CH673254A5 - - Google Patents
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- F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
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Description
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Claims (4)
1. Procédé de traitement pour des produits en liège, caractérisé en ce que ces produits sont soumis à deux lavages successifs dans une solution aqueuse basique, puis dans une solution de peroxyde assez concentré afin d'obtenir une décoloration, une délignification et une désinfection de ces objets, et que finalement ceux-ci sont séchés avec ou sans centrifugation.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la première solution aqueuse basique contient une base minérale, une base organique ou un carbonate et que cette concentration est comprise entre 5 et 200 g par litre, de préférence 20 à 40 g par litre, la deuxième solution de base utilisée étant 10 fois plus diluée (2 à 4 g par litre), ce qui permet l'élimination de la lignine dégradée par la première solution.
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3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la solution de peroxyde est dans la proportion de 20 à 400 g de peroxyde par litre, de préférence du peroxyde d'hydrogène de 80 à 130 volumes, et que le trempage dans cette solution est de quelques secondes.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, après les traitements avec la solution basique et la solution de peroxyde, on effectue un rinçage à l'eau.
DESCRIPTION
Il existe déjà au moins un procédé de traitement d'objets en liège, et en particulier de bouchons de liège, qui se caractérise par un premier lavage effectué dans une solution chlorée (hypochlorite + chlorure de calcium), puis un second lavage à l'aide d'une solution d'acide oxalique pouvant être additionnée ou non de substances colorantes.
Cette technique présente l'inconvénient de provoquer éventuellement la formation de dérivés organiques chlorés dans le liège et conduit de plus à des produits qui n'ont pas toujours les qualités souhaitables.
En effet, les dérivés organiques chlorés peuvent, lorsque la technique est appliquée à des bouchons, transmettre au liquide alimentaire, d'une part, un goût désagréable (cas du trichloroanisole qui est responsable du goût de bouchon), mais également, d'autre part,
créer pendant le bouchage des composés pouvant être dangereux sur le plan sanitaire.
Il est fort probable d'ailleurs que les nouvelles normes de sécurité exigeront l'interdiction de l'emploi de produits chlorés dans l'avenir.
Bien entendu, la présente invention remédie à ces inconvénients ' en créant un traitement global pour des produits en liège, par exemple des bouchons, qui obvient aux inconvénients cités précédemment. De plus, la présente invention permet d'améliorer considérablement l'étanchéité soit à travers le liège, soit entre le liège et les parois des récipients utilisés.
Conformément à l'invention, ces produits manufacturés sont soumis à deux lavages successifs dans une solution aqueuse basique, puis dans une solution de peroxyde assez concentré afin d'obtenir ime décoloration, une délignification, et une désinfection de ces objets; finalement ceux-ci sont séchés avec ou sans centrifugation.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Le traitement conforme à l'invention emploie des produits chimiques qui ne laissent pas de substances indésirables dans la matière, mais dont l'efficacité est telle qu'ils conduisent à la réalisation de produits dont la coloration et la qualité globale sont nettement améliorées. La lignine, source de sous-produits indésirables, est éliminée en grande partie; le peroxyde d'hydrogène, utilisé pour ses propriétés antimicrobiennes et sporicides, ne laisse pas de résidus. Ainsi, la standardisation du produit fini est supérieure et permet de mieux satisfaire la demande du marché international.
Le procédé de l'invention comporte dans sa meilleure exécution trois phases.
La première phase consiste en un lavage rapide des objets en liège, tels que les bouchons, par une solution aqueuse basique. On utilise de préférence une base minérale, organique ou carbonatée dont la concentration en produit chimique peut être variable et dépend de la qualité du liège et de l'intensité de la réaction recherchée.
C'est pourquoi, pour cette première phase du traitement, les concentrations en base sont comprises entre 5 et 200 g par litre, de préférence 20 à 40 g par litre de solution.
La deuxième phase du procédé consiste en un second lavage à l'aide d'une solution basique plus diluée que la première et dont la concentration en base est comprise entre 1 et 5 g par litre. Ce deuxième lavage élimine une grande partie de la lignine dégradée par le premier lavage.
La troisième phase du procédé se caractérise par l'utilisation de préparations de peroxyde. Elle consiste en un trempage rapide des objets lavés, comme indiqué dans la première phase, dans une solution de peroxyde, organique ou minérale, de préférence le peroxyde d'hydrogène. La concentration de la solution aqueuse en peroxyde peut varier de 20 à 400 g par litre, mais de préférence on utilise du peroxyde d'hydrogène de 80 à 130 volumes, donc assez concentré. Par volume, on entend le nombre de litres d'oxygène que peut dégager un litre de solution de peroxyde d'hydrogène.
Les objets en liège ainsi traités peuvent subir, afin de les sécher, une centrifugation, puis un séchage à l'air ambiant ou dans un courant d'air tiède.
Le traitement décrit ci-dessus conduit à des bouchons ou objets de liège décolorés, délignifiés, désinfectés et uniformisés même au niveau de défauts de structure du matériau.
On donne ci-après quelques exemples de mise en œuvre du procédé.
Exemple 1
10 000 bouchons de liège sont lavés pendant 30 secondes dans une solution d'hydroxyde de sodium à 40 g par litre.
Ils sont ensuite égouttés une demi-heure, puis mis à tremper une nouvelle fois pendant environ 30 secondes dans une solution diluée de la même base à la concentration de 4 g par litre. La solution de lavage est très brune et riche en produits de dégradation de la lignine. Le second lavage est suivi par un troisième à l'aide d'une solution de peroxyde d'hydrogène à 100 volumes pendant quelques secondes. Les bouchons sont alors égouttés, puis mis à sécher à l'air ambiant ou à l'air tiède jusqu'à la siccité désirée. Les bouchons obtenus sont de couleur très claire et les taches ou parties ligneuses sont très atténuées ou ont disparu. Leur désinfection est très bonne.
Ils peuvent subir tous les traitements ultérieurs usuels, coloration et satinage.
Exemple 2
10 000 bouchons de liège sont lavés pendant 1 minute dans une solution d'ammoniaque à 5%, égouttés 30 minutes, puis trempés dans une nouvelle solution de la même base ou d'une autre base à 0,5% pendant 1 minute également. Us sont ensuite lavés avec une solution de peroxyde d'hydrogène à 80 volumes pendant quelques secondes. Ils sont alors centrifugés pendant 2 minutes, puis séchés à l'air ambiant jusqu'à siccité. Leur coloration est alors claire et homogène.
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Publications (1)
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Family
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Country Status (2)
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FR (1) | FR2592705A1 (fr) |
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ES2166730B1 (es) * | 2000-09-04 | 2003-11-16 | Rojas Juan Gabriel Huguet | Dispositivo de seguridad en luminarias. |
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GB797430A (en) * | 1954-03-24 | 1958-07-02 | Johan Carlander | A ship's lantern |
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1986
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Also Published As
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FR2592705A1 (fr) | 1987-07-10 |
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