CH672713A5

CH672713A5 -

Info

Publication number: CH672713A5
Application number: CH3030/86A
Authority: CH
Inventors: Karl Joachim-Potschak Mayer; David Newton
Original assignee: Barth Maschf G W
Priority date: 1985-10-29
Filing date: 1986-07-29
Publication date: 1989-12-29
Also published as: GB2182234A; IT1197177B; GB2182234B; IT8621617A0; GB8625442D0; IT8621617A1; DE3538352C1

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Rösten von ölhaltigen Samen, wie Kakao, Kaffee, Ceralien u.dgl. mit einer in Drehbewegungen versetzbaren Trommel. DESCRIPTION The invention relates to an arrangement for roasting oil-containing seeds such as cocoa, coffee, cereals and the like. with a drum that can be rotated.

Bei den herkömmlichen Röstverfahren mit einer Trommel werden die Samen fast ausschliesslich trocken geröstet, wobei als Medium der Wärmeübertragung ein mechanisch erzeugter Luft- oder Gasstrom verwendet wird. Diesen Vorgang nennt man erzwungene Konvektion. Gewöhnlich wird dabei ein heisser Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit über und durch das Röstgut geführt. In the conventional roasting process with a drum, the seeds are roasted almost exclusively dry, using a mechanically generated air or gas stream as the heat transfer medium. This process is called forced convection. A hot air stream is usually passed over and through the roast at high speed.

Alle warmen Körper geben Energie in Form von elektromagnetischen Wellen ab. Bei Konvektionsröstern kommt der heisse Luftstrom nicht nur mit dem Röstgut, sondern auch mit anderen Maschinenteilen in Berührung und heizt diese auf. Von den heissen Flächen um das Röstgut herum geht somit ein Teil der Wärmeenergie durch Strahlung auf das Röstgut über. Der Anteil der Strahlung ist aber bei allen Heissluftröstern sehr gering und kann bei der Betrachtung des herkömmlichen Röstverfahrens vernachlässigt werden. All warm bodies emit energy in the form of electromagnetic waves. With convection roasters, the hot air flow not only comes into contact with the roasted material, but also with other machine parts and heats them up. From the hot surfaces around the roasted material, part of the thermal energy is transferred to the roasted material by radiation. The proportion of radiation in all hot air roasters is very low and can be neglected when considering the conventional roasting process.

Neben der Konvektion und der Strahlung gibt es noch die Wärmeübertragung durch Wärmeleitung. Dabei pflanzt sich die Wärme innerhalb eines Stoffes fort, d.h. die Wärme wird von Molekül zu Molekül übertragen. Beim Rösten tritt diese Form der Wärmeübertragung beim Kontakt des Röstgutes mit einer beheizten Fläche auf. Ein Teil der Wärmeenergie wird bei Heissluftröstern also auch durch Wärmeleitung zwischen heissen Maschinenteilen und dem Röstgut übertragen. Ihr Anteil an der Gesamtbilanz der Wärmeübertragung ist aber ebenfalls vernachlässigbar. In addition to convection and radiation, there is also heat transfer through heat conduction. The heat propagates within a substance, i.e. the heat is transferred from molecule to molecule. When roasting, this form of heat transfer occurs when the roasted material comes into contact with a heated surface. Some of the heat energy in hot air roasters is also transferred by heat conduction between hot machine parts and the roasted material. Their share in the overall balance of heat transfer is also negligible.

