 of a container, in the present case a swimming pool 36. The edge strips 8 lie on the edge 38 of the swimming pool 36 and prevent the covering device from wearing due to their reinforced design . To reduce wear, strips 40, which are connected to the loop profile strips 16, are preferably riveted to the underside of the cover film 2 in the area of the tube part 22 and / or the web seam 20 of the loop profile strips 16.

Die Herstellung der Abdeckvorrichtung erfolgt in einfacher Weise derart, dass der Längsabschnitt 4 auf die Grösse, d.h. Öffnung 34 des abzudeckenden Behälters bzw. Schwimmbeckens 36 zugeschnitten wird. Daran werden beidseits der 40 Längsseiten 6 als Meterware vorfabrizierte Randstreifen 8 auf die entsprechende Länge des Längsabschnittes 4 zugeschnitten und über die Naht 10 mit dem Längsabschnitt 4 verbunden, vorzugsweise verschweisst. The covering device is produced in a simple manner in such a way that the longitudinal section 4 is sized, i.e. Opening 34 of the container or pool 36 to be covered is cut. Edge strips 8 prefabricated by the meter on both sides of the 40 longitudinal sides 6 are cut to the corresponding length of the longitudinal section 4 and connected, preferably welded, to the longitudinal section 4 via the seam 10.

Die ebenfalls als Meterware vorfabrizierten Schlaufenprofil-45 streifen 16 werden in der erforderlichen Anzahl auf die Breite der Abdeckfolie 2 bzw. in einer Überlänge abgeschnitten, die der Breite der Abdeckfolie 2 plus zweimal dem Abschnitt 24 der Stegnaht 20 entspricht, die über die Abdeckfolie 2 vorstehen soll. Die Schlaufenprofilstreifen 16 werden an der vorbestimm-50 ten Stelle mit der Abdeckfolie 2 verbunden, vorzugsweise verschweisst und dann die Abschnitte 24 auf die Rückseite der Ab-deckfölie 2 zurückgebogen und dort ebenfalls verschweisst. The loop profile 45 strips 16, which are also prefabricated by the meter, are cut off in the required number to the width of the cover film 2 or in an excess length which corresponds to the width of the cover film 2 plus twice the section 24 of the web seam 20 which protrude above the cover film 2 should. The loop profile strips 16 are connected to the cover film 2 at the predetermined position, preferably welded, and then the sections 24 are bent back onto the back of the cover sheet 2 and are also welded there.

Schliesslich werden auf der Unterseite der Abdeckfolie 2 noch die Leisten 40 über die Abdeckfolie 2 mit den Schlaufen-55 profilstreifen 16 verbunden, vorzugsweise vernietet. Finally, on the underside of the cover sheet 2, the strips 40 are connected, preferably riveted, to the loop 55 profile strips 16 via the cover sheet 2.

Es ergibt sich damit eine äusserst einfache Herstellungsart der Abdeckvorrichtung. This results in an extremely simple way of producing the cover device.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Roll-up cover device for containers, in particular for a swimming pool, with a specific cover film (2) to be gripped over the container opening, which has edge strips (8) reinforced on both longitudinal sides (6) and distributed across the length of the cover film (2) extending transversely to the longitudinal direction Has loop profile strips (16) for receiving support tubes (26), characterized in that the cover film (2) has a longitudinal section (4), on the longitudinal sides (6) of which the reinforced edge strips (8) are fastened, and in that the loop profile strips (16 ) have a web seam (20) via which they are connected to the cover film (2).

2. Cover device according to claim 1, characterized in that the edge strips (8) consist of a material which is stronger than that of the longitudinal section (4).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Covering device according to claim 1, characterized in that the edge strips (8) have a folded hem (12) at the free edge.

4. Cover device according to claim 1, characterized in that the loop profile strips (16) have a over the cover film (2) projecting section (24) of the web seam (20), which is folded back over the edge of the cover film (2) and on the back of the Cover film is attached.

5. Cover device according to claim 1, characterized in that strips (40) are arranged on the back of the cover film (2) in the region of the loop profile strips (16), which are preferably connected to the web seam (20) and / or the loop part (22) , preferably riveted.

6. Cover device according to claim 1, characterized in that the web seams (20) of the loop profile strips (16) are each arranged facing in the unwinding direction.

7. Cover device according to claim 1, characterized in that the connections between the edge strips (8) and the longitudinal section (4) and between the web seams (20) of the loop profile strips (16) and the cover film (2) are welded seams.

8. The method for producing the cover device according to one of claims 1 to 7, characterized in that first the longitudinal section (4) of the cover film (2) corresponding to the desired size of the cover film minus twice the width of an edge strip (8) plus twice the width cut the longitudinal seams (10) and then cut two sections corresponding to the length of the longitudinal section (4) from a supply roll of a prefabricated edge strip (8) and connect them to the longitudinal section and then from a supply roll of a prefabricated loop profile strip (16) at least the width of the cover film ( 2) cut off corresponding sections and connect them with the cover film (2).

9. The method according to claim 8, characterized in that the sections of the prefabricated loop profile strip (16) are cut to a length which corresponds to the width of the cover film (2) plus twice the section (24) of the web seam (20) to be turned over, then shortens the loop part (22) at both ends of the sections by the length of the web seam section (24) to be folded over, folds over onto the back of the cover film (2) and connects it to the latter.

10. The method according to claim 8, characterized in that the hem (12) of the edge strip (8) and the web seam (20) of the loop profile strip (16) in the prefabrication in the wedge welding process and the seams in the manufacture of the covering device in the high-frequency welding process.