PT96816B - Processo de branqueamento de pasta de papel - Google Patents
Processo de branqueamento de pasta de papel Download PDFInfo
- Publication number
- PT96816B PT96816B PT96816A PT9681691A PT96816B PT 96816 B PT96816 B PT 96816B PT 96816 A PT96816 A PT 96816A PT 9681691 A PT9681691 A PT 9681691A PT 96816 B PT96816 B PT 96816B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- bleaching
- chlorine
- pulp
- oxygen
- washing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title abstract description 20
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 21
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 claims description 3
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- URWAJWIAIPFPJE-YFMIWBNJSA-N sisomycin Chemical compound O1C[C@@](O)(C)[C@H](NC)[C@@H](O)[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O[C@@H]2[C@@H](CC=C(CN)O2)N)[C@@H](N)C[C@H]1N URWAJWIAIPFPJE-YFMIWBNJSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
MEMÓRIA DESCRITIVA
Este invento descreve melhoramentos no processo de branquea mento da pasta de papel. Descreve, em particular, modificações aos processos convencionais de branqueamento que usam cloro e/ou substitutos contendo cloro. Estes substitutos contendo cloro incluem hipocloritos (de sódio ou de cálcio) e dióxido de cloro.
Os processos de branqueamento que usam produtos químicos contendo cloro apresentam o problema da descarga de efluentes contendo compostos organoclorados. É sabido que a quantidade de compostos organoclorados descarregados pode ser reduzida se se reduzir a quantidade de produtos químicos contendo cloro para branqueamento, por meio de pró-tratamento da pasta com oxigénio e/ou peróxidos, como o peróxido de hidrogénio. 0 processo envol. ve então os passos de (i) tratamento da pasta não branqueada com oxigénio e/ou peróxido de hidrogénio (ii) lavagem da pasta (iii) tratamento da pasta lavada pela sequência convencional, contendo cloro, para completar o tratamento de branqueamento.
Esta sequência, convencional, ê realizada num certo número de etapas com um passo de lavagem entre etapas.
É prática normal seguir um pré-tratamento de deslenhificação por oxidação usando oxigénio e/ou peróxido de hidrogénio com um processo de lavagem para remover os produtos da reacção de modo a que não consumam os produtos branqueadores usados nas etapas subsequentes do processo. Crê-se que, se estes produtos da reacção não foram removidos, o consumo de branqueadores seria virtualmente o mesmo que no processo sem deslenhificação por oxidação. A razão disto seria o não ter havido remoção, do sistema, de espécies consumidoras do tipo lenhina e de outros produtos químicos.
Ainda que se saiba que este pré-tratamento por oxidação reduz os gastos de produtos químicos contendo cloro, as instalações existentes que utilizam o tratamento de cloração têm-se mostrado relutantes em introduzir este processo devido ao custo proibitivo da modificação da instalação para incorporar o reac tor de oxidação (oxigénio e/ou peróxido de hidrogénio) e o equipamento de lavagem associado. Além disso, o efluente vindo do passo de lavagem pode aumentar a carga do circuito recupera
224
DBM:JC
dor de produtos químicos o que implica redução da capacidade de produção de polpa ou gasto adicional de capital para instalar uma capacidade extra de recuperação.
Para este propósito o presente invento fornece um proces so de branqueamento de pasta de papel onde a pasta não branqueada é tratada com oxigénio e/ou peróxido de hidrogénio e ê depois colocada em contacto com um agente branqueador.
Este invento baseia-se na surpreendente verificação de que o passo de lavagem que antecede a aplicação do agente bran queador não ê essencial para se alcançar uma redução significa tiva da quantidade de branqueador usado.
branqueador pode ser escolhido entre cloro, hipoclorito ou dióxido de cloro ou uma sua mistura, e a etapa que utiliza este produto químico ou mistura é denominada etapa de cloração.
melhoramento proposto por este invento consiste numa modificação barata de uma instalação de branqueamento convencional que permite uma redução substancial do gasto de branquea dor e portanto da descarga de organoclorados no efluente, com o mesmo resultado de branqueamento. Este processo ê aplicável a madeiras duras como o eucalipto e também a madeiras macias. Calcula-se que a economia no gasto de produtos químicos na etapa de cloração, com esta modificação, será de cerca de 50% da economia dos gastos de produtos químicos de uma deslenhifica ção por oxidação hidrostática convencional e passo de lavagem, e de custo de capital vastamente reduzido.