Bei der erzwungenen Konvektion läuft der Röstprozess in vier Phasen ab. Die erste Phase ist die reine Oberflächenverdunstung mit einer konstanten Feuchtigkeitsabgabe. Dieser Trocknungsabschnitt dauert so lange an, wie Wasser auf dem Gutinnern durch kapillare Leitung an die Oberfläche nachgeliefert wird. In der zweiten Phase reicht der Flüssigkeitstransport über die Kapillaren nicht mehr aus, um die an der Oberfläche des Röstgutes verdunstete Wassermenge zu ersetzen. Es findet eine teilweise Austrocknung der Oberfläche statt, verbunden mit einer Abnahme der Trocknungsgeschwindigkeit. Im dritten Trocknungsabschnitt, der Phase der Dampfdiffusion, wandert der Trockenspiegel langsam in das Gutinnere. Das Wasser verdunstet jetzt an der Flüssig-lceitsoberfläche der Kapillaren und diffundiert aufgrund des Dampfdruck-Unterschiedes durch die mit Luft gefüllten Poren nach aussen in die Trocknungsluft. Durch die Verschiebung des Trockenspiegels ins Innere des Röstgutes tritt gleichzeitig ein erhöhter Diffusionswiderstand auf und dementsprechend nimmt die Trocknungsgeschwindigkeit ab. In der vierten Trocknungsphase wird das Röstgut hygroskopisch. Diese Phase nimmt die grösste Zeit in Anspruch, denn die Trocknungsgeschwindigkeit nimmt mit zunehmendem Trocknungsgrad ab. In the case of forced convection, the roasting process takes place in four phases. The first phase is pure surface evaporation with a constant release of moisture. This drying section lasts as long as water is supplied to the inside of the material through capillary conduction to the surface. In the second phase, the liquid transport via the capillaries is no longer sufficient to replace the amount of water evaporated on the surface of the roasted material. The surface dries out partially, with a decrease in the drying rate. In the third drying stage, the phase of vapor diffusion, the drying level slowly migrates into the interior of the estate. The water now evaporates on the liquid surface of the capillaries and, due to the difference in vapor pressure, diffuses outwards through the pores filled with air into the drying air. By shifting the drying level into the interior of the roasted material, an increased diffusion resistance occurs at the same time and the drying speed decreases accordingly. In the fourth drying phase, the roasted material becomes hygroscopic. This phase takes most of the time because the drying speed decreases with increasing degree of drying.

Die Röstung durch erzwungene Konvektion hat verschiedene Nachteile. Da die äussere Kernschicht des Röstgutes schon gegen Ende der ersten Röstphase auszutrocknen beginnt, kommt es zu einer chemischen und physikalischen Veränderung der Oberflächenschicht. Dabei treten schon in der zweiten Röstphase in der äusseren Randschicht des Kerns Röstprozesse auf, die eine Art Isolierschicht bilden und den weiteren Wärmeaustausch behindern. Es wird daher die optimale Entgasung des Röstgutes verhindert, was sich auf eine Verschlechterung der Aroma- und Geschmacksentwicklung auswirkt. Ausserdem ist bei der Röstung mit erzwungener Konvektion nicht sichergestellt, dass die jeweils richtige Rösttemperatur gleichmässig durch den ganzen Kernquerschnitt erreicht wird. Forced convection roasting has several disadvantages. Since the outer core layer of the roasted product begins to dry out towards the end of the first roasting phase, there is a chemical and physical change in the surface layer. In the second roasting phase, roasting processes occur in the outer peripheral layer of the core, which form a kind of insulating layer and prevent further heat exchange. Optimal degassing of the roasted product is therefore prevented, which has an effect on the deterioration of the aroma and taste development. In addition, in the case of roasting with forced convection, there is no guarantee that the correct roasting temperature will be achieved evenly through the entire core cross-section.

Wie die DE-OS 2 831 073 zeigt, ist es auch schon bekannt, Kakaobohnen dadurch zu enthülsen, dass man sie einer Infrarot-Bestrahlung in einem Zeitraum von 30 Sekunden bis 180 Sekunden unterwirft, wobei man eine Wellenlänge von 2 (im bis 6 um für die Infrarotstrahlung wählt. Diese Behandlung bewirkt, dass der Pektinklebstoff zwischen der Haut und der Bohne schmilzt, so dass in einer nachfolgenden Würfelmethode die Haut leichter von der Bohne entfernt werden kann. As DE-OS 2 831 073 shows, it is also known to reveal cocoa beans by subjecting them to infrared radiation in a period of 30 seconds to 180 seconds, with a wavelength of 2 (µm to 6 µm This treatment causes the pectin glue to melt between the skin and the bean, making it easier to remove the skin from the bean in a subsequent dice method.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, dass mit weniger Energieaufwand ein absolut gleichmässiger Röstvorgang durchgeführt werden kann, bei dem das Röstgut vollständig entgast und kontinuierlich geröstet werden kann. It is an object of the invention to improve an arrangement of the type mentioned at the outset so that an absolutely uniform roasting process can be carried out with less energy expenditure, in which the roasted material can be completely degassed and roasted continuously.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einer Anordnung, die die Merkmale des Patentanspruches 1 aufweist. The invention solves this problem with an arrangement which has the features of claim 1.

Diese Infrarotröstung erlaubt es, innerhalb einer kurzen Zeit eine grosse Energiemenge zu übertragen, ohne das Röstgut zu beschädigen. This infrared roasting allows a large amount of energy to be transferred within a short time without damaging the roasted material.

Dabei wird von der Erkenntnis Gebrauch gemacht, dass der Röstvorgang gegenüber dem konventionellen Röstverfahren nur dann verbessert und beschleunigt werden kann, wenn der Wärmetransport ins Innere des Röstgutes verbes- Use is made of the knowledge that the roasting process can only be improved and accelerated compared to the conventional roasting process if the heat transport into the interior of the roasted material is improved.

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sert werden kann. Bei der schlechten Wärmefähigkeit des Röstgutes geht das nur, wenn die Rösttemperatur wesentlich erhöht und ohne erzwungene Konvektion gearbeitet wird, wie es durch die Infrarotstrahlung ermöglicht ist. Die Leistungsfähigkeit der Infrarotröstung beruht auf dem Zusammenwirken von elektromagnetischen Wellen im Infrarotbereich und der Konvektionshitze, die dem Röstgut aber nicht durch einen mechanisch erzeugten Luftstrom zugeführt wird, sondern durch die natürliche Ausbreitung der heissen Konvektionsgase. can be set. In the case of the poor heatability of the roasted material, this only works if the roasting temperature is increased significantly and work is carried out without forced convection, as is made possible by the infrared radiation. The efficiency of infrared roasting is based on the interaction of electromagnetic waves in the infrared range and the convection heat, which is not supplied to the roasted food by a mechanically generated air flow, but by the natural spread of the hot convection gases.

Durch die Drehung der Trommel wird das Röstgut in einem kontinuierlichen Fluss durch das Infrarot-Strahlenfeld geführt und zwar für die gesamte Dauer des Durchlaufes, d.h. während des Durchlaufes ist das Röstgut ständig der Wärmestrahlung und der Konvektionshitze ausgesetzt. Der geringe Abstand des Infrarotstrahlers zum Röstgut erlaubt eine grosse Energiekonzentration auf einem kleinen Raum, nämlich auf den Teil der Trommel, der von dem durchlaufenden Röstgut bedeckt ist. Dies lässt sich dadurch optimieren, dass der Infrarotstrahler im Bereich der Drehachse der Trommel so angeordnet ist, dass sein Strahlenfeld in das aufsteigende vorlaufende Umfangsviertel des Trommelquerschnittes gerichtet ist. An dem Infrarotstrahler entstehen Temperaturen von 580° bis 1 150 °C, je nach Druck des Gas-Luft-Gemisches bei einem Gasbrenner. By rotating the drum, the roasted material is guided in a continuous flow through the infrared radiation field for the entire duration of the run, i.e. the roasted material is continuously exposed to heat radiation and convection heat during the passage. The small distance of the infrared radiator to the roasted material allows a large energy concentration in a small space, namely on the part of the drum that is covered by the roasted material passing through. This can be optimized in that the infrared radiator is arranged in the region of the axis of rotation of the drum in such a way that its radiation field is directed into the ascending leading circumferential quarter of the drum cross section. Temperatures of 580 ° to 1 150 ° C arise on the infrared radiator, depending on the pressure of the gas-air mixture in a gas burner.

Es lassen sich jedoch auch Elektrobrenner und Ölbrenner für den Infrarotstrahler verwenden. Entscheidend ist, dass sich der Infrarotstrahler über die gesamte Länge der Trommel erstreckt und dass mit der Drehzahl der Trommel die richtige Verweilzeit des Röstgutes für den Durchlauf durch die Trommel vorgegeben ist. Durch die Drehbewegung der Trommel wird das Röstgut gerade im Strahlenfeld des Infrarotstrahlers in einer Rollbewegung gehalten, die die Durchmischung fördert, was übrigens auch durch den axialen Transport des Röstgutes durch die Trommel bewirkt wird. However, electric burners and oil burners can also be used for the infrared heater. It is crucial that the infrared heater extends over the entire length of the drum and that the correct dwell time of the roasted material for the passage through the drum is specified with the speed of the drum. Due to the rotary movement of the drum, the roasted material is held in a rolling movement in the radiation field of the infrared radiator, which promotes mixing, which is also caused by the axial transport of the roasted material through the drum.