O gasto de capital associado â instalação e custos operacionais da instalação da lavagem- ê evitado. Não só não é necessária a instalação de lavagem como não hã necessidade de aumentar a capacidade de recuperação dos licores.
Quando se utiliza oxigénio para uma etapa de deslenhifica ção hidrostática por oxidação, o oxigénio pode ser injectado por um aspersor ou misturador na pasta â medida que esta ê transportada em tubagem, a uma consistência média. A pressão exigida deve ser suficiente para exceder a pressão no ponto de injecção. Em geral as condições de branqueamento do prê-tra tamento hidrostático pelo oxigénio ou pelo peróxido de hidro72 224
DBM:JC
génio, são uma adição de 5 a 15 kg de hidróxido de sódio e 5 a 15 kg de oxigénio e/ou peróxido de hidrogénio, por tonelada de pasta não branqueada.
As outras condições de pré-branqueamento quer pelo oxigénio quer pelo peróxido de hidrogénio são:
,o
Temperatura
Tempo
Cáustico a 100C 3 min a 1 h
0,5 a 1,5% em peso em relação à fibra, para manter o pH entre 10 e 11.
Este tratamento é seguido por pelo menos uma etapa de bran queamento por cloração sem qualquer passo de lavagem intermediã rio.
EXEMPLO 1
No laboratório, escolheram-se 3 amostras de pasta Kraft, das quais 2 foram submetidas a um tratamento pelo oxigénio, em condições alcalinas, de modo conhecido, para simular um tra tamento equivalente ao do moinho de pastas de fábrica.
Uma destas amostras tratadas foi então lavada, para remoção do licor (designada lavada”). A outra amostra/foi deixada por lavar (designada não lavada). A terceira amostra não tra tada foi designada por controlo.
Estas 3 amostras foram então submetidas a um processo de branqueamento multi-fãsico, do modo seguinte:
1. Branqueamento com hipoclorito de cálcio seguido de cloro, sem lavagem entre a adição dos produtos químicos.
2. Lavagem
3. Extracção alcalina com reforço de oxigénio
4. Lavagem
5. Branqueamento com dióxido de cloro
6. Branqueamento com hipoclorito de cálcio tratamento dado a cada uma das três amostras através dos passos 2. a 6. foi idêntico. A dose de produto químico dada no passo 1. foi ajustada de modo a que a brancura final de cada amostra fosse aproximadamente a mesma. A dose de produto químico
224
DBM:JC
-5 :&-· '' do passo 1. e a brancura final estão indicados na tabela seguin te.
| N9 do Branqueio | Designação | Dose química em % de cloro activo | Brancura l ISO |
| 89B233 | Controlo | 3,5 | 87,1 |
| 89B220 | Não lavada | 2,5 | 87,4 |
| 89B221 | Lavada | 1,6 | 87,6 |
1.
2.
3.
4.
5.
6.
J
EXEMPLO 2 préOutra amostra da mesma pasta do Exemplo 1, foi/-tratada de maneira semelhante e não lavada. Esta amostra e uma outra amos, tra de controlo foram então branqueadas num outro processo em etapas.
Branqueada com dióxido de cloro e cloro num processo se quencial sem lavagem entre adições químicas.
Lavagem
Extracção alcalina com reforço de oxigénio e peróxido de hidrogénio.
Lavagem
Branqueamento com dióxido de cloro Lavagem
Como anteriormente, os passos 2. a 6. foram idênticos para as duas amostras de polpa e ajustou-se a dose de cloro activo no primeiro passo de modo a obter aproximadamente o mesmo brilho. A relação dióxido de cloro/cloro no passo 1. foi constante (60/40 D para C) .
| N9 do branqueio | Designação | Dose química em % de cloro activo | Brancura %ISO |
| 89B273 | Controlo | 4,25 | 87,8 |
| 89B263 | Não lavada | 3,25 | 87,6 |
EXEMPLO 3
Uma outra amostra da mesma pasta do Exemplo 1 foi prê-tra
224
DBM:JC
tada de maneira semelhante e não lavada. Esta amostra e uma ou tra amostra de controlo foram então branqueadas num outro processo em etapas.