Die Wirkung der Infrarotstrahlen beruht auf der Strahlendurchlässigkeit organischer Materialien, die der Wellenlänge der eindringenden Strahlen proportional ist, wobei die Durchlässigkeit mit der Wellenlänge zunimmt. Solche Materialien absorbieren Strahlen mit Wellenlängen von 1,8 bis 3,4 |im. The effect of infrared rays is based on the radiation transmission of organic materials, which is proportional to the wavelength of the penetrating rays, the transmission increasing with the wavelength. Such materials absorb rays with wavelengths from 1.8 to 3.4 µm.

Die von dem Infrarotstrahler abgegebene Strahlung liegt mit 1,5 bis 4 um bei 580° bis 1 150 °C Brennertemperatur gerade in diesem günstigsten Absorptionsbereich. Dadurch ist es möglich, in kurzer Zeit eine grosse Energiemenge ins Innere des Röstgutes zu transportieren und dieses entsprechend schnell aufzuheizen. The radiation emitted by the infrared radiator, at 1.5 to 4 µm, at a burner temperature of 580 ° to 1150 ° C is precisely in this most favorable absorption range. This makes it possible to transport a large amount of energy to the inside of the roasted product in a short time and to heat it up accordingly quickly.

Dieser Wirkung der Infrarotstrahler überlagert sich bei der neuen Anordnung die Wirkung der Konvektionshitze. Die heissen Konvektionsgase treffen mit geringer Geschwindigkeit auf das Röstgut auf. Die Oberflächenverdunstung erfolgt daher mit konstanter Feuchtigkeitsabgabe und das Röstgut bleibt so lange feucht, wie Wasser aus dem Gutinneren durch die Poren an die Oberfläche nachgeliefert wird. Die zum Verdunsten notwendige Energie entzieht das Wasser der Umgebungsluft. Dadurch wird Verdunstungskälte erzeugt, die das Röstgut abkühlt und die Temperatur auf einem festen Wert knapp unter dem Siedepunkt hält. Der kapillare Transport des Kernwassers zur Oberfläche reisst bei der Konvektionshitze nicht ab. Am Ende der Entfeuchtungsphase verdunstet nicht mehr genügend Wasser an der Oberfläche des Röstgutes, um dieses kühl und feucht zu halten. Die Temperatur des Röstgutes steigt rapide an. Da es aber nicht von einem schnellen und heissen Luftstrom umspült wird, verkarstet die Oberfläche des Röstgutes nicht, trotz der hohen Temperatur. Dazu kommt noch, dass das Röstgut ständig durchmischt wird und sich immer nur kurz in der obersten Schicht des Gutes befindet. In the new arrangement, the effect of the convection heat is superimposed on this effect of the infrared radiators. The hot convection gases hit the roasted material at low speed. The surface evaporation takes place with a constant release of moisture and the roasted material remains moist as long as water is supplied from the inside of the product through the pores to the surface. The water removes the energy required for evaporation from the ambient air. This creates evaporative cooling, which cools the roasted material and keeps the temperature at a fixed value just below the boiling point. The capillary transport of the core water to the surface does not tear off with the convection heat. At the end of the dehumidification phase, not enough water evaporates on the surface of the roasted product to keep it cool and moist. The temperature of the roasted product rises rapidly. However, since it is not washed by a fast and hot air stream, the surface of the roasted product does not karstify, despite the high temperature. In addition, the roasted material is constantly mixed and is only briefly in the top layer of the product.

Ohne die Verkapselung der äusseren Schichten durch das Verkarsten kann die Hitze durch die offenen Poren schnell in das Gutinnere eindringen. Die offenen Poren spielen bei der Wärmeaufnahme eine wichtige Rolle, da poröses, kapillares Material mehr Energie absorbiert als dicht gepacktes Material mit geschlossenen Poren. In die Kapillaren eindringende Hitze wird fast völlig absorbiert und zwar durch die vielfache Reflexion an den Kapillarwänden. Without the encapsulation of the outer layers by karstification, the heat can quickly penetrate into the interior through the open pores. The open pores play an important role in the absorption of heat, since porous, capillary material absorbs more energy than densely packed material with closed pores. Heat entering the capillaries is almost completely absorbed by the multiple reflection on the capillary walls.