1. Branqueada com dióxido de cloro
2. Lavagem
3. Extracção alcalina com reforço de oxigénio e peróxido de hidrogénio
4. Lavagem
5. Branqueamento com dióxido de cloro
6. Lavagem
Como anteriormente, os passos 2. a 6. foram idênticos para as duas amostras de polpa e a dose de cloro activo no primeiro passo foi ajustada de modo a obter brancura idêntica.
| N9 do Branqueio | Designação | Dose química em % de cloro activo | Brancura SISO |
| 89B287 | Controlo | 4,50 | 86,6 |
| 89B283b | Não lavada | 3,75 | 86,0 |
EXEMPLO 4
Durante uma operação experimental num moinho de pasta de kraft „ _ _ _ papel,/ juntou-se soda caustica e peroxido de hidrogénio a pas; ta em bruto e depois branqueou-se a pasta por um processo nor mal em etapas. A quantidade de cloro activo necessário para atingir a mesma brancura final foi reduzida em aproximadamente 30%. Ao mesmo tempo obteve-se uma redução da descarga de organoclorados.
EXEMPLO 5
Como no exemplo 4, realizou-se uma operação experimental com o moinho usando uma combinação de oxigénio e peróxido de hidrogénio juntos com soda cáustica sobre a pasta não branquea da. A avaliação da resposta mostrou que os efeitos do oxigénio e do peróxido são aditivos em relação ao gasto reduzido de cio ro activo e ã descarga de efluentes.
Claims (3)
- RE IV INPI CAÇÕES1 - Processo de branqueamento de pasta de papel, caracterizado por compreender o tratamento inicial da pasta não branqueada, com oxigénio e/ou perõxido de hidrogénio e depois por em contacto, a pasta tratada, com um agente branqueador, sem intervenção do passo de lavagem.
- 2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracteriza do por a etapa de tratamento inicial se realizar durante um período de 3 a 60 minutos, a uma temperatura entre 60°C e 100°C e a um pH entre 10 e 11.
- 3 - Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o agente branqueador ser cloro e/ou dióxido de cloro e/ou hipoelorito.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPJ869590 | 1990-02-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT96816A PT96816A (pt) | 1991-10-31 |
| PT96816B true PT96816B (pt) | 1998-07-31 |
Family
ID=3774506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT96816A PT96816B (pt) | 1990-02-19 | 1991-02-19 | Processo de branqueamento de pasta de papel |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR9106033A (pt) |
| ES (1) | ES2038954A6 (pt) |
| NZ (1) | NZ237019A (pt) |
| PT (1) | PT96816B (pt) |
| WO (1) | WO1991012366A1 (pt) |
| ZA (1) | ZA911062B (pt) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9206415D0 (en) * | 1992-03-24 | 1992-05-06 | Albright & Wilson | Stabilisation of bleach liquors |
| RU2173741C1 (ru) * | 2001-02-22 | 2001-09-20 | Открытое акционерное общество "Котласский целлюлозно-бумажный комбинат" | Способ отбелки сульфатной целлюлозы |
| CN100500990C (zh) * | 2005-09-02 | 2009-06-17 | 华南理工大学 | 纸浆清洁漂白方法 |
| US8012770B2 (en) | 2009-07-31 | 2011-09-06 | Invisible Sentinel, Inc. | Device for detection of antigens and uses thereof |
| WO2011044574A1 (en) | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Invisible Sentinel | Device for detection of antigens and uses thereof |
| AU2012211141B2 (en) | 2011-01-27 | 2016-11-03 | Invisible Sentinel, Inc. | Analyte detection devices, multiplex and tabletop devices for detection of analytes, and uses thereof |
| CA2866379C (en) | 2012-03-09 | 2020-10-13 | Invisible Sentinel, Inc. | Methods and compositions for detecting multiple analytes with a single signal |
| FR3062138B1 (fr) * | 2017-01-23 | 2019-06-07 | Centre Technique De L'industrie Des Papiers, Cartons Et Celluloses | Procede de blanchiment d'une pate a papier |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1404605A (fr) * | 1964-05-22 | 1965-07-02 | Air Liquide | Perfectionnement à la délignification des pâtes chimiques de cellulose |