Um die günstigste Richtung des Strahlenfeldes und die optimale Rösttemperatur einstellen zu können, sieht eine Ausgestaltung vor, dass der Infrarotstrahler radial und/oder auf einer Kreisbahn um die Drehachse der Trommel verstellbar ist. In order to be able to set the most favorable direction of the radiation field and the optimal roasting temperature, one embodiment provides that the infrared radiator can be adjusted radially and / or on a circular path around the axis of rotation of the drum.

Für den gleichmässigen axialen Transport des Röstgutes sorgt eine Ausgestaltung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Fördermittel als eine mit der Innenwandung der Trommel verbundene Förderschnecke ausgebildet sind. An embodiment, which is characterized in that the conveying means are designed as a screw conveyor connected to the inner wall of the drum, ensures the uniform axial transport of the roasted material.

Damit die entstehenden Röstgase das Aroma und den Geschmack des Röstgutes nicht merklich beeinträchtigen können, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, dass am Eingang und Ausgang der Trommel Absaugleitungen abgehen, die zu einem die Röstgase absaugenden, motorgetriebenen Ventilator führen. In order that the resulting roasting gases cannot noticeably impair the aroma and taste of the roasted good, a further embodiment provides that suction lines come out at the entrance and exit of the drum, which lead to a motor-driven fan that sucks off the roasting gases.

Für den kontinuierlichen Durchlauf des Röstgutes durch die Trommel ist eine Ausgestaltung von Vorteil, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das zu röstende Gut mittels einer Vibrationsrinne und einer Zufuhrrinne aus einem Vorbehälter der Trommel zuführbar ist und dass das die Trommel verlassende, geröstete Gut in einem Nachbehälter leitbar ist, aus dem es über eine Vibrationsrinne einem Kühlband zuführbar ist. Die Zufuhr des zu röstenden Gutes und die Abfuhr des gerösteten Gutes erfolgt dann in einfacher Weise ebenfalls kontinuierlich. An embodiment is advantageous for the continuous passage of the roasted material through the drum, which is characterized in that the material to be roasted can be fed from a preliminary container to the drum by means of a vibrating channel and a feed channel and that the roasted material leaving the drum is in a secondary container is conductive, from which it can be fed to a cooling belt via a vibrating trough. The supply of the goods to be roasted and the removal of the roasted goods are then also carried out continuously in a simple manner.

Um mit ausreichend hohen Rösttemperaturen arbeiten zu können, sieht eine Ausgestaltung vor, dass die Temperatur in der Trommel mittels eines Temperatur-Reglers bis auf etwa 220 °C einregelbar ist. In order to be able to work with sufficiently high roasting temperatures, one embodiment provides that the temperature in the drum can be adjusted to approximately 220 ° C. by means of a temperature controller.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt: The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. It shows:

Fig. 1 im Längsschnitt eine Anordnung zur Infrarotröstung und Fig. 1 in longitudinal section an arrangement for infrared roasting and

Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch die Trommel der Anordnung nach Fig. 1. FIG. 2 shows a schematic cross section through the drum of the arrangement according to FIG. 1.

Wie der Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 1 zeigt, wird das zu röstende Gut in den Vorbehälter 23 eingebracht und darin überwachen Pegelstandsmesser 24 und 25 einen minimalen und maximalen Pegelstand. Die mit dem Motor 22 angetriebene Vibrationsrinne 21 führt über die Zulaufrinne 20 das zu röstende Gut in einem gleichmässigen Fluss der wärmeisolierten Trommel 10 zu. Diese Trommel 10 wird über den motorgetriebenen Rollenantrieb mit den Rollen 11 und 12 in Drehbewegungen um die Drehachse 14 versetzt. Auf der Innenwandung der Trommel 10 ist die Förderschnecke 13 als Fördermittel angebracht, so dass das Röstgut in der Trommel 10 gleichsinnig axial dem Ausgang 26 zu transportiert wird. Die Drehzahl der Trommel 10 ist einstellbar, so dass die Durchlaufzeit des Röstgutes von etwa 60 Sekunden bis etwa 900 Sekunden betragen kann. As the section through the arrangement according to FIG. 1 shows, the material to be roasted is introduced into the preliminary container 23 and level meters 24 and 25 monitor a minimum and maximum level therein. The vibrating trough 21, which is driven by the motor 22, feeds the material to be roasted in a uniform flow to the heat-insulated drum 10 via the trough 20. This drum 10 is rotated about the axis of rotation 14 by the motor-driven roller drive with the rollers 11 and 12. On the inner wall of the drum 10, the screw conveyor 13 is attached as a conveying means, so that the roasted material in the drum 10 is axially transported in the same direction to the outlet 26. The speed of the drum 10 is adjustable so that the throughput time of the roasted material can be from about 60 seconds to about 900 seconds.

Über die Absaugleitungen 39 wird an den Trommelöffnungen 40 und 41 das Röstgas abgesaugt und zwar über den mittels der Abzweigleitung 42 an die Absaugleitung 39 angeschlossenen, motorgetriebenen Ventilator 43. Die Abgangsleitung 44 kann das abgesaugte Röstgas z.B. einem Wärmetauscher zuführen, um dessen Wärme in einem Rückgewin-nungsprozess zu entziehen. The roasting gas is sucked off at the drum openings 40 and 41 via the suction lines 39, specifically via the motor-driven fan 43 connected to the suction line 39 by means of the branch line 42. The outlet line 44 can e.g. feed to a heat exchanger to extract its heat in a recovery process.

Das Röstgut gelangt über den Ausgang 26 der Trommel 10 in den Nachbehälter 27, dessen Pegelstand durch die Pegelmesser 28 und 29 wieder auf einen minimalen und maxi5 The roasted material passes through the outlet 26 of the drum 10 into the secondary container 27, the level of which is again reduced to a minimum and maximum by the level meters 28 and 29

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malen Wert überwacht wird. Das den Nachbehälter 27 verlassende geröstete heisse Gut gelangt über die mittels des Motors 31 angetriebene Vibrationsrinne 30 zu dem Kühlband 33, das in dem geschlossenen Gehäuse 32 untergebracht ist. Das Kühlband wird durch den Motor 34 angetrieben. Über das Luftansaugfilter 38 wird Luft durch das Gehäuse 32 gesaugt mittels des motorgetriebenen Ventilators 35. Am Ausgang des Gehäuses 32 wird das abgekühlte, geröstete Gut abgegeben. Der Ventilator 35 führt die abgesaugte heisse Luft dem Zyklon-Abscheider 36 mit dem Auffangbehälter 37 zu. paint value is monitored. The roasted hot material leaving the secondary container 27 reaches the cooling belt 33, which is accommodated in the closed housing 32, via the vibration channel 30 driven by the motor 31. The cooling belt is driven by the motor 34. Air is sucked through the housing 32 via the air intake filter 38 by means of the motor-driven fan 35. The cooled, roasted material is discharged at the outlet of the housing 32. The fan 35 feeds the extracted hot air to the cyclone separator 36 with the collecting container 37.

Die Temperatur in der Trommel 10 wird mit einer Tem-peraturmess- und -regeleinrichtung 19 auf einer vorgegebenen Rösttemperatur am Röstgut eingehalten. Die Rösttemperatur kann bis zu 220 CC eingestellt werden. The temperature in the drum 10 is maintained at a predetermined roasting temperature on the roasted material by means of a temperature measuring and regulating device 19. The roasting temperature can be set up to 220 CC.

Die Aufheizung des Röstgutes erfolgt über den Infrarotstrahler 15, der sich über die gesamte Länge der Trommel 10 erstreckt. Mit 16 ist die Brennereinheit des Infrarotstrahlers 15 angegeben, wenn es sich z. B. um einen Gasbrenner handelt, dem über die Leitung 17 und den Ventilator 18 die Verbrennungsluft zugeführt wurden. Anstelle des Gasbrenners kann auch ein Elektrobrenner oder Ölbrenner eingesetzt werden. Wichtig ist nur, dass der Infrarotstrahler 15 über seine gesamte Länge die erforderliche Temperatur 580° bis 1150 ;C erreicht, um die Strahlung mit der gewünschten Wellenlänge von etwa 1,5 bis etwa 2,7 Jim zu erhalten. The roasted material is heated via the infrared radiator 15, which extends over the entire length of the drum 10. With 16 the burner unit of the infrared radiator 15 is indicated when it is z. B. is a gas burner to which the combustion air has been supplied via line 17 and fan 18. Instead of the gas burner, an electric burner or oil burner can also be used. It is only important that the infrared radiator 15 reaches the required temperature 580 ° to 1150 ° C. over its entire length in order to obtain the radiation with the desired wavelength of approximately 1.5 to approximately 2.7 Jim.