| CA897361A (en) * | 1969-12-19 | 1972-04-11 | E. Mallett Samuel | Oxygen bleaching process |
| DE2219504C2 (de) * | 1972-04-21 | 1974-10-03 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Mehrstufenbleiche von Zellstoffen mit erheblich reduziertem Chloreinsatz |
| DE2841013C2 (de) * | 1978-09-21 | 1984-06-07 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Vollbleiche von Zellstoff |
| CA1164157A (fr) * | 1980-09-23 | 1984-03-27 | Hortensia N.F. Rodriguez | Blanchiment de la pate de bagasse a l'oxygene et aux alcalis |
| FR2566015B1 (fr) * | 1984-06-15 | 1986-08-29 | Centre Tech Ind Papier | Procede de blanchiment de pate mecanique par le peroxyde d'hydrogene |
| DE3802401A1 (de) * | 1988-01-28 | 1989-08-03 | Degussa | Verfahren zur herstellung von halbgebleichtem kraftzellstoff |
-
1991
- 1991-02-05 NZ NZ237019A patent/NZ237019A/en unknown
- 1991-02-11 WO PCT/AU1991/000045 patent/WO1991012366A1/en not_active Ceased
- 1991-02-11 BR BR919106033A patent/BR9106033A/pt unknown
- 1991-02-11 ES ES9150024A patent/ES2038954A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-13 ZA ZA911062A patent/ZA911062B/xx unknown
- 1991-02-19 PT PT96816A patent/PT96816B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT96816A (pt) | 1991-10-31 |
| NZ237019A (en) | 1992-11-25 |
| BR9106033A (pt) | 1993-01-19 |
| ES2038954A6 (es) | 1993-08-01 |
| ZA911062B (en) | 1991-11-27 |
| WO1991012366A1 (en) | 1991-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4568420A (en) | Multi-stage bleaching process including an enhanced oxidative extraction stage | |
| US4661205A (en) | Method of bleaching lignocellulosic material with peroxide catalyzed with a salt of a metal | |
| EP0512590B1 (en) | Process for bleaching of lignocellulose-containing material | |
| US3865685A (en) | Multiple step bleaching of cellulose with a per compound and chloride dioxide | |
| US4283251A (en) | Ozone effluent bleaching | |
| NO300929B1 (no) | Fremgangsmåte for bleking av lignocellulosematerialer | |
| NO852472L (no) | Fremgangsmaate til delignifisering og bleking av kjemiske masser. | |
| NO130776B (pt) | ||
| US4897156A (en) | Process for activating cellulose pulp with NO and/or NO2 and oxygen in the presence of nitric acid and then delignifying bleaching the activated cellulose pulp | |
| NO143298B (no) | Friserapparat. | |
| PT96816B (pt) | Processo de branqueamento de pasta de papel | |
| US4560437A (en) | Process for delignification of chemical wood pulp using sodium sulphite or bisulphite prior to oxygen-alkali treatment | |
| EP0513140B2 (en) | A process for the bleaching of chemical pulp | |
| US3177111A (en) | Hypochlorite sulfamic acid process of bleaching cellulosic materials | |
| US3884752A (en) | Single vessel wood pulp bleaching with chlorine dioxide followed by sodium hypochlorite or alkaline extraction | |
| US4537656A (en) | Method for delignifying or bleaching cellulose pulp wherein chlorine is added to recycle liquor to regenerate chlorine dioxide | |
| US2203205A (en) | Method of bleaching pulp | |
| US2226356A (en) | Process of purifying cellulosic material | |
| US4132589A (en) | Delignification and bleaching of cellulose pulp | |
| KR950013196B1 (ko) | 고밀도하 산소에 의해 리그닌을 제거하는 공정 중 펄프의 리그닌 제거 선택도를 향상시키는 방법 | |
| KR102531578B1 (ko) | 제지용 펄프의 표백 방법 | |
| DE2061526C3 (de) | Verfahren zur Sauerstoffbleichung von Lignocellufosematerlalien | |
| EP0902120A1 (en) | Process for bleaching a paper pulp with ozone and chlorine dioxide | |
| US2140863A (en) | Process for producing a pure white cellulose | |
| NO127544B (pt) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 19910704 |
|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19980413 |
|
| MM3A | Annulment or lapse |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20001031 |