Wie der Schnitt durch die Trommel 10 nach Fig. 2 zeigt, ist der Infrarotstrahler 15 ausserhalb der Drehachse 14 in dem in Drehrichtung 46 der Trommel vorlaufenden unteren Querschnittsviertel angeordnet und wie die Pfeile 47 und 48 zeigen, auf einer Kreisbahn um die Drehachse 14 und radial zur Trommelinnenwandung verstellbar, um das Strahlenfeld 45 optimal auf das Röstgut zu richten. Durch die Förderschnecke 13 wird das Röstgut bis etwa zum horizontalen Durchmesser der Trommel 10 hochgefördert und fällt danach in Richtung unterstem Querschnittspunkt der Trommel. Dabei passiert das Röstgut das Strahlenfeld 45 und wird der Infrarotstrahlung ausgesetzt. Ausserdem macht das Röstgut beim Hochtransportieren an der Trommelinnenwandung eine Rollbewegung, so dass das Röstgut beim Durchlauf durch die Trommel 10 intensiv bewegt und gemischt wird. Dies führt zu einem gleichmässigen Röstvorgang, wie er bis jetzt bei keinem bekannten Röstverfahren erreicht wurde. As shown by the section through the drum 10 according to FIG. 2, the infrared radiator 15 is arranged outside the axis of rotation 14 in the lower cross-sectional area leading in the direction of rotation 46 of the drum and, as arrows 47 and 48 show, on a circular path around the axis of rotation 14 and radially adjustable to the inner wall of the drum in order to optimally direct the radiation field 45 onto the roasted material. The toasted food is conveyed up to approximately the horizontal diameter of the drum 10 by the screw conveyor 13 and then falls in the direction of the lowest cross-sectional point of the drum. The roasted material passes through the radiation field 45 and is exposed to the infrared radiation. In addition, the toasted food makes a rolling movement on the inner wall of the drum so that the toasted food is intensively moved and mixed as it passes through the drum 10. This leads to a uniform roasting process that has not been achieved in any known roasting process until now.

Die Verstellung des Infrarotstrahlers 15 in den Pfeilrichtungen 47 und 48 kann ausserhalb der Trommel 10 eingeleitet werden, wobei die Drehbewegung der Trommel 10 nicht beeinträchtigt wird. The adjustment of the infrared radiator 15 in the arrow directions 47 and 48 can be initiated outside the drum 10, the rotational movement of the drum 10 not being impaired.

Mit dieser neuen Anordnung lässt sich ein absolut gleich-massiger Durchlauf des Röstgutes durch die Trommel 10 erreichen, wobei das Röstgut dauernd gemischt und einer intensiven Infrarotstrahlung ausgesetzt wird, um die eingangs erläuternden Röstphasen optimal ablaufen zu lassen. With this new arrangement, an absolutely uniform passage of the roasted material through the drum 10 can be achieved, the roasted material being continuously mixed and exposed to intensive infrared radiation in order to allow the roasting phases explained at the beginning to run optimally.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Arrangement for roasting oil-containing seeds, with a drum that can be rotated, characterized in that

that the drum (10) is thermally insulated and carries a continuous continuous movement of the conveying means causing roasting material to be roasted on its inner circumference,

that the throughput time of the roasted material can be adjusted between 60 seconds and 900 seconds by regulating the speed of the drum (10) and that a longitudinal, continuous infrared radiator (15) is arranged in the drum (10), which continuously transmits the roasted material to infrared radiation in the wave range from 1.5 µm to 4 µm.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the infrared radiator (15) is arranged in the region of the axis of rotation (14) of the drum (10) so that its radiation field (45) is directed into the ascending, leading circumferential quarter of the drum cross-section (Fig . 2).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that the infrared radiator (15) radially (48) and / or on a circular path (47) about the axis of rotation (14) of the drum (10) is adjustable.

4. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveying means are designed as a screw conveyor (13) connected to the inner wall of the drum (10).

5. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that at the entrance and exit of the drum (10) suction lines (39) go out, which lead to a roasting gases extracting, motor-driven fan (43).

6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the material to be roasted by means of a vibrating trough (21) and a feed trough (20) from a preliminary container (23) of the drum (10) and that the drum ( 10) leaving, roasted material can be conducted into a secondary container (27), from which it can be fed to a cooling belt (32) via a vibration channel (30).

7. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the temperature in the drum (10) by means of a temperature controller (19) can be adjusted to 220 ° C